TREINAMENTO TÉCNICO

“MULTI SPLIT”

- INSTALAÇÃO
- OPERAÇÃO (CONFIGURAÇÕES)
- APLICAÇÃO
ATÉ 5 AMBIENTES COM CONTROLE DE TEMPERATURA INDEPENDENTE EM CADA
ESPAÇO.
Escritório

Suíte 3

Sala Suíte 1 Suíte 2

MÁQUINAS DISPONÍVEIS

3MXS para até 3 internas

4MXS para até 4 internas

5MXS para até 5 internas

ATÉ 3 AMBIENTES COM CONTROLE DE TEMPERATURA INDEPENDENTE EM CADA ESPAÇO.
ATÉ 4 AMBIENTES COM CONTROLE DE TEMPERATURA INDEPENDENTE EM CADA
ESPAÇO.
ATÉ 5 AMBIENTES COM CONTROLE DE TEMPERATURA INDEPENDENTE EM CADA ESPAÇO.
Aplicações diversas

:: Escritórios

:: Apartamentos
Residenciais

:: Hotéis

:: Residências
 R-410A (BLEND)
HFC 32 /125
Hidrofluorcarbonetos (HFC)

Inverter + 410 A Proteção

do planeta
Não agride a camada
de ozônio
NOMENCLATURA UNIDADE EXTERNA

52= 18 kbtu/h
Capacidade refrigeração
68= 23 kbtu/h
100 = 10 kW de refrigeração
80= 28 kbtu/h
1 kW ~ 3.412 Btu/h
100= 34 kbtu/h
110= 38kbtu/h
Sistema Multi 410 A – Inverter
X = Quente e Frio
K = Só Frio

Até 4 unidades internas

NOMENCLATURA UNIDADE INTERNA

2,5 kW = 9.000 Btu/h

Capacidade refrigeração 3,5 kW =12.000 Btu/h
71 = 7,1 kW de refrigeração 5,0 kW =18.000 Btu/h
1 kW ~ 3.412 Btu/h 6,0 kW =21.000 Btu/h
7,1 kW =24.000 Btu/h

Unidade Interna Hi-Wall do

Super Multi 410 A - Inverter
INFORMAÇÕES GERAIS SUPER MULTI

:: Super Multi
:: Tecnologia Japonesa
:: Aplicação residencial e Comercial
:: Até 5 Unidades internas
:: Só Frio ou Quente & Frio
:: Tecnologia Inverter
:: Cassete, Hi-Wall ou Duto
:: Combinação livre de Unidades
Internas
:: Menor nível de ruído do mercado
:: Equipamento compacto
:: Fácil instalação e manutenção
:: 47 anos no mercado Japonês
 ALIMENTAÇÃO E INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA

DISJUNTOR
3-4 MXS - 20 A (CURVA C)
5 MXS – 30 A (CURVA C)

3/4 MXS –PP 3 x 2,5mm²

5 MXS –PP 3 x 4mm²
ISOLAR GÁS E LÍQUIDO SEPARADAS “SEMPRE”
DIÂMETRO DAS TUBULAÇÕES - SUPER MULTI

:: Tubulação para interligar:

Linha de líquido = 1/4 “ para qualquer unidade interna

Linha de sucção:

9.000 (25) = 3/8 “

12.000 (35) = 3/8 “

18.000(50) = 1/2 “
21.000(60) = 1/2 “
24.000(71) = 5/8”
 COMPRIMENTO DAS TUBULAÇÕES

B
MODELO 4MXS

:: Comprimento máximo da tubulação:

A=25m B=25m C=25m D=25m (Não ultrapassar 25m em cada linha)
A+B+C+D = 70m (Não ultrapassar 70m quando somar as 4 tubulações)
EX: A=10m B=15m C=12m D=25m (ok ! Nenhuma maior que 25m)
10+15+12+25 = 62m (ok! A soma das 4 não é maior que 70m)
 COMPRIMENTO DAS TUBULAÇÕES SUPER MULTI 5MXS

C
D

:: Comprimento máximo da tubulação:

A=30m B=30m C=30m D=30m E=30m (Não ultrapassar 30m em cada linha)

A+B+C+D+E = máx 80m (Não ultrapassar 80m quando somar as 5 tubulações)

EX: A=10m B=13m C=12m D=15m E= 30m(ok ! Nenhuma maior que 30m)
10+13+12+15+30 = 80m (ok! A soma das 5 não é maior que 80m)
 DESNÍVEL- SUPER MULTI

B
7,5m

DESNÍVEL ENTRE INTERNAS 7,5m (h)

 DESNÍVEL – SUPER MULTI

15m (H)

DESNÍVEL ENTRE EXTERNA E INTERNA 15m (H)

 DESNÍVEL – SUPER MULTI

OBS: DISTÂNCIA MÍNIMA ENTRE EVAP E COND. DE 3m.

 0,1Mpa = 14,5psi
1bar = 14,5psi

Recomendado, pressurizar a 50psi – analisar, 250psi analisar – 600psi

 INSTALAÇÃO - VÁCUO

VÁCUO ABAIXO DE 500µm

 ACRÉSCIMO DE GÁS REFRIGERANTE

OBS: Colocar o gás com o equipamento em vácuo, se a quantidade necessária de gás refrigerante não entrar
totalmente no sistema, posicionar o cilindro de gás refrigerante em uma posição mais alta.
 ACRÉSCIMO DE REFRIGERANTE SUPER MULTI

A B

C
D

Cálculo Refrigerante adicional

EX: A=10m B=15m C=12m D=25m (ok ! Nenhuma maior que 25m)
10+15+12+25 = 62m (ok! A soma das 4 não é maior que 70m)

:: Até Total de 40m (soma das 4) não precisa acrescentar R410A.

:: Quando soma das 4 linhas é maior que 40m, acrescentar 20g/m para o que excedeu
.
:: Para o exemplo acima: 62m – 40m = 22m então 22m x 20g = 440 g
Acrescentar 410 A no estado líquido ( garrafa invertida).
SISTEMA DE DRENAGEM – CASSETE – POSSUI BOMBA
SISTEMA DE DRENAGEM – DUTO
DIAGRAMA FRIGORÍGENO- SUPER MULTI
FRIGORÍGINA - MULTI SPLIT
 INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA- SUPER MULTI

Alimentação
Sala A Sala B

Sala C

Sala D
Alimentação
Sala A Sala B

Sala C

Fase
Neutro Sinal

Obs: Use a cor correta

 INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA - SUPER MULTI

Sala B Alimentação
Sala A

Sala C

Atenção: A
Frigorífica no A = Elétrica no A
Frigorífica no B = Elétrica no B B
Frigorífica no C = Elétrica no C
C
 OPERAÇÃO FORÇADA - SUPER MULTI
1. Mude a dip SW2 (Modo de Operação) para Cool
2. Aperte o botão SW1 para iniciar a operação forçada. Aperte novamente o SW1 para sair da operação
forçada
3. Durante a operação forçada os controles ficam inativos, a operação dura 20 minutos se não interrompida..

Placa de Serviço

SW1

SW2
 CONFIGURAÇÃO SALA PRIORITÁRIA
:: Essa configuração deve ser feita com o
equipamento já instalado.
Placa de Serviço :: Essa configuração não é obrigatória.

A unidade interna escolhida fica com prioridade

nos seguintes pontos:

1. A unidade com prioridade determina o modo

DIP para configurar de operação. Posso ligá-la no modo contrário
Sala com ao do sistema e inverter o modo de operação.
prioridade (SW4) 2. Se o sistema está operando em carga térmica
máxima, o sistema prioriza a capacidade da
unidade fixada.
3. Quando configurar a unidade interna na
operação silenciosa a unidade externa também
assumira essa função.
:

: Escolha apenas 1 unidade como prioritária

:: Deslize a DIP para a posição ON
:: No exemplo ao lado, a interna escolhida é a da tubulação A.
 CONFIGURAÇÃO DO MODO SILÊNCIO NOTURNO 3/4MXS

Placa de Serviço :: Se a operação silêncio noturno foi configurada o

equipamento funcionará durante a noite com menor
ruído externo.
:: O sistema dá prioridade para a capacidade de
resfriamento.

Importante: Remova o Jumper SW5.

Configuração Após a configuração faça o RESET.
Modo Silêncio
Noturno (SW5) Nota
Instale o Jumper removido conforme abaixo, ele será
necessário para desabilitar essa configuração no futuro.

Jumper removido Mantê-lo dessa forma.

Você precisará dele !!!
CONFIGURAÇÃO DO MODO SILÊNCIO NOTURNO 5MXS
 BLOQUEAR O MODO DE OPERAÇÃO
MODELO: 3/4MXS
Abrir o painel e Modo Frio
fazer a
configuração Modo Quente
Conforme
Desenho
abaixo

Vista A

:: Use o Conector S15 para fazer o fechamento entre:

1 e 3 :: Modo Aquecimento
3 e 5 :: Modo Resfriamento

:: A operação Forçada descrita anteriormente continua disponível, mesmo após o travamento

acima.
BLOQUEAR O MODO DE OPERAÇÃO; MODELO: 5MXS
 TESTE FINAL DE OPERAÇÃO
:: Antes do teste de operação verifique a tensão de alimentação
Placa de Serviço
:: Verifique se as válvulas de Serviço estão abertas

:: Cheque se as tubulações e cabos elétricos estão corretamente ligados

Verificação automática das ligações elétricas e de refrigerante:

(SW3)
Pressione o SW3. Entre 10 e 15 minutos a unidade apresenta o Checar
Interligações
resultado.

O resultado será apresentado nos LED’s da Placa:

Todos os LEDS Piscando Operação automática não é possível LED Verde:

Pisca um LED de cada vez
Um ou mais LED’s Acesos
Piscando :: OK
Operação completada com sucesso Apagado :: Sem energia
ou placa danificada
Parada Anormal (Ver Nota 4) Aceso :: Apresentando
falha
 TESTE FINAL DE OPERAÇÃO

Bloco terminal das interligações

entre externa e internas

Para a Para a Para a Para a

Sala Sala Sala Sala
B A C D

Após checar o erro

Os LEDs devem piscar na sequência correta
No caso acima a ordem incorreta denuncia o erro
Ex: Pisca B A C D

Nota:
(1)Para 2 salas os LEDs 3 e 4 não piscam. Para 3 salas o LED 4 não pisca
(2) Se a temperatura externa é 5ºC ou menos a verificação não será possível
(3) Completando a verificação o resultado será apresentado até a operação normal do equipamento
(4) No caso de parada anormal faça a verificação da falha seguindo o procedimento padrão do
produto.
 VERIFICAÇÃO DE “DIAGNÓSTICO DE FALHAS” (HI-WALL E DUTO)
Método: Pergunta e resposta

1 bip curto ou 2 pips curtos indicam que não é o erro perguntado

1 bip longo indica que o erro é o apresentado no controle remota

VERIFICAÇÃO DE “DIAGNÓSTICO DE FALHAS” (CASSETE)

Identificação de código de erro através do

controle remoto:

1 – Pressione o botão teste, depois mode, irá

aparecer code 00;
2 – Pressione Temp Time UP, o primeiro
dígito se alterna, onde 3 bips não é o código,
2 bips é o código indicado;
3 – Pressione mode novamente para altenar
para o segundo dígito, aperte novamente
Temp Time UP, onde 1 Bip longo idêntica o
código de erro;
FÁCIL IDENTIFICAÇÃO DE “DIAGNÓSTICO DE FALHAS” (HI-WALL / DUTO)
DIAGNÓSTICO
DE FALHA –
“CASSETE”
DIAGNÓSTICO
DE FALHA –
“CASSETE”
DIAGNÓSTICO DE FALHA PELA CONDENSADORA 3/4MXS
DIAGNÓSTICO DE FALHA PELA CONDENSADORA 5MXS
I-TROUBLESHOOTING – SOLUÇÃO DE FALHAS

http://i-ts.daikin-webservice.jp/
I-TROUBLESHOOTING – SOLUÇÃO DE FALHAS
I-TROUBLESHOOTING – SOLUÇÃO DE FALHAS

Para o conector de 13 pinos do ventilador

externo.
1- Verificar a voltagem nos conectores
10-11 é de 15VCC.
2 – Verificar o Pulso de 0~15VCC entre
10-12 e 10-13 qdo o ventilador gira
manualmente.
 SELECIONAMENTO - MULTI SPLIT
http://www.daikin.com.br
 Controle Controle Central
Individual
“Standard”

Possibilidade de monitorar e controlar todos os ambientes de um único ponto

CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
 E-MAIL: MARCO.BIASI@DAIKIN.COM.BR

SITE: WWW.DAIKIN.COM.BR

I-TROUBLESHOOTING – SOLUÇÃO DE FALHAS http://i-ts.daikin-webservice.jp/

TELEFONE ASSISTÊNCIA TÉCNICA: (11) 3123-2525 (JONHATHAN / ESTEVAM / GRABER)