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ENSAYO DE FLUENCIA

INTEGRANTES:
Coaquira Molina José Gustavo
Quispe Huamán Saúl
Pilco Tasso Alex
Cárdenas Chicchapaza Pedro
Flores Mamani Gilmer
Diaz Parillo Ronny
INTRODUCCION:

 Método para determinar el comportamiento de relajación de la fluencia o esfuerzo.


 Para determinar las propiedades de fluencia, el material se somete a una tensión
constante prolongada o a una carga de compresión a temperatura constante.
 Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelástico, cuando
experimenta alargamientos crecientes en función del tiempo, aún para cargas aplicadas
constantes.
 Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las características resistentes de los
materiales en las condiciones que muestran un comportamiento viscoelástico.
 Los procedimientos de ensayo de fluencia estándares se describen con detalle en ASTM
E-139, ASTM D-2990 y D-2991 (plásticos) y ASTM D-2294 (adhesivos).
INTERPRETACION DE DATOS

 La deformación se registra en intervalos de tiempo especificados y se traza un diagrama


de fluencia y tiempo.
 La pendiente de la curva en cualquier punto es la velocidad de fluencia.
 Si se produce un fallo, se termina el ensayo y se registra el momento de rotura.
 Si la probeta no se rompe dentro del período de ensayo, se puede medir la recuperación
de la fluencia.
 Para determinar la relajación de esfuerzos del material, la probeta se deforma una
cantidad determinada y se registra la disminución del esfuerzo durante un período
prolongado de exposición a temperatura constante.
Ventajas y desventajas del ensayo de
fluencia
ENSAYO DE FLUENCIA PARA MATERIALES
POLIMERICOS

Las propiedades de flexión se calculan referidas al esfuerzo y


deformación que se producen en la superficie externa de la probeta
empleada.
La fluencia de los materiales poliméricos se mide por el módulo de

fluencia, que es simplemente la razón de la tensión inicial σ , a la


o

ε
deformación por fluencia (t) después de un tiempo determinado y
a una temperatura de ensayo constante.

E Fluencia= σo/ ε(t)


Termo fluencia

Los materiales poliméricos sujetos a


carga pueden fluir. Esto es, su
deformación bajo una carga constante
aplicada a una temperatura constante
aumenta con el tiempo. La magnitud del
incremento en la deformación aumenta
al aumentar la tensión aplicada y la
temperatura.
 Suministra un valor orientativo de la temperatura que
puede soportar el material sin deformarse
significativamente.

 Se aplica mucho en diseño de producto, ingeniería y


manufactura de productos usando termoplásticos.
ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUENCIA POR EL MÉTODO
MARSHALL

FUNDAMENTO

La mezcla asfáltica la constituye el material pétreo


convenientemente recubierto con una película de asfalto y luego
sometida a un proceso de compactación, que hace que esta mezcla
tenga propiedades resistentes al desgaste producido por los vehículos
y a su vez pueda traspasar la solicitación del peso de ellos hacia las
capas inferiores.

OBJETIVO DEL ENSAYO.

El objetivo principal de este laboratorio es el de conocer


la estabilidad y lafluencia o deformación de probetas las cuales
sacamos del pavimento yacolocado como para esto utilizamos
el aparato marshall.
Probetas(normatividad)

 Los procedimientos de ensayo de fluencia estándares se describen con detalle


en:
 ASTM E-139-06 ASTM D-2990 y D-2991 (plásticos)
 ASTM D-2294 (adhesivos).
Probetas de Ensayo

 Tipo planas. Fabricadas de diferentes materiales plásticos: PVC y


Polipropileno. Tienen una sección reducida de 5 mm x 2 mm para
facilitar los ensayos.
 la longitud de medición es de 25mm y la distancia entre los taladros de
fijación es de 60mm. Éstos se fijan mediante placas de apriete en los
portamuestras.
 En caso de un ensayo de fluencia, la probeta se somete a una carga de tracción también
constante con una determinada temperatura constante. Ahora se registra el alargamiento de la
probeta durante el tiempo.
Aplicabilidad de la fluencia
a los materiales en servicio
 La posibilidad de aplicar materiales a servicios con temperaturas en que se muestre la fluencia
implica admitir deformaciones permanentes e que serán crecientes por el tiempo de servicio de
la pieza, pues al no disponer de periodo elástico no podemos aplicarlos a temperaturas de
fluencia bajo las hipótesis de elasticidad, modelos elásticos.
En fluencia la aplicabilidad de los materiales en servicio exige
admitir deformaciones permanentes.
 En la modelización se consideran como en la cuestión anterior los tres periodos:
 A) Primario o transitorio, 0-a. En éste el gradiente de alargamientos es muy alto con corta extensión del
periodo.
 No es interesante como aplicación industrial su modelización
 Secundario, a-b. En este periodo las deformaciones mantienen una cierta linealidad con los
tiempos de ensayo. Se establece:
 El modelo genérico al integrar la expresión es:
 dƐ/dlnt = α

 Siendo e0i y a, función del material, de la temperatura de ensayo, Te, y de la tensión de ensayo,σ.
 Terciario, b-c. Este periodo es irreversible hasta la fractura, luego no puede interesarnos mas
que la definición del punto b, punto que indica la máxima deformación estable, Ɛm, que es
capaz de soportar el material.