Ventilación de

minas.
Fundamentos
teóricos
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 Ventilación de minas
La distribución de aire en un sistema de ventilación
de minas, es la entrega de caudales de aire en
cantidad y calidad a los diversos sectores de la mina
demandantes del recurso, de manera tal de lograr:
medioambientes subterráneos aptos para el normal
desempeño de los trabajadores y una óptima
operación de las instalaciones y equipos“.

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 Ventilación de minas

• El control de la atmósfera en una mina subterránea es el aspecto más vital de la

operación ya que influye en la:
– Salud de las personas
– Productividad

• La ventilación de minas es la herramienta más versátil de control atmosférico

– Es la aplicación de los principios de la mecánica de fluidos, al flujo de aire en

excavaciones subterráneas.

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 D.S 132
Artículo 137
En toda mina subterránea se deberá disponer de
circuitos de ventilación, ya sea natural o forzado
a objeto de mantener un suministro
permanente de aire fresco y retorno del aire
viciado.

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La distribución efectiva del recurso aire hacia los diferentes sectores de
una mina a ventilar, es función del uso y buen grado de utilización de los
diversos dispositivos de control de flujos, tales como puertas de
ventilación, tapados, reguladores y ventiladores reforzadores, instalados
para este fin (distribución) al interior de los circuitos -principales y
secundarios- de ventilación.

- Cambios en el desarrollados en métodos de explotación.

- Distancia entre los portales de ventilación y los puntos finales.
- Masiva incorporación y operación de equipos diésel, implicando esto
último un incremento de contaminantes y de las correspondientes
concentraciones ambientales de dichos contaminantes, altamente
tóxicos para la vida humana.

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 Labores de minas o desarrollo de
minas
Se entiende como laboreo de minas, a los
túneles de distinta forma que deben ejecutarse
para llegar al yacimiento, enlazarlo con la
superficie, dividirlo en secciones de forma y
tamaño normalizado para arrancar el material
de manera ordenada, segura y económica.

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 Labores o desarrollo de minas
subterránea
• Labores Mineras de Acceso.
• Labores Mineras de Preparación.
• Labores Mineras de Explotación.
• Labores Mineras Auxiliares.

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 Ciclo de explotación
Carga de
explosivos Tronadura
Perforación

Shocreteo
Ventilación

Fortificación
Acuñadura

Carguío y Baldemar Cuevas M.

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transporte
 Ventilación natural

Dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es un

fenómeno de naturaleza inestable y
fluctuante, en ninguna faena subterránea
moderna debe utilizarse como un medio
único y confiable para ventilar sus
operaciones.
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 LA VENTILACION DE MINAS
SUBTERRANEAS
Todo Sistema de Ventilación
definido como eficiente, deberá
enmarcarse dentro de la
normativa vigente ; por lo tanto,
la ausencia de Estudios y
Proyectos de Ventilación en los
nuevos proyectos de
explotación y, la ausencia de
Ingeniería de Operaciones a los
Sistemas de ventilación activos -
en pleno período de
producción- implicará operar en
condiciones subestándares, las
cuales obviamente no se
enmarcan dentro de la
reglamentación vigente. Baldemar Cuevas M.
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 Factores básicos operacionales
Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los
hombres y buen funcionamiento de las maquinas y equipos.

Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se

generan esporádica y permanentemente en la mina.

Control de las concentraciones de polvos nocivos para la salud y

perjudiciales para el funcionamiento de las máquinas y equipos
mineros, mediante filtración, humidificación, dilución y extracción.

Control de la temperatura ambiente de la mina mediante calefacción

ó refrigeración.

Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios

subterráneos.
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 A fin de lograr este objetivo será
necesario:
Garantizar una dotación de aire fresco y limpio tanto a
los frentes de trabajo. aprovechando las condiciones
naturales y empleando medios auxiliares.
En el diseño de un sistema de ventilación de mina
deben considerarse en dos factores:
El planeamiento de las necesidades de aire en las
labores subterráneas ; y
El planeamiento de la distribución del flujo de aire a
fin de satisfacer dichas necesidades.
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 CONSECUENCIAS DE UN MAL
CONTROL de VENTILACION MINERA
Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en
una mala productividad. Hombre/turno.

Se producen enfermedades profesionales: Enfermedades

generadas por polvos: Neumoconiosis ,Silicosis, Siderosis,
Talcosis, Antracosis, etc.

Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir

en:
Pérdidas humanas
Pérdida de equipos
Paralización de las tareas.
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 EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE
OXIGENO.
Contenido de Oxígeno v/s Efectos

17 % Respiración rápida y profunda. Equivale a3.500 m.s.n.m.

15 % Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración latidos.

13 % Pérdida de conocimiento en exposición prolongada.

9 % Desmayo e inconsciencia.

7 % Peligro de muerte. Equivale a 8.800 m.s.n.m.

6 % Movimientos convulsivos, muerte.

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 Control de material particulado
Prevención: Modificar operaciones o mejorar práctica; reducir
formación de polvo con equipo de polvo.
Eliminación: Limpiar labores para eliminar polvo asentado; depuración
del aire con colectores de polvo.
Supresión: Infusión con agua o vapor, previo al arranque;
Apaciguamiento con rociado de agua o espuma; Tratamiento de polvo
asentado con productos químicos delicuescentes (que absorben
humedad del aire).
Aislamiento: Tronadura restringida o con personal afuera;
Encerramiento de operaciones generadoras de polvo; Sistema de
aireamiento local.
Dilución: Dilución local por ventilación auxiliar; Dilución por corriente de
la ventilación principal; Neutralización por polvo inerte para disminuir
contenido combustible del polvo asentado.
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 Equipos de ventilación
• La revolución industrial trajo consigo cambios en la forma de
inyectar aire a las minas subterráneas.
• Los primeros ventiladores mecanizados fueron del tipo
centrífugos, de gran diámetro y de velocidad lenta.
• Con el desarrollo de la aviación y el avance de la
aerodinámica, aparece el ventilador axial, los que a la larga
han mostrado mejores resultados.
• Sin embargo los ventiladores centrífugos han sido
mejorados, sobre la base de principios aerodinámicos, por
lo que han recuperado vigencia.
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 Ventiladores – Clasificación
Se pueden clasificar según su tipo y su función.
Según su tipo:

1. Radiales o Centrífugos: el aire abandona el impulsor en una dirección

perpendicular respecto al eje del impulsor.
2. Axiales: la forma como el aire pasa a través del ventilador se asemeja al
principio de acción de un par tornillo/tuerca.

Según su función:
1. Ventiladores principales o de superficie.
2. Ventiladores reforzadores.
3. Ventiladores auxiliares.

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VENTILADORES DE
MINAS

Los ventiladores centrífugos

producen presión por medio:
- Fuerzas centrifugas (rotación
del aire)
-Energía cinética.
-Teoréticamente un ventilador
centrifugo entrega la misma
presión independiente del
caudal.

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 Ventiladores axiales

La principal acción del

ventilador axial es impartir una
aceleración tangencial al aire.
Las fuerzas centrifugas son
despreciables.

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 VENTILADORES DE MINAS

Clasificación según su función:

• Ventilador principal o de superficie: ventilan toda la mina. Por el pasa

todo el aire del circuito al que sirve.

• Ventilador reforzador: instalados en un paso principal subterráneo, para

ayudar al ventilador principal, comúnmente se usan para ventilar
circuitos de alta resistencia.

• Ventilador Auxiliar: se instalan en conjunto con ductos para ventilar una

galería de avance o un terminal ciego. Son axiales y muy compactos.

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Ventilación soplante o impelente: En este esquema se instala
una conducción a través de la cual circula el aire desde el
exterior hasta las cercanías del frente de avance. El tapón de
humos, gases y polvo que ocupa el fondo de la galería es
removido por el aire fresco soplado.

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Sistema Aspirante: El aire fresco ingresa por la galería
y el contaminado es extraído por ducteria. Se utiliza
para ventilar desarrollos subterráneos desde la
superficie y es el preferido para este tipo de obras.

Sistema Mixto: Emplea la combinación de los

sistemas impelente y aspirante. Su ventaja es que
mantiene una renovación constante de aire. Es la más
común en las minas subterráneas por su manga
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flexible, fácil de trasladar, colocar y operar.
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 Circuitos de ventilación
Circuito en Serie: Se caracteriza porque la
corriente de aire se mueve sin ramificación, por
lo que el caudal permanece constante; en este
caso, todas las galerías se conectan extremo a
extremo.

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Circuito en Paralelo: En este, las labores se
ramifican en un punto, en dos o en varios circuitos
que se unen en otro punto.

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AIRE COMPRIMIDO
COMO
SERVICIO

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 Aire comprimido
Un importante requerimiento en la minería es
definitivamente el suministro confiable de aire
comprimido, entendido como la disponibilidad
permanente de aire a la presión adecuada, en la
cantidad requerida y con la calidad apropiada.

El aire comprimido es una de las formas de

energía más antiguas que conoce el hombre y
aprovecha para reforzar sus recursos físicos.
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Sólo desde 1950 podemos hablar de una
verdadera aplicación industrial de la neumática
en los procesos de fabricación e industriales.

Es cierto que con anterioridad ya existían

algunas aplicaciones y ramos de explotación
como por ejemplo en la minería, en la industria
de la construcción y en los ferrocarriles (frenos
de aire comprimido).

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 Propiedades del aire comprimido
. Abundancia
· Transporte
· Almacenamiento
· Temperatura Ambiente
· Antideflagrante
· Limpio
· A prueba de sobrecargas

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Para producir aire comprimido se utilizan compresores que
elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado.
El aire comprimido se traslada desde la estación compresora y
llega a las instalaciones a través de tuberías.
En la planificación es necesario prever un tamaño superior de
la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos
nuevos o que se adquieran o que se integren en el futuro.

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Tipos de compresores

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Según las exigencias referentes a la presión de trabajo
y al caudal de suministro, se distinguen dos tipos
básicos de compresores:
El primero trabaja según el principio de
desplazamiento. La compresión se obtiene por la
admisión del aire en un recinto hermético, donde se
reduce luego el volumen. Se utiliza en el compresor
de émbolo (oscilante o rotativo).

El otro ( turbocompresor ) trabaja según el principio

de la dinámica de los fluidos. El aire es aspirado por
un lado y comprimido como consecuencia de la
aceleración de la masa (turbina).
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Compresor de émbolo oscilante, es el tipo de compresor más
difundido. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta
presión.
Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario
disponer varias etapas compresoras. El aire aspirado se
somete a una compresión previa por el primer émbolo,
seguidamente se refrigera, para luego ser comprimido por el
siguiente émbolo. El volumen de la segunda cámara de
compresión es, en conformidad con la relación, más pequeño.

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Compresor de émbolo rotativo

Consiste en un émbolo que está animado de un

movimiento rotatorio. El aire es comprimido por la
continua reducción del volumen en un recinto
hermético. Baldemar Cuevas M.
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Compresor Roots
En estos compresores, el aire es llevado de un lado a otro sin
que el volumen sea modificado. En el lado de impulsión, la
estanqueidad se asegura mediante los bordes de los émbolos
rotativos.

Compresor de tornillo helicoidal, de dos ejes

Dos tornillos helicoidales que engranan con sus perfiles
cóncavo y convexo impulsan hacia el otro lado el aire aspirado
axialmente.

Las ventajas de este compresor residen en sus dimensiones

reducidas, su funcionamiento silencioso y su caudal prácticamente
uniforme y sin sacudidas.
El rotor está provisto de un cierto número de aletas que se deslizan
en el interior de las ranuras y forman las células con la pared del
cárter. Cuando el rotor gira, las aletas son oprimidas por la fuerza
centrífuga contra la pared del cárter, y debido a la excentricidad el
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volumen de INACAP
las células
Otoño varía
2018 constantemente.
Turbocompresores
Trabajan según el principio de la dinámica de los fluidos, y son
muy apropiados para grandes caudales. Se fabrican de tipo
axial y radial. El aire se pone en circulación por medio de una
o varias ruedas de turbina. Esta energía cinética se convierte
en una energía elástica de compresión.

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 Elección del compresor
Caudal y Presión
Por caudal entiendo la cantidad de aire que
suministra el compresor. Existen dos conceptos.
1. El caudal teórico
2. El caudal efectivo o real
El caudal teórico es igual al producto de cilindrada *
velocidad de rotación.
El caudal efectivo depende de la construcción del
compresor y de la presión que logra generar.
El caudal se expresa en m3/min ó m3/h.
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Presión
Dos conceptos:
La presión de servicio es la suministrada por el
compresor o acumulador y existe en las tuberías que
alimentan a los consumidores.
La presión de trabajo es la necesaria en el puesto de
trabajo considerado.
Para garantizar un funcionamiento fiable y preciso es necesario que la
presión tenga un valor constante. De ésta dependen: la velocidad, las
fuerzas y el desarrollo secuencial de las fases de los elementos de
trabajo.
Las presiones que crean los compresores se mide en PSI, o libras x
pulgada cuadrada.
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Acumulador de aire comprimido
El acumulador o depósito sirve para estabilizar el suministro de aire
comprimido. Compensa las oscilaciones de presión en la red de tuberías
a medida que se consume aire comprimido.
Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera
adicionalmente. Por este motivo, en el acumulador se desprende
directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua.

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El tamaño de un acumulador de aire comprimido
depende:

•Del caudal de suministro del compresor .

•Del consumo de aire .
•De la red de tuberías (volumen suplementario).
•Del tipo y capacidad de regulación.
•De la diferencia de presión admisible en el interior
de la red.

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Artículo 379
La instalación y operación de compresores de aire debe cumplir con lo siguiente:
a) Contar con ventilación e iluminación que permitan el correcto funcionamiento de los equipos.
b) Mantener acceso restringido al lugar.
c) Control y registros actualizados de las mantenciones y reparaciones.
d) Mantener un estricto orden y limpieza del área, como de todo componente del sistema.
e) Utilizar líneas de transmisión, coplas y uniones diseñadas y aprobadas para tales fines.
f) Operar los equipos con personal capacitado y autorizado por la Administración de la faena.
g) Efectuar toda mantención o reparación bajo estricto procedimiento de bloqueo y sin energía residual en el
equipo.
Artículo 380
Todo recipiente destinado a contener fluido bajo presión, como acumuladores o similares, deberá ser construido
con materiales de resistencia especificada para ello; provistos de manómetro con indicación en su esfera de la
presión máxima de trabajo, válvulas de reducción de presión y de seguridad debidamente selladas, las que
deberán ser probadas periódicamente, y un sistema de drenaje de humedad. El recipiente deberá además, tener
una placa con especificaciones técnicas donde se indique entre otros, la presión máxima a que puede ser
sometido.
Artículo 381
Se prohíbe estrictamente el uso de acumuladores o recipientes a presión construidos de materiales no
apropiados, o que se encuentren visiblemente dañados.

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