RESULTADOS

Sensor 4

Sensor 1

Sensor 2
21 cm

Sensor 3

Sensor 5

Figura 1: Posicionamiento de los sensores a tiempo real en el equipo de enfriamiento

Sensor 1: Ubicado en una papa que se encuentre en la parte superior del resto de papas.

Sensor 2: Ubicado en una papa que se encuentre en el centro del resto de papas.

Sensor 3: Ubicado en una papa que se encuentre en la parte inferior del resto de papas.

Sensor 4: Ubicado en la entrada del agua hacía el producto.

Sensor 5: Ubicado en la salida del agua luego de pasar por el producto.

Q: caudal del equipo= 14.64 L/ min

6 muestras/min durante 90 min.

Tabla 1: Variación de las temperaturas (°C) en los sensores

TIEMPO(min) S1 S2 S3 S4 S5
0 21.4 21.3 21.6 24.12 20.94
1 21.1 20.9 21.3 13.36 20.88
2 20.9 20.7 20.9 5.27 20.51
3 20.6 20.5 20.5 4.02 18.93
4 19.9 19.9 19.6 3.73 17.69
5 19 19.1 18.5 3.59 16.2
6 17.9 18.1 17.3 3.54 14.15
7 16.7 17 16.1 3.33 11.52
8 15.5 15.9 14.9 3.18 9.98
9 14.3 14.9 13.7 3.13 9.07
10 13.2 13.8 12.6 3.08 8.37
11 12.1 12.8 11.6 3.08 7.81
12 11.1 11.9 10.8 2.97 7.38
13 10.2 11.1 10 3.05 7.06
14 9.5 10.3 9.2 3.41 7.02
15 8.8 9.7 8.6 4.3 6.99
16 8.2 9.1 8.1 4.06 7.11
17 7.6 8.5 7.6 3.27 6.61
18 7.2 8.1 7.2 4.16 7.59
19 6.8 7.7 6.8 3.76 7.44
20 6.5 7.3 6.5 2.65 4.98
21 6.2 7 6.2 2.84 4.2
22 5.9 6.7 6 2.77 3.79
23 5.7 6.4 5.8 2.67 3.63
24 5.5 6.2 5.7 2.57 3.54
25 5.3 5.9 5.3 2.45 3.49
26 5.1 5.7 5.1 2.4 3.41
27 4.9 5.5 4.9 2.52 3.22
28 4.7 5.3 4.7 2.65 3.28
29 4.6 5 4.5 3.86 4.11
30 4.4 4.8 4.3 3.88 4.1
31 4.3 4.6 4.2 3.88 4.14
32 4.2 4.5 4 3.9 4.13
33 4 4.3 3.9 3.92 4.11
34 3.9 4.2 3.8 3.94 4.13
35 3.8 4.1 3.7 3.95 4.16
36 3.7 3.9 3.6 3.96 4.18
37 3.6 3.9 3.6 3.99 4.19
38 3.6 3.8 3.5 4.01 4.21
39 3.5 3.7 3.5 4.04 4.23
40 3.5 3.7 3.5 4.06 4.22
41 3.5 3.6 3.5 4.06 4.25
42 3.4 3.6 3.4 4.1 4.28
43 3.4 3.5 3.4 4.12 4.29
44 3.4 3.5 3.4 4.14 4.32
45 3.3 3.5 3.4 4.05 4.34
46 3.3 3.4 3.3 3.93 4.32
47 3.3 3.4 3.3 3.9 4.22
48 3.2 3.3 3.2 3.7 4.16
49 3.2 3.2 3.2 3.53 4.11
50 3.1 3.2 3.1 3.4 3.97
51 3 3.1 3 3.23 3.86
52 3 3.1 3 3.19 3.68
53 3 3 2.9 3.12 3.57
54 2.9 3 2.9 2.53 2.92
55 2.9 2.9 2.9 2.76 2.9
56 2.9 2.9 2.9 2.75 2.91
57 2.8 2.9 2.9 2.8 2.92
58 2.8 2.9 2.9 2.84 2.94
59 2.9 2.9 2.9 2.92 3.01
60 2.9 2.9 3 2.94 3.03
61 2.9 3 3 2.97 3.07
62 3 3 3.1 2.99 3.09
63 3 3.1 3.1 3.01 3.11
64 3.1 3.2 3.2 3.04 3.15
65 3.2 3.2 3.3 3.06 3.16
 Figura 2: Curvas de temperatura de los sensores ubicados en las papas

Como se puede apreciar en las 3 curvas, la curva verde (sensor 3) se encuentra muy por
debajo del resto de curvas, esto es debido a que el sensor usado estaba con errores por
eso es necesario que a los valores obtenidos por este sensor se le agregué el valor de la
variación, el cuál es de 6°C.

Las 3 papas inician con una temperatura parecida y conforme pasan los minutos
descienden su temperatura constantemente hasta que lleguen a un punto donde la
variación aumenta un poco, esto se da aproximadamente en el minuto 15 hasta el minuto
35, luego la temperatura vuelve a estabilizarse volviéndose casi constante, el punto donde
las 3 curvas son iguales es donde se minimizan costos por parte de la empresa ya que la
intersección de las 3 curvas significa que el equipo tanto en la parte superior, media e
inferior enfría uniformemente al producto.
 Figura 3: Curvas de temperatura de los sensores ubicados en la salida y entrada del
agua al producto

En la figura se aprecian curvas de 2 colores, donde la azul representa la curva del sensor
ubicado en la entrada del agua al equipo de hidroenfriamiento y la curva negra representa
al sensor ubicado en la salida del agua que ha pasado por el producto.

Es de notarse que curva negra tiene menor temperatura, esto es obvio debido a que en la
zona donde se encontraba este sensor, se estaban colocando los bloques de hielo, el
agua era succionada por la bomba y subía con una temperatura mayor (curva azul), así
sucesivamente se iba dando el proceso, y aunque la diferencia de temperaturas no es
significativa igualmente es importante tenerla en cuenta.
 Hidroenfriamiento
30

25

20
Temperatura (°C)

S1
15 S2
S3

10 S4
S5

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)

Figura 4: Curvas corregida de temperaturas de todos los sensores

Una vez corregidos los errores del sensor 3 (ubicado en la papa inferior) y reducir las
curvas de los sensores 4(ubicado en la entrada del agua al producto) y 5(ubicado en la
salida del agua del producto) hasta un tiempo de 65 min, se obtienen estos resultados.

Se puede apreciar la notable diferencia de temperaturas de las curvas ubicadas en el

equipo y las ubicadas en las papas, las 2 curvas del equipo tienen temperaturas menores
a las de la papa, esto es debido a que estos sensores tenían contacto directo con el agua
helada.

La diferencia de temperatura que hay entre el sensor 4 y 5 es debido a que el sensor 4

tiene un contacto directo con el agua, sin embargo el sensor 5 tenía contacto con el agua
que ya había pasado por el producto, aumentando su temperatura porque ganó calor de
las papas.

Además es notorio que la papa ubicada en la parte superior (sensor 1) es la que más
rápido llega a su enfriamiento.
 CONCLUSIONES

-Se pudo realizar satisfactoriamente la práctica, obteniéndose los resultados

esperados, sin embargo, hubo algunos inconvenientes con un sensor ya que se
encontraba desconfigurado, también se pudo notar que en este tipo de sistemas
existen muchos errores, como lo es el suministro de agua helada al equipo, ya que este
debería ser constante en todo lo que dure el proceso para obtener resultados reales;
otro error es el de suministrar agua helada uniformemente en todo el equipo para que
todas las papas se enfríen.

-Se determinó el punto en el que los precios se minimizarían desde el punto de vista
empresarial, este valor vendría a ser la intersección entre las 3 curvas de los sensores
ubicados en el producto tanto arriba, en el medio y abajo del equipo, este valor se logró
aproximadamente en el minuto 50 del proceso con una temperatura de 3°C.

-Se pudo apreciar que la papa ubicada en la parte superior del equipo es la que más
rápido se enfría, mientras que la papa ubicada en la parte inferior es la que más tarda,
esto es debido a que el agua helada tiene contacto directo con la papa que está arriba
y mientras desciende va ganando calor por las papas por las que pasa.

-Se llegó a entender la importancia de este tipo de procesos en la agroindustria, ya que

es algo que se sigue usando en todas las empresas que trabajan en este rubro, sin
embargo el equipo utilizado en la práctica es demasiado antiguo y no apto debido a sus
grandes errores, es por eso que se recomendaría trabajar con equipos más
sofisticados donde la temperatura de entrada y salida del agua se puedan controlar y
sean constantes para así obtener mejores resultados.