Especificaciones Técnicas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUARMEY
Gerencia de infraestructura - Subgerencia de Estudios y Proyectos
EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

CERCO; EN EL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO EN LA LOCALIDAD
EXPEDIENTE TECNICO:TAYCA, DISTRITO DE
MEJORAMIENTO DE HUARMEY, PROVINCIA
LOS SERVICIOS DE HUARMEY, EN LA
DE TRANSITABILIDAD
DEPARTAMENTO DE ANCASH “
PROLONGACION DE LA AV. AIJA, DISTRITO DE HUARMEY, PROVINCIA DE HUARMEY –
ANCASH
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.6 X 5.4 M
A. DESCRIPCIÓN
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3.60 x

5,40 m con las características del modelo que se adjunta.
Este cartel será de madera con planchas de triplay y debe indicar claramente el
nombre del proyecto, el tiempo de duración de la obra, el monto del contrato, el
nombre de la entidad contratante, el nombre del contratista y de la supervisión. Al
término de la obra dicho cartel quedará en poder de la entidad contratante.
B. METODO DE MEDICION:
La unidad de medida será en forma por Unidad (Und)
C. METODO DE PAGO:
Cartel de identificación de la obra de 3.60 x 2.40 m se valorizará por Unidad (Und)

y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.
01.02 MONTAJE Y DESMONTAJE DE ALMACEN PROVICIONAL
A. DESCRIPCIÓN:
Dentro de las Obras Provisionales se consideran la construcción y/o alquiler de

oficinas para el personal administrativo del contratista. Así mismo, se debe contar
con ambientes para comedor y vestuario del personal, almacén de los materiales,
el depósito de Herramientas y la caseta de guardianía y control.
SUBGERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS ESPECIFICACIONES TECNICAS


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ANCASH
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará la
construcción en tal forma que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de
los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal
desarrollo de los trabajos.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista

encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación
del Supervisor.
C. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MÍNIMOS:
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar

módulos prefabricados de tabiquería seca, fibra de vidrio, muros de ladrillo,
madera y en general cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o
clavos de acero.
Para el techado se puede utilizar planchas de asbesto cemento, perfiles gran
onda, planchas plásticas, planchas de superboard, etc
D. MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en forma global (Glb).
E. BASES DE PAGO:
El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


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A. DESCRIPCION
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, maquinarias y

herramientas, programadas hacia el lugar de la obra; así como también el retiro
de los mismos, una vez finalizada la obra.
La unidad de medida será en forma por un Global (Glb)
C. METODO DE PAGO:
Movilización y desmovilización de equipos y herramienta se valorizará por un

Global (Glb) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la
partida.
02 OBRAS PRELIMINARES
02.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
A. DESCRIPCION:
Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,

elementos sueltos, residuos y desperdicios existentes, de toda el área de trabajo.
B. METODO DE TRABAJO:
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Responsable Técnico se verificará

que materiales ya no serán de utilidad y que materiales son recuperables, para
proceder a eliminarlos o almacenarlos respectivamente.


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Los desperdicios así como las basuras (papeles maleza etc.) se acumularán en un
lugar determinado para la quema o su eliminación en botaderos o por medio del
camión recolector.
C. METODO DE MEDICION:
La unidad de medida será en forma por metros cuadrados (M2)
D. METODO DE PAGO:
Limpieza manual de terreno se valorizará por metros cuadrados (M2) y el pago se

efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.
02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA PARA LINEA DE DESAGUE
A. DESCRIPCIÓN:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de

la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de
puntos ubicados en elementos inamovibles.
Método de construcción:
El Ejecutor someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de
dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido
de tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de
los fondos de registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing.
Residente, el topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado
instrumental topográfico el que variará con la magnitud del terreno.


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Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos,
plantas, arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se
habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de
concreto de cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el
trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas
en otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar al Ing. Supervisor de la
Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
 Clavos para madera c/c 3".

 Cordel.
 Yeso de 28 kg.
 Estaca de madera.
 Pintura esmalte.
 Equipo topográfico.
B. CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de

precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms.,
cordeles, plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo,
serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, cal, yeso,
tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN:


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El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de trazo y
replanteo, resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de
avance.
D. BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma

indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra,
materiales y herramientas que se requiere para la ejecución del trabajo.
02.03 PUENTE DE MADERA PROVICIONAL, PASE PEATONAL: SOBRE SANJA
A. DESCRIPCION:
Esta partida considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesario para la elaboración y colocación de puentes de
madera de pase peatonal cada 50 metros en donde se encuentre la zanja abierta.
A continuación se anexa el diseño de los puentes peatonales que dio origen al
análisis.


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ANCHO DE ZANJA
C. METODO DE PAGO:
Puente de madera provisional, pase peatonal: sobre zanja se valorizará por

Unidad (Und) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la
partida
03 SEGURIDAD Y SALUD
03.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad
durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones. Entre ellos se


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debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad
(cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera
de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo
entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos,
ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
La unidad de medida será en forma por un Global (Glb)
C. METODO DE PAGO:
Equipo de Protección Individual por un Global (Glb) y el pago se efectuara de

acuerdo al precio unitario estimado para la partida.
03.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en
bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para
aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y
puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de
extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.


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La unidad de medida será en forma global (Gbl).
C. METODO DE PAGO:
Equipo de Protección Colectiva por un Global (Glb) y el pago se efectuara de

acuerdo al precio unitario estimado para la partida.
04 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01 EXCAVACION DE ZANJA, CON MAQUINARIA EN TERRENO ESTABLE, 1.2 <

H < 1.5 DE PROF. PROMEDIO
A. DESCRIPCIÓN
La presente especificación son generales para la excavación de la red matriz así

como para la excavación de conexión domiciliaria.
 taludes de la zanja.
 Evitar accidentes.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de

alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto,
teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y
la nivelación.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de
los suelos (Niveles freáticos altos, preferencia de lluvias, profundidad de


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excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de concretar
la adecuada instalación.
En zonas con nivel freático alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar
entibados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes. Asimismo es
posible el tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel freático
o recuperar una zanja inundada.
Ancho de Zanja y Profundidad
El ancho de la zanja en el fondo será tal de que presente un ancho de 0.80 m en
las excavaciones de la red matriz y de y presentara un ancho de 0.60m de ancho
para el caso de las conexiones domiciliaria, a partir de la cual se profundizará 0.10
m para la conformación de la cama de apoyo.
B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el Volumen excavado, diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro de

tubería y la altura promedio de la zanja.
El pago se hará por metro cúbico (m³), el costo incluye el pago por materiales,
mano de obra y equipo.
04.02 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO, MAT/PRESTAMO, H= 10 CM
A. DESCRIPCION
Se conformará cama de apoyo en suelos saturados, rocosos, semirrocosos,
conglomerados, en suelos mal graduados y aquellos que estén conformados por
material procedente de desmonte.
Para suelos saturados: luego de excavar y nivelar, hasta la altura especificada, se
colocara una capa de Ripio Zarandeado entre 1/2” y 1”.
Para suelos Rocosos, Semirrocosos, Conglomerado, suelos mal graduados, y los
conformados por desmonte, se colocara una capa de Arena Gruesa.


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Asimismo para Suelos Arenosos, Estables o Tierra de Cultivo, se utilizara el
material propio seleccionado, o procederá de la cantera más cercana, siendo su
calidad previamente aprobado por la Supervisión, luego de ser aprobada la calidad
del material este será debidamente colocado, nivelado y compactado de tal
manera que no exista presencia de vacíos, ya que la calidad de la cama de apoyo
es muy importante para una buena instalación de la tubería.
El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la
tubería la cual debe ser apoyo sin discontinuidad a lo largo de la generatriz y
interior.
En el caso de que las excavaciones, se pasará más allá de los límites indicados
anteriormente, el hueco resultante de esta remoción será rellenado con material
adecuado, aprobados por el Ing. Supervisor. Este relleno se hará a expensas del
constructor, si la sobre excavación se debió a su negligencia u otra causa a él
imputable.
La unidad de medida será en forma metros cubico (M3)
D. METODO DE PAGO:
Conformación de cama de apoyo, mat./préstamo, h= 10cm se valorizará por
metros cubico (M3) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado
para la partida.
04.03 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ. SOBRE

CLAVE DEL TUBO
04.04 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, CON/ MAQ. 1.5<H<2 EN RED
MATRIZ


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A. DESCRIPCIÓN
El relleno de la zanja debe efectuarse lo más rápidamente después de la

instalación de la tubería. Esto protege la tubería contra rocas que caigan en el
interior de la zanja, eliminan la posibilidad de desplazamiento o flote en el caso de
inundación, también elimina la erosión en el soporte de la tubería.
El porcentaje de compactación de todo el relleno superior no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del Proctor modifica ASTM O 698 o AADSHTO-7-
180.0
El contratista como la supervisión deberá de mantener los controles de
compactación permanentemente a fin de evitar que el relleno no sea colocado
apropiadamente.
a) Relleno sobre Clave de la Tubería
Para suelos saturados: la primera capa a colocar sobre la clave de la tubería será
confitillo de ¼”.
Para suelos Rocosos, Semirrocosos, Conglomerado, suelos mal graduados, y los
conformados por desmonte, se colocara una capa de Arena Gruesa a 30 cm.
sobre la clave de la tubería.
Asimismo para Suelos Arenosos, Estables o Tierra de Cultivo, se utilizará el
material propio seleccionado, o procederá de la cantera más cercana (Arena
Gruesa), siendo su calidad previamente aprobado por la Supervisión.


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ANCASH
MATERIAL
El material debe ser selecto, libre de piedras y tamizado.

El relleno podrá realizarse con el material de excavación, siempre que cumple con
las características establecidas en las definiciones del material selecto y/o material
seleccionado.
Si el material de la excavación no fuera apropiado, se remplazara por el material
de préstamo, previamente aprobado por el supervisor.
b) Propósito de relleno
Hay dos propósitos básicos por los cuales se rellena y compacta la zanja en la
cual se instalará la tubería:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente
del alcantarillado.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la
tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas diseñadas.
Cargas muertas (debido al peso de material de relleno).
Cargas vivas (debido al tráfico).
El relleno de la tubería PVC debe realizarse siguiendo las recomendaciones del

proyectista o siguiendo las siguientes etapas:
1) Relleno Lateral.- Conformado por material seleccionado que envuelve a la

tubería y debe ser compactado manualmente en capas sucesivas de 10 a
15 cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno. El relleno lateral se realiza
en el espacio comprendido entre las tuberías y las paredes o talud de la
zanja en ambos lados, teniendo cuidado de no dañar la tubería hasta la
clave del tubo.


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2) Relleno Superior.- Conformado por material seleccionado compactado
con pisón de mano al igual que el relleno inicial.
La compactación se desarrollará en capas de 10 a 15 cm como mínimo,
desde la clave del tubo hasta 15 cm por lo menos y preferiblemente 30 cm
por encima de la clave del tubo. En suelos húmedos, gredosos y arenas la
compactación con pisón de mano le ofrece resultados satisfactorios, en
suelos cohesivos será necesario utilizar pisones mecánicos teniendo
cuidado de no dañar la tubería.
3) Relleno Final.- Conformado por material de la misma excavación, pero
exento de piedras grandes y/o cortantes, el relleno se desarrolla en capas
sucesivas de 20 cm con equipo mecánico de tal manera que se obtenga un
grado de compactación igual al terreno natural.
También se puede rellenar humedeciendo el material de relleno hasta el
final de la compactación, empleando equipo mecánico o plancha vibratoria.
Para todos los casos el porcentaje de compactación no será menor al 90%
de la máxima densidad seca.
Prueba de Compactación de Suelos (Método de Proctor Modificado)
Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su
contenido de agua. Para un método de compactación dado el contenido de
agua, para el cual se obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso
unitario seco, se llama “humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta
una muestra representativa del mismo, dentro de un cilindro de acero de
capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se
encuentra el peso volumétrico. Secando una parte de la muestra se
determina el contenido de agua o humedad de la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una
a otra la cantidad de agua en la muestra, de manera que se establezca la
relación entre el peso del material seco por unidad de volumen y el


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contenido de agua. El mayor peso volumétrico que se obtenga será el
máximo peso unitario seco y el contenido de agua correspondiente, la
humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el
Cuerpo de Ingeniería de Estados Unidos y basado en el método de The
American Association of Highway Officials, con el cual se obtiene un
máximo peso unitario y seco y una humedad óptima muy similares a los
que se obtienen en el terreno con el equipo de construcción pesado que
hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de “Proctor
Modificado”.
EQUIPO:
 Balanza (sensibilidad 0,1 gr).
 Balanza (Cap. 20 kg, sensibilidad 1 gr).
 Recipientes para tomar muestras de humedad.
 Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de
soporte.
 Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10 lb.
de peso.
 Horno (105º - 110ºC)
 Tamiz ¼” y ¾”
 Rodillo de madera.
 Regla de metal con filo para enrasar la muestra.
 Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)
a. Preparación de la muestra
Una muestra representativa de 35 kg aproximadamente, suficiente para todo el

ensayo de compactación, deberá ser cuidadosamente secada al aire.


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Terrones constituidos por partículas de suelo debe ser rotos de manera que pasen
el tamiz Nº 4, de tal manera que las partículas individuales que los constituyen, sea
cual fuera su tamaño, no se rompan.
El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de
pulgada, todo el material retenido en el tamiz de ¾”, debe ser retirado y
reemplazado con una porción igual de material, comprendida entre el Nº 4 y ¾” en
tamaño. El material debe ser enteramente mezclado para dar un material uniforme.
b. Procedimiento
 El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6

porciones de 5500 a 6000 gr. c/u. Una muestra separada del material
deberá ser usada para cada determinación, el material no deberá ser usado
más de una vez.
 La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal
manera que la humedad sea uniformemente distribuida a través de toda la
muestra. Una bomba de mano de aspersión (similar a las que se usan para
insecticidas), que produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para
humedecer el suelo.
 Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 kg de capacidad), con
una aproximación de 1 gr., luego se le coloca la placa de soporte y la
extensión del molde.
 Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la
mano. El espesor de cada capa que se compacta debe ser tal, que
después de compactada tenga aproximadamente un espesor de 1”.
Colocar el molde en el suelo de concreto o en un pedestal de concreto.
 Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta
con el mango hasta que el pisón llegue al extremo de la guía, luego se deja
caer sobre la muestra.


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 Se cambia la posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta
completar 55 golpes.
 Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se
compacta esta capa de la misma manera que se indicó anteriormente,
repitiéndose este hasta completar las cinco capas requeridas. Se requiere
que cuando se haya terminado la compactación la muestra sobrepase la
altura del molde por ½”, por lo menos con el fin de permitir el enraza miento
de la muestra compactada después de retirar la extensión del molde.
 Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se
enrasa la muestra teniendo como guía el borde del molde.
 Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra z
 Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el
contenido de humedad.
 Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede
hacer por medio del aparato para extraer muestras de los moldes usando el
orificio y la placa de 6”. El material debe ser entonces rechazado y no
volverá a ser usado en la prueba de compactación.
 La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un
contenido de humedad aproximadamente el 2% mayor que la primera
muestra. Para arcillas pesadas aumenta el contenido de humedad
aproximadamente el 3%.
 Se repiten los pasos 2 a 11.
 Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua
hasta que el peso de la muestra compactada empiece a disminuir.
c. Cálculo
Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compactada

Volumen del molde
Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo.


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100 + contenido de humedad (%)
d. Curva de Compactación
Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de humedad

como abscisa, y el peso unitario seco como ordenada. La humedad óptima y el
máximo peso unitario seco, son la humedad y el peso unitario seco
correspondiente al pico de esta curva.
B. FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen en la que se ha ejecutado el relleno, diferenciándose por el

tipo de suelo descrito en el ítem relativo a excavaciones, el diámetro de tubería y
altura de zanja.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (M3), el costo incluye el pago por materiales,
mano de obra y equipo
04.05 ELIMINACION DE MATERIAL CON EQUIPO DM= 20 KM
A. DESCRIPCIÓN:
El Residente una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno completamente

limpio de desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de concreto y otras
obras.
Todos los desechos producto de las demoliciones y excavaciones, se juntaran en
rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para el despeje y
eliminación con los vehículos adecuados previendo el polvo excesivo.


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El material será transportado a botadores aprobados por la residencia y que no
contravengan con los dispositivos de sanidad.
La unidad de medida será en forma metros cubico (M3)
C. METODO DE PAGO:
Eliminación de material excedente, dist. Prom. 20 km, se valorizará por metros

cubico (M3) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la
partida.
05 INSTALACION DE TUBERIA
05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC ISO 4435 DN 200 MM S-

20
A. DESCRIPCIÓN:
 Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado

evitando en lo posible no dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar
los tubos, etc.
 Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene
defectos visibles ni presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el
contratista de fábrica se consideran en buenas condiciones, siendo desde ese
momento de responsabilidad de éste, su conservación.


DE TRANSITABILIDAD
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 Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán
dejarse caer, los tubos dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse
de la obra si así lo dispusiese el Ing. Supervisor.
Control de Calidad de Materiales
El contratista correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control

estricto del Ing. Supervisor.
Control de Calidad de Tubería
Antes de la instalación de las tuberías el contratista suministrara al Ing. Supervisor
y/o Inspector de la EPS las pruebas de control de calidad, las cuales deberán ser
realizadas en los laboratorios que presten las garantías el caso.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será
inspeccionada y limpiada. Se removerá cualquier protuberancia, proyección o
material adherido a la tubería que pueda interferir con la comprensión apropiada
de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías rajadas, rotas o
defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas
arriba, toda la tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto,
alineamiento y gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material
granular bajo el cuerpo de la tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se
bloqueará el cuerpo de la tubería.
 La tubería será colocada con juntas o empaquetaduras de jebe.

 La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal
equivalente aprobada por el Ing. Supervisor. La empaquetadura no será
estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la tubería. La
empaquetadura de jebe será de tal tamaño que cuando la junta este
descentrado para evitar que en la superficie interior del extremo macho de la


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tubería y la superficie interior del extremo hembra de la tubería adyacente se
ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la deformación en la
empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto
y el punto diametralmente opuesto a través de la tubería, la deformación no
será menor del 20% del diámetro normal o espesor de la empaquetadura antes
de la deformación. La empaquetadura será el único elemento del cual se
dependa para hacer la junta.
 En la ejecución de juntas de empaquetaduras estás serán estiradas sobre la
espiga y colocada exactamente en posición de embone. El extremo macho será
cuidadosamente centrado en el sóquete de la tubería procedente de tal manera
de evitar desplazamiento de la empaquetadura y la tubería será llevada a su
posición, comprimiendo completamente la empaquetadura mediante el uso de
un cable wincha colocado en el interior de la línea de la tubería por lo menos la
longitud de dos tubos atrás, o por otros medios aprobados. Las juntas en el
alineamiento y gradiente serán de tal manera que la empaquetadura de jebe
comprimido no sea disturbada. Antes de proceder con el relleno, la junta será
inspeccionada para determinar si la empaquetadura está en posición apropiada.
Si se encuentra la empaquetadura fuera del lugar, la tubería será extraída, se
examinará la empaquetadura por cortes o quebranturas.
 Empaquetaduras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva
antes de que la tubería sea reemplazada. Las empaquetaduras serán
almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del sol, calor, aceite o
grasa hasta que sea instalada. Se rechazará todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, interperización u otros deterioros.
Instalación de la Tubería.
Se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y
almacenados en obra, debiéndose disponer a lo largo de la zanja y permanecer
ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones.


DE TRANSITABILIDAD
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Los tubos serán bajados a la zanja manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se
ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al
tubo.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario
efectuar un control permanente de éstos, conforme se va desarrollando el tendido
de la línea. Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de
acuerdo con el nivel del proyecto, nivelado, por lo que con la ayuda de un cordel
es posible controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el
lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo.
Con ello verificaremos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se encuentren en
la superficie, separando los que puedan presentar algún deterioro.
Antes de colocar el tubo, definitivamente, asegurarse que el interior este exento de
tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto extraño. Asegurarse
también que los enchufes, arcos estén limpios, con el fin de obtener una junta
hermética.
Antes de proceder al montaje de la unión, se examinarán las partes de dichas

uniones a fin de cerciorarse de su buen estado. Se someterá al anillo a una
tracción energética a mano para asegurarse de su buen estado. La parte de
fundición debe ser limpiada y sometida al ensayo del martillo, para asegurarse de
que no hay roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
En general se asegurará la limpieza perfecta del tubo, del accesorio de la unión y
del anillo.
Empalmes de Tuberías


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de
requerimientos especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino
que, además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida
instalación y fácil concreción en obra.
Para lo cual se deberá seguir los siguientes pasos:
 Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque

sobre ella la longitud a introducir.
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana, el anillo de caucho y la

espiga del tubo a instalar.
 A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán

quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el
tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm., para que cada empalme se
comporte como junta de dilatación.


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 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de

madera para facilitar la instalación
Además se deberá seguir otras recomendaciones del fabricante.

El primer tubo que sale del buzón será anclado con concreto en el extremo
opuesto del mismo, utilizando para esto cemento tipo V.
Conexión de Tubería a Cámara de Inspección
Antes de iniciar la instalación de línea PVC se tiene la cama de apoyo o fondo de
zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar
están desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los
puntos del ensamble con la tubería alcantarillado PVC.
A efectos de conectar la línea PVC con el Buzón de concreto se empleará un niple
PVC del mismo diámetro de tubería y de la longitud entre 0,75 y 1,00m., con un
extremo campana Unión Flexible y el otro lado espiga.
El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la
pared del Buzón, luego se aplicará el cemento disolvente a esta zona para
finalmente rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear.
Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el
mortero


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ANCASH
Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior del

orificio del Buzón, dándole una pendiente adecuada, verificándola con el nivel de
mano y alineando el niple en dirección del buzón extremo. Luego fijamos
provisionalmente la posición correcta del niple.
A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando
permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.
Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramo
instalado, procedemos a rellenar con concreto el orificio de ambos Buzones y darle
el acabado final con pasta de cemento.
B. METODO DE MEDICION:}
La unidad de medida será en forma por Metro Lineal (Ml)
C. METODO DE PAGO:
Suministro e instalación de tubería PVC iso4435 dn 200mm s-20, se valorizará por

metros Lineal (Ml) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado
para la partida.


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05.02 ALINIAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 200 MM
A. DESCRIPCIÓN

efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido
de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de acuerdo con el nivel del
proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordel en la parte superior de la
tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
C. METODO DE PAGO:
Alineamiento y ajuste de tubería pvc iso4435 dn 200 mm s-20, se valorizará por

para la partida
06 PRUEBA HIDRAULICA


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06.01 PRUEBA HIDRAULICA DE TUB. PVC ISO 4435 DN 200 MM
A. DESCRIPCIÓN:
Una vez terminado el tendido de la instalación de tubería entre buzones y antes de
proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de la
instalación efectuada, para lo cual ser requiere la ejecución de las siguientes
pruebas:
a) Prueba Hidráulica
b) Prueba de Alineamiento
c) Prueba de Nivelación
d) Prueba de Deflexión
La prueba hidráulica se realizará con agua y enrazando la superficie libre de

líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba y
taponeando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en los cuerpos de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba. La
pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no debe exceder del
volumen especificado de la siguiente fórmula:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (l/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del tramo
 Prueba de Alineamiento.- En la prueba de alineamiento todos los tramos

serán inspeccionados visualmente y con cordeles sobre y al costado del
tubo y de ser el caso con teodolito, para verificar la precisión del


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alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro
completo de la tubería debe ser visto cuando se observe entre buzones
consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada mediante el empleo de
espejos colocados a 45° en el interior de los buzones.
 Prueba de Nivelación.- Esta prueba se efectuará nivelando la cota de
fondo de los buzones y la clave de la tubería de acuerdo a las pendientes
que indique los planos, la distancia a colocar los puntos de prueba será a
criterio del Ingeniero Supervisor.
 Prueba de Deflexión.- En esta prueba se verificará en todos los tramos
que la deflexión en la tubería instalada no supere el nivel máximo
permisible del 5% del diámetro interno del tubo. Para la verificación se hará
pasar una bola de madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 30
cm de largo) con un diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del
tubo, la misma que deberá rodar libremente en el interior del tubo o
deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón extremo, en
el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas el Ingeniero Supervisor

autorizará el relleno de la zanja.
C. METODO DE PAGO:
Prueba hidráulica de tubería se valorizará por Metro Lineal (Ml) y el pago se



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07 TANQUE SEPTICO
07.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Ídem 02.02
07.02 EXCAVACION CON MAQUINARIA EN TERRENO NATURAL, 1.5 < H < 2 DE

PROF. PROMEDIO
Ídem 04.01
07.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y CONPACTADO CON EQUIPO LIVIANO
Ídem 04.03
07.04 MEJORAMIENTO DE SUELO CON OVER DE 4" HASTA 6" e= 0.6 M
A. DESCRIPCION
Luego de haber excavado el nivel de la cota se procederá a la colocación de la

capa de over, afirmado y grava respectivamente esparcido en toda el área
requerida, de tal manera que se logre el espesor indicado en los planos.
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de la cantera
más cercana y adecuada según el estudio de suelos, para formar los rellenos, los
mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones específicas en lo
que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y
dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y transversal
respectivamente.


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El material para formar las distintas capas deberá ser de un tipo adecuado
aprobado por la supervisión y no deberá contener escombros y estar exento de
material orgánico.
La colocación del relleno se realizara en capas horizontales de e=.60m, en el caso
de material over, e= 0.20 m en caso de afirmado, e=10 en el caso de grava. Esta
capa deberá abarcar todo el ancho de la superficie requerida hasta obtener una
densidad requerida. Según la designación AASHTO T-180.
B. UNIDAD DE MEDIDA
El pago por la partida la capa de over, afirmado y grava respectivamente se hará

en base al precio del Presupuesto Aprobado de la Obra y la unidad de medida
será el metro cubico (M3).
C. UNIDAD DE PAGO
Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado en

metros cúbicos (M3)
07.05 AFIRMADO DE E= 4" INC.COMPACTACION
A. MÉTODO DE TRABAJO:
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras

para formar los terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las
condiciones específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere;
manteniendo su ubicación y dimensionamiento en planta, como el perfil
longitudinal y transversal respectivamente.


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El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado
aprobado por la supervisión y no deberá contener escombros y estar exento de
material orgánico.
La colocación de la base de afirmado se realizara en capas horizontales de 4

pulgadas una vez compactada, esta capa deberá abarcar todo el ancho de la
vereda hasta obtener una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) del
ensayo Proctor Modificado. según la designación AASHTO T-180. La
compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora
aprobado por la supervisión, esta capa se realizara después de haber preparado la
subrasante hasta lograr lo niveles indicados en los planos y supervisados por el
Ingeniero a cargo.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando

el área respectiva a ejecutar.
C. FORMA DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo

unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada
por el supervisor.
Ídem 04.05


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07.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE A UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 30
M
A. DESCRIPCIÓN
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras,

podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de
relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de
la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el
constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con el
permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio
donde se efectuará el depósito del material apropiado para relleno y el no
apropiado, será en un radio de 30 MT. O el que se indique en el análisis, el
contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de
los lugares de depósito.
B. FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el m3.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (M3), el costo incluye el pago por
materiales, mano de obra y equipo.
07.08 SOLADO E= 4" MEZCLA 1.10 C:H


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A. DESCRIPCION:
Es la capa de 10 cm de espesor que se vaciará en la zona de fondo del tanque
séptico Se hará con concreto de C/H en proporción l: l0, y tiene por finalidad
facilitar el proceso constructivo y garantizar que el concreto de la base no sea
contaminado durante el vaciado.
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir
de los proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la
calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos
de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre establecidos en las
especificaciones generales y normas técnicas tales como la del ACI-318-02, entre
otros.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado
previo humedecimiento de las zanjas antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para
permitir obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de
replanteos de los elementos.
C. METODO DE CONTROL:
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de

colocación y curado.
En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán recuperados
empleando concreto de baja resistencia.
D. METODO DE MEDICION:


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La unidad de medida será en forma por Metro Cuadrado (M2)
E. METODO DE PAGO:
Solados e=4" mezcla 1:10 (c:h ) , se valorizará por Metro Cuadrado (M2) y el
pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.
07.09 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN TANQUE SEPTICO
A. DESCRIPCION:
1.0 concreto
1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada
en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las
siguientes condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días

 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento
máximo (Slump) permisible.
1.2 Resistencia de concreto


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La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos
que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos
para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias
adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua /
cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series
de pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o
planta de mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de
resultados completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos
de consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del
concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor
promedio del ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”,
de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de
Especímenes Cilíndricos de Concreto”, provenientes de una misma muestra de
concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra
de Concreto Fresco”.


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Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y
curados de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y
Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos
Especímenes serán curados bajo condiciones de obra y ensayados a los 7, 28 y
60 días.
El nivel de resistencia especificada Fc., para cada clase de concreto, será
considerado satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
 Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá

ser más baja que la resistencia especificada Fc.
 Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de
la resistencia especificada.
A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que
sirven para verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se
deberá cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual
o mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero
curado en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y
dan valores apreciablemente más altos que Fc., los resultados de las pruebas de
los cilindros curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la
resistencia de los especímenes de la misma mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente
indicados, o cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la
protección y el curado, el Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos
(diamantinos) de concreto, de acuerdo con la Norma ASTM-C-42 “Método de


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Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto”, para
aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de
resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada Fc.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos
de concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los
testigos es igual o mayor que el 85% de Fc. y ningún valor de ensayo individual de
los mismos sea menor que el 75% de Fc.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte
afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán
cumplir con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va
Edición Capítulo VII).
1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una
mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de
manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y
alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que
no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre
en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en
Clase de Construcción Pulgadas
Máximo Mínimo


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Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento,
de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Pórtland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas
de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de
verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y
para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que


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representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia
especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores
menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos
de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los
requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes
curados en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados
en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la
protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo
con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto
endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u
ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I, debiéndose
cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no
esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una
altura de 10 sacos.


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Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de
manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días,
se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites.


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Tamiz % que pasa
Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen

perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-
61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.


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El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida
más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales
el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
 Granos de arcilla : 0,25 %

 Partículas blandas : 5,00 %
 Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0%
 Carbón y lignito : 0,5%
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al

sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un
desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,
duras y limpios libra de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,
ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En
cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan
cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.


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ANCASH
3.0 almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento

altura mayor de 10 sacos.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos
similares que no permitan la entrada de humedad.
3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados
almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su
calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para
preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere
a la limpieza y granulometría.


DE TRANSITABILIDAD
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La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de
humedad uniforme.
4.0 fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición
del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de
medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2
% de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que
los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida
frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar
la precisión del equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos
los materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se
vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la
graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento
de descargarse.


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El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen
del material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del
10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales
sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se
haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto
Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el
retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder
garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el
menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aun parcialmente.
5.0 colocación, consolidación y curado del concreto


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5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber
en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del
concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de haber
controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos
y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los
planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento
en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las
formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de
aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos,
manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados
para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será
interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente
dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será


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suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en
las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el
estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado
mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación,
cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la
menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el
período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya
sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro
material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará
aplicando una membrana selladora.
6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado
preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
B. UNIDAD DE MEDIDA:


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La unidad de medida será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección
transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los
planos aceptados por el Supervisor.
C. CONDICIONES DE PAGO:
El Volumen de Concreto ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar esta partida.
07.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TANQUE SEPTICO
A. DESCRIPCION
Comprende la estructura (moldes) de madera y/o metal laminado que delimitan las
formas, dimensiones y alineamientos requeridos por los planos, para conformar
los elementos estructurales de concreto de la edificación.
Diseño y disposición del encofrado: El diseño y construcción de los encofrados
será de responsabilidad del Organismo Ejecutor, el encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas por el proceso
constructivo y deformaciones, teniendo en consideración además lo exigido en el
RNC.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero.
MATERIALES:
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los


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volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por el
Responsable Técnico.
B. PROCEDIMIENTO:
Revisar los planos para determinar las formas de acabado a obtener.

Habilitar las maderas para conformar los paneles adecuados.
Revisar que el refuerzo estructural de los elementos esté de acuerdo a los planos.
Montaje del Encofrado:
Se colocaran los paneles, con apoyos firmes adecuadamente apuntalados,
arriostrados y amarrados para soportar la colocación y vibrado del concreto y los
efectos de la intemperie así mismo se tendrá en consideración la flecha y contra
flecha si el elemento a encofrar lo requiere.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias
especificadas en el ACI 318-83.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua del
concreto
El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo estructural del C°A°. La
madera será humedecida para evitar que absorba agua del concreto.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por el Responsable Técnico. Debe
minimizarse el clavado y/o recorte de la madera.
Tolerancias; Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:


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a) En la sección de cualquier elemento
 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

 En cualquier longitud de 3 m: 6 mm
 En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:

 En todo lo largo: 15 mm
Desencofrado
El encofrado será retirado de manera gradual que garantice la seguridad de la
estructura, primero desencofrar columnas, luego losas y finalmente vigas.
Los plazos del desencofrado y en especial la cara de los fondos, de vigas, losas
etc. deberán mantenerse apuntaladas, en ningún caso deberá retirarse el
encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (8 ó 21) días
después de que se haya vaciado el concreto.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Costados de Zapatas : 24 horas

Columnas y Muros : 24 horas
Costados de Vigas : 48 horas
Fondo de Losas de luz corta : 3 días
Fondos de vigas de luz corta : 16 días
Fondos de Vigas y losas de gran Luz: 21 días


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D. METODO DE PAGO:
Encofrado y desencofrado tanque séptico se valorizará por Metro Cuadrado (M2) y

el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.
07.11 ACERO DE REFUERZO fy= 4,200 kg/cm2 EN TANQUE SEPTICO
A. DESCRIPCIÓN:
a) Materiales
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de
características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá
satisfacer las siguientes condiciones.
Para el acero de refuerzo de carga de fluencia de 4200 Kg/cm2, obtenido mediante
torsión en frío o directamente de acería:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615

 Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%
b) Fabricación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los
planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas más
adelante.
c) Almacenaje Y Limpieza


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El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y
se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
d) Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base
torsiones y otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las
barras no deberá enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberá ser
usados.
e) Colocación del Refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recocido El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga una área mínima de contacto con el
encofrado.
La unidad de medida será en forma por Kilogramos (Kg)
C. METODO DE PAGO:
Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2 en tanque séptico se valorizará por Kilogramo
(Kg) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.


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07.12 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C:A 1:5, E= 1.5 CM
A. PROCEDIMIENTO:
Comprende los revoques con el carácter de definitivos, en su superficie, de

acabado áspero o semi- liso.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5 cemento-arena corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciadas a 1.5 m. partiendo lomas cerca posible de la unión de las esquinas.
Luego de rellenado el espacio entre cintas se picará estas y en su lugar se
rellenaran con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no
deben formar parte del tarrajeo.
C. METODO DE PAGO:
Tarrajeo con impermeabilizante mezcla C: A 1:5, e= 1.5cm se valorizará por Metro

Cuadrado (M2) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para
la partida.
07.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC ISO 4435 DN 200 MM S-

20
Ídem 05.01


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07.14 ALINIAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 200 MM
A. DESCRIPCIÓN:
efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido
de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de acuerdo con el nivel del
proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordel en la parte superior de la
tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
C. METODO DE PAGO:
Alineamiento y ajuste de tubería PVC ISO4435 DN 200mm se valorizará por
para la partida.
07.15 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE 8" H.E DUCTIL ISO 7559

P/TUBERIA PVC 4422
A. DESCRIPCION:
Esta partida contempla la utilización de tuberías de diámetro de 8” que serán

usados en el tanque séptico


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C. PROCEDIMIENTO
Esta tubería será instalada para la conexión de las dos cámaras del tanque
séptico, los cuales deberán ser instaladas y colocadas herméticamente en el
concreto
E. METODO DE PAGO:
Suministro e instalación de tee 8" de 90º h.e dúctil iso 7559 p/tubería pvc 4422 se
valorizará por Unidad (Und) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario
estimado para la partida.
07.16 SUMINISTRO E INSTALACION DE REGISTRO DE BRONCE DE 6"
A. DESCRIPCION
Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce, los cuales serán
instalados en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras
de los pisos acabados, cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en
el plano. Para tuberías expuestas, los registros serán de bronce con tapa roscada
“en un dado” para ser accionado con una herramienta.
B. METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por “pza” (pieza).
C. FORMA DE PAGO
El pago del “registro de bronce” se hará por pieza “pza” y precio unitario definido
en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta
instalación y ejecución en obra.


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08 CAJA DE DISTRIBUCION
Ídem 02.02
08.02 EXCAVACION PARA CAJA DE DISTRIBUCION
Ídem 04.01

M
Ídem 07.07
Ídem 04.05
A. DESCRIPCION:
séptico Se hará con concreto de C/H en proporción l:l0, y tiene por finalidad


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otros.
E. METODO DE PAGO:
Solados e=4" mezcla 1:10 (C: H) inc. Curado se valorizará por Metro Cuadrado
(M2) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.
08.06 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN CAJA DE DISTRIBUCION
Ídem 07.09


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08.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA DE DISTRIBUCION
Ídem 07.10
08.08 ACERO DE REFUERZO fy= 4,200 kg/cm2 PARA CAJA DE DISTRIBUCION
Ídem 07.11
08.09 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C:A 1:5, E= 1.5 CM
Ídem 07.12
09 POZO PERCOLADOR
Ídem 02.02
09.02 EXCAVACION CON MAQUINARIA EN TERRENO NATURAL, 4.5< H < 5 DE

PROF. PROMEDIO
Ídem 04.01
Ídem 04.04
09.04 MEJORAMIENTO DE SUELO CON OVER DE 4" HASTA 6" e= 0.6 M


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A. MÉTODO DE TRABAJO:
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la sub rasante

existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto y las instrucciones del Inspector.
Materiales
Los materiales de adición deberán presentar una calidad tal, que la capa de sub
rasante mejorada cumpla los requisitos exigidos en estas especificaciones.
Los materiales empleados para mejorar la sub rasante del terreno será de una
capa de material de filtro Over de 4”-6” (0.60m) debidamente compactados. Todo
relleno que se ejecute para alcanzar el nivel de sub rasante en este tipo de
pavimento será con los mismos materiales del mejoramiento.
Requerimientos de Construcción
Los trabajos de mejoramiento de sub rasante deberán efectuarse según
procedimientos puestos a consideración del Supervisor y aprobados por éste. Su
avance físico deberá ajustarse al programa de trabajo.
Si los trabajos de mejoramiento de la sub rasante afectaren el tránsito normal
en la vía o en sus intersecciones y cruces con otras vías, el Ejecutor será
responsable de tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente, según lo
especificado.
Mejoramiento de la sub rasante empleando únicamente material adicionado:

Cuando los documentos del proyecto prevean la construcción de la sub rasante
mejorada solamente con material adicionado, pueden presentarse dos situaciones,
sea que la capa se construya directamente sobre el suelo natural existente o que


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éste deba ser excavado previamente en el espesor indicado en los documentos
del proyecto y reemplazado por el material de adición.
En el primer caso, para conseguir la debida trabazón entre el material de adición y

el suelo existente, éste se deberá escarificar, conformar y compactar a la densidad
especificada para cuerpos de terraplén, en una profundidad de quince centímetros
(15 cm). Una vez el Supervisor considere que el suelo de soporte esté
debidamente preparado, autorizará la colocación de los materiales para la
subrasante mejorada, en espesores que garanticen la obtención de los niveles de
densidad exigidos, empleando el equipo de compactación disponible. Dichos
materiales se humedecerán o airearán, según sea necesario, para alcanzar la
humedad más apropiada de compactación, procediéndose luego a su
densificación.
En el caso de que la construcción de la sub rasante mejorada con material

totalmente adicionado implique la remoción total del suelo existente, ésta se
efectuará en el espesor previsto en los planos. Una vez alcanzado el nivel de sub
rasante en la excavación y conformado y compactado el suelo como se describe
en dicha Sub sección, se procederá a la colocación en capas, humedecimiento o
aireación y compactación de los materiales para la sub rasante mejorada, tal como
se describió en el párrafo anterior, hasta alcanzar las cotas exigidas.
Aceptación de los trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado.

Inspeccionar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.


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Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte del
mejoramiento.
Calidad del producto terminado

La sub rasante mejorada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las rasantes y pendientes establecidas. El Supervisor deberá verificar, además,
que:
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea inferior a la
señalada en los planos o la definida por él.
Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa de sub rasante mejorada no
aplica, pero su densificación será con equipo apropiado en número de pasadas
aprobadas por la supervisión.
Protección de la sub rasante mejorada

Se conservará la sub rasante mejorada hasta que se coloque la capa superior y
corregirá cualquier daño que ocurra en ella después de terminada.
El trabajo de “Mejoramiento de la Subrasante” será aceptado cuando se ejecute de
acuerdo con esta especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a
satisfacción de éste.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el

área a ejecutar por el espesor indicado.
C. FORMA DE PAGO:


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La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m3), según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada
por el supervisor.
09.05 COLOCACION DE GRAVA SELECCIONADA DE 1"
A. DESCRIPCION:
La grava se colocara con la finalidad de crear un filtro, esto que permita la

evacuación de las aguas servidas por infiltración y así poder infiltrarse
uniformemente hacia el terreno natural del lecho del pozo de percolación.
La unidad de medida será en forma por Metro Cubico (M3)
C. METODO DE PAGO:
Colocación de grava seleccionada 1"se valorizará por Metro Cubico (M3) y el pago
se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.

M
Ídem 07.07
Ídem 07.06


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09.08 CONCRETO SIMPLE
09.08.1 SOLADO E= 4" MEZCLA 1.10 C:H
A. DESCRIPCION:

séptico Se hará con concreto de C/H en proporción l:l0, y tiene por finalidad
otros.



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E. METODO DE PAGO:
Solados e=4" mezcla 1:10 (c:h ) , se valorizará por Metro Cuadrado (M2) y el
09.08.2 CONCRETO 1:10 + 30 % P.G PARA CIMIENTO CORRIDO
A. DESCRIPCION:




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C. METODO DE PAGO:
Concreto en cámara de inspección se valorizará por Metro Cubico (M3) y el pago

se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.
09.09 CONCRETO ARMADO
09.09.1 VIGAS
09.09.1.1 CONCRETO f'c= 175 kg/cm2 EN VIGAS
A. DESCRIPCION:
1.0 concreto
 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días.

 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento
máximo (Slump) permisible.


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1.2 Resistencia de concreto


Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias
adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones
agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series
de pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o
planta de mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de
resultados completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos
de consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del
concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor
promedio del ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”,
de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de


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Especímenes Cilíndricos de Concreto”, provenientes de una misma muestra de
concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra
de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y
curados de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y
Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos
Especímenes serán curados bajo condiciones de obra y ensayados a los 7, 28 y
60 días.
El nivel de resistencia especificada Fc., para cada clase de concreto, será
considerado satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
 Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá

ser más baja que la resistencia especificada Fc.
 Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de
la resistencia especificada.
A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que
sirven para verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se
deberá cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual
o mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero
curado en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y
dan valores apreciablemente más altos que Fc., los resultados de las pruebas de
los cilindros curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la
resistencia de los especímenes de la misma mezcla curados en el laboratorio.


DE TRANSITABILIDAD
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Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente
indicados, o cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la
protección y el curado, el Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos
(diamantinos) de concreto, de acuerdo con la Norma ASTM-C-42 “Método de
Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto”, para
aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de
resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada Fc.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos
de concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los
testigos es igual o mayor que el 85% de Fc. y ningún valor de ensayo individual de
los mismos sea menor que el 75% de Fc.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte
afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán
cumplir con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va
Edición Capítulo VII).
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una

mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de
manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y
alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que
no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre
en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en
Pulgadas


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ANCASH
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento,

de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Pórtland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas
de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de
verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el

promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.


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Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y
para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia
especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores
menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos
de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los
requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes
curados en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados
en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la
protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo
con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto
endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u
ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I, debiéndose

cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.


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ANCASH
altura de 10 sacos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá

cumplir con los siguientes límites.


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ANCASH
Tamiz % que pasa

Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0


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ANCASH
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen
perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto,

limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-
61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida
más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el
concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
 Granos de arcilla : 0,25 %

 Partículas blandas : 5,00 %
 Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
 Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al

sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un
desgaste no mayo del 50%.


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2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,

duras y limpios libra de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,
ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En

cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan
cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento

altura mayor de 10 sacos.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares
que no permitan la entrada de humedad.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados
almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su
calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para
preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de
humedad uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición
del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2
% de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los
equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia
durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión
del equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos
los materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se
vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad
en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los
agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales
sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se
haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto
Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el
retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder
garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el
menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aun parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber
en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del
concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de haber
controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos
y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los
planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento
en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las
formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de
aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos,
manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados
para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será
interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente
dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será
suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en
las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el
estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado

mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación,
cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la
menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el
período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya
sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro
material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará
aplicando una membrana selladora.
6.0 Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado

preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
C. METODO DE PAGO:
Concreto f'c=210 kg/cm2 en pozo percolador se valorizará por Metro Cubico (M3)
y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para la partida.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
09.09.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
Ídem 07.10
09.09.1.3 ACERO DE REFUERZO fy= 4,200 kg/cm2 EN VIGAS
Ídem 07.11
09.09.2 COLUMNAS
09.09.2.1 CONCRETO f'c= 175 kg/cm2 EN COLUMNAS
Ídem 09.09.01.01
09.09.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Ídem 07.10
09.09.2.3 ACERO DE REFUERZO fy= 4,200 kg/cm2 EN COLUMNAS
Ídem 07.11
09.09.3 LOSA MACISA
09.09.3.1 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN LOZA MACIZA


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
Ídem 08.06
09.09.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOZA MACIZA
Ídem 07.10
09.09.3.3 ACERO DE REFUERZO fy= 4,200 kg/cm2 EN LOZA MACIZA
Ídem 07.11
09.09.3.4 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C:A 1:5, E= 1.5 CM
A. PROCEDIMIENTO:
Comprende los revoques con el carácter de definitivos, en su superficie, de

acabado áspero o semi liso.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5 cemento-arena corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciadas a 1.5 m. partiendo lomas cerca posible de la unión de las esquinas.
Luego de rellenado el espacio entre cintas se picará estas y en su lugar se
rellenaran con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no
deben formar parte del tarrajeo.
C. METODO DE PAGO:


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
Tarrajeo con impermeabilizante mezcla C:A 1:5, e=1.5cm se valorizará por Metro
Cuadrado (M2) y el pago se efectuara de acuerdo al precio unitario estimado para
la partida.
09.09.3.5 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA KK ARTESANAL (0.24X0.14X10 CM)

MEZCLA C:A 1:5 e= 1.5 CM
A. DESCRIPCION:
La albañilería de los muros de soga en las estructuras será construida con

ladrillos de kk de arcilla cocida.
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de
las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio de
5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia F'm =45
kg/cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
Textura: Homogénea, grano uniforme
Superficie: Rugosa o áspera
Color: Rojizo, amarillento, uniforme
Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:


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ANCASH
Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los
que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta
máxima de 1.5 cm. El cemento y la arena gruesa deben cumplir con las
especificaciones técnicas indicadas en los items 05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
B. EJECUCIÓN:
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas

por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior
de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una
sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena
calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por
3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano
será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el número y ubicación de
los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán
los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de
enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada
será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo
muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos
en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad
de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y
a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el empleo
de escantillón.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
D. METODO DE PAGO:
Muro de albañilería de soga junta e=1”, se valorizará por Metro Cuadrado (M2) y el
09.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN = 110 MM S-20
Ídem 05.01
09.11 ALINIAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN= 110MM
Ídem 05.02
09.12 SUMINISTRO DE CODO PVC DE 110 MM X 90°
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de accesorios de PVC SP.
B. CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Los materiales a utilizar en general serán de óptima calidad, aprobadas por el

Supervisor.
Todos los accesorios y tuberías de PVC serán de primera calidad, PVC SAP C-10,
según norma NTP 399.002.2009, para tuberías menores a 1/2" y para mayores se
considerara la norma NTP ISO 1452-2-2011
C. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación,

separando los que puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados
objetos ni materiales extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las
entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa.
Antes de proceder a la colocación las superficies de los accesorios se limpiaran
haciendo uso de lija hasta dejarlas libres de polvo, grasas u otros elementos
extraños que impidan la correcta adherencia de los accesorios; seguidamente se
le pasará una capa delgada y uniforme de pegamento plástico PVC en ambas
superficies a unir para proceder al colocado presionando firmemente, finalmente
se limpiará el pegamento sobrante, están incluidos las válvulas de compuerta
D. MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por unidad (UND) de accesorios instalado.
E. BASE DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (UND) instalado, medido en la forma indicada y

aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y
herramientas que se requiere para la ejecución del trabajo.
10 CERCO PERIMETRICO
10.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
Ídem 07.01


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
10.02 EXCAVACION PARA DADO DE 0.5X0.0.3X0.7
Ídem 04.01
Ídem 04.04

M
Ídem 07.07
10.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DM= 20 KM
Ídem 04.05
10.06 CONCRETO 1:10 + 30 % P.G PARA CIMIENTO CORRIDO
A. DESCRIPCIÓN
En general las presentes especificaciones técnicas están referidas a las

construcciones de concreto incorporadas en las obras de arte como la captación y
otras que se indiquen en los planos los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado armadura,
transporte, colocación, acabado y curado del concreto.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
La dosis óptima para cada tipo de concreto será establecida por medio de las
pruebas. Los componentes del concreto se podrán utilizar y dosificar dentro de los
siguientes límites especificados
Relación A/C Relación A/C

F’c Cemento Bolsas
Máxima Óptimo
100 150 (5.00) 0.75 0.65

140 200 (6.58) 0.70 0.60
175 300 (8.65) 0.65 0.55
210 320 (9.75) 0.58 0.50
B. MATERIALES
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
requisitos de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento en bolsa,
deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección o
identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un
almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de
cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para
verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará
la autorización del SUPERVISOR para su utilización. Una bolsa de cemento
queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del
fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros,

resistentes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia
orgánica; en general, deberá cumplir con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de
la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la
resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del
SUPERVISOR.
c. Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá
con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos
naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en
la zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite
podrá considerarse el acarreo de lugares y/o canteras de garantía reconocida.
d. Agregado Grueso / grava

Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes,
densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El
agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima
de 3/16" y dimensión máxima de 3”.
e. Agua


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre
de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral
y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del
concreto. El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH
menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Mezclado
El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de fugas, de
manera que el concreto que se obtenga sea de una distribución homogénea de
sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del
peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que
contienen los agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al
mínimo, la producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea posible
de la estructura donde se a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por haberse
mantenido durante mucho tiempo en la plataforma, se haya convertido en muy
densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los
cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como sea
posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá segregación, ni pérdida
de ingredientes.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el
endurecimiento debido del concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El
curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad pueden ser:
 Utilización de membranas líquidas.

 En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
 Regando continuamente.
 Cubriendo con una capa de arena o aserrín de 2.5 cm humedecidos
previamente.
C. CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de

los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las

especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos
siguientes:
Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-

172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
de éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se
efectuará en el extremo de descarga.
D. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
10.07 PUERTA DE MADERA + CALAMINA
A. DESCRIPCION:
Se colocará un cerco de cierre alrededor de los terrenos donde se construye la

estructura, se ejecutará de acuerdo como especifiquen los planos. Debe tener sus
puertas de madera + calamina respectivos
La unidad de medida será en forma por Unidad (Und).
C. METODO DE PAGO:
Puerta de madera + Calamina se valorizará por Unidad (Und) y el pago se



DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
10.08 PALO ROLLIZO DE EUCALIPTO DE 4"
A. DESCRIPCION:
Será construido con tronco resistente y duradero de madera eucalipto rollizo de 4”

de diámetro.
Los postes de eucalipto que servirán como columnas deben ser pelados 40 cm en
el extremo que serán cimentados.
C. METODO DE PAGO:
Palo Rollizo de Eucalipto de 4” se valorizará por Unidad (Und) y el pago se

10.09 COLOCACION DE ALAMBRE DE PUAS
A. PROCEDIMIENTO
Los hilos se fijarán paralelos, estirados y templados a la altura y espaciamiento

señalados en los planos (mínimo 4 hiladas) o de acuerdo con lo encontrado
inicialmente en el sitio.
En los postes terminales y en los portones, el alambre de púas se envolverá
alrededor del poste y se fijará por lo menos con tres grapas, doblando, anudando y
apretando las puntas sueltas. En los demás postes se fijará con no menos de una
grapa por cada hilo.


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
C. METODO DE PAGO:
Colocación de Alambre de Púas se valorizará por metro Lineal (Ml) y el pago se

11 CAMARA DE REJAS
11.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
Ídem 08.01
11.02 EXCAVACION PARA CAMARA DE REJAS
Ídem 08.02
11.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DM=20 KM
Ídem 07.06
Ídem 07.08
11.05 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN CAMARA DE REJAS


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
Ídem 07.09
11.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAMARA DE REJAS
Ídem 07.10
11.07 ACERO DE REFUERZO fy= 4,200 kg/cm2 PARA CAMARA DE REJAS
Ídem 07.11
11.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C: A 1:5, E= 1.5 CM.
Ídem 07.12
11.09 REJA TIPO I, SEGUN PLANO
A. DESCRIPCIÓN
La tapa metálica y rejilla que forman parte del expediente técnico, donde se ubican
las dimensiones y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes
de la estructura. El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar
a la Supervisión los planos de fabricación en taller con el detalle suficiente, para
ser evaluados y aprobados.
Materiales:


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
a. Acero
Las tapas y rejillas serán fabricadas con planchas de acero estructural de calidad
grado 50 y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones
indicadas en los planos.
Las tapas y rejillas serán fabricadas con ángulos, tees y platinas de 1 ½” x 3/16”,
planchas metálicas de 3 mm de espesor como mínimo.
Electrodos
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las
especificaciones de la Norma.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida de Instalación de Tapas y Rejillas la medida por Unidad (u) verificada y

aprobadas por el Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
La partida Instalación de Tapas y Rejillas se pagará por unidad. Dicho precio

unitario incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra,
desperdicios y demás imprevistos para la correcta ejecución de la partida
11.10 REJA TIPO II, SEGUN PLANO
Ídem 11.08
12 OTROS
12.01 FLETE TERRESTRE


DE TRANSITABILIDAD
ANCASH
A. DESCRIPCION:
La presente partida se refiere al transporte de materiales que se emplearan en la

ejecución de la obra. Considerándose el transporte de todos los materiales
puestos en obra.
La unidad de medida será en forma por Global (Glb)
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por la unidad global (Glb), y será proporcional al material, equipo
y herramientas transportadas a la obra.

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUARMEY

Gerencia de infraestructura - Subgerencia de Estudios y Proyectos

EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.6 X 5.4 M

Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3.60 x

La unidad de medida será en forma por Unidad (Und)

Cartel de identificación de la obra de 3.60 x 2.40 m se valorizará por Unidad (Und)

01.02 MONTAJE Y DESMONTAJE DE ALMACEN PROVICIONAL

Dentro de las Obras Provisionales se consideran la construcción y/o alquiler de

SUBGERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS ESPECIFICACIONES TECNICAS

EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista

C. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MÍNIMOS:

Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar

Se medirá en forma global (Glb).

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

SUBGERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS ESPECIFICACIONES TECNICAS

EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, maquinarias y

La unidad de medida será en forma por un Global (Glb)

Movilización y desmovilización de equipos y herramienta se valorizará por un

02.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,

De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Responsable Técnico se verificará

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EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

La unidad de medida será en forma por metros cuadrados (M2)

Limpieza manual de terreno se valorizará por metros cuadrados (M2) y el pago se

02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA PARA LINEA DE DESAGUE

Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de

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EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

 Clavos para madera c/c 3".

B. CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de

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EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma

02.03 PUENTE DE MADERA PROVICIONAL, PASE PEATONAL: SOBRE SANJA

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EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

La unidad de medida será en forma por Unidad (Und)

Puente de madera provisional, pase peatonal: sobre zanja se valorizará por

03.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

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EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

La unidad de medida será en forma por un Global (Glb)

Equipo de Protección Individual por un Global (Glb) y el pago se efectuara de

03.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

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EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

La unidad de medida será en forma global (Gbl).

Equipo de Protección Colectiva por un Global (Glb) y el pago se efectuara de

04.01 EXCAVACION DE ZANJA, CON MAQUINARIA EN TERRENO ESTABLE, 1.2 <

La presente especificación son generales para la excavación de la red matriz así

Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de

SUBGERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS ESPECIFICACIONES TECNICAS

EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el Volumen excavado, diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro de

04.02 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO, MAT/PRESTAMO, H= 10 CM

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EXPEDIENTE TECNICO: “REPARACION DE TUBERIA; CONSTRUCCION DE TANQUES SEPTICOS Y

La unidad de medida será en forma metros cubico (M3)