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Guía de ayuda de soldadura TIG

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La soldadura TIG (Figura 1) - el nombre completo según DIN 1910, parte 4,

soldadura por arco de tungsteno en un entorno de gas inerte - se utilizó por
primera vez en los EE. UU. Y en 1936 se conoció como soldadura por arco de
argón. En Alemania, comenzó a utilizarse solo después de la Segunda Guerra
Mundial. En los países de habla inglesa, este proceso se llama soldadura TIG (del
inglés "Tungsten" - "tungsten, tungsten"). Soldadura TIG, en comparación con
otros métodos de soldadura con fusión, tiene una serie de ventajas. Primero, su
aplicación universal. Si el metal es generalmente adecuado para soldadura por
fusión, entonces puede soldarse mediante este proceso. En segundo lugar, este
es un proceso muy "limpio", que no conduce a la formación de salpicaduras y se
caracteriza por un bajo grado de nocividad. Si se usa correctamente, garantiza
una unión soldada de alta calidad.
Una ventaja especial de la soldadura TIG es que, en comparación con otros
procesos de soldadura que utilizan un electrodo de fusión, la aplicación del aditivo
de soldadura y el amperaje están desconectados. Por lo tanto, el soldador puede
ajustar de manera óptima la corriente a la tarea de soldadura y hacer la cantidad
necesaria de aditivo de soldadura para realizar el trabajo de soldadura. Esto hace
que el proceso sea particularmente adecuado para soldar la raíz de la soldadura y
para soldar en condiciones confinadas. Gracias a las ventajas mencionadas
anteriormente, hoy la soldadura TIG se usa de manera efectiva en muchas
industrias y artesanías.
Por supuesto, con la aplicación manual, tal soldadura requiere una buena
preparación y habilidad del soldador. Este folleto está diseñado para explicar las
características del proceso de soldadura TIG, y también es posible despertar el
interés de las empresas que todavía no aplican la soldadura TIG, aunque se
ocupan de las tareas de soldadura para las que está destinado este método de
soldadura.
Fig. 1 TRITON 260 DC, soldadura TIG, bobina de enfriamiento

Método de soldadura

INFORMACIÓN GENERAL
gas con un electrodo no consumible (proceso n. ° 14). ISO 857-1 da la siguiente
explicación del método en una traducción del Inglés: "Soldadura por arco bajo gas
protector usando un electrodo no consumible de tungsteno puro o dopado, en el
que el arco eléctrico y la masa fundida está protegido por una envoltura de gas
inerte" En la soldadura por arco, atmósfera de gas inerte de tungsteno (proceso
№141) de arco eléctrico arde libremente cuando el chorro de plasma (proceso №
15), que también se refiere a una soldadura blindado gas con un electrodo no
consumible, el arco se comprime, como se muestra en protses esquema y la
Fig. 2.
Fig. 2 Principio de la soldadura TIG
Este proceso deriva su nombre del tipo de electrodo (tungsteno) y del gas
protector utilizado (inerte). Cuando se usa correctamente, el electrodo no se
derrite debido al alto punto de fusión del tungsteno (3380 ° C). Él es solo el
portador del arco eléctrico. El aditivo de soldadura se introduce manualmente en
forma de barras de relleno, y cuando se mecaniza completamente la soldadura se
introduce en forma de un mecanismo de alimentación de alambre. El gas de
protección fluye concéntricamente alrededor del electrodo, dejando la boquilla de
gas de protección y protegiéndolo y el metal de soldadura de los efectos de la
atmósfera.

TIPO DE CORRIENTE
Como regla, la soldadura DC se usa para soldadura TIG. Cuando se suelda acero
y otros metales y aleaciones en el electrodo hay un polo negativo frío, y en el
producto, un polo positivo caliente. La capacidad de carga y la resistencia del
electrodo con dicha polaridad son mucho más altas que cuando se suelda en un
polo positivo. La corriente alterna se utiliza para soldar aluminio y sus aleaciones,
así como algunos tipos de bronce, es decir, materiales que forman óxidos
refractarios o derretimientos muy viscosos de óxidos. Esto será discutido más
tarde. Al soldar con corriente alterna, la capacidad de carga es menor que cuando
se suelda con una corriente continua en el polo negativo; ver también la Tabla 1.
También hay diferencias en las características de la penetración. Es mejor para la
soldadura DC en el polo negativo. Al soldar con corriente alterna, la avería debido
a la forma más obtusa del electrodo es más plana y ancha, y al soldar en el polo
positivo, debido a la baja capacidad de transporte de corriente, la menos posible,
Fig. 3.
Tabla 1: Rangos de corriente recomendados para electrodos de tungsteno
de acuerdo con DIN EN 26848

Fig. 3: Proc con diferentes tipos de corriente a) corriente continua (polo negativo)
b) corriente continua (polo positivo)
c) corriente alterna

ELECTRODOS
Debido al alto punto de fusión, los electrodos de tungsteno no pueden ser
producidos por fundición. Por lo tanto, se producen mediante el método de
pulvimetalurgia mediante sinterización con posterior compresión y
endurecimiento. Los diámetros estándar de los electrodos de acuerdo con DIN EN
26848 (ISO 6848) son de 0,5-10 mm. Muy a menudo, electrodos con un diámetro
de 1.6; 2.0; 2.5; 3.2 y 4.0 mm. La longitud estándar del electrodo es de 50, 75, 150
y 175 mm. La longitud también depende del diseño del quemador. Junto con los
electrodos de tungsteno puro, hay aquellos a los que se les agrega 0,5-4% de
óxido de torio, circonio, lantano o cerio antes de sinterizar. Cuando se usan
electrodos de tungsteno puro, se forma un arco muy silencioso, pero los
electrodos que contienen óxido tienen la siguiente ventaja. En funcionamiento,
están menos calentados, ya que la función de trabajo de los electrones del óxido
encerrado en los electrodos es mucho menor que la del tungsteno puro. La
ignición del arco, la capacidad de carga y la estabilidad es mejor para los
electrodos que contienen óxido. La tabla 1 contiene una comparación de la
intensidad de corriente rangos para electrodos de tungsteno puro y electrodos
recomienda con una mezcla de óxidos en ambos polos de la norma DIN EN
26848. impurezas de óxido Debido aumenta la capacidad tokonagruzochnaya DC
y AC. Previamente, se usaron electrodos de tungsteno que contenían
aproximadamente 2% de óxido de torio. Pero su aplicación actualmente está
disminuyendo. El torio es un emisor alfa, por lo tanto, contiene electrodos de óxido
de torio que emiten radiación radiactiva débil. No es peligroso para el soldador, sin
embargo, aumenta la carga de radiación total. Es mucho más peligroso cuando se
inhala el polvo de molienda, formado al moler el electrodo. Por lo tanto,
actualmente los electrodos de tungsteno que contienen lantano "amistoso con el
arco" o el óxido de cerio son mucho más utilizados en la actualidad. El electrodo
puede ser reconocido por el símbolo y el color de reconocimiento, que son
establecidos por la Tabla 2 estándar.
Tabla 2 Electrodos de tungsteno según DIN EN 26848

GASES PROTECTORES
Como lo indica el nombre del proceso, los gases inertes generalmente se usan
para la soldadura TIG. Los gases protectores están estandarizados por la norma
DIN EN 439. Según esta norma, tienen las designaciones l1, l2 y l3. Muy a
menudo, al soldar TIG, se usa argón (l1) como gas protector. El grado de su
pureza debe ser de al menos 99.95%. Para metales con muy buena conductividad
térmica, como aluminio o cobre, también se usa helio (l2). Cuando se usa helio
como gas protector, el arco eléctrico tiene una temperatura más alta. Pero, en
primer lugar, hay una distribución de temperatura más uniforme entre el núcleo y
el borde del arco eléctrico. El helio puro rara vez se usa para la soldadura TIG,
excepto en casos especiales. Una mezcla de argón y helio (13) con un contenido
de helio de 25, 50 o 75% se ha utilizado durante un tiempo relativamente
largo. Debido a esto, es posible reducir la temperatura de precalentamiento, por
ejemplo, de estructuras gruesas de aluminio, para lograr suficiente
provar. Además, es posible aumentar la velocidad de soldadura. Al soldar acero
inoxidable al cromo-níquel TIG para este fin, se utiliza una mezcla de argón e
hidrógeno (R1), mientras que el contenido de hidrógeno para evitar la formación
de poros no debe ser superior al 5%. El consumo de gas de protección está
determinado por el diámetro de la boquilla de gas y el flujo de aire ambiental. El
valor aproximado para el argón puede ser un flujo volumétrico de 5-10 l / min. En
el viento o el proyecto de la Fig. 4 bajo ciertas condiciones, se requiere un flujo
mayor. Cuando se usa una mezcla de argón y helio, debido a la baja densidad de
helio, se requiere una mayor velocidad de flujo. para lograr suficiente
provar. Además, es posible aumentar la velocidad de soldadura. En la soldadura
TIG de acero al cromo-níquel inoxidable para este propósito es una mezcla de
argón y de hidrógeno (R1), en el que el contenido de hidrógeno para evitar la
formación de poros debe ser inferior a 5%. El consumo de gas de protección está
determinado por el diámetro de la boquilla de gas y el flujo de aire ambiental. El
valor aproximado para el argón puede ser un flujo volumétrico de 5-10 l / min. En
el viento o el proyecto de la Fig. 4 bajo ciertas condiciones, se requiere un flujo
mayor. Cuando se usa una mezcla de argón y helio, debido a la baja densidad de
helio, se requiere una mayor velocidad de flujo. para lograr suficiente
provar. Además, es posible aumentar la velocidad de soldadura. En la soldadura
TIG de acero al cromo-níquel inoxidable para este propósito es una mezcla de
argón y de hidrógeno (R1), en el que el contenido de hidrógeno para evitar la
formación de poros debe ser inferior a 5%. El consumo de gas de protección está
determinado por el diámetro de la boquilla de gas y el flujo de aire ambiental. El
valor aproximado para el argón puede ser un flujo volumétrico de 5-10 l / min. En
el viento o el proyecto de la Fig. 4 bajo ciertas condiciones, se requiere un flujo
mayor. Cuando se usa una mezcla de argón y helio, debido a la baja densidad de
helio, se requiere una mayor velocidad de flujo. el contenido de hidrógeno para
evitar la formación de poros no debe superar el 5%. El consumo de gas de
protección está determinado por el diámetro de la boquilla de gas y el flujo de aire
ambiental. El valor aproximado para el argón puede ser un flujo volumétrico de 5-
10 l / min. En el viento o el proyecto de la Fig. 4 bajo ciertas condiciones, se
requiere un flujo mayor. Cuando se usa una mezcla de argón y helio, debido a la
baja densidad de helio, se requiere una mayor velocidad de flujo. el contenido de
hidrógeno para evitar la formación de poros no debe superar el 5%. El consumo
de gas de protección está determinado por el diámetro de la boquilla de gas y el
flujo de aire ambiental. El valor aproximado para el argón puede ser un flujo
volumétrico de 5-10 l / min. En el viento o el proyecto de la Fig. 4 bajo ciertas
condiciones, se requiere un flujo mayor. Cuando se usa una mezcla de argón y
helio, debido a la baja densidad de helio, se requiere una mayor velocidad de flujo.

Información General La abreviatura TIG significa soldadura de arco de argón . Es

decir, es un método de conexión de objetos que utiliza un electrodo de tungsteno no
consumible colocado en un gas inerte, que preserva las superficies soldadas. Sin
embargo, debe tenerse en cuenta que la abreviatura WIG se utiliza en Alemania, y en
Austria - GTA. Sin embargo, todo esto es análogo de TIG, así que no pienses en ello
cuando te encuentres con esa notación. Cuando el soldador comienza a trabajar, un hilo
de relleno se alimenta en modo manual o automático. Como se dijo anteriormente, TIG es
un método de soldadura de arco de argón. Pero con el mismo éxito, en lugar de argón,
puede usar helio o nitrógeno. Es solo que esta decodificación está fija en la mente de las
personas. El uso de una mezcla de gases en soldadura TIG se justifica por el hecho de
que el peso del argón es mayor que la masa de oxígeno , y cuando estos elementos
entran en contacto entre sí, no hay una situación explosiva. Por lo tanto, este método es
más seguro y conveniente. A partir de lo anterior, cabe destacar las ventajas de utilizar
este método: Seguridad. Una costura limpia. Ausencia de "salpicaduras" durante el
trabajo. Control simple de los parámetros del arco. Buena conexión de partes estrechas.
Pero al mismo tiempo, la soldadura TIG tiene una serie de inconvenientes: Requisito de
un cilindro de gas. Baja productividad. Los altos requisitos para la habilidad del soldador.
Características de la soldadura Como en cualquier otro tipo, la soldadura TIG tiene sus
propias características, que deben tenerse en cuenta antes y durante la operación. Para
facilitar la percepción, los puntos más importantes se enumeran en una lista separada:
Antes del trabajo, el metal debe limpiarse y desengrasarse. Cuando trabaje más a
menudo, use una conexión al "menos". La soldadura de aluminio (incluidas sus
aleaciones) debe realizarse mediante corriente alterna. Cuanto mayor sea el diámetro del
electrodo, mayor debe ser la corriente. Sin embargo, no establezca los valores límite, ya
que este componente puede derretirse. La tensión de arco debe corresponder a su
longitud. Sin embargo, se recomienda a los principiantes que trabajen en un arco corto. La
punta del electrodo debe ser de 3 a 5 mm cuando se suelde con TIG las juntas a tope. Sin
embargo, si la conexión se realiza mediante un método de onda T (o esquina), el alcance
debería ser de 5-8 mm. La distribución del gas a lo largo de la sección transversal de la
boquilla debe ser uniforme. El gas de alimentación (por ejemplo, argón o helio) afecta la
rigidez del chorro. Cuando se suelda con TIG, el electrodo debe moverse de derecha a
izquierda a lo largo del eje de costura. Como puede ver, este tipo de soldadura tiene
muchas características. Por esta razón, no es adecuado para principiantes. Errores
comunes en el trabajo A pesar de las excelentes características, muchos usuarios tienen
algunos problemas durante su trabajo. Aquí están los siguientes puntos: Combustión
rápida del electrodo. La costura es del color incorrecto o su superficie es demasiado
porosa. Inestabilidad del arco soldado. Contacto de la costura de tungsteno. En la
superficie de la boquilla, polvo o humo amarillo. Si, durante la soldadura TIG, el electrodo
se quema demasiado rápido, es posible que el motivo de la falta de gas entrante (el
caudal estándar sea de 7-10 l / min). Además, la causa del mal funcionamiento puede
ocultarse en la conexión incorrecta del electrodo, el uso de un electrodo sin aditivos o el
diámetro del electrodo no corresponde al nivel actual. También ocurre que con la
soldadura TIG, la costura tiene un color incorrecto o una superficie demasiado porosa. Por
lo general, las causas de estas fallas son las siguientes: Formación de condensado en
metal (seque el producto o limpie con un paño seco). Falta de gas (la velocidad de flujo
debe ser de 7 a 10 l / min). Fallo de la manguera o conexión floja al quemador.
Contaminación del metal en sí (limpie el producto de grasa, suciedad, aceite, etc.).
Material de relleno incorrecto Arco soldado inestable . Este problema también tiene varias
razones: Contaminación del metal de soldadura (solo límpielo). Contaminación del
electrodo (este elemento debe limpiarse y luego repararse). Violación de la polaridad
(conectar el electrodo es necesario para "menos"). La falta de preparación del electrodo
para el funcionamiento (es necesario embotar o redondear este componente). Muy a
menudo, cuando se realiza soldadura TIG, la costura de tungsteno está contaminada. En
la mayoría de los casos, esto se debe a que el electrodo toca el baño de soldadura. En
este caso, debe mantenerse más alto. Otra razón es la fusión del electrodo en el baño de
soldadura. Si esto sucede, se recomienda usar un electrodo dopado. Algunas veces,
durante la soldadura TIG, se forma un humo amarillo y el electrodo cambia de color . La
razón radica en la desconexión demasiado rápida del gas. La recepción de gas durante la
soldadura TIG debe detenerse solo después de 10 segundos después de que el arco se
haya extinguido. Aplicaciones Como se dijo anteriormente, este tipo de soldadura ha
recibido un gran reconocimiento en la industria aeroespacial. Además de las ventajas
anteriores, la popularidad también se debe al hecho de que el uso de soldadura TIG
puede conectar una amplia variedad de metales . Por ejemplo, carbono o acero
inoxidable, varias aleaciones de titanio, cobre, productos de latón, etc. Además de esta
industria, este tipo de compuesto de metal también se usa para fabricar bicicletas. El
hecho es que es ideal para unir partes delgadas de metales de aluminio. Por lo tanto, se
usa para conectar tubos de pared delgada montados en bicicletas. A pesar de la
complejidad de la soldadura, a menudo se usa en condiciones domésticas. Por ejemplo,
para instalar un acondicionador de aire no estándar en un automóvil, sellar grietas y
agujeros en el radiador, etc. Una alta prevalencia de este método fue proporcionada por
instalaciones de soldadura hechas a sí mismas , que están hechas de herramientas
improvisadas. En general, la soldadura TIG es un método muy notable para unir piezas.
La buena calidad de la costura, la resistencia a las influencias negativas y la alta
seguridad en el trabajo le otorgan una inmensa popularidad. Sin embargo, a pesar de las
ventajas, el uso de soldadura TIG requiere ciertas habilidades.

http://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/chto-takoe-tig-svarka-i-kakovy-osobennosti-
etogo-metoda.html#hcq=f3dkDPq