TALLER N° 5

“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: LIQUIDOS PENETRANTES”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : III

SECCIÓN : “L”

DOCENTE : ARISMENDI VEGAS ALEXIS JOSE

CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

ALUMNO (S) :

- Campos Neira Luis Fernando

- Castillo Cabrera Jhoner Fransherling

- Castro Martínez Dany Raúl

- Chinchay Huayama Derly

- Copia More Jhon Jeferson

FECHA DE ENTREGA : 25 – 05 – 2016

2016 - I
 “ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”

I. LÍQUIDOS PENETRANTES

1. OBJETIVOS:
1.1. Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros,
grietas, fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, etc.
1.2. Analizar e interpretar las discontinuidades según normas aplicables y registros
de inspección.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para
detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no
porosos. El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad
de que un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las
discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros.
La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que
modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la física, como pueden
ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad
denominada tensión superficial, la cual origina una cohesión entre las moléculas
superficiales de los líquidos, capaz de resistir una determinada tensión.
Se dice por tanto que hay líquidos que "mojan" más que otros y esto tiene un reflejo
más acusado en el interior de tubos de muy pequeño diámetro (capilares), en los
cuales los líquidos de menor tensión superficial ascenderán más.
Las pequeñas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie de
materiales no porosos, actúan también como capilares y favorecen la penetración en
las mismas de fluidos que tengan una reducida tensión superficial. Este fenómeno
ocurrirá independientemente de la orientación de las grietas, ya que no es la
gravedad la que hace introducirse el líquido en la discontinuidad. (1)

La norma aplicable para este procedimiento es la ASTM E165.

Fig. 01 Líquidos penetrantes para descubrir imperfecciones superficiales.

El ensayo por líquidos penetrantes se puede resumir en los siguientes
pasos:

• Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto

de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las
discontinuidades como la posterior eliminación del que queda sobre la superficie.

• Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración: Consiste en

cubrir la superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar transcurrir el
tiempo necesario para que dicho líquido pueda llenar por capilaridad las
discontinuidades.

• Eliminación del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior

formación de indicaciones falsas.

• Aplicación del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica

un revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión acuosa
o alcohólica de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de polvo
cubriendo la zona a ensayar.

• Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de

revelador absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades,
llevándolo a la superficie donde puede registrarse y evaluar.

• Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos
empleados, para prevenir posibles daños o malfuncionamientos de la pieza
cuando vuelva a ser utilizada. (1)

Fig. 02 Aplicación de líquidos penetrantes en componentes mecánicos.

 VENTAJAS DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

• Es una técnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza.

• La geometría y el tamaño de la pieza a inspeccionar no es un factor crítico.
• Es una técnica razonablemente rápida y fácil de emplear.
• No necesita equipos complejos o caros.
• Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra. Se
requieren pocas horas de capacitación de los inspectores.

LIMITACIONES DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES:

• Es una técnica que sólo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales

no porosos.
• La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede
utilizar en piezas pintadas o con recubrimientos protectores.
• No proporciona un registro permanente de las indicaciones.
• Los inspectores deben tener una amplia experiencia.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tabla 01. Características de los equipos, herramientas y materiales usados en el

laboratorio.
EQUIPOS,
It. HERRAMIENTAS Y CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
Líquido penetrante Marca: CANTESCO
1 1
(penetrant) Modelo:
Líquido limpiador (cleaner) Marca: CANTESCO
2 1

3 Líquido revelador (Developer) 1 Marca: CANTESCO

4 Thinner 1
5 Trapos 4
6 Probeta doblada a 180° 4 Acero galvanizado
4. PROCEDIMIENTOS:
• Juntar todos los materiales que se van a utilizar y los
implementos de protección como guantes y mascarilla.
• Preparar el material a que se va a aplicar el ensayo
• Limpiar la superficie del material y doblarla a 180° para la
aplicación del ensayo.
• Limpiar nuevamente el material con thinner y secar con un
trapo el material para que esté libre de escamas y otros
contaminantes superficiales.
• Rociar el material con la tinta penetrante (o el envase de color
azul) a una distancia de 30 cm a 50 cm aplicando una película
uniforme y en la parte doblada del material.
• Después de haber aplicado el penetrante dejar secar por un
tiempo de 10 minutos.
• Después de haber dejado secar por 10 minutos la tinta
penetrante, aplicar la tinta limpiadora (o envase color
amarillo) sobre la superficie del material, dejar secar por un
tiempo de 10 minutos.
• Después de haber dejado secar por 10 minutos la tinta
limpiadora, aplicar la tinta reveladora (o el envase de color
rojo) para detectar las fisuras o imperfecciones que presente
la superficie del material.
• Esperar un tiempo de revelado de 10 minutos antes de
inspeccionar la pieza.
• Después de haber dejado secar por 10min. La tinta
reveladora, inspeccionar el material para ver si presenta
fisuras o grietas que no se han podido detectar a simple vista.
• Finalmente limpiar el área donde se ha trabajado y los
materiales utilizados dejarlos ordenados y en su lugar donde
se encontró.
 PRECAUCIONES:
Durante la práctica utilizar los implementos de
seguridad como: mascarilla, lentes y guantes.
En caso de cualquier eventualidad: Avisar
inmediatamente al encargado del laboratorio para su
pronta asistencia médica.

5. RESULTADOS:
Tabla 02. Reporte de observaciones de posibles defectos por inspección

It. MATERIALES FOTOGRAFÍA OBSERVACIONES

Al momento de aplicar la tinta se

debe tener en cuenta la distancia
de aplicación.
Pieza 1

1 metal de
acero
Se comprobó que el material
galvanizado
utilizado en el ensayo no presentó
ninguna fisura ni grieta.

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
La probeta no presentó ninguna imperfección ni fisuras ya que
el material con el cual se trabajo estaba constituido por
diferentes aleaciones de alta dureza y flexibilidad; por lo tanto,
no se apreciaron los resultados que esperábamos al realizar
dicho ensayo.
7. RECOMENDACIONES:

 Se recomienda que primero se debe elegir los materiales,

implementos de seguridad y el lugar donde se va a relazar dicho
ensayo.

 Identificar bien el material con el cual se va a trabajar ya que

este material necesita hacer una inspección sin ser dañado.

 Se debe aplicar el procedimiento adecuado en dicho material.

 Se recomienda que al momento de aplicar el aerosol en dicho
material la tinta debe quedar uniforme.

 Se debe dejar secar por un tiempo adecuado después de cada

aplicación de un aerosol.

8. CONCLUSIONES:

 Los ensayos nos destructivos permiten conocer con

anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e
imperfecciones presentes. La importancia y gran ventaja de los
ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas
sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando información
valiosa de su estado.
 Dentro de la soldadura se podría practicar este tipo de pruebas,
ya que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados
superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos en el
procedimiento.
 Al termino del ensayo se inspecciono el material utilizado y esta
no presento imperfecciones ni grietas en la superficie doblada
de la pieza; se podría decir que es un material que se puede
utilizar dándole diferentes formas ya que es muy resistente y
duro a la hora de flexionar.
9. ANEXOS:
9.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO:
 9.2. FOTOGRAFÍAS DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS:

No se encontraron defectos en el metal ya que este material es

muy resistente a la flexión y fatiga

TEST DE EVALUACIÓN

A ¿Qué características deben poseer los emulsificadores para

Líquidos penetrantes?

El líquido penetrante tiene como propiedad a penetrar en

cualquier orificio o abertura en la superficie de un material.
El penetrante más ideal debe tener las siguientes características
como:

 Penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y muy estrechas

 Permanecer en aberturas amplias
 Mantener el color a las fluorescencias
 Extenderse en capas muy finas
 Resistencia a la evaporación
 Facilidad remoción de la superficie
 Difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad
 Fácil absorción de la discontinuidad
 Atoxico
 Inodoro
 No debe ser corrosivo
 Debe ser antinfamable
 Estable bajo condiciones de almacenamiento
 Costo razonable
B ¿Cuál es la diferencia entre una indicación, defecto e
imperfección?

La indicación es cuando se describe una razón válida para

emplear dicho ensayo; el defecto es la falta de cualidades que
no son propias de dicho material; la imperfección es son
pequeñas marcas que se presentan en cualquier superficie.

C ¿Qué se entiende por fiabilidad de los END?

Se entiende por fiabilidad a los ensayos no destructivos que

cuando se practica el ensayo el material no se destruye como se
hace en los ensayos destructivos

D ¿En qué consiste y de qué depende el establecimiento de los

criterios de aceptación o rechazo en el proceso de END?

Consiste aplicar un ensayo en donde no se destruye el material,

y depende de un procedimiento que se ajuste dependiendo a
que material se va aplicar el ensayo; y la aceptación o rechazo
dependen de los resultados que se obtienen.
 Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos

NIVEL DE PLAZO DE
CONSECUENCIAS RIESGOS DESCRIPCIÓN CORRECIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede

NIVEL 1 2 3 4 5 ALTO 0 - 24 HORAS
controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción
MEDIO 0 - 72 HORAS
se puede ejecutar de manera inmediata.
A Casi seguro 11 16 20 23 25
B Probable 7 12 17 21 24 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
C Moderado 4 8 13 18 22
D Improbable 2 5 9 14 19
E Raro 1 3 6 10 15

ÁREA DE TRABAJO: TALLER DE MATERIALES AVANZADOS FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS HORA:

DATOS DE LOS COLABORADORES:

NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

Campos Neira Luis Fernando Castro Martínez Dany Raúl Copia More Jhon Jeferson
Castillo Cabrera Jhoner Chinchay Huayama Derly
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN IPER MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR RIESGO RESIDUAL
A M B A M B

Contacto con los ojos (spray) Irritación a los ojos X Usar lentes de seguridad X
Cizalladora Cortes en las manos X Usar guantes de seguridad X
Olores Intoxicación X Utilizar mascarilla X
 TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Rúbrica

a. Aplican conocimientos de sistemas eléctricos, electrónicos, de control e ingeniería mecánica, en el

desarrollo, gestión y mantenimiento de sistemas electromecánicos.
Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
a1. Aplican conocimientos de electricidad y electrónica para la solución de problemas en sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de desempeño: procedimientos y normas establecidas.
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo: III

Actividad: Laboratorio N° 07: Ensayos No Destructivos Semana:

Nombre y apellido del

LUIS, JHONER, DANY, DERLY, JHON Sección: “L” Docente: ALEXIS ARISMENDI
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X

Test de evaluación X Planos

Caso Otros:

EVALUACIÓN

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Prepara las superficies de los componentes a inspeccionar
4 3 2 0
mediante END.
Desarrolla los métodos de END siguiendo los
4 3 2 0
procedimientos indicados según norma.
Reporta y analiza los posibles defectos encontrados como
4 3 2 0
parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:

Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:

PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripción

Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo

Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.

No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.