CURSO GESTIÓN DE EQUIPOS

PESADOS Y AUXILIAR DE MINERIA

 CUARTA UNIDAD

GESTION DEL AIRE

COMPRIMIDO
INTRODUCCIÓN

4.1. Generación del Aire Comprimido

4.1.1 Utilización en las Operaciones Mineras

4.1.2 Diseño de Circuitos.

4.2 Transporte y Distribución.

4.3 Compresores y Sistemas de Compresión.
4.4 Análisis de Riesgos y Controles.
4.5 Otros usos del Aire Comprimido.
4.5.1 Costos.
4.5.2 caso de Estudio.
 IV. INTRODUCCIÓN

4.1. Generación del Aire Comprimido

 INTRODUCCIÓN

El aire comprimido es una de las formas de energía mas

antiguas que conoce el hombre y aprovecha para reforzar sus
recursos físicos.

El descubrimiento consiste en el aire como medio – materia

terrestre, se remonta a muchos siglos, lo mismo que un
trabajo, se sabe con seguridad es que se ocupo de la
neumática, es decir, de la utilización del aire comprimido
como un elemento de trabajo.
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotación

industrial sin el aire comprimido. Este es el motivo de que
las industrias se utilicen mas variados aparatos neumáticos
las cuales tienen sus ventajas y desventajas.

NEUMÁTICA : rama de la tecnología dedicada al estudio y

aplicaciones prácticas del aire comprimido.

Aire comprimido: aire tomado de la atmósfera y confinado a presión en

un espacio reducido.
Ventajas de la Neumática.

• El aire es fácil captación y abunda en la tierra.

• El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no
existen riesgos de chispas.
• El trabajo con aire no daña los componentes de un circuito
por efecto de golpes de ariete.
• Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o
que dañen los equipos en forma permanente.
• Los cambios de temperatura no afectan en forma
significativa.
• Energía limpia.
• Cambios instantáneos de sentido.
Desventajas de la Neumática.

• en circuitos muy extensos se producen perdida de cargas

considerables.
• requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire
previamente empleados en el sistema.
• las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten
aplicar grandes fuerzas.
• altos niveles de ruido generados por la descarga del aire
hacia la atmosfera.
AIRE LIBRE

Es el aire atmosférico incoloro, insípido e inodoro, que

toma el compresor del ambiente donde funciona. Está
compuesto por Nitrógeno en un 78.08%, oxígeno 20.95% y
otros gases en un 0.97%. El aire atmosférico no solo
contiene estos gases, sino también humedad y partículas
sólidas como polvos, arena, hollín y cristales salinos, etc
 AIRE COMPRIMIDO
Es el aire libre a quien se ha suministrado presión superior a
la atmósfera y también reducido de volumen; que al
expandirse produce trabajo. La compresión se efectúa
mediante un equipo denominado compresor.

• El aire comprimido en el sector Minero y obras civil tiene

los siguientes usos:
• Para el funcionamiento de las herramientas manuales.
• Para perforación de túneles, labores de desarrollo y
explotación.
• Para mezclar y atomizar en el lanzamiento de partículas
finas como el caso de “Shotcrete”.
•Para el funcionamiento de las tolvas neumáticas
•Para el funcionamiento de ventiladores, winches, bombas,
etc.
•Otros usos en obras civiles
El aire comprimido constituye una fuente de energía que ofrece
muchas ventajas como la seguridad, flexibilidad y simplicidad,
etc.; sin embargo, el aire aspirado por una compresora contiene
ciertos componentes indeseables por razones diversas, tales como:
humedad, contenido de aceite, contenido de polvo, entre otros
agentes más.

Las desventajas de la presencia de humedad en el aire

comprimido origina, corrosión en las tuberías metálicas,
degradación del poder lubricante de los aceites en las máquinas
neumáticas, disminución del diámetro de las tuberías por
congelarse, etc. En tal sentido por lo general los compresores
tienen trampa de agua, donde el vapor de agua se desprende en
el momento que se produce el punto de rocío
Propiedades del Aire Comprimido
 Abundancia: disponible para su compresión en cantidades ilimitadas.
 Transporte: fácilmente transportado por tuberías, incluso a grandes distancias. No
es necesario disponer tuberías de retorno.
 Almacenable: en depósitos y tomarse de éstos. Además, se puede transportar en
recipientes (botellas).
 Temperatura: el aire comprimido es insensible a las variaciones de temperatura,
garantiza un trabajo seguro incluso a temperaturas extremas.
 Antideflagrante: no existe ningún riesgo de explosión ni incendio; por lo tanto, no
es necesario disponer instalaciones antideflagrantes, que son caras.
 Limpio: el aire comprimido es limpio. Muy importante, por ejemplo, en las industrias
alimenticias, de la madera, textiles y del cuero.
 Velocidad: es un medio de trabajo muy rápido y, por eso, permite obtener
velocidades de trabajo muy elevadas.
 PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

- Las impurezas en forma de partículas de suciedad u óxido, residuos

de aceite lubricante y humedad dan origen muchas veces a averías
en las instalaciones neumáticas y a la destrucción de los elementos
neumáticos .
- Hay que dedicar especial atención a la humedad que contiene el
aire comprimido
- El agua (humedad) llega al interior de la red con el. aire que aspira
el compresor depende humedad relativa del aire.
 PRESIÓN

Se distinguen dos conceptos:

- La presión de servicio: que es la suministrada por el compresor o
acumulador y existe en las tuberías que alimentan a los consumidores.
- La presión de trabajo: que es la necesaria en el puesto de trabajo
considerado.
Por eso, los datos de servicio de los elementos se refieren a esta presión.
# Importante:
Para garantizar un funcionamiento fiable es necesario que la presión tenga
un valor constante.
 PROPIEDADES Y APLICACIONES
NEUMÁTICAS
Aplicaciones:
Sistemas industriales con equipos neumáticos :
Ejemplo: Traslado de paquetes, accionamiento de palancas, transporte
de piezas etc.

- Industrias alimenticias farmacéuticas y químicas

- Ingeniería química, civil e industrial

- La meteorología

- Las construcciones navales y la oceanografía.

 GENERADORES
Para producir aire comprimido se utilizan generadores que
elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado.
Proceso :
1º- Los mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde
una estación central.
2º- El aire comprimido sale de la estación compresora
3º- Llegada a las instalaciones a través de tuberías.
 CAUDAL
Por caudal se entiende la cantidad de aire que suministra el
compresor.
Existen dos conceptos :
1. El caudal teórico
2. El caudal efectivo o real
En el compresor de émbolo oscilante, el caudal teórico es
igual al producto de cilindrada (velocidad de rotación). El
caudal efectivo depende de la construcción del compresor y
de la presión. En este caso, el rendimiento volumétrico es
muy importante.
 ACCIONAMIENTO
Los compresores se accionan, según las exigencias, por medio
de un motor eléctrico o de explosión interna. En la industria, en
la mayoría de los casos los compresores se arrastran por medio
de un motor eléctrico.