Índice

Resumen ejecutivo 2

Objetivos 2

Marco teórico 2

Historia y etimología 2

Descripcion general 3

Ergonomía cognitiva 3

Ergonomía física 4

Ergonomía organizacional 4

Ergonomía visual 4

Ergonomía y personas 5

Beneficios de la ergonomía 5

Ámbitos de la ergonomía 6

El diseño de productos 6

Diseño de puestos de trabajo 6

Ergonomía del producto 6

Consideraciones universales de diseño 7

Aplicaciones 7

Sillas de ruedas 7

Muletas bastones 8

Perillas, manijas, controles 8

Antropometría y diseño 8

Ergonomía en la industria petrolera 10

Conclusiones 12

Bibliografía 13

Anexos 14

Seguridad Industrial Página 1

 Ergonomía.
1. Resumen Ejecutivo

Ergonomía: La ciencia del diseño para la interacción entre el hombre, las máquinas y
los puestos de trabajo.

La ergonomía es la disciplina tecnológica que se encarga del diseño de lugares de

trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas,
anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador. Busca la optimización de los
tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora
métodos de estudio de la persona, de la técnica y de la organización (ver anexos fig 1)

2. Objetivos

 General. El objetivo general del presente informe es el de brindar un concepto

de lo que es ergonomía, junto con sus beneficios y ámbitos de acción de la
misma.
 Específicos. Los objetivos específicos para el presente informe
 Ilustrar a cerca de el por qué la importancia en la ergonomía.
 Demostrar algunos ejemplos de consideraciones y pautas de diseño
universal.
 Demostrar la influencia de la ergonomía en los puestos trabajo.

3 Marco Teórico.
3.1 Historia y etimología.

Derivado del griego έργον (ergon = trabajo) y νόμος (gnomos = Ley), el término denota
la ciencia del trabajo.

Los fundamentos de la ciencia de la ergonomía parece que se han establecido dentro

del contexto de la cultura de la Antigua Grecia. Una buena parte de la evidencia indica
que la civilización griega en el siglo V a. C. utiliza principios de la ergonomía en el
diseño de herramientas en sus lugares de trabajo.

En el siglo 19, Frederick Winslow Taylor fue pionero en la "Administración Científica del
Trabajo" Taylorismo, método que propone la manera de encontrar el método óptimo
para llevar a cabo una tarea determinada. Taylor descubrió que podía, por ejemplo,
aumentar al triple la cantidad de carbón que los trabajadores estaban paleando,
ampliando gradualmente el tamaño y reduciendo el peso de las palas de carbón hasta
que la tasa más rápida de paleado se alcanzó. Frank y LillianGilbreth, ampliaron los
métodos de Taylor en el año 1900 para desarrollar "El estudio de tiempos y
movimientos". Su objetivo era mejorar la eficiencia mediante la eliminación de pasos
innecesarios. Mediante la aplicación de este enfoque, los Gilbreth redujeron el número

Seguridad Industrial Página 2

de movimientos en albañilería de 18 a 4,5, lo que permitió a los albañiles aumentar su
productividad de 120 a 350 ladrillos por hora.

La Segunda Guerra Mundial marcó el desarrollo de nuevas armas y máquinas

complejas, surgieron también nuevas exigencias sobre la cognición de los operadores.

Se observó que los aviones en pleno funcionamiento, piloteados por los pilotos
entrenados, sufrían accidentes aéreos. En 1943, Alphonse Chapanis, un teniente del
Ejército de los EE.UU., mostró que este llamado "error del piloto" podría reducirse en
gran medida, cuando los controles eran remplazados por diseños más lógicos y menos
confusos en la cabina del avión.

La acuñación de la ergonomía a largo plazo, sin embargo, es ampliamente atribuida al

psicólogo británico HywelMurrell, en la reunión de 1949 en el Ministerio de marina en
el Reino Unido, que llevó a la fundación de la Sociedad de Ergonomía. Él lo utilizó para
englobar los estudios en los que habían participado.

3.2 Descripción general.

La ergonomía se define como interacciones entre humanos y los elementos de un

sistema.

1. Sus características son fisiológicas, físicas, psicológicas y socioculturales.

2. Sus factores más conocidos son el hombre, las máquinas y el ambiente.

3. Según su dominio, se divide en cognitiva, física y la organizacional.

4. La ergonomía cognitiva, estudia los procesos mentales.

5. La ergonomía física, estudia la adaptabilidad física.

6. La ergonomía organizacional, estudia la optimización de sistemas psicotécnicos.

3.3 Ergonomía cognitiva.

La ergonomía cognitiva (o como también es llamada 'cognoscitiva') se interesa en, el

cómo y en qué medida, los procesos mentales tales
como percepción, Memoria, razonamiento y respuesta motora afectan las
interacciones entre los seres humanos y los otros elementos de un sistema. Tales
como la tríada ergonómica (humano-máquina-ambiente).

Los asuntos que le resultan relevantes incluyen: carga de trabajo mental, la toma de
decisiones, el funcionamiento experto, la interacción humano-computadora (por
ejemplo, la ley de Fitts), la confiabilidad humana, el estrés laboral, el entrenamiento y
la capacitación, en la medida en que estos factores pueden relacionarse con el diseño
de la interacción humano-sistema.

Seguridad Industrial Página 3

  Teoría de la información.

En el sentido técnico, la información es la reducción de la incertidumbre .

 Modelo de procesamiento de información humano.

La figura presenta un modelo genérico que consiste en cuatro etapas o componentes

importantes; percepción, decisión, y selección de respuesta, ejecución de respuesta,
memoria y los recursos de atención distribuidos en las diferentes etapas. (ver anexos
fig 2)

3.4 Ergonomía física.

La ergonomía física se preocupa de las

características anatómicas, antropométricas, fisiológicas y biomecánicas del usuario,
en tanto que se relacionan con la actividad física.

Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo, sobreesfuerzo, manejo manual
de materiales, movimientos repetitivos, lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen
laboral, diseño de puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional.

3.5 Ergonomía organizacional.

La ergonomía organizacional o macro ergonomía, se preocupa por la optimización de

sistemas socio-técnicos.

Son temas relevantes a este dominio, los factores psicosociales del trabajo,
la comunicación, la gerencia de recursos humanos, el diseño de tareas, el diseño de
horas laborables y trabajo en turnos, el trabajo en equipo, el diseño participativo, la
ergonomía comunitaria, el trabajo cooperativo, los nuevos paradigmas del trabajo, las
organizaciones virtuales, el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad.

3.6 Ergonomía visual.

Podríamos decir que la Ergonomía Visual estudia la forma de conseguir la mayor

comodidad y eficacia de una persona cuando realiza tareas que implican una exigencia
visual. Las condiciones inadecuadas para la visión, pueden causar fatiga, dolor de
cabeza, accidentes, deficiencia del trabajo y posiciones incómodas del cuerpo.

 Visión de cerca: La visión cercana se prueba leyendo un texto de tipos

pequeños a la “distancia mínima de visión distinta”. La distancia normal de
lectura es de cerca de 35 centímetros.

 Acomodación: Con el asunto de la edad, la capacidad de cambio de la visión

distante a la visión de cerca se reduce. Sin embargo, incluso con ellos las
personas de 45 a 50 años tienen dificultades para cambiar entre diferentes

Seguridad Industrial Página 4

 distancias en un campo de visión cercana. En algunos trabajos es importante
que tales cambios sean evitados en las personas de edad avanzada.

 Necesidades de iluminación: En actividades que requieren una alta agudeza

visual, el nivel de iluminación deberá de ser de 3 a 4 veces más alto para
personas de 60 años que para personas de 20 años, es decir, una persona de 60
años de edad necesitará 3 o 4 veces más de luz que una persona de 20 años.

 Distancia de trabajo: Hay que evitar acercarse demasiado al libro, a la pantalla

del ordenador o a la tableta. El forzar la visión puede producir vista cansada,
dolor de cabeza o una disminución temporal en la visión lejana (miopía
inducida).

 Tiempo de trabajo: Cuando se pasen horas delante de los libros o las pantallas,
debemos descansar cada 30 minutos, mirando lo más lejos posible durante 1 o
2 minutos. Luego continuaremos con la tarea. Este breve descanso hará que la
acomodación se relaje y evitamos el espasmo acomodativo, que podría
producir una miopía temporal.

 Postura de trabajo: A las recomendaciones de siempre (espalda recta y

apoyada en el respaldo de la silla, y pies tocando en el suelo).

3.7 Ergonomía y personas.

La ergonomía es una ciencia en sí misma, que conforma su cuerpo de conocimientos a

partir de su experiencia y de una amplia base de información proveniente de otras
disciplinas como la kinesiología, la psicología, la fisiología, la antropometría,
la biomecánica, la ingeniería industrial, el diseño, la fisioterapia, la terapia
ocupacional y muchas otras.

El planteamiento ergonómico consiste en diseñar los productos y los trabajos de

manera de adaptar éstos a las capacidades, necesidades y limitaciones de personas; el
concepto busca evitar que la solución a los problemas del puesto de trabajo sea el
camino contrario, es decir, exigir reiteradas y numerosas adecuaciones a la persona
para adaptarse al puesto de trabajo.

La lógica que utiliza la ergonomía se basa en el axioma de que las personas son más
importantes que los objetos o que los procesos productivos; por tanto, en aquellos
casos en los que se plantee cualquier tipo de conflicto de intereses entre personas y
cosas, deben prevalecer las personas.

3.8 Beneficios de la Ergonomía.

 Disminución de riesgo de lesiones

 Disminución de errores / rehacer

Seguridad Industrial Página 5

  Disminución de riesgos ergonómicos

 Disminución de enfermedades profesionales

 Disminución de días de trabajo perdidos

 Disminución de Ausentismo Laboral

 Disminución de la rotación de personal

 Disminución de los tiempos de ciclo

 Aumento de la tasa de producción

 Aumento de la eficiencia

 Aumento de la productividad

 Aumento de los estándares de producción

 Aumento de un buen clima organizacional

 Simplifica las tareas o actividades

3.9 Ámbitos de la ergonomía.

3.9.1 El diseño de productos.

Al desarrollar un producto con el apoyo de la ergonomía se consigue:

 Facilidad de mantenimiento: se facilita la limpieza, se evita la acumulación de

suciedad, se reducen las partes con fricción y se facilita la lubricación.

 Facilidad de asimilación: se curva de aprendizaje, es decir, se hace una menor

demanda de las habilidades previas del usuario. Exige un menor esfuerzo, un
menor número de movimientos y se reducen los alcances.

 Habitabilidad: se establecen condiciones de confort se eliminan los daños

directos inmediatos que pueda sufrir el usuario y se eliminan o reducen los
factores de riesgo.

3.9.2 Diseño de puestos de trabajo.

Todo diseño ergonómico ha de considerar los objetivos de la organización, teniendo en

cuenta aspectos como la producción,
eficiencia, productividad, rentabilidad, innovación y calidad en el servicio.

3.10 Ergonomía del producto.

Seguridad Industrial Página 6

El diseño ergonómico de productos, trata de buscar que éstos sean: eficientes en su
uso, seguros, que contribuyan a mejorar la productividad, sin generar patologías en el
humano, que en la configuración de su forma indiquen su modo de uso y
características de uso.

3.11 Consideraciones universales de diseño.

La mayoría de las personas experimentan algún grado de limitación física en algún

momento de la vida, tales como huesos rotos, muñecas torcidas, el embarazo o el
envejecimiento. Otros, puedan vivir con una limitación o impedimento todos los días.
Al considerar el diseño del producto, los diseñadores pueden reconocer las
necesidades especiales de los diferentes usuarios, incluyendo personas con
discapacidades. Cuestiones relacionadas con la accesibilidad para personas con
discapacidades son cada vez más frecuentes, y puede requerirse que los empleadores
realicen adaptaciones para estas personas en lugares de trabajo y en otros espacios
públicos.

Diseñar teniendo en mente todas las personas, es un principio que se conoce como el
diseño universal, el cual, es importante tener en cuenta en el diseño de productos. En
esta sección veremos algunas pautas de diseño universal.

4 aplicaciones

4.1 Sillas de Ruedas:

Para sillas de ruedas comunes, la altura del asiento es 18" a 22 ", y la anchura total es
22.5" - 27.0". Estos valores pueden ayudar en el diseño de muebles, el ajuste de la
altura de la superficie de trabajo, y facilidad para el acceso para sillas de ruedas. Las
personas que trabajan sentadas en una silla de ruedas y pueden requerir
consideraciones en cuanto el alcance en el área de trabajo del escritorio. (ver fig 3)

Algunas recomendaciones, en cuanto a ¿qué dimensiones son adecuadas para escoger

una silla de ruedas?; lo primero sería sentarse en la silla de ruedas, adoptar una
postura correcta y proceder a tomar las dimensiones:

1. Holgura del asiento: 2.5 cm (dos dedos) entre los muslos y el lateral de la silla.
También 2.5 cm entre muslos y reposabrazos. Si se utiliza ropa muy ancha es
necesario dejar un poco más de espacio.

2. Borde delantero del asiento: 3-5 cm (tres dedos) entre el asiento y la parte
posterior de la rodilla.

3. Inclinación respaldo-asiento: 100º-110º; si es regulable se puede adaptar mejor

a diferentes actividades.

Otras dimensiones a tener en cuenta:

Seguridad Industrial Página 7

Dimensiones y Ficha para Silla de Ruedas

1. Ángulo entre brazo y antebrazo: 120º con la mano agarrando la parte más alta
del aro propulsor.

2. Inclinación del asiento: 1º-4º hacia atrás; es importante evitar el deslizamiento

hacia delante y que no haya mucha presión sobre el sacro.

3. Altura del respaldo: 2.5 cm por debajo de la escápula; el respaldo no debe

interferir al mover el brazo hacia atrás; para las personas con lesiones recientes
o enfermedades degenerativas son más adecuados los respaldos regulables en
altura.

4. Altura del reposabrazos: 2 cm por encima del codo con el brazo extendido.

5. Altura del reposapiés: 5 cm mínimo, pero se recomienda 10-13 cm para evitar

tropiezos. Hay que evitar que el pie se deslice entre los reposapiés.

Datos Importantes para la compra de una silla de ruedas; ficha de la silla( ver anexos
fig 4)

Anchura del asiento B. Anchura del respaldo C. Distancia respaldo-asiento D. Distancia

reposapiés-asiento E. Anchura total F. Longitud total.

4.2 Muletas, bastones y caminadores:

Algunas personas cuando sufren algún accidente o una discapacidad momentánea,

necesitan la ayuda de aparatos para caminar, como muletas, bastones o caminadores.
Un ancho mínimo de 36 " de pared a pared, en un pasillo o en un lugar de trabajo es
necesaria para facilitar la movilidad de estas personas. Los estudios han demostrado
que 48 ", es el ancho preferible de pasillo, para las personas que utilizan muletas,
bastones o caminadores. También es importante mantener estas zonas libres de
obstáculos para evitar el riesgo de una caída y una lesión mayor.

Objetos que dificulten el buen uso y la maniobrabilidad de los peatones, se deben

mover y acomodarlos en un sitio adecuado que no sea los pasillos.

4.3 Perillas, manijas y controles:

Las perillas, manijas y controles de los productos deben de ser fáciles de usar e
intuitivas. Algunas personas son incapaces de agarrar con fuerza algunos tipos de
perillas, mientras que otros pueden tener prótesis de mano, la cual imposibilita el
realizar fácilmente la apertura de puertas. Un mango en forma de L es preferible a uno
redondo, ya que permite el acceso a una mayor número de usuarios.( ver naexos fig 6)

4.4 Antropometría y diseño.

Seguridad Industrial Página 8

La guía primordial es diseñar el lugar de trabajopara que se ajuste a la mayoría de los
individuos en cuanto al tamaño estructural del cuerpo humano. La ciencia de medir el
cuerpo humano se conoce como antropometría, la cual utiliza dispositivos
tipo calibrador para determinar las dimensiones estructurales, como estatura, largo
del antebrazo y otros (ver anexos fig 7)

4.4.1 Diseño para extremos

El diseño para extremos implica que una característica específica es un factor limitante
al determinar el valor máximo y mínimo de una variable de población que será
ajustada, por ejemplo, los claros, como una puerta o la entrada a un tanque de
almacenamiento, deben diseñarse para el caso máximo, es decir, para la estatura o
ancho de hombros correspondiente al percentil 95. De esta manera el 95% de los
hombres y casi todas las mujeres podrán pasar por el claro.

4.4.2 Diseño para que sea ajustable

Diseñar para que se ajuste se usa, en general, para equipo o instalaciones que deben
adaptarse a una amplia variedad de individuos. Sillas, mesas, escritorios, asientos de
vehículos, una palanca de velocidades y soportes de herramientas son dispositivos que
se ajustan a una población de trabajadores entre el percentil 5 de las mujeres y el
percentil 95 de los hombres. Es obvio que diseñar para que se ajuste es el método más
conveniente de diseño, pero existe un trueque con el costo de implementación.

4.4.3 Diseño para el promedio

El diseño para el promedio es el enfoque menos costoso pero menos preferido.

Aunque no existe un individuo con todas las dimensiones promedio, hay ciertas
situaciones en las que sería impráctico o demasiado costoso incluir posibilidades de
ajuste para todas las características. Es útil, práctico y efectivo en costos, construir un
modelo uno a uno del equipo o instalación que se diseña y hacer que los usuarios lo
evalúen.

La altura de la superficie de trabajo (con el trabajador ya sea sentado o de pie) debe

determinarse mediante una postura de trabajo cómoda para el operario. Si está
demasiado alta, los antebrazos se encogen y causan fatiga de los hombros, si es
demasiado baja, el cuello o la espalda se doblan y ocasionan fatiga en esta última. (ver
anexos fig 8)

Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la tarea que se realiza.

Existen excepciones a este primer principio. Para ensamble pesado con levantamiento
de partes pesadas, es más ventajoso bajar la superficie de trabajo hasta 20 cm, para
aprovechar los músculos más fuertes del tronco. Para un ensamble fino que incluye
detalles visuales pequeños, es más ventajoso elevar la superficie de trabajo 20 cm,

Seguridad Industrial Página 9

para acercar los detalles a la línea de visión óptima de 15°. Otra alternativa, quizá es
mejor inclinar la superficie alrededor de 15°, de esta manera se satisfacen ambos
principios. Sin embargo, las partes redondeadas tienen una tendencia a rodar fuera de
la superficie.

Estos principios también se aplican a la estación donde se trabaja sentado. Una gran
parte de las tareas, como escribir o los ensambles ligeros, se realizan mejor a la altura
del codo en descanso. Si el trabajo requiere la percepción de detalle fino, puede ser
necesario elevar el trabajo para que esté más cerca de los ojos. Las estaciones para
trabajar sentado deben contar con sillas y descanso para los pies ajustables. De
manera ideal, una vez que el operario está sentado cómodamente con ambos pies en
el suelo, la superficie de trabajo se posiciona a la altura adecuada del codo para ajustar
la operación. Así, la estación de trabajo también necesita ser ajustable. Los operarios
de estatura baja, cuyos pies no alcanzan el suelo incluso después de ajustar el asiento,
deben utilizar un descanso para pies que les proporciones el soporte apropiado.

Proporcionar tapetes anti fatiga para operarios que trabajan de pie(Ver anexos fig 9)

Diferentes investigadores refieren que más de un tercio de todos los trabajadores

tienen que trabajar de pie y o caminado por periodos mayores a 4 horas al día. La
postura prolongada de pie, definida como aquella que se mantiene más de 2 horas al
día, se ha vinculado con diferentes problemas de salud como por ejemplo:

1. Lumbalgia

2. Dolor en pies y piernas

3. Restricción del flujo sanguíneo

4. Hinchazón de piernas y pies

5. Venas varicosas

6. Incremento de cambios óseos degenerativos

5.Ergonomía en la industria petrolera

La Industria Petrolera y en especial la Petroquímica constituyen para los países de

América Latina productores y exportadores de aceite crudo, refinados y
petroquímicos, la columna vertebral de su economía, la mayor fuente de generación
de riqueza y su mayor entrada de divisas frescas. Sin embargo el trabajar con
hidrocarburos representa una serie de riesgos, por sus propias características que
ponen en peligro la salud de los que prestan sus servicios en ella, para la comunidad y
el medio ambiente.

Seguridad Industrial Página 10

Con el fin de evitar estos riesgos es necesario contar con una buena ingeniería en el
diseño, construcción, operación y mantenimiento de cada planta o instalación, la única
forma de lograr altos niveles de Seguridad en estas tecnologías es aplicando
periódicamente una metodología de Análisis de Riesgos que revise todos los aspectos
tecnológicos de una instalación para determinar los riesgos que se están presentando
para los factores humanos.

Por su parte los problemas del sistema músculo esquelético, por ejemplo, el síndrome
de Túnel del Carpo cuya incidencia se observó alta en los operadores de Ecopetrol, así
como las alteraciones en la discriminación de colores, y en los niveles de atención y
percepción, son resultantes de la actividad laboral. El dolor de espalda baja, las
molestias de cuello y hombro, y las llamadas lesiones por micro trauma que afectan
principalmente la extremidad superior, ya están identificados como problemas de
origen ergonómico. Muchos de estos problemas están asociados con demandas
excesivas de trabajo, tanto físico como mental, y son debidas básicamente a un mal
diseño del lugar de trabajo, de las herramientas usadas, a la organización del trabajo y,
en general, a malos métodos para llevar a cabo éste. La Empresa Colombiana de
Petróleos (ECOPETROL) ha reconocido esta problemática en sus instalaciones y ha
iniciado acciones tendientes a disminuir los riesgos ergonómicos a los que sus
trabajadores están expuestos.

La literatura especializada en salud y seguridad ocupacional sugiere que se pueden

aplicar principios ergonómicos, diseñar las demandas del trabajo para adecuarse a las
capacidades del trabajador, para reducir la incidencia de esos problemas de salud y
seguridad. La implementación de estos principios representa la puesta en marcha de
un programa de ergonomía en la industria.

El objetivo principal de un programa de ergonomía en la industria es el de controlar la

exposición a condiciones de trabajo y/o demandas del trabajo que pudieran causar
problemas o lesiones en el trabajador a mediano y largo plazo. La manera de
implementar un programa de ergonomía en la industria a través del análisis del
trabajo, más específicamente, del análisis ergonómico del trabajo.

El análisis ergonómico del trabajo es una parte integral del programa de control, ya
que proporciona los procedimientos y las herramientas para identificar y evaluar las
exposiciones a tensiones ergonómicas potencialmente dañinas. Cabe señalar que un
programa de ergonomía en la industria es un proceso de acciones continúas, tanto de
control o intervención, como de evaluación de éstas, lo que fomentará, en la industria,
una cultura de mejora-evaluación-mejora permanente, buscando la constante
adecuación de las condiciones de trabajo a los trabajadores y así asegurar un ambiente
laboral sano, seguro, confiable y agradable, en el cual el trabajador se sienta a gusto,
motivado y satisfecho de su participación en el proceso productivo.
Es por eso que el mantener medidas de Higiene, Seguridad y Ergonomía representan el

Seguridad Industrial Página 11

garantizar una mejor calidad de la vida para los trabajadores con niveles de
productividad que la hagan competitiva a nivel internacional.

En esta actividad económica se han identificado diferentes factores de riesgo como

Solventes Orgánicos, Ruido, Condiciones Ambientales Extremas (calor) y áreas con
deficiente Iluminación que de acuerdo con su concentración o nivel y su potencialidad
pueden representar un problema para los trabajadores expuestos, por lo cual se
justifica el determinar las concentraciones y niveles de los factores de riesgo
anteriormente señalados.

Para cumplir con lo anterior es necesario implementar una metodología

fundamentada en los aspectos teóricos y prácticos que exigen las normas (NIOSH y
OSHA) y procedimientos establecidos por asociaciones o grupos reconocidos
mundialmente.

Criticas

• Reubicación de válvulas, indicadores y controles para evitar posturas inadecuadas

• Evitar posturas fijas por períodos prolongados en cuartos de control, al mejorar la
forma en que se recibe la información en pantallas.

• Mejorar el diseño de mesas de trabajo y soportes de piezas en reparación, para

evitar o reducir la adopción de posturas.

• Proporcionar ayudas mecánicas en todas las actividades de manejo y levantamiento

de cargas.
• Buscar, en la medida de lo posible, que cuando se adquiera un equipo nuevo o se
sustituya algún componente, que éstos proporcionen la mayor facilidad de desmontaje
y montaje, para reducir el esfuerzo requerido para acciones de reparación y
mantenimiento, sobre todo en campo (por ejemplo: diseño modular).

• Mejorar el diseño de mesas de trabajo y soportes de piezas en reparación, para

evitar o reducir la adopción de posturas inadecuadas en actividades en talleres.

• Proporcionar mobiliario (sillas/bancos de trabajo) mejor adecuado a las dimensiones

antropométricas y a las de los equipos instalados.

• Evitar posturas fijas por períodos prolongados, mejorando la geometría del lugar de
trabajo.
• Evaluar las herramientas utilizadas por actividad específica para que éstas se adapten
mejor a cada actividad.

Conclusiones: Las conclusiones a los objetivos del presente informe son:

 Se pudo dar un concepto fácil de lo que es ergonomía, además se nombraron

varios lugares de acción de la misma.

Seguridad Industrial Página 12

  Se indicó la importancia de la ergonomía, además de sus campos de acción
como ser el diseño de ambientes ergonómicos de trabajo.
 Logramos satisfactoriamente dar pautas de diseño universal y algunos ejemplos
como la Silla de Ruedas, las manijas de puertas entre otros.ç
 Pudimos mostrar la importancia e influencia de la ergonomía en puestos de
trabajo; como ser que influye en el desarrollo y producción en el aspecto
laboral.

Bibliografía

 Tortosa, L.; García Molina, C.; Page, A.; Ferreras, A. (1999). Ergonomía y
discapacidad. Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV), Valencia. ISBN 84-
923974-8-9.

 Niebel, Benjamin W. Freivalds, Andris: ' 'Ingeniería Industrial; Métodos,

estándares y diseño del trabajo' ' The McGraw-Hill companies, Inc, 2005, 11
Edición. ISBN 978-970-15-0993-7

 Zamprotta, Luigi, (1993) La qualitécommephilosophie de la

production.Interactionavecl'ergonomie et perspectivesfutures, thèse
de Maîtrise èsSciencesAppliquées – Informatique,
Institutd'EtudesSupérieuresL'Avenir, Bruxelles, annéeuniversitaire 1992–1993,
TIU [1] Press, Independence, Missouri (USA), 1994, ISBN 0-89697-452-9

 CAÑAS, José. Ergonomía Cognitiva: El Estudio del Sistema Cognitivo Conjunto.

Universidad de Granada.

 Cañas, J.J, y Waern, Y (2001). Ergonomía Cognitiva. Editorial Médica

Panamericana. Madrid.

 Cañas, J.J. (2004). Personas y Máquinas. Editorial Pirámide. Madrid.

 Sanders, M.M. & McCormick, E.J. (1993) Human Factors in Engineering &
Design 7th ed. McGraw-Hill, NY. ISBN 978-0-07-054901-2

Seguridad Industrial Página 13

 ANEXOS
Figura 1Ergonomía. Diagrama de Ergonomía.

Figura 3 Ergonomía. Modelo de Procesamiento de Información humano

Seguridad Industrial Página 14

Figura 3 Ergonomía. Dimensiones Adecuadas para una Silla de Ruedas

Figura 4 Ergonomía. Ficha para Silla de Ruedas

Figura 5 Ergonomía. Requerimientos para personas con muletas, bastón o

caminador.

Seguridad Industrial Página 15

 Figura 6 Ergonomía. Preferencias de manijas tipo “L” para mejorar de
ergonomía física

Figura 7 Ergonomía. Medidas antropométricas a tomar en el cuerpo humano).

Figura 8 Ergonomía. Ayuda gráfica para determinar la altura correcta de la

superficie de trabajo.

Figura 9 Ergonomía. Tapete anti fatiga para operarios que trabajan de pie
durante largas jornadas laborales.

Seguridad Industrial Página 16

Seguridad Industrial Página 17