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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO

SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRARIA,


INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

CURSO : ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CICLO : VI

DOCENTE : Ing. BLAS FLORES, Heraldo Erasmo.

TEMA : INGENIERIA DE MÉTODO: REDUCCIÓN DE


COSTOS DE PRODUCCIÓN.

INTEGRANTES: Est. CADILLO QUIJANO, Gabriela Nicol.

Est. RAMÍREZ SANCHEZ, Luz Beatriz.

Est. SANCHEZ DURAND, Alisson Pierina.

HUACHO - 2018
ii

DEDICATORIA

Este trabajo es dedicado a todos


aquellos jóvenes que luchan por
cumplir algún sueño, aunque
muchas veces el camino es un
poco complicado, las ganas de
hacer las cosas bien siempre
están ahí. Tomando en cuenta
que la preparación es solo un
escalón para ir subiendo por la
escalera de la vida.
iii

AGRADECIMIENTO

En este presente trabajo agradecemos a nuestros padres y familiares


porque nos brindan su apoyo tanto moral como económicamente para
seguir estudiando y lograr el objetivo trazado para un futuro mejor y ser
orgullo para ellos y de toda la familia.

También expresamos nuestro agradecimiento al profesor por habernos


ayudado con su estímulo y apoyo en este trabajo monográfico.
iv

ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA ........................................................................................... ii

AGRADECIMIENTO .................................................................................. iii

ÍNDICE GENERAL..................................................................................... iv

ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................. vi

INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 1

CAPITULO I ............................................................................................... 2

INGENIERÍA DE MÉTODOS ..................................................................... 2

1.1 Ingeniería de métodos: .................................................................... 2

1.2 Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos: ..... 3

1.3 Importancia de la ingeniería de métodos en un sistema productivo: 4

1.4 Campo laboral asociado con la ingeniería de métodos: ................... 4

1.4 Procedimiento básico sistemático para realizar un estudio de


métodos: .................................................................................................... 5

CAPITULO II .............................................................................................. 8

MÉTODO DE REDUCCIÓN DE COSTOS ................................................ 8

1.5 Concepto de costos: ........................................................................ 8

1.6 Importancia de los costos: ............................................................... 9

1.7 Método de Reducción de Costos: .................................................. 10

2.4 Actividades para reducir Costos:.................................................... 12

1.5.1 Mejoramiento de la calidad: ..................................................... 12

1.5.2 Mejoramiento de la productividad: ........................................... 12

1.5.3 Reducción de inventarios: ....................................................... 13

1.5.4 Acortamiento de las líneas de producción: .............................. 13

1.5.5 Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos: ...... 13


v

1.5.6 Reducción del espacio utilizado: ............................................. 13

1.5.7 Reducción del tiempo total del ciclo: ....................................... 14

2.5 Errores al momento de Reducir Costos: ........................................ 14

2.5.1 Ausencia de aplicación de instrumentos estadísticos: ............. 15

2.5.2 Errores por falta de planificación: ............................................ 15

2.5.3 Ausencia de trabajo en equipos: ............................................. 16

2.5.4 No se toma debidamente en cuenta las habilidades,


experiencias, capacidad y creatividad del personal: ............................. 16

2.5.5 No tener debidamente en cuenta la Curva de Experiencia:..... 17

CAPITULO III ........................................................................................... 18

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... 18

3.1 CONCLUSIONES: ...................................................................... 18

3.2 RECOMENDACIONES: .............................................................. 19

CAPITULO IV........................................................................................... 20

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 20

4.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................... 20

4.2 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS ............................................. 20


vi

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1: ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS................................... 6


1

INTRODUCCIÓN

Para comenzar hablar sobre la ingeniera de métodos, debemos analizar


varios aspectos que son muy importantes y que van de acuerdo a la par
con este tema.

La ingeniería de métodos es el conjunto de procedimientos sistemáticos de


operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la
realización del trabajo, y permita que este sea hecho en el menor tiempo
posible y con una menor inversión por unidad producida ; teniendo como
objetivo final el incremento de las utilidades de la empresa.

Todos los procesos y procedimientos son susceptibles de mejora, las


empresas necesitan aumentar la productividad de sus colaboradores y
mejorar sus métodos de trabajo sin realizar grandes inversiones y en el
corto plazo, por ello se necesita métodos que nos permitan simplificar el
trabajo, aumentar la productividad y establecer tiempos estándar tanto en
fábricas como en empresas de servicios.
2

CAPITULO I

INGENIERÍA DE MÉTODOS

1.1 Ingeniería de métodos:

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más


importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y
examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada
utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental
del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes
para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera


instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el
Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema
productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es
decir "La Operación".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la


aplicación, tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona


con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su
vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de
tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende
podría deducirse que una de las funciones de la Medición del Trabajo
consiste en formar parte de la etapa de evaluación dentro del algoritmo del
Estudio de Métodos, y esta medición debe realizarse una vez se haya
implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el Estudio de
Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas
3

de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio


de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es
el muestreo del trabajo.

1.2 Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de


Métodos:

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la


productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la
mayor producción de bienes para mayor número de personas. La
capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo
para más personas durante un mayor número de horas por año.

Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.


 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos más apropiados para la producción
de bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los
empleados o trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección
necesaria de las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
4

1.3 Importancia de la ingeniería de métodos en un sistema


productivo:

Si se considera al departamento de producción como el corazón de una


empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y
salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra
parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de
manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y
el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y
estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la
producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas
frente a la fuerte competición.

En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar


los métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en
su línea de productos. En esta actividad se puede mantener buenas
relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de
trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas de forma
adversa por la adopción de normas inequitativas.

1.4 Campo laboral asociado con la ingeniería de métodos:

El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza


el mayor número de personas jóvenes en las actividades de métodos,
estudio de tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en el
campo de la producción para los estudiantes de las carreras de ingeniería
industrial, dirección industrial, administración de empresas, psicología
industrial y relaciones obrero-patronales son:

 Medición del trabajo.


 Métodos de trabajo.
 Ingeniería de producción.
5

 Análisis y control de fabricación o manufactura.


 Planeación de instalaciones.
 Administración de salarios.
 Seguridad.
 Control de la producción y de los inventarios.
 Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y


costos y presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de
producción y dependen de él. Estos campos de oportunidades no se limitan
a las industrias manufactureras. Existen y son igualmente importantes en
empresas como tiendas de departamentos, hoteles, instituciones
educativas, hospitales y compañías aéreas.

Procedimiento básico sistemático para realizar un


estudio de métodos:

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo


sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del
Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas
fundamentales, estas son:
6

Tabla 1: Etapas del estudio de métodos.

ETAPAS ANÁLISIS DEL ANÁLISIS DE LA


PROCESO OPERACIÓN

SELECCIONAR el Teniendo en cuenta Teniendo en cuenta


trabajo al cual se hará el consideraciones consideraciones
estudio. económicas, de tipo económicas, de tipo
técnico y reacciones técnico y reacciones
humanas. humanas.

REGISTRAR toda la Diagrama de proceso Diagrama de operación


información referente al actual: sinóptico, bimanual actual.
método actual. analítico y de recorrido.

EXAMINAR críticamente La técnica del La técnica del


lo registrado. interrogatorio: interrogatorio:
Preguntas preliminares. Preguntas preliminares
a la operación completa.

IDEAR el método La técnica del La técnica del


propuesto interrogatorio: interrogatorio:
Preguntas de fondo. Preguntas de fondo a la
operación completa
"Principios de la
economía de
movimientos"
7

DEFINIR el nuevo Diagrama de proceso Diagrama de operación


método (Propuesto) propuesto: sinóptico, bimanual del método
analítico y de recorrido. propuesto.

IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano Participación de la mano


método de obra y relaciones de obra y relaciones
humanas. humanas.

MANTENER en uso el Inspeccionar Inspeccionar


nuevo método regularmente regularmente

Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio


de métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser
ideales para la aplicación continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo,
una vez se evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se
determina que estos no justifican la implementación del mismo, por ende
se deberá recomenzar e idear una nueva solución.
8

CAPITULO II

MÉTODO DE REDUCCIÓN DE COSTOS

Concepto de costos:

El costo, también llamado coste, es el gasto económico ocasionado por la


producción de algún bien o la oferta de algún servicio. Este concepto
incluye la compra de insumos, el pago de la mano de trabajo, los gastos en
las producción y administrativos, entre otras actividades.

El modo de calcular los costos de una empresa u organización puede


variar. Pero normalmente suelen ser realizadas cuatro categorías que
luego son adicionadas con el fin de estimar el costo total que se ha
realizado en un determinado lapso de tiempo.

 Costo industrial: Esta primera categoría incluye tanto los costos


generales como los básicos.
 Costo financiero: La segunda categoría que puede ser mencionada
incluyen los costos de financiamiento del negocio.
 Costo de explotación: En tercer lugar, esta categoría hace referencia
a los costos generales ya sea de venta o administración.
 Costo directo: La última categoría es la de coste directo, donde
pueden ser mencionados la energía utilizada, la mano de obra y el
uso de las materias primas.
9

Importancia de los costos:

Los costos constituyen un ente muy importante, ya que son una


herramienta de la gerencia en las grandes, medianas y pequeñas
empresas, en cuanto se refiere a la toma de decisiones. Los costos son
empleados en las tomas de decisiones para:

 Determinar los precios de los productos, lo cual constituye un


proceso muy complicado, puesto que involucra consideración, como
son la naturaleza. Generalmente el gerente de ventas de la empresa
emplea los costos del producto para determinar en qué artículo
obtiene mayor ganancia bruta o en cuáles se pierde. Además, los
costos le facilitan al gerente de ventas poder
presentar presupuesto a los clientes en base al costo estimado del
trabajo. También existen ciertos factores ajenos al costo en la toma
de decisiones, tales como la necesidad del producto, las condiciones
económicas, la situación financiera de la empresa y los costos de
producción o venta de un artículo, debiendo estos ser seleccionados
con miras a resolver un problema específico que se esté
considerando.
 Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo, es decir,
comparar el costo real de fabricación de un producto, de un servicio
o de una función con un costo previamente determinado, este último
puede obtenerse realmente en fecha reciente o puede ser un cálculo
de que el costo debe representar cuando el trabajo se ejecuta bien.
 Evaluar y controlar el inventario; la valorización del inventario tiende
a ser más complicada en las empresas manufactureras, puesto que
éstas, generalmente, requieren de tres tipos de inventarios:
materiales o sustancias, de los cuales se fabrica el artículo, el trabajo
en proceso, o sea, el producto en distintas etapas de terminación. A
la fecha en que se toma el inventario y el de artículos terminados
listos para su venta. La valorización del artículo terminado
10

comprende la combinación de los materiales, mano de obra y gastos


de fabricación, en proporciones adecuadas para cada producto que
forma el inventario; el trabajo en proceso sigue los mismos principios
usados para los artículos terminación.
 El control de inventario se refiere a mantener en existencia las
cantidades adecuadas de los distintos productos en la proporciones
necesarias para la venta, pues, si las cantidades resultan demasiado
reducidas, pueden perderse ventas o interrumpirse la producción; si
por el contrario, el inventario es muy elevado, resulta que
tendremos capital de trabajo inmovilizado surgiendo la necesidad de
gastarlos de una u otra forma.
 La inversión del capital y de selección de posibles inversiones, lo
cual implica conocer las alternativas de producción, pronóstico de
mercado y determinar los precios de los productos para la toma de
decisiones y financiamiento.

Método de Reducción de Costos:

Frecuentemente, en las empresas se cuestionan como reducir los costos,


maximizando la eficiencia y creando valor. Una posible respuesta a esta
pregunta es la aplicación de la Estrategia Kaizen. Este modelo es el
“proceso continuo de análisis de situación para la adopción proactiva de
decisiones creativas e innovadoras tendientes a incrementar de manera
consistente la competitividad de la empresa mediante la mejora continua
de los productos, servicios y procesos (tanto productivos, como de apoyo y
planificación)”Para Kaizen la manera eficaz y eficiente de reducir costos es
implantando el sistema de mejora continua que no se trata de recortar
costos, sino de gestionarlos. “La gestión de costos implica supervisar los
procesos de desarrollo, producción y venta de productos o servicios de
buena calidad, al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a
niveles objetivos”.
11

La reducción de costos en la empresa es el producto de diversas


actividades que lleva a cabo la gerencia. Lamentablemente en muchas
empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el recorte de gastos;
encontrándose entre las acciones típicas el despido de personal, la
reestructuración y la disminución de proveedores.

Este tipo de actitudes provoca la interrupción del proceso de calidad y da


como resultado el deterioro de ésta.

Cuando la gerencia sólo concentra sus actividades en la búsqueda de


precios más bajos simplemente procede a la reducción de costos, aspecto
que puede afectar los estándares de calidad dentro de la organización.

La gestión de costos implica supervisar los procesos de desarrollo,


producción y venta de productos o servicios de buena calidad, al tiempo
que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos.

La primera reacción, natural en un empresario o gerente cuando las


utilidades del negocio y especialmente su rentabilidad no son las esperadas
por él, es la “reducción de costos”, y esta se centra fundamentalmente en
cuatro aspectos:

 Reducción de personal administrativo y de producción y/o sustitución


por otro de menor costo laboral.
 Tercerización.
 Sustitución de materias primas e insumos.
 Reducción de gastos fijos de operación.

GESTIONAR LOS COSTOS EN LA EMPRESA IMPLICA:

 La planificación de costos destinados a maximizar el margen entre


ingresos y costos
 La reducción sistemática de costos
12

 La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia.

Actividades para reducir Costos:

La mejor manera de reducir los costos en la empresa es mediante la


detección, prevención y eliminación sistemática del uso excesivo de
recursos. Para reducir los costos, deben ejecutarse en forma simultánea en
siete actividades, de las cuales el mejoramiento de la calidad ocupa el lugar
más importante, y las otras seis actividades deben ser consideradas como
parte de la calidad del proceso.

 Mejoramiento de la calidad.
 Mejoramiento de la productividad.
 Reducción de inventarios.
 Acortamiento de las líneas de producción.
 Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos.
 Reducción del espacio utilizado.
 Reducción del tiempo total del ciclo.

1.5.1 Mejoramiento de la calidad:

Mejorar la calidad de los procesos de trabajo genera como resultado


una menor cantidad de errores, de productos defectuosos y de
repetición del trabajo, acortando de tal forma el tiempo total del ciclo
y reduciendo el consumo de recursos.

1.5.2 Mejoramiento de la productividad:

Mejorar los índices de productividad implica generar un mayor


volumen de producto con la misma cantidad de insumos, o un mismo
volumen con una cantidad de insumos menor.
13

1.5.3 Reducción de inventarios:

El inventario ocupa espacio, prolonga el tiempo de espera de la


producción, genera necesidades de transporte almacenamiento y
absorbe los activos financieros. Los productos y el trabajo en proceso
que ocupan espacio en el área de fábrica o en la bodega no generan
ningún valor agregado. Por el contrario, se desmejoran en cuanto a
calidad e incluso pueden volverse obsoletos de la noche a la mañana
cuando el mercado cambia o cuando los competidores introducen un
nuevo producto.

1.5.4 Acortamiento de las líneas de producción:

En manufactura, una línea de producción larga requiere más


personas, más trabajo en proceso y tiempo total del ciclo más
prolongado. Más personas en la línea también implican más errores,
los que conllevan a problemas en la calidad.

1.5.5 Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y


equipos:

Maquinarias y equipos con averías dan lugar a tiempos ociosos,


incapacidad de cumplir con los plazos de entregas previstos,
generación de defectos en los productos, y altos gastos en conceptos
de reparaciones, con todo lo que ello implica tanto en materia prima
de satisfacción del cliente, como en los resultados financieros.

1.5.6 Reducción del espacio utilizado:

Las empresas tradicionales suelen utilizar cuatro veces el espacio que


realmente necesitan. La eliminación de bandas transportadoras, el
acortamiento de las líneas de producción, la incorporación de
estaciones de trabajo separadas dentro de la línea principal de
14

producción, reduce el inventario y disminuye las necesidades de


transporte.

Todo ello genera consecuentemente la menor necesidad de espacio,


pudiendo utilizarse los espacios sobrantes en la implantación de
nuevas líneas, alquilar de ser factible su uso a terceros, o bien eliminar
la necesidad de arrendar dichos locales

1.5.7 Reducción del tiempo total del ciclo:

El tiempo total del ciclo o tiempo de espera comienza cuando una


empresa paga las materias primas y los suministros y termina solo
cuando la empresa recibe el pago de su cliente por los productos
vendido. Así, el tiempo de espera representa la rotación del dinero.
Un tiempo de espera más corto implica un mejor uso y rotación de
recursos, mayor flexibilidad en la satisfacción de las necesidades del
cliente y un menor costo de operaciones.

Este método está siendo implementado en la empresa en la cual


trabajo actualmente, esta se ha convertido en una opción que no solo
ayuda a reducir los costos sino que también contribuye al
mejoramiento de la calidad y en la organización de procesos dentro
de la organización. Por lo tanto, les puedo recomendar su uso y
aplicación en cualquier clase de empresas.

Errores al momento de Reducir Costos:

Bajo los conceptos antes vertidos, resulta fundamental reconocer aquellos


errores más comunes y serios cometidos por las empresas en su intención
de reducir los costos. Para ello se procese a continuación a desarrollar una
serie de críticas a los métodos, políticas o puntos de vistas que impiden un
auténtico y exitoso proceso de reducción de costos.
15

2.5.1 Ausencia de aplicación de instrumentos estadísticos:

Por problemas de formación empresarial o profesional, como por falta


de capacitación, no se hace uso de
valiosas herramientas de estadísticas, entre las cuales se cuenta una
herramienta tan poderosa como lo es el Control Estadístico de
Procesos. Este instrumento no sólo es de gran importancia para su
aplicación a la calidad y productividad, con su efecto indirecto en los
costos, sino en el control mismo de los costos promedios por producto
o servicio. La utilización de esta herramienta de gestión permite a
la administración conocer la capacidad del proceso productivo para
generar bienes dentro de determinados parámetros de costos, sino
que además permite evitar errores en la toma de decisiones al
momento de verificarse variaciones en los costos, constituyendo por
otra parte un valioso elemento de monitoreo preventivo.

2.5.2 Errores por falta de planificación:

Si hay algo que es típico de muchas empresas es la falta


de planificación. Acá se hace referencia tanto a la planificación tanto
estratégica, como táctica y operativa de la empresa, como a la que
debe tener lugar para lograr una óptima implantación del sistema
destinado al control y reducción de costos.

Una buena planificación, tanto por los planes resultantes, como por el
proceso en sí, es de fundamental importancia para a partir de ello
generar los presupuestos financieros que sirvan de elementos
conductores tanto para el Control de Gestión como para el Control
Presupuestario.
16

2.5.3 Ausencia de trabajo en equipos:

En la actual era de la producción sólo puede lograrse ser competitivo


si se trabaja en equipo, en la organización como conjunto, y en
actividades de grupos por productos, procesos, actividades
y funciones. Generar grupos de acción continua, como destinados a
objetivos específicos es vital, por tal razón el pertenecer o no a grupos
ha dejado de ser algo voluntario para ser una exigencia de la época.
Si los competidores son más fuertes entre otras cosas por trabajar con
equipos de trabajo, no aplicar las mismas reglas es perder capacidad
de respuesta ante la acción del entorno. No basta con motivar y
sensibilizar al personal acerca de la necesidad de su participación en
equipos de trabajo, sino que al momento de la selección del personal
se debe tener en cuenta la capacidad de los individuos para el trabajo
en equipo, y luego debe dirigirse al mismo en tal función.

2.5.4 No se toma debidamente en cuenta las habilidades,


experiencias, capacidad y creatividad del personal:

Se deja de lado uno de los principales activos de la empresa que está


constituido por su capital humano, tanto de directivos como de
empleados. La idea de que el personal sólo debe obedecer órdenes,
dejando su mente al ingresar al trabajo y realizar sólo tareas con sus
manos no solamente provoca un desperdicio de las capacidades que
el personal que todos los días está en el campo de acción puede
volcar a la empresa, sino que además constituye un fuerte
desmotivante generador de menores productividades y
consecuentemente de mayores costes. Generar la aplicación de
sistemas de sugerencias es una forma de permitir que el personal
participe activamente en la generación de ideas para la mejora de la
calidad, de la productividad y de los niveles de costes. Así, haciendo
un aprovechamiento de sus experiencias y creatividad es posible
mejorar ostensiblemente el desempeño organizacional. Las
17

compañías japonesas registran cada año nuevo record en cuanto a


cantidad de sugerencias propuestas por sus empleados y obreros,
como en cuanto a reducción significativas en materia de costes.

2.5.5 No tener debidamente en cuenta la Curva de


Experiencia:

La Curva de Experiencia (o Aprendizaje) es una herramienta que, o


no se conoce, o conociéndola no se utiliza, o bien se aplica
incorrectamente. La curva de experiencia como elemento de medición
y análisis de la reducción de recursos y disminución de costos en el
transcurso del tiempo con motivo del incremento acumulativo de la
producción es una herramienta de la cual ninguna empresa puede
dejar de lado. Desconocer la capacidad de reducir los costos al
incrementarse la experiencia operativa y no concentrarse en la mejor
manera de aumentar esas experiencias es un error estratégico muy
grave. Este tema está directamente vinculado con la mejora continua,
como así también con la necesidad de datos estadísticos que
permitan medir con precisión la evolución de los procesos tanto en
costos, como en productividad y calidad.
18

CAPITULO III

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 CONCLUSIONES:

 Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica,


taller y lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e
instalaciones.
 El estudio de métodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria,
a encontrar muchas actividades innecesarias que no son tomadas
en cuenta a simple vista, y además para llevar a tener un mejor
sistema de costos en la empresa.
 Reducir costos es fundamental, pero no cualquier metodología es
consecuente en el mediano y largo plazo con los rendimientos
buscados, más aún terminan generando mayores costos de los que
se pretendieron reducir.
 La implantación de dicho sistema de mejora continua debe contar
con el liderazgo y compromiso de la alta dirección, y el firme apoyo
y concientización, los niveles gerenciales y personal.
 Lo primero y fundamental a tener en consideración es que alcanzar
mayores niveles de calidad no implica mayores costos, sino todo lo
contrario, con mayores niveles de calidad se logra más productividad
y consecuentemente costos más bajos acompañado ello de una
mayor satisfacción para los clientes y consumidores.
 La implantación del sistema kaizen para la prevención, detección y
eliminación de desperdicios es fundamental para una empresa que
pretenda lograr mayores niveles de valor agregado para sus clientes,
altos índices de rentabilidad, mayor valor agregado por empleado,
mayores niveles de satisfacción, y una mayor cuota de mercado.
19

3.2 RECOMENDACIONES:

 Realizar estudios para detectar dónde se producen los problemas de


calidad que se presentan en la actualidad, los cuales tienen que ser
corregidos por las personas encargadas de la calidad.
 Garantizar que en cada proceso realizado, se tenga un producto de
buena calidad y reduciríamos los costos que se generan en
“corrección”, de errores ocasionados en procesos anteriores a éste.
 Es importante establecer el presupuesto de gastos y monitorearlo
mes a mes, evaluando sus desviaciones. El hecho de contar con un
presupuesto no obliga a gastar, si puedes evitar o posponer los
gastos hay que motivar a hacerlo.
 Encárgate de motivar a los empleados a que expongan iniciativas de
ahorro y reducción de gastos, de tal forma que aquellos que aporten
ideas que lleven a reducir gastos sean premiados.
 Hacer un seguimiento de los gastos de la empresa. Anotar,
comparar, ver en qué se puede mejorar, ver qué ha pasado tras
ciertos recortes, etc.
 Los resultados negativos también forman parte del proceso de
búsqueda. En todos los casos se obtienen datos útiles que pueden
ser capitalizados para próximos proyectos.
 Observar el mercado y recordar que debemos satisfacerlo y quizá
haya cosas que podamos mejorar del interior hacia afuera.
20

CAPITULO IV

BIBLIOGRAFÍA

4.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Edward V. Krick, Ingeniería de Métodos. Editorial Limusa S.A.


México D.F 1999 ISBN 968- 18-0585-2

4.2 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

 Gavino Sanchez, C. (10 de Abril de 2017). Sistema de Costos.


Obtenido de Sistema de Costos:
https://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-
costo/sistemas-costo.shtml.
 Hernandez Alday, A. P. (31 de Marzo de 2010). Consejos para bajar
costos. Obtenido de Consejos para bajar costos:
https://www.entrepreneur.com/article/263219.
 Javier, G. A. (5 de Noviembre de 2017). Reduccion de Costos.
Obtenido de Reduccion de Costos:
https://www.gerencie.com/reduccion-de-costos.html.
 Wilson, G. V. (16 de Agosto de 1999). Ingeniería Industrial. Métodos,
Tiempos y Movimientos. Obtenido de Ingeniería Industrial. Métodos,
Tiempos y Movimientos.:
http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recur
sos/7.3.4/inge,est,sis.htm.

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