Anda di halaman 1dari 18

Asesoría:

1_ Definición de sustancias puras:

La materia es todo aquello que existe en el universo en su conjunto. La materia se puede dividir en
dos tipos: sustancias puras y mezclas. Una sustancia pura es aquella que presenta una composición
química estable, como el agua, el helio, el nitrógeno o el dióxido de carbono. Sin embargo, la pureza
absoluta no existe, ya que vivimos en un mundo en el que todas las sustancias naturales son de
alguna manera mezclas, las cuales se pueden separar en sus componentes puros hasta la pureza
deseada.

Desde un punto de vista comercial una sustancia pura puede tener entre un 90 y un 99% de pureza.
En la industria pesada la sustancia más pura que se utiliza es el agua de las grandes tuberías de
vapor, que puede alcanzar un 99, 99% de pureza. Las sustancias puras se pueden presentar en
distintas fases. Una fase es un estado de una sustancia que puede presentar posibles cambios de
estado, como por ejemplo las distintas fases del agua (sólida, líquida y gaseosa). Además, hay que
tener en cuenta que cada sustancia posee una propiedad física en particular (ej. La densidad).

Las sustancias puras se clasifican en dos grupos: elementos o sustancias simples y, por otra parte,
elementos compuestos. Las primeras no se pueden descomponer en otras más simples debido a
que están formadas por una sola clase de átomos (por ejemplo, una lámina de cobre está formada
por átomos de este metal o todos los elementos de la tabla periódica). Las sustancias compuestas
son un tipo de materia formada por dos o más elementos diferentes y que están unidos químicamente
en una proporción definida (por ejemplo, el cloruro de sodio).

2_ Equipos de secado y/o hornos de calor para deshidratación de alimentos y temperatura de


exposición:

Secado térmico:
Este proceso permite deshidratar los biosólidos mediante la aplicación de calor externo para
evaporar la humedad contenida. La materia prima para la utilización de esta tecnología es un sólido
húmedo, concentrado previamente mediante deshidratación mecánica. La modalidad de secado
puede ser directa o indirecta.

Secado directo (convección): los biosólido entran en contacto con el medio que transfiere el calor
(por ejemplo: aire, vapor). La mezcla de gas y vapor obtenida se puede someter a un lavado y filtrado
en el caso de que el producto contenga partículas solidas perjudiciales en suspensión para el ser
humano y el medio ambiente.
Fuente: Microsoft.MicrosoftEdge_8wekyb3d8bbwe/TempState/Downloads/SECADO-TERMICO.pdf

1. Secadero por convección de tambor rotativo: el secado directo rotativo es la tecnología


de secado mas conocida. Su elemento más característico es el trómel. Un aparato cilíndrico
fabricado normalmente en metal galvanizado con una ligera inclinación que permite el
avance del producto durante el secado en el interior del secado y la caída progresiva del
residuo según se va secando. A temperatura del secado es muy variable puede llegar
alcanzar 730° C y para restos orgánicos oscila entre lis 250 y 400°C que permite secar desde
el 20 al 95% de materia.

Secado indirecto (conducción): el fluido después de evaporar el agua del producto, pasa por un
condensador para separar las sustancias evaporadas y se vuelve a calentar para utilizarse de nuevo.
Se realiza así un circuito cerrado. Las únicas emisiones a la atmosfera son la de los gases
procedentes de los focos de emisión de calor que se emplean en el intercambiador.

Con el fin de que los vapores no causen problemas de contaminación atmosférica, debe existir un
sistema de condensación y recuperación de agua evaporada. Se recomienda además tratar los
vapores de secado con un biofiltro, ya que estos pueden presentar cargas de amoníaco y otros
compuestos.

Fuente: Microsoft.MicrosoftEdge_8wekyb3d8bbwe/TempState/Downloads/SECADO-TERMICO.pdf
En esta maquina se centra en el secado en un ciclo cerrado donde el agua evaporada y otras
sustancias evaporadas del producto. Por otro lado, la energía liberada en este proceso se utiliza
como energía de combustión adicional en el intercambiador para el proceso de secado. También
hay que considerar el contacto de las partículas del producto de la superficie portadora del calor sin
que se produzca sobrecalentamiento.

Secaderos por radiación:

Se aporta energía al material a través de ondas electromagnéticas: infrarrojas o microondas. No esta


muy extendido su uso a nivel industrial para biomasa, pero si para aplicaciones donde tiene gran
importancia la calidad del producto. Entre sus ventajas están que el secado es más rápido, el
calentamiento es mas uniforme, es mas eficiente energéticamente y existe un mejor control del
proceso.

Secado por infrarrojo: Es un secado acelerado por calentamiento mediante lámparas de radiación
infrarroja.

 Curado por radiación: En este caso el recubrimiento retícula debido a la exposición a una
fuente específica de energía radiante.
 Curado por radiación de electrones: Es el proceso de secado por reticulación de un
recubrimiento mediante un has concentrado de electrones.
 Curado por ultravioleta (UV): Éste es mediante exposición a una radiación de luz ultravioleta
de una longitud de onda determinada.

Fuente: https://quimicasthai.wordpress.com/tag/secado-por-radiacion/
Hornos deshidratadores.

Algunos de los numerosos tipos de Hornos deshidratadores que fabricamos son: deshidratadores de
alimentos, deshidratadores de frutas, deshidratadores en continuo, deshidratadores de pales y
muchas otras

- Deshidratadores de alimentos: Los deshidratadores de alimentos inhiben el efecto de los


microorganismos y enzimas, logrando con esto que se puedan almacenar por un tiempo
mayor. La temperatura que alcanza esta máquina es alrededor de 50 – 120 ºC máximo
180ºC regulables. (ver anexo a cerca de las especificaciones de la maquina)

Fuente: http://www.deshidratadores.cl/contenidos/deshidratadores/alimentos.php

- Deshidratadores continuos: Es uno de los procesos más antiguos utilizados para la


conservación de alimentos en donde no solo se produce un cambio de peso y volumen, sino
también en sus características físicas y químicas. Mediante los deshidratadores en continuo
se puede deshidratar una amplia gama de productos (hierbas, frutas, hortalizas, etc.).

Fuente: http://www.deshidratadores.cl/contenidos/deshidratadores/en_continuo.php

- Deshidratadores de fruta: Es donde la fruta recibe calor y aireación para evaporar el agua.
Los deshidratadores de fruta permiten obtener fruta deshidratada con virtudes específicas e
inigualable sabor. La temperatura que alcanza esta máquina es alrededor de 50 – 120 ºC
máximo 180ºC regulables Algunos ejemplos de la aplicación de nuestros hornos
deshidratadores de fruta son: mango, fresa, piña, melón, papaya, manzana, guayaba, kiwi,
arándano, zarzamora, cereza, pera, pomelo, mandarina, naranja, uvas, ciruela, frambuesa,
albaricoque. (ver anexo a ceca de las especificaciones de la aquina).

Fuente: http://www.deshidratadores.cl/contenidos/deshidratadores/fruta.php

3_ definición de equipo de secado.

Definición de equipo de secado para:


Secado de agua o disolventes, en ciclo abierto o cerrado.
De trabajo continuo o por baches
- Lecho fluidizado por baches

Sirve para aglomerar o granular, el proceso de lecho fluidizado requiere que los sólidos alimentados
se encuentren en forma partícula antes de entrar al equipo. El fenómeno de aglomeración se
presenta al atomizar un líquido sobre la capa fluidizada del producto.

Dependiendo del requerimiento y el gas de secado, se puede emplear un ventilador de inducción o


dos ventiladores; uno de inducción y otro de extracción. El proceso de calentamiento del aire puede
realizarse de forma directa con quemadores de gas o de forma indirecto con intercambiadores de
calor y vapor.

Lecho fluidizado por baches. Fuente: SlideShare.


De ciclo abierto, en los que se evapora agua:
- Lecho fluidizado continuo ciclo abierto

El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchas configuraciones dependientes de las
características del producto final, las comunes son lechos fluidos circulares o rectangulares, con o
sin vibración y con o sin bafles.

Lecho fluidizado ciclo abierto. Fuente: SlideShare.

De ciclo cerrado, en los que se evapora en su gran mayoría solventes orgánicos.


- Lecho fluidizado continuo ciclo cerrado

Es una unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados una y otra vez, con una
pequeñísima entrada de gas del exterior.

- Se aplican en los siguientes casos:


- Cuando el producto es toxico o emite gases nocivos.
- Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.
- Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse
- Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con el aire
ambiente.
Lecho fluidizado ciclo cerrado. Fuente: SlideShare.

Productos orgánicos e inorgánicos:

Un secador flash

Es un equipo que permite secar un sólido húmedo en una columna vertical que contiene una corriente
de aire caliente a alta velocidad. Los materiales a procesar en un secador flash deben ser
disgregables para un mayor contacto "aire-particula" que facilite el secado en el corto tiempo de
residencia. La corriente gaseosa y los sólidos ingresan a un sistema de separación ciclónica,
obteniéndose un producto seco en la descarga y un aire de salida a la atmósfera libre de polvo.
Como consecuencia del diseño geométrico de la columna, la velocidad del aire en un secador flash
es pulsante y gracias a la inercia de las partículas se producen variaciones en las velocidades
relativas aire-partícula que redundan en altos coeficientes convectivos.

En el caso de sólidos con demasiada humedad inicial, es posible utilizar el secador flash agregando
un sistema de recirculación de producto seco que es mezclado con la alimentación, reduciendo y
homogeneizando la humedad del producto que entra al equipo. La determinación del caudal de
reciclo es un factor determinante para el correcto diseño del equipo adecuado para cada aplicación.
El aire en los secadores flash es calentado normalmente mediante un generador de aire caliente de
tipo directo, en el que los gases de combustión se mezclan con una corriente de aire exterior, dando
como resultado una mezcla con la temperatura y caudales adecuados para el secado. En un secador
flash el producto de alimentación puede disgregarse en diferentes equipos antes de su ingreso a la
columna de secado.

Ventajas de la Utilización de Secadores Flash

- La óptima transferencia de calor permite un tiempo de secado muy corto (segundos) y, con
flujo co-corriente, permite obtener un secado satisfactorio de productos termosensibles.
- Bajos costos operativos por su alto rendimiento térmico.
- El secadero transporta el producto, lo que evita un equipo adicional de transporte.
- Permite su instalación a la intemperie, reduciendo inversiones en obra civil.
- Grandes caudales de secado en operación continua.
- Mínima carga de mano de obra.

Aplicaciones

Productos Alimenticios:

- Heces de malta.
- Afrecho de trigo
- Derivados de maíz.
- Almidón
- Sémolas
- Subproductos de soja
- Almidón de papa y mandioca
- Orujo y escobajos de uva.

Productos químicos:

- Efluentes industriales
- Urea
- Colorantes y pigmentos
- Jabones y detergentes
- Herbicidas e insecticidas
- Sales orgánicas e inorgánicas
- Cerámicos
- Fertilizantes
- Acetato de celulosa
- Polipropileno

Otros Productos:

- Chips de madera
- Arcillas
- Arena
- Bentonita
- Tabaco
- Talco
Fuente: http://seicontreras.com/es/equipos/secado-flash

Secador spray

El secado por atomización o es la tecnología industrial más usada para la obtención de sólidos en
polvo a partir de una alimentación líquida. La solución o suspensión se atomiza en un spray de finas
gotas que se ponen en contacto con una corriente de aire caliente dentro de la cámara de secado.
El secado de las gotas da lugar a la formación de partículas de muy baja humedad que pueden o no
formar aglomerados dentro de la misma cámara. El secador spray permite el secado de productos
sensibles al calor, por contar con tiempos de residencia muy cortos y a temperaturas de producto
relativamente bajas.

- Medios de Aspersión.

Las cámaras de secado spray cuentan con diferentes medios de aspersión para garantizar el tamaño
y homogeneidad de las gotas generadas. Se consideran dos sistemas alternativos para lograr esto
ya sea mediante rotor atomizador o con toberas. Los secadores spray con rotor atomizador tienen
mayor flexibilidad en el caudal de operación, pero presentan gotas de tamaño variable, mientras que
los que cuentan con toberas son menos flexibles en cuanto al caudal de alimentación, pero presentan
gotas más pequeñas y homogéneas. Ambos sistemas pueden ser utilizados en la mayoría de las
aplicaciones y deberá definirse caso por caso cuál es el más adecuado.

- Flujo de Aire de Secado.

Un parámetro importante en el diseño de las cámaras spray es definición de cómo será el flujo de
aire de secado. De acuerdo al tipo de cámara, el producto a secar y demás parámetros, el aire de
secado puede circular en co-corriente entrando por la parte superior de la cámara y saliendo por la
parte inferior, en contra-corriente desde la parte inferior a la superior y mediante flujo mixto, que
cuenta con entradas tanto por la parte superior como por la inferior de la cámara spray, saliendo por
la parte superior.
- Múltiples Etapas.

Los secadores spray pueden ser de 1, 2 o 3 etapas, permitiendo obtener productos más granulados
y reduciendo el costo energético que involucra el secado.

En las cámaras de 1 etapa: El producto líquido sufre un solo proceso que lo lleva hasta la humedad
final deseada, luego del cual se separa el producto sólido final de la corriente de aire que lo
transporta. Estas cámaras dan un producto de baja granulometría, similar a un polvo fino y con una
capacidad de rehidratación media por ser partículas discretas y compactas. La inversión inicial
requerida para este tipo de cámaras es la menor en relación a otras alternativas.

En un secador spray de 2 etapas: El producto que sale de la cámara es enviado a un lecho fluido
vibrado externo. La humedad del producto a la salida de la cámara de secado no es la final, sino que
sale con un contenido de agua un poco mayor al requerido y sufre un secado final en el lecho fluido
externo. Las características constructivas de la cámara en sí son similares a las de una etapa, pero
cambian las condiciones de operación (humedad final del producto, temperaturas de aire y demás
parámetros).

El secador spray de 3 etapas: Presenta una cámara con un diseño diferente a la de 1 o 2 etapas.
Este tipo de secadores cuentan con un lecho fluido estático interno en la base de la cámara y un
lecho fluido vibrado externo. El producto sufre entonces tres procesos de secado. En el proceso
principal, que ocurre en el seno de la cámara spray, el producto se seca hasta 12-15 % de humedad.
Luego es llevado hasta 5-6 % en el lecho fluido estático dentro de la cámara, que es alimentado por
una corriente de aire caliente independiente de la cámara que permite regular la temperatura del aire
en contacto con el producto casi seco y es muy apropiado para productos termosensibles. También
es aquí donde se produce principalmente la aglomeración del producto que favorece la rehidratación.

- Ciclos Cerrados.

En ciertos procesos de secado, la presencia de oxígeno es indeseable por la formación de


subproductos o por el riesgo de explosión cuando se manejan productos altamente inflamables. De
esta manera, se regula el contenido de oxígeno en el aire de secado a la vez que se evita la
eliminación a la atmosfera de compuestos gaseosos no deseados.

- Calentamiento del Aire.

El sistema de calentamiento del aire de secado puede ser de dos formas: directo o indirecto.
En el calentamiento directo, el aire exterior es mezclado con los gases de combustión en las
proporciones adecuadas para alcanzar los caudales y temperaturas requeridas. Esta mezcla es la
que alimenta el secador spray y está en contacto directo con el producto. Es por eso que para ciertos
productos alimenticios suele usarse la alternativa del calentamiento indirecto. Con este sistema, los
gases de combustión no entran en contacto directo con el aire de secado, ya que el mismo es
calentado mediante un intercambiador de calor que evita el mezclado de ambos productos.

Aplicaciones:

Productos Alimenticios.

- Heces de malta
- Afrecho de trigo
- Derivados de Maíz
- Almidón
- Sémolas
- Subproductos de soja
- Almidón de papa y mandioca
- Orujo y escobajos de uva

Productos Químicos:

- Efluentes industriales
- Urea
- Colorantes y pigmentos
- Jabones y detergentes
- Herbicidas e insecticidas
- Sales orgánicas e inorgánicas
- Cerámicos
- Fertilizantes
- Taninos
- Fertilizantes
- Óxido de hierro
- Polipropileno
- Poliestireno
- Policloruro de vinilo
- Tartrato de calcio

Otros Productos

- Chips de madera
- Arcillas
- Arena
- Bentonita
- Tabaco
Fuente: http://seicontreras.com/es/equipos/secado-spray

Secador rotativo.

Un secador rotativo es un equipo que permite secar un sólido húmedo y obtener como producto un
sólido con humedad menor al 10%, dependiendo de las condiciones de operación. El secador rotativo
constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para el secado continuo y es adecuado
para el secado de una diversidad de materiales, en forma rápida y con un bajo costo unitario cuando
se trata de medianas y grandes cantidades.

El cuerpo principal estos secadores es un cilindro hueco rotativo horizontal por dentro del cual circula
el producto a secar, entrando por un extremo y saliendo por el opuesto. El cilindro puede tener un
largo superior a los 20 metros y un diámetro superior a los 3,5 metros, dependiendo de los
requerimientos operativos y caudales procesados.

El secador rotativo es un secador de tipo directo ya que el aire de secado entra en contacto con el
producto. Este aire normalmente es calentado en un generador de aire caliente de tipo directo, en el
que aire de secado y los gases de combustión se mezclan. El aire caliente puede tener una
temperatura de más de 400°C y se pone en contacto con el producto más húmedo para evitar el
quemado del mismo, ya que el agua que contiene absorbe rápidamente la energía de este aire,
enfriándolo de forma casi instantánea. El secador rotativo puede ser en 1 o más pasos, dependiendo
de la circulación del aire caliente dentro del mismo.

El interior de los secadores rotativos cuenta con paletas removedoras de producto, que además de
ayudar a aumentar el coeficiente de transferencia térmica del equipo facilitan el flujo del producto
dentro del equipo. Al girar el cuerpo del secador las paletas levantan al producto y lo hacen caer en
forma de lluvia, favoreciendo el contacto air-partícula.
Estos secadores pueden ser diseñados para tiempos de secado comprendidos entre cinco y sesenta
minutos, y capacidades de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar
más de 200 toneladas por hora.

Aplicaciones:

Productos Alimenticios

- Derivados de maíz.
- Fibra
- Gluten
- Bagazo
- Subproductos de soja
- Cascaras de cítricos, manzanas, etc.
- Orujo de uva
- Alfalfa

Productos Químicos

- Resinas vinílicas
- Acetato de celulosa
- Estireno
- Tartrato de calcio

Otros Productos

- Arena
- Alimentos balanceados
- Minerales
- Cemento
- Carbón
Fuente: http://seicontreras.com/es/equipos/secado-rotativo

De todas las maquinas ya mencionadas con anterioridad se procede a seleccionar una y presentar
sus características y funcionamiento mediante una ficha técnica para profundizar y conocer el
equipo en sí:

Fuente: https://es.slideshare.net/GITASENA/horno-deshidratador
Fuente: https://es.slideshare.net/GITASENA/horno-deshidratador
Fuente: https://es.slideshare.net/GITASENA/horno-deshidratador
Fuente: https://es.slideshare.net/GITASENA/horno-deshidratador

Ventajas:

- Se puede acelerar la deshidratación.


- Es económico en adquisición y en uso de energía.
- Se puede controlar la temperatura.
- Se especifica la cantidad de humedad que se quiere en el producto.

Desventajas

- Solo se puede utilizar para instalaciones pequeñas.


- Es de capacidad limitada.
ANEXO.

Fuentes: http://www.aingetherm.cl/deshidratadores.htm

Fuente: http://www.aingetherm.cl/deshidratadores.htm