2.. 1.1.1.

Clasificación

_________ ___________ ,,_________

Maquina
,,
Trabajo que realiza Grado de precísi6n

Esmeril adoras Remoción en basto de Basto

materiar, desbastado,
desbarbado de piezas
fundidas, alisado de sol­ Wl!l!ll!///ll//12
daduras.

Afiladoras Afilado de distintos ti-: Medio

pos de herramientas

Rectificadoras Acabado, con to]erancias Máximo

muy estrechas, de piezas
ya desbastadas en otras
máquinas, o ya endure­
cidas

2.1 .. 2. Abrasjvos

Están formados por granos durísimos de cantos vivos; son comparables

a [os dientes de una fresa y deben arrancar limpiamente la viruta aun cuando
ésta sea de pequeñísimas dimensiones.
Los granos abrasivos deben ajustarse a las siguientes caracteristicas:

gran dureza, próxima a la de1 diamante;

- tener cantos vivos;
- no quebrarse fácilmente;
- grado de finura de acuerdo con el trabajo a realizar;
..... uniformidad de dimensiones;
- resistencia al calor desarrollado por el rozamiento..
- fractura formando aristas cortantes.

Los abrasivos pueden ser natura1es, y artificiales o sintéticos.

1.8
 2.1.2.1. Abrasivos naturales

• Arenisca, gres, cuarzo.

El abrasi'vo de estas piedras es esencia[mente el bióxjdo de silicio Si0 2,

y el aglutinante, carbonato de caJcio CaC03� Las muelas construjdas con
estos materiales se refrigeran con agua.

• Piedras al aceite: Son más duras y de estructura más fina que Ja.s
anteriores, y se encuentran generalmente en los yacimientos de cuarzo.
trabajan mejor si se humedecen con aceite.

• Esmeril: Es una piedra que contiene aproximadamente 55 % de

sesquióxido de aluminio Al2 0 3 , mezcrado con sílice y óxido de hjerro.
Se encuentra en el cabo EsmeriJ, en la isla de Naxos en Grecia, en Asia
Menor y en Chester. Las muelas fabricadas con este material son poco
homogéneas, se calientan mucho y cortan poco: se emplean para trabajos
de desbastado. El polvo de esmeril se emplea para pulir superficies.

• Corindón: Es un esmeril más puro, que contiene hasta 80 % de

Al 2 03 cristalizado: es bastante más duro que el esmeril común. Sus aristas
vivas resisten mucho at desgaste, y es adecuado para arrancar rápidamente
grandes cantidades de material.
Se encuentra en Canadá, Sudáfrica y Madagascar.

2.1.2.2. Abrasivos sintéticos

Los abrasivos sintéticos son homogéneos, puros y de gran dureza.

Varían de nombre según la firma que los fabrica: pueden ser a base de
óxido de aluminio, de carburo de silicio, de carburo de boro o de con�
glomerado de djamante.

Alúmina

Se obtiene de Ja bauxita, hidróxido amorfo de AJ, fundiéndola en horno

eléctrico a unos 3000 ° y I uego reduciendo a granos y polvo (os bloques
formados durante ja solidificación. Mezclado el producto con carbón,
fundentes y minerales de hierro, se calienta nuevamente hasta muy a]ta
temperatura para eUminar las impurezas. U na vez vuelto a ,enfriar se pul­
veriza y empasta con un aglutinante apropjado.
La alúmina es más dura ·que el esmeril, y resiste bien Ja compresión.
Se emplea para trabajar metales duros; acero templado, nitrurado,
fundici.ón blanca. Se preparan cuatro típos:

negro (Al 20 3 � 73 %) • castaño (Al 20 3 � 94 %)

• rosado (Al 2 0 8 � 97 %) • btanco (Al 2 03 � 99, 7 %)

19
Carborúndum

Lo preparó por primera vez el americano Achenson en 1891. Se ob­

tiene tratando en horno eléctrico a unos 2200 °C una mezcla de arena
silícea, coque, sal marina y serrín de madera, quedando una masa cris­
talina de carburo de silicio (30 % de C y 70 % de Si).
Es más duro y cortante y menos frágil que la alúmina aunque resiste
poco a la compresión. Se emplea normalmente para trabajar metales dul­
ces: fundición gris, bronce y latón.
Su poder abrasivo, unas cinco veces superior al de la alúmina le permite
trabajar los carburos metálicos obtenidos por sinterización.

, _ talco
2 .'--yeso
3 -- calcita
4 -- fluorita
5 -- apatita
vidrio
6 ---ortosa
lima-
7 ---cuarzo

9 ------corindon

a,lúmina ----

carborundum -----

borolon------

10 --------- diamante

20
Borolón (diamante negro)

Es un carburo de boro, conteniendo aproximadamente 78 % de boro

y 21 % de C. Es más duro pero más frágil que· el carborúndum. No se con­
sigue aglomerar con los aglutinantes normales, lo que impide su empleo
para ra fabricación de mue,as.

Aglomerados de diamantes

Los fabrica en Italia la E]li Zerboni, de Turin, bajo patente americana

Neven. Se preparan por sinterizaci6n, es decir aglomerando a alta presión
y temperatura granos o polvo de diamante c_on un material l.igante tal
como hierro, cobre, aluminio o estaño. Con ello se consigue un producto
de gran dureza y potencia abrasiva, pero muy costoso, que se emplea
en la construcción de muelas para ta 1 lar el carburo de tungsteno tipo Wídía�

2.1 .3. Dureza de los abrasivos

En la relación de 1a escala de durezas de Mohs, los principales abrasivos

ocupan los lugares indicados en la figura anterior.

2.1.4. Aglutinantes

Los aglutinantes o cementos tienen la misión de mantener unidos los

granos de abrasivo mientras éstos conserven su eficacia, y ra de conferir
a Ia muela ra resistencia necesaria, pero deben permitir el desprendimiento
de los granos ya gastados.

Las muelas duras retienen más los granos que las blandas, por
lo que las primeras son adecuadas al trabajo de metales blandos,
y las segundas al de los duros con los que los granos se desgastan
más rápidamente.

Al elegir el aglutinante hay que tener en cuenta dos factores funda­

mentales:

• la fu,erza centrífuga debida a la velocidad de rotación;

• la pres'ión a ejercer contra la pieza.

En otro tiempo se utilizaba el cemento hidráulico, cola de carpintero,

azufre y goma, pero actualmente se usan los siguientes:

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