Diseño de La Subestacion de Potencia de Casma en 60 KV

HIDRANDINA S.A.
“AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACION CASMA”
MEMORIA DESCRIPTIVA
“ESTUDIO E INGENIERIA A NIVEL EJECCUCIÓN DE OBRA PARA
LA AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACION CASMA”
CONTENIDO
1. ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................... 5

1.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................................................................... 5
1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO. ......................................................................................................... 5
1.3. ALCANCES DEL PROYECTO ........................................................................................................... 6
1.3.1. OBRAS ELECTROMECÁNICAS: ...................................................................................... 6
1.3.1.1. Patio de Llaves: ........................................................................................................ 6
1.3.1.2. En Sala de Control:................................................................................................... 7
1.3.1.3. DESMONTAJE ELECTROMECÁNICO ......................................................................... 7
1.3.2. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y COMUNICACIONES: .............................................. 7
1.3.3. OBRAS CIVILES ............................................................................................................. 7
1.4. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL PROYECTO......................................................................................... 8
1.4.1. Ubicación Geográfica: ................................................................................................. 8
1.4.2. Condiciones Climatológicas ......................................................................................... 9
1.4.3. Vías de acceso .............................................................................................................. 9
2. DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS EXISTENTES: ................................... 10
2.1. EQUIPOS DEL PATIO DE LLAVES .................................................................................................. 10
2.1.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA (TP-A005) ............................................................. 10
2.1.2. INTERRUPTORES DE POTENCIA (IN – A016) LADO DE 138 kV. .................................. 12
2.1.3. PARARRAYOS (PR-A008) ............................................................................................ 12
2.1.4. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (TV – A006) ......................................................... 12
2.1.5. SECCIONADOR DE LINEA (SL – A009) LINEA L -1113 ................................................. 13
2.1.6. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC – A029) ......................................................... 14
2.2. EQUIPOS DEL PATIO DE LLAVES EN EL LADO DE 10 KV Y 22.9 KV. .................................................................. 14
2.2.1. AUTOTRANSFORMADOR DE 2 MVA. ......................................................................... 14
2.2.2. TRANSFORMADOR DE 650 kVA. ................................................................................ 15
2.2.3. RECLOSER (IN-2001) – 22.9 KV (Alimentador-Quillo). ............................................... 16
2.2.4. RECLOSER (IN-2001) – 22.9 KV (Alimentador-Tortugas). .......................................... 17
2.2.5. SECCIONADOR – FUSIBLE (FU-2001). ........................................................................ 18
2.2.6. SECCIONADOR – FUSIBLE (FU-2002). ........................................................................ 18
2.2.7. SECCIONADOR – FUSIBLE (FU-2042) ......................................................................... 19
2.2.8. PARARRAYOS (PR-2001). .......................................................................................... 19
2.3. EQUIPOS DE SALA DE CONTROL: ...................................................................................... 19
2.3.1. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN .................................................................................................. 19
2.3.2. TABLEROS DE CONTROL......................................................................................................... 23
2.3.3. INTERRUPTOR DE POTENCIA (IN 1032) – 10 kV. .................................................................... 25
2.3.4. INTERRUPTOR DE POTENCIA (IN 1033) – 10 KV (QUILLO) ...................................................... 25
2.3.5. INTERRUPTOR DE POTENCIA (IN 1034) – 10 KV (Puerto Casma)............................................ 26
2.3.6. INTERRUPTOR DE POTENCIA (IN 1035) – 10 KV (Pueblo Casma). .......................................... 26
2.3.7. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (TV-1013) ........................................................................ 27
2.3.8. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC-1036) ........................................................................ 27
2.3.9. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC-1037). ....................................................................... 28
2.3.13. CABLES DE ENERGÍA .............................................................................................................. 29
2.3.14. SALA DE BANCO DE BATERÍAS ............................................................................................... 29
2.4. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ......................................................................................... 30
2.4.1. MEDICIÓN DE RESISTENCIA: MÉTODO DEL 62%........................................................ 30
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2.4.2. MEDICIÓN Y CÁLCULO DE RESISTIVIDAD DE TERRENO ............................................. 31

3. DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE INFRAESTRUCTURA CIVIL EXISTENTE: ................................ 32
3.1. CONDICIONES EXISTENTES ................................................................................................. 32
3.2. EVALUACIÓN ESTRUCTURAL DE LA CIMENTACIÓN EXISTENTE CON LA CARGA DEL
TRANSFORMADOR PROYECTADO: .................................................................................................. 35
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO .................................................................... 36
4.1. NIVELES DE TENSIÓN: .............................................................................................................. 36
4.2. NIVEL DE AISLAMIENTO:........................................................................................................... 36
4.3. DEMANDA DE POTENCIA .......................................................................................................... 37
4.4. NIVELES DE CORTOCIRCUITO ..................................................................................................... 39
5. METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO......................................................... 39
6. OBRAS ELECTROMECÁNICAS - EQUIPAMIENTO PROYECTADO: ............................................. 41

6.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA:............................................................................................... 42
6.2. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE EN 138 KV: .......................................................................... 42
6.3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE EN 22.9 KV: ......................................................................... 43
6.4. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE EN 10 KV: ............................................................................ 43
6.5. PARARRAYOS EN 22.9 KV ........................................................................................................ 43
6.6. PARARRAYOS EN 10 KV............................................................................................................ 44
6.7. CELDAS EN MEDIA TENSIÓN:..................................................................................................... 44
6.8. TABLEROS DE CONTROL Y PROTECCIÓN: ...................................................................................... 45
6.9. BANCO DE BATERÍAS Y CARGADOR RECTIFICADOR Y TABLERO DE SERVICIOS AUXILIARES 48 VCC: ........ 45
6.10. RED DE TIERRA: .................................................................................................................. 46
6.11. SISTEMA DE BARRAS............................................................................................................ 47
6.12. CABLES DE ENERGÍA EN MEDIA TENSIÓN:................................................................................. 47
6.13. CABLES DE CONTROL Y ENERGÍA EN BAJA TENSIÓN: ................................................................... 47
7. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y COMUNICACIONES: ......................................................... 47
7.1. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN: ........................................................................................ 47
7.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SISTEMA ............................................................ 47
7.1.2. EQUIPAMIENTO PROYECTADO: ................................................................................. 52
7.1.2.1. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y COMUNICACIÓN: ........................................... 52
A. UNIDAD CENTRAL DE SUBESTACION:................................................................................. 53
B. INTERFAZ HOMBRE MAQUINA (IHM): ............................................................................... 54
C. UNIDAD DE SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO (GPS): .............................................................. 55
D. SWITCH ETHERNET INDUSTRIAL:........................................................................................ 55
E. CABLEADO Y TERMINALES DE COBRE: ............................................................................... 56
F. PATCH CORDS PARA FIBRA ÓTICA:..................................................................................... 56
G. PITGAILS PARA FIBRA ÓTICA: ............................................................................................. 56
H. CABLE DE COBRE ETHERNET TIPO FTP:............................................................................... 57
I. GABINETE METÁLICO:......................................................................................................... 57
7.2. SISTEMA DE COMUNICACIONES: ........................................................................................ 57
7.2.1. SERVICIOS REQUERIDOS: ........................................................................................... 59
A. DATOS (SCADA): ................................................................................................................. 59
B. VOZ: .................................................................................................................................... 59
7.2.2. TECNOLOGÍA DE TRANSMISION: .............................................................................. 60
7.2.3. MEDIO DE TRANSMISIÓN: ......................................................................................... 60
7.2.4. EQUIPAMIENTO PROYECTADO: ................................................................................. 60
A. EQUIPO DE RADIO ENLACE INALAMBRICO ........................................................................ 61
B. TORRE DE COMUNICACIONES Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS...... 61
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8. OBRAS CIVILES: ................................................................................................................... 62

8.1. SALA DE CELDAS.................................................................................................................. 62
8.2. VEREDA SALA DE CELDAS.................................................................................................... 63
8.3. CERCO PERIMÉTRICO PATIO DE LLAVES 138 KV ................................................................. 63
8.4. POZA DE RECUPERO DE ACEITES......................................................................................... 63
8.5. SISTEMA DE CANALETAS ..................................................................................................... 63
8.6. DADOS DE TIRO (GRILLETES)............................................................................................... 64
8.7. DUCTOS- BUZONES ............................................................................................................. 64
8.8. ALERO EN CIMENTACION DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA EXISTENTE PATIO DE
LLAVES 138 KV ................................................................................................................................. 65
8.9. VARIOS................................................................................................................................ 65
10. PLAZO DE EJECUCIÓN ...................................................................................................... 65
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1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Antecedentes del Proyecto
HIDRANDINA S.A., tiene la finalidad ejecutar proyectos dentro de su ámbito de

acción o zona de concesión a fin de Ampliar su Frontera Eléctrica y dotar del
servicio de energía eléctrica a todos sus clientes y futuros clientes, brindándoles de
esta forma un servicio enmarcado dentro de los márgenes de calidad que la
Normativa Peruana rige. En tal sentido Hidrandina S.A. ha optado por elaborar
estudios de ingeniería definitiva a nivel de ejecución de obras.
El transformador de potencia existente de 10 MVA, 138/10 kV, en la SE Casma,

carece del devanado de 22.9 kV para atender el incremento de la demanda
comercial en las localidades de Casma Rural (Quillo, Pariacoto y anexos) y Tortugas,
actualmente el transformador elevador en 10/22.9 kV, está operando sobrecargado
no permitiendo atender nuevas cargas por lo que es necesario la implementación de
un nuevo Transformador de 10/15 MVA en 138/22.9/10 kV, características que
permitirán el suministro de energía a las zonas involucradas.
Hidrandina S.A. tiene el propósito de efectuar el reemplazo de Transformador para

garantizar la calidad y confiabilidad del sistema eléctrico de Chimbote, mejorar el
perfil de tensión a los clientes y a la vez atender el incremento de la demanda en
22.9 kV de la Subestación Casma evitando incumplir, con las condiciones y
obligaciones de los contratos de suministro suscritos y garantizar el suministro
regular de energía eléctrica con la calidad y seguridad establecidas en la LCE y la
NTCSE.
1.2. Objetivos del Proyecto.
El proyecto tiene por objetivo general construir infraestructura electromecánica y

civil, que cumpla con los requerimientos técnicos y ambientales establecidos por la
normatividad vigente y opere confiablemente durante su vida útil. Los objetivos
específicos son:
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 Garantizar la disponibilidad de energía para la demanda existente y futura.

 Mejorar los niveles de tensión distribuida en la Subestación de Potencia con la
finalidad de suministrar energía dentro de los márgenes de calidad: +-5%Vn.
 Implementar el sistema control e integrar la S.E Casma con el sistema de
comunicaciones de Hidrandina.
1.3. Alcances del Proyecto
El Proyecto consiste en el Estudio e Ingeniería a Nivel de Ejecución de obra para la

instalación de un nuevo transformador de 10/15 MVA en sustitución del
transformador existente, considera también el diseño de módulos y celdas en 22.9
kV, y la integración con el sistema de comunicaciones de la empresa.
El proyecto contempla los siguientes alcances específicos:
1.3.1. OBRAS ELECTROMECÁNICAS:
1.3.1.1. Patio de Llaves:

 Suministro e Instalación de cables de energía para la acometida de 10 kV. Se ha
previsto con la finalidad de remplazar los cables existentes, deteriorados por la
fuga de aceite del transformador existente y por la posibilidad de falla durante los
trabajos de remplazo del transformador por los años de servicio.
 Suministro e Instalación de cables de energía para la acometida de 22.9 kV.
 Suministro e instalación de cables de control para el transformador de potencia y

las celdas en 22.9 kV
 Traslado del transformador proyectado de almacén de obra a emplazamiento

final.
 Montaje de 1 transformador de potencia de 15 MVA (ONAF).
 Traslado de transformador de ubicación de ensamblado a ubicación definitiva.
 Instalación de pararrayos en salidas de 22.9 kV y 10 kV del transformador de

potencia. (Suministro incluido en el transformador de potencia).
 Suministro e instalación de 1 celda metal clad de entrada y 2 celdas metal clad

de alimentador en 22.9 kV.
 Instalación de red de tierra superficial, derivaciones y conexión a equipos.
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 Ampliación de red de tierra profunda sobre la sala de celdas en 22.9 kV.
 Suministro y tendido de cable de energía para salidas en 22.9 KV (Quillo y

Tortugas).
1.3.1.2. En Sala de Control:
 Suministro e Instalación de Tablero de Protección del Transformador.
 Instalación del Tablero de Regulación del Transformador.
1.3.1.3. DESMONTAJE ELECTROMECÁNICO
 Desmontaje de cables de energía existente 10 kV
 Desconexión de transformador de potencia existente 12.5 MVA.
 Traslado (Remolque) de transformador existente 12.5 MVA de ubicación actual a

zona aledaña
 Desmontaje de barra provisional existente 138 kV.
 Desmontaje de barra aérea existente 22.9 kV (incluye 2 transformadores 10/22.9

kV de 0.65 MVA y 2.6 MVA)
1.3.2. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y COMUNICACIONES:

 Sistema de Control y Automatización de la S.E. Casma
 Sistema de Comunicaciones por radio enlace.
1.3.3. OBRAS CIVILES
 Construcción de una sala de celdas y/o tableros con material noble.
 Cerco perimétrico patio de llaves 138 kV
 Construcción de canaletas para cables de control y energía.
 Desmontaje de infraestructura civil existente de grupo electrógeno.
 Cimentación de la ampliación de riel.
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 Construcción de dados de tiro (grilletes).
 Construcción de ductos para cables de energía en media tensión.
 Construcción de buzones para cables de energía en media tensión.
 Pozo de recupero de aceites.
 Refuerzo canaletas interiores en sala de control existentes.
 Vereda sala de celdas.
 Aleros en cimentación de transformador existente patio de llaves 138 KV.
 Cimentación para torre de comunicaciones por radio enlace.
1.4. Descripción del Área del Proyecto
1.4.1. Ubicación Geográfica:
La provincia de Casma está ubicada a 375 kilómetros al norte de Lima, en la zona

costa de la Región Chavín, departamento de Ancash, entre los 9° 28' 25" Latitud
Sur 78° 18'15" y Longitud Oeste de Greenwich.
Figura Nº1. Ubicación del Proyecto
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La Provincia se extiende desde las faldas occidentales de la Cordillera Negra, hasta

la zona costera de la subregión Pacífico. El río Casma, es el principal curso de
agua que cruza la parte norte de la provincia, tiene como principales afluentes por
la margen derecha el río Sechín y por la izquierda el río Grande. Limita por el norte
con la provincia de Santa, por el este con las provincias de Yungay y Huaraz, por el
sur con la provincia de Huarmey y por el oeste con el Océano Pacífico.
La Subestación Casma, tiene como coordenadas UTM (WGS 84): 794304.35 N y
8952778.27 E.
1.4.2. Condiciones Climatológicas
El clima en la zona del estudio es típico de la costa peruana, con un alto índice de
humedad y polución salina por la cercanía al mar con escasa precipitación pluvial.
Las características climáticas principales son:
- Temperatura mínima : 12 °C
- Temperatura media : 20 °C
- Temperatura máxima : 40 °C
- Velocidad viento máximo : 70 km/h
- Altitud : 100 m.s.n.m.
1.4.3. Vías de acceso
Acceso Terrestre
- Lima - Pativilca – Huaraz : 400 km
- Casma – Huaraz : 149 km
- Santa - Huallanca – Huaraz : 277 km
Acceso Aéreo
Vuelos no regulares hacia el aeropuerto de Anta (Carhuaz)
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Figura Nº 2. Mapa Vial de Accesos a la Provincia de Casa (Zona del Proyecto)
2. DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS EXISTENTES:
2.1. Equipos del Patio de Llaves
Los equipos del patio de llaves son los del tipo convencional instalados
independientemente soportados por medio de estructuras metálicas debidamente
cimentadas.
2.1.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA (TP-A005)
El transformador de potencia existente de 10/12.5 MVA (ONAN/ONAF) es de

conmutación de tensión bajo carga, el cual se encuentra instalado en el patio de
llaves sobre una estructura especial de concreto armado.
Para su conexionado en el lado de alta este transformador está equipado con

bushings de porcelana, para el lado de baja cuenta con bornera de donde se
conectaron dos (02) cables de energía por cada fase.
Este equipo cuenta con ruedas orientables, las cuales soportan al transformador de
potencia. Estas ruedas están fijadas a rieles de fierro tipo ASSCE y para evitar
movimientos se ha fijado a la riel mediante frenos de acero. A continuación de
muestran las características principales del transformador de potencia.
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TRANSFORMADOR TRIFÁSICO CON CONMUTADOR BAJO CARGA

(TP-A004)
ITEM UNIDAD DESCRIPCION
Marca BROW BOVERI I.C.T. S.A.
Tipo TD2LN
Nº de Serie # 30011
Enfriamiento ONAN / ONAF
Potencia KVA 10000/12500
Nivel de Tensión V 138000/10000
Grupo de Conexión YNd11
BIL – AT kV 275
BIL – BT kV 28
19(+5/-13 x 1.36% + Tap
Número de TAPS # central)
Frecuencia Hz 60
Altitud de Operación m.s.n.m. 1000
Peso (Parte activa) kg 13015
Peso (Aceite) kg 12500
Peso Total kg 33015
Año de Fabricación 1974
País de Fabricación PERU
Norma de Fabricación CEI
CONMUTADOR BAJO CARGA (MR)

Marca BROW BOVERI S.A.
Tipo MIII 300
Nº de Serie # -
Nivel de Tensión V 220
19(+5/-13 x 1.36% +
Número de TAPS # Tap N° 6 - tap central)
Frecuencia Hz 60
Norma de Fabricación CEI
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
BORNES RELACION V.A. CLASE CONEXION
u 750/5 15 5P20 1k – 1l
v 750/5 15 5P20 1k – 1l
w 750/5 15 5P20 1k – 1l
W 750/5 15 3 2k – 2l
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2.1.2. INTERRUPTORES DE POTENCIA (IN – A016) LADO DE 138 kV.
Estos interruptores se encuentran instalados sobre una estructura de concreto

armado en el patio de llaves, corresponden al lado de alta 138kV.
Son interruptores de “pequeño volumen de aceite dieléctrico” para instalaciones
tipo intemperie, la cámara de extinción de arco se encuentra separada de la
columna donde se aloja el mecanismo de accionamiento mecánico y bielas el cual
va sumergido también en aceite dieléctrico que es el medio de extinción del arco
eléctrico.
DISYUNTOR ORTOYECTOR TRIPOLAR – 138 KV

(IN-A016)
Marca DELLE
Tipo HPGE 12/15A
Tensión Nominal kV 170
Frecuencia Nominal Hz 50
Intensidad Nominal A 1000
Sobre Intensidad Admisible Amp/seg. 9700/1
Poder de Cierre Nominal Amp. 24.250
Poder de Corte Nominal MVA 12500
Polo # 1-2-3
2.1.3. PARARRAYOS (PR-A008)
Estos dispositivos se encuentran ubicados en instalados en el patio de llaves de la

subestación, sobre una estructura metálica con cimiento de concreto armado, tal
como se aprecia en la imagen líneas abajo, están conectados en el lado de alta
138 kV, por un lado conectado al seccionador SL-A009 y por el otro a la línea L-
1113 proveniente del SET NEPEÑA.
Debido a lo ilegible de la placa de dicho equipo no se pudo recopilar la información
necesaria para realizar su identificación exacta, es así que se solicitó información
adicional la cual fue atendida parcialmente.
2.1.4. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (TV – A006)
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DESCRIPTIVA
Las características técnicas que se pudieron identificar, lo cual no fue en su

totalidad debido al estado de la placa, son las siguientes:
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
(TV-A006)
Marca ABB
Tipo CPA-145
Año de fabricación 1999
Tensión del sistema kV 138
Tensión máxima del sistema kV 145
Frecuencia Hz 60
Relación de Transformación kV 138/√3:0.1/√3
-
Burden / Clase VA
-
Tensión nominal intermedia V 23885/√3
Factor de tensión s 1.5/30
Campo de ajuste % +/- 121x 0.05
Temperatura de Operación ºC +/- 40°C
Peso kg 350
Norma de Fabricación IEC 186
2.1.5. SECCIONADOR DE LINEA (SL – A009) LINEA L -1113
Estos seccionadores están ubicado en el patio de llaves y están conectados en el

lado de alta 138 kV, sobre una estructura metálica con cimiento de concreto
armado cuyas características técnicas se describen a continuación:
SECCIONADOR DE LÍNEA (SL –A009) – LINEA L-1113

Marca COELME
Tipo TCBT
Nº de Serie # C33258/1
Ur kV 145
Ir A 800
Ik kA 20
tk s 1
Up kV 650
Frecuencia Hz 50/60
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Temperatura ºC -25/+50
Altitud m.s.n.m. 1000
2.1.6. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC – A029)
Estos TC se encuentran ubicados e instalados en el patio de llaves de la

subestación, sobre una estructura metálica y cimiento de concreto armado como se
observa en la imagen líneas abajo, estos TC se encuentran conectados por un lado
con el seccionador SL-A009 y por el otro con el interruptor IN-A016.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
(TC-A029)
Marca BBC
Tipo AOT 170GA
Año de fabricación
Nº de Serie #
Frecuencia Hz 60
Relación de Transformación A 600-50/5-5
180
Burden / Clase VA
0.5 - 5P20
Altitud de Operación m.s.n.m.
Temperatura de Operación ºC
Peso kg
Norma de Fabricación
2.2. Equipos del Patio de Llaves en el lado de 10 kV y 22.9 kV.
2.2.1. AUTOTRANSFORMADOR DE 2 MVA.
El autotransformador elevador de 10/22.9 kV existente es de 2/2.6 MVA

(ONAN/ONAF), el cual se encuentra instalado en el patio de llaves sobre una
estructura de concreto armado, a la salida de este autotransformador se conecta el
alimentador CAS 063 (Quillo) en 22.9 kV., cuyas características técnicas se
muestran a continuación:
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AUTOTRANSFORMADOR TRIFÁSICO
(TP-1003)
Marca ABB (ASEA BROWN BOVERI S.A.)
Tipo AD2AN
Enfriamiento ONAN/ONAF
Potencia KVA 2/2.6
BIL - AT kV 50
BIL - BT kV 50
Frecuencia Hz 60
Peso Total kg 5300
NTP-ITINTEC 370,002-IEC
Norma de Fabricación Pub. 76
Datos de los TC´s de Corriente del Autotransformador

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
BORNES RELACION V.A. CLASE RELACION
150/5 A 1S1 – 1S3
20VA 0.5
75/5 A 1S1 – 1S2
u 2S1 – 2S3
150/5 A
v
w 75/5 A 2S1 – 2S2
150/5 A 20VA 1 3S1 – 3S3
75/5 A 3S1 – 3S2
150/5 A 4S1 – 4S3
W 15VA 3
75/5 A 4S1 – 4S2
2.2.2. TRANSFORMADOR DE 650 kVA.
El transformador existente de 650 kVA ONAN se encuentra instalado en el patio de

llaves sobre una estructura de madera de manera temporal, este transformador es
la que brinda el suministro eléctrico para la carga CAS-064 (Tortugas).
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MEMORIA
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DESCRIPTIVA
Su conexionado lado 10 kV es mediante cable de energía que se conecta desde el

bushing del autotransformador 2.0 MVA lado 10 kV.
Las características técnicas del transformador de 650 KVA se muestran a
continuación:
TRANSFORMADOR TRIFÁSICO

CEA (COMPAÑIA ELECTRO
Marca ANDINA S.A.C.)
Tipo T3DO
Enfriamiento ONAN
Potencia KVA 650
Grupo de Conexión Dyn5
BIL - AT Kv 170
BIL - BT kV 125
Número de TAPS # 5(+2/-2 x 2.5% + Tap central)
Frecuencia Hz 60
Peso Total kg 2190
NTP-ITINTEC 370,002-IEC
Norma de Fabricación Pub. 76
2.2.3. RECLOSER (IN-2001) – 22.9 KV (Alimentador-Quillo).
El Recloser (IN 2001) se encuentra montadas en los postes de madera del patio de
llaves suspendidas con sus estructuras metálicas, tal como se aprecia en la imagen
líneas abajo, como equipo de maniobra han instalado seccionadores fusibles. Las
características técnicas del recloser se presentan a continuación:
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DESCRIPTIVA
SF6 GAS ISNULATED AUTOMATIC RECLOSER – 22.9 KV

(IN 2001)
DESCRIPCION UNIDAD DESCRIPCION
Marca ENTEC
Tipo EVR - 2
Corriente Nominal A 630
Corriente de corte nominal kA 12.5
Tensión nominal soportada a frecuencia

kV 60kV/1min
industrial
Tensión soportada nominal al impulso tipo

kV 150kV/BIL
rayo
Tiempo mínimo de interrupción Ciclos 3
Tiempo mínimo de cierre ciclos 18
Bar
Presión nominal de gas SF6 (abs) 1.5
Relación de corriente 400:1
Burden nominal VA 2.5
Peso sin soporte kg 170
Peso con soporte kg 220

2.2.4. RECLOSER (IN-2001) – 22.9 KV (Alimentador-Tortugas).
El Recloser del alimentador CAS-064 (Tortugas) se encuentra montadas en los

postes de madera del patio de llaves suspendidas con sus estructuras metálicas,
tal como se aprecia en la imagen líneas abajo, como equipo de maniobra han
instalado seccionadores fusibles. Las características técnicas del recloser se
presentan a continuación:
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
SF6 GAS ISNULATED AUTOMATIC RECLOSER – 22.9 KV

(sin código)
Marca ENTEC
Tipo EVR - 2
Corriente de corte nominal kA 12.5
Tensión nominal soportada a frecuencia

kV 60kV/1min
industrial

kV 150kV/BIL
rayo
Tiempo mínimo de interrupción Ciclos 3
Tiempo mínimo de cierre ciclos 18
Bar
Presión nominal de gas SF6 (abs) 1.5
Relación de corriente 400:1
Burden nominal VA 2.5
Peso sin soporte kg 170
Peso con soporte kg 220

2.2.5. SECCIONADOR – FUSIBLE (FU-2001).
Estos seccionadores se encuentran ubicados e instalados en la estructura de

madera tal del patio de llaves y como se puede apreciar en la imagen líneas abajo,
se encuentran conectados por un lado a la barra de 22.9 kV y por el otro al
pararrayos PR-2001.
Debido a que en la visita realizada no se pudo recopilar información técnica más
que visual, primero por la ubicación y segundo porque estos dispositivos no brindan
información impresa en ellos mismos.
2.2.6. SECCIONADOR – FUSIBLE (FU-2002).
Estos seccionadores se encuentran ubicados en la estructura de madera tal del
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
patio de llaves, como se puede apreciar en la imagen a continuación, estos están

conectados por un lado a la barra de 22.9 kV y por el otro al interruptor IN-2001.
2.2.7. SECCIONADOR – FUSIBLE (FU-2042)
Estos seccionadores se encuentran ubicados en la estructura de madera tal del

patio de llaves, como se puede apreciar en la imagen a continuación, estos están
conectados por un lado a los pararrayos respectivos de cada fase y por el otro al
interruptor recloser.
2.2.8. PARARRAYOS (PR-2001).
Estos pararrayos se encuentran ubicados e instalados en la estructura de madera

del patio de llaves como se observa en la imagen a continuación, estos pararrayos
se encuentran conectados por un lado a los cables de energía provenientes del
lado de alta 22.9 kV del TP-1003 y por el otro lado están conectados a los fusibles
FU-2001. Cuyas características se muestran a continuación:
PARARRAYOS (PR-2001)

Marca COOPER Power Systems
Tipo VariSTAR AZG2
Ur Tensión Nominal kV rms 18
MCOV/COV kV rms 15.3
Pres. Relief kA rms sym 40
Clase kA 2/10
Norma de Fabricación IEC 99-4
2.3. Equipos de Sala de Control:
2.3.1. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN
La barra A cuenta con las siguientes celdas de 10 kV:

 Celda de Media Tensión : Llegada de TP-A004
 Celda de Media Tensión : Salida P2
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
 Celda de Media Tensión : Salida Laredo

 Celda de Media Tensión : Salida de Tableros Peruanos
 Celda de Transformador de Servicios Auxiliares de 50 kVA
 Celda de transformador de tensión
A continuación se indican de forma general los equipos con los que cuenta cada
celda:
 Celda de Media Tensión: Llegada de TP-A004
La celda de llegada que alberga los cables de energía provenientes del

transformador de 10/12.5 MVA ONAN/ONAF TP-A004 y conectada por otra parte a
la barra de 10 kV, actualmente cuenta con los siguientes equipos.
CELDA DE MEDIA TENSIÓN IN-1032: LLEGADA DE TP-A004
ITEM UNIDAD DESCRIPCIÓN

Marca Manufacturas Eléctricas S.A.
Nivel de Tensión kV 138
Frecuencia Hz 60
EQUIPOS MARCA
INTERRUPTOR SACE
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE SACI
VOLTIMETRO ANALÓGICO SACI
AMPERIMETRO ANALÓGICO SACI
WATIMETRO ANALOGICO SACI
VARMETRO ANALOGICO SACI
 Celda de Media Tensión: Salida hacia QUILLO
La celda de salida Quillo que alberga los cables de energía provenientes de la barra
de 10 kV a la que está conectada la celda, de aquí se derivan los cables de energía
que alimentan la carga de Quillo CS-103, actualmente cuenta con los siguientes
equipos.
CELDA DE MEDIA TENSIÓN IN-1033: SALIDA QUILLO

Marca MANUFACTURAS ELECTRICAS
Frecuencia Hz 60
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
EQUIPOS MARCA
BORNERA DE PRUEBA GEC ALSTHOM
RELE DE SOBRECORRIENTE (Fase R, S, T) GEC ALSTHOM
 Celda de Media Tensión: Salida PUERTO CASMA
La celda de salida Puerto Casma que está conectada a la barra de 10 kV y que

alimenta la carga de Puerto Casma, actualmente cuenta con los siguientes
equipos de protección y medición.
CELDA DE MEDIA TENSIÓN IN-1034: SALIDA PUERTO CASMA

Marca GENERAL ELECTRIC
Tipo M.6
Serie 48096
Voltaje Máximo de Diseño kV 15
Voltaje Impulso kV 95
Corriente A 200
Frecuencia Hz 60
EQUIPOS MARCA
RELE DE SOBRECORRIENTE CANADIAN GENERAL ELECTRIC
AMPERIMETRO ANALOGICO GENERAL ELECTRIC
VARMETRO ANALOGICO GENERAL ELECTRIC
WATIMETRO ANALIGICO GENERAL ELECTRIC
MEDIDOR MULTIFUNCION DIGITAL ELSTER-ALPHA A2
PROTECCION DIGITAL DEL ALIMENTADOR GE (FUERA DE SERVICIO)
 Celda de Media Tensión: Salida PUEBLO CASMA
La celda de salida Pueblo Casma que está conectada a la barra de 10 kV y que

alimenta la carga de Pueblo Casma actualmente cuenta con los siguientes equipos
de protección y medición.
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
CELDA DE MEDIA TENSIÓN IN-1035: SALIDA PUEBLO CASMA

Marca GENERAL ELECTRIC
Tipo M.6
Serie 48096
Voltaje Máximo de Diseño kV 15
Voltaje Impulso kV 95
Corriente A 200
Frecuencia Hz 60
EQUIPOS MARCA
RELÉ DE SOBRECORRIENTE GENERAL ELECTRIC
RELE DE RECIERRE GENERAL ELECTRIC
PROTECCION DIGITAL DEL ALIMENTADOR GE (FUERA DE SERVICIO)
WATIMETRO ANALOGICO GENERAL ELECTRIC
VARMETRO ANALOGICO GENERAL ELECTRIC
MEDIDOR DE ENERGIA ANALOGICO GENERAL ELECTRIC
MEDIDOR MULTIFUNCION DIGITAL ELSTER-ALPHA A2
 Celda de Transformador de SS.AA.
Esta celda conectada a la barra de 10 kV y que alberga los fusibles FU-1011 y

también el transformador de 650 kVA que alimenta la carga de SS.AA. y que tiene
las siguientes características:
El transformador existente de 50 kVA ONAN, que brinda el suministro de energía
eléctrica para la carga de SS.AA. de la subestación, se encuentra ubicada dentro
de la celda en la sala de control, tal como se muestra en la imagen a continuación.
TRANSFORMADOR TRIFÁSICO
(TA-1005)
Marca HH
Tipo
Nº de Serie # 2446
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
Enfriamiento ONAN
Potencia KVA 50
Grupo de Conexión Dy5
BIL - AT Kv 28
BIL - BT kV 2.6
Número de TAPS # 5(+2/-2 x 2.5% + Tap central)
Frecuencia Hz 60
Peso Total kg 500
Año de Fabricación
Norma de Fabricación ITINTEC 370,002
2.3.2. TABLEROS DE CONTROL
Se cuentan con los siguientes tableros de control:

 Tablero de Medición
 Tablero de Control en 138 kV
 Tablero de Protección y Señalización (TP1)
 Tablero de Medición y Protección (P2)
 Tablero Cargador - Rectificador.
A continuación se indican de forma general los equipos con los que cuenta cada
tablero:
 Tablero de Medición
TABLERO DE MEDICIÓN
ITEM DESCRIPCIÓN
Marca Manufacturas Eléctricas S.A.
Voltaje 100 V
Corriente 5A
Frecuencia 60 Hz
Numero de Hilos 4 Hilos
EQUIPOS CARACTERISTICA
MEDIDOR MULTIFUNCION (DIGITAL) ABB
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
 Tablero de Control en 138 kV
TABLERO DE CONTROL EN 138 kV
ITEM DESCRIPCIÓN
Marca -
EQUIPOS MARCA - MODELO
VOLTIMETRO ANALOGICO 0 – 150 Kv
AMPERIMETRO ANALOGICO 0 – 50 A
WATIMETRO ANALOGICO (No registra medición) 0 – 12 MW
VARMETRO ANALOGICO 0 – 12 Mvar
CUADRO ANUNCIADOR DE OPERACIÓN DE RELE ABB - SACO 16D1
RELE DE SOBRETENSION HOMOPOLAR ABB – SPAU 110 C
RELE DIFERENCIAL ABB – SPAD 346 C
RELE DE SOBRECORRIENTE (FASES) ABB – SPAJ 140 C
MEDIDOR DIGITAL MULTIFUNCION (CASMA) ABB - SERIE: 03573301
MEDIDOR DIGITAL MULTIFUNCION (PUERTO CASMA) ABB – SERIE: 03474058
 Tablero de Protección y Señalización (TP1)
TABLERO DE PROTECCIÓN Y SEÑALIZACION (TP1)
EQUIPOS MARCA - MODELO

ANUNCIADOR DE ALARMAS MAUELL
RELE MULTIFUNCION F650 GENEERAL ELECTRIC
RELE DE DISTANCIA (LINEA - L1113) GENEERAL ELECTRIC
RELE DE SOBRECORRIENTE TRIFASICO (LADO 138 kV) GENEERAL ELECTRIC
RELE DIFERENCIAL (TRAFO DE POTENCIA) GENEERAL ELECTRIC
BORNERA DE PRUEBAS GENEERAL ELECTRIC
 Tablero de Medición y Protección P2
TABLERO DE MEDICION Y PROTECCION P2
EQUIPOS CARACTERISTICA
RELE SE SOBRECORRIENTE TRIFASICO (SALIDA CASMA) GENERAL ELECTRIC F650 (F5)
RELE SE SOBRECORRIENTE TRIFASICO (SALIDA PTO CASMA) GENERAL ELECTRIC F650 (F6)
RELE SE SOBRECORRIENTE TRIFASICO (SALIDA QUILLO) GENERAL ELECTRIC F650 (F7)
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
BORNERA DE PRUEBAS GENERAL ELECTRIC
 Tablero Rectificador – Cargador de Banco de Baterías
TABLERO RECTIFICADOR – CARGADOR DE BANCO DE BATERIAS
ITEM DESCRIPCIÓN
Marca HOPPECKE
2.3.3. INTERRUPTOR DE POTENCIA (IN 1032) – 10 kV.
El interruptor (IN 1032) de marca SACE, BST 2.15.0, se encuentra ubicado al

interior de la celda de llegada (Celda tipo convencional) en la barra de 10kV.
INTERRUPTOR DE POTENCIA – 10 KV
(IN 1032)
Marca SACE
Tipo BST 2.15.0
Tensión Nominal kV 17.5
Corriente de corte nominal kA 29

kVBIL
rayo
2.3.4. INTERRUPTOR DE POTENCIA (IN 1033) – 10 KV (QUILLO)
El interruptor (IN 1033) se encuentra ubicado al interior de la celda tipo

convencional de salida a Quillo, esta celda es de tipo convencional y está
conectada a la barra de 10 kV.
INTERRUPTOR DE POTENCIA – 10 KV (QUILLO)
(IN 1033)
Marca GEC ALSTHOM
Tipo HVEW4015
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
Corriente de corte nominal kA 16

kVBIL 75
rayo
2.3.5. INTERRUPTOR DE POTENCIA (IN 1034) – 10 KV (Puerto Casma)
El interruptor (IN-1034) se encuentra ubicado al interior de la celda de salida a

Puerto Casma, esta celda es de tipo convencional la cual está conectada a la barra
de 10 kV.
INTERRUPTOR DE POTENCIA – 10 KV (PUERTO CASMA)

(IN 1034)
Marca Canadian G E
Tipo AM-13.8-5000-74
Corriente de corte nominal kA

kVBIL 95
rayo
2.3.6. INTERRUPTOR DE POTENCIA (IN 1035) – 10 KV (Pueblo Casma).
El interruptor (IN-1035) se encuentra ubicado al interior de la celda de salida a

Pueblo Casma, esta celda es de tipo convencional y está conectada a la barra de
10kV.
INTERRUPTOR DE POTENCIA – 10 KV (PUERTO CASMA)
(IN 1035)
Marca Canadian G E
Tipo AM-13.8-5000-74
Corriente de corte nominal kA
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA

kVBIL 95
rayo
2.3.7. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (TV-1013)
Este transformador se encuentra dentro de la sala de control, entre las celdas de

llegada del TP-A004 (IN-1032) y la celda de salida QUILLO (IN-1033).
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
(TV-1013)
Marca
Tipo
Nº de Serie #
Tensión del sistema kV 10
Tensión máxima del sistema kV 17.5
Frecuencia Hz 60
Relación de Transformación kV /
10/√3 0.1/√3
200
Burden / Clase VA
0.5
Tensión nominal intermedia V
Factor de tensión s
Campo de ajuste %
Peso kg
2.3.8. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC-1036)
Este transformador se encuentra ubicado al interior de la cuba del transformador de

potencia (TP-A004).
Los datos obtenidos de la placa del transformador se muestran en el siguiente

cuadro:
(TC-1036)
BORNES RELACION V.A. CLASE CONEXION
u 750/5 15 5P20 1k – 1l
v 750/5 15 5P20 1k – 1l
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
w 750/5 15 5P20 1k – 1l
W 750/5 15 3 2k – 2l
2.3.9. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC-1037).
Este TC se encuentra ubicado al interior de la celda de llegada conectada a la barra

de 10 kV, a continuación se indican los datos que se pudieron recopilar de la
información proporcionada por la empresa Hidrandina.
(TC-1037)
Marca BBC
Tipo AOT 170GA
Nº de Serie #
Frecuencia Hz 60
Relación de Transformación A 750/5-5
15
Burden / Clase VA
0.5 - 5P20
Peso kg
Este TC se encuentra al interior de la celda de salida a Quillo conectada a la barra

de 10 kV, a continuación se indican los datos que se pudieron recopilar de la
información proporcionada por la empresa Hidrandina.
AMT PSE Quillo: 750/5-5 A Clase 0.5; 150/5 Clase 1.0
Este transformador se encuentra al interior de la celda de salida a Puerto Casma

conectado a la barra de 10 kV.
AMT Puerto Casma: 200/5-5 A Clase0.5, 5P20
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
Este transformador se encuentra al interior de la celda de salida a Pueblo Casma

conectada a la barra de 10 kV.
AMT Pueblo Casma: 200/5-5 A Clase0.5, 5P20
2.3.13. CABLES DE ENERGÍA
Se tienen cables de energía del transformador de 138/10 kV TP-A004 (lado de 10

kV) con sección 3x2x300 mm2 N2XSY.
Los cables del lado de 10 kV del transformador de 650 KVA de 10/22.9 kV y del
Autotransformador de 2 MVA 10/22.9 kV ONAN (TP-1003) son de la sección
3x1x120 mm2 N2XSY.
CABLE DE ENERGÍA
Tipo N2XSY
Número de Hilos # 37
Tensión de Diseño (Eo/E) kV 8.7/15
Sección del Conductor mm2 120
Resistencia DC a 20 °C Ohm/km 0.727
Ampacidad Enterrado (20 °C) tendidos
paralelos separados 7 cm A 405
Ampacidad Enterrado (20 °C) tendidos
agrupados en triangulo en contacto A 370
Ampacidad al aire (20 °C) tendidos paralelos
separados 7 cm A 485
Ampacidad al aire (20 °C) tendidos agrupados
en triangulo en contacto A 410
Reactancia Inductiva tendidos agrupados en
triangulo en contacto. Ohm/km 0.1177
2.3.14. SALA DE BANCO DE BATERÍAS
BANCO DE BATERÍAS 120 Vcc
ITEM DESCRIPCIÓN
Marca HOPPECKE
Tipo Plomo - Acido
Cantidad 20
A-h C10
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
Voltios 6
2.4. Sistema de Puesta a Tierra
El sistema de Puesta a Tierra de la subestación el Casma, presenta un sistema

enmallado con conductores de cobre enterrado, la cual está provista de electrodos
de aterramiento distribuidos en el área que comprende dicho patio.
El Sistema de Tierra Superficial está ejecutado con cables de cobre blandos
conectados desde la malla de tierra profunda hasta las estructuras de soporte
metálicas, puntos de tierra de los equipos de maniobra y terminales del sistema de
cables de energía y control.
Se efectuaron mediciones de puesta a tierra con el equipo de alta frecuencia (1470
Hz), de marca Megabras, mediante el siguiente método:
2.4.1. MEDICIÓN DE RESISTENCIA: MÉTODO DEL 62%
Este método indica que las zonas de influencia de puestas a tierra pueden ser tan
grandes que para evitar su superposición se realizó la medida tomando distancias
considerables entre el electrodo de corriente y la puesta a tierra a evaluar.
La distancia entre el electrodo de corriente y la puesta a tierra a evaluar fue de 6.5
veces la mayor dimensión de la puesta a tierra o el diámetro equivalente. El
verdadero valor de la resistencia de puesta a tierra se obtiene con el electrodo de
tensión ubicado a una distancia de 0.618C medido desde la malla.
Figura Nº3. Medición al 62%
La medición de la resistencia del sistema de puesta a tierra se realizó en dos (02)

puntos, considerando la distancia al 100% de 140 m.
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
A continuación se presenta un cuadro resumen de las mediciones realizadas según

el método descrito, obteniendo valores de resistencia referenciales del sistema de
puesta a tierra.
MEDICIONES DE RESISTENCIA
ITEM PRIMER PUNTO SEGUNDO PUNTO
Al 62% 0.37 Ω 0.37 Ω
Al 62% - 10% 0.33 Ω 0.33 Ω
Al 62% + 10% 0.41 Ω 0.41 Ω
El estándar IEEE std 142-1991 “IEEE Recommended Practice for Grounding of

Industrial and Commercial Power Systems” numeral 4.1.2 para subestaciones de
potencia recomienda valores de 1.0 Ω incluyendo a líneas de transmisión y
centrales de generación donde la corriente de cortocircuito son altas y conseguir
esos valores hará que el costo sea oneroso. Sin embargo en instalaciones con
menores corrientes de corto circuito se recomienda entre 1.0 a 5.0 Ω.
2.4.2. MEDICIÓN Y CÁLCULO DE RESISTIVIDAD DE TERRENO
 Medición de la Resistividad por el Método Wenner

Con la aplicación del método Wenner se efectuaron las mediciones
correspondientes en la Subestación Casma. Las lecturas realizadas en cada lugar
en forma longitudinal y transversal se expresaron en la escala adecuada,
obteniéndose los siguientes resultados:
MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD
Espaciamiento (m) Valor (Ω.m)
1 1.38
2 2.51
4 4.78
8 9.05
16 18.1
 Cálculo de la Resistividad por el Método Simplificado para Suelo

Estratificado de dos Capas
Este método te permite hallar la resistividad promedio del terreno basándose en los
datos obtenidos de la medición de resistividad por el método Wenner, obteniendo la
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
resistividad del terreno de la Subestación Casma, cuyo valor (Ver Figura Nº4) será
usado para el cálculo del diseño de la ampliación de malla de puesta a tierra, en
caso se requiera.
Figura Nº4. Resistividad de Terreno
3. DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE INFRAESTRUCTURA CIVIL EXISTENTE:
3.1. CONDICIONES EXISTENTES
a) Sala de control
La Sala de control se encuentra dividida en 04 ambientes: sala de tableros,
depósito, oficina y SSHH; toda la construcción está construida en material noble y
tal como se pudo verificar no presenta fallas estructurales tales como fisuras,
rajaduras o asentamientos en columnas, vigas, muros o techo.
 La sala de control presenta los siguientes deterioros por falta de
mantenimiento:
o Deterioro de la pintura.
o Esquinas quiñadas.
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
Vista principal de la sala de control

b) Almacén
 El Almacén está construida en material noble y tal como se pudo verificar
presentan fallas estructurales moderadas a severas tales como fisuras,
rajaduras o asentamientos en columnas, vigas, muros, presentan deterioros
en el techo de eternit.
 El Almacén presenta los siguientes deterioros:
o Deterioro de la pintura.
o Filtración por techo
o Esquinas quiñadas.
o Rajaduras en muros
o Rajaduras en columnas, vigas
o Rajaduras en pisos.
o Rajadura en techos.
c) Cimentación de Estructuras
 Las cimentaciones de las estructuras del patio de llaves se han realizado en
pilas de concreto armado, las cuales tienen una resistencia mínima a la
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
compresión de fć = 210 Kg/cm 2 y constan de tamaños diversos de acuerdo a

las características del equipo electromecánico que alberga.
 Tal como se pudo observar en campo, estas estructuras presentan daños
estructurales tales como rajaduras y ligeros asentamientos consolidados
debidos al tiempo de las estructuras y al tipo de terreno que presenta.
Vista general de los cimientos de equipos.
d) Cimentación de Transformador de Potencia

 El transformador en servicio está simplemente apoyado en rieles, los cuales a
su vez se anclan en muros de concreto de 0.50 m de espesor y 1.18 m de
altura quienes transmiten el esfuerzo a una losa de cimentación de concreto
armado de 0.20 m de espesor.
 El concreto empleado en la construcción de la cimentación del transformador
tienen una resistencia mínima a la compresión de fć = 210 Kg/cm 2
 Se puedo comprobar que la estructura no presenta daños estructurales tales
como rajaduras o asentamientos en toda su extensión.
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
Vista general de cimentación del transformador de potencia
e) Canaletas
 Las canaletas están construidas en concreto armado con una aparente
resistencia mínima a la compresión de fć = 175 Kg/cm 2, tanto en muros
como en tapas.
 Según se pudo ver en campo, las canaletas exteriores presentan daños
estructurales ligeros en muros, tapas tales como fisuras, rajaduras,
asentamientos necesitando el refuerzo y mejoramiento de las mismas.
 Según lo observado las canaletas interiores de la sala de control presentan
daños estructurales severos como rajaduras, fisuras y necesitan
mejoramiento-reforzamiento de dichas canaletas.
3.2. EVALUACIÓN ESTRUCTURAL DE LA CIMENTACIÓN EXISTENTE CON LA

CARGA DEL TRANSFORMADOR PROYECTADO:
Con la finalidad de verificar si la cimentación existente podrá soportar la carga del

transformador proyectado (15 MVA – 45 toneladas) se realizó el estudio de
estabilidad para dichas condiciones
Dado que el transformador se encontrará simplemente apoyado en la cimentación,
la evaluación de la estructura del transformador se basa en una verificación a la
capacidad a la compresión y en caso de sismo a la verificación a la capacidad al
corte bajo la aplicación de una fracción de la carga relativo a la aceleración
espectral.
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
El concreto empleado en la construcción de la cimentación del transformador tiene

una resistencia mínima a la compresión de fć = 210 Kg/cm2, sin embargo para el
análisis de estabilidad se consideró una resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2
(situación más desfavorable) como medida de seguridad.
Se obtuvieron los siguientes resultados:
VERIFICACIÓN COMPRESIÓN F.S. = 3.09

VERIFICACIÓN CORTE F.S. = 2.1
Los resultados demuestran que los factores de seguridad superan el mínimo

permitido (F.S.>=2), considerando aún que la resistencia a la compresión es de 175
Kg/cm2.
Se adjunta la memoria de cálculo de dicho estudio de estabilidad.
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO
4.1. Niveles de Tensión:

Los niveles de tensión de la zona de proyecto;
- Alta tensión : 138 kV.

- Media tensión : 22.9 kV y 10 kV.
4.2. Nivel de Aislamiento:

Para la coordinación de aislamiento en subestaciones se considera las
recomendaciones de la Norma IEC, Nº 71 “Insulation Coordination”, la altitud sobre
el nivel del mar de las instalaciones, el nivel de protección de los pararrayos, el
grado de puesta a tierra del sistema eléctrico y el nivel isoceráunico de la zona, a
fin de corregir los valores de servicio de la tensión en 138 kV y 22.9 kV.
Se presenta un resumen de los cálculos:

Tensión de Tensión de Tensión de
Tensión Altura de Diseño Sostenimiento Sostenimiento
SE
Nominal Instalación Asignada al a Frecuencia al Impulso tipo
Equipo Industrial rayo (BIL)
CASMA 138 kV 100 msnm 145 kV 275 kVrms 650 kVp
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MEMORIA
GIGAWATT 2013
DESCRIPTIVA
CASMA 22.9 kV 100 msnm 24 kV 50 kVrms 145 kVp

CASMA 10 kV 100 msnm 12 kV 28 kVrms 75 kVp
4.3. Demanda de Potencia

En referencia a los antecedentes registrados en la subestación Casma presentados
por HIDRANDINA S.A., en el módulo de transformación de la barra de 138 kV de la
S.E. Casma, se encuentra el Transformador de 10 MVA-138/10 kV marca ABB,
fabricado el año 1974 - Perú, el cual se encuentra operando desde el año 1974 a la
fecha con más de 40 años de servicio, debido a que este transformador no cuenta
con devanado en tensión de 22.9 kV, la empresa HIDRANDINA habilitó un
autotransformador de 2 MVA con relación de transformación de tensión de 10/22.9
kV para poder atender a sus clientes de la población de Casma zona rural (Quillo,
Pariacoto y Anexos) y Tortugas.
En la actualidad el Autotransformador está operando sobrecargado no permitiendo
atender nuevas cargas, por lo que es necesario realizar el reemplazo del
transformador de potencia existente, por otro con mayor relación de tensión de
138/24/10.5 kV y potencia de 12/6/9 MVA (ONAN), 15/7/11 MVA (ONAF), para
mejorar el perfil de tensión y así garantizar la calidad y confiabilidad del sistema
eléctrico de Chimbote, evitando incumplir con las condiciones y obligaciones de los
contratos de suministro suscritos, asimismo, de garantizar el suministro regular de
energía eléctrica con la calidad y seguridad establecidas en la Ley de Concesiones
Eléctricas (LCE) y la Norma Técnica de Calidad de Servicios Eléctricos (NTCSE).
El pronóstico de la demanda de potencia tiene sus particularidades, las cuales
serán tratadas adecuadamente a fin de brindar resultados apropiados incluyendo
factores específicos característicos de cada punto de medición dentro de la
subestación Casma.
Para el presente proyecto se ha tomado como referencia la Resolución

OSINERGMIN 151-2012-OS/CD e Informe complementario de los recursos de
reconsideración del Plan de Inversiones de Sistemas Complementarios de
Transmisión para el período comprendido entre el 01 de mayo de 2013 al 30 de
abril de 2017. Por tanto para tal efecto los años de horizonte evaluados de la
proyección de la demanda es de 10 años; asimismo según RESOLUCIÓN
MINISTERIAL N° 129-2009-MEM/DM correspondiente a los CRITERIOS Y
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METODOLOGIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE TRANSMISIÓN en su

TÍTULO II (Horizonte de Estudio), establece que el horizonte de estudio del Plan de
Transmisión será de diez (10) años.
Finalmente en materia de pronósticos, la proporción de los datos históricos y los

proyectados resultaría altamente riesgosa ampliarla demasiado ya que
generalmente lleva a resultados matemáticamente deficientes que conllevan a la
toma de decisiones erróneas, los márgenes de incertidumbre de las predicciones
se ensanchan a medida que crece el horizonte de proyección.
MÁXIMA
MÁXIMA DEMANDA FACTOR DE USO
DEMANDA DE
DE POTENCIA DEL
AÑO POTENCIA ACTIVA
APARENTE [MVA] TRANSFORMADOR
[MW] BARRA DE 10
BARRA DE 10 kV DE POTENCIA
kV
2006 3.89 4.19 54.9%
2007 4.3 4.63 60.7%
DATOS HISTÓRICOS
2008 4.81 5.18 71.5%

2009 5.07 5.46 71.5%
2010 5.29 5.69 74.6%
2011 5.61 6.04 79.1%
2012 6.28 6.77 88.6%
2013 6.64 7.15 93.7%
2014 4.62 5.21 65.1%
2015 4.77 5.39 67.3%
2016 4.93 5.56 69.5%
2017 5.09 5.74 71.8%
PROYECTADO
2018 5.25 5.92 74.0%

2019 5.40 6.10 76.2%
2020 5.56 6.27 78.4%
2021 5.72 6.45 80.7%
2022 5.88 6.63 82.9%
2023 3.60 4.07 50.8%
2024 3.76 4.24 53.0%
MÁXIMA DEMANDA MÁXIMA DEMANDA FACTOR DE USO

DE POTENCIA DE POTENCIA DEL
AÑO
ACTIVA [MW] APARENTE [MVA] TRANSFORMADOR
BARRA DE 22.9 kV BARRA DE 22.9 kV DE POTENCIA
HISTÓR
DATOS
ICOS
2006 0.76 0.78 11.1%

2007 1.02 1.04 14.9%
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2008 1.24 1.26 18.1%

2009 1.31 1.34 19.1%
2010 1.54 1.57 22.4%
2011 1.69 1.72 24.6%
2012 2.31 2.36 33.7%
2013 2.54 2.59 37.0%
2014 3.11 3.17 45.3%
2015 3.27 3.34 47.4%
2016 3.43 3.50 50.1%
2017 3.60 3.67 52.4%
PROYECTADO
2018 3.76 3.84 54.8%

2019 3.93 4.01 57.2%
2020 4.09 4.17 59.6%
2021 4.25 4.34 62.0%
2022 4.42 4.51 64.4%
2023 4.27 4.36 62.3%
2024 4.44 4.53 64.7%
4.4. Niveles de Cortocircuito
De acuerdo al Estudio de Cortocircuito, se observan los siguientes resultados:
Por lo tanto, por razones de normalización los nuevos equipos a instalarse tendrán
los siguientes niveles de Corriente de Cortocircuito normalizados de acuerdo a
IEC:
- Nivel de 138 kV : 25 kA (3 s)
- Nivel de 24 kV : 25 kA (3 s)
- Nivel de 10.5 kV : 25 kA (3 s)
5. METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO.
Al tratarse de una ampliación, repotenciación y/o remodelación de la infraestructura

existente es conveniente describir brevemente la metodología de implementación
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referencial, cuya premisa fundamental ha sido la de realizar cortes de servicio

mínimos. Es necesario aclarar que la secuencia planteada es referencial y puede
ser mejorada, optimizada y complementada con la finalidad de reducir la cantidad
de cortes y su duración.
En general, muchos de los trabajos se efectuaran en zonas muy cercanas a puntos

energizados con voltajes elevados por lo que se deberán cumplir con los
procedimientos de seguridad, los que deberán estar permanentemente
supervisados.
 En primer lugar deberá realizarse el desmontaje de la barra provisional en 138

kV existente sobre el patio de llaves; esto permitirá disponer del espacio
necesario para proyectar las rieles de ingreso a la cimentación definitiva, hasta
el área de montaje previo del transformador de potencia proyectado. El retiro
de dichas estructuras requiere del corte de servicio.
 Sobre el área ocupada actualmente por el grupo electrógeno en desuso deberá

construirse la sala de celdas y/o tableros, que permitirá albergar las celdas tipo interior
metal clad en 22.9 kV, y contará con espacio disponible el uso futuro de la barra de 10
kV. Luego de la puesta en servicio de las nuevas celdas en 22.9 kV, deberá
desmontarse la barra aérea existente.
 El remplazo del transformador de potencia deberá efectuarse con el uso de maniobras

debidamente planificadas y controladas para minimizar los riesgos existentes. A fin de
optimizar los tiempos y procedimientos se requiere de la construcción de
infraestructura civil que facilite el proceso de cambio, como se describe:
Se ha previsto la construcción de una base con rieles idénticas a las existentes

(adyacentes al ingreso del transformador actual) en un espacio aledaño, en el que
deberá ensamblarse y realizarse todas las pruebas necesarias (incluso control y
protección) del transformador proyectado. Los cables de control deberán estar
previamente instalados y probados entre los tableros respectivos. Así también deben
estar ubicados en las canaletas respectivas y con extensiones provisionales
debidamente identificadas se prolongarán hasta la zona de pruebas, incluso con el uso
de borneras - de ser necesario - para el cambio rápido durante la puesta en servicio.
Por estos rieles se ingresará el transformador proyectado hasta su emplazamiento final
(cimentación existente)
Complementariamente se construirán rieles para la salida del transformador existente,
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estas también deberán ser adyacentes a los rieles existentes, formando un ángulo de
90 °, y orientadas hacia un espacio lateral, desde donde se retirará de la subestación.
Terminada esta labor deberá disponerse su traslado hasta el almacén de Hidrandina
en Chimbote.
Para optimizar el traslado de los transformadores, se ha previsto además la

construcción de dados de tiro (grilletes) para el remolque controlado y seguro de los
equipos.
El movimiento de los transformadores se realizará sobre los rieles proyectados,

garantizando así un sencillo y controlado desplazamiento que no involucre riesgos a
los equipos.
Durante el día de corte para la puesta en servicio, se retirará el transformador

existente por los rieles previstos, siendo en este caso necesario en cierto tramo
efectuar el giro de las ruedas para la salida lateral del transformador; luego ingresará
el transformador proyectado a través de los rieles instalados para tal fin, ubicándose
en su emplazamiento final. Se conectarán las salidas en 22.9 kV, instaladas
previamente.
 Finalmente, se desmontará la barra aérea existe en 22.9 kV, disponiéndose los

equipos para su traslado hacia el almacén de Hidrandina en Chimbote.
CORTE 1 CORTE 2
ACTIVIDADES
6 horas 10 horas
Desmontaje de barra provisional existente en 138 kV X
Retiro de transformador existente, Traslado de
transformador proyectado a ubicación definitiva, X
conexiones en 10 kV y 22.9 kV (Celdas)
Remplazo de cables de energía de 10 kV X
Puesta en servicio X
6. OBRAS ELECTROMECÁNICAS - EQUIPAMIENTO PROYECTADO:
En general, el suministro electromecánico para la subestación será el apropiado

para soportar las condiciones previstas en el área del Proyecto, el cual comprende
el equipamiento que garantizará la operación de la subestación en su tiempo de
vida útil cumpliendo con las recomendaciones especificadas por las normas
vigentes como el Código Nacional de Suministro-2001, la Comisión Electrotécnica
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Internacional (IEC), Instituto Nacional de Estándares Americanos (ANSI),

requerimientos de Normas Nacionales e Internacionales relacionadas.
Todos los equipos han sido previstos con características técnicas que permitirán su
integración con un sistema de automatización y comunicaciones bajo los
estándares y normas vigentes
6.1. Transformador de Potencia:

Éste equipo será suministrado por Hidrandina. Será de 03 devanados y 01 de
compensación de características siguientes:
TRANSFORMADOR TRIFASICO CON CONMUTADOR BAJO CARGA

Enfriamiento ONAN / ONAF
Potencia AT MVA 12/15
Potencia MT MVA 6/7
Potencia BT MVA 9/11
Devanado de Compensación MVA Definido por el Fabricante
Tensión de Servicio Máxima AT kV 145
Tensión de Servicio Máxima MT kV 24
Tensión de Servicio Máxima BT kV 12
Nivel de Tensión Nominal AT kV 138 + 10/-16 x 1.0%
Nivel de Tensión Nominal MT kV 24
Nivel de Tensión Nominal BT kV 10.5
Grupo de Conexión YNynyn0 + d
6.2. Transformadores de Corriente en 138 kV:

Se instalarán 03 transformadores de corriente los cuales serán suministrados por la
Concesionaria. Serán multirelación con 02 núcleos para protección y 01 para
medición.
CARACTERISTICAS VALOR
Tensión de diseño del equipo 145 kV
Núcleo de Protección 25-50-100-150-200 / 1 A, 5P20; 25 VA

25-50-100-150-200 / 1 A, 5P20; 25 VA
Núcleo de Protección
25-50-75-100 / 1 A, Cl 0.2; 15 VA
Núcleo de Medición
Nivel Básico de Aislamiento (BIL) 650 kVp
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6.3. Transformadores de Corriente en 22.9 kV:

Se instalarán 03 transformadores de corriente los cuales serán suministrados por
Hidrandina. Serán multirelación con 02 núcleos para protección y 01 para medición.

Núcleo de Medición 25-50-100-150-200 / 1 A, Cl 0.2; 15 VA
6.4. Transformadores de Corriente en 10 kV:

Se instalarán 03 transformadores de corriente los cuales serán suministrados por
Hidrandina. Serán multirelación con 02 núcleos para protección y 01 para medición.

Núcleo de Medición 100-200-400-600-800 / 1 A, Cl 0.2; 15 VA
6.5. Pararrayos en 22.9 kV

Estos equipos serán suministrados por Hidrandina, se instalarán 03 pararrayos
según se detalla en los planos electromecánicos, cuyas características son las
siguientes.
DESCRIPCIÓN VALOR
Tensión Nominal del Pararrayo 18 kV
Tensión Máxima de Operación Continua (Uc o MCOV) 13.88 kV
Corriente de Descarga 10 kA
Capacidad de Disipación de Energía 1 kJ/kV
Clase de Descarga 2
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6.6. Pararrayos en 10 kV
Estos equipos serán suministrados por Hidrandina, se instalarán 03 pararrayos
según se detalla en los planos electromecánicos, cuyas características son las
siguientes. Estos serán instalados a la salida del transformador de potencia y
montados sobre éste.
DESCRIPCIÓN VALOR
Tensión Nominal del Pararrayo 9 kV
Tensión Máxima de Operación Continua (Uc o MCOV) 6.06 kV
Corriente de Descarga 10 kA
Capacidad de Disipación de Energía 0.98 kJ/kV
Clase de Descarga 2
6.7. Celdas en Media Tensión:
Las Celdas en Media Tensión proyectados serán diseñados según Normas de

Fabricación indicadas en la Tabla de Datos Técnicos. Se instalarán:
 01 Celda Metal Clad Principal de Llegada en 24 kV con el siguiente

equipamiento:
DESCRIPCIÓN
01 Medidor Electrónico Multifunción
Lámparas de Señalización
Borneras de Prueba de Tensión y Corriente
01 Transformador de Potencial (22900/√3)/(100/√3:100/√3) 24 kV, 145 kVp BIL
01 Transformador de Corriente de 03 Devanados 150-300/1 A (02 Núcleos),
100-200/1 A (01 Núcleo), 25 VA, 15 VA, Cl 0.2, 5P20, 24 kV, 145 kVp BIL
01 Interruptor Extraíble 24 kV, Vacío, 145 kVp BIL, 1250 A, 25/3 s kA
01 Switch Ethernet Industrial
 02 Celdas Metal Clad - Alimentador en 24 kV con el siguiente equipamiento:
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DESCRIPCIÓN
01 Medidor Electrónico Multifunción
01 Equipo de Control y Protección de Alimentador (IED) con función de
Rechazo de Carga
Lámparas de Señalización
Lámparas de Señalización de Cuchilla a Tierra
01 Transformador de Corriente de 02 Devanados 75-150/1 A (02 Núcleos), 25
VA, 10 VA, Cl 0.2, 5P20, 24 kV, 145 kVp BIL
01 Interruptor Extraíble 24 kV, Vacío, 145 kVp BIL, 630 A, 25/3 s kA
01 Pararrayo 18 kV (Ur), 10 kA, 145 kVp BIL, Cl. 2
6.8. Tableros de Control y Protección:
Los Tableros de Control proyectados serán diseñados según Normas de

Fabricación indicadas en la Tabla de Datos Técnicos. Se instalarán:
 01 Tablero de Protección y Medición del Transformador de Potencia con el

siguiente equipamiento:
DESCRIPCIÓN
02 Medidor Electrónico Multifunción (138 kV y 10 kV)
01 Panel de Alarmas
01 Equipo de Control y Protección (IED) Principal del Transformador con
Display Gráfico de Control
01 Equipo de Control y Protección (IED) Respaldo (138 kV)
01 Equipo de Control y Protección (IED) Respaldo (22.9 kV)
01 Equipo de Control y Protección (IED) Respaldo (10 kV)
01 Switch Ethernet Industrial
6.9. Banco de Baterías y Cargador Rectificador y Tablero de Servicios Auxiliares

48 Vcc:
Se requiere de un sistema de tensión auxiliar en 48 Vcc para el funcionamiento del
sistema de automatización y comunicaciones
01 Banco de Baterías 48 Vcc con las siguientes características:
BANCO DE BATERÍAS 48 Vcc
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Tipo de Batería Plomo – Acido
Tensión nominal Vcc 48
Capacidad nominal A-h 120
Número de celdas por banco U 8
Tensión nominal por celda Vcc 6
01 Cargador Rectificador 48 Vcc con las siguientes características:
CARGADOR RECTIFICADOR 48 Vcc

En Corriente Alterna
Tipo Trifásico
Tensión Nominal Vac 380/220
Frecuencia Hz 60
En Corriente Continua
Tensión Nominal Vcc 48
Corriente Nominal Acc 39
Rango de variación de la tensión % 5
 01 Tablero de Servicios Auxiliares 48 Vcc con el siguiente equipamiento:
DESCRIPCIÓN
Interruptores Termomagnéticos principal
Interruptores Termomagnéticos de salida
Cables de Cobre
Conectores y Accesorios
6.10. Red de Tierra:
Red de Tierra Profunda:

Se ampliará la red de tierra profunda según se detalla en los Planos
Electromecánicos, para ello se usará conductor de cobre recocido cableado de 120
mm2.
Red de Tierra Superficial:
Se implementará un sistema de tierra superficial que estará conectado mediante
soldadura de proceso exotérmico a la malla profunda existente. Esta red superficial
permitirá conectar las partes metálicas de los equipos, infraestructura civil a la malla
profunda. La conexión de equipos de patio de llaves en sala de control será con
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cables de cobre electrolítico de temple blando de 95 mm2 y en canaletas serán de

95 mm2 de sección.
6.11. Sistema de Barras
En función al tipo de subestación y capacidad de tensión que trasmitirá se optó por

una barra del tipo AAAC y de sección de 240 mm 2, cuyo cálculo se adjunta al
presente expediente.
6.12. Cables de energía en media tensión:
Se utilizarán cables del tipo N2XSY 18/30 240 mm 2 para el lado de 22.9 kV y del
tipo N2XSY 8.7/15 kV 300 mm2, para el lado de 10 kV:, la conexión de ellos será
con el uso de terminales autocontraíbles de tipo interior y/o exterior, de acuerdo a
las necesidades del mismo. Su instalación será en canaletas, de acuerdo a los
diseños que pueden observarse en los planos correspondientes.
6.13. Cables de control y energía en baja tensión:
Se utilizarán cables apantallados del tipo N2XSY o similar de 1 kV: 2x4mm2,

12x2.5mm2, 12x4mm2 distribuidos tal como figuran en los planos correspondientes.
7. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y COMUNICACIONES:
7.1. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN:
7.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SISTEMA
Se aplicará el modelo de arquitectura en base al estándar IEC 61850, en el cual los

protocolos están basados en comunicaciones sobre redes Ethernet y los modelos
son del tipo cliente-servidor, permitiendo, además, las comunicaciones horizontales
entre los distintos equipos (IEDs).
La arquitectura a implementar será abierta, modular y flexible, de manera que

pueda ser expandida fácilmente.
Se deben seleccionar sistemas “state of the art”, con capacidades avanzadas
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adaptadas a la operación de subestaciones con la habilidad de ser integradas con

otros sistemas. Será importante la capacidad de acomodar futuras expansiones,
con la facilidad de ser actualizadas a sistemas más complejos.
El equipamiento de la arquitectura propuesta deberá tener las siguientes

características:
 Una arquitectura muy flexible, que permite una adaptación a las necesidades
específicas de la subestación.
 Una arquitectura modular y con procesamiento distribuida, que permite una

ampliación futura sin impacto en el funcionamiento de la parte en servicio.
 Una arquitectura “abierta” que hace una utilización de estándares del

mercado en todos los niveles (hardware, software, base de datos y
comunicaciones), lo que permite una conexión e integración con equipos de
distintos fabricantes.
 Utilización y configuración sencillas soportada en interface gráfica, versátil y

de fácil operación para que personal sin conocimiento de computación pueda
operarlo fácilmente, tras recibir un entrenamiento básico.
 Gran facilidad de comunicación e integración con otros sistemas de varios

fabricantes.
 Inteligencia distribuida, uso de software estándar; ambiente Windows;

robustez; criterio de sobredimensionamiento de la capacidad de
procesamiento en todos los niveles, para permitir un crecimiento funcional y de
hardware sin degradación del comportamiento, conforme al alcance de
suministro.
 La mantención o modificación de los componentes del sistema, no debe

ponerlo fuera de servicio.
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 El sistema debe ser capaz de reinicializarse rápidamente,

independientemente de la intervención del operador, después de una
interrupción o pérdida de la tensión de alimentación y enclavamiento del
sistema operacional.
 Toda la información relevante debe ser almacenada en memoria no volátil,

para protegerla en caso de pérdida de la fuente de energía;
 Debe ser posible gerenciar y reprogramar las aplicaciones en línea, aún

cuando las tareas principales estén siendo ejecutadas, los eventos estén
siendo registrados, las mediciones siendo almacenadas, etc.;
A. ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL:
Siguiendo los modelos de los sistemas de control, desde el punto de vista del
control y automatización de subestaciones eléctricas; por lo general se definen 4
niveles de automatización, considerado el nivel 0 como el inferior y el 3 como el
superior.
 El primer nivel (nivel 0):
Es el nivel de Patio o nivel de Procesos, en el cual se encuentran los equipos de
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campo, como lo son interruptores y seccionadores. Estos equipos, por lo general,

poseen el mando del control en cada uno de ellos. El control de la operación de
este nivel se puede realizar desde cada uno de los equipos o desde los circuitos de
cada una de las celdas, de acuerdo a la lógica de control y enclavamientos que
posea cada circuito.
 El segundo nivel (nivel 1):
Es el nivel de Bahía o IEDs, está conformado por equipos especializados en

controlar y proteger la operación de los equipos de campo. En este nivel, el control
de la operación es dado desde el propio IED o desde los tableros en los cuales se
encuentre instalado el IED, en dichos tableros se poseen pulsadores, botones y
relés auxiliares que en conjunto realizan las funciones de control, enclavamientos,
regulación, protección y medición de las señales de campo.
 El tercer nivel (nivel 2):
Es el nivel de Subestación, en el cual desde un sistema SCADA HMI, se realizan

las funciones de control, supervisión y adquisición de datos de toda la Subestación.
En este nivel el control de la operación se realiza desde el Software SCADA
implementado y el control y la seguridad de las maniobras a efectuarse es
resguardada bajo el control de cada uno de los operadores y supervisores del
sistema SCADA.
 El cuarto nivel (nivel 3):
Es el nivel de Centro de Control – SCADA, en este nivel se concentra la

información de los sistemas SCADA HMI implementados en el tercer nivel, en este
nivel es primordial el medio de comunicación establecido entre el Centro de Control
SCADA con los sistemas SCADA HMI de cada subestación, pues la confiabilidad
del sistema será controlada y supervisada desde este nivel.
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B. MODELO DE DATOS Y SERVICIOS:
Según se define en la parte 7 de la norma IEC 61850. Deberá ejecutarse el

modelado de los elementos que se puede encontrar en una subestación, con el
objetivo de conseguir el requisito fundamental de perdurabilidad en el tiempo. El
modelado utilizará los nodos lógicos como bloque principal para componer la
información de los sistemas de automatización de subestaciones.
 Puntos de acceso:
Son los puntos de conexión lógicos para la comunicación. Estos serán un puerto
serie, una conexión Ethernet, o bien una dirección cliente servidor dependiendo del
stack utilizado. Cada uno de los puntos de acceso de un IED a un bus de
comunicaciones se definirá de forma única. Cada servidor tendrá un único punto
lógico de acceso.
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 Equipos lógicos (Logical devices LD):
Son grupos de nodos lógicos (LN) para una misma función (protección, control,
grabación de las variaciones). Es condición indispensable que estos equipos
lógicos se encuentren en el mismo equipo físico.
 Nodos lógicos (Logical nodes LN) :
Serán los pilares fundamentales de las funciones. Se trata de la parte más pequeña
de una función que intercambia datos. Los “nodos lógicos” son objetos que se
definen por una serie de datos y métodos.
Para permitir una libre asignación de funciones, la interoperabilidad debe estar

proporcionada entre funciones, las cuales residen en equipos de distintos
fabricantes.
Las funciones (funciones de aplicación) de los SAS serán control y supervisión, al

igual que protección y supervisión de los equipos primarios, y también las funciones
del propio sistema.
 Datos ( data objects DO):
Corresponde a las distintas partes de los nodos lógicos, las cuales representan
información más específica, como por ejemplo el estado o medida de un elemento.
Los nodos lógicos y datos que forman parte de un equipo lógico son cruciales para
la descripción e intercambio de información para conseguir interoperabilidad en los
sistemas de automatización de subestaciones.
7.1.2. EQUIPAMIENTO PROYECTADO:
7.1.2.1. TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN Y COMUNICACIÓN:
El equipamiento proyectado en este Nivel, deberá estar integrado en un tablero o
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gabinete metálico autosoportado.
La alimentación de los equipos deberá efectuarse (de ser necesaria) a través de

convertidores CC/CC, los cuales formarán parte de estos equipos, no aceptándose
otras formas de bajar el nivel de tensión, como por ejemplo el uso de resistencias
en serie.
Todos los equipos deberán incluir el Software de configuración y parametrización

del mismo y deberá ser compatible para la integración del SCADA. Así también
deberán proporcionarse las licencias de uso respectivos. Este tablero contiene:
A. UNIDAD CENTRAL DE SUBESTACION:
La unidad central se comunicará con los equipos de protección, control y medición

(Nivel 1) de la subestación mediante el protocolo de comunicaciones del estándar
IEC 61850, por medio de una interfaz de red Ethernet 100 - Base FX o TX, según
corresponda..
Deberá tener además funciones de Gateway para integrarse con el sistema de

comunicaciones existente, que se integra actualmente con el SCADA del Centro de
Control (Nivel 3).
Las funciones principales que deberá cumplir la unidad central son:
 Gestión de las comunicaciones con los diferentes equipos de protección,

control y medida distribuidos.
 Módulo de ejecución de las funciones automáticas y lógicas programables

centrales del sistema.
 Gestión de las comunicaciones con el nivel superior (Nivel 3 - Telemando

y Telecontrol).
 Gestión de las comunicaciones locales y remotas con la consola de

operación (IHM – Interfaz Hombre Máquina).
 Auto supervisión y autodiagnóstico permanente.
Las características principales que deberá cumplir la unidad central de subestación

son:
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 Debe estar orientada a soluciones escalables y distribuidas;
 Debe permitir la implementación de soluciones redundantes a nivel de la

UCS o a nivel de la red LAN.
 Sincronización a través de GPS;
 Deberá soportar comunicaciones por radio, módem y otros medios;
 Deberá garantizar comunicaciones con varios centros de mando;
 Administra, supervisa y controlar de manera independiente una gran

cantidad de controladores de bahía, IEDs, Unidades de Medida, etc.
 Garantizar comunicaciones con varios RTUs (Unidades Terminales

Remotas) , IEDs y relés de protección de terceros.
B. INTERFAZ HOMBRE MAQUINA (IHM):
El IHM permitirá obtener las funciones de centro local en la subestación, desde

donde será posible el control y registro de los parámetros eléctricos, tales como
corrientes, tensiones, potencia activa, potencia reactiva, factor de potencia, etc.,
también deberá supervisar la instalación realizando, al mismo tiempo, la gestión de
las comunicaciones.
Las funciones principales que deberá cumplir el IHM:
 Adquisición de Datos
 Procesamiento de Alarmas
 Generador de Información
 Registro Cronológico
 Diagramas Esquemáticos de Posiciones incluyendo “menús pop-up”

"zooming", "decluttering", "panning" y ejecución de control
 La configuración del Sistema y los Datos del Sistema serán archivados en

una extensa Base de Datos. El sistema debe garantizar el
almacenamiento y la integridad de todos los datos, en caso de falta de
energía
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 Reconfiguración “en-línea” del Sistema, soportado por un modo de

ingeniería sencillo al usuario, en un entorno gráfico.
 Privilegios de Operador.
 Funciones Automáticas Programables
Las características principales que deberá cumplir el IHM son:
 Interfaz Hombre-Maquina totalmente gráfico en entorno multi-ventana, con

utilización de menús controlados por ratón, con la consiguiente reducción
del uso del teclado, asegurando mejorías drásticas en la simplificación de
operación. Utilización y configuración sencillas soportada en interface
gráfica, versátil y de fácil operación para que personal sin conocimiento de
computación pueda operarlo fácilmente, tras recibir un entrenamiento
básico.
 Interconectividad de equipos de diferentes suministradores, con una

drástica reducción de costos con la evolución en el campo de la Industria
de los ordenadores.
 La configuración del Sistema y los Datos del Sistema serán archivados en

una Base de Datos extensa.
 Reconfiguración “en-linea” del Sistema, soportado por un modo de

ingeniería sencillo al usuario y en un entorno gráfico.
C. UNIDAD DE SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO (GPS):
El sistema deberá contar con una unidad de sincronismo, autónoma, por difusión
horaria (Broadcast) utilizando padrón GPS de alta precisión.
Deberá incorporar un receptor de GPS con antena activa para instalación en el

exterior y cabo con conectores para la conexión de la antena al receptor. El sistema
de sincronismo tendrá una unidad de procesamiento, modelo NET con procesador
de red snack TCP/IP, (S) NTP. Además de la sincronización temporal por SNTP, el
sistema implementará también la sincronización por IRIG-B.
D. SWITCH ETHERNET INDUSTRIAL:
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El switch o conmutador es el dispositivo digital lógico de interconexión de las redes

de control. Su función es interconectar dos o más segmentos de red, de manera
similar a los puentes de red, pasando datos de un segmento a otro de acuerdo con
la dirección MAC de destino de las tramas en la red. Además de la función de
conmutación, deberá tener integrada la función de conversión de medios de cobre
a fibra óptica multimodo o monomodo según la necesidad.
El switch Ethernet de la unidad principal estará compuesto de un determinado

número de puertos de comunicaciones. Los puertos serán tanto de cobre - usando
el conector RJ45 -, como de fibra óptica (multimodo u monomodo), usando los
conectores MT-RJ o LC.
Asimismo, los switchs a los que se conectarán los equipos del Nivel 1 en nuestro
caso IEDs, y medidores multifunción, también serán de funciones similares a las
especificadas anteriormente.
Las características de cada Switch en particular se describen en las Tablas de

Datos Técnicos correspondientes.
E. CABLEADO Y TERMINALES DE COBRE:
Todos los conductores que interconectan los equipos de terreno al SAS, así como
los conductores de alimentación CA y CC deben ser blindados. Los conductores
deben ser de cobre flexible, clase de aislación 0,6/1 kV.
F. PATCH CORDS PARA FIBRA ÓTICA:
Los cordones suministrados deben cumplir las especificaciones que satisfagan su

calidad y operación en entornos industriales y deberán ser de tipo multimodo u
monomodo según sea el caso. Deben ser con terminaciones MT-RJ o LC dúplex
(contrastar el puerto del Switch). El fabricante debe indicar en su oferta las
características de todos los patch cords requeridos. Para lograr rendimientos
ópticos de acuerdo a cada aplicación deberán tomarse en consideración las
recomendaciones de las normas ITU-T G.652 a ITU-T G.655.
Los Patch cords de fibra, deben ser originales de fábrica. No se acepta tecnología
epóxica.
G. PITGAILS PARA FIBRA ÓTICA:
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Deberán ser de materiales de alta calidad y adecuadamente ensamblados con

conectores MT-RJ o LC de acuerdo a la necesidad. Los cordones suministrados
deben cumplir las especificaciones que satisfagan su calidad y operación en
entornos industriales y deberán ser de tipo multimodo u monomodo según sea el
caso.
H. CABLE DE COBRE ETHERNET TIPO FTP:
Para la comunicación Ethernet en cobre se utilizarán cables FTP, ("Foiled Twisted

Pair") o también denominado ScTP ("Screened UTP") con la finalidad de eliminar
las interferencias.
El fabricante debe indicar en su oferta las características de los cables requeridos

en la construcción del sistema.
I. GABINETE METÁLICO:
Los gabinetes indicados son metálicos, electrificados y equipados con borneras

terminales, están basados en un gabinete para uso interior.
7.2. SISTEMA DE COMUNICACIONES:
Actualmente, existe comunicación entre la oficina del Servicio Eléctrico Casma y el

sistema de comunicaciones de la empresa, a través de un enlace VPN (Virtual
private Network).
Para enlazar la subestación eléctrica Casma con el sistema de comunicaciones de

la empresa se prevé conectar esta subestación con la oficina del Servicio Eléctrico,
a través de un radio enlace por microondas.
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Se ha evaluado y confirmado la factibilidad de dicho enlace, tal como se puede

apreciar en la figura siguiente, que corresponde al perfil entre la subestación y la
oficina, así como la representación de la zona Fresnel.
EMPLAZAMIENTO DE TERMINALES
Punto Latitud Longitud
S.E. CASMA -9.462948 -78.320893
OFICINA CASMA -9.474804 -78.302818
La antena en la subestación será instalada a nivel de piso con una longitud de 15

m. En la oficina debe instalarse una antena de 9m. Ésta debe fijarse en la azotea
que se encuentra a 8 m del piso.
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7.2.1. SERVICIOS REQUERIDOS:
Los servicios de telecomunicaciones requeridos, están definidos básicamente en:
A. DATOS (SCADA):
La red de datos es requerida para la transmisión de información del sistema de

supervisión y control de la subestación al centro de control de la empresa.
B. VOZ:
A través de la telefonía fija para el control y mantenimiento de las subestaciones.
Se debe prever la posibilidad de transportar imagen para televigilancia de manera

local.
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7.2.2. TECNOLOGÍA DE TRANSMISION:
La red de comunicaciones entre subestaciones para la transmisión de datos, voz e

imagen se fundamentará en la tecnología Fast Ethernet con una velocidad de 100
Mbps.
Otra función importante es permitir la conexión entre las distintas redes virtuales
que se definan, para lo que se exigen las siguientes características:
 Manejo de criterios de control de Calidad mediante el manejo de múltiples

colas con prioridad para permitir el transporte de canales de voz y datos.
 Capacidad para manejar listas de acceso que permitan aislar el tráfico

característico en algunas redes virtuales.
 Manejo de protocolos de enrutamiento.
Un aspecto esencial a tener en cuenta en todos los equipos y sistemas

suministrados para este proyecto es que van a ser instalados en subestaciones
eléctricas de alta tensión, por lo que deben poseer características que los hagan
resistentes a los efectos adversos de los campos electromagnéticos, debiendo
cumplir con las más exigentes normativas sobre este aspecto. Por ello, se deben
proponer equipos que estén certificados para su uso en entornos de este tipo o que
hayan sido utilizados sin problemas en base a la experiencia obtenida por la
empresa en proyectos anteriores.
7.2.3. MEDIO DE TRANSMISIÓN:
El medio de transmisión será a través de radio enlace, mediante la interconexión de

dos terminales de telecomunicaciones por medio de microondas.
Se implementará un radio enlace fijo terrestre punto a punto entre la subestación

de potencia y la Oficina del Servicio Eléctrico.
7.2.4. EQUIPAMIENTO PROYECTADO:
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A. EQUIPO DE RADIO ENLACE INALAMBRICO
La canalización de los radiocanales deberá ajustarse a las recomendaciones

pertinentes de la ITU.
Asimismo, el diseño y cálculo de potencias y disponibilidades de los radioenlaces

se realizarán siguiendo las recomendaciones internacionales de la ITU-R para
radioenlaces digitales de alta calidad.
Deberá garantizar una disponibilidad del 99,99%.
 Medio Inalámbrico: DSSS. Direct Secuence Spread Spectrum.
 Banda de Frecuencia : 5.8 GHz
 Tipo de antena: Directivas. De ganancia según cálculo de enlace. Material

resistente a la corrosión.
 Interface : 10/100 BaseT, RJ45
 Encriptación : 128 WEP
 Configuración local : RS232
 Configuración remota : Telnet y SNMP
 Temperatura de operación : -5°C a 50°C
 Humedad Relativa : mayor a 90°C.
Las demás características técnicas se detallan en las tablas de datos

técnicos garantizados.
B. TORRE DE COMUNICACIONES Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS

ATMOSFERICAS
 Tipo de Torre: De preferencia ventada, salvo el caso en que por diseño se

requiera una autosoportada.
 Altura: De acuerdo a las necesidades del proyecto. Se usarán cuerpos de

3mts.
 Tipo: Tubular o de ángulo, dependiendo de la zona.
 Material: Hierro galvanizado por inmersión en caliente (previo arenado)
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Norma ASTM-A123.
 Acabado: Base anticorrosivo y pintado con colores internacionales (tramos

rojos y blancos). La pintura deberá ser del tipo epóxica.
 Carga que debe soportar: Se deberá calcular según condición de la(s)

antena(s) respectiva(s) a tope de mástil incluyendo las antenas de HF y
VHF si es que hubiera que instalar.
 Anclaje y vientos: De acuerdo a cálculos, en cada zona específica. Uso de

templadores. Material de vientos: De acero galvanizado.
 Pararrayos: Tipo Franklin.
 Cable de conexión con Pozo Tierra: Cobre desnudo 50 mm2 de sección

mínimo.
 Pozo de Tierra: Jabalina de acero revestido en cobre tipo Copperweld,

cemento conductivo y cámara de inspección fácilmente removible.
 Resistividad del pozo de tierra: Como máximo 5 ohmios, teniendo como

objetivo la protección adecuada de los equipos y antenas en la torre.
 Montaje: Pararrayos elevado con un mínimo de dos (02) metros sobre la

altura del objeto más alto de la torre (eg: antena, luces de la torre, etc.).
Conector de pararrayos unido al cobre desnudo con soldadura exotérmica.
La bajada del cable desnudo se realizará sobre el vértice libre de la torre
con sujeción de aisladores. El cable de bajada se unirá a la jabalina de
puesta a tierra mediante soldadura exotérmica dentro de la cámara de
inspección.
8. OBRAS CIVILES:
El presente Proyecto considera las siguientes obras civiles:
8.1. SALA DE CELDAS

Sala de Celdas construcción de material noble será emplazado de acuerdo a los
planos correspondientes, se realizará movimiento de tierras; se hará uso de acero
fy=4200 Kg/cm2 y concreto 210Kg/cm2 para los elementos de concreto armado
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como son: vigas, columnas, zapatas. El ambiente tanto interior como exterior
contaran con tarrajeo y pintura de acuerdo a lo señalado en los planos
correspondientes, en lo concerniente a pisos y pavimentos el ambiente interior
presenta un piso de cerámico 0.30x0.30 de mediano tránsito, las instalaciones
eléctricas serán realizadas de acuerdo a sus correspondientes planos
8.2. VEREDA SALA DE CELDAS

La vía de acceso peatonal estará constituido por la vereda con concreto fc=175
Kg/cm2 e= 4” con su respectivo acabado, esta se encuentra asentada sobre una
capa de 0.10m de material granular conformada y compactada de acuerdo a los
detalles establecidos en los planos correspondientes.
8.3. CERCO PERIMÉTRICO PATIO DE LLAVES 138 KV

Es un elemento delimitante de protección y separación, estará constituido por
cimentación, muro y puertas de malla metálicas, pinturas (color que será definido
en obra con aprobación del supervisor). De acuerdo a los detalles establecidos en
los planos correspondientes y sus respectivas especificaciones técnicas.
Muro de malla metálica: 70.38 m.

Puertas metálica 1 = 1m. X 2.20m.
Puertas metálica 2 = 5m. X 2.20m.
8.4. POZA DE RECUPERO DE ACEITES

Emplazados de acuerdo a los planos, estas estructuras serán de concreto armado
f’c=210 kg/cm2, fy=4200 kg/cm2 de acero,
El pozo de recupero de aceite se diseña teniendo como principal consideración las
características geométricas de la estructura (el criterio para el volumen de aceite),
la carga actuante y la capacidad portante del terreno.
8.5. SISTEMA DE CANALETAS

Emplazados en el patio de llaves, estas estructuras serán de concreto armado
f’c=210 kg/cm2 y fy=4200 kg/cm2 del acero, cuentan con alcayatas de soporte para
los cables correspondientes, el tipo de canaleta y alcayata serán de acuerdo a los
detalles establecidos en los planos correspondientes y sus respectivas
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especificaciones técnicas.
CANALETAS EXTERIORES:
• CE-80R = 11.53m.
• DUCTO 80 (PASO VEHICULAR = 2m.
• CE-70 = 5.42m.
CANALETAS INTERIORES:
• CE-50I = 4.43m.
• CE-70I = 21.50m.
8.6. DADOS DE TIRO (GRILLETES)

Emplazados en el patio de llaves, estas estructuras serán de concreto armado
f’c=210 kg/cm2 y fy=4200 kg/cm 2 del acero, cuentan con grilletes y ganchos de
anclaje estos detalles serán de acuerdo a los planos correspondientes y sus
respectivas especificaciones técnicas.
Se construirán 3 dados de tiros ubicados de acuerdo a los planos
correspondientes, esta estructura será necesarias para la maniobra de montaje y
desmontaje de los transformadores de potencia.
8.7. DUCTOS- BUZONES

DUCTOS
Son elementos que sirven para el traslado de cables de energía de 22.9 KV .Estará
suministrado e instalado por tubería PVC-UF NTP ISO 4422 DN 160MM promedio
inc. Anillo, las tuberías se enterrarán a una profundidad mínima de 0.80m. Sobre la
clave de las mismas, las tuberías reposaran sobre una cama de arena de 0.10m.,
previo movimiento de tierras en la línea subterránea de media tensión. De acuerdo
a los detalles establecidos en los planos correspondientes y sus respectivas
especificaciones técnicas.
BUZONES
Emplazados de acuerdo a los planos, estas estructuras serán de concreto armado
f’c=210 kg/cm2,fy=4200 kg/cm2 de acero, serán ubicados de acuerdo al cambio de
dirección y distancias apropiadas para el mantenimiento de los cables de energía
de media tensión 22.9 KV.
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8.8. ALERO EN CIMENTACION DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA EXISTENTE

PATIO DE LLAVES 138 KV
Estructura de concreto armado; acero fy=4200 Kg/cm 2 y concreto 210Kg/cm 2,

diseño establecido de acuerdo a la geometría del nuevo transformador de potencia
a usar.
La necesidad de construir esta estructura corresponde únicamente a la geometría
del nuevo transformador de potencia, su correspondiente construcción se realizará
cuando la geometría del nuevo transformador supere las dimensiones del pozo anti
derrame existente de la actual cimentación del transformador de potencia
existente, caso contrario no será necesario su construcción.
8.9. VARIOS
Desmontaje de infraestructura civil existente (grupo electrógeno)

De acuerdo a los planos de obras civiles proyectados serán necesarias el
desmontaje de la infraestructura existente donde actualmente se encuentra el
grupo electrógeno, debido a la construcción de la sala de celdas, este desmontaje
corresponde a la infraestructura dejando de lado lo que corresponde el
emplazamiento a una nueva ubicación del grupo electrógeno.
Refuerzo de canaletas interiores en sala de control
De acuerdo al estado de las canaletas interiores existentes estas serán reforzadas
tanto las paredes como el piso con concreto armado.
9. PLAZO DE EJECUCIÓN
El tiempo estimado para la ejecución de las obras es de 270 días calendarios.

Este período considera el suministro de los equipos y materiales de responsabilidad
del ejecutor. No considera el suministro del transformador de potencia que será de
responsabilidad de Hidrandina.
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Diseño de La Subestacion de Potencia de Casma en 60 KV

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HIDRANDINA S.A.

“AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACION CASMA”

1. ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................... 5

2.4.2. MEDICIÓN Y CÁLCULO DE RESISTIVIDAD DE TERRENO ............................................. 31

6. OBRAS ELECTROMECÁNICAS - EQUIPAMIENTO PROYECTADO: ............................................. 41

8. OBRAS CIVILES: ................................................................................................................... 62

1.1. Antecedentes del Proyecto

HIDRANDINA S.A., tiene la finalidad ejecutar proyectos dentro de su ámbito de

El transformador de potencia existente de 10 MVA, 138/10 kV, en la SE Casma,

Hidrandina S.A. tiene el propósito de efectuar el reemplazo de Transformador para

1.2. Objetivos del Proyecto.

El proyecto tiene por objetivo general construir infraestructura electromecánica y

 Garantizar la disponibilidad de energía para la demanda existente y futura.

1.3. Alcances del Proyecto

El Proyecto consiste en el Estudio e Ingeniería a Nivel de Ejecución de obra para la

1.3.1. OBRAS ELECTROMECÁNICAS:

1.3.1.1. Patio de Llaves:

 Suministro e Instalación de cables de energía para la acometida de 22.9 kV.

 Suministro e instalación de cables de control para el transformador de potencia y

 Traslado del transformador proyectado de almacén de obra a emplazamiento

 Montaje de 1 transformador de potencia de 15 MVA (ONAF).

 Traslado de transformador de ubicación de ensamblado a ubicación definitiva.

 Instalación de pararrayos en salidas de 22.9 kV y 10 kV del transformador de

 Suministro e instalación de 1 celda metal clad de entrada y 2 celdas metal clad

 Instalación de red de tierra superficial, derivaciones y conexión a equipos.

 Ampliación de red de tierra profunda sobre la sala de celdas en 22.9 kV.

 Suministro y tendido de cable de energía para salidas en 22.9 KV (Quillo y

1.3.1.2. En Sala de Control:

 Suministro e Instalación de Tablero de Protección del Transformador.

 Instalación del Tablero de Regulación del Transformador.

1.3.1.3. DESMONTAJE ELECTROMECÁNICO

 Desmontaje de cables de energía existente 10 kV

 Desconexión de transformador de potencia existente 12.5 MVA.

 Traslado (Remolque) de transformador existente 12.5 MVA de ubicación actual a

 Desmontaje de barra provisional existente 138 kV.

 Desmontaje de barra aérea existente 22.9 kV (incluye 2 transformadores 10/22.9

1.3.2. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y COMUNICACIONES:

 Sistema de Comunicaciones por radio enlace.

1.3.3. OBRAS CIVILES

 Construcción de una sala de celdas y/o tableros con material noble.

 Cerco perimétrico patio de llaves 138 kV

 Construcción de canaletas para cables de control y energía.

 Desmontaje de infraestructura civil existente de grupo electrógeno.

 Cimentación de la ampliación de riel.

 Construcción de dados de tiro (grilletes).

 Construcción de ductos para cables de energía en media tensión.

 Construcción de buzones para cables de energía en media tensión.

 Pozo de recupero de aceites.

 Refuerzo canaletas interiores en sala de control existentes.

 Vereda sala de celdas.

 Aleros en cimentación de transformador existente patio de llaves 138 KV.

 Cimentación para torre de comunicaciones por radio enlace.

1.4. Descripción del Área del Proyecto

1.4.1. Ubicación Geográfica:

La provincia de Casma está ubicada a 375 kilómetros al norte de Lima, en la zona

Figura Nº1. Ubicación del Proyecto

La Provincia se extiende desde las faldas occidentales de la Cordillera Negra, hasta

1.4.2. Condiciones Climatológicas

1.4.3. Vías de acceso

Figura Nº 2. Mapa Vial de Accesos a la Provincia de Casa (Zona del Proyecto)

2. DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS EXISTENTES:

2.1. Equipos del Patio de Llaves

2.1.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA (TP-A005)

El transformador de potencia existente de 10/12.5 MVA (ONAN/ONAF) es de