FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Implementación de un Plan de mantenimiento preventivo para incrementar la

productividad en la empresa DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L., Lima, San Juan de
Lurigancho 2018
AUTORES:

Arias Meza, Yonathan

Reynalte Gil, Jose Luis

Rojas Gálvez, Jorge

Trujillo Dominguez, Wenceslao

Vega Julca cristhian

Vizcarra Ramos, Enrique Paolo

ASESOR:
Mg. Gabriel Jorge Carlos Reyes

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva

Lima - Perú
2018

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1. CAPÍTULO I: Introducción

39
 INTRODUCCIÓN

DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L. es una empresa dedicada a la transformación de resinas

plásticas en películas de polietileno y polipropileno, su producto principal son bolsas de
plástico elaboradas en estos materiales. La fabricación de los productos de la empresa
está orientados a satisfacer las necesidades del consumidor y a exceder las
expectativas de sus clientes. Esto se logra con productos de altos estándares de calidad
a costos competitivos y con un servicio oportuno y personal, DARTEC INDUSTRIAS
E.I.R.L. desde su creación, ha sido encaminada con la firme convicción de que la
industria es el medio para lograr el desarrollo en esta zona del país. Por estos motivos
y a fuerza de trabajo pujante en la industria del plástico, DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L. ha
venido ganando participación en el mercado. Por ello, teniendo en cuenta el crecimiento
que ha tenido la empresa conforme al ideal de que la industria promueve el desarrollo,
DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L. tiene pretensiones de expandir su cobertura, por estas
razones, se ha decidido elaborar un plan de mantenimiento para la empresa para
incrementar la productividad.

DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L. Desarrolla su labor cubriendo las expectativas de calidad,

seguridad y responsabilidad en los servicios que brindamos; manteniendo el liderazgo
en el entorno donde operamos, contando para esto con personal capacitado de acuerdo
con el avance tecnológico de nuestros días, asumiendo así nuestras responsabilidades
en el desarrollo del país, cumpliendo con los estándares de Seguridad.

40
 Realidad Problemática

En los países en desarrollo los recursos y esfuerzos se destinan principalmente al proceso

de producción prestándole poca atención al mantenimiento. Para establecer con éxito
organizaciones adecuadas de mantenimiento, es indispensable abandonar la idea de que
el mantenimiento es únicamente: engrasar cojinetes, apretar tuercas, reparar piezas
averiadas o formar trabajadores para estas labores. El mantenimiento es mucho más que
eso; y para establecer organizaciones adecuadas de mantenimiento es indispensable:
reconocer los verdaderos objetivos y funciones del mantenimiento, tener conciencia de sus
consecuencias y necesidades; y adoptar que el planeamiento y organización es el medio
más importante y más efectivo para obtener resultados satisfactorios; y llegar a entender
que el mantenimiento no es un gusto, sino una inversión en defensa del capital invertido.

A nivel nacional, en los últimos tres años, “el sector industrial ha acumulado una caída 6.6%,
habiendo disminuido su contribución en el Producto Bruto Interno del Perú a un 13% luego
de representar el 16.5% en el 2007, por lo que esta situación debería de llevar al Gobierno
a impulsar un Plan de Reactivación Industrial. Ese Plan de Reactivación Industrial no solo
debe enfocarse en la eliminación de trabas y barreras administrativas, sino más bien en
desarrollar instrumentos sectoriales o planes de mantenimiento y que prioricen estrategias
que incrementen la productividad del sector industrial” (Dávila, 2017).

Hoy en día el sector plástico en el Perú se constituye dentro del mercado nacional como
una industria rentable y competitiva, por ello las empresas diseñan estrategias que les
permitan mantenerse en el mercado a través del cumplimiento de los estándares de
productividad. El ambiente empresarial sufre constantes transformaciones que obliga a las
empresas definir claramente como analizar y evaluar sus procesos a través de la medición
de su desempeño con herramientas de gestión, que les permitan explotar sus activos con
eficiencia, eficacia y efectividad. Pero en el Perú todas las empresas no muestran una
cultura preventiva ya que sólo se enfocan es producir más y no dándose cuenta de que el
tiempo que pasan la maquinaria sin operar llega a bajar la productividad en un gran
porcentaje.

41
 En la empresa DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L. se viene teniendo muchos problemas
de productividad ya que la falta de un plan de mantenimiento y la antigüedad de sus equipos
hacen que tengan a descomponerse frecuentemente deteniendo la producción
abruptamente y esto trae muchas pérdidas a la empresa, por este motivo implementaremos
un plan de mantenimiento preventivo para incrementar la productividad de la empresa
DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L.

Al analizar las causas que generan la baja productividad, se corrobora que una solución
factible sería la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo ya que en la actualidad
no se realizan a las máquinas con las que cuenta la empresa, ya que, en muchas ocasiones,
hubo parada y fallas de producción y los clientes no quedaban conformes con los servicios
brindados. Debido a que la organización de la empresa casi no ha evolucionado desde que
empezó sus labores, puesto que en estos tiempos de constante competencia con otras
organizaciones se requieren de un plan para mejorar problemas que puedan afectar la
competitividad

Figura No 01.

Mano de Obra Métodos

Falta de Falta de
estandarización de
Fuente: Elaboración propia

experiencia Partículas
los procesos. extrañas.
Falta de Presión
capacitación laboral

Falta de diversidad de
los proveedores.
Baja
Lugar de Productividad
Paradas inesperadas
trabajo
de máquinas. desordenado

Temperaturas . Falta de Falta de control de

inadecuadas control de calidad de los procesos
Falta de calibración de
productos terminados
máquinas
terminados
Falta de Poca ventilación e
iluminación
mantenimiento
Preventivo.
Medio

Diagrama de Ishikawa

42
En el diagrama de Ishikawa presentado, observamos que la baja
productividad radica fundamentalmente en la maquinaria, por tal motivo,
es necesario implementar a la empresa un plan de mantenimiento
preventivo.

Tabla No 01: Diagrama de Pareto

Causas Abreviado Frecuencia Acumulado
1 Falta de Mantenimiento preventivo FMP 90 14.88% 90.00
2 Paradas inesperadas de máquinas. PI 80 28.10% 170.00
3 Falta de calibración a las máquinas FCM 75 40.50% 245.00
4 Falta de experiencia. FE 60 50.41% 305.00
5 Lugar de trabajo desordenado LTD 45 57.85% 350.00
6 Falta de capacitación FC 40 64.46% 390.00
7 Falta de estandarización de los procesos EP 35 70% 425.00
8 Partículas extrañas PE 35 76% 460.00
9 Temperaturas inadecuadas TI 30 81% 490.00
10 Poca ventilación e iluminación PV 30 86% 520.00
11 Falta de control de calidad de los procesos CC 25 90% 545.00
terminados.
12 Falta de control de los productos terminados CP 25 94% 570.00
13 Presión laboral PL 20 98% 590.00
14 Falta de diversidad de proveedores DP 15 100% 605.00
Total 605

Fuente: Elaboración propia.

Figura No 02

40.00%

10.00%
PL
PI
FCM

LTD
FE

PE TI
PV

DP
FC EP

CC CP
FMP

Diagrama de Pareto

43
 Formulación del problema

Problema General
¿De que manera se implementará un Plan de mantenimiento preventivo para
incrementar la productividad en la empresa DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L., Lima,
San Juan de Lurigancho 2018?

Problemas Específicos
 ¿Cómo la empresa Dartec Industrias E.I.R.L organiza las tareas de mantenimiento
de los equipos de producción?

 ¿Cuáles son las fallas más críticas que presentan los equipos que intervienen en el
proceso productivo de Dartec Industrias E.I.R.L?

 ¿Cuáles son las principales causa de tiempo muerto de los equipos de Dartec
Industrias E.I.R.L?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General
Determinar la implementación de un Plan de mantenimiento preventivo para
incrementar la productividad en la empresa DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L., Lima, San
Juan de Lurigancho 2018.

Objetivos Específicos
 Realizar una descripción de los equipos y herramientas con que cuenta Dartec
Industrias E.I.R.L. Actualmente, en donde se incluirán características, capacidades
y condiciones físicas.

44
  Diseñar la documentación básica de mantenimiento para la empresa Dartec
Industrias E.I.R.L.

 Programar el tipo de actividades de mantenimiento preventivo-predictivo para los

equipos y herramientas de Dartec Industrias E.I.R.L.

Hipótesis

Hipótesis General
Implementación de un Plan de mantenimiento preventivo para incrementar la
productividad en la empresa DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L., Lima, San Juan de
Lurigancho 2018.

Hipótesis Específicos
 La implementación de un plan de mantenimiento en la empresa Dartec
Industrias E.I.R.L. aumentará la eficiencia en un 30%. Bribiescas, F. (2011).

2.
3.
4.
5.

45
6. CAPÍTULO II: Método

46
 2.1. Diseño de la Investigación:

2.1.1. Tipo de estudio Enfoque cuantitativo:

Para VALDERRAMA (2013, p.106), el enfoque cuantitativo es la ruta que el investigador
aplica para llevar adecuadamente su investigación. Este modelo de investigación se
caracteriza porque utiliza la recolección y el análisis de datos para dar respuesta a la
formulación del problema.
Este método utiliza técnicas estadísticas para verificar la hipótesis planteada.

A. Investigación aplicada:

VALDERRAMA (2013, p.164), indica que la investigación aplicada se basa en los aspectos
teóricos para dar solución a los problemas y así generar una mejor situación actual de las
personas en torno a la sociedad en la que se encuentran. Este tipo de investigación
primero conoce los fundamentos teórica para que así se puedan tomar las medidas
necesarias para soluciona el problema.

2.1.2. Diseño de investigación Cuasi experimental:

Según VALDERRAMA (2013, p.176), este tipo de diseño son de nivel explicativo y abarcan
correlación. Son diseños con pre prueba y pos prueba con grupo de control no aleatorio, de
diseño contra equilibrado, de series temporales con un grupo y de serie temporales con un
grupo de control.

Longitudinal.
Para VALDERRAMA (2013), Se analizan los cambios que se dan a través del tiempo de
una o en relación con las variables. Se encarga de la recolección de datos teniendo en
cuenta el tiempo y en periodos determinados, para contrastar los cambios y sus
consecuencias. (p.180).

47
 2.2. Población, muestra y muestreo

2.2.1. Población
VALDERRAMA, 2013, (p. 182), Población se define como “un conjunto finito
o infinito de elementos, seres o cosas, que tienen atributos o características
comunes, susceptibles de ser observados”

La población para la presente investigación estará compuesta por 30 días

antes de la mejora (del 02/04/018 al 31/05/18) y 30 días después de la
mejora (del 05/06/018 al 19/07/18).

2.2.2. Muestra

Bernal, 2010, (p.160) define muestra como una parte de la población que
se selecciona, de la cual es de donde se adquiere la información para el
estudio y sobre la cual se realizará la medición y la observación de las
variables objeto de estudio.
En la presente investigación, la muestra ha sido seleccionada según
conveniencia del autor. Se tomará 30 días antes de la mejora (del 02/04/018
al 31/05/18) y 30 días después de la mejora (del 05/06/018 al 19/07/18).

2.2.3. Muestreo
El muestreo no se empleó, ya que, se está tomando el 100% de la población
para elaborar la muestra.

2.2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

Según SAMPIERI, 2010, 198pp., en el siguiente punto se muestra la

recolección de datos adecuados según los conceptos y las variables de
nuestro problema e hipótesis.

48
2.2.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para la recolección de datos se utilizaron instrumentos como fichas de
observación, los datos se evaluarán a través del checklist.

A. Técnica
Observación: Valderrama (2013), (194pp.) dice que la observación es el
registro mediante un sistema, confiable sobre todos los comportamientos y
situaciones que se pueden observar a través de un conjunto de dimensiones
e indicadores. Para el presente trabajo, se usará la técnica de observación,
porque los datos se obtienen a través de los registros diarios que serán
realizados por las operaciones de las máquinas.

B. Instrumentos

Ficha de observación. Es una técnica en la cual se registran datos, que

servirán para analizar los indicadores, con el objetivo de realizar mejoras.
Los instrumentos que se emplearan son:

- Checklist para obtener las fallas de las máquinas.

- Checklist para obtener que máquinas cuentan con

mantenimiento preventivo.

2.3. Validez del instrumento de medición.

La validez del instrumento se realizará a través del juicio de expertos.

Para Valderrama (2013, p.206). Se busca que los instrumentos
proporcionen un grado de validez para que los datos que se proporcionan
sean confiables.
2.3.1. Confiabilidad del instrumento de medición.

Un instrumento es confiable cuando proporciona resultados consistentes para que se

aplique en diferentes ocasiones.
La confiabilidad del presente trabajo en base a los datos recolectados es confiable ya
que se proporciona datos que son brindados por la empresa.

2.5. Método de análisis de datos.

El método que se está utilizando es el análisis cuantitativo.

Para VALDERRAMA (2013, p.106), el enfoque cuantitativo es la ruta que el investigador
aplica para llevar adecuadamente su investigación. Este modelo de investigación se
caracteriza porque utiliza la recolección y el análisis de datos para dar respuesta a la
formulación del problema.
Este método utiliza técnicas estadísticas para verificar la hipótesis planteada.

Desarrollo de la propuesta.

Mediante el diagnóstico actual de la empresa DARTEC INDUSTRIAS E.I.R.L., se

determinó que la baja productividad se debe a las fallas y paradas que tienen las
máquinas.
2.6. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS

El primer paso que vamos a realizar es la codificación de los equipos. Este

paso es muy importante, ya que así podemos identificar cada uno de ellos,
ya que poseen un código único.

Al momento de realizar la codificación de un equipo se tiene dos

posibilidades a considerar, que son las siguientes:

 Sistemas de codificación no significativos o codificación

alfanumérica: son los que asignan un número o un código correlativo
a cada equipo, pero este código no aporta con mayor información
adicional, si no únicamente este código nos hace ubicar al equipo.

 Sistemas de codificación significativos o inteligentes o codificación

numérica: este tipo de codificación es opuesto al anterior, ya que este
tipo de codificación aporta con información significativa de la máquina,
como puede ser el área de trabajo, entre otros.

La ventaja del empleo de un sistema de codificación no significativo es

la simplicidad del código, ya que este puede contener cuatro dígitos con los
que se puede identificar todos los equipos de la empresa. La desventaja de
este tipo de codificación es que en empresas grandes no se puede ubicar la
máquina en la cadena a partir del código. Este tipo de codificación es útil en
empresas pequeñas donde no hay un gran número de maquinaria y se
puede recordar a que máquina corresponde cada código.

Por otro lado, la codificación del tipo significativa nos ayuda con más
información correspondiente al equipo como el área en la que se encuentra
ubicado, el tipo de maquinaria, a que familia pertenece, etc., el único
problema de este tipo de codificación es que el tamaño del código va
aumentado en relación con la información que este aporta.
A continuación, se muestra información útil que debe contener el código de
un ítem, que debería ser la siguiente:

 Planta a la que pertenece.

 Área a la que pertenece dentro de la planta.
 Tipo de equipo.

Los elementos que forman parte de un equipo deben contener información

adicional como:

 Tipo de elemento
 Equipo al que pertenece
 Dentro de ese equipo, sistema en el que están incluidos.

Aquí se muestra la estructura para definir el código de los equipos.

Número de
Planta Área Máquina
Máquina

cuando hay
La
más de una
(01) (01)
máquina
va con el
área.
Aglomerador Cuando no
(02) hay más de
una
máquina se
colocará
00
 CODIFICACION DE LOS ESQUIPOS

EXTRUSIÓN

Abreviatura Máquina Código

DE Extrusora de 001
polietileno

DE Extrusora de 002
polietileno

DE Extrusora de 003
polietileno

DE Extrusora de 004
polietileno
DE Extrusora de 005
polietileno
DA Aglomerador 01
DIVISION DE SISTEMAS

CODIGO SIST.
CODIGO EQUIPO SISTEMA FUNCIONAL
FUNCIONAL
EQUIPO
DP-001-ENF Sistema de Neumático
DE-001 Extrusora Polietileno
DP-001-HID Sistema de Transmisión
DP-001-ELC Sistema Eléctrico
DP-001-EXT Sistema de Extrusión
DP-001-EMG Sistema de Emergencia
DP-002-ENF Sistema de Neumático
DE-002 Extrusora Polietileno
DP-002-HID Sistema de Transmisión
DP-002-ELC Sistema Eléctrico
DP-002-EXT Sistema de Extrusión
DP-002-EMG Sistema de Emergencia

DP-003-ENF Sistema de Neumático

DE-003 Extrusora Polietileno
DP-003-HID Sistema de Transmisión
DP-003-ELC Sistema Eléctrico
DP-003-EXT Sistema de Extrusión
DP-003-EMG Sistema de Emergencia

DP-004-ENF Sistema de Neumático

DE-004 Extrusora Polietileno
DP-004-HID Sistema de Transmisión
DP-004-ELC Sistema Eléctrico
DP-004-EXT Sistema de Extrusión
DP-004-EMG Sistema de Emergencia

DP-005-ENF Sistema de Neumático

DE-005 Extrusora Polietileno
DP-005-HID Sistema de Transmisión
DP-005-ELC Sistema Eléctrico
DP-005-EXT Sistema de Extrusión
DP-001-EMG Sistema de Emergencia
 DA-01-ENF Sistema de Mecánico
DA-01 Aglomerador
DA-01-HID Sistema de Transmisión
DA-01-ELC Sistema Eléctrico

2.7. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Para la asignación de funciones se toma el organigrama de la empresa, y con este se

realiza la propuesta de asignación para el cronograma de mantenimiento que se
presenta en el siguiente punto. En estos cronogramas de mantenimiento se asignaron
funciones al personal que posee la empresa.

GERENTE

SUPERVISOR

EXTRUSION
POLIETILENO

EXTRUSORA DE EXTRUSORA DE EXTRUSORA DE EXTRUSORA DE EXTRUSORA DE

POLIETELENO 1 POLIETELENO 2 POLIETELENO 3 POLIETELENO 4 POLIETELENO 5

OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS EN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Inicio

OT

Retirar repuestos
de almacén

Aislar fuentes de
energía

Ejecutar servicio
de mantenimiento

Retirar la pieza
dañada

NO
Segregación
Reparación
de residuos

SI

almacén
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
DIAGRAMA N° 01 HOJA N° 01 RESUMEN

ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON

OBJETO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EXTRUSORA
OPERACIÓN
3
ACTIVIDAD: MANTENIMIENTO
TRANSPORTE
0
ESPERA
0
MIXTO (INSP, OPERACIÓN Y

METODO: PROPUESTO
ALMACENAJE) 1
MIXTO (INSPECCION Y
OPERACIÓN) 2
LUGAR: PLANTA
ALMACEN GENERAL
1

ELABORADO POR: WTD FECHA: 29/04/2018

APROBADO POR: FECHA: 29/04/2018

DESCRIPCION OBSERVACION

ORDEN DE TRABAJO

RETIRAR REPUESTOS DE ALMACEN

AISLAR FUENTES DE ENERGIA

EJECUTAR SERVICIO DE MANTENIMIENTO

RETIRAR LA PIEZA DAÑADA

REPARACIÓN

ALMACENADO
 REVISIÓN DIARIA

Día de la semana:

Fecha:

Limpieza exterior de la máquina y entorno SI NO MANTENIMIENTO

Observación completa de la máquina SI NO MANTENIMIENTO

Cambio de malla SI NO MANTENIMIENTO

Verificar niveles de aceite SI NO MANTENIMIENTO

Verificar chumaceras SI NO MANTENIMIENTO

Observación completa de la máquina SI NO MANTENIMIENTO

Observaciones:

Hora de inicio: Hora de finalización:

Operario:
 CÓDIGO DE LA MÁQUINA:

REVISIÓN SEMANAL

Semana:

Fecha:

Limpieza exterior de la máquina y entorno SI NO MANTENIMIENTO

Limpieza del cabezal (exterior) SI NO MANTENIMIENTO

verificar niveles de aceite SI NO MANTENIMIENTO

Lubricación de rodamientos SI NO MANTENIMIENTO

Verificar la caja de pase SI NO MANTENIMIENTO

Limpieza de merma SI NO MANTENIMIENTO

Observaciones:

Hora de inicio: Hora de finalización:

Operario:
 CÓDIGO DE LA MÁQUINA:

REVISIÓN MENSUAL
Semana:
Fecha:

Observaciones:

Verificar la tensión de correas Si NO MANTENIMIENTO

Verificar condición de las partes móviles Si NO MANTENIMIENTO

Engrasar caja pase Si NO MANTENIMIENTO

Verificar estado de las chavetas internas Si NO MANTENIMIENTO

Engrase de chumaceras Si NO MANTENIMIENTO

Limpieza de merma Si NO MANTENIMIENTO

Observaciones:

Hora de inicio: Hora de finalización:

Operario:
 CÓDIGO DE LA MÁQUINA:

MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Semana:
Fecha:

Observaciones:

Cambio de correas Si NO MANTENIMIENTO

Verificar condición de las partes móviles Si NO MANTENIMIENTO

Verificar condición de rodajes Si NO MANTENIMIENTO

Cambio de cilindro + usillo Si NO MANTENIMIENTO

Limpieza de cabezal (interior) Si NO MANTENIMIENTO

Cambio de aceite del reductor Si NO MANTENIMIENTO

Verificar sistema eléctrico Si NO MANTENIMIENTO

Verificar termocuplas Si NO MANTENIMIENTO

Observaciones:

Hora de inicio: Hora de finalización:

Operario:
 CÓDIGO DE LA MÁQUINA:

MANTENIMIENTO ANUAL
Semana:
Fecha:

Observaciones:

Cambio de chumacera Si NO MANTENIMIENTO

Rectificado de rodillos Si NO MANTENIMIENTO

Cambio de rodajes Si NO MANTENIMIENTO

Cambio de cilindro + usillo Si NO MANTENIMIENTO

Cambiar termocuplas Si NO MANTENIMIENTO

Verificar sistema eléctrico Si NO MANTENIMIENTO

Cambio de aceite de reductor Si NO MANTENIMIENTO

Cambio de correas Si NO MANTENIMIENTO

Observaciones:

Hora de inicio: Hora de finalización:

Operario:
TABLA 4.1 – COSTOS DE MANTENIMIENTO. FUENTE: AUTOR

COSTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

AREA EXTRUSION DE EXPANDIDO

No DESCRIPCION MEDIDAS CANTIDAD P. UNITARIO ($) P. TOTAL ($)

1 Gasolina (gal) gl 4 1.53 6.12

9 Contactor 220V – 3hp 12 27.10 325.20

3 Malla para filtro (m2) 80 mesh 1 2.40 2.40

4 Perno cabeza hexagonal M17 20 0.97 19.40

5 Perno Allen CC/UNC M16 15 1.25 18.75

6 Perno Allen CC/UNC M14 10 1.00 10.00

7 Grasa Mobilux EP Kg 16 8.00 128.00

8 Aceite (gal) SAE 90 55 14.10 775.50

9 Conectores eléctricos 20 0.10 2.00

10 Rodamiento 6313zz 2 55.08 110.16

11 Rodamiento NU218 1 117.79 117.79

10
5
12 Electrodo (lb) E 6013 2 1.54 3.08

13 Electrodo acero inoxidable (lb) E 312-16 1 200.00 200.00

14 Rodamiento 6204zz 3 3.50 10.50

15 Rodamiento 6202zz 1 3.91 3.91

16 Rodamiento 6205zz 4 5.91 23.64

17 Rodamiento 6206zz 3 4.56 13.68

18 Rodamiento 6310zz 1 25.71 25.71

19 Rodamiento 6213zz 1 34.32 34.32

TOTAL 2636.00

10
6