ANALISIS DISTRIBUSI TEMPRATUR PADA DINDING

ROTARY KILN DI PT. SEMEN BATURAJA(PERSERO)

DENGAN MENGGUNAKAN PERANGKAT LUNAK
SOLIDWORKS 2017

Firmansyah Burlian 1,Hasan Basri 2,Raihan Amri 3,Akbar Teguh Prakoso 4

1
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
e-mail:Raihan_amri@yahoo.co.id

Abstrak
Industri semen adalah salah satu industri yang bersifat energi intensif, karena menyerap energi dalam jumlah
yang besar, dan rotary kiln merupakan jantungnya dari sistem energi thermal yang digunakan sebagai tempat
pembakaran dan pembentukan klinker. Analisis yang dilakukan ialah konduksi panas arah ketebalan pada
dinding kiln pada meter 1 hingga 75. Dari hasil perhitungan secara teoritis diketahui bahwa temperatur gas
tertinggi mencapai 1850,42°C. Rotary kiln memiliki insulasi termal, pada lapisan dinding terluar berupa shell
baja jenis ASTM 516 GRADE 70 steel plate, dari hasil pencitraan shell scanner dimana terjadi red spot pada
meter 22 temperatur permukaan luar shell mencapai 355°C. Bagian dalamnya terdapat refractories (batu tahan
api) temperatur antar muka mencapai 359.02°C. Dan lapisan dinding terdalam terdapat coating yang hanya
terbentuk pada burning zone, temperatur antar muka dan permukaan dalam coating mencapai 942,06 °C dan
1514,07°C. Perbandingan hasil perhitungan distribusi temperatur secara teoritis dan analisis program
menunjukkan selisih rata-rata yang sangat kecil yaitu 0.2808 % hal ini menunjukkan bahwa metode yang telah
digunakan memiliki hasil yang konsisten sesuai dengan asumsi-asumsi yang telah ditetapkan.
Kata kunci: Rotary kiln, batu tahan api, ASTM 516 GRADE 70, klinker,

Abstract
The cement industry is one of the industries that has intensive energy, because it absorbs enormous amounts of
energy, and rotary kiln is the heart of the thermal energy system used as a combustion chamber and clinker
formation. The analysis performed is the heat conduction of the thickness direction on the wall of the kiln at
meters 1 to 75. From the calculation result theoretically known that the highest gas temperature reached
1850,42° C.Rotary kilns have thermal insulation,in the outer wall layer of steel shell type ASTM 516 GRADE 70
steel plate, from the result of shell scanner imaging where the red spot occurs at meter 22 surface temperature of
outer shell reach 355 ° C. Inside there are refractories (temperature of fire resistance) interface temperature
reaches 359.02 ° C. And the inner wall layer is a coating that only formed in the burning zone, the interface and
surface temperature in the coating reaches 942.06 ° C and 1514.07 ° C. The comparison of theoretical
temperature distribution results and program analysis shows a very small average difference of 0.2808%
indicating that the method used has consistent results in accordance with predetermined assumptions.

Keywords: Rotary Kiln,Refractories, ASTM 516 GRADE 70,Clinker

1 PENDAHULUAN Rotary Kiln merupakan sebuah alat pembakar

Seiring dengan Perkembangan zaman dan teknologi,
penanganan material dan energi di dunia industri
menjadi bagian yang sangat penting di dalam
rangkaian proses produksi.
Industri semen adalah salah satu industri yang
bersifat energi intensif, karena menyerap energi
dalam jumlah yang besar. Terbatasnya sumber daya
energi yang tersedia di alam ini menyebabkan
berbagai pihak berusaha melakukan berbagai
alternatif dan pemecahan untuk menghadapi masalah
krisis energi.
produk rawmill menjadi klinker di pabrik semen,
Penggunaan energi pada unit ini meliputi energi
untuk proses pembakaran.Persentase biaya yang
dikeluarkan untuk konsumsi energi pada sebuah
pabrik semen portland berkisar 20-30 %.
Jika biaya untuk konsumsi energi berkurang, dan
biaya produksi dapat menurun, maka keuntungan
perusahaan akan meningkat. Proses pembakaran
rawmill di dalam rotary kiln merupakan proses yang
sangat penting untuk mendapat perhatian dalam
produksi semen.
Rotary kiln dengan kemampuan pemanasan terhadap
rawmill yang lebih baik secara kualitas dan kuantitas
tidak lepas dengan sejumlah masalah terutama yang
berhubungan dengan perpindahan panas dalam
pemakaiannya.
Oleh karena itu perlu dilakukan analisis perpindahan
kalor secara konduksi untuk mengetahui distribusi
temperatur yang terjadi pada sekeliling dinding
rotary kiln, sebagai upaya untuk meningkatkan
efektifitas dan efisiensi pemakaiannya.
2 METODOLOGI
2.1 Dasar teori
Proses pembuatan semen di PT. Semen Baturaja
(Persero) menggunakan proses kering dalam
pembuatan semennya. Secara keseluruhan proses
pembuatan semen ada 4 tahap yaitu :
1.Raw Material Preparation
2.Burning atau Klinkerization
3.Cement/Finish Grinding
4.Packing dan Dispatch
2.2. Definisi Rotary Kiln
Rotary kiln diperkenalkan pada tahun 1890 dan
meluas di awal abad ke-20, yang dapat produksi
secara kontinu dan produk yang lebih seragam
dalam jumlah besar. Alat ini dilengkapi dengan
preheater sebagai pemanas awal dan precalsiner.
Gerakan antara material dan gas panas hasil
pembakaran batubara berlangsung secara terus-
menerus, karena panas yang ditimbulkan batubara
tinggi maka rotary kiln perlu dilapisi batu tahan api
pada bagian dalamnya untuk mencegah agar baja
tidak meleleh. Saat ini, semua industri penghasil
klinker menggunakan rotary kiln karena rotary kiln
merupakan satu-satunya cara yang layak untuk
mengatur proses dengan suhu tinggi dan material
dengan beragam sifat.
Gambar 1.Rotary Kiln (PT Semen Baturaja, 2014)
2.3. Komponen Utama Rotary Kiln
Rotary kiln mempunyai lima komponen utama
dimana komponen ini sangat berpengaruh pada
kinerja pada proses kerja pada rotary kiln.
1. Shell kiln
2. Supporting roller / Live ring
3. Kiln Inlet dan Outlet Seals
4. Kiln Drive
5. Burner
2.4. Proses Pembentukanm Klinker pada Rotary
Kiln
Sistem rotary kiln harus didesain untuk memenuhi
proses kimia yang diperlukan selama raw mix yang
diumpankan ke kiln dirubah menjadi klinker. Proses
yang terjadi merupakan proses endotermis dan
terjadi pada suhu maksimum material mencapai
1450 0C.
Proses yang digunakan pada PT. Semen Baturaja
adalah proses kering, dimana bahan baku di campur
masuk ke kiln melalui preheater. Di sini, gas panas
dari kiln, digunakan untuk memanaskan umpan.
Akibatnya, umpan sudah panas sebelum masuk kiln.
2.5. Perpindahan Kalor Konduksi Shell Kiln
Persamaan perpindahan panas konduksi merupakan
persamaan yang diturunkan dari persamaan energi
yang dimasukkan asumsi-asumsi dan batasan
tentang prinsip konduksi yang disesuaikan dengan
permasalahan dengan dasar analogi seperti Gambar
2.3 hingga dapat dianalogikan ke Gambar 2.4
Persamaan Energi
dE
E in  E g  E out  st  E st (1)
dt
Gambar 2. Analisis Volume Elemen (Cengel, 2003)
Dari analisis volume elemen seperti Gambar 2.
mengikuti Hukum Fourier maka didapatlah
Persamaan Umum Konduksi
  T    T    T  T
 k    k    k   q  c p (2)
x  x  y  y  y  z  t
Menurunkan persamaan di atas menjadi persamaan
difusi kalor (arah sudut-dɸ) untuk kondisi stedi,
tanpa pembangkit kalor
1 d  dT 
k 0
r 2 d  d 
(3)
Dengan dimensi satu (arah sudut-dɸ), stedi, tanpa
pembangkit kalor dan k = konstan. Adapun
persamaan yang didapat dari literatur (Cengel,
2007), yakni :
𝑇 = 𝐶1 . ɸ + 𝐶2 (4)
Qr merupakan laju perpindahan kalor konstan (W),
dT ialah Temperatur (°C), r ialah jari-jari silinder
(m) dan k ialah Konduktivitas Termal (W/m .°C). Ar
luas area (m2).
2.6 Dasar Pemodelan Matematika SolidWorks
Model matematika dan asumsi digunakan untuk
mencari distribusi temperatur pada shell kiln, dengan
perhitungan program pada SolidWorks dapat
dilakukan dengan cepat dan mendapatkan hasil yang
tepat, namun untuk melihat hasilnya tetap dibuat
validasi atau perbandingan dengan hasil pengukuran
lapangan CENTURION TK30. Gambar 3
menjelaskan langkah analisa distribusi temperatur.
Gambar 3 Skema pengerjaan Analisa Distribusi
Temperatur
Program SolidWorks menggunakan Finite Element
Method. FEM adalah teknik numerik untuk
menganalisis desain. FEM diterima sebagai metode
analisis standar yang umum dan sesuai untuk
implementasi di komputer. FEM membagi sebuah
objek menjadi bagian-bagian kecil secara fisika
sebenarnya menuntun kita kepada pembuatan
persamaan sehingga masalah menjadi sederhana
untuk diselesaikan secara simultan.
Gambar 4 Perpindahan panas satu dimensi (hueber,
2001)
Perpindahan panas satu dimensi Gambar 4 dapat kita
analisis menggunakan konsep finite element, dalam
masalah ini kita menghitung 3 lapisan material
berbeda rotary kiln yang akan dilalui oleh panas
pada arah r. Pada masalah perpindahan panas
konduksi kita mengasumsi tidak ada pembangkit
kalor, temperatur awal T0 pada permukaan dalam
dianggap sama, semua material berbentuk solid
dengan konduktivitas termal berbeda-beda. Dengan
karakteristik ini kita bisa menentukan
penyelesaiannya menggunakan dasar hukum dari
perpindahan panas konduksi yakni Hukum Fourier.
𝑑𝑇
𝑞 = −𝑘𝑡 . 𝐴 (5)
𝑑𝑥
Dimana ∆𝑇 selisih temperatur akhir dengan
temperatur awal (°C) dan L (m) adalah ketebalan
material. Kemudian kita bisa membentuk nodal
aliran panas yang masuk dengan temperatur nodal
elemen.
𝑘𝑡 .𝐴
𝑄1 = (𝑇1 − 𝑇2 ) (6)
𝐿
Berdasarkan hukum konservasi energi 𝑄2 = −𝑄1
,maka
𝑘𝑡. 𝐴
𝑄2 = − (𝑇1 − 𝑇2 ) (7)
𝐿
Dalam persamaan notasi matrik menjadi,

𝑘𝑡 .𝐴 1 −1 𝑇1 𝑄 -
[ ] { } = { 1} (8)
𝑟 −1 1 𝑇2 𝑄2
[𝐾𝑡 ] [𝑇] = {𝑄} (9)
Dimana [𝐾𝑡 ] adalah matrik koefisien konduktansi
termal (W/m.K), [𝑇] adalah kolom vektor
temperatur nodal (°C) dan {𝑄} adalah vektor nodal
panas (W/K). A (m²) adalah luas permukaan bidang
yang dialiri panas. Kita mengenal persamaan
terakhir memiliki bentuk standar dan itu menentukan
secara lengkap perpindahan panas konduksi dengan
elemen termal. Termal “stifness” matrik adalah
analogi dari struktur matrik kekakuan (hueber,
2001).
Konveksi terjadi pada permukaan luar shell kiln
yang dianggap konveksi paksa karena perbedaan
temperatur permukaan shell dengan udara luar
cukup jauh seperti Gambar 5
Gambar 5. Ilustrasi konveksi paksa pada elemen
akhir benda (Logan, 2007)
1 −1 𝑇1 𝑄
ℎ .𝐴 [ ] { } = { 1} (10)
−1 1 𝑇2 𝑄2
Dimana h adalah koefisien konveksi (W/m².K), [𝑇]
adalah kolom vektor temperatur nodal (°C) dan {𝑄}
adalah vektor nodal panas (W/K). A (m²) adalah luas
permukaan bidang yang dialiri panas.
2.7 Pengambilan Data
Pengambilan data dilakukan untuk memperoleh
gambaran kenyataan yang terjadi di lokasi
penelitian, dalam hal ini pabrik Semen Baturaja.
Dilakukan melalui wawancara, pengamatan dan
pengukuran langsung, data operasional dari central
control room, serta data penunjang lainnya dari
manual book dan literatur lain yang relevan.
Data yang diperlukan meliputi: kapasitas harian,
dimensi rotary kiln, data temperatur shell kiln dan
data material dinding rotary kiln.
2.8 Syarat Batas
Data utama sebagai syarat awal yang didapat dari
PT. Semen Baturaja yang diperlukan untuk
menganalisa distribusi temperatur yang terjadi pada
shell kiln adalah sebagai berikut :
- Nama Rotary Kiln : FLDSmith
- Panjang : 75000 mm
- Diameter Dalam : 4500 mm
Jumlah Tyre :3
- Jenis Material Kiln : ASTM 516 Grade 70
- Densitas Material Kiln : 7.85 gr/cm3
- Kemiringan : 3.5°
- T0 : 1450°C
Penggunaan material Steell ASTM 516 Grade
70 untuk material kiln pada PT Semen Baturaja
mengacu pada sifat mekanis material tersebut, yaitu
memiliki tensile strength (kekuatan tarik) yang baik
dan tahan terhadap temperatur yang terjadi untuk
proses produksi klinker pada PT. Semen Baturaja.
Berikut ini Tabel 1 spesifikasi lengkap mengenai
sifat mekanis material ASTM 516 Grade 70.
Tabel 1. Data spesifikasi Material ASTM 516 Grade
70
Spesifikasi Steel ASTM
No Nilai
516 Grade 70
1 Tensile Strength 485 MPa
2 Yield Strength 260 MPa
3 Thermal Conductivity 52 W/m.K
4 Specific Heat 0.47 J/g.°C
5 Density 7.85 gr/cm3
6 Poison Ratio 0.29
Klinker dianggap solid sehingga konduktivitas
termalnya sama seperti coating yakni 0,73 W/m.K
(Abdulkadhum dkk, 2012), temperatur permukaan
dalam sebesar T0 = 1450°C (Taylor, Hal 78), bagian
yang dianalisa merupakan di sekeliling shell kiln,
analisa statis dan terjadi konveksi dengan temperatur
udara normal di luar permukaan shell kiln sebesar
30°C.
2.9 Pengolahan Data
Data yang telah didapat kemudian dikaji dan diolah
menggunakan program SolidWorks untuk
mensimulasikan distribusi temperatur pada dinding
shell Rotary Kiln. Untuk menghitung temperatur
permukaan dalam kiln dan heat loss (Q)
menggunakan model matematika dari jurnal (Al-
yasiri, 2012). Pada dinding luar kiln terjadi aliran
konveksi dengan udara luar dengan temperatur 30°C
dengan nilai h = 20,2 W/m².K (Xianchang Li, 2007).
Dari perhitungan data lapangan menggunakan
Centurion TK30 nanti akan di hitung untuk
mendapat nilai temperatur permukaan dalam kiln.
Hasil temperatur permukaan dalam kiln akan
dimasukkan ke dalam kondisi batas simulasi
program SolidWorks untuk mencari distribusi
temperatur sekeliling rotary kiln di meter yang
ditentukan lalu hasil tersebut akan dibandingkan
dengan perhitungan secara analitik. Selanjutnya data
hasil perhitungan disusun dan diolah lebih lanjut
untuk kemudian ditampilkan dalam bentuk grafik.
Dalam perhitungan ini satuan internasional (SI)
digunakan untuk semua satuan hasil.
 3 HASIL DAN PEMBAHASAN konventif dan konduktif pada masing-masing
lapisan
3.1 Analisis Perhitungan Distribusi
1
Temperatur Melalui Dinding Rotary Kiln 𝑅𝑡,𝑘𝑜𝑛𝑣𝑒𝑘𝑠𝑖 1 =
2𝜋𝑟1 𝐿ℎ1

Karena yang diketahui hanya profil temperatur

shell (𝑇𝑠,4 ) maka untuk menganalisis distribusi
temperatur perlu di hitung terlebih dahulu aliran = 0,003167

kalor yang terjadi dari luar ke dalam dinding rotary 𝑟

𝑙𝑛( 2⁄𝑟1 )
kiln. 𝑅𝑡,𝑘𝑜𝑛𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐴 =
2𝜋𝐾𝐴 𝐿
𝑄total = Qwall - coating = 𝑄coating - brick = Qbrick - Shell = Qshell
– udara

= 0,005386
3.2 Laju Aliran Kalor dari Shell ke Udara
Persamaan yang sesuai untuk laju aliran kalor dari 𝑟
𝑙𝑛 ( 3⁄𝑟2 )
shell ke udara adalah 𝑅𝑡,𝑘𝑜𝑛𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵 =
2𝜋𝐾𝐵 𝐿
𝑄shell-Air = 2𝜋𝐿r4 ℎ4 (𝑇𝑠,4 − 𝑇∞,4 )

= 42744,83 W/m2
= 0,005494

3.3 Laju Aliran Kalor Dari Brick Ke Shell 𝑟

𝑙𝑛( 4⁄𝑟3 )
Persamaan yang sesuai untuk laju aliran kalor dari 𝑅𝑡,𝑘𝑜𝑛𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐶 =
2𝜋𝐾𝐶 𝐿
refractories ke shell adalah
2𝜋𝐿𝑘𝑐 (𝑇3 − 𝑇𝑠,4 )
QBrick – shell = 𝑟
= 0,00008
ln ( 4 )
𝑟3
1
𝑅𝑡,𝐾𝑜𝑛𝑣𝑒𝑘𝑠𝑖 4 =
2𝜋𝑟4 𝐿ℎ4
= 162,440 𝐶
= 0,003018
3.4 Laju Aliran Kalor Dari Coating Ke Brick
Persamaan yang sesuai untuk laju aliran kalor dari Karena nilai aliran kalor sudah diketahui dan
coating ke refractories adalah tahanan termal total ditentukan maka nilai
temperatur gas (T∞,1) dapat dihitung dengan
2 𝜋 𝐿 𝑘𝐵 (𝑇2 − 𝑇3 ) persamaan berikut ini:
𝑄𝐶𝑜𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔−𝑅𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑒𝑠 = 𝑟
𝑙𝑛 ( 3 )
𝑟2 𝑇∞,1 −𝑇∞,4
𝑞𝑟 =
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 388,7329 𝑇∞,1 = 724,3507 + 30𝑜 𝐶

3.5 Laju Aliran Kalor dari Wall ke Coating = 754,3507𝑜 𝐶

Persamaan yang sesuai untuk laju aliran kalor dari
wall ke coating adalah

2𝜋 𝑙 𝐾𝐴 (𝑇𝑠,1 − 𝑇2 )
𝑄𝑊𝑎𝑙𝑙−𝐶𝑜𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 = 𝑟 Tabel 2.Data Hasil Perhitungan Distribusi
𝑙𝑛 ( 2 )
𝑟1 Temperatur pada dinding rotary kiln meter ke 1-10

𝑇∞,1
M C 𝑇𝑠,1 C
0 0
𝑇2 0 C 𝑇3 0 C 𝑇𝑠,4 0 C
0
= 618,966 𝐶 eter ke-
1 754,35 618.97 388.73 162. 44 160

2 1287,78 1052.70 652.92 259.98 254

Kemudian untuk mengetahui temperatur gas
dipermukaan dalam (T∞,1) pada rotary kiln dapat 3 786,54 645.15 404.70 168.36 163

dihitung dengan menggunakan persamaan berikut ini 4 786,54 645.15 404.70 168.36 163
: 5 1201,79 982.79 610.36 244.30 236

𝑇∞,1 −𝑇∞,4 6 1422,95 1162.62 719.87 284.71 277

𝑞𝑟 = 𝑟 𝑟 𝑟
( 2⁄𝑟1 ) ( 3⁄𝑟2 ) ( 4⁄𝑟3 )
1 1 7 1524,46 1245.15 770.15 303.27 295
+ + + +
2𝜋𝑟1 𝐿ℎ1 2𝜋𝑘𝐴 𝐿 2𝜋𝐾𝐵 𝐿 2𝜋𝐾𝐶 𝐿 2𝜋𝑟4 𝐿ℎ4
8 1383,48 1130.52 700.32 277.49 270

Untuk mempermudah perhitungan maka 9 1076,48 880.89 548.26 221.33 218

terlebih dahulu tentukan tahanan termal 10 810,74 664.82 416.66 172.74 171
3.6 Pembahasan Distribusi Temperatur
Hasil yang didapatkan dari penelitian ini
berdasarkan data yang diperoleh dari daily report
kiln di PT. Semen Baturaja dan data yang didapat
dari lapangan melalui pengukuran langsung. Data
yang digunakan adalah data shell scanner yang
berada diruang CCR. Tolak ukur dalam proses
pembakaran dapat dilihat dari konsumsi panas yang
normal, yaitu distribusi temperatur shell kiln yang
mencerminkan distribusi gas dan material di
dalamnya dalam kondisi optimum. Kemudian flame
yang ideal, yaitu flame yang panas (hot flame)
dengan emissivity yang tinggi (transfer energi
baik), api tidak menyentuh bed material, refractory
atau coating, dan membakar bahan bakar dengan
efisien.
Gambar 6. dibawah ini menunjukkan pencerminan
distribusi temperatur shell (𝑇s,4 ), terhadap
temperatur antar muka brick (T3 ), temperatur antar
muka coating (T2 ), dan temperatur wall (𝑇s,1)
dalam rotary kiln.
Gambar 6.Distribusi Temperatur pada dinding
rotary kiln
Temperatur wall dan coating tertinggi terletak pada
burning zone (meter 4-33) di meter ke22 yaitu
sebesar 1514.07°C dan 942.06°C, hal ini dapat
disebabkan oleh coating yang tidak stabil di daerah
tersebut, coating sangat mudah jatuh, yang
mengakibatkan batu tahan api terkena paparan suhu
yang sangat tinggi secara langsung, suhu gasnya
dapat mencapai 1850.42°C kemudian pada meter 31
terjadi penurunan suhu drastis disebabkan karena
sensor inframerah shell scanner tertutup oleh
retaining ring (cincin penopang), coating yang stabil
bisa juga terbentuk pada daerah unstable coating
seperti yang terjadi pada meter ke 33, selanjutnya
pada meter 11 terjadi lagi penurunan drastis
disebabkan oleh adanya tiang konstruksi baja yang
menutupi sensor inframerah shell scanner TK30.
Hasil kurva diatas juga menunjukkan nilai
temperatur paling tinggi terjadi pada meter ke22,
disebabkan karena coating mudah lepas di daerah
unstable coating atau tidak terdapat lapisan coating
sama sekali ditempat tersebut, mengakibatkan batu
tahan api terpapar suhu yang sangat tinggi, jika
dibiarkan terus-menerus maka akan menyebabkan
keausan cepat pada batu tahan api, dan berimbas
pula terhadap lapisan shell akan terdeformasi.
sedangkan pada meter 11 temperatur yang sangat
rendah terjadi didalam kiln, temperatur yang rendah
dapat menghambat gerakan bed material sepanjang
kiln dan yang lebih penting adalah berbahaya bagi
lapisan batu tahan api.sedangkan pada meter 62
terjadi penurunan suhu drastis disebabkan karena
sensor inframerah shell scanner tertutup oleh
retaining ring (cincin penopang)
4 KESIMPULAN
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan
mengenai analisis perpindahan kalor pada dinding
rotary kiln di PT. Semen Baturaja, maka dapat
diambil kesimpulan, yaitu:
1.Dari hasil perhitungan secara teoritis didapat
temperatur minimum terjadi pada meter ke 11 yaitu
Ts4 =1600C, (T3 ) = 161.600C, (T2 )= 386.49 0C ,
(𝑇𝑠,1 )= 615.30 0C , dan temperatur gasnya mencapai
749,841°C.
2.Dari hasil perhitungan secara teoritis didapat
temperatur maksimum terjadi pada meter ke 22 yaitu
Ts4 =3550C, (T3 ) =359.02, 0C (T2 )= 942,06 0C ,
(𝑇𝑠,1 )=1514,070C , dan temperatur gasnya mencapai
1850,42°C.
3. Dari hasil perhitungan secara teoritis didapat nilai
aliran kalor konduksi pada rotary kiln yaitu sebesar
5033337.52 W/m2.
4.Dari hasil perhitungan distribusi temperatur di
daerah terindikasi redspot meter 22 didapat nilai
temperatur antar muka brick (T 3 ) sebesar 359.02 0C,
temperatur antar muka coating (T2 ) sebesar
942.06°C, temperatur permukaan dinding dalam
(𝑇𝑠,1 ) sebesar 1514.07°C, dan temperatur gasnya
mencapai 1850,42°C.
5. Dari hasil simulasi distribusi temperatur di daerah
terindikasi redspot meter 22 didapat nilai temperatur
permukaan luar shell (𝑇𝑠,4) sebesar 307.94-
360.15°C, temperatur antar muka brick (T3 ) sebesar
317.41-358.01C, temperatur antar muka coating (T2
) sebesar 600.00-1518.51°C, temperatur permukaan
dinding dalam (𝑇s,1)sebesar 1678.65°C
6. Perbandingan hasil perhitungan distribusi
temperatur secara teoritis dan simulasi program
menunjukkan selisih rata-rata yang sangat kecil
yaitu 0.2808 % hal ini menunjukkan bahwa metode
yng telah digunakan memiliki hasil yang konsisten
sesuai dengan asumsi-asumsi yang telah ditetapkan.
 DAFTAR RUJUKAN [14] UNIDO, 2012. Introduction to UNIDO
Inclusive and Sustainable Industrial
[1] Al-yasiri, A.J.K., 2012. ESTIMATING THE Development. Context, pp.1–79.
THICKNESS OF COATING IN THE [15] Wiharja, 2006. Perubahan Tipe Bata Tahan Api
BURNING. , 12(3), pp.459–477. Pada Kiln Semen Untuk Menambah Efisiensi
[2] Bongo Njeng, A.S., Vitu, S., Clausse, M., Produksi. Jurnal Teknik Lingkungan, pp.17–22.
Dirion, J.L., and Debacq, M., 2018. Wall-to- [16] Nezekiel, S., PROSES PERPINDAHAN
Solid Heat Transfer Coefficient in Flighted PANAS PADA DINDING ROTARY KILN Di
Rotary Kilns: Experimental Determination and PT . INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA
Modeling. Experimental Thermal and Fluid , Tbk Nezekiel , ST Universitas Gunadarma.
Science, 91, pp.197–213. Available at:
https://doi.org/10.1016/j.expthermflusci.2017.1
0.024
[3] Cengel, Y.A., 2003. Heat Transfer: A Practical
Approach. Mc Graw-Hill,
pp.785841.Availableat:http://www.ncbi.nlm.nih
.gov/pmc/articles/PMC341276/pdf/nar00305-
0003.pdf
[4] hueber, 2001. The Finite Element Method for
Enggineers.
[5] Kunii, D., 1980. Chemical Reaction
Engineering and Research and Development of
Gas Solid Systems. Chemical Engineering
Science, 35,
pp.18871911.Availableat:http://www.sciencedir
ect.com/science/article/pii/0009250980801357
[6] Lawrence, K.K., Ya, M., Zhiliang, S., and
Shuai, T., 2015. Static Structure Analysis of
5000tpd Rotary Cement Kiln Using ANSYS
Mechanical APDL. , 33, pp.60–70.
[7] Lin, P., Yun, Y.S., Barbier, J.., Babey, P., and
Prevot, P., 1991. Intelligent Tuning and
Adaptive Control for Cement Raw Meal
Blending Process. IFAC Proceedings Volumes,
24(1), pp.301–306. Available at:
http://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S147
4667017513361
[8] Rong, W., Li, B., Liu, P., and Qi, F., 2017.
Exergy Assessment of a Rotary Kiln-Electric
Furnace Smelting of Ferronickel Alloy. Energy,
138, pp.942–953.
[9] Sadighi, S., Shirvani, M., and Ahmad, A., 2011.
Rotary Cement Kiln Coating Estimator:
Integrated Modelling of Kiln with Shell
Temperature Measurement. Canadian Journal
of Chemical Engineering, 89(1), pp.116–125.
[10]
[11] Setiyana, B., 2009. Analisis Unjuk Kerja Grate
Clinker Cooler. Teknik Kimia ITS, 9, pp.19–26.
Available at: http://digilib.its.ac.id/analisa-
perpindahan-panas-proses-pembuatan-clinker-
pada-rotary-kiln-dl-pt-semen-gresik-persero-
36273.html
[12] Sonavane, Y. and Specht, E., 2009. Numerical
Analysis of the Heat Transfer in the Wall of
Rotary Kiln Using Finite Element Method
Ansys. Seventh International Conference on
CFD in the Minerals and Process Industries,
(December), pp.1–5.
[13] Taylor, H.F.W., 1990. Ement Hemistry.
Library.