BAB III (A)

BAB III
TINJAUAN KHUSUS OBYEK MAGANG
15
BAB III
3.1. Deskripsi Proyek
3.1.1. Lokasi Proyek
Proyek Bendungan Logung terletak di Kabupaten Kudus tepatnya di
Dukuh Slalang, Desa Tanjungrejo Kecamatan Jekulo dengan posisi 110o 55’
20,27” BT dan 06o 45’ 28,38” LS. Sedangkan daerah genangan masuk Wilayah
Dukuh Sintru, Desa Kandang Mas, Kecamatan Dawe dan Dukuh Slalang Desa
Tanjungrejo, Kecamatan Jekulo. Untuk lokasi pekerjaan sendiri berada pada
hilir pertemuan Sungai Logung dengan Sungai Gajah berjarak ± 5 km ke utara
dari jalur pantura Kudus arah Pati perempatan Karawang Kudus.
Gambar 3.1 Peta Lokasi Proyek Bendungan Logung Kudus
LAPORAN MAGANG
PROYEK BENDUNGAN LOGUNG KUDUS
Caroline Maurensia Yolanda PN (21010114060014)
BAB III
16
Gambar 3.2. Perbatasan Lokasi Proyek
3.1.2. Gambaran Umum Proyek Bendungan Logung
Proyek pekerjaan Bendungan Logung di Kabupaten Kudus Provinsi
Jawa Tengah terdapat Penyedia Jasa PT.Wijaya Karya (Persero) Tbk. – PT.
Nindya Karya (Persero) KSO dengan porsi pekerjaan 60%-40%.
Kondisi eksisting dari proyek ini yaitu pada bagian hulu Daerah Aliran
Sungai (DAS) dibatasi oleh tebing tebing tinggi yang bentuknya serupa dan
berkesinambungan dengan Gunung Muria dan merupakan titik pertemuan 9
sungai yang di kenal oleh warga sekitar Bendungan sebagai “sungai tempur
songo” yang artinya sungai yang airya berasal dari aliran 9 sungai.
LAPORAN MAGANG
BAB III
17
Total kapasitas waduk tersebut 20,15 juta m3 dengan volume efektif
sebanyak 13,72 juta m3. Tinggi bendungan 56 meter dan panjang bendungan
350 m. Adapun luas daerah pengaliran sungai seluas 43,81 km2 dengan curah
hujan rata-rata tahunan 2.205 mm. Nilai kontrak pembangunan waduk senilai
Rp 584,9 miliar. Adapun biaya supervisi pembangunan waduk tersebut senilai
Rp 19,7 miliar.
3.1.3. Sistem Kontrak Proyek
Untuk melaksanakan suatu pekerjaan proyek pembangunan antara
pemilik proyek dengan kontraktor pelaksana diadakan kontrak secara tertulis
dengan surat perjanjian kerja. Pada pembangunan Proyek Bendungan Logung
ini yang dipakai adalah sistem Unit Price Contract, yaitu kontrak berdasarkan
harga satuan per unit pekerjaan. Dalam kondisi kontrak seperti ini, pihak
kontraktor hanya wajib mengisi harga satuan pekerjaan untuk setiap item yang
telah disediakan volumenya. Pembayaran kepada kontraktor akan didasarkan
pada realisasi volume yang dilaksanakan, sehingga tidak ada resiko kesalahan
volume yang harus diperhitungkan atau dengan kata lain resiko yang mungkin
akan ditanggung oleh pihak kontraktor relatif kecil.
Karena sistem kontraknya adalah Unit Price Contract maka rencana
anggaran biaya disusun dengan memasukkan harga - harga satuan setiap item
pekerjaan. Kemudian dikalikan dengan volume pekerjaan maka akan didapat
LAPORAN MAGANG
BAB III
18
harga total masing - masing item pekerjaan, dimana harga setiap item pekerjaan
dinyatakan dalam rupiah dan dollar Amerika Serikat.
Harga - harga satuan tersebut sudah mencakup biaya pelaksanaan pekerjaan,
keuntungan, dan biaya lain, seperti mobilitas, operasi peralatan, penyediaan
akomodasi di lapangan, biaya penjagaan dan lain sebagainya.
3.2. Data Umum Proyek
3.2.1. Data Administratif
Nama Proyek : Pembangunan Bendungan Logung Kudus
Lokasi Proyek : Dukuh Slalang, Desa Tanjungrejo, Kecamatan Jekulo
Kab. Kudus, Jawa Tengah
Pemilik Pekerjaan : Kementerian Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat
Direktorat Jenderal Sumber Daya Air
Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana
Snvt Pembangunan Bendungan
Alamat : Jln Bridjen S. Sudiarto, no. 375 Semarang
Alamat : Jln. Simpang Bondowoso, Klojen , Malang
Konsultan Perencana : PT. Ika Adya Perkasa
Konsultan Supervisi : PT. Virama Karya (Persero)Tbk.
PT Catur Bina Persada
PT Global Parasindo Jaya KSO
LAPORAN MAGANG
BAB III
19
Alamat : Jln. Pakubuwono no 6. Kebayoran Baru, Jakarta
Nili Kontrak Supervisi : Rp. 19.212.820.000
Kontraktor : PT Wijaya Karya KSO & PT Nindya Karya
Nilai Kontrak Konstruksi : Rp. 584.936.972.000
Masa Pelaksanaan : 19 Desember 2014 – 18 Desember 2018
Masa Pemeliharaan : 365 Hari (1 Tahun)
Sumber Dana : APBN 2014 sd 2018
3.2.2. Data Teknis Proyek
a. Lokasi
Dukuh Slalang Desa Tanjungrejo Kecamatan Jekulo dan Dukuh Sintru
Desa Kandangmas Kecamatan Dawe Kabupaten Kudus, Jawa Tengah.
b. Sungai
Sungai Logung dan Sungai Gajah
c. Hidrologi
a. Luas Daerah Pengaliran Sungai : 43,81 km2
b. Curah Hujan Rerata Tahunan : 2.205 mm
d. Tampungan Waduk
a. Elevasi Muka Air Banjir PMF (MAB) : EI. 92,78 m
b. Elevasi Muka Air Normal (MAN) : EI. 88,50 m
c. Tampungan Normal : 20.150.000 m3
d. Luas Genangan : 144,06 ha
LAPORAN MAGANG
BAB III
20
e. Elevasi Muka Air Rendah(MAR) : EI. 74,00 m
f. Tampungan Mati : 6.430.000 m3
g. Tampungan Efekif : 13.720 m3
e. Coffer Dam
a. Tipe : Urugan Tanah Random dengan Inti Miring
b. Elevasi puncak : EI. 58,00 m
f. Bendungan Utama
a. Tipe : Urugan Tanah Random dengan inti tegak
b. Elevasi puncak : El. 94.00 m
c. Panjang bendungan : 350,00 m
d. Tinggi bendungan : 61,00 m (dari dasar galian pondasi)
e. Kemiringan hulu : 1 : 3,0
f. Berm : Lebar 3,0 m; El. 76.00 m
g. Kemiringan hilir : 1 : 2,5
h. Berm : Lebar 3,00 m; El. 74.00 m
g. Pelimpah Samping
1. Tipe : Side Spillway dengan Ogee tanpa pintu
2. Elevasi puncak : El. 88.50 m
3. Banjir Rencana : 878,711 m3/det (Q PMF)
4. Lebar : 32,50 m
h. Saluran Pengatur
1. Lebar : 10,00 – 12,00 m
LAPORAN MAGANG
BAB III
21
2. Panjang : 50 m
3. Slope : 0,05
i. Saluran Transisi
1. Lebar : 12,00 m
2. Panjang : 90 m
3. Slope : 0,0005
j. Saluran Peluncur
1. Lebar : 12,00 m
2. Panjang : 148,50 m
3. Slope : 0,333
k. Peredam Energi
1. Tipe : Kolam Olak USBR type II
2. Lebar : 12,00 m
3. Panjang : 55,00 m
4. Tinggi : 15,00 m
l. Saluran Pengelak
1. Tipe : Box Culvert / Konduit
2. Banjir rencana : 189,265 m3/dt (Q25 th)
3. Dimensi : 2 x 3,50 m x 3,50 m
4. Panjang : 370 m
m. Bangunan Pengeluaran (Outlet)
LAPORAN MAGANG
BAB III
22
1. Bangunan rumah pintu irigasi : di atas tanah
2. Dimensi : 17,50 m x 12,00 m
3. Elevasi Dasar : El. 40,83 m
4. Tipe katup outlet : katup kupu-kupu
(Butterfly Valve) diameter
1,20 m
5. Tipe katup untuk kontrol : katup pancar rongga
(Hollow jet Valve)
1 x 1,20 m (diameter)
6. Diameter pipa irigasi : 1,20 m
7. Debit maksimum air irigasi : 2,528 m3/detik
8. Debit rata-rata irigasi : 1,54m3/detik
9. Debit pengosongan waduk : 10,53m3/detik
n. Fasilitas Hidromekanikal
- Saringan / Trashrack
1. Tipe saringan : Kisi-kisi baja, tegak Removable
2. Jumlah : 1 (satu) set
3. Jumlah /set : 8 (delapan) buah/panel
4. Dimensi panel : 2 x 0,75 m (T) x 3,00 m (L)
5. Elevasi dasar : El. 74,00 m
6. Elevasi atas : El. 75,50 m
LAPORAN MAGANG
BAB III
23
7. Jarak jeruji (c to c) : 75 mm
8. Korosi Izin : 0,2 cm
- Pintu penutup konduit (Closure Gate )
1. Tipe : Pintu sorong/tegak
2. Jumlah pintu : 2 set
3. Dimensi pintu : 3,50m lebarx3,50 m
4. Elevasi dasar : El. 44,65 m
5. Operasi : manual
- Katup Utama Pengambilan,(Bulkhead Gate)
1. Tipe :Katup kupu-kupu
(Butterfly Valve)
2. Jumlah pintu :1 ( satu ) set
3. Dimensi/Diameter :1,20 m
4. Debit rencana irigasi : 2,528 m3/detik
5. Elevasi sumbu : El. 43,78 m
6. Operasi : listrik dan manual
- Katup Kontrol ( Guard gate )
1. Tipe pintu : Katup kupu-kupu
(Butterfly Valve)
LAPORAN MAGANG
BAB III
24
2. Jumlah pintu ( Valve ) : 1 ( satu) set
3. Diameter : 1,20 m
5. Operasi : listrikdan manual
- Katup pengatur (Control Valve)
1. Tipe : Katup pancar rongga
(Hollow jet valve)
2. Jumlah pintu : 1 set
3. Diameter valve : 1,20 m
- Pengeluaran (Outlet) air baku
1. Tipe katup (valve) : Katup kupu-kupu
(Butterfly Valve)
2. Jumlah katup : 1 ( satu ) set
3. Dimensi/Diameter : 0,20 m
4. Debit rencana : 200 liter/detik
LAPORAN MAGANG
BAB III
25
o. Instrumentasi
Tabel 3.1 Tabel Instrumentasi Pengelak
No. Jenis Instrumen Jumlah
1 Foundation Pneumatic
4 unit
Piezometer
2 Embankment
20 unit
Pneumaticpiezometer
3 Stand Pipe Piezometer 3 unit
4 Total Stress Cell 12 unit
5 Strong Motion Accelerograph 3 unit
6 Inklinometer Dikombinasi
Dengan Multy Layer 2 unit
Settlement
7 Surface Settlement point 31 unit
8 Seepage Water Measurering

2 unit
Device (V Notch)
9 Observation Well 5 unit
10 Automatic Water Level

1 unit
Recorder (AWLR)
11 Pencatat Hujan Otomatis (jam-

1 unit
jaman/ARR)
LAPORAN MAGANG
BAB III
26
12 Alat Klimatologi Otomatis 1 unit
13 Peil Scale 1 unit
p. Jalan Hantar
1. Panjang jalan hantar & relokasi : 1.492m
2. Lebar : 4,00 m
3. Tipe perkerasan : Perkerasan Rigid
4. Jembatan : 1 @ 13,00 m dan
1@13,50 m
5. Lebar : @ 6,0 m
6. Gorong-gorong (Box Culvert) : 2 buah @ 3,00m x 3,00m
q. Kegunaan Waduk
1. Penyediaan air irigasi : 2.163 Ha, intensitas
tanam, 300 %, padi-padi
palawijo
2. Penyediaan air baku : 200 liter/detik
3. Sebagai wahana wisata bagi masyarakat
4. Pengendali Banjir
- Mengurangi debit banjir 100 tahun (Q100) sebesar 109,954m3/detik
(41,78 %)
LAPORAN MAGANG
BAB III
27
- Mengurangi debit banjir 1000 tahun (Q1000) sebesar 188,612
m3/detik (33,16 %)
- Mengurangi debit banjir PMF (QPMF) sebesar 254,572 m3/detik
(29,71 %)
- Pembangkit Listrik Tenaga Mikro Hidro (PLTMH) sebesar
0,50MW
3.2.3. Ruang Lingkup Pekerjaan
Pelaksanaan pekerjaan pada Proyek Pembangunan Bendungan Logung,
antara lain terdiri dari:
1. Pekerjaan persiapan
2. Bangunan pengelak ( Conduit )
3. Cofferdam
4. Tubuh bendungan
5. Bangunan pelimpah
6. Bangunan pengambilan dan pengeluaran
7. Pekerjaan Hidromekanikal
8. Pekerjaan Kelistrikan
9. Bangunan fasilitas pelengkap
LAPORAN MAGANG
BAB III
28
3.3. Hasil Pengamatan
3.3.1. Pekerjaan Bendungan Utama (Main Dam)
3.3.1.1 Dasar Teori
Bendungan Logung direncanakan dengan tipe zonal berdasarkan
pertimbangan kondisi geologi, topografi dan ketersediaan material timbunan.
Bendungan pengelak direncanakan terpisah dari bendungan utama namun di bagian
hulunya masih digunakan bagian yang berfungsi sebagai counter weight untuk
menambah kestabilan timbunan di bagian hulu. Bendungan utama direncanakan
mampu menahan debit banjir dengan periode ulang 1000 tahun (Q1000) sebesar
568,80 m3/detik dengan dikontrol debit QPMF sebesar : 878,71 m3/detik.
Gambar 3.3 Potongan Memanjang Bendungan Utama
LAPORAN MAGANG
BAB III
29
Berikut merupakan fungsi dari tiap lapisan zona material :
1. Zona 1 Lempung : Sebagai lapisan kedap air agar air
tidak merembes ke dasar bendungan agar tidak terjadi kebocoran dan
rembesan.
2. Zona 2 Filter Halus : Sebagai lapisan penstabil pasang
surut air ketika air dalam tampungan maksimum atau minimum.
3. Zona 3 Filter Kasar : Sebagai lapisan pengaliran air yang
merembes dari atas maupun dari inti bendung.
4. Zona 4 Randon Tanah : Sebagai lapisan penimbum dan
kekuatan bendungan.
5. Zona Rip Rap : Sebagai lapisan pelindung baik dari
pasang surut air maupun hujan agar tidak terjadi pengikisan material
maupun longsor.
3.3.1.2 Pengamatan Bendungan Utama (Main Dam)
Pada pengerjaan bendungan utama yang saya amati terfokus pada
penimbunan zona 1 hingga zona 5 yaitu zona inti kedap air sampai zona rip rap.
Bendungan utama dikerjakan oleh PT Wijaya Karya dan Nindya Karya. Walaupun
seperti itu, penulis akan terangkan pekerjaan mulai dari persiapan sampai
penimbunan waktu pengamatan (magang) atau sebelumnya.
LAPORAN MAGANG
BAB III
30
3.3.1.2.1 Pekerjaan Persiapan
Pelaksanaan persiapan akan dimulai setelah mendapat SPMK (Surat
Perintah Mulai Kerja) dari pihak pengguna jasa. Perkerjaan yang harus dilakukan
dalam tahap persiapan berupa pembersihan lahan, survey lokasi, pengukuran, dan
kelengkapan pendukung, dalam pekerjaan bendungan utama ini timbunan material
harus diratakan sesuai dengan garis dan tingkatan yang dianjurkan oleh Direksi.
3.3.1.2.2 Pembersihan dan Pengupasan
Badan Bendungan akan dibersihkan dari pepohonan, semak belukar,
sampah dan barang lain yang tidak dikehendaki. Permukaan tanah dibawah
timbunan jalan juga harus dibersihkan dari bonggol pohon dan akar-akaran.
Material yang diperoleh dari operasi pembersihan harus dibakar atau
dibuang sesuai petunjuk direksi, pohon-pohon di luar daerah tersebut di atas tidak
boleh ditebang tanpa persetujuan direksi. Semua pohon yang ditebang dan laku
dijual tetap menjadi pemilik pemberi kerja.
Lubang yang diakibatkan pencabutan bonggol pohon dan akar-akaran akan
ditimbun kembali dengan material yang disetujui sesuai dengan ketentuan untuk
timbunan level terkait. Semua material yang akan dibakar harus ditimpuk dengan
rapi dan kalau memungkinkan dibakar sekaligus. Pembakaran harus dilakukan
untuk meminimalkan resiko pembakaran dan pada waktu yang disetujui Direksi.
LAPORAN MAGANG
BAB III
31
3.3.1.2.3 Pekerjaan Galian
Galian tanah merupakan galian terbuka dari semua material yang meliputi,
tapi tidak terbatas pada tanah, lempung, lumpur, batuan pasir, kerikil, batuan lepas
dan sebagainya. Galian tanah pondasi dilakukan dalam keadaan kering, luas dan
kedalaman penggalian terbuka untuk mencapai pondasi yang sesuai akan
disesuaikan pada batas, tingkatan dan ukuran yang ditunjuk gambar atau sesuai
dengan petunjuk direksi. Hasil akhir galian pondasi harus bebas dari pelapukan
yang berlebihan, retakan terbuka atau kerusakan lainnya. (Metode Pelaksanaan
Bendungan Logung, 2016)
Galian tanah pondasi dimulai dengan proses scrapping dan gathering
dengan menggunakan bulldozer kemudian diangkut ke dump truck dengan
menggunakan excavator yang selanjutnya dibawa ke lokasi stockpile apabila
material masih dapat digunakan sebagai material timbunan bendungan atau
disposal waste apabila material tidak dapat digunakan sebagai material timbunan
bendungan dikarenakan karena sampah, akar pepohonan, dan sebagainya.
Gambar 3.4 Pekerjaan Galian Main Dam
LAPORAN MAGANG
BAB III
32
a. Alur Pembersihan
Secara alur pembersihan lahan, sesuai flowcart dibawah ini :
Gambar 3.5 Flowcart Pembersihan Lapangan
Sumber daya yang digunakan:
Tabel 3.2 Sumber Daya Pembersihan
No Tenaga Kerja Jumlah

No Jenis Alat Kapasitas Unit
1 Surveyor dan Assisten 3 1. Bulldozer 15 Ton 1
2 Pelaksana 1 2. Excavator 1,2 m3 1
3. Dump Truck 15 – 20 Ton 7

3 Safety Officer 1
b. Metode Pembersihan
Pengupasan dilakukan dengan menggunakan Buldozer kemudian diangkut
ke atas dump truck dengan menggunakan excavator yang selanjutnya dibawa ke
LAPORAN MAGANG
BAB III
33
lokasi pembuangan dan dibakar. Pembersihan pohon menggunakan excavator yang
kemudian diangkut menggunakan dump truck ke lokasi yang ditunjuk direksi
sebagaimana tertera dalam spesifikasi teknis. Semua material yang akan dibakar
harus ditumpuk dengan rapi dan harus dilaksanakan secara sempurna sehingga
semua menjadi abu.
Gambar 3.6 Ilustrasi Pembersihan
LAPORAN MAGANG
BAB III
34
Gambar 3.7 Clearing dan Grubbing
3.3.1.2.4 Pekerjaan Timbunan
Pekerjaan timbunan terbesar yang akan dilaksanakan adalah pelaksanaan
bendungan utama. Untuk spesifikasi yang ditetapkan disini, yang dimaksud
“bendungan” adalah bendungan utama termasuk bendung elak utama hulu dan
bendungan elak hilir
Setiap tanah urugan akan dibersihkan terlebih dahulu dari akar-akar
tumbuhan,kotoran sampah lainnya. Tanah urugan berasal dari dari jenis tanah butir
(tanah ladang atau berpasir dan berupa bongkaran-bongkaran tanah).
 Setelah pekerjaan struktur selesai maka timbunan kembali (backfilling) dari
hasil galian sesuai dengan batas timbunan yang ditentukan dalam gambar
kerja.
 Pemadatan akan dilaksanakan dengan vibro roller atau stamper
tergantung pada luasan area yang akan dibackfilling.
 Pelaksanaan dilakukan secara bertahap lapis demi lapis setebal ± 20 cm.
LAPORAN MAGANG
BAB III
35
Jenis test yang harus dilaksanakan untuk uji timbunan (trial embankment)
adalah sebagai berikut:
 Kepadatan Lapangan (field density)
 Permeability lapangan (field permeability)
 Berat Jenis (specific gravity)
 Kadar Air (water content)
 Konsistensi (consistency/Atterberg Limit)
 Gradasi (gradation) Lapangan dan Laboratorium
 Kepadatan Laboratorium (proctor compaction)
Semua material formasi yang digali akan diangkut ke stockpile atau ke
daerah spoil bank yang telah ditentukan. Penghamparan material galian di lokasi
penimbunan dengan menggunakan bulldozer.
Gambar 3.8 Ilustrasi Penimbunan
LAPORAN MAGANG
BAB III
36
Dump Truk Bulldozer
Gambar 3.9 Ilustrasi Penghamparan Material Timbunan
Gambar 3.10 Pekerjaan Cutting
Gambar 3.11 Pekerjaan Loading
Gambar 3.12 Pekerjaan Hauling
LAPORAN MAGANG
BAB III
37
Gambar 3.13 Tipikal Potongan
Perbedaan permukaan timbunan zona yang berdekatan harus dijaga dalam
batas, sebagai berikut:
 Zona 2 ke Zona 1 : 30 cm sampai 60 cm lebih tinggi dari Zona 1
 Zona 2 ke Zona 3 : 40 cm lebih tinggi dari Zona 3
Volume kebutuhan timbunan pada tubuh bendungan utama (main dam) :
 Zona 1 – inti kedap air (lempung) = 189.827,00 m3
 Zona 2 – filter halus = 69.563,00 m3
 Zona 3 – filter kasar = 21.852,00 m3
 Zona 4 – tanah random = 1.079.917,00 m3
 Zona 5 – Rip-rap = 41.258,00 m3
LAPORAN MAGANG
BAB III
38
 Timbunan batu = 13.610,00 m3
Bendungan dibangun secara serempak mencakup seluruh lebar dan panjang
bendungan. Bagian atas timbunan dibentuk agar cembung miring kedua arah tepi
agar selama musim hujan dapat terdrainasi dengan baik.
Kemiringan arah melintang permukaan timbunan dibuat antara 1 % ~ 5 %.
Selama musim kering, tinggi urugan zona inti (kedap air) boleh melebihi tinggi
zona lulus air di bagian kiri dan kanannya sampai setinggi 1,50 m. Masing-masing
di tepi kiri dan kanan diberi tambahan timbunan ekstra selebar 1,0 m sampai
menutup zona filter. Setelah timbunan zona inti mencapai ketinggian 1,5 m di atas
zona filter, timbunan ekstra di kiri dan kanan dipotong dan dirapikan, filter dan
urugan batu dirbersihkan dari kotoran dan tanah, baru dilanjutkan dengan timbunan
filter dan batu. Pada cara ini, kemiringan zona inti lebih landai dari kemiringan zona
filter.
3.3.1.2.5 Metode Pelaksanaan Penimbunan
 Zona Inti Kedap Air (Zona 1)
Bahan yang fungsi utamanya adalah penyangga tubuh bendungan, yang
sangat sensitif terhadap perubahan tingkat kadar air yang terkandung di dalamnya.
Karenanya pada saat penimbunan, tingkat kadar air bahan tersebut supaya selalu
diawasi secara teliti.
LAPORAN MAGANG
BAB III
39
 Clay Slurry
Penghamparan clay slurry dilakukan secara manual dengan tenaga manusia
pada area core atau inti. Untuk pembuatan material clay slurry menggunakan drum-
drum yang kemudian diaduk hingga campuran sesuai dengan spesifikasi.
Gambar 3.14 Ilustrasi Pekerjaan Clay Slurry
 Kontak Clay
Alat yang di gunakan untuk pekerjaan pemadatan kontak clay harus
dilakukan secara manual dengan tamping rammer atau tire roller dan untuk
pengasaran permukaannya dilakukan secara manual dengan alat garuk untuk area
yang tidak dapat dijangkau dengan sheep foot roller. Untuk area yang luas,
digunakan sheep foot roller untuk timbunannya. Peralatan yang di gunakan dalam
pemadatan material inti clay adalah :
 Sheep foot roller dengan kapasitas 12 ton dengan jumlah 1 unit dengan
memiliki 1,5 m dan panjang 1,8 m. Luas tonjolan sheep foot roller sekitar
LAPORAN MAGANG
BAB III
40
64,8 cm2 dan setinggi 20 cm2. Alat ini memiliki tekanan pada permukaan
tanah sekitar 17,5 – 40 kg/cm2.
 Bulldozer kapasitas 12 ton dengan jumlah 1 unit
 Dump truck kapasitas 11 ton dengan jumlah 4 unit
A. Penghamparan
Penghamparan material inti clay dilakukan setelah mendapatkan
persetujuan dari Konsultan Supervisi dan Direksi Pekerjaan. Material inti clay yang
telah didatangkan oleh dump truck kemudian di hamparkan dengan bulldozer
hingga merata di seluruh lapisan atau area yang telah ditentukan hingga mencapai
tebal lapisan per layer yaitu 25 cm sebelum dipadatkan.
Gambar 3.15 Ilustrasi Pekerjaan Timbunan Kontak Clay
LAPORAN MAGANG
BAB III
41
Gambar 3.16 Penghamparan Material Zona 1
B. Pemadatan
Timbunan inti clay dilaksanakan setelah pelaksanaan timbunan kontak clay
telah selesai dan dilakukan pengasaran untuk merekatkan joint antar sambungan.
Tebal layer untuk timbunan yaitu 25 cm sebelum pemadatan. Pemadatan material
inti clay (zona 1) menggunakan peralatan dan metode dari hasil trial embankment
yang telah dilaksanakan.
Gambar 3.17 Pemadatan clay dengan sheep foot roller
LAPORAN MAGANG
BAB III
42
 Zona Filter Halus (Zona 2) dan Zona Transisi / Filter Kasar (Zona 3)
Material yang digunakan untuk zona 2 berasal dari Weleri. Material ini
dipilih karena telah memenuhi syarat-syarat yang telah ditentukan baik gradasi,
kadar lumpur, kepadatan, dan lain-lain semuanya terpenuhi.
Untuk material zona 3 filter kasar juga berasal dari quarry melalui proses
penghancuran mesin pemecah batu (crusher). Material ini telah melalui proses
pembagian kelas dan pencucian sebagaimana perlu untuk mendapatkan gradasi
yang diperlukan dan sudah ditetapkan.
A. Penghamparan Filter Halus
Penghamparan material halus dilakukan setelah mendapatkan persetujuan
dari Konsultan Supervisi dan Direksi Pekerjaan. Material filter halus yang telah
didatangkan oleh dump truck kemudian dihamparkan dengan bulldozer hingga
merata di seluruh lintasan atau area yang telah ditentukan hingga mencapai tebal
lapisan layer yaitu 50 cm sebelum dipadatkan.
Gambar 3.18 Ilustrasi Penghamparan Material Filter Halus
LAPORAN MAGANG
BAB III
43
B. Pemadatan
- Prosedur Timbunan Filter Halus :
a. Penghamparan penimbunan material filter dilakukan pengecekan
tinggi oleh surveyor dan mendapatkan persetujuan dari Konsultan
Supervisi dan Direksi Pekerjaan. Pemadatan dilakukan dengan 8
kali lintasan dengan bantuan vibro roller kapasitas 12 ton.
b. Batas penghamparan material filter ada toleransi boleh berkurang
tetapi tidak boleh lebih artinya hamparan filter tidak boleh masuk
daerah core.
Gambar 3.19 Ilustrasi Pemadatan Filter Halus
Gambar 3.20 Pemadatan Filter Halus
LAPORAN MAGANG
BAB III
44
C. Penghamparan Filter Kasar
Penghamparan material filter kasar dilakukan setelah timbunan material filter
halus mencapai 1 layer atau lebih. Penghamparan material filter kasar dilakukan
dengan bantuan bulldozer kapasitas 12 ton hingga mencapai tinggi 50 cm sebelum
dipadatkan.
Gambar 3.21 Penghamparan Filter Kasar
D. Pemadatan Filter Kasar
Pemadatan dilakukan setelah dilakukan pengecekan tinggi layer oleh

surveyor dan disetujui oleh Konsultan Supervisi dan Direksi Pekerjaan.
pemadatan dilakukan 8 kali lintasan dengan menggunakan vibro roller kapasitas
12 ton.
Bila pemadatan tidak memungkinkan menggunakan alat berat dan
diharuskan pemadatan dilakukan dengan alat pemadat manual atau tangan harus
dilakukan ditempat yang berdekatan dengan konstruksi dinding tipis, seperti
dinding sayap, dinding pengarah, dimana pemadatan dengan alat berat dapat
LAPORAN MAGANG
BAB III
45
merusak konstruksi, dan tempat-tempat yang terbatas bagi ruang gerak alat berat
akan digunakan alat pemadat ringan (hand operated power tamper) atau baby
roller.
Gambar 3.22 Ilustrasi Pemadatan Filter Kasar
Gambar 3.23 Pemadatan Material Filter Kasar
 Zona Tanah Random (Zona 4)
Timbunan material tanah random dimulai setelah dilakukan pengecekan
terhadap elevasi galian sesuai dengan rencana yang telah ditentukan. Setelah
LAPORAN MAGANG
BAB III
46
mendapat persetujuan dari Konsultan Supervisi dan Direksi Pekerjaan, mulai
dilakukan pekerjaan timbunan tanah random. Tebal lapisan untuk timbunan tanah
random adalah 50 cm setiap layernya sebelum pemadatan. Pada pelaksanan
penimbunan akan dilakukan serentak secara memanjang mencakup seluruh lebar
bendungan. Bagian atas timbunan harus dibentuk agak cembung miring ke kedua
arah tepi agar selama musim hujan dapat terdrainasi dengan baik. Kemiringan arah
melintang dan memanjang permukaan timbunan adalah 1 % - 5 %.
A. Penghamparan
Pelaksanaan dalam pemasangan penempatan material zona 4 harus
menghasilkan distribusi dan gradasi yang merata di seluruh zona. Sebelum
melakukan penimbunan, timbunan awal di garuk dan di semprot air.
Gambar 3.24 Penghamparan Material Tanah Random
LAPORAN MAGANG
BAB III
47
Gambar 3.25 Penghamparan Material Tanah Random
Gambar 3.26 Pembentukan layer pekerjaan timbunan random
B. Pemadatan
Pemadatan material tanah random dilakukan setelah dilakukan pengukuran
terhadap penghamparan material tanah random mencapai tinggi 50 cm sebelum
dipadatkan. Setelah mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas dan
LAPORAN MAGANG
BAB III
48
Direksi Pekerjaan, kemudian dilakukan proses pemadatan material tanah random
dengan menggunakan vibro roller kapastitas 12 ton 8 kali lintasan.
Bila pemadatan tidak memungkinkan menggunakan alat berat dan
diharuskan pemadatan dilakukan dengan alat pemadat manual atau tangan harus
dilakukan ditempat yang berdekatan dengan konstruksi dinding tipis, seperti
dinding sayap, dinding pengarah, dimana pemadatan dengan alat berat dapat
merusak konstruksi, demikian pula pada lereng tumpuan yang tidak beraturan
dimana alat berat tidak dapat mendekat kepermukaan tumpuan untuk menjejalkan
(squeeze) material urugan bentuk permukaan yang tidak beraturan dan celah bukaan
batuan serta pemadatan disekitar instrumentasi, kabel instrumentasi, dan tempat-
tempat yang terbatas bagi ruang gerak alat berat akan digunakan alat pemadat
ringan (hand operated power tamper) atau baby roller.
Gambar 3.27 Ilustrasi Pemadatan Tanah Random
LAPORAN MAGANG
BAB III
49
Gambar 3.28 Pemadatan Tanah Random
3.3.1.2.6.2. Zona Rip-Rap (Zona 5)
Syarat bahan batu sebelum ditimbunkan sebagai berikut:
a. Material batu harus saling mengunci.
b. Mempunyai sifat-sifat fisik yang keras (kekuatan tekan/besar-besar).
c. Material berbutir kecil sedikit.
A. Penghamparan
Prosedur Penghamparan Material Batu :
a. Penghamparan material batu baik tebal lapisan, banyaknya lintasan
compactor, sesuai dengan spesifikasi dan setiap sambungan lebar/panjang
hamparan selalu dicompact overlap satu sama lain selebar ± 50 cm.
LAPORAN MAGANG
BAB III
50
b. Ketinggian hamparan diusahakan sama tinggi dengan hamparan filter,
karena sesuatu hal boleh lebih tinggi tetapi dengan kemiringan yang aman
untuk penambahan lapisan rock berikutnya.
c. Penyemprotan air selama hamparan dianjurkan agar material menempati
posisinya masing-masing dan menjadi lebih padat (dengan water jet).
d. Kemiringan di hulu dan hilir perlu dicompact karena tempat ini biasanya
tidak terjangkau compactor.
e. Penghampar diatur sedemikian material diameter besar terletak di luar dan
diameter yang kecil-kecil terletak di sebelah luar.
f. Penghamparan berikutnya dilaksanakan setiap lapisan tanah dinyatakan
baik oleh petugas laboraturium.
Gambar 3.29 Batuan pengisi Zona Rip-Rap
LAPORAN MAGANG
BAB III
51
B. Pemadatan
Penimbunan harus dilakukan pada arah horizontal kemudian baru maju ke
arah atas lereng. Untuk peletakan batu rip-rap digunakan bantuan excavator
backhoe dengan kapasitas 1 m3 – 2 m3. Untuk pengecekan gradasi dilakukan dengan
metode photogrid yaitu dengan cara meletakkan bingkai ukuran 3 m x 3 m yang
terdiri dari jaring atau tali 0.3 m x 0.3 m duatas rip-rap kemudian difoto. Dari foto
tersebut dapat diketahui jumlah dan ukuran batu di permukaan. Bidang kontak
antara rip-rap dengan tanah material random akan dilengkapi dengan filter dengan
tebal 0.5 m.
Gambar 3.30 Proses Timbunan Batu Rip-Rap dengan

Menggunakan Excavator.
3.3.1.2.6. Pengujian Material-Material Timbunan
Pengujian untuk menjamin material timbunan memenuhi semua persyaratan
3 (tiga) jenis kepadatan lapangan (field density) dan pengujian kepadatan cepat
(rapid density test) secara rutin untuk setiap 1.500 m3 material zona 1 yang
LAPORAN MAGANG
BAB III
52
terhampar timbunan dan harus termasuk 3 (tiga) pengujian kepadatan lapangan dan
pengujian kepadatan laboraturium untuk setiap 1.000 m3 material zona 2 dan zona
3. Uji permeability dilakukan pada setiap 3 layer dengan kedalaman lubang uji 1 m
(untuk zona inti) pada sampel undisturb setiap 20.000 m3 timbunan di lapangan.
Uji tidak rutin dilakukan di tempat-tempat di lokasi instrumentasi, lokasi-
lokasi yang sempit. Pengujian tersebut temasuk satu pengujian ukuran butiran
(grain size test) untuk setiap 500 m3 material zona 2 dan zona 3.
Pengujian kepadatan untuk zona 4 dilakukan spade setiap 20.000 m3
timbunan dengan metode penggantian air (water replacement) berdasarkan ASTM
Designation : D 5030–89 atau SNI 03-6872-2002 : Cara uji tanah dan batuan di
lapangan dengan cara penggantian volume air pada sumur uji.
Untuk zona 5 yaitu batuan rip-rap, sebelum melaksanakan timbunan harus
dilakukan uji tahan tekan batuan (Slake Durrability Test) untuk material batu yang
akan digunakan sebagai timbunan rip-rap untuk mengetahui ketahanan batuan yang
mengalami siklus pembasahan dan pengeringan (SNI-03-3406 atau ASTM D-
4644).
LAPORAN MAGANG
BAB III
53
3.3.1.2.6. Pengujian Material-Material Timbunan
A. Pengujian Lapangan
 Material Zona 1 Inti (Core)
Metode yang dilaksanakan menggunakan tanah yang sudah berada di
stockyard. Metode trial embankment mengikuti sebagai berikut :
- Di lokasi, pondasi untuk trial embankment telah disiapkan, material
timbunan terdiri dari perpaduan material yang bergradasi baik dan
telah dipadatkan sesuai dengan ketentuan.
- Rencana atau denah untuk lapangan sesuai dengan gambar.
- Material Core diturunkan dari dumptruck dengan interval sekitar 5
sampai 8 menit, sehingga material dapat dihampar dengan mudah
layer per layer.
- Material yang telah dihampar diratakan dengan menggunakan
Bulldozer secara rutin dan horizontal lapis perlapis tidak lebih dari
ketebalan 30 cm sebelum dipadatkan.
- Setiap hamparan per layer secara umum telah ditempatkan sesuai
dengan searah as dam.
- Ketebalan lapis-lapis telah dikontrol oleh tim pengukuran, dimana
harus sesuai dengan elevai perletakan.
- Material lebih besar dari diameter 20 cm, atau diluar yang
disyaratkan terutama rumput, akar-akaran dari pohon dibuang
secara manual selama penghamparan.
LAPORAN MAGANG
BAB III
54
- Pemadatan dilakukan dengan Sheep foot roller kapasitas 11 s/d 14
ton yang diajukan oleh kontraktor. Jumlah lintasan kira-kira 3
km/hour. Dengan hasil trial embankment jumlah lintasan yang
sesuai akan ditentukan dengan kebutuhan yang disyaratkan yaitu
density lapangan minimum 95%.
- Pemadatan lapis yang telah dilakukan sesuai area yang dibutuhkan
telah sesuai kepadatannya, track roller dilebihkan dengan lebar 30
cm untuk overlap berikutnya.
- Jumlah lintasan telah dionitoring oleh operator roller pemadat
dengan jumlah lintasan yang sesuai.
- Lapis kedua hamparan yang dilakukan akan dilakukan test density
lapangan sesuai spesifikasi yang ditentukan.
- Untuk memulai hamparan lapis berikutnya, permukaan lapis yang
dipadatkan akan digaruk tipis dengan track sepatu dari bulldozer
atau stamping roller statis.
- Test yang harus dilaksanakan lapis kedua yang telah dipadatkan,
dilakukan test in-situ density dan insitu permeability test.
Test Density Lapangan (metode Sandcone) dilaksanakan dengan jumlah 3
titik untuk setiap kali test. Ukuran lubang test dengan diameter 15 cm dan
kedalaman 15 cm. Untuk test permeability lapangan (Constant Head)
menggunakan lubang yang sama untuk density lapangan dengan kedalaman 30 cm.
LAPORAN MAGANG
BAB III
55
Tabel 3.4. Pelaksanaan Uji Test Material Zona 1 Core
Standart yang
Zone Item
digunakan
Stockpile Moisture Content
Gradation
Spesific Gravity
Atteberg Limit
Diameter lubang 10
Standart Compaction
cm
Diameter lubang 10
Permeability
cm
Diameter lubang 15
Core Zone
In-situ Density cm
After Embankment
(Sandcone)
Diameter lubang 15
In-situ Permeability cm
(Constant Head)
Moisture Content
Gradation
Specific Gravity
Atteberg Limit
Gambar 3.31 Denah / Sketsa Trial Embankment Material Core
LAPORAN MAGANG
BAB III
56
 Adapun hasil dari Trial Embakment adalah sebagai berikut :
Gambar 3.32 Hasil Trial Embankment Zona 1 Inti kedap air
Gambar 3.33 Lokasi Trial Embankment untuk Zona 1
LAPORAN MAGANG
BAB III
57
Gambar 3.34 Proses Penghamparan Layer 1

dengan Buldozer 10 ton
Gambar 3.35 Pemadatan dengan Sheepfoot Roller

layer ke dua (6,8,10 Passing)
Gambar 3.36 Proses Lab/Density Lapangan (Sandcone)
LAPORAN MAGANG
BAB III
58
Gambar 3.37 Proses Lab/Permeability Lapangan

(Constant Head Method)
 Material Zona 2 Filter Halus (Pasir)
Metode Trial Embankment mengikuti langkah-langkah sebagai berikut :
- Material yang akan digunakan trial embankment zona 2 yaitu
material dari EX. KALITIDU BOJONEGORO dan EX. WELERI
KENDAL yang sudah berada di stockpile.
- Untuk test trial di lapangan, pondasi untuk trial embankment harus
terdiri dari perpaduan gradasi material yang baik.
- Denah rencana untuk trial lapangan sesuai gambar
- Pasir sungai yang telah ada di stockpile, bisa digunakan material
filter embankment.
LAPORAN MAGANG
BAB III
59
- Dimanapun material filter yang yang ditempatkan, penghamparan
material diturunkan dari dump truck dengan hati-hati supaya
material filter tidak terjadi segregasi.
- Dumptruck 11 ton yang telah memasuki zona hamparan lapisan
untuk trial diturunkan dan dihampar searah memanjang untuk
meminimalisir segregasi pasir.
- Sesuaikan ketebalan lapisan dilakukan secara manual atau memakai
backhoe.
- Material filter ditempatkan dan di check dengan elevasi yang sesuai
secara terus-menerus, ketebalan hamparan tidak lebih dari 40 cm
sebelum dipadatkan.
- Material yang tercampur dengan rumput dan aka-akaran harus
dibuang secara manual.
- Pemadatan menggunakan vibrating Roller 10 ton atau pemadat yang
telah diajukan oleh kontraktor. Jumlah test dari masing-masing
lapisan yaitu pada 6,8 10 lintasan atau jumlah yang diajukan oleh
kontraktor dan kecepatan Vibro 3 km/hour.
- Overlap lintasan track untuk roller lebih dari 30 cm.
- Jumlah lintasan secara hati-hati dimonitor oleh operator roller
dengan jumlah lintasan yang sesuai.
dilakukan density test lapangan dan permeability test.
LAPORAN MAGANG
BAB III
60
Test Density lapangan (metode water replacement) dilaksanakan pada tiga
titik setipa zona test. Ukuran lubang test dengan diameter 30 cm dan kedalaman 40
cm. Untuk test permeability lapangan (Falling Head Method) menggunakan lubang
yang sama seperti pada lubang field density test.
Tabel 3.5 Pelaksanaan Uji Test Material Zona 2 Pasir
Standart yang
Zone Item
digunakan
Gradation
Spesific Gravity
Relatif Gravity 30 cm mold in a diameter
Core Zone 30 cm in a diameter
Field Density
After Embankment (water replacement)
Diameter lubang 30 cm
In-situ Permeability
(Constant Head)
Moisture Content
Gambar 3.38 Denah / Sketsa Trial Embankment Material Filter halus
LAPORAN MAGANG
BAB III
61
 Adapun hasil dari Trial Embakment dari material EX. KALITIDU
BOJONEGORO adalah sebagai berikut :
Gambar 3.39 Hasil Trial Embankment Zona 2 Filter Halus
LAPORAN MAGANG
BAB III
62

dengan Buldozer 10 ton
Gambar 3.42 Pemadatan dengan Vibro roller

layer ke dua (6,8,10 Passing)
Gambar 3.43 Proses Lab/Density Lapangan

(Water Replacement)
LAPORAN MAGANG
BAB III
63

(Falling Head Method)
 Material Zona 3 Filter Kasar
Metoda Trial Embankment mengikuti langkah-langkah sebagai berikut :
- Material yang akan digunakan trial embankment zona 2 yaitu
material dari EX.KELING JEPARA dan EX. SLUKE REMBANG
yang sudah berada di stockpile.
- Untuk test trial di lapangan, pondasi untuk trial embankment harus
terdiri dari perpaduan gradasi material yang baik.
- Denah rencana untuk trial lapangan sesuai gambar.
- Gravel dan batu pecah yang telah ada di stockpile,bisa digunakan
material filter embankment.
- Dimanapun material filter yang yang ditempatkan, penghamparan
material diturunkan dari dump truck dengan hati-hati supaya
material filter tidak terjadi segregasi.
LAPORAN MAGANG
BAB III
64
- Dumptruck 11 ton yang telah memasuki zona hamparan lapisan
untuk trial diturunkan dan dihampar searah memanjang untuk
meminimalisir segregasi pasir.
- Sesuaikan ketebalan lapisan dilakukan secara manual atau memakai
backhoe.
- Material filter ditempatkan dan di check dengan elevasi yang sesuai
secara terus-menerus, ketebalan hamparan tidak lebih dari 40 cm
sebelum dipadatkan.
- Material yang tercampur dengan rumput dan aka-akaran harus
dibuang secara manual.
- Pemadatan menggunakan vibrating Roller 10 ton atau pemadat yang
telah diajukan oleh kontraktor. Jumlah test dari masing-masing
lapisan yaitu pada 6,8 10 lintasan atau jumlah yang diajukan oleh
kontraktor dan kecepatan Vibro 3 km/hour.
- Overlap lintasan track untuk roller lebih dari 30 cm.
- Jumlah lintasan secara hati-hati dimonitor oleh operator roller
dengann jumlah lintasan yang sesuai.
dilakukan test density lapangan dan permeability test.
Test Density lapangan (metode water replacement) dilaksanakan pada tiga
titik setipa zona test. Ukuran lubang test dengan diameter 30 cm dan kedalaman 40
LAPORAN MAGANG
BAB III
65
cm. Untuk Test permeability lapangan (Falling Head Method) menggunakan
lubang yang sama seperti pada lubang field density test.
Tabel 3.6 Pelaksanaan Uji Test Material Zona 3 Kerikil
Zone Item Standart yang

digunakan
Gradation
Spesific Gravity
Relatif Gravity 30 cm mold in a
diameter
Core Zone Field Density 30 cm in a diameter
After Embankment (water replacement)
In-situ Permeability Diameter lubang 30
cm
(Constant Head)
Moisture Content
Gambar 3.45 Denah / Sketsa Trial Embankment Material Core
LAPORAN MAGANG
BAB III
66
 Adapun hasil dari Trial Embakment filter kasar Zona 3 material
EX.KELING JEPARA adalah sebagai berikut :
Gambar 3.46 Hasil Trial Embankment Zona 3 Filter kasar
LAPORAN MAGANG
BAB III
67

dengan Bulldozer 10 ton
Gambar 3.49 Pemadatan dengan Vibro Roller
layer ke satu (6,8,10 Passing)

(Water Replacement)
LAPORAN MAGANG
BAB III
68

 Material Zona 4 Random
Metode Trial Embankment yang dilaksanakan :
- Untuk test di lapangan, pondasi trial embankment hsrus terdiri dari
perpaduan material dengan gradasi yang baik, sesuai dengan kebutuhan
pemadatan.
- Plan dan denah lokasi test sesuai dengan Gambar denah/sketsa diatas.
- Material Random yang diambil dari stock pile, material batu hasil blasting
atau hasil galian material random diangkut dengan backhoe atau whell
loader dan dibawa dumptruck kapasitas 11 ton.
- Penempatan dan penghamparan dilakukan oleh bulldozer harus
dipertimbangkan dengan bak agar tidak terjadi segresi material.
- Prinsip penghamparan diakukan secara paralel dengan searah as Dam.
LAPORAN MAGANG
BAB III
69
- Perlu diperhatikan, jika terdapat material batu yang melebihi ukuran yang
disyaratkan harus dibuang.
- Material Random dihampar dan dipadatkan dengan menggunakan
pemadat Vibrating roller kapasitas 11-14 ton atau alat pemadat yang
diajukan oleh kontraktor, pelaksanaan test lapangan dilakukan pada setiap
6,8, dan 10 lintasan atau jumlah test yang diajukan oleh kontraktor, dengan
kecepatan kira-kira 3 km/hour.
- Ketebalan setiap lapisan adalah 6,6 m sebelum pemadatan dan jumlah
lintasan ditentukan berdasarkan hasil dari trial embankment.
Test yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut Test field density dan
permeability test dilaksanakan pada lapis kedua yang telah dilakukan pemadatan.
Gambar 3.52 Sketsa/Denah Trial Embankment Zona 4
LAPORAN MAGANG
BAB III
70
Gambar 3.53 Hasil Trial Embankment Zona IV
LAPORAN MAGANG
BAB III
71
Gambar 3.55 Proses Pemadatan Layer 1

dengan Vibro roller 12 ton
Gambar 3.56 Pemadatan dengan Vibro Roller

layer kedua (6,8,10 Passing)

(Water Replacement)
LAPORAN MAGANG
BAB III
72

Tabel 3.7 Rekapitulasi Trial Embankment

Kesimpulan :
 Saat pelaksanaan pemadatan di lapangan, jenis roller pemadat dan bulldozer
yang digunakan,harus sesuai dengan jenis dan standart yang sama dengna
yang digunakan pada saat pelaksanaan trial embankment.
 Watertank perlu disiapkan yang nantinya digunakan untuk penambahan
kadar air dalam tanah agar sesuai dengan kadar omc sebelum pekerjaan
pemadatan.
LAPORAN MAGANG
BAB III
73
 Manpower yang dipekerjakan di lapangan harus berpengalaman dan
mencukupi.
 Peralatan penunjang lainnya seperti cangkul, gancu, sapu lidi dan terpal
harus dipersiapkan secukupnya.
B. Pengujian Laboratorium
 Material Tanah Clay
 Pengujian Kadar Air
a) Alat :
1. Oven yang dilengkapi dengan pengukur suhu
2. Cawan dengan penutup dan tak berkarat (terbuat dari
gelas/alumunium).
3. Timbangan
4. Bak rendaman dengan pengatur suhu (constant temperature bath)
5. Penjepit (Crubicle tongs)
b) Benda Uji
- Ambil sample tanah yang belum terganggu (undistrub) dari segi suhu
dan kadar air, minimal 100 gram. Karena semakin kecil erat benda uji
maka ketelitian penguian makin meningkat.
LAPORAN MAGANG

Bahasa

BAB III (A)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III (A)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

TINJAUAN KHUSUS OBYEK MAGANG

TINJAUAN KHUSUS OBYEK MAGANG

3.1. Deskripsi Proyek

3.1.1. Lokasi Proyek

Proyek Bendungan Logung terletak di Kabupaten Kudus tepatnya di

Tanjungrejo, Kecamatan Jekulo. Untuk lokasi pekerjaan sendiri berada pada

hilir pertemuan Sungai Logung dengan Sungai Gajah berjarak ± 5 km ke utara

dari jalur pantura Kudus arah Pati perempatan Karawang Kudus.

Gambar 3.1 Peta Lokasi Proyek Bendungan Logung Kudus

Gambar 3.2. Perbatasan Lokasi Proyek

3.1.2. Gambaran Umum Proyek Bendungan Logung

Proyek pekerjaan Bendungan Logung di Kabupaten Kudus Provinsi

Nindya Karya (Persero) KSO dengan porsi pekerjaan 60%-40%.

berkesinambungan dengan Gunung Muria dan merupakan titik pertemuan 9

Total kapasitas waduk tersebut 20,15 juta m3 dengan volume efektif

Rp 584,9 miliar. Adapun biaya supervisi pembangunan waduk tersebut senilai

3.1.3. Sistem Kontrak Proyek

Untuk melaksanakan suatu pekerjaan proyek pembangunan antara

pemilik proyek dengan kontraktor pelaksana diadakan kontrak secara tertulis

dengan surat perjanjian kerja. Pada pembangunan Proyek Bendungan Logung

telah disediakan volumenya. Pembayaran kepada kontraktor akan didasarkan

akan ditanggung oleh pihak kontraktor relatif kecil.

Karena sistem kontraknya adalah Unit Price Contract maka rencana

pekerjaan. Kemudian dikalikan dengan volume pekerjaan maka akan didapat

dinyatakan dalam rupiah dan dollar Amerika Serikat.

Harga - harga satuan tersebut sudah mencakup biaya pelaksanaan pekerjaan,

keuntungan, dan biaya lain, seperti mobilitas, operasi peralatan, penyediaan

akomodasi di lapangan, biaya penjagaan dan lain sebagainya.

3.2. Data Umum Proyek

3.2.1. Data Administratif

Nama Proyek : Pembangunan Bendungan Logung Kudus

Lokasi Proyek : Dukuh Slalang, Desa Tanjungrejo, Kecamatan Jekulo

Kab. Kudus, Jawa Tengah

Pemilik Pekerjaan : Kementerian Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat

Direktorat Jenderal Sumber Daya Air

Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana

Snvt Pembangunan Bendungan

Alamat : Jln Bridjen S. Sudiarto, no. 375 Semarang

Alamat : Jln. Simpang Bondowoso, Klojen , Malang

Konsultan Perencana : PT. Ika Adya Perkasa

Konsultan Supervisi : PT. Virama Karya (Persero)Tbk.

PT Catur Bina Persada

PT Global Parasindo Jaya KSO

Alamat : Jln. Pakubuwono no 6. Kebayoran Baru, Jakarta

Nili Kontrak Supervisi : Rp. 19.212.820.000

Kontraktor : PT Wijaya Karya KSO & PT Nindya Karya

Nilai Kontrak Konstruksi : Rp. 584.936.972.000

Masa Pelaksanaan : 19 Desember 2014 – 18 Desember 2018

Masa Pemeliharaan : 365 Hari (1 Tahun)

Sumber Dana : APBN 2014 sd 2018

3.2.2. Data Teknis Proyek

Dukuh Slalang Desa Tanjungrejo Kecamatan Jekulo dan Dukuh Sintru

Desa Kandangmas Kecamatan Dawe Kabupaten Kudus, Jawa Tengah.

Sungai Logung dan Sungai Gajah

a. Luas Daerah Pengaliran Sungai : 43,81 km2

b. Curah Hujan Rerata Tahunan : 2.205 mm

a. Elevasi Muka Air Banjir PMF (MAB) : EI. 92,78 m

b. Elevasi Muka Air Normal (MAN) : EI. 88,50 m

c. Tampungan Normal : 20.150.000 m3

d. Luas Genangan : 144,06 ha

e. Elevasi Muka Air Rendah(MAR) : EI. 74,00 m