FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICA PRE-PROFESIONAL II

Implementación del Estudio del trabajo para mejorar la productividad en la

fabricación de cilindros hidráulicos en la empresa SAFER EIRL. Ate, 2018.

AUTOR

Juan Carlos Ricra Morales.

CICLO X

PROFESOR

Dr. Víctor Ramiro Salas Zevallos

EMPRESA:

SAFER EIRL.

LIMA – PERÚ

2018 - 01
DEDICATORIA

A mi esposa Yanet y mis hijos Juan, Yan

quienes han estado a mi lado en mi
formación profesional, por forjar el motivo
de vida más hermoso que es mi familia.
A Dios por concederme una hermosa
familia.

ii
 AGRADECIMIENTO

A Dios, A las personas, compañeros de

trabajo que con su experiencia y apoyo
contribuyeron a desarrollar este trabajo,
y a la empresa que me permitió plasmar
todas mis ideas en este proyecto.

iii
 PRESENTACION.

La empresa Safer EIRL. Inicia sus operaciones en Lima, en el año 2015, bajo el
concepto de fabricar cilindros hidráulicos, Las materias primas que permitan
manejar costos competitivos y producir productos de acuerdo a la necesidad y
demanda de la industria (Minería y Construcción). Dentro de sus productos que
ofrece al mercado peruano se encuentran cilindros hidráulicos, cilindros
neumáticos, cilindros mecánicos, obteniendo gran acogida en la industria. El
crecimiento del mercado y la demanda además del desarrollo constante lograron
aumentar las ventas con tendencia a seguir el progreso, mostrando así la falta de
abastecimiento de stock, por problemas de demora en algunos procesos
dificultando los objetivos trazados además del malestar de los clientes por la
demora de entrega de pedidos. En el interés de realizar mejoras se generan
cambios en el proceso y metodología el cual se ve reflejado en la disminución de la
productividad por esta razón se ve en la necesidad de buscar herramientas de
mejora, planteando el estudio del trabajo y dentro de ello los métodos y tiempos,
para determinar cuáles son exactamente los problemas que está ocasionando la
falta de productividad para luego implementar la solución. Este informe se realiza
dentro del desarrollo de 9no ciclo de la carrera de ingeniería Industrial, en el marco
de los requisitos de la universidad Cesar Vallejo.

iv
RESUMEN EJECUTIVO

En la industria mundial las empresas se encuentran en constante búsqueda para

mejorar cada proceso, disminuir costos, mejorar métodos y tiempos, para aumentar
su productividad. Existen muchas formas para lograr este objetivo, pero si se trata
de implementar nuevas formas de transformación, mejorar métodos de trabajo.
Todo esto se logra con un estudio continuo del trabajo, es así que, en las grandes
potencias como EEUU, China, Japón. Se encuentran en constante búsqueda de
hallar la mejor forma y el método de trabajo en donde puedan mejorar su
productividad, una de las formas por ejemplo es reemplazar todo los trabajos
repetitivos y continuos con sistemas de equipos automatizados, es decir con
equipos robotizados. Para llegar a esta etapa en donde se puede simplificar
muchas labores, procesos tuvo que pasar por toda una etapa. Entonces podemos
indicar que la evolución del trabajo se da inicio cuando grandes Ingenieros como
Frederick W Taylor comienza a estudiar los tiempos de trabajo de cada proceso,
además podemos mencionar a Gilbrent Frank y Lilian Gilbert como los fundadores
de la técnica moderna de estudio de movimientos corporales que se utilizan para
realizar una operación comienzan a enfocarse en los tiempos y movimientos. Todos
los esfuerzos que se realizan en el estudio de tiempos, movimientos es para
encontrar la mejor forma de aumentar productividad. Si estos estudios se enfocan
dentro de la industria de manufactura los aumentos son sustanciales en la mejora
de trabajo y metodología los países aportantes son los europeos y americanos que
al implementar la tecnología con equipos que ayudan a mejorar la calidad de los
productos y a minimizar los costos, estos equipos además de mejorar los costos
ayudan a mejorar la productividad y favorecen a determinar la calidad del producto
final.
En América Latina, la industria de manufactura (fabricación de cilindros
hidráulicos) están ligados a la influencia de la globalización, por lo tanto, las
empresas se ven en la necesidad de optimizar procesos minimizar costos y evitar
desperdicios de tiempo para lograr la mejora de la productividad. La influencia
marcada de grandes empresas europeas y americanas obtuvieron mejoras en las
empresas latinas en calidad y desarrollo innovando nuevos productos y a la vez
mejorando los propios, pero a la vez esta influencia ocasiona competir y obliga a
realizar mejoras, dentro de las mejoras se encuentran los procesos, métodos y

v
desperdicios de tiempo que serán las herramientas para competir y lograr una mejor
competitividad.
En el Perú la industria dedicada a la fabricación de cilindros hidráulicos, se
encuentra en constante cambio y crecimiento originando así la alta demanda de
productos y esto ocasiona el aumento de producción, para poder satisfacer la alta
demanda es necesario realizar los cambios, estos cambios implican estudio del
trabajo y metodología, que es el primer paso antes de implementar equipos, el
estudio implica realizar y verificar posibles pérdidas de tiempo y producto por
múltiples factores dentro de ellos esta pérdidas de tiempo por malos movimientos,
por traslados indebidos, por estos motivos las empresas se ven en la necesidad de
realizar estudios del trabajo y métodos, y aumentar la productividad. Las propuestas
de solución en las áreas involucradas son muy válidas, no obstante, desde nuestro
punto de vista la productividad de todo el país también se define cómo sus
empresas se gestionan en el día a día para responder a su entorno competitivo y
lograr ser más productivas. Y es aquí donde las empresas peruanas tienen el
desafío de identificar y resolver aquellas causas que impactan en su productividad,
y por lo tanto su resultado de negocio.
La empresa Safer EIRL. Inicia sus operaciones en Lima, en el año 2015,
bajo el concepto de fabricar cilindros hidráulicos nuestras materias primas que
permitan manejar costos competitivos y producir productos de acuerdo a la
necesidad y demanda de la industria. Se dedica a la fabricación de cilindros
hidráulicos para la industria dentro de sus productos que ofrece al mercado peruano
se encuentran cilindros hidráulicos, cilindros neumáticos, cilindros mecánicos,
obteniendo gran acogida en la industria. El crecimiento del mercado y la demanda
además del desarrollo constante lograron aumentar las ventas con tendencia a
seguir el progreso, mostrando así la falta de abastecimiento de stock, por
problemas de demora en algunos procesos dificultando los objetivos trazados
además del malestar de los clientes por la demora de entrega de pedidos. En el
interés de realizar mejoras se generan cambios en el proceso y metodología el cual
se ve reflejado en la disminución de la productividad por esta razón se ve en la
necesidad de buscar herramientas de mejora, planteando el estudio del trabajo y
dentro de ello los métodos y tiempos, para determinar cuáles son exactamente los
problemas que está ocasionando la falta de productividad para luego implementar
la solución.

vi
 Con el estudio del trabajo y con las técnicas que cuenta es posible
incrementar en gran medida la productividad de cada uno de los ciclos del proceso,
este estudio es para determinar posibles desperdicios de tiempo, mejorar la calidad
del trabajo y los procesos. Dentro del estudio de trabajo también se encuentra el
diseño del trabajo el cual determina los cambios que saldrán después de realizar el
estudio, estos cambios pueden implicar mejora de diseños de proceso, equipos,
movimientos, es decir el estudio tiene que tener la finalidad de aumentar la
productividad y la satisfacción del cliente interno y externo.
En los últimos años la industria manufactura (Fabricación de cilindros
hidráulicos) viene tomando fuerza y acogida por el mercado gracias a los productos
que ofrecen para toda necesidad en movimiento lineal con sistemas hidráulicos.
En el mercado existen variedad de productos desarrollados técnicamente en
la empresa Safer EIRL. analizamos que con el estudio del trabajo y con las técnicas
con las que se cuenta es posible incrementar en gran medida la productividad de
cada uno de los ciclos del proceso, este estudio es para determinar posibles
desperdicios de tiempo, mejorar la calidad del trabajo y los procesos. Dentro del
estudio de trabajo también se encuentra el diseño del trabajo el cual determina los
cambios que saldrán después de realizar el estudio, estos cambios pueden implicar
mejora de diseños de proceso, equipos, movimientos, es decir el estudio tiene que
tener la finalidad de aumentar la productividad y la satisfacción del cliente interno y
externo.

vii
 ÍNDICE

DEDICATORIA ........................................................................................................ ii

AGRADECIMIENTO ............................................................................................... iii

PRESENTACION. .................................................................................................. iv

RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................... v

ÍNDICE……………………………………………………………………………………viii

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................. x

ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................. xi

I. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ......................................................... 12

1.1. Razón social: ....................................................................................... 12

1.2. RUC: .................................................................................................... 12

1.3. Dirección: ............................................................................................. 12

1.4. Sector económico: ............................................................................... 12

1.5. Actividad económica ............................................................................ 12

1.6. Análisis situacional ............................................................................... 13

II. PLATAFORMA ESTRATEGICA DE LA EMPRESA ................................ 16

2.1. Misión................................................................................................... 16

2.2. Visión ................................................................................................... 16

2.3. Objetivos: ............................................................................................. 16

2.4. Metas ................................................................................................... 17

2.5. Valores institucionales ............................................................................... 17

III. INSTRUMENTOS DE GESTION ORGANIZACIONAL ........................... 18

3.1. Organigrama general ........................................................................... 18

3.2. Matriz FODA ........................................................................................ 18

IV. PROBLEMÁTICA .................................................................................... 19

4.1. Situación Problemática ........................................................................ 19

4.2. Objetivos de la investigación................................................................ 22

viii
 4.3. Marco Teórico ............................................................................................ 23

V. Aplicación de la mejora ........................................................................... 26

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................ 35

VII. ANEXOS ........................................................................................................ 38

6.1. Imágenes de SAFER EIRL. ................................................................. 38

ix
 ÍNDICE DE FIGURAS

Fvigura 1: proyecto de reingeniería ...................................................................... 12

Figura 2: Fabricación de pines y bocinas con tratamiento Térmico y cilindros

hidráulicos ............................................................................................................ 13

Figura 3: Fabricación de cilindros hidráulicos piñones rectos .............................. 13

Figura 4: Organigrama del área de manufactura.................................................. 15

Figura 5: organigrama organizacional de la empresa .......................................... 18

Figura 6: Diagrama De Ishikawa (Causa – Efecto) .............................................. 20

Figura 7: Diagrama de Pareto representación 80/20. ........................................... 21

Figura 8: Flujograma de los procesos principales ................................................ 27

Figura 9. Horquilla de vástago.............................................................................. 28

Figura 10. Vástago ............................................................................................... 31

Figura 11. Embolo ............................................................................................... 31

Figura 12. Tapa de cilindro ................................................................................... 32

Figura 13 Cilindro ................................................................................................. 33

Figura14. Horquilla de cilindro .............................................................................. 33

x
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Balance general al 31 de diciembre del 2017......................................... 14

Tabla 2: (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas).......................... 18

Tabla 3: De Frecuencias Por Problemas. ............................................................. 21

Tabla 4: DAP del proceso de fabricación de cilindros hidráulicos ........................ 34

xi
I. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1. Razón social:

SAFER EIRL
1.2. RUC:
10440706385.

1.3. Dirección:
Asociación las Gardenias MZ-A12 LT-36 Ate – Lima.

1.4. Sector económico:

La empresa SAFER EIRL. Pertenece al sector industrial, ya que se dedica a

transformar materias primas en productos para poder comercializar. Según la
propiedad de la empresa es sector privado, ya que no participa el gobierno.

1.5. Actividad económica

Servicios que brinda Para lograr un servicio de calidad contamos con

profesionales de gran experiencia en el rubro sumando a esto las herramientas y
gestión que contribuyen a este fin.
Regulación de parámetros (presiones con instrumentos DIGITALES) en
obra. Fabricación y Reparación de cilindros hidráulicos, neumáticos, Proyectos de
Reingeniería (REDISEÑO DE PRODUCTOS) instalación, evaluación de sistemas
(engrase, hidráulico, neumático, eléctrico) Fabricación de piñones cónicos y recto
(CROMADO INTERIOR) MECANIZADO DE ALOJAMIENTOS (BARRENADO)
Fabricación de pines y bocinas.

Figura 1: proyecto de reingeniería

12
Figura 2: Fabricación de pines y bocinas con tratamiento Térmico y cilindros
hidráulicos

Figura 3: Fabricación de cilindros hidráulicos piñones rectos

1.6. Análisis situacional

Esta industria se ha visto afectada doblemente tanto por la menor demanda interna
derivada de la parálisis de los proyectos mineros y de infraestructura, como por la
menor demanda externa.
La industria metalmecánica viene contrayéndose, pudiendo decrecer 5.6% en
2017. Según el reporte del sector. Este retroceso se dará la caída de 4.5% que ya
tuvo esta industria en 2016, año en el que todo el sector manufactura retrocedió
solo 1.7% mineras en contraste los cuatro segmentos de la industria metalmecánica
caída significativa.

Análisis de la situación actual de la empresa.

Aspectos Generales:
La empresa Safer EIRL. Se encuentra en una situación de crecimiento del 3% en
comparación al primer semestre del año 2017, por la apertura de proyectos mineros

13
que estaban paralizados, estos están ligados al requerimiento de equipos para
poder realizar los procesos de explotación de mineral, que a su vez necesitan la
reparación y/o fabricación de cilindros hidráulicos del cual Safer EIRL es conocedor,
sin embargo, debemos mencionar que existe un problema en los procesos de
fabricar los cilindros hidráulicos, ya que no se están cumpliendo las fechas de
entrega y esto genera una incomodidad hacia sus clientes a continuación
analizaremos por áreas el problema. (demora en los procesos de fabricación de
cilindros hidráulicos).

Tabla 1: Balance general al 31 de diciembre del 2017

ACTIVO CORRIENTE IMPORTE PASIVO CORRIENTE IMPORTE

CAJA 28,646.00 TRIBUTOS X PAGAR 575.00

CLIENTES 18,620.00 CTAS POR PAGAR DIVERSAS 13,156.00
MATERIA PRIMA Y AUXILIARES 46,769.00

94,035.00 13,731.00
ACTIVO NO CORRIENTE IMPORTE PASIVO CORRIENTE IMPORTE

INM.MAQU. Y EQUIPO 50,300.00 0.00

DEP.Y AMORTIZ.ACUM. -5,000.00

45,300.00 0.00
PATRIMONIO IMPORTE

CAPITAL 84,017.00
RESULTADOS ACUMUL. 19,191.00
RESULT. DEL EJERCIC. 22,396.00
125,604
TOTAL, ACTIVO 139,335.00 TOTAL, PASIVO 139,335.00
Fuente elaboración propia

14
Figura 4: Organigrama del área de manufactura

Fuente elaboración propia

Manual de funciones y procedimientos del área a analizar

Jefe de operaciones

• Objetivos de la función. Lidera, coordina y controla las acciones necesarias

en el taller.
• Coordina la ejecución de las órdenes de trabajo.
• Verifica y autoriza los presupuestos asignados para la ejecución de los
trabajos del taller.
• Suministra al personal a su cargo los materiales y equipos de trabajo
utilizados en la realización de las tareas.

Operador de Torno.

• Establecer la secuencia de operaciones en el torneado de piezas.

• Preparar y operar el torno para el proceso de mecanizado.
• Aplicar control metrológico durante el proceso de fabricación de piezas en el
torno.

Operador de fresa.

• Conformar una secuencia de operaciones.

• Preparar y operar la fresadora.

15
Operaciones e Ingeniería.

Se encargan de inspeccionar la materia prima usado en nuestro proceso, desarrolla

mediante dibujo técnico (SOLID WORD) la información y calibración de los
componentes que contiene un cilindro hidráulico. Realizan los procesos de
mecanizado de cada uno de los componentes del cilindro hidráulico con el uso de
equipos de mecanizados (torno convencional, torno CNC) así mismo la inspección
del acabado de no ser conforme se inicia un reproceso, coordina y sugiere los
cambios en los componentes, realiza inspección y pruebas de calidad al
componente (cilindro hidráulico).

Mercado.

Identifica nuevos clientes realizando un seguimiento de cada uno de los equipos

como también controla las horas de operación para recomendar reparaciones
cuando la vida útil del componente a ya llegado a la recomendación del
fabricante.
Esta área está en constante búsqueda de nuevos clientes, en el año 2018 ha
conseguido captar 3 clientes importantes que beneficiaran económicamente.

II. PLATAFORMA ESTRATEGICA DE LA EMPRESA

2.1. Misión
“Asistir a nuestros clientes a alcanzar sus metas, proveyéndoles servicios y
soluciones innovadores en diseño, fabricación y mantenimiento mecánico
cumpliendo las normas y cuidado al medio ambiente.

2.2. Visión
“Ser elegidos por nuestra innovación, productos y servicios con altos
estándares de calidad en la industria. Ser reconocidos por la calidad humana y
profesional de nuestra gente, por nuestra contribución a la comunidad y cuidado al
medio ambiente.

2.3. Objetivos:
Objetivos a corto plazo
Identificar aspectos sobre la competencia nacional y lograr posicionamiento
y participación en el mercado.

16
 Identificar los productos más solicitados, requeridos y aceptados por el por
el cliente en plazo de un mes para satisfacer sus necesidades a través de
estrategias.
Identificar a los principales y más convenientes proveedores del sector en
un lapso de 3 meses, así como las diferentes opciones que estos ofrecen, los costos
y sus servicios, de tal forma que sea esto la base para la selección de los
proveedores de materia prima.
Utilizar las redes sociales para promocionar nuestros productos y servicios
con el fin de llegar a más clientes.

Objetivos a mediano plazo

Lograr tener varios proveedores y clientes de todo el territorio nacional para
que los productos se posicionen en el mercado.
Posicionar la marca en la mente de los clientes por medio de su diseño
innovador.

Objetivos a largo plazo

Ser una empresa creadora de productos totalmente reconocida y
competente y ser una empresa en la cual nuestros clientes estén totalmente
identificados con nuestra marca.

2.4. Metas
➢ Reducir en un 10% los gastos por servicios terceros.
➢ Aumentar en 25% la cartera de clientes.
➢ Aumentar en un 15% la facturación mensual
➢ Reducir en un 15% la segregación de desechos sólidos.

2.5. Valores institucionales

➢ Responsabilidad.
➢ Respeto.
➢ Honestidad.
➢ Compromiso.
➢ Integridad.

17
III. INSTRUMENTOS DE GESTION ORGANIZACIONAL

3.1. Organigrama general

Figura 5: organigrama organizacional de la empresa

Fuente elaboración propia.

Administración y Finanzas

Es el área que se encarga de realizar la proyección del flujo de caja anual, coordina
con las entidades financieras la emisión, renovación y modificación de las cartas de
crédito con el objetivo de cumplir con las obligaciones contractuales de los diversos
proyectos, actualiza la situación financiera de la empresa.

3.2. Matriz FODA

Tabla 2: (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas)

Fortalezas Debilidades
Cuenta con una buena reputación a Demoras en las entregas.
nivel clientes y financiero.
Talento humano. Inspección final deficiente.
Oportunidades Amenazas
Trabajar con grandes empresas La aparición de nuevas empresas
mineras. dedicadas al mismo rubro.
Posibilidad de expansión hacia países La delincuencia creciente en el país.
del África. 
Fuente elaboración propia.

18
Ventaja Competitiva

SAFER EIRL, logra generar valor al integrar sus procesos, satisfaciendo a sus
clientes, accionistas y personal, la empresa se encuentra en constante
innovación de sus procesos.

IV. PROBLEMÁTICA

4.1. Situación Problemática

Se elabora el diagrama de Ishikawa con la participación de cada uno de los que

intervienen en la fabricación de cilindros hidráulicos.
El diagrama de Ishikawa se elabora considerando la técnica de las 6M. Esta
herramienta sirve para enumerar las causas potenciales de los problemas. Se usa
para definir la problemática general de la empresa Safer EIRL. En la figura 3 del
diagrama, muestra los factores que influyen el área de producción de cilindros
hidráulicos.

Identificación de causas que están ocasionando demora en la fecha de

entrega:

Maquina.
Equipos obsoletos.
Fallas por falta de mantenimiento.

Mano de Obra.
Falta de experiencia.
Falta de compromiso.

Medio.
Iluminación deficiente.
Distribución de planta deficiente.

Método.
Falta de procedimientos de trabajo.
Falta de indicadores.

19
Materiales.
Materia prima con defectos.
Demoras en la entrega de material.

Medición.
Falta de implementación de indicadores.

Figura 6: Diagrama De Ishikawa (Causa – Efecto)

Fuente elaboración propia.

Diagrama de Pareto:
“Es una herramienta de representación gráfica que identifica los problemas más
importantes, en función de su frecuencia de ocurrencia o coste (dinero, tiempo), y
permite establecer prioridades de intervención. En definitiva, es un tipo de
distribución de frecuencias que se basa en el principio de Pareto, a menudo
denominado regla 80/20, el cual indica que el 80 % de los problemas son originados
por un 20 %de las causas. Este principio ayuda a separar los errores críticos, que
normalmente suelen ser pocos, de los muchos no críticos o triviales. (Cruz y
Gonzales, 2007, p.1234 y 1235).

20
Tabla 3: De Frecuencias Por Problemas.

Fuente elaboración propia.

Figura 7: Diagrama de Pareto representación 80/20.

Fuente elaboración propia.

Problema general

¿En qué medida el estudio del trabajo mejora la productividad del proceso de
fabricación de cilindros hidráulicos de la empresa Verken S.A.C., Ate - 2018?

Problemas específicos

¿En qué medida el estudio del trabajo mejorará la eficacia del proceso de
fabricación de cilindros hidráulicos en la empresa Verken S.A.C., Ate - 2018?
¿De qué manera el estudio del trabajo mejorará la eficiencia del proceso de
fabricación de cilindros hidráulicos de la empresa Verken S.A.C., Ate - 2018?

21
4.2. Objetivos de la investigación

Objetivo general
Implementación el estudio del trabajo mejora la productividad en el área de
fabricación de cilindros hidráulicos de la empresa Safer EIRL, Ate - 2017.

Objetivo específico 01
Determinar como el estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área fabricación
de cilindros hidráulicos de la empresa Safer EIRL, Ate - 2017.

Objetivo específico 02
Determinar como el estudio del trabajo mejora la eficiencia en el área de fabricación
de cilindros hidráulicos de la empresa Safer EIRL, Ate – 2017.

Objetivos del estudio de tiempos

● Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

● Conservar los recursos y minimizan los costos.
● Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía.
● Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad.

Procedimiento para la Elaboración de Propuestas

Propósito
Establecer la metodología para la elaboración de propuestas, a fin de satisfacer los
requerimientos del cliente y de los intereses de la empresa.

Alcance
El presente procedimiento es aplicable a todas las propuestas de proyectos
mecánicos e ingeniería realizados por la empresa, a ser ejecutados por las áreas
de operaciones y de ingeniería, bajo la responsabilidad directa de la gerencia
general, y a las cuales la empresa se presenta en forma independiente.

22
Definiciones.
• Metodología: Conjunto de métodos utilizados para alcanzar un
objetivo.
• Cliente: Entidad o personas que busca los servicios de fabricación de
cilindros hidráulicos bajos sus requerimientos.
• Información del cliente: todos los documentos entregados por el
cliente a la empresa para la fabricación de sus cilindros hidráulicos.

Propuesta: Documento presentado al cliente para su revisión y aprobación de la

fabricación de cilindros hidráulicos.

4.3. Marco Teórico

Base Teórica
El “Estudio del trabajo” se define como la técnica que tiene la finalidad de aumentar
la productividad del trabajo por medio de la eliminación de los desperdicios de
materiales, tiempo y esfuerzo; además, determinar que cada tarea es la más fácil
de hacer, que sea lucrativa y aumentando la calidad de los productos. (García
Criollo, 2005).
“El estudio del trabajo es el examen sistemático de 10s métodos para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de 10s recursos y de establecer
normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.”
(Kanawaty, 1996, p. 9)

Marco Conceptual
El uso de la técnica del estudio del trabajo es para logra incrementar la
productividad, elaborando la mayor cantidad de productos o generando más
cantidad de servicios con los mismos cantidad de recursos. Este aumento de la
productividad se logra con el uso óptimo de los recursos, luego de la investigación
de las causas de los problemas, de esta forma se busca las soluciones adecuadas.
(María Noriega, Bertha Haydeé Díaz G., 2001, 28 p.)

Estudio de métodos
“En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos económicos, materiales y
humanos origina incrementos de productividad. Con base en la premisa de que en
todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades de solución, puede

23
efectuarse un análisis a fin de determinar en qué medida se ajusta cada alternativa
a los criterios elegidos y las especificaciones originales, lo cual se logra a través de
los lineamientos del estudio de métodos.”, (García Criollo, 2005, p. 33).
Los estudios de métodos de trabajo están encuentra relacionados con los métodos
de trabajo, la forma de cómo deben ser establecidos, fijar el tiempo necesario para
desarrollar una actividad y está relacionado con el desempeño que requiere para
lograr datos. (Burgos Vivas, 1999, p. 17).
El estudio de métodos de trabajo permite lograr objetivos específicos en la
reducción de costos de operación, eliminar de actividades innecesarias, lograr el
aumento de la eficiencia de las actividades primordiales que permita disminuir
esfuerzos innecesarios.
Dar seguridad en el trabajo al operario, que facilite los esfuerzos, que desaparezca
las pérdidas de tiempo, pérdida de materiales y energía, sirve para crear conciencia
en dar posibles soluciones a problemas, como consecuencia lograr aumentar la
calidad y productividad. (Deming, 1989, p. 19)
Respecto al estudio de métodos, es el registro de datos, análisis de los mismos y
el examen crítico sistemático de métodos actuales. Luego, el estudio de la nueva
propuesta de llevar a cabo una tarea, con la finalidad de tratar de encontrar métodos
más prácticos y eficaces. (Niebel, Benjamín; Freivalds, Andris, 2008).
Sobre la medición del trabajo, es la aplicación de técnicas para determinar qué es
lo que se hace en una tarea particular, observando el tiempo para un trabajador
calificado que invierte en llevarla a cabo, de acuerdo a una norma de rendimiento
preestablecida. (Niebel, Benjamín; Freivalds, Andris, 2008).
Todo trabajo tiene un orden, una secuencia, el estudio de métodos de trabajo busca
establecer un nuevo orden, que mejore los procesos de los distintos trabajos
aprovechando al máximo los recursos disponibles.
Los requerimientos del estudio de tiempos:
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente
los siguientes:
Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la
perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
El método que estudiar debe haberse estandarizado.
El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor
y los representantes del sindicato.

24
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación.
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una
planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que
permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un
cronómetro electrónico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no
deberá ejercer presiones sobre el primero.

Productividad

“La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso
o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados
considerando los recursos empleados para generarlos. En general, la productividad
se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos
empleados. Los resultados logrados pueden medirse en unidades producidas, en
piezas vendidas o en utilidades, mientras que los recursos empleados pueden
cuantificarse por número de trabajadores, tiempo total empleado, horas máquina,
etc. En otras palabras, la medición de la productividad resulta de valorar
adecuadamente los recursos empleados para producir o generar ciertos
resultados.”, (Gutierrez Pulido, 2014).
La productividad también es definida, como la cantidad de productos y servicios
realizados con los mismos recursos utilizados que fueron propuestos, en beneficio
de la empresa u organización, productividad también se puede entender como
rendimiento óptimo. (Gaither, Norman; Frazier, Greg, 2000).
En la productividad necesariamente se considera sus dimensiones principales que
la eficacia y la eficiencia, el grado de eficacia, determina el grado de eficiencia, las
se pueden expresar de la siguiente manera:

Eficiencia
Se expresa en la “forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos,
materia prima, tecnológicos, etc. “, (García, 2005, p.19).
Eficiencia = (Cilindros hidráulicos fabricados) /(Cilindros hidráulicos solicitados)
Fuente: García, 2005, p.19

25
Eficacia
Es la relación entre los productos logrados y las metas que se tiene fijadas, el indicie
de eficacia expresa en el buen resultado de la realización de un producto en un
periodo definido (García, 2005, p.17)
Eficacia = (Resultado logrado) / (Resultado propuesto)
Fuente: García, 2005, p.18.

V. Aplicación de la mejora

5.1. Plan de mejora: Se realiza un procedimiento para la fabricación de cilindros

hidráulicos, donde intervienen todas las áreas involucradas en el problema.

Inicio de la fabricación.
• Se recibe un requerimiento de fabricación con características específicas.
• El jefe de operación analizara el requerimiento.

Ingeniería de la fabricación.
• Levanta información de acuerdo al requerimiento y desarrolla el plano y
envía a jefe de operaciones para que apruebe.

Desarrollo de operación.
• Imprime los planos aprobados y envía a los operadores para la fabricación
de los componentes.

Cierre de la fabricación.
• Se dan los últimos acabados y revisión de las medidas y características
indicadas en el plano de fabricación.

Fin de la fabricación.
• Con los componentes ya culminados aprobados se da fin a la fabricación.

Revisión y prueba del cilindro.

• Se realiza el control de calidad de acabados y pruebas hidráulicas para
revisar su hermeticidad.

26
Entrega de producto.
• Se procede al embalaje y envió de cilindro hidráulico.

Figura 8: Flujograma de los procesos principales

Fuente elaboración propia

Diseño y Gestión de la cadena de suministro

El diseño y gestión de la cadena de suministro inicia cuando aprueban el

presupuesto de fabricación de cilindro hidráulico, a partir de este momento se
desarrolla un plan donde se indicará los procesos a seguir las responsabilidades
para un correcto trabajo.
Se procede a realizar una programación de compra de materiales y recursos
donde se indicará las fechas de requerimiento y entrega de parte de los
proveedores, así como también las formas de entrega.
Después de la entrega de materiales procedemos con la inspección
asegurándonos de que los materiales adquiridos cumplan las especificaciones
técnicas para la fabricación, así como también cumplan lo especificado en el
presupuesto. Existen evaluaciones periódicas a nuestros proveedores. Finalmente
entregamos el cilindro hidráulico a nuestro cliente con la premisa que seguiremos
trabajando.

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Sistema productivo de la empresa

En el área de operación cuenta con 6 empleados se distribuyen en:

• 01 jefe de operaciones.
• 01 Asistente.
• 02 operador de torno.
• 02 operador de fresadora.

Cada colaborador cuenta con sus respectivas herramientas y equipos para

desempeñar correctamente su trabajo.
La gerencia se encarga de elaborar las ofertas hacia nuestros clientes y se las hace
saber al jefe de operaciones que se encargara de gestionar los planos de
fabricación.
Nuestro producto final es la de entregar el cilindro hidráulico debidamente probado
y pintado.
Gestión del talento humano.
en Safer EIRL. consideramos que nuestro principal capital son las personas que la
conforman.

Descripción de las actividades

Fabricación de horquilla de vástago

Este componente es muy importante ya que su función es la de sujetar el extremo

del lado vástago del cilindro hidráulico la recomendación es usar un material en
acero H-1045 ya que las características de este material son las que requiere este
componente:

Figura 9. Horquilla de vástago

Fuente: Verken SAC.

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Fabricación de vástago

Este componente cumple la función de sellar y transmitir el esfuerzo lineal que es

generado por la energía hidráulica.
Una Barra Cromada es una barra de acero sólido que está cubierta por una
capa de cromo. Las Barras Cromadas, por su resistencia, dureza y su superficie
tersa, son un medio excelente para transmitir fuerza y por eso son utilizadas para
la fabricación o reparación de cilindros. La capa de cromo con las que están
cubiertas las Barras Cromadas les da propiedades contra la corrosión, cosa que
hace que sean más resistentes al medio ambiente.
Un vástago de un cilindro, como también suele llamarse, requiere una
superficie muy tersa para evitar fugas de aceite en los sellos y también para
mantenerse sin corrosión para lograr una vida prolongada del cilindro. Con la capa
de cromo, las barras tienen una excelente protección contra la corrosión.
También existe la Barra Cromada Endurecida, que es mucho más dura y por
lo tanto es más resistente a los impactos. Esta barra es utilizada en cilindros de
maquinaria pesada, como Excavadoras, Grúas, Montacargas, Trascabos, etc. La
Barra Cromada tiene varios usos, pero el más importante y más utilizado es para
Cilindros Hidráulicos.

a. Tolerancias de Diámetro
Cuando se rectifican las barras, no siempre quedan exactamente en el mismo
tamaño del diámetro, pueden quedar unas milésimas más pequeñas, lo cual no
representa diferencia alguna para la mayoría de los usos de barras. Por ejemplo:
Si quieren hacer una barra con un diámetro de 3.000 pulgadas es muy probable
que la barra no sea exactamente de este diámetro, sino de 2.994 pulgadas ú otro
número entre 3.000 y 2.994 pulgadas.
Dependiendo de cada diámetro hay una tolerancia. Todas las tolerancias
para las barras son siempre en menos (-). Estas tolerancias son comunes en la
fabricación de cualquier barra, o en cualquier tubería, puesto que sería muy costoso
y casi imposible hacer las barras o tubos exactamente del mismo.
Estas son las tolerancias para una barra cromada hecha con acero 1045.
Están dadas dependiendo del diámetro.

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Tolerancias de Barra Cromada
de 1/2” a 1 1/2”: +.000/-.004
de 1 1/2” a 2 1/2”: +.000/-.005
de 2 1/2” a 4”: +.000/-.006
de 4” a 6”: +.000/-.007

Ejemplo: Una barra de 2.000 pulgadas de diámetro tiene una tolerancia de +.000/-
.005, por lo tanto, el diámetro puede estar entre 2.000/1.995 pulgadas.

b. Rectitud
La Rectitud en la Barra Cromada, es qué tan recta es la barra a lo largo de su
longitud. La barra puede tener variaciones en la rectitud a lo largo de su longitud
de +.000/.003 pulgadas en cada pie.

c. Capa de Cromo
Normalmente tiene una capa de cromo de una milésima (.001 pulgadas),
aunque en algunas excepciones existen barras con una capa de cromo de
media milésima, lo cual las hace aún más resistentes (.0005 pulgadas).

d. Rugosidad
También tiene rugosidad, que es qué tan tersa es una barra. La Rugosidad se
mide en RA que es una medición que se usa para saber el nivel de rugosidad.
La Barra Cromada tienen 25 RA, que es un nivel bastante bueno para los usos
que se le dan a la Barra Cromada.

e. Dureza
La dureza quiere decir que tan dura es o que tan difícil es de penetrar la barra.
La medida más utilizada de dureza son los grados Roswell B y C (Rb y Rc) y
la finalidad de estos grados es mostrar que tan difícil es penetrar algún material.
El acero 1045 normalmente tiene de 18 a 28 Rc. La capa de cromo de 68 a 72
Rc. La capa endurecida tiene de 50 a 60 Rc.

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Figura 10. Vástago

Fuente: Verken SAC.

Fabricación de embolo

El Émbolo de los cilindros hidráulicos es empujado por el flujo de entrada o de salida

dentro del barril, y ya que el Vástago está soldado a él, cuando el pistón se mueve
hacia cada uno de los lados del cilindro el Vástago se contrae o se extrae.
Este componente es fabricado con material acero H-1045.

Figura 11. Embolo

Fuente: Verken SAC

Fabricación de tapa de cilindro

Cumple la función de sellar la cámara para el conducto de retorno del vástago se

recomienda usar acero H-1045.

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Figura 12. Tapa de cilindro

Fuente: Verken SAC

Fabricación de cilindro

Estado de suministro
Tubo sin costura de acero carbono estructural con bruñido interior. Estirado en frío
más alivio de tensiones.

Características
Tubo de acero carbono sin costura (barra perforada) ST52 el cual en su pared
interior presenta una estrecha tolerancia debido al bruñido. Es un producto
complementario a la barra cromada.
Por su uniformidad de paredes, alta maquinabilidad y soldabilidad, resulta la mejor
opción para los fabricantes de cilindros hidráulicos.

Superficie Interior: Bruñida

Superficie Exterior: Estirado Suave
Tolerancia Diámetro Interior: ISO H8
Rugosidad Superficie Interior: 0,22 micras (máx.)
Rectitud: 1mm/mt

Aplicaciones
Cilindros Hidráulicos.

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Figura 13 Cilindro

Fuente: Verken SAC

Fabricación de horquilla de cilindro

Este componente es muy importante ya que su función es la de sujetar el extremo

del lado cilindro del cilindro hidráulico, la recomendación es usar un material en
acero H-1045 ya que las características de este material son las que requiere este
componente.

Figura14. Horquilla de cilindro

Fuente: Verken SAC.

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Tabla 4: DAP del proceso de fabricación de cilindros hidráulicos

Fuente elaboración propia.

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VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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37
 VII. ANEXOS

6.1. Imágenes de SAFER EIRL.

Área de acumulación de residuos.

Area total de operaciones:

Area de manufactura (torno 01, torno 02):

Area de ensamble de bocinas (Prensa hidráulica 30 TN)

Cilindro Hidraulico En Corte.

38
Imágenes de algunos productos:

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