CAPACITACIÓN

ESPUMA DE BAJA – MEDIA –

ALTA EXPANSIÓN
 Objetivo

Adquirir los conocimiento de los

espumígenos existentes y los
equipos generadores de espuma.
DEFINICIONES

GENERALES
 CLASIFICACIÓN DE LOS LIQUIDOS

CLASE IA – T1 < 22.8°C (73°F) y Pe < 37.8°C (100°F)

LIQUIDOS INFLAMABLES
CLASE IB – T1 < 22.8°C (73°F) y Pe < 37.8°C (100°F)
Pv < 40 psia
CLASE IC – T1 < 22.8°C (73°F) y Pe < 37.8°C (100°F)

CLASE II – 37.8°C (100°F) <T1 < 60°C (140°F)

LIQUIDOS COMBUSTIBLES CLASE IIIA – 60°C (140°F) <T1 < 93°C ( 200°F)
CLASE IIIB –T1 > 93°C ( 200°F)

T1 = Temperatura de Inflamación
Pe = Punto de Ebullición
Pv = Presión de Vapor
 EXPANSIÓN DE LA ESPUMA

Se define como la relación entre un volumen de

solución Espumante a el número de volúmenes
de espuma final.
Así se tiene 3 clasificaciones
• Baja Expansión: De 1:4 hasta 1:20
• Mediana Expansión: De 1:50 hasta 1:250
• Alta Expansión: De 1:500 hasta 1:1.000
CLASES DE LIQUIDOS INFLAMABLES Y
COMBUSTIBLES
Para que los concentrados espumógenos
combatan con eficiencia el incendio los
líquidos inflamables y combustibles se
deben dividir en:
• Líquidos No Polares
• Líquidos Polares
 POLARIDAD
(MOLECULA DE AGUA)
Polo Positivo
Zona con
deficiencia
electrónica

H H
Zona con
O
acumulación
electrónica

Polo Negativo
 EFECTOS DE LA POLARIDAD

Las moléculas de agua, por tener polaridad

(ser un dipolo) se atraen entre sí
 MOLECULAS NO POLARES

Son aquellas que tienen enlaces covalentes o no ionizables entre los

átomos que la integran y una distribución electrónica uniforme (sin
acumulaciones) Zona con una
distribución
electrónica uniforme

H H H H H H H

H C C C C C C C H

H H H H H H H

CH3 – CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – CH3

n-HEPTANO
 MOLECULAS POLARES

Son aquellas que tienen enlaces electrovalentes (ionizables) o

covalentes entre sus átomos pero presentan zonas de acumulación
y deficiencia de electrones.

Zona de acumulación electrónica Acetona

+
CH3 – CH2 – OH + CH3 – C – CH3

- O
Alcohol Etílico -

Zona de acumulación
electrónica
 LIQUIDOS NO POLARES

Son aquellos que sus moléculas presentan una distribución electrónica

uniforme en la parte interna NO produciendo polos en ellas.

Estos líquidos NO son miscibles con el agua (flotan).

La mayoría de ellos son hidrocarburos como:

• Gasolina
• Kerosene
• Turbosina
• Diesel
• Heptano
 LIQUIDOS POLARES

Son aquellos que en su molécula, por los elementos que la integran y

por el tipo de enlaces entre los átomos, presentan zonas con
acumulación o defecto de electrones, lo que origina la formación de
polos.

Los líquidos polares son miscibles con el agua.

Ejemplos de estos líquidos son:

• Alcoholes
• Cetonas
• Esteres
• Aldehidos.
• MTBE
 TENSIÓN SUPERFICIAL
Es una propiedad común a todas las interfaces líquido-gas y es una
fuerza perpendicular a la superficie de líquido, dirigida hacia el seño
de éste.

Esta fuerza hace que el líquido asuma el estado de mínima energía y ,

como resultado, las gotas van a adquirir la forma esférica, que es la
forma sólida que con el mismo volumen presenta la menor
superficie.

Las moléculas de la superficie de un líquido están sujetas a la fuerza

de cohesión en todos sus lados menos por uno, que es el de
contacto con el aire, lo que provocan que estén en desequilibrio y
traten de reducir la superficie, comportándose como una membrana.
 EJEMPLO DE SURFACTANTE
FLUORADO

F F F F F F F F F F F F O -

F C -C -C-C-C- C-C- C-C-C-C–C -S = O

F F F F F F F F F F F F O - H +

REPRESENTACIÓN DE LA MOLECULA

Zona No Polar (hidrofóbica) Zona Polar

Hidrofilica
 FORMACIÓN DE PELICULA ACUOSA

AIRE O FUEGO Película de

Moléculas de
Agua

Interfase

Moléculas del
Surfactante

HIDROCARBUROS
 PROBLEMAS DE FORMACIÓN DE LA
PELICULA ACUOSA

AIRE O FUEGO
Se desordenan
las moléculas del
surfactante y no
pueden sostener
la película
acuosa ni el
Gasolina Oxigenada acomodo de la
(SEMIPOLAR) resina para
(Atrae a las moléculas formar la
del surfactante membrana
polimérica
 ADHERENCIA

Es la fuerza de atracción entre las

moléculas de un líquido y las del
recipiente que lo contienen
 COHESION

Es la fuerza de atracción existente entre las

moléculas en el seno de un líquido.
 INTERFASE

También llamada “intercara” es la superficie

límite o de contacto entre dos fases, ya
sea entre un líquido y un gas o entre un
líquido y otro líquido, si son inmiscibles
entre sí
 VISCOSIDAD

Es la resistencia ofrecida por los fluidos a la

deformación.
CONCENTRADOS

ESPUMOGENOS
 CARACTERISTICAS
Los concentrados espumógenos son agentes extinguidores diseñados
para forma espuma en solución en agua y, así, combatir incendios
Clase B de líquidos inflamables y combustibles.

NO funcionan en:

• Incendios tridimensionales.
• Incendios a presión
• Incendios de gases
• Incendios eléctricos (Clase C)
• Incendios de metales combustibles (Clase D).
 ¿POR QUÉ USAR ESPUMA?

Porque, hasta la fecha es el mejor agente extinguidor para incendios

en líquidos inflamables y combustibles y no se prevee una
modificación drástica en la tecnología.

Adicionalmente:

• Previene la ignición o re ignición

• Evita la liberación de vapores inflamables.
• Provee de seguridad, una vez extinguido el fuego.
• Protege al personal Contra Incendio y Rescate
 ESPUMAS

Las espumas son un conjunto de burbujas de un gas rodeadas por una

membrana líquida. Las burbujas tienen forma esférica como están
solas, pero al unirse, la pared de unión se convierte en plana y
retiene más líquido.

Cuando las burbujas presentan tamaños similares y se juntan

adquieren la forma de un “dodecaedro regular” (12 caras planas),
reteniendo más líquido y durando más tiempo.
 FORMACIÓN DE ESPUMAS

Al igual que el fuego, se requiere de 4 factores

Espumígeno
Concentrado Aire

Agitación
Mecánica

Agua

TETRAEDRO DE LA ESPUMA
 GENERACIÓN DE ESPUMA

CONCENTRADO AIRE

AGUA SOLUCIÓN
agu ESPUMA

Dispositivo Dispositivo
De De
Proporcionamiento Aplicación
(3 o 6%)

AGUA + CONCENTRADO = SOLCUIÓN

SOLUCIÓN + AIRE = ESPUMA
 TIPOS DE CONCENTRADOS

Los concentrados espumógenos deben ser los siguientes tipos:

a) Protéicos
b) Fluoroprotéicos
c) Formadores de Película Acuosa (AFFF)
d) Fluoroprotéicos Formadores de Película Acuosa (FFFP)
e) Resistentes a Alcoholes o Solventes Polares (AR-AFFF)
f) Otros listados para éste propósito.

Se debe tener cuidado de no confundirse con Agentes Humectantes

(NFPA-18)
 CONCENTRADOS PROTEICOS

Proteínas Hidrólisis

Concentrado
Proteínico
CONCENTRADOS FLUOROPROTEICOS

Proteínas Hidrólisis

Surfactante Fluoroprotéico
Fluorado
 CONCENTRADOS AFFF
(Formadores de Película Acuosa Sintético)

Surfactantes
Fluorados

Concentrado de Espuma
Formadora de Película
Acuosa (AFFF)

Detergentes
Sintéticos
 CONCENTRADOS FFFP
(Fluoroprotéicos Formadores de Película Acuosa)

Proteínas
Hidrolizadas

Concentrado
Surfactantes Fluoroprotéicos
Fluorados Formadora de Película
Acuosa (FFFP)
Detergentes
Sintéticos
 CONCENTRADOS AR-AFFF
RESISTENTES A SOLVENTES POLARES

Surfactantes
Fluorados

Concentrado de Espuma
Detergentes
Formadora de Película
Sintéticos
Acuosa (AFFF)

Concentrado AR-AFFF
Resinas
Resistente al Alcohol
Sintéticas
o a Solventes Polares
 COMO FUNCIONA LA ESPUMA

Suprime Elimina el Enfría

Vapores contacto con
el oxígeno

PROTEICA Y AFFF
FLUOROPROTEICA
AR-AFFF
 PROPIEDADES DE LAS ESPUMAS

Las propiedades de las espumas se deben al agente tensoactivo o

concentrado espumógeno que la genera. Son 5 los factores que
determinan la calidad de una espuma contra incendio:

 Abatimiento de la flama
 Resistencia al calor
 Tolerancia al combustible
 Supresión de vapores
 Resistencia a los solventes polares
 TABLA COMPARATIVA

PROPIEDAD PROTEICA FLUORO- AFFF AR-AFFF

PROTEICA
Abatimiento
Pobre Bueno Excelente Excelente
de la flama
Resistencia
Excelente Excelente Pobre Buena
al Calor
Tolerancia al
Pobre Excelente Moderado Buena
combustible
Supresión de
Excelente Excelente Bueno Buena
vapores
Resistencia a
solventes Ninguna Ninguna Ninguna Excelente
polares
 MANEJO DE CONCENTRADOS

Instalaciones de Almacenamiento: Deben de almacenarse de acuerdo

a las instrucciones del fabricante.
Cantidad: La suficiente para cubrir el riesgo máximo o grupo de riesgo
que tienen que protegerse simultáneamente.
Tanques de Almacenamiento: Deben estar construidos con materiales
compatibles con el concentrado (Flouroprotéico – acero bajo
carbón; AFFF- acero inoxidable, polietileno de alta densidad
enlaces cruzados, fibra de vidrio con resina poliéster de enlace
cruzado y polipropileno).
Condiciones de Almacenamiento: De acuerdo a las instrucciones del
fabricante, en especial con relación a la temperatura (máx 65°C).
Abastecimiento de Reserva de Concentrado: Se debe de contar con
una cantidad de reserva almacenada igual a la en uso, a menos de
que se cuente con una fuente externa que pueda proveerla en 24 hr
 MANEJO DE CONCENTRADOS

Compatibilidad de Concentrados: Los concentrados no se deben

mezclar en su almacenamiento. Las distintas marcas no deben ser
mezcladas, a menos que el fabricante lo autorice o la autoridad con
jurisdicción lo apruebe. Durante la aplicación, las distintas espumas
se pueden aplicar secuencial o simultáneamente.
Temperatura: La temperatura del agua óptima para estos sistemas es
de 4°C a 38°C
Bomba de Concentrado: Tipo Rotatoria, de acuerdo a la NPFA 20
Tubería de Agua: ASTM A-53 O A-120 GR B Ced. 40
Tubería de Concentrado: ASTM A-53 O A-120 GR B Ced. 40 o bronce.
Accesorios: Deben cumplir con las Normas ANSI B-16.1, B-16.3, B-
16.4, -16.5, B16.9, B-16.11, B-16.25 Y ASTM A-234.
 MANEJO DE CONCENTRADOS

Filtros: Deberán colocarse donde exista la posibilidad de sólidos

presentes en tamaños que puedan causar obstrucciones o daños a
equipo. La relación de la entrada de los filtros tipo canasta abierta
debe ser 10:1 la del tubo de succión.
Válvulas: De compuerta, vástago saliente y/o poste indicador y las
eléctricas, de mariposa y encerramiento de acuerdo a NPFA-70,
NFPA-72 y NFPA 497.
Tipos de Sistemas: Los sistemas pueden ser fijos, semifijos, móviles y
portátiles.
Métodos de Actuación: Los sistemas podrán ser actuados manual o
automáticamente.
COMPONENTES

DEL SISTEMA
 GENERACIÓN DE ESPUMA

CONCENTRADO AIRE

AGUA SOLUCIÓN
agu ESPUMA

Dispositivo Dispositivo
De De
Proporcionamiento Aplicación
(3 o 6%)

AGUA + CONCENTRADO = SOLCUIÓN

SOLUCIÓN + AIRE = ESPUMA
 COMPONENTES DEL SISTEMA
Generalidades:
a) Todos los componentes deben estar listados.
b) Si no existen listados, deben estar aprobados.

Agua: Puede ser suave o dura, salada o dulce, de acuerdo a las

especificaciones del fabricante del concentrado. NO debe contener
contaminación de hidrocarburos y NO se le debe adicionar inhibidores de
corrosión, desemulsificantes o cualquier substancia tensoactiva o en fase
distinta.

Cantidad: El abastecimiento de agua debe ser suficiente para operar los

distintos dispositivos del sistema por el tiempo que fije la norma.

Presión: La presión mínima del agua contra incendio debe ser determinada de
acuerdo a la mínima de operación, de acuerdo a listados y
recomendaciones del fabricante
 SISTEMAS DE
PROPORCIONAMIENTO
PROPORCIONADOR DE CONCENTRADO

Los métodos para proporcionar el concentrado al

agua pueden ser:
a) Eductor en línea
b) Proporcionador de presión (con o sin vejiga)
c) Proporcionador alrededor de la bomba
d) Proporcionador de bombeo directo
e) Proporcionador con bomba con motor
hidráulico acoplado al agua
f) Proporcionador de presión balanceada
 PROPORCIONAMIENTO
“ El proporcionamiento del concentrado
debe ser lo más exacto posible para tener
la mejor expansión y la mayor eficiencia
en su uso, y sea que se requiera al 1, 3 o
6%, de acuerdo a las especificaciones del
fabricante”
Eductor
Eductor en Línea
Proporcionador de presión (sin vejiga)
Proporcionador de presión (con vejiga)
Proporcionador alrededor de la bomba
Proporcionador de bombeo directo
Proporcionador de bombeo directo
Proporcionador de bombeo directo
Proporcionador con bomba con motor
hidráulico acoplado al agua
TIPICO DE INSTALACIÓN FIJA
 DISEÑO
DE
SISTEMAS
DE BAJA EXPANSIÓN
 GENERACIÓN DE ESPUMA

CONCENTRADO AIRE

AGUA SOLUCIÓN
agu ESPUMA

Dispositivo Dispositivo
De De
Proporcionamiento Aplicación
(3 o 6%)

AGUA + CONCENTRADO = SOLCUIÓN

SOLUCIÓN + AIRE = ESPUMA
 CLASIFICACIÓN DE LOS LIQUIDOS

CLASE IA – T1 < 22.8°C (73°F) y Pe < 37.8°C (100°F)

LIQUIDOS INFLAMABLES
CLASE IB – T1 < 22.8°C (73°F) y Pe < 37.8°C (100°F)
Pv < 40 psia
CLASE IC – T1 < 22.8°C (73°F) y Pe < 37.8°C (100°F)

CLASE II – 37.8°C (100°F) <T1 < 60°C (140°F)

LIQUIDOS COMBUSTIBLES CLASE IIIA – 60°C (140°F) <T1 < 93°C ( 200°F)
CLASE IIIB –T1 > 93°C ( 200°F)

T1 = Temperatura de Inflamación
Pe = Punto de Ebullición
Pv = Presión de Vapor
 GENERALIDADES
Tipo de Riesgo – La norma NFPA 11 abarca los siguientes:
a) Tanques exteriores de almacenamiento.
b) Riesgos interiores con líquidos inflamables
c) Cargaderos de tanques cisternas
d) Áreas confinadas con diques
e) Áreas no confinadas

Métodos de Protección – Para tanques de almacenamiento los

métodos son:
a) Monitores y líneas manuales
b) Aplicación superficial con descargas fijas (cámaras de espuma)
c) Inyección Sub-superficial
d) Métodos de inyección semi-subsuperficial
 GENERALIDADES
Protección adicional – Son las líneas manuales y los monitores de
apoyo.

Bases de Diseño – El sistema se debe diseñar para cubrir las

necesidades del tanque con mayores requerimientos de solución
espumante, incluyendo las líneas de apoyo adicional.

Limitaciones - Las descargas fijas o cámaras de espuma no deben

usarse para proteger tanque horizontales o a presión.
 MONITORES Y LINEAS MANUALES
Limitaciones:
 Los monitores NO deben considerarse como protección primaria
para tanques verticales de techo fijo de más de 18 m de diámetro.
 Las líneas de combate manuales NO deben considerarse
protección primaria para tanques verticales techo fijo de más de 9
m de diámetro y/o más de 6 m de altura.

Tasas de Aplicación:
 “Es la cantidad mínima, en galones por minuto (litros por minuto), de
solución espumante requerida por unidad de superficie (ft2 o m2) de
superficie de líquido ardiendo, para que controle y extinga el fuego.”
 Para determinar las tasas de aplicación de solución espumante, se
debe considerar las pérdidas potenciales de espuma por viento y
otros factores.
 MONITORES Y LINEAS MANUALES
TASAS DE APLICACIÓN

TIPO DE TASA MÍNIMA DE APLICACIÓN TIEMPO MÍNIO

HIDROCARBURO GPM / FT2 LPM / M2 DE DESCARGA
(min)
Líquidos con Temperatura de
inflamación entre 38.7 °C y 0.16 6.5 50
60°C
Líquidos con Temperatura de
Inflamación por debajo de
37.8°C
O que se manejen a mayor
0.16 6.5 65
temperatura que su
temperatura de inflamación
Petróleo Crudo 0.16 6.5 65
 MONITORES Y LINEAS MANUALES
NOTAS:

 Se incluyen gasolinas sin plomo y oxigenadas con NO más de 10%

de oxigenantes, si se excede el 10% de oxigenantes (gasolinas
reformuladas) se requiere el uso de concentrados resistentes a
alcohol (solventes polares).
 Los líquidos inflamables con punto de ebullición menor a 37.8°Cm
pueden requerir tasas de aplicación de 0.2 gpm/ft2 (8.1 lpm/m2) o
mayores. Se sugiere realizar pruebas establecida.
 Se debe tener un cuidado especial al aplicar la espuma en líquidos
de alta viscosidad calentados a más de 83.3°C, ya que si bien, la
espuma con bajo contenido de agua ayuda a enfriar, la incorrecta
aplicación puede causar SLOP OVER.
 MONITORES Y LINEAS MANUALES
NOTAS:

 Tanque conteniendo Solventes Polares: Se requiere el empleo

de concentrados resistentes a alcohol, en especial cuando la
profundidad del líquido sea mayor a 2.54 cm (1”)

 Tiempo Mínimo de Aplicación: Cuando la protección sea con

líneas manuales y/o monitores el tiempo mínimo de aplicación debe
ser 65 minutos.
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Por la posición en que se colocan, se pueden dividir en:

 Horizontales
 Verticales

Actualmente, los tanques más empleados son los verticales que, as u

vez, se dividen en:
 Techo cónico fijo
 Techo cónico fijo con membrana interna
 Techo Flotante
 Techo flotante con cúpula geodésica.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO VERTICAL TECHO
FIJO

VAPOR
COMBUSTIBLE

COMBUSTIBLE
TECHO FLONTANTE

COMBUSTIBLE
MEMBANA INTERNA
 PROTECCIÓN CON CAMARAS DE ESPUMA

Generalidades:
• Las descargas fijas de espuma (cámaras de espuma)
deben estar acopladas a la pared del tanque y tener un
dispositivo de sello de vapores.
• Cuando se tenga 2 o más cámaras, se deben espaciar
equidistantes periféricamente y dimensionarse de
manera que proporcionen gastos similares.
• Las cámaras de espuma deben ser diseñadas para
poder inspeccionarlas, probarlas y cambiar sello de
vapores.
NUMERO DE CAMARAS DE ESPUMA PARA TANQUES
VERTICALES DE TECHO FIJO CON HIDROCARBUROS

Diámetro del Tanque Número Mínimo de Cámaras

ft m
Hasta 80 Hasta 24 1
De 80 a 120 De 24 a 36 2
De 120 a 140 De 36 a 42 3
De 140 a 160 De 42 a 48 4
De 160 a 180 De 48 a 54 5
De 180 a 200 De 54 a 60 6

Se sugiere que para tanques de más de 200 ft (61m) de diámetro se

adicione, al menos 1 cámara de espuma por cada 5.000 ft2 (464m2)
 TIEMPOS MINIMOS DE DESCARGA Y TASAS MINIMAS DE
APLICACIÓN PARA TANQUES VERTICALES DE TECHO FIJO
CONTENIENDO HIDROCARBUROS.
Tiempo Mínimo de descarga
Tasa Mínima de Aplicación
Tipo de (min)
Hidrocarburo Cámara de Cámara de
Gpm/ft2 L/min/m2
Espuma Tipo I Espuma Tipo II
Temperatura de
Inflamación entre 0.10 4.1 20 30
37.8 y 60°C
Temperatura de
inflamación inferior a
37.8°C o líquidos
calentados por arriba
0.10 4.1 30 55
de su Temperatura
de Inflamación
Petróleo Crudo 0.10 4.1 30 55
CAMARA DE ESPUMA APLICACIÓN TIPO I
CAMARA DE ESPUMA APLICACIÓN TIPO II
ARREGLO DE UNA CAMARA DE ESPUMA TIPO II
 TIEMPOS MINIMOS DE DESCARGA Y TASAS MINIMAS DE APLICACIÓN PARA
TANQUES VERTICALES DE TECHO FIJO CONTENIENDO SOLVENTES POLARES

Tasa Mínima de Tiempo Mínimo de Descarga

Tipo de Aplicación (min)
Líquido
Inflamable Cámara de Cámara de
Gpm/ft2 L/min/m2
Espuma Tipo I Espuma Tipo II
Solvente Consultar al fabricante o
30 55
Polar al Directorio UL

Combustible Min. Tasa de aplicación GPM/FT2

Alcohol 0.15

Metanol 0.10

MTBE 0.13

Etanol 0.10
 INYECCIÓN SUBSUPERICIAL
• Se puede emplear en tanques verticales techo fijo para hidrocarburos, NO
se deben emplear en hidrocarburos líquidos Clase IA y solventes polares.
• Todo el equipo para este uso debe estar listado.
• Los concentrados Fluoroprotéico, AFFF y FFFP son los únicos apropiados
para este uso y deben emplearse con relaciones de expansión 1:2 a 1:4.
• Las descargas podrán ser abiertas, en tanque o línea de entrega. Se deben
dimensionar de la manera que no se superen las limitaciones de presión de
descarga del generador y la velocidad de la espuma en la entrada al
tanque.
• Donde haya dos o más descargas de espuma, el arreglo de éstas debe ser
de tal manera que la espuma no viaje más de 100 ft (30m) hasta la
superficie.
• La inyección de espuma debe hacerse cuando menos 1 ft (0.30m) arriba
del más alto nivel de agua dentro del tanque.
• La velocidad de inyección de la espuma no debe de exceder de 10 ft/seg
(3m/seg) y para líquidos Clase IB 20 ft/seg (6mseg)
 NUMERO MINIMO DE DESCARGAS DE INYECCION
SUBSUPERFICIAL PARA TANQUE CON HIDROCARBUROS
Número mínimo de Descargas para
Diámetro del Tanque|
Tanques Techo fijo con Hidrocarburos
Temperatura de Temperatura de
Ft m Inflamación inferior a inflamación de 37.8°C
37.8°C (100°F) (100°F) o mayor
Hasta 80 Hasta 24 1 1
De 80 a 120 De 24 a 36 2 2
De 120 a 140 De 36 a 42 3 2
De 140 a 160 De 42 a 48 4 2
De 160 a 180 De 48 a 54 5 2
De 180 a 200 De 54 a 60 6 3
Más de 200 Más de 60 6 3
1 descarga adicional por
1 Descarga adicional por
cada 7500 ft2 /697 m2)
cada 5000 ft2 /465 m2)más
más.
CONEXCIÓN DE SUB-SUPERFICIAL
 TIEMPOS MINIMOS DE DESCARGA EN APLICACIÓN
SUBSUPERFICIAL A TANQUES DE ALMACENAMIENTO TECHO
FIJO
Tiempo Mínimo Tasa Mínima de Aplicación
Tipo de Hidrocarburo de Descarga
(min) Gpm/ft2 L/min/m2
Temperatura de
Inflamación entre 37.8 y 30 0.10 4.1
60°C (100 y 140 °F)
Temperatura de
Inflamación inferior a
37.8°C (100°F) o se ha
55 0.10 4.1
calentado por encima de
su temperatura de
inflamación
Petróleo Crudo 55 0.10 4.1
ARREGLO DE DISPOSITIVOS DE APLICACIÓN
SUBSUPERFICIAL TIPO II
ARREGLO DE DISPOSITIVOS DE APLICACIÓN SUBSUPERFICIAL
TIPO II
FORMADOR DE ESPUMA DE ALTA COMPRESIÓN
 PROTECCIÓN A TANQUES DE TECHO FLOTANTE

• La aplicación de la espuma debe de hacerse a la zona

del sello y se puede hacer de dos formas:
– Por arriba de la zapata del sello mecánico, cubierta metálica
contra intemperie o sello secundario y se puede combinar con
una presa para espuma.
– Por debajo de la zapata del sello mecánico directamente sobre
el líquido inflamable, debajo la cubierta metálica contra
intemperie y el sello tubular o por debajo del sello secundario,
sobre el primario, con descargas montadas periféricamente
sobre el techo flotante.
• Estas cámaras, formadores o descarga no requieren
sello para vapores.
PROTECCIÓN PARA TANQUES DE TECHO FLOTANTE
POR ENCIMA DEL SELLO
SISTEMA SOBRE EL TECHO FLOTANTE
 TIPOS DE SELLOS

Sello Tipo Tubo Sello Tipo Pantógrafo

TIPOS DE SELLOS

Doble Sello
PROTECCIÓN POR ARRIBA DEL SELLO SECUNDARIO

Tipo de Esquema Tasa Mínima de Tiempo Espaciamiento Máximo

Sello Aplicable Aplicación Mínimo de entre Descargas con
Descarga Presa de Espuma
Gpm/ft2 L/min/m2 (min) 12” (305 mm) 24” (610 mm)

Zapata
A 0.3 12.2 20 40 12.2 80 24.4
Mecánica
Tubular con
cubierta
metálica B 0.3 12.2 20 40 12.2 80 24.4
contra
intemperie
Secundario
completo o C 0.3 12.2 20 40 12.2 80 24.4
total en metal
Secundario
D 0.3 12.2 20 40 12.2 80 24.4
de metal
DETALLE DE LA PROTECCIÓN POR
ARRIBA DEL SELLO
 PROTECCIÓN POR ABAJO DEL SELLO SECUNDARIO

Tipo de Esquema Tasa Mínima de Tiempo Espaciamiento Máximo

Sello Aplicable Aplicación Mínimo de entre Descargas (no
Descarga requiere presa de
Espuma)
Gpm/ft2 L/min/m2 (min) ft m

Zapata
A 0.5 20.4 10 130 39
Mecánica
Tubular con
cubierta
metálica B 0.5 20.4 10 60 18
contra
intemperie
Secundario
completo o C 0.5 20.4 10 60 18
total en metal
Secundario
D 0.5 20.4 10 60 18
de metal
DETALLE DE LA PROTECCIÓN POR
ABAJO DEL SELLO SECUNDARIO
 TANQUES CON DIAFRAGMA INTERNO
(MEMBRANA)
Base de Diseño: Se pueden aplicar dos criterios:
a. Tomando como base toda la superficie como tanque de
techo fijo
b. Tomando como base el área del espacio anular con
techo flotante

RIESGOS INTERIORES

Base de Diseño: Se debe aplicar una tasa mínima de 0.16

gpm/ft2 y los tiempos de descarga deben ser iguales a
los tanques con techo fijo.
 PROTECCIÓN A CARGADERO DE
CISTERNAS Y AREAS NO CONFINADAS
Tasa Mínima de Aplicación Tpo. Mín. de
Tipo de Producto
Aplicación
Espuma Gpm/ft2 L/min/m2 Manejado
(min)
Proteica,
0.16 6.5 15 Hidrocarburos
Fluoroprotéica
AFFF, FFFP y
resistentes a
0.10* 4.1 15 Hidrocarburos
solventes
polares
AFFF,FFFP y
resistentes a Consultar al fabricante del Solventes
15
solventes concentrado o el Directorio UL Polares
polares
*Si la profundidad del derrame es mayor a 1” usar 0.16 gpm/ft2
 TASAS MINIMAS DE APLICACIÓN Y TIEMPOS DE
DESCARGA EN ÁREAS CONFINADAS CON
HIDROCARBUROS
Tasa Mín. de Aplicación Tpo. Mín. de Descarga (min)
Tipo de
Descarga Hidrocarburos Hidrocarburos
Gpm/ft2 L/min/m2
Clase I Clase II
Descargas a
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(Formadores
de Espuma)
Monitores
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para Espuma
APLICACIÓN TIPO III
 FACTORES A EVALUAR EN LA
PROTECCIÓN A TANQUES
Existen varios factores a evaluar para el diseño de la protección a
tanques de almacenamiento, siendo los principales:
• Tipo de tanque
• Líquido almacenado
• Área a proteger
• Tipo de protección
• Tasa mínima de aplicación
• Gasto de agua para espuma
• Gasto de concentrado espumígeno
• Líneas y Monitores de espuma de protección adicional
• Gasto de agua de enfriamiento.
 AREA A PROTEGER

Depende del tipo de tanque

Tanque de Techo Fijo y de Techo fijo con membrana interna (se

requiere cubrir toda el área)

A = Pi r2 = Pi d2/4

Tanque de Techo Flotante (se requiere el área del espacio anular)

A = Pi/4 (D2 – d2)

 TIPO DE PROTECCIÓN

Se pueden dividir en 3 métodos:

Aplicación Tipo I
1. Cámara de Espuma
Aplicación Tipo II
2. Inyección Subsuperficial Aplicación Tipo II
3. Monitores y Boquillas Portátiles Aplicación Tipo III
 TASAS MINIMAS DE APLICACIÓN

Es la cantidad mínima de solución que se requiere aplicar por ft2 para

lograr extinguir el fuego.

APLICACIÓN TIPO I y II
Hidrocarburos 0.1 gpm/ft2
Solventes Polares (ver datos del fabricante)
Gasolinas Reformuladas (ver datos del fabricante)

APLICACIÓN TIPO III

Hidrocarburos 0.16 gpm/ft2
Solventes Polares (ver datos del fabricante)
Gasolinas Reformuladas (ver datos del fabricante)
SISTEMAS DE ESPUMA DE
MEDIANA Y ALTA
EXPANSIÓN
 RIESGOS QUE SE PUEDEN PROTEGER

1. Combustibles Ordinarios
2. Líquidos inflamables y combustibles
3. Combinación del 1 y el 2
4. Gas Natural Licuado (LNG) (usar
exclusivamente alta expansión)
 LIMITACIONES

Las espumas de mediana y alta expansión NO se deben de usar en:

• Substancias químicas que contengan su propio oxígeno y que les

permita sostener la combustión como el nitrato de celulosa.
• Equipos eléctricos energizados no encerrado en gabinete
• Metales reactivos al agua, com el sodio, potasio y NaK (aleaciones
de sodio y potasio)
• Materiales peligrosos reactivos con el agua como el trietil aluminio y
pentóxido de fósforo.
• Riesgos listados en 1-5 cuando una evaluación competente,
incluyendo pruebas, indique aceptabilidad.
 TIPOS DE SISTEMAS

Básicamente se dividen en tres tipos:

Sistemas de inundación total

Sistemas de aplicación local.

Dispositivos portátiles de generación de espuma

 SEGURIDAD PERSONAL

 Donde sea posible se deben ubicar las descargas de manera que

no bloqueen salidas o rutas de evacuación
 Para regresar al edificio se debe de emplear un chorro de agua para
abrir la capa de espuma. El personal no debe entrar en contacto
con la espuma.
 No se debe usar máscara con filtro para entrar.
 En caso de emergencia se debe usar SCBA con cilindro y/o línea
de aire.
 Los aparatos eléctricos no encerrados se deben desconectar de la
fuente de energía cuando se activa el sistema a menos que se
considere innecesario a través de una evaluación competente.
SISTEMA DE GENERACIÓN
 MECANISMO DE EXTINCIÓN
La espuma de mediana y alta expansión extingue el fuego por reducción de la
concentración de oxígeno en la base de éste, por enfriamiento, por
reducción de la convección y la radiación, por exclusión del aire y por
disminución de la liberación de vapores inflamables.
Mediana Expansión 1:50 – 250
Alta Expansión: 1:500 – 1000
Usos:
a) Combustibles ordinarios (Fuegos Clase A)
b) Líquidos inflamables y combustibles
c) LNG -165°C (Sólo espuma de alta expansión)
No debe usarse en:
a) Sustancias químicas contienen su propio oxígeno, como nitrato de celulosa u otros
agentes oxidantes.
b) Equipo eléctrico energizado sin encerramiento
c) Metales que reaccionan con el agua (sodio, potasio, Nak)
d) Materiales peligrosos con el agua como el trietilaluminio
e) Gases inflamables licuados a presión
TIEMPO MAXIMO DE INMERSION DESDE
EL INICIO DE LA DESCARGA (MINUTOS)
Ligero o Construcción de Acero Pesado o Construcción
No Protegido Protegida o Resistente al F.
Riesgo
Con Roc. Sin Roc. Con Roc Sin Roc.
Líquidos Inflamables >
38°C y < 40 psi 3 2 5 3
Líquidos Combustibles
TI>38°C 4 5 5 3
Combustibles de Baja
Densidad 4 3* 6 4*
Combustibles de alta
densidad 7 5* 8 6*
Combustibles de alta
densidad (rollos de papel 5 4* 6 5*
Llantas de hule 7 5* 8 6*
Coimbustibles en Cartones,
bolsas 7 5* 8 6*
Notas

• Estos tiempos de inmersión están basados en un retraso de 30 seg

entre la detección y el inicio de la descarga de espuma. Cualquier
exceso en este tiempo, se debe deducir del tiempo de la Tabla.
• Esta tabla no incluye solventes polares. Líquidos inflamables con
puntos de ebullición menores a 38°C, pueden requerir mayores
tasas de aplicación.
• Estos tiempos de inmersión puede no ser directamente aplicable
para estibas de mayor altura de 4,6 m o donde los contenidos
combustibles pueden propagar muy rápidamente el fuego.
 PRUEBA Y ACEPTACIÓN
• Inspección visual:
– Se debe realizar una inspección visual de cada componente del sistema.
• Lavado:
– Se debe lavar el sistema con un gasto equivalente al del diseño por un tiempo
que garantice la limpieza
• Prueba de descarga:
– Donde sea posible se debe de realizar una prueba de descarga reuniendo los
siguientes datos:
1. Presión estática del agua
2. Presión residual en la válvula de control y en algún otro punto de
referencia del sistema
3. Gasto de descarga real
4. Relación de consumo-producción de espuma
5. Concentración de la solución espumante
6. Calidad de la espuma (expansión y ¼ de vida)
 CALIDAD DE LAS ESPUMAS

Se debe determinar anualmente:

 Relación de expansión
 Cuarto de vida
 Concentración de proporcionamiento
CONCENTRACION DE PROPORCIONAMIENTO
ENSAYO DE CAMPO
Hoja de datos de Campo
1. Las espumas se utilizan para:
Examen
 Fuegos Clase C
 Para cocinas
 Fuegos Clase B
1. Las espuma son el mejor agente extinguidor de incendios inflamables y combustibles porque…
 Previenen la ignición o re ignición
 Libera vapores inflamables
 Provee de seguridad, una vez extinguido el fuego
 No portege al personal
1. La formación de la espuma se compone por un tetraedro
 Espumigeno, agua y aire
 Agua, aire y agitación
 Espumígeno, agua, aire y agitación
1. Los tipos de concentrados más comunes son:
 Detergentes
 Formadores de Película Acuosa
 Fluoroprotéicos Formadores de Película Acuosa
 AR-AFFF
 AR-FFFP
1.
Examen
Las propiedades con que se evalúa el concentrado espumígeno son:
 Abatimiento de la flama
 Resistencia al Calor.
 Tolerancia al combustible
 Supresión de vapores
 Resistencia a solventes polares
 Todos los anteriores
1. El Espumígeno FFFP posee mejor resistencia térmica que el ….
 AFFF
 AR-AFFF
 FFFP
 FP
1. Sistemas de inyección de concentrado son:
 Eductor en línea
 Proporcionador a presión
 Tanque de diafragma
 Proporcionador por bombeo directo y presión balanceada
1.
Examen
La presión mínima de un sistema de proporcionamiento libre es de:
 7 kg/cm2
 3 kg/cm2
 14 kg/cm2
 Ninguna de las anteriores
1. La presión máxima de un sistema de bombeo por presión balanceada es de:
 5 kg/cm2
 10 kg/cm2
 20 kg/cm2
 Ninguna de las anteriores
1. Sistemas de extinción de tanque techo fijo
 Tipo I
 Tipo II
 Tipo III
 Todos los anteriores
1. Sistema Tipo II de aplicación de espuma, se utiliza para:
 Tanque de techo
 Tanque de techo flotante
 Tanque vertical
1.
Examen
Aplicación TIPO III, se debe considerar…
 Diámetro del tanque
 Producto que contiene
 Tasa de aplicación
 Tipo de concentrado
 Todos los anteriores.
1. Sistema de generación de alta expansión se debe utilizar en…
 Recintos de tanques
 Zonas cerradas
 En sub-estaciones
1. La curva de calibración para prueba de sistema de espuma me establece..
 La expansión de la espuma
 El tiempo de decantación
 La cantidad de proporcionamiento
1. El cuarto de vida de la espuma, me determina…..
 Cuanto vive la espuma
 El tiempo de decantación
 Que proporción de agua contiene la espuma.