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“Año de la consolidación del Mar de Grau”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - EPE

ANALISIS DEL MODELO DE PLANIFICACIÓN DE


PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA BUENAVENTURA Y LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA
DISERGRAF LCH
Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Integrantes:

Profesor:
Reyes Rocha, Humberto Enrique
Ciclo:

2016-01
2 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

1.1. COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

DESCRIPCIÓN DE SUS PRODUCTOS PRINCIPALES

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

2. ANÁLISIS DEL TEMA Y DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL

2.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

INFORMACIÓN ENCONTRADA EN LA EMPRESA

HISTORIA DE LA PRODUCCIÓN

HISTORIAL DE LA DEMANDA

CALCULO DEL PLAN DE PRODUCCIÓN

3. CONCLUSIONES

4. RECOMENDACIONES

5. BIBLIOGRAFÍA

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3 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

1. INTRODUCCIÓN

A continuación se describen a las empresas seleccionadas y se da un alcance sobre el plan de


producción y el manejo de los inventarios que tienen como parte de su gestión interna.

1.1. COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. es la compañía productora de metales preciosos más


grande del Perú e importante poseedor de derechos mineros. Se encuentra comprometida con
la explotación, tratamiento, y exploración de oro, plata y demás metales en minas que posee
al 100% así como en aquellas en las que participa en sociedad con otras empresas mineras.

Unidades de Producción

Actualmente, opera diversas minas en el Perú:

Participación al 100%: Orcopampa, Uchucchacua, Poracota, Antapite, Julcani, Recuperada,


Shila-Paula y Mallay.

Interés controlador: La Zanja, Tantahuatay, El Brocal.

Buenaventura mantiene interés minoritario en: Yanacocha (43.65%), Cerro Verde (19.6%),
Proyecto Chucapaca (49%), operado por Goldfields.

Para el desarrollo del siguiente trabajo vamos a centrarnos en la unidad de producción


Uchucchacua.

La unidad de producción Uchucchacua, es una de las principales unidades de la Compañía de


Minas Buenaventura, en cuanto a magnitud, procesa en la actualidad 3000tcs (Tonelada corta
seca) día, con mineral proveniente principalmente de las minas Socorro, El Carmen,
Huantajalla y Pozo Rico. El mineral producido en esta mina es mineralógicamente muy
complejo, debido a la presencia de una serie de minerales de plata, óxidos, arcillas y elevados
porcentajes de manganeso que varían entre 8 y 13 % (en la ley de cabeza), como consecuencia
de la presencia de la Alabandita, un sulfuro de manganeso (MnS), que por su alta flotabilidad
viene a constituirse como un componente más en los concentrados.La unidad cuenta con
certificaciones internacionales como son la ISO 14001 de Medio Ambiente, la ISO 9001 de
Calidad y por ultimo las OHSAS 18001 en Seguridad.

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4 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Descripción de sus productos principales

En la unidad de Uchucchacua se producen tres productos los cuales se detallan a continuación.

 Concentrado de Zinc

Características Especificaciones

Humedad < ó = 10.5 %

Contenido de Mn < ó= 12 %

Contenido de Zn >ó= 33 %

 Concentrado de Plomo – Plata

Características Especificaciones

Contenido de Ag > ó = 200 Oz/Tc

Contenido de Pb > ó = 20 %

Humedad < ó = 8.5 %

Contenido de Mn < ó =18.5 %

 Barras Dore: Plata

Características Especificaciones

Peso de la barra 25 ± 5.0 kg.

Ley de Ag > ó = 92 %

Contenido de impurezas (Pb, Zn,


Max. 8%
Cu, etc)

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5 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Descripción del proceso productivo

Dentro del proceso de producción, tenemos 2 procesos claramente definidos, la primera es el


procesamiento del mineral hasta la obtención del concentrado y la segunda es la recuperación
del mineral precioso del relave (desecho del primer proceso), a través de la cianuración.
Buenaventura tiene un proceso continuo, ya que se trabaja las 24 horas continuas durante los
365 días del año. Por otro lado su flujo de operaciones es constante ya que el concentrado que
se obtiene pasa por todas las áreas de proceso.

Área de chancado

Está sección es abastecida de mineral por medio de comboys (12 carritos mineros), los cuales
proceden de las minas Socorro y Carmen. El mineral acarreado es depositado en un tolvin de
60 TM de capacidad, esta carga es conducida por el aprom feeder al grizzly vibratorio. La
finalidad es de separar las partículas mayores de 3”, que alimenta a la Chancadora de Quijada
25” x 40”, el producto de este chancado es depositado en las tolvas de grueso Nº 1 y 2 de 1000
y 2000 Toneladas TM por medio de la faja Nº2.

Área de molienda

La faja No 3 de descarga de las tolvas de almacenamiento de finos de 1000 y 2000 Toneladas


transporta el mineral hacia la faja No 4 la cual alimenta al molino SAG 15.5’ x 11’ a razón de
123 – 126 Ton/h, siendo un aproximado de 3000 Ton/día. A dicho molino se adiciona agua
alrededor de 80 – 90 m3/h, la cual a esas condiciones genera una densidad de descarga de
1700 – 1900 g/L proporcionando así un porcentaje de sólidos alrededor de 70%. Los finos que

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6 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

pasan por la zaranda sizetec 6’ x 12’, ingresan a un tanque, la cual mediante 2 bombas warman
10’ x 12’ son enviadas a la batería de hidrociclones e ingresan al molino 13’ x 20’.

Área de flotación

La pulpa acondicionada es trasladada hacia las primeras Celdas OK-20 Rougher N° 1, el


concentrado de estas celdas es derivado a un cajón para que mediante la bomba N° 38 - N° 39
sea trasladado hacia el banco N° 2 de las Celdas Denver Sub A-30 Cleaner, dicho concentrado
de este circuito es bombeado hacia el Espesador.

Área de filtrado

El concentrado obtenido producto de la flotación, es enviado al espesador, y desde allí es


bombeado a un tanque repulpador para luego pasar al filtro Netzch, el cual nos provee un

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7 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

concentrado con una humedad promedio de 9 %, que es depositado en el almacén temporal


de concentrados, para posteriormente ser transportados mediante camiones de 35 ton hacia
el Callao.

Las razones por la que seleccionamos esta empresa las detallamos a continuación:

 Disponibilidad de información para su análisis


 La criticidad operativa y la necesidad de mejorar el plan de producción
 Los problemas de excesos de producción
 Interés por conocer como es el manejo de la planificación de producción en una
empresa minera.

Limitaciones

En el momento de la realización del presente análisis se presentaron las siguientes


limitaciones:

Pertenecer a un área diferente al de producción retraso el desarrollo del trabajo.

Los datos que se manejan son confidenciales por lo que no fue fácil conseguir dichos datos.

Los datos relevantes solo lo maneja la gerencia, para la toma de decisiones.

El tema de planificación de producción en este tipo de empresa es diferente al que se maneja


en una empresa industrial, ya que por lo general ellos se programan para pasar el máximo
tonelaje posible.

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8 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

2. ANÁLISIS DEL TEMA Y DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL

2.1. Situación actual de la empresa:

Actualmente la empresa Buenaventura en su unidad de producción de Uchucchacua,


no cuenta con un planeamiento agregado y tampoco con un plan maestro de
producción y esto ocasiona los siguientes problemas:

 No se controlan adecuadamente los gastos de producción.


 No cumple con la demanda por mes, solicitado por el área de ventas.
 Se produce de forma excesiva en meses de poca demanda y esto conlleva a
tener stock innecesario en el almacén de concentrado.
 Utiliza recursos de forma innecesaria como materia prima, horas hombre y
horas máquina, al no tener un planeamiento elaborado.

2.2. Información encontrada en la empresa:

Se obtuvo información importante de la empresa Buenaventura, que nos permitirá


posteriormente hacer una estimación de un plan de producción adecuado.

Historial de la producción de concentrado

En este caso se obtuvo información de la producción de los años 2013, 2014 y 2015,
como se mostrará a continuación.

Tabla 01: Registro de producción, desde el 2013 hasta el 2015

AÑO
MES
2013 2014 2015
Enero 3678 3200 3555
Febrero 3020 2652 2900
Marzo 2690 3400 3462
Abril 3660 2990 3200
Mayo 3100 3230 3291
Junio 3279 3160 2866
Julio 2908 3110 3320
Agosto 3317 3441 3240
Septiembre 3100 3218 3400
Octubre 2587 2760 2900
Noviembre 2980 2995 3665
Diciembre 3400 3001 3378

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9 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Historial de la demanda de concentrado

Se obtuvo información de la demanda de concentrado de los años 2013, 2014 y 2015,


como se mostrará a continuación.

Tabla 02: Registro de demanda, desde el 2013 hasta el 2015

AÑO
MES
2013 2014 2015
Enero 3500 3000 2900
Febrero 3000 2500 3000
Marzo 2500 3000 3500
Abril 2800 2900 3500
Mayo 3000 3600 3200
Junio 3600 3000 3600
Julio 3800 3100 3300
Agosto 2900 3000 2900
Septiembre 200 2900 3400
Octubre 3000 2500 3000
Noviembre 3500 3000 3600
Diciembre 2500 2800 3000
Total 34300 35300 38900

Gráfica 01: Tendencia de la demanda de los últimos tres años

Con los datos que se obtuvo de la demanda de los últimos tres años se hizo una
estimación para el presente año el cual se presenta a continuación.

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10 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Tabla 03: Pronósticos de la demanda para el año 2016

MES 2016
Enero 3133
Febrero 2833
Marzo 3000
Abril 3067
Mayo 3267
Junio 3400
Julio 3400
Agosto 2933
Septiembre 2933
Octubre 2833
Noviembre 3367
Diciembre 2767
Total 36933

Gráfico 02: Se aprecia el pronóstico de demanda para el año 2016

Cálculo del plan agregado de producción

Para la elaboración del plan de producción de mineral es necesario empezar con determinar el
inventario inicial del cual se dispondrá en el año que se desea planificar.

El inventario inicial para el año 2016 fue de 1000 toneladas de concentrado, el cual debe de ser
mantenido al final del año.

Además hay que tener en consideración los siguientes factores.

Disponibilidad de personal

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11 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

La compañía tiene personal permanente en el área de producción esto debido a que en una
empresa minera la contratación de personal es tediosa y demora varios meses. Esto cambia en
tiempos donde el costos del mineral es demasiados bajo que no generan rentabilidad, solo en
este tiempo la empresa despide a su personal, llegando al extremo de paralizar su producción.

La empresa trabaja dos turnos de 12 horas las cuales son cubiertas por 6 trabajadores por cada
turno, el costo de la hora hombre es de 6.94 soles.

Materia prima

La empresa usa como principal materia prima el mineral que se extrae desde el interior de las
minas, de esto depende la cantidad de concentrado que se pueda obtener. También usa otros
elementos como reactivos, materiales, repuestos, etc.

El abastecimiento de estas materias primas es constante y no se tiene dificultad de


desabastecimiento, ya que se cuenta con stock de reserva que se encuentran en los almacenes
de la empresa.

Capacidad de Producción

La capacidad de producción se refiere al número máximo de toneladas de concentrado que


pueden producirse en un periodo de tiempo determinado. Constituye el potencial productivo
de que ella dispone; es aquello que la empresa puede producir en condiciones normales y
representa el volumen ideal de producción. Depende a su vez de sub factores: capacidad
instalada, mano de obra, materia prima y recursos financieros.

Para producir una tonelada de concentrado se requiere 0.25horas de trabajo de la planta.

A continuación se muestra un cuadro donde se muestra como se determina la capacidad total


de procesamiento de la planta.

Tabla 04: Capacidad total de procesamiento

A Productividad t/hora 125


B Tiempo de trabajo Horas/día 24
C Toneladas procesadas (A*B) t/día 3000
E Días laborable Días/año 365
F Parada de planta Días/año 12
G Mantenimiento programado Días/año 30
H Feriados no laborables Días/año 0
I Tiempo no disponible (F+G+H) Días/año 42
J Tiempo disponible (E-I) Días/año 323
M Disponibilidad física del sistema % 88.5%
N Total Capacidad de procesamiento (C*J*M) t/año 857498.63

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12 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Con los datos que se obtuvo se logró elaborar un plan de producción para la empresa, el cual
se presenta a continuación.

Tabla 05: Pronósticos del plan de producción para el año 2016

Plan de producción
Mes Inv Inicial Ventas Inv Final Producción Horas HH Costo Dias N°
disponibles Necesarias HH útiles Trabajad
Enero 1000 3,133 843 2,976 744 744.00 5,163 31 12
Febrero 843 2,833 793 2,784 696 696.00 4,830 29 12
Marzo 793 3,000 769 2,976 744 744.00 5,163 31 12
Abril 769 3,067 583 2,880 720 720.00 4,997 30 12
Mayo 583 3,267 292 2,976 744 744.00 5,163 31 12
Junio 292 3,400 -228 2,880 720 720.00 4,997 30 12
Julio -228 3,400 -652 2,976 744 744.00 5,163 31 12
Agosto -652 2,933 -609 2,976 744 744.00 5,163 31 12
Septiembre -609 2,933 -663 2,880 720 720.00 4,997 30 12
Octubre -663 2,833 -520 2,976 744 744.00 5,163 31 12
Noviembre -520 3,367 -1,007 2,880 720 720.00 4,997 30 12
Diciembre -1,007 2,767 1,000 4,773 744 1050.13 5,163 31 12

Como se puede observar en el plan elaborado se identifica valores negativos en el inventario


final esto se debe a que no se logró alcanzar a cubrir la demanda de dicho mes, así mismo al fin
de año se debería haber tenido en inventario 1000 toneladas de concentrado, lo cual lo se
logró. Cuando pasa esto la empresa para cumplir con la demanda toma prestado el faltante de
otra de sus unidades de producción o en último de los casos compra el concentrado a sus
competidores, las acciones a tomar dependen de gerencia.

Las horas disponibles básicamente depende de los dias laborados en el mes por las 24 horas de
trabajo, como ya se indicó anteriormente la planta trabaja de forma constante, solo ante
alguna situación imprevista se paraliza la producción (falta de mineral, falla en los equipos o
algún hecho fortuito).

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1. DISERGRAF LCH

DISERGRAF LCH, es una empresa peruana distribuidora de insumos para el rubro gráfico de
imprentas y de estampado textil. Provee de insumos como Lámparas UV, fajas
transportadoras, tarjetas electrónicas, y repuestos de automatización recientemente.
Asimismo ofrece servicio de instalación de los repuestos que vende de tal manera que los
ingresos son por concepto de venta de artículos y servicio de instalación de repuestos. En la
actualidad las ventas solo son destinadas al mercado nacional, se estima que hay gran
posibilidad de aumento de la demanda si es que se logra captar mayor número de clientes.

MISIÓN

Comercializar productos de excelente calidad, que satisfagan y superen las necesidades y


expectativas de nuestros clientes; con el objetivo de generar el crecimiento sostenido de la
empresa y el mayor bienestar de nuestros trabajadores.

VISIÓN

Ser el más importante y principal distribuidor a nivel nacional elegida por nuestra calidad,
productos e innovación.

Línea de procesos

Los procesos estratégicos son los siguientes:

Gerencia General, Gestión Estratégica y Gestión Comercial.

Los procesos operativos son los siguientes:

Requerimiento, Verificación de stock, Instalación

Los procesos de apoyo son los siguientes:

Compras, Mantenimiento, Contabilidad & Finanzas y RRHH.

Disponibilidad de la información

Los datos proporcionados son limitados y manejados por la Gerencia General y el Área
Comercial de la empresa, pues dicha información es estratégica para los objetivos comerciales,
pese a ello se nos proporcionó información parcial para el análisis respectivo que podría
ayudar a la empresa en sus operaciones.

Tenemos que especificar que los datos de las demandas del año 2013 hasta el año 2015 son
reales, los cuales fueron fundamentales para realizar el cálculo de la demanda proyectada para
el presente año, 2015, además las políticas de producción también son reales, mientras que los
costos de inventarios, mantenimiento, de reposición entre otros adicionales han sido
asumidos.

El proceso de cálculo de la demanda proyectada lo mostramos en el siguiente subcapítulo.

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14 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

2. Análisis del tema y descripción de la problemática

Situación actual de la empresa

Actualmente la empresa DISERGRAF LCH cuenta con un planeamiento de compra sujeto a la


demanda y esto ocasiona los siguientes problemas:

Muchas quejas de clientes por falta de producto en algunos modelos.

Compra de modelos y códigos con muy baja rotación.

Falta de prevención para la compra oportuna.

La empresa no cuenta con un programa especializado sino que se maneja a través de formatos
de Excel.

Analizamos la forma de pedido y es la siguiente

El área comercial solicita directamente a Importación las cantidades a importar, no se ha visto


política de compra los pedidos de importación pueden ser de entre 2 ocasiones anuales o 4
dependiendo como se cubra la demanda

Información encontrada en la empresa:

Se obtuvo información importante de la empresa DISERGRAF LCH que permitió poder realizar
los cálculos de pronóstico.

Así mismo la empresa tiene en el rubro de Lámparas 10 modelos distintos, de los cuales
elegimos 3 modelos cuyas demandas son similares en mayoría. También se sabe que el pedido
que demora el proveedor en entregar es de 35 días en promedio, algunas veces el proveedor
no ha tenido en stock y ha tenido que esperar la producción hasta por 70 días.

Calculo de la Demanda para el año 2016

En este caso se obtuvo información de demanda de producción de los años 2013, 2014 y 2015,
con los cuales se calculó la demanda proyectada utilizando el modelo complejo de pronósticos,
como se mostrará a continuación.

Tabla 01: Registro de producción, desde el 2013 hasta el 2015

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15 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Fuente: Disergraf LCH

Tabla 02: Resultados de los pronósticos se muestran a continuación del modelo


AC1328

Mes 2015

Enero 2

Febrero 3

Marzo 4

Abril 3

Mayo 3

Junio 2

Julio 4

Agosto 2

Septiembre 2

Octubre 3

Noviembre 4

Diciembre 5
Fuente: Elaboración Propia

15
16 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Gráfico 01: Se aprecia el pronóstico de demanda para el año 2015

6
5
4
3
2
Series1
1
0
Enero
Febrero
Marzo

Junio

Septiembre

Noviembre
Diciembre
Abril
Mayo

Julio
Agosto

Octubre
Fuente: Elaboración propia

Cálculo del lote económico

2∗ ∗
=

Datos:

D: Demanda Anual

S: Costo Colocación Orden

C: Costo unitario Producto

I: Interes

Solución

Demanda anual:

D: 37 unidades por año (obtenido de pronostico 2016 calculado)

Costo colocar Orden:

S = 75

16
17 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Costo unitario de mantenimiento:

Porcentaje del costo de mantenimiento= 2%

Costo unitario del producto= S/. 990

IC= S/. 19.8

2 ∗ 37 ∗ 75
=
19.8

EOQ= 16.7422 unidades por año ≈ 17 unidades por año del modelo AC1328

L = 35 dias tiempo de entrega del proveedor

D. ESTANDAR de Demanda durante tiempo entrega=

D.E. (Ld) = L 0.5 * D.E. (d)= 35 0.5 * (1)= 5.91

CALCULO DEL NIVEL DE REPOSICION

R = D durante tiempo entrega + Z * D.E. 6d

R = d*L + Z * D.E. 6d

R = 0.5*35 + 0.65*5.91 = 21

COLOCAR UNA ORDEN POR 17 CADA VEZ QUE LAS EXISTENCIAS SEAN MENORES
A 21

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18 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

3. CONCLUSIONES

El estudio del comportamiento de la producción de concentrado, arrojo un método de


planificación en la que no se aplica estudios de métodos para una programación de producción
que genere mayor rentabilidad, debido a que la variable que influyen directamente no tiene
variabilidad que afecten a la producción.
En un principio, los datos del comportamiento de las ventas del producto en estudio
mostraron un ciclo irregular, esto debido a la planificación por producción constante que
forma parte de la metodología y política que se maneja actualmente en la empresa.
Esto ha llevado que en meses de baja demanda se continúe con la producción de manera
constante, lo que lleva a la continua compra de material e insumos.
Uno de los problemáticas del estudio es este método de planificación que resalto con más
detalles fueron los requerimientos de producción que son realizados de acuerdo al criterio de
abastecimiento del responsable de almacén. Lo que enseguida, de acuerdo a la prioridad
puede generar el corte de una producción y que signifique mayor costos. Debido a ello, es la
propuesta de un método de planificación manejada con unos pronósticos de ventas.
Nuestro equipo de trabajo ha elaborado un estudio en base a información proporcionada más
próxima a la metodología actual. Se ha elaborado una planificación en base a las ventas de
periodos anteriores que proporcionan un mejor estudio.
Una solución para mejorar la planificación seria hacer un estudio en el manejo de los insumos,
materiales, disponibilidad de máquina, etc. Los que afectar al costo de producción, ya que la
programación de producción siempre será de la misma forma esto debido a la naturaleza de la
empresa.

Analizando uno de los productos podemos ver que el impacto será mayor considerando los
demás modelos, analizando nuestros resultados podemos verificar que no es regular el ciclo de
demanda.
Es posible lograr un mejor análisis y reducción de costos por inventarios analizando e
introduciendo los demás modelos al análisis.
El nivel de reposición ayudará a tener mayor exactitud y dar más seguimiento al producto.

4. RECOMENDACIONES

Calcular el lote económico de los insumos que se necesitan para la producción, se debería
realizar un seguimiento de este lote con la finalidad de ajustar el valor. Tener en cuenta que
los costos de reposición y mantenimiento del inventario son importantes para determinar el
verdadero valor del lote económico, por lo cual, estos datos deben ser lo más reales posibles.
Los planes de producción que se elaboran deben de ser elaboradas de forma minuciosa
considerando todos los factores que influyen en la producción y costo, así como de
mantenerlo actualizado.

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19 Planeamiento y control Táctico de Operaciones

Sobre lo estudiado habría que analizar cuanto coincide el lote económico entre los demás
productos de tal manera que en un pedido se haga el requerimiento por los demás modelos
sin incurrir en sobre costos.
Evitar el sobre pedido y la falta de stock aplicando adecuadamente el nivel de reposición
adecuado, sin duda podría mejorar incluso el nivel de ventas.

5. BIBLIOGRAFÍA

CHAPMAN, Stephen N. (2006) Planificación y control de la producción. Naucalpan de


Juárez: Pearson Educación de México.(670.503 CHAP)
Blackboard UPC – Planeamiento Táctico de Operaciones - Semana 1 y 2
Clases por el profesor Manuel Montoya Ramírez.

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