GRUPO: C
INTEGRANTES:
AREQUIPA - PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
1. OBJTIVOS
Los objetivos fundamentales de este trabajo son los de demostrar con uno o más
dispositivos mecánicos las siguientes características que ocurren en el proceso:
2. PLEGADO
El plegado se define como la deformación del metal mediante una fuerza producida
por un esfuerzo alrededor de un eje recto , durante la operación de plegado, el metal
dentro del plano neutral se comprime, mientas que el metal por fuera del plano neutral
se estira. El metal de deforma plásticamente así que el doblez toma una forma
permanente al remover los esfuerzos que los causaron. El doblado produce poco o
ningún cambio en el espesor de la lámina metálica.
Los cuatro proceso más importantes de doblado para producir dobleces rectos son:
iv. Doblado al aire, también conocido como doblado en tres puntos o doblado
libre
4. TECNOLOGIA DE DOBLADO
Una de las operaciones más comunes el trabajo de conformado del metal por
deformación es el doblado, esta operación no solo se usa para producir piezas con
rebordes, bucles y ondulaciones sino que también se esa para proporcionar rigidez a
las piezas.
- Estado inicial o carga. Durante esta etapa de conformado, el punzón está ejerciendo
una fuerza de doblado sobre la chapa, en el caso de doblarla al aire el valor de
penetración del punzón es adecuando para que la chapa nunca llegue a tocar el fondo
de la matriz completamente.
- Estado final o descarga. Esta etapa empieza desde el momento en el que la carga
que está aplicada por una prensa, se deja de ejercer sobre la chapa, es durante la
fase de descarga cuando una porción de la deformación se recupera causando un
cambio en la forma de la pieza final.
Durante el doblado el radio más exterior de la chapa esta en tracción, mientras que el
radio más interior está en compresión. El radio mínimo absoluto que puede formarse
está limitado por la deformación real del radio exterior. Esta deformación no puede
exceder la deformación de la fractura de la chapa, por ese motivo el fallo en la chapa
ocurre cuando la deformación en la cara exterior alcanza la deformación de fractura.
Al principio del proceso de doblado, existe una capa neutra en la mitad del espesor de
la chapa, la situación cambia durante el proceso de doblado, las capas sufren un
desplazamiento mientras el proceso de doblado se ejecuta. Como resultado, las capas
con deformaciones iguales a cero y las capas con tensiones iguales a cero no
coincidirán nunca más en una chapa doblada
- Latón
- Cobre
- Aluminio
7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Realizamos una inspección visual para poder verificar las posibles fallas
físicas en nuestro material a trabajar, generalmente buscamos partes
corroídas en la superficie.
Con una escobilla limpiamos toda esta corrosión del material.
Ya listo nuestro material, realizamos medidas y cortes con arco sierra, esta
medida la hacemos a:
- Para el último elemento muy importante que nos servirá de guía y a la ves
de soporte, nuestra Varilla de acero M10 con una longitud de 60mm (2
elemento).
Terminando con las medidas y los cortes. Hacemos el uso de una lima para
eliminar los bordes o aristas de todos nuestros elementos sometidos al corte,
para evitar posibles cortes y tener una longitud mucho más precisa al
momento de realizar otra medición.
Hecha todas las roscas en nuestros elementos perforados con la broca M10
verificamos con un perno M10 la rosca realizada, todo esto con mucho
cuidado y precisión.
Luego de ello procedemos a colocar los soportes que son nuestros dos
ángulos de 90° y procedemos a unirlo con soldadura a la plancha (bancada).
Colocamos nuestra varilla maciza también con soldadura que servirá como
el mango que realizara el torque para el movimiento de plegado o doblado de
nuestra plancha. Después de esto con dos pernos sujetamos a nuestro
elemento que servirá como bancada y a nuestro elemento que servirá como
punzón.