Lima, Perú
2017
DEDICATORIA
Este proyecto se lo dedico a mis padres, a mi esposa e hija por apoyar a cumplir
mis metas, agradezco de manera especial al ingeniero Miguel Urrutia por el
tiempo dedicado a la dirección de este trabajo.
CONTENIDO
PRESENTACION DEL PARTICIPANTE 1
RESUMEN EJECUTIVO 2
1.3.1 Misión 7
1.3.2 Visión 7
1.3.3 Valores 8
4.2.3 Normatividad 42
Innovación y Mejora 69
REFERENCIAS LINKOGRÁFICAS 70
ANEXOS 70
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
Alumno
U.F.P
Electrotecnia
Especialidad
lD
858309
Programa
Aprendizaje Dual
Asesor
Empresa De Prácticas
Monitor
Ingreso
2015-1
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RESUMEN EJECUTIVO
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CAPÍTULO I
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA
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1.1 PRESENTACIÓN LEGAL
1.1.3 Teléfonos
1.1.4 R.U.C.
20508689404
1.1.6 Sector
Mantenimiento y Calibración.
1.1.7 Actividad
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1.2 PRESENTACIÓN DEL MERCADO
producto hechos en material Acero Inox. AISI 304. Con alta sensibilidad de
fotoeléctrico, sellado y corte preciso. Cuentan con la calidad, variedad y
confiabilidad necesaria para los clientes.
Modelo ATM-1000N
Máquina envasadora vertical tipo Form – Fill – Seal fabricación nacional.
-Marca: AUTOPACK
-Material de envasado: Bi laminado por capa.
-Tipo de Formato: Pillow y fondo plano.
-Sellado: Temperatura constante.
-VeI de Máquina en vacío: 40 bolsas por minuto.
-Laigo máximo de bolsa: 300 mm.
-Ancho máximo de bolsa: 220mm.
Modelo AX-500BN
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1.2.2 Del Servicio
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1.3 PRESENTACIÓN ORGANIZACIONAL
1.3.1 Misión
1.3.2 Visión
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1.3.3 Valores
Innovación
Liderazgo
Propiedad
Integridad
Confianza
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1.3.4 Políticas de calidad
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CAPÍTULO II
PLAN DEL
PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
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2.1 Identificación del problema técnico en la empresa
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PROBLEMAS Frecn % Acum
Deficiencia en la precisión del peso 38 54%
Demora en la calibración de la ensacadora 11 70%
Baja productividad de la ensacadora 9 83%
Exceso de generación de merma 6 91%
Incremento de costos de reproceso 4 97%
Pérdida de hora hombre 2 100%
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2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o mejora
APLICACIÓN
Autores:
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por un tornillo sin fin, el cual proporciona el transporte del material sólido que se
encuentra almacenado en las tolvas generales hacia la tolva de mezcla, la misma
que recolecta los tres materiales que posteriormente son mezclados.
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2.5 Marco teórico y conceptual
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En la acuicultura se tiene dos factores primordiales que son: el alimento
para los langostinos y camarones, que es un costo importante de la producción, y
la calidad del agua, que está muy ligada a la evolución de la primera. De acuerdo
a la selección del alimento correcto, los problemas de polución, enfermedades,
alta tasa de mortalidad, pueden ser reducidos o eliminados. Se debe contar con el
mejor alimento al mejor precio, para lo cual se requiere de tecnología y procesos
combinados con el adecuado conocimiento de cada especie.
Tipos de dosificadores
Volumétricos
En la dosificación volumétrica, la
alimentación de un producto es
exclusivamente en función del volumen.
Como no miden la masa, se tendrá que
calibrar en función del material antes de
usarlo, determinando la cantidad de masa
dosificada en un periodo de tiempo
definido. Es posible que deba
comprobarse cada vez que se cambia el
material y el lote del proveedor
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Para materiales con una densidad que no varía
significativamente, los dosificadores volumétricos pueden desempeñarse
aceptablemente.
Gravimétricos
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Un ejemplo de este tipo de dosificadores es el dosificador de correa
transportadora, el material depositado en la tolva cae en una correa
transportadora que se desplaza sobre la plataforma de una balanza, que se
regula para recibir el peso que corresponda a la dosis deseada.
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esperaba de la corriente de descarga. La repetitividad es medida a través de la
similitud de una serie de muestras consecutivas, muy cuidadosamente
medidas de la corriente.
Proceso
Sistema
Tolva
Dosificación
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La dosificación o aplicación de las sustancias se efectúa mediante los
dosificadores o dispositivos, capaces de liberar cantidades prefijas de productos
en una unidad de tiempo. Se disponen de controles que permiten fijar la cantidad
que se debe dentro de límites que caracterizan su capacidad. Los dosificadores
de sólidos en la industria se utilizan para integrar diferentes materiales, en
proporciones previamente definidas de anteriores subprocesos, para conseguir un
producto final.
Dosificar
¿Qué es un dosificador?
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que proporciona la cantidad exacta de algún material de manera más exacta y
automatizada con el fin de optimizar una operación.
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Celda de carga
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Para lograr regular la velocidad de los motores, se emplea un
controlador especial que recibe el nombre de variador de velocidad. Los
variadores de velocidad se emplean en una amplia gama de aplicaciones
industriales, como en ventiladores y equipo de aire acondicionado, equipo de
bombeo, bandas y transportadores industriales, elevadores, Ilenadoras, tornos y
fresadoras, etc.
Cinta transportadora
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LOGO! Siemens
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Por ser programable, es flexible y versátil. Puedes hacer muchas cosas
con ellos.
Ahorra mucho cableado.
Es mucho más fácil de mantener en caso de tener que realizar
modificaciones.
Es escalable: se pueden añadir más o menos entradas y salidas.
Puede tener una pantalla asociada de mando.
Pellets
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algunos tipos de pienso que se utilizan como alimento complementario a otros
productos de la dieta.
Pelletizado
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CAPITULO III
ANALÍSIS DE LA
SITUACIÓN
ACTUAL
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3.1 Mapa del flujo de Valor Actual y/o Diagrama de Proceso Actual
PRODUCTO
PELLETS
TOLVA DE
ALIMENTACION
COMPUERTA DE
SUMINISTRO
VASO
VOLUMETRICO
COMPUERTA DE
DECARGA
FIN
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3.2 Efecto del problema en el área de trabajo
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3.3 Análisis de las Causas de las raíces que generan el problema
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HOJA DE ANÁLISIS DE TRABAJO PARA CAUSA-PROBLEMA
CAUSA PROBLEMA
El peso varia par la densidad del Deficiencia en la precisión del peso del
producto. producto final.
CONCLUSIÓN
El proyecto es verdadero
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HOJA DE ANÁLISIS DE TRABAJO PARA CAUSA-PROBLEMA
CAUSA PROBLEMA
El peso del producto final dependía mucho de la Deficiencia en la precisión del peso del
disposición del operario. producto final.
PLAN DE VERIFICACIÓN
PROYECTO
DELPROYECTO
CONCLUSIÓN
El proyecto es verdadero
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HOJA DE ANÁLISIS DE TRABAJO PARA CAUSA-PROBLEMA
CAUSA PROBLEMA
Deficiencia en la precisión
Los pellets varían en tamaño (2m1-8m1) por lo tanto
del peso del producto
su peso varía por unidad.
final.
PLAN DE VERIFICACIÓN
PROYECTO
DEL PROYECTO
• Se verifico en la
planta de pelletizado
La ensacadora trabaja con dos tipos de piensos que, al elaborar los
(camarón I langostino). Cada tipo de pienso varia en pellets. estos salen con
su tamaño de pellets tamaños variados.
• Los pellets en
cantidad dejan un
polvillo en el ambiente
CONCLUSIÓN
El sistema de dosificado
debe diseñarse de una
manera tal que se adecue
a la naturaleza propia de
los pellets.
El proyecto es
verdadero
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CAUSAS
PROBLEMA EFECTO
PORQUE 1 PORQUE2 PORQUE3
El dosificado
La producción volumétrico es El peso varía
insuficiente para por la Tiempo
de
la ensacadora darnos una densidad del
producto. Pérdida de horas
es medida
hombre y horas de
baja y la exacta del peso producción.
calibración es y la
tediosa, calibración
requiere
de tiempo.
Deficiencia
El operario El operario se en la
sufre ve El peso del
problemas obligado a producto precisión
ergonómicos poner su final dependía
por estado físico en mucho de la del Operario
Cansancio al
tener que incomodidad disposición del pesaje operador
calibrar para operario y constantemente
el vaso llegar hasta el su
volumétrico. vaso trabajo se arriesga
volumétrico a por no rendir en
calibrarlo. producción.
Costos
El producto no Los pellets
es varían en Descontrol de
El peso de los generación de
homogéneo. tamaño (2m1-
sacos varía. merma
8m1)
y exceso de
por lo tanto por gastos
unidad son de en reproceso.
diferentes
pesos.
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CAPITULO IV
PROPUESTA
TECNICA DE
LA MEJORA
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4.1 Plan de acción de la mejora propuesta
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4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales
Sistema de dosificación
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Tolva de pesaje
Sistema de descarga
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4.2.2 Diseño e implementación Eléctrica y Electrónica
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Para el motorreductor: Para los motores.
(A) (A)
Para el motorreductor
P variador = P
motorreductor
P variador = 1,1 Kw
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4.2.3 Normatividad
• 030 Conductores
• 040 Conexiones y equipo de conexión
• 050 Cargas de circuitos y factores de demanda
• 060 Puesta a tierra y enlace equipotencial
• 070 Métodos de alambrado
• 080 Protección y control
• 090 Circuitos clase 1 y clase 2
• 100 Equipos e instalaciones especiales
• 110 Lugares peligrosos
• 150 Instalación de equipo eléctrico
• 160 Motores y generadores
• 430 Interconexión de fuentes de producción de energía eléctrica
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4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
Página 43
Características
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Carga nominal 25, 50, 100, 200 Resistencia de 5000M0
Kg Aislamiento
Sensibilidad 2.0 + 0.002 mV/V Rango de tiempo -30 – +70 ° C
de operación
Error Total C2 Límite de carga 150% F.S
segura
Saldo creo + 1% F.S Límite de 200% F.S
sobrecarga
TCO + 0.02 % F.S/10°C Excitación 10 – 12V DC
recomendada
TC SPAN + 0.02 % F.S/10°C Excitación máxima 15V DC
Resistencia de ENT 400 + 20 Q. Construcción Aleación de acero
Resistencia de SAL 352 + 3 0 Cable 3mm, ch5mm
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Sensor Fotoeléctrico — Schneider Electric Telemecanique
Sensor de proximidad
Modelo: XUBOAPSNM12.
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Controlador Indicador de peso — Weighing Indicator
Modelo: PT650F
Características:
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LOGO! Siemens
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7 Software de LOGO!
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LOGOlSoft Comfort permite crear programas de forma eficaz, cómoda,
confortable y clara en el PC ("Cableado por pulsación de tecla"). Una vez creado
el programa, puede evaluar qué variante de LOGO! se requiere para el programa
ya terminado o puede definir con antelación, para qué variante de LOGO! desea
crear el programa.
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4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso
mejorado
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4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
proyecto de innovación
Identificación del
problema técnico
y/o mejora
Objetivos del proyecto
de innovación y/o
mejora
Justificación del
proyecto de innovación
Marco teórico
y/o mejora
y conceptual
Diagrama de procesos
SITUACION ACTUAL
ANALISIS DE LA
Consideración
operativas y
ambientales para la
implementación de la
MEJORA
Recursos
mejora técnicos
para la implementación
de la mejora
Diagrama de
procesos mejorado
Cronograma de
ejecución de la mejora
Aspectos limitantes de
la implementación
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ACTIVIDADES Septiembr Octubre Noviembr
1 2e3 4 1 2 3 4 1 2 e3 4
Recopilación de
Información
Solicitud de equipos y
herramientas
Montaje de sistema
gravimétrico
Presentación de proyecto
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4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora
Paro de producción
Desgaste del sensor fotoeléctrico
Alta temperatura del producto
Falla del variador del motorreductor
Retraso del operario durante el ensacado
Falta del actuador neumático
Sensor fotoeléctrico mal ubicado
Cambio de producto
Falla de temporizadores del programa
Falta de capacitación al operario
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CAPÍTULO V
COSTOS DE
IMPLEMENTACIÓN
DE LA MEJORA
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5.1 Costo de materiales
DESCRIPCIÓN COSTO
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5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
Filtro
Regulador MICRO Banjo 1 $ 182.78 $ 182.78
Lubricador
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Silenciador MICRO Bronce 4 $ 3.33 $ 11.32
1/4
Cilindros MICRO 4 x 100 1 $ 172.14 $ 172.14
neumaticos
CN10 5 x 50 1 $ 163.75 $ 163.75'
TOTAL $ 6,228.27
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5.4 Costo total de la implementación de la mejora
Página 60
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN
TECNICA Y
ECONOMICA DE
LA MEJORA
Página 61
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora
Página 62
6.2 Relación Beneficio/Costo
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Página 64
Página 65
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
Página 66
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o
mejora
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CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
Página 68
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de
innovación y mejora
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REFRENCIA BIBLIOGRAFICA
http://www.plastico.com/temas/En-que-se-diferencian-los-sistemas-de-
dosificacion-volumetricos-de¬los-gravimetricos+97156
http://www.shini.com/es/products i Volumetric Dosers-SCM.html
http://blog.gaherma.com/index.php/2014/12/04/diferencias-entre-un-
sistema-de-dosificacion-volumetrico-y-uno-gravinnetrico/
http://www.plantaspeletizadoras.com/Ensacadora-de-pellets.html
http://www.payper.com/ensacadora-peso-bruto-cinta-transportadora
0#ticker
http://www.sew-eurodrive.com.pe/2013/1inea-S-motorreductores-sin-fin-
corona.html http://www.farnell.com/datasheets/2044212.pdf?
ga=1.64663855.1695244287.1479432832
http://www.gdlingke.com/chanpin1111143.htm
http://es.slideshare.net/ceciliahuapaya1/salazar-jorge-montaje-y-puesta-en-
marcha-de-una-planta-de-alimento-balanceado-con-capacidad-de-3-tn-x-h
http://www.elika.eus/consumidor/es/preguntas piensos.asp
http://bibdigitalepn.edu.ec/bitstream/15000/4041/1/CD-3794.pdf
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/4612/1/04%20MEC%200
90%20TESIS.pdf http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4041/1/CD-
3794.pdf
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