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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – ENERGÍA


INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA MECÁNICA – ENERGÍA

INFORME FINAL DEL TEXTO

“TEXTO: TERMO – FLUIDOS TEORIA Y


PROBLEMAS”

AUTOR: JAIME GREGORIO FLORES SANCHEZ

(PERIODO DE EJECUCIÓN: Del 01 de abril del 2014 al 30 de septiembre


del 2015)

(Resolución de aprobación: N° 292 – 299 – 2014 - R)

Callao - 2015
DEDICATORIA

Al milagroso Señor de Huamantanga quien


ilumina mí camino cotidiano.
A la memoria de mis padres, por su apoyo
constante en la culminación de mi carrera
profesional.
A mi esposa e hijo por su comprensión y aliento
continúo.
AGRADECIMIENTO
A los estudiantes Max, Bruno y Melissa por su
apoyo desinteresado en la realización y
culminación del presente trabajo de
investigación.
ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE GENERAL ............................................................................................. 1

II. PROLOGO .................................................................................................... 5

III. INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 6

IV. CUERPO DEL TEXTO ................................................................................ 8

CAPITULO I ..................................................................................................... 8

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE ......................................................... 8

1.1. Introducción ........................................................................................ 8

1.2. Pérdidas de energía de un fluido dentro de un tubo ........................ 8

1.3. Sistemas de tuberías.......................................................................... 11

1.4. Problemas .......................................................................................... 15

1.5. Problemas Propuestos ...................................................................... 36

CAPITULO II ................................................................................................. 44

FLUJO COMPRESIBLE ............................................................................... 44

2.1. Introducción ...................................................................................... 44

2.2. Conceptos fundamentales .................................................................... 46

2.3. Flujo isoentrópico ............................................................................. 49

2.4. Ductos de sección variable ............................................................... 49

1
2.5. Flujos en ductos de sección constante sin transferencia de calor

con fricción................................................................................................... 58

2.6. Flujos en ductos de sección constante con transferencia de calor 63

2.7. Problemas .......................................................................................... 67

2.8. Problemas propuestos....................................................................... 83

CAPITULO III ................................................................................................ 85

COMBUSTIÓN ............................................................................................... 85

3.1. Conceptos fundamentales .................................................................... 85

3.2. Tipos de combustión ......................................................................... 86

3.3. Calor de reacción .............................................................................. 86

3.4. Calor de combustión ......................................................................... 87

3.5. Poder calorífico ................................................................................. 87

3.6. Entalpia de formación ...................................................................... 87

3.7. Temperatura de la flama adiabática ............................................... 87

3.8. Problemas .......................................................................................... 88

3.9. Problemas propuestos..................................................................... 101

CAPITULO IV .............................................................................................. 104

PLANTAS TERMICAS GENERADORAS DE ENERGÍA ..................... 104

4.1. Ciclo Joule – Brayton ..................................................................... 104

4.2. Plantas térmicas con turbinas a gas de un eje .............................. 106

2
4.3. Modificaciones de la planta térmica a gas .................................... 111

4.4. Problemas ........................................................................................ 113

4.5. Problemas Propuestos .................................................................... 128

CAPITULO V ................................................................................................ 132

PLANTAS TERMICAS A VAPOR ............................................................ 132

5.1. Introducción ....................................................................................... 132

5.2. Ciclo RANKINE .............................................................................. 132

5.3. Modificaciones del ciclo básico ...................................................... 135

5.4. Problemas ........................................................................................ 138

5.5. Problemas Propuestos .................................................................... 154

CAPITULO VI .............................................................................................. 160

CICLOS COMBINADOS DE GENERACION DE ENERGIA TERMICA

......................................................................................................................... 160

6.1. Introducción .................................................................................... 160

6.2. Ciclos combinados........................................................................... 161

6.3. Cogeneración ................................................................................... 164

6.4. Problemas ........................................................................................ 168

6.5. Problemas Propuestos .................................................................... 176

II. REFERENCIALES ................................................................................... 178

III. APÉNDICES.............................................................................................. 180

3
Tabla N° 6.1 Propiedades físicas del agua .............................................. 180

IV. ANEXOS .................................................................................................... 181

Figura N° 7.1 Diagrama de Moliere ........................................................ 181

Figura N° 7.2 Diagrama de Moody.......................................................... 182

Figura N° 7.3 Propiedades del agua, Unidades S.I (Pabs =101KPa) ...... 183

Figura N° 7.4 Propiedades del agua, Sistema Británico de Unidades

(Pabs = 14.7 lb/pulg2) .................................................................................. 184

Figura N° 7.5 Propiedades de líquidos comunes, Unidades S.I. (Pabs =

101 KPa; T = 25°C) ................................................................................... 185

Figura N° 7.6 Propiedades de líquidos comunes, Sistema Británico de

Unidades (Pabs = 14.7 lb/pulg2; T = 77°F) ................................................ 186

Figura N° 7.7 Propiedades del aire a presión atmosférica .................... 187

Figura N° 7.8 Propiedades del aire a condición estándar ..................... 187

Figura N° 7.9 Propiedades de estancamiento constante en movimiento

unidireccional ............................................................................................ 188

Figura N° 7.10 Propiedades a través de ondas de choque normal ....... 189

Figura N° 7.11 Tabla de diámetros comerciales ..................................... 190

4
II. PROLOGO

Los diferentes textos existentes de Termodinámica y Dinámica de Fluidos


tienen una teoría amplia en algunos casos o también muy pobre en otros, por
lo que desorienta a los estudiantes o lectores de estas especialidades; viendo
estos inconvenientes se ha tomado la decisión de realizar un texto que
englobe los temas más resaltantes y con una mayor simplicidad en su
comprensión y entendimiento. Las leyes que gobiernan las ciencias y la
técnica de la ingeniería aplicada no cuentan con un texto que sea
comprendido con rapidez y que encuentre la solución a sus interrogantes.

Su presentación resultará el complemento indispensable en las líneas de


Investigación aplicada en el área de Termofluidos, Aparatos Térmicos que
conforman una planta de fuerza térmica ya sea con gas o vapor de agua.

Por el enfoque actualizado de las teorías y su sustento en la investigación


experimental se trata sobre Máquinas Consumidoras y Generadoras de Potencia,
Conducciones Hidráulicas y Térmicas sometidas a presión, con sus respectivos
dispositivos térmicos complementarios de transferencia de calor.

El lector para su mejor y rápido entendimiento debe tener conocimiento básico


de los conceptos impartidos en asignaturas previas.

Esperando que el presente texto sea de interés para lectores comprometidos con
el cambio y desarrollo tecnológico en el campo hidráulico y térmico.

El autor quiere agradecer a los estudiantes y lectores interesados por hacer


posible esta realidad, que será de mucha ayuda y a la espera de comentarios y
sugerencias al respecto para su mejora correspondiente.

Ing. Jaime Flores Sánchez

5
III. INTRODUCCIÓN

Debido a la rapidez del crecimiento tecnológico que afecta de manera


ineludible las condiciones humanas, económicas y sociales de los países, en
aras de desarrollo hace necesario la formación académica de profesionales en
Ingeniería con responsabilidad, en busca de nuevas alternativas en la
utilización de combustible, analizando el rol que cumplen en el diseño de
sistemas térmicos e hidráulicos, para transformar y/o emplear la energía en
forma eficiente y racional.

El “TEXTO: TERMO-FLUIDO – TEORIA Y PROBLEMAS” presenta


un enfoque sistematizado y actualizado de conocimientos orientado a un
trabajo de dinámica de grupos de los estudiantes universitarios de ingeniería
en la investigación experimental y su aplicación práctica que permitirá
mejorar el proceso de Enseñanza – Aprendizaje y sensibilizar en el uso
racional de la energía y su búsqueda en otras fuentes alternativas no
convencionales.

El Capítulo I trata de teoría y aplicaciones practicas en el trasvase de fluidos


incompresibles, seleccion de conductos estandarizados a presion, con la
obtencion de flujos volumetricos y seleccion de diametros de los mismos, en
diferentes alternativas a ser montadas, en serie, paralelo, tanques
interconectados con máquinas y sin ella, confeccionandose las curvas
caracteristicas respectivas de operación de las maquinas .

En el Capítulo II se desarrolla la teoría y aplicaciones prácticas con


problemas sobre flujos compresibles con su análisis y cálculos sobre su
desplazamiento en ductos de seccion constante con o sin transferencia de
calor, tambien en ductos de seccion variable, como toberas y difusores

6
En el Cápitulo III, se hace un analisis sobre los proceos de combustion en
espacios tales como turbinas a gas, motores de combustion internas, calderas,
con diferentes tipos de combustibles liquidos, gaseosos y solidos, la
determinacion de calor transferido, poder calorifico y otras aplicaciones
prácticas.
El Capítulo IV, denominado plantas termicas con turbinas a gas describe
una metodología de cálculos en el análisis energético para plantas con uno,
dos compresores, al igual que turbinas y camaras de combustion, y hacer el
analisis de los consumos y eficencias de dicha instalacion.

En el Capítulo V, titulado plantas termicas con turbinas vapor se hace la


descripcion y el analisis respectivo con metodologia de calculo sobre los
consumos de combustibles y tambien sobre la eficiencia de planta, parametros
mas resaltantes y de control en una central termica.

El capítulo VI, se hace un detalle de las plantas termicas con ciclos


combinados, asi como la cogeneracion, que hoy en dia es mas rentable
economicamente como termicamente, éstas combinaciones de las centrales
individuales incrementan la energia sin contaminar fuertemente el medio
ambiente, se desarrollan problemas aplicativos practicos.

Por la variedad de tópicos selectos en el contenido del desarrollo del texto y


teniendo presente que la sustancia operante es diferente en cada una de las
aplicaciones, es una necesidad de contar con un Texto objeto de
Investigación que sirva como complemento didáctico a los diferentes textos
de teoría existentes; el estudiante utilizara adecuadamente los métodos y
técnicas en el análisis cuantitativo y comprenderá las limitaciones e
inconvenientes que estos puedan tener.

7
IV. CUERPO DEL TEXTO

CAPITULO I

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

1.1. Introducción
Un flujo interno incompresible es aquel que se desplaza dentro de un ducto o tubo
cerrado; suponiendo que su densidad permanece “constante”, pero considerando
las pérdidas de energía a lo largo de su recorrido. Las pérdidas de energía se
manifiestan en dos tipos: como longitudinales o principales y las secundarias.[4]

1.2. Pérdidas de energía de un fluido dentro de un tubo


Las pérdidas de energía en un ducto o tubería se evalúan utilizando la ecuación de
Bernoulli, entre dos puntos de medición cualesquiera:

+ + ± = ……….. (1.1)

Donde hp son las pérdidas primarias o longitudinales y hs son las pérdidas de


energía ocasionada en accesorios, válvulas, etc.

1.2.1. Las pérdidas primarias o longitudinales: hp


Las pérdidas primarias se evalúan por:

………………………………. (1.2)

L = Longitud considerada
V = Velocidad media del fluido
DH = Diámetro hidráulico
g= Aceleración de la gravedad
f= Factor de fricción. Este se evalúa de dos maneras distintas: analíticamente
y gráficamente.

8
a.- Analíticamente su valor se calcula por las siguientes ecuaciones:
1.- Si el flujo es laminar, con Re < 2300.

Ec. de Hagen - Poiseville

2.- Si la tubería es lisa y en régimen turbulento, 2300 < Re < 105.

⁄ Ec. de Blasius

3.- Para la tubería lisa con Re > 105.

⁄ Ec. de Prandt-Karman

4.- Para tubería lisa, con Re > 105.


Ec. de Nikuradse

5.- Para tubería lisa, con régimen turbulento: 7x104 < Re < 2x106.
Ec. de Hermann

6.- Para la zona de “Transición” e inicio del flujo turbulento (Valores


confiables).
̅
[ ] Ec. de Colebrook –White; donde ̅ =
√ √

Comentario de la ecuación de Colebrook- White

*Sí la primera parte del sumando tiende a cero significa que el acabado
superficial interno de la tubería es muy bueno, en consecuencia el factor de
fricción solo depende de Re.

** Si el segundo sumando tiende a cero significa que el Re, es muy grande


entonces el factor de fricción depende de la rugosidad relativa ̅ , para flujos
plenamente desarrollados, Re˃ 106.

7.- ⁄
Ec. de Swamee – Jain
* ( )+

9
Si el número de Reynolds es muy grande, en flujo completamente turbulento, se
puede simplificar el segundo fraccionario del paréntesis en el denominador,
quedando la expresión:


[ ( )]

Que sirve para calcular el factor de fricción en flujo completamente turbulento, o


"f", que se emplea para el cálculo del coeficiente de resistencia, "k", de válvulas,
codos y tée, etc

b.- Gráficamente.- el factor de fricción se determina utilizando el diagrama de


STANTON Ó MOODY, se muestra en los anexos.

1.2.2. Pérdidas secundarias


Son todas aquellas que se originan cuando el fluido pasa por instrumentos de
medida, cambios de sección, cambios de dirección, válvulas, accesorios, etc.[1].
Su magnitud se calcula mediante la siguiente expresión:

……………………………….. (1.3)

Donde k = Coeficiente de pérdidas, que depende de la geometría y el acabado


superficial interno del accesorio y/o válvula.

a.- Longitud equivalente (Leq).-


Una manera de evaluar con relativa facilidad la magnitud de una pérdida
secundaria en una red de tuberías es aplicando el concepto de longitud
equivalente (Leq).[2]
Leq: es la longitud de una tubería de sección circular que genera la misma caída
de presión que un accesorio, asumiendo el mismo fluido e igual velocidad
promedio.

10
También utilizando el factor equivalente Le (pies) = fe*DN (pulg)

hs = hp Lequivalente

[ ( ) ]

b.- Diámetro equivalente (Deq)


Es el diámetro de una tubería de sección circular que genera la misma caída de
presión que otra tubería de sección no circular siempre y cuando sea el mismo
fluido, circule el mismo flujo volumétrico y tenga la misma longitud.

1.3. Sistemas de tuberías


Las diferentes aplicaciones de sistemas de tuberías que se encuentra en la
industria, comercio o doméstico [10], se detallan a continuación:

1.3.1. Sistema de tuberías en serie


La instalación de tuberías se hace en serie, ensamblando uno tras otro con
diferentes diámetros, así como materiales, e inclusive con secciones de diferentes
secciones.[3]

Figura N° 1. 1 SISTEMA DE TUBERÍAS CONECTADAS EN SERIE

Fuente: Elaboración propia

11
Características; se cumple siempre: a) ̇ = ̇ = ̇
b) hp tot = hp1 + hp2+... hpn

1.3.2. Sistema de tubería en Paralelo


Al igual que las de serie por múltiples razones se instalan en paralelo, a fin de
sortear dificultades encontradas en el campo.[3]

Figura N° 1. 2 TUBERÍAS CONECTADAS EN PARALELO

Fuente: Elaboración propia

Características; se cumple: a) VA  VB  V1  V2  V3


b) hp AB  hp1  hp2  hp3

1.3.3. Tuberías ramificadas (depósitos interconectados)


A fin de abastecer de líquido (agua) a otros sectores se hace instalaciones y
almacenaje interconectando reservorios para luego distribuirlo, caso específico en
urbanizaciones,[7]. El esquema se muestra en la figura 1.3.

Figura N° 1. 3 TANQUES INTERCONECTADOS DE AGUA

Fuente: Elaboración propia

12
Metodología de cálculo:

No se conoce la dirección de los flujos.

1) Se calcula la energía total HD en la superficie libre de cada uno de los


tanques, sin considerar la energía cinética en dichas superficies.

2) Se considera que el tanque que tenga la mayor altura motriz (LAM) HD, es
el tanque desde el cual debe salir el fluido.


3) Supongamos : en la dirección desde el tanque (A) cuyo 1 va hacia (B) y
(C), entonces se calculan los flujos volumétricos que van por cada
tubería,
  
 - 1 +  2 +  3 =+

4) Si la suma es positiva se debe aumentar la energía en el punto de unión HDj ,

nuevamente se procede a calcular los nuevos flujos volumétricos, hasta


  
que  - 1 +  2 +  3 = -

5) Si la suma de flujos es negativa se toma un valor menor de la energía


asumida inicialmente.

6) Como se tiene dos sumatorias de flujos uno (+) y el otro (-) se hace la
interpolación para obtener el HDJ definitivo

7) Con este valor recién se empieza a calcular los verdaderos caudales por cada
tubería, utilizando la ecuación de energía (Bernoulli)

8) El procedimiento se continúa hasta que una de las ecuaciones de


continuidad se satisfaga. En este instante se han encontrado los caudales
deseados debido a que en todo momento se satisface la primera ley de la
termodinámica.

13
1.3.4. Esquema básico de instalación de bombas hidráulicas

Figura N° 1. 4 SISTEMA BÁSICO DE INSTALACIÓN DE UNA BOMBA


HIDRÁULICA

Fuente: Elaboración propia


Sabiendo que: hs - altura estática de succión; hd – altura estática de impulsión
Hs – altura dinámica de succión; Hd- altura dinámica de impulsión.
Tanto para la succión como para la descarga H = hg + ∑ +∑ .[7]
Haciendo uso de la ecuación de energía entre los dos espejos de agua se tiene
+ Za + + Hsist = + Zb + +( (f +∑ )s + (f* +∑ ) d+ - )* 8 *

De donde resulta la ecuación del sistema para la instalación


∑ ∑
Hsist = hg + [ ]*0.0826* ̇ ..…. (1.5)

Siendo hg la altura geodésica entre los dos espejos de agua.


Con esta altura del sistema se determina el punto de operación de la bomba,
mediante la intersección de la curva de la bomba y la del sistema, así también el
flujo volumétrico, la eficiencia; con estos datos se calcula la potencia.
̇
̇ = , HP, donde γ = kg/m3; ̇ = m3 /s y la Hsist = m

14
̇
La potencia que se entrega al fluido ̇ = , HP

La misma expresión se utiliza para las turbinas hidráulicas.

1.4. Problemas
Problema 01.- Un oleoducto conformado por dos tuberías en serie de hierro
comercial, una de ϕ10’’ sch 80, 2000 m de largo y otra de ϕ 6’’ sch 80, de 1500
m, transporta petróleo de 0,07 poises y S=0.75, en un punto al inicio de la
primera tubería se tiene 3,3 kg / cm2 y la segunda descarga el fluido a la
atmosfera, calcular: el flujo volumétrico del petróleo en lt/ s; la tubería de
diámetro equivalente (pulg), si debe tener una longitud de 3000m, con el mismo
factor de fricción promedio.

Solución.-
Se tiene: h = p / γ = 44 m, también:

y , siendo: . Las rugosidades relativas

son:

Figura N° 1. 5 TUBERÍAS EN SERIE

Fuente: Elaboración propia

a.- Asumiendo ⁄ ;

15
Del diagrama de Moody: , luego se tiene:

,y ⁄

De donde se obtiene

b.- nuevamente asumiendo ⁄

Del diagrama de Moody: , luego se obtiene:

, con una nueva velocidad

m/s; reemplazando se obtiene:

, sumando se obtiene:

.
Se itera hasta que h1 + h2 = 44 m, resultando un caudal de ̇ = 29.9 lt/s
b.- Para obtener la tubería de diámetro circular equivalente se tiene:

16
, de los dos resultados se obtiene

, reemplazando en la ecuación (1):

; m, de tablas se tiene

Problema 02.- En el esquema la bomba entrega al fluido 200HP y trasvasa el


agua (20°C) a razón de 110 lt/ s, calcular que altura debe ubicarse el reservorio
“B”, incluyendo el espejo, si las tuberías son de acero comercial.

Figura N° 1. 6 INSTALACIÓN DE BOMBA ENTRE DOS TANQUES

Fuente: Elaboración propia


Solución:
Aplicando Bernoulli entre “A y D” (espejos de agua en el tanque A y la entrada a
la bomba)

17
, pero ⁄

* + ; También se tiene:

velocidad del agua en ⁄ , la diferencia de energía entre EE – ED es:

Luego reemplazando se tiene:

[ ]

También utilizando la ecuación de Bernoulli entre “E y B” (“B” altura hasta el


espejo de agua del tanque B)

La rugosidad relativa

, de donde se obtiene el factor de fricción

Finalmente:

18
Problema 03.- En el sistema mostrado las tuberías son de hormigón (
). Determine la diferencia de presiones entre los nodos (1) y (2), y el flujo
volumétrico que circula por cada tubería en paralelo, si ingresa un flujo de 22 lt/s
de agua a 20°C. El ducto de entrada es de sección rectangular de 16x12 in.

Figura N° 1. 7 TUBERIAS EN SERIE-PARALELO

Fuente: Elaboración propia

Solución:
Para el primer ducto rectangular se tiene el diámetro hidráulico:
.

La velocidad del agua V = 0.1775 m/s;


( )
h1 =f = 1.41x f ……….(a)

4
Re , también: = 0,003, del diagrama de Moody:

f= 0,027; reemplazando en (a) se tiene h1 = 0,0378 m


Para las tuberías en paralelo se tiene el caudal:


̇ ̇

√ √ √

19
√ √
̇ ̇ ̇ ̇

√ √ √ √ √ √

Asumiendo

̇
̇

Iterando nuevamente:
̇
̇
̇
Iterando nuevamente se obtiene los siguientes caudales:
̇ ⁄ ≡ 5,46 lt/s

̇ ⁄ ≡ 13,6 lt/s

̇ ⁄ ≡ 2,84 lt/s

Para la variación de la presión entre los nodos (1) y (2)

, no considerando las pérdidas secundarias

̇
Se sabe: , entonces se tiene:

20
̇ ̇

Determinado los valores de , usando el número de Reynolds

Remplazando en ( )

Problema 04.- En el esquema mostrado de tuberías conectadas en serie, circula


agua a 20°C, de material hierro fundido sch 40,siendo la tubería (1) de ϕ 6”, 1100
m de longitud, la (2) ϕ 12”, 1000 m de largo y la (3) de ϕ 8” con una longitud de
600 m; determinar el flujo volumétrico de agua, gpm.

Figura N° 1. 8 INSTALACION DE TUBERIAS EN SERIE

Fuente: Elaboración propia


Solución:

Datos: agua a 20°C:

Las tuberías tienen diámetros internos de:

21
Aplicando la ecuación de la energía entre los espejos de agua en ambos tanques:

*Las presiones son atmosféricas y las velocidades nulas, entonces la expresión se


reduce a:

( )

Asumiendo: , obteniéndose:

Luego utilizando ecuaciones analíticas se calcula el valor del factor de fricción,


primeramente con el número de Reynolds, haciendo las iteraciones necesarias:

( )


→ En

Iterando Nuevamente:

→ En

Obteniéndose finalmente el caudal: = 840 gpm

22
Problema 05.- En la instalación mostrada circula agua a 20°C, siendo la tubería
de acero comercial de ϕ8’’ sch 80 en la succión, ϕ6’’ sch 80 en la descarga; los
coeficientes de pérdidas secundarias- succión: entrada 0.5, válvula check 4,5;
codo de 90° 0.8- descarga: salida: 1, uniones varias 7, válvula 1.2; utilizando el
grafico de la bomba, se pide: a.- la potencia requerida por la bomba para su punto
de operación (HP); b.- la nueva potencia (HP) y eficiencia (%) si se aumenta el
caudal en 15%, respecto al punto de operación inicial.

Figura N° 1. 9 INSTALACION DE BOMBA CENTRIFUGA

Fuente: Elaboración propia

Figura N° 1. 10 CURVA H vs ̇ y EFICIENCIA

Fuente: Elaboración propia

23
Solución:
Datos: De tablas de tuberías: ,
Para una instalación con bomba centrífuga la ecuación del sistema está dada por:

( ∑ ∑ )

Reemplazando datos la ecuación se reduce a:

Primeramente del cuadro de la bomba se toman caudales, con estos se determinan


los números de Reynolds tanto en la succión como en la descarga, luego con las
ecuaciones analíticas los factores de fricción, que son reemplazados en la
ecuación del sistema Hsist y luego se grafica la curva parabólica hasta intersectar
con la curva de la bomba; obteniéndose el punto de operación “A”. Los valores
están adjuntos en la siguiente tabla:

Q (m3/s) Res Red fs fd Hsist (m)

1 0.02 1.2x105 1.62x105 0.0186 0.01823 25.82

2 0.04 2.46x105 3.2x105 0.01688 0.0169 33.63

3 0.06 3.69x105 4.86x105 0.01618 0.0164 46.36

4 0.08 4.9x105 6.48x105 0.0157 0.016 63.75

5 0.1 6.15x105 8.1x105 0.0155 0.01589 86.3

6 0.12 7.39x105 9.7x105 0.0153 0.0157 113.34

7 0.14 8.62x105 1.13x106 0.015 0.0156 145.24

8 0.16 9.85x105 1.29x106 0.0151 0.01558 182.62

Graficando el Hsist.

24
Figura N° 1. 11 PUNTO DE OPERACIÓN DE LA BOMBA

Fuente: Elaboración propia

Del grafico se obtiene: , ηA = 56 %

La potencia de la bomba es: ̇ =

Si aumentamos el caudal un 15 % con respecto al inicial:

, con ηB= 60%

Luego la potencia para este incremento de caudal sería:

̇ =

Problema 06.- Los datos que se dan en la tabla son de una bomba hidráulica cuya
ecuación del sistema es H = 12 + 0,2 ̇ 2 , donde la altura H en mt, ̇ , en m3 /s, con
el eje del rodete girando a 2200 rpm; se pide: la potencia de accionamiento para
su punto de operación (HP); la potencia para sus condiciones óptimas de
funcionamiento (HP); los nuevos rpm si su caudal se incrementa en 20% respecto
al original.

25
̇ (lt/s) η (%) HB (m) ̇ (lt/s) η(%) HB (m)

0 0 20 5 70 19.4

1 20 20.6 6 66 18.2

2 45 21 7 53 17

3 60 21 8 40 15.4
4 68 20.4 9 20 13.4

Solución
En el grafico siguiente se muestran las curvas características

Figura N° 1. 12 PUNTO DE OPERACIÓN DE LA BOMBA CON INCREMENTO


DE CAUDAL

Fuente: Elaboración propia


Del grafico para el punto de operación (A) se obtiene:

̇ A = 5.667 lt/s, HA =18.6 m, ηA = 67%, de donde la potencia

̇ Bb(e) = = 2,07 HP

Para las condiciones óptimas: ̇ Bb(e) = = 1 HP

Al aumentar 20% más el caudal, los nuevos valores son ̇ B = 6,8 lt/s, HB = 21,6 m,
con estos valores se obtiene la ecuación de la parábola (curva homologa).

26
Hp = 0,467 ̇ 2 del grafico ̇ C = 6,3 lt/s, usando las ecuaciones de similitud en
turbomaquinas obtenemos:
NB = * 2200 = 2375 rpm

Problema 07.- El sistema mostrado es parte de una planta de tratamiento de agua


con tuberías PVC, trasvasando un caudal de 440 lt/s, girando el eje de la bomba
1750 rpm, siendo la longitud en la succión de 2 m, con diámetro de ϕ16” y la de
impulsión de 310 m, en tuberías de ϕ14”, instalada una válvula antes de la
descarga al tanque desarenador; determinar: el coeficiente “k” de la válvula; la
potencia de la bomba (HP); los nuevos rpm de la bomba si su flujo volumétrico
se reduce a 400 lt/s; para las condiciones óptimas la potencia de la bomba (HP).
Figura N° 1. 13 ESQUEMA DE INSTALACION DE BOMBA

Fuente: Elaboración propia

Figura N° 1. 14 CURVAS CARACTERISTICAS DE LA BOMBA

Fuente: Elaboración propia

27
Solución.-
Planteando la ecuación para un caudal de 440 lt/s, se determina los Re para la
succión y descarga, con éstos el valor del factor de fricción considerando tuberías
lisas; la ecuación se muestra:

De donde se obtiene el coeficiente “K” de la válvula igual a: 9,60.


Luego para el punto de operación se tiene la ecuación del sistema que queda
reducida a:
∑ ∑
Hsist = 24,2 + ( + + - + + )*

Tomando los valores del caudal del gráfico de la instalación se determina el punto
de operación graficando la respectiva curva del sistema y la curva de la parábola
para el nuevo punto de operación, se muestra estos valores en la siguiente tabla:

̇ (lt/s) 0 150 250 350 450

H(m) 24,2 26,27 29,95 35,47 42,82

Hp(m) 0 5,34 14,84 29,1 48,1

Del grafico ̇ A = 440 lt/s; HA =42m; ηA = 82%, ̇ Bb = = 295.94 HP

Al reducir el caudal a 400 lt/s del grafico se obtiene HB = 38 m, la ecuación de la


parábola es Hp = 237,5 ̇ 2, cuyos valores están tabulados en el cuadro anterior,
obteniendo el caudal ̇ C = 424 lt/s, con el que se obtiene los nuevos rpm del eje de

la bomba: NC = = 1650 rpm

Para el punto óptimo la potencia de la bomba es:


̇

28
Problema 08.- El sistema de tuberías lleva agua desde una laguna ubicada a 20 m
de altura, siendo de hormigón las que están ensambladas en paralelo y las
instaladas en serie de hierro galvanizado. La (1) 1400’, ф200; la (2) 900’ y ф300,
la (3) 1500’, ф250; la (4) 1066’, ф14” sch 40; la (5) 803.6’ con ф12” sch 40; se
pide: el caudal de agua que circula por cada tubería en paralelo (lt/s) y la caída de
presión en la tubería (4), en lb/pulg2.

Figura N° 1. 15 SISTEMA DE TUBERIAS EN SERIE - PARALELO

Fuente: Elaboración propia

Solución.-
Primeramente es necesario determinar el caudal de agua que circula por el
sistema; tomaremos las tuberías (2), (4) y (5) y de la ecuación general se tiene:
15 = ( 2 x + f4 + f5 ) 0,0826 ̇

Primeramente calculamos las rugosidades relativas. ε2=0,01; ε4=0,00045;


ε5=0,0005; se asumen los factores de fricción, f2 = f4 = f5 = 0,020 y tabulamos los
valores en la siguiente tabla:

f ̇’ Re’ f’ ̇” Re” f”
2 0,02 0,22 9x105 0,038 0,2275 9,7x105 0,038
4 0,02 0,22 8x105 0,0174 0,2275 8,7x105 0,0173
5 0,02 0.22 9,2x105 0,0175 0,2275 9,6x105 0,0173

29
Finalmente se obtiene el cauda l ̇ = 0,2277 m3 /s
Para las tuberías en paralelo utilizamos la siguiente metodología:

( )
̇i= ̇ i ; donde i = 1,2,3
( ) ( ) ( )

Estos valores están tabulados en la siguiente tabla:

f ̇’ Re1 f’ ̇” Re” f” ̇ ’”
1 0,03 0,0616 3,9x105 0,044 0,0352 2,24x105 0,044 0,0352
2 0,03 0,0669 2,8x105 0,038 0,1302 5,5x105 0,038 0,1302
3 0,03 0,104 5,3x105 0,04 0,0622 3,2x105 0,04 0,0622

Siendo los caudales: ̇ 1 = 35,2 lt/s; ̇ 2 = 130,2 lt/s; ̇ 1 = 62,2 lt/s

La caída de presión en la tubería (4) será: ∆h = = 6,155 m;

∆p=8.75 lb/pulg2.

Problema 09.- Para el sistema mostrado se tiene tuberías de hierro, sch 40, con
rugosidad absoluta de 0,12 mm; en la succión 2,7 m, con diámetro 4” y en la
descarga una longitud de 379 m, diámetro de 3 1/2”; contando con los siguientes
datos característicos de la bomba.

Carga Eficiencia
Gasto(lt/s)
(m) (%)
0 100 0

400 96 35

700 92 62

900 85 78

1200 75 64

30
Figura N° 1. 16 SISTEMA DE BOMBEO

Fuente: Elaboración propia

La bomba debe trasvasar agua (15°C) hacia el tanque elevado que se encuentra a
0.3 kg/cm2, determinar: la potencia de operación de la bomba (HP); la presión
manométrica de succión (KPa); verificar si las válvulas de pie y retención están
abiertas, suponiendo que la caída de presión mínima en ellas es 0,15 psig; la
potencia de la bomba si se disminuye su caudal en 10% (HP).

Solución.-
Primeramente graficamos la curva de la bomba y de la eficiencia de la misma con
los datos proporcionados.
Figura N° 1. 17 PUNTO DE OPERACIÓN DE LA BOMBA

Fuente: Elaboración propia

31
La ecuación general para determinar la altura total del sistema, tomando los
coeficientes de pérdidas secundarias de tablas: Ks = 2.3; Kd =4,05, será:
̇
Hsist = 3 + 61 + * +

Hsist = 64 + [ ] ̇

Con los gastos volumétricos de la gráfica se determina los Re, luego los factores
de fricción, tanto para la succión como la descarga, finalmente las cargas, estos
valores están tabuladas en el cuadro adjunto.

̇ (lpm) 300 600 900


Res 6.2x104 1.2x105 1.9x105
Red 7.1x105 3.5x105 2.1x105
fs 0.0234 0.026 0.0214
fd 0.0233 0.025 0.0214
Hsist(m) 67.28 77.96 91.13

Con los datos del grafico se obtiene la potencia de la bomba:


̇ Bb =

Aplicando la ecuación de energía entre (1) y (2):


= -3,6682 m p2 = -3,66 kg/cm2 ≡ - 35,5 KPa

Con la ecuación de energía entre (a) y (b):


[ ] → pa – pb = 0,671 lb/pulg2 ;

Por lo tanto se comprueba que la válvula está abierta


En la válvula de retención: pd – pc = 0,743 lb/pulg2, también está abierta.
Si se reduce el caudal en 10% se tendrá: ̇ 850 * 0,90 = 765 lt/s, con este flujo
a la gráfica obtenemos HB = 85 m, ηB = 73%→ ̇ .

32
Problema 10.- Para la instalación mostrada de almacenamiento y distribución de
agua a 60°F, estando el tanque cerrado a una presión de 50 psig, con las siguientes
alturas geodésicas: ZA = 650 pies; ZB = 600 pies, ZC = 50 pies; las dimensiones se
adjuntan en el cuadro. Determinar los flujos de agua que circula por cada tubería.

Figura N° 1. 18 TANQUES INTERCONECTADOS

Fuente: Elaboración propia

L(pies) D(pies) ε/D


Tubería 1 2000 3 0,001
Tubería 2 2500 3.5 0,002
Tubería 3 2200 4 0,002

Solución.-
La energía total expresada en unidades de longitud a cada espejo de agua es:
HDA = 650’; HDB = 600’; HDC = 165,26’. Aplicando la ecuación de Bernoulli entre
el punto de unión de las tuberías y en cada espejo de agua del reservorio, se
plantearan las ecuaciones respectivas; asumiendo primeramente Hj = 300’

650 – 300 = f1 * , se obtiene: f1 * = 33,81

600 - 300 = f2 * , luego f2 *V22 = 27,048

300 – 165.26 = f3 * , resulta f3 *V32 = 15,777

33
Los valores de la iteración se muestran en el cuadro adjunto
f(asu
Tub V’ Re’ f’ V” Re” f” V’’’ Re’’’ f’’’ V
m)

1 0.02 41.12 10x106 0.0198 41.32 10.2x106 0.0199 41.22 1x107 0.0199 41.22
6 6 6
2 0.02 36.77 10.5x10 0.0237 37.78 10.8x10 0.0236 33.85 9.7x10 0.0236 33.85

3 0.02 28.09 9.2x106 0.0238 25.75 8.4x106 0.0238 25.75 8.5x106 0.0238 25.8

Los caudales: ̇ 1 = 291,367 pies3 /s; ̇ 2 = 325,714 pies3 /s; ̇ ̇ = 324,21 pies3 /s
Por criterio afirmamos que los reservorios “A” y “B” alimentan al “C”, por lo
tanto se tiene:
̇ 1 + ̇ 2 - ̇ 3 = + 292,871……………. (a)
Como la suma es positiva incrementamos la energía total, Hj = 500 pies, los
valores obtenidos en la iteración están en la tabla adjunta.

tub fasum V’ Re’ f’ V” Re” f” V’’’


1 0.02 26.92 6.6x106 0.0198 27.05 6.7x106 0.0198 27.05
2 0.02 21.23 6x106 0.0237 19.5 5.6x106 0.0237 19.5
3 0.02 44.27 1.5x107 0.0237 40.7 1.3x107 0.0237 40.7
Entonces se tienen los caudales:
̇ 1 = 191,205 pies3 /s; ̇ 2 = 187,612 pies3 /s; ̇ 3 = 511,451 pies3 /s.
Obteniéndose nueva sumatoria:
̇ 1 + ̇ 2 - ̇ 3 = - 132,634…………….. (b)

Interpolando para la sumatoria de caudal igual a cero “0” en el punto de unión se


obtiene la altura de energía real: Hj = 437,663 pies; con este valor se calculan los
flujos reales de agua por las tuberías, haciendo nuevamente el mismo
procedimiento.

Reemplazando se tiene: f1 V12 = 20,5; f2 V22 = 14,63; f3 V32 = 31,91, los resultados
de la iteración estan tabulados en la tabla adjunta.

34
tub fasum V’ Re’ f’ V” Re” f” V’’’
1 0.02 32.02 7.9x106 0.0198 32.18 7.9x106 0.0198 32.18
2 0.02 27.05 7.8x106 0.0237 24.85 7.1x106 0.0237 24.85
3 0.02 39.94 1.3x107 0.0237 36.69 1.2x107 0.0237 36.69
Se tienen los caudales:
̇ 1 = 227,47 pies3 /s; ̇ 2 = 239,1 pies3 /s; ̇ 3 = 461,1 pies3 /s.

Problema 11.- En la instalación mostrada el tanque “A” con presión de 4,3 atm
manométrica abastece de agua a 20°C a los reservorios “B” y “C”, con longitudes
y diámetros de las tuberías 1, 2, y 3 iguales a L= 210 m, D= 4” sch 40, acero
comercial. Calcular la carga “h” cuando se envía al tanque “B” un flujo de 5 lt/s.

Figura N° 1. 19 TANQUES INTERCONECTADOS

Fuente: Elaboración propia

Solución:
Con la ecuación de Bernoulli entre “A” y “B”:
43 = h + (f1* + ) 0.0826 ̇ + ( f2 * + ) 0,0826 ̇

Como el caudal que va por la tubería (2) es 5 lt/s, reemplazando se tiene:

35
43 = h + (18743087,22*f1 + 12326.257) 0,0826 ̇ + (30,7*f2 + 0,02545)………. (a)
Bernoulli entre “A” y “C”:
43 = (18743087,22*f1 + 12326.257)0,0826 ̇ + (18743087,22*f3 + 1369.584)0,0826 ̇

Del gráfico: ̇ = ̇ + ̇ , luego: ̇ = 0,000025 + 0,01 ̇ + ̇ , reemplazando en


la ecuación anterior y simplificando se obtiene:

520.58 = 568,577*f1 + 0,3082 + 187430,872 ̇ *f1 + 123,262 ̇ + 18743087,22*f1* ̇ +

13695,841 ̇ + 18743087,22*f3 * ̇ ……..(b)

Asumiendo f1 = f3 = 0.01, se obtiene:


̇ = 0.0336, Re11 = 4,2x105 ; ε/D = 0,00045; entonces f11 = 0,017

Reemplazando en (b) se tiene: ̇ = 0,02562, iterando se obtiene finalmente:


̇ = 0,0256 m3 /s y ̇ = 0,0306 m3 /s
Reemplazando en la ecuación (a) se obtiene: h = 16,72 m

1.5. Problemas Propuestos


Problema 1.- En la instalación de una bomba de agua cuya ecuación es H B = 75 –
80V – 1000 V2 en la succión lleva una válvula de pie con alcachofa (K=8), 2
uniones universales (k= 0,3), una válvula de compuerta totalmente abierta, un
codo de 90°, en tubos de acero comercial sch 40 de ф3,5”, longitud de 1,5 m; en
la descarga el flujo es completamente desarrollado con Recr = 500000, lleva una
válvula de globo, una check, 3 uniones universales, cinco uniones simples, cinco
codos de 90°, largo de 30 m, en tubos de ф3”. La bomba tiene un Dd = 32 mm y
Ds = 40 mm, girando su eje a 1800 rpm, para entregar al fluido (20°C) una
potencia de 28,5 HP, se pide: a.- el caudal de operación (lt/s); b.- la altura vertical
(geométrica) entre los tanques (m); c.- grafique la curva del sistema y halle la
potencia que la bomba entrega al fluido, cuando se incrementa en 20% el caudal
de operación (HP); d.- la caída de energía para 20 lt/s (m)-

36
Problema 2.- Una comunidad campesina para irrigar tierras de cultivo ha
construido canales y tuberías de concreto, según las secciones mostradas; el agua
(20°C) es llevada desde una laguna que se encuentra en un cerro y descargará en
una laguna artificial, cuya diferencia de alturas geométricas entre ambos espejos
es de 20 m. Las dimensiones de los canales y tuberías se dan en el cuadro adjunto;
determinar los flujos (lt/s) que circula por cada tubería en paralelo.

Figura N° 1. 20 SISTEMA DE TUBERIAS SERIE – PARALELO

Fuente: Elaboración propia

Longitud
Sección/D(m)
(m)
1 350 Trapezoidal
2 400 Rectangular
3 200 ϕ20
4 180 ϕ18
5 250 ϕ22
6 350 ϕ20

37
Problema 3.- Una bomba centrifuga cuya curva característica está dada por H =
45(N/1100)2 + 4(N/1100) ̇ – 1500 ̇ , donde H (m); N (rpm); ̇ (m3 /s), está
operando en un lugar donde la altura geométrica es 20 m. La tubería de succión es
de 8“ sch 40, de 2 m de longitud; la de descarga 250 m largo , de 6” sch 40,
ambas de acero comercial, mostrar el grafico correspondiente y determinar: a.- la
potencia que entrega al fluido en su punto de operación, si tiene una eficiencia de
75%, girando el eje a 1400 rpm; b.- si el caudal se reduce en 10%, los nuevos
rpm; c.- las pérdidas totales de energía (m).

Problema 4.- Por medio de una bomba se lleva agua (20°C) a un reservorio que
se encuentra a 20 m de altura, a través de un tubería de fierro fundido, de 80 m de
longitud y ф 3 1/2 ” sch 40,consta de 3 codos de 45°, 4 codos de 90°, una válvula
esférica, una válvula check en la descarga y en la succión una longitud 1.50 m, ф
4” sch 40, con un codo de 45°, 2 codos de 90°, una válvula de compuerta y una
válvula canastilla. La curva característica de la bomba está dada por la expresión:
HB = 50 -60000 ̇ , donde HB (m) y el ̇ (lt/s), muestre el grafico del sistema
correspondiente y calcule la potencia de la bomba (HP) para su punto de
operación si tiene una eficiencia de 80%.

Problema 5.- Por la tubería mostrada de hierro galvanizado circula agua a 20°C,
determinar la tensión en los tornillos (N), despreciar la fricción de las ruedas.

Figura N° 1. 21 FLUJO INTERNO EN UNA TUBERIA

Fuente: Elaboración propia

38
Problema 6.- Para la bomba del sistema mostrado que impulsa agua a 20°C, se
tienen los siguientes datos:

V(lt/s) n (%) HB(m) V(lt/s) n(%) HB(m)


0 0 20,0 5 70 19,5
1 24 20,6 6 65 18,0
2 45 21,0 7 53 16,4
3 60 21,0 8 38 14,4
4 68 20,4 9 20 12,2

La longitud de succión es 5m con Di=60 mm y de descarga 10m, Di=50 mm,


rugosidad absoluta 0,1 mm, se pide: a.- la potencia entregada al fluido y la de
accionamiento(HP), para el punto de operación; b.- la presión manométrica en la
succión de la bomba, kg/cm2 ; c.- la potencia de accionamiento si el caudal se
incrementa en 15% respecto al inicial (HP).

Figura N° 1. 22 SISTEMA DE BOMBEO

Fuente: Elaboración propia

39
Problema 7.- Un sistema de tuberías para llevar agua (15°C) de una laguna a otra
y por lo inaccesible del terreno se tomado la decisión de instalar según se muestra,
con los datos siguientes:

Figura N° 1. 23 SISTEMA DE TUBERIA SERIE- PARALELO

Fuente: Elaboración propia

Tubería 1 2 3 4 5 6 7 8
ФN(“) 6 4 1 2 1 1/2 2 1/2 3 5
Longitud 1000 m 850 800’ 600’ 950’ 1200’ 600 m 1200 m
∑k 10,4 8,8 3,6 3,3 5,6 5,8 8,0 12,8

Las tuberías en paralelo son de material PVC RDE 21 y las instaladas en serie de
acero comercial sch 40, se pide: a.- el flujo de agua que circula por la tubería de
4” (lt/s); b.- el caudal que circula por cada tubería en paralelo (gpm); c.- la presión
del agua en el punto (B), (bar).

Problema 8.- Calcular el flujo volumétrico de agua (20°C) que circula por cada
tubería en paralelo (lt/seg), la pérdida de energía en el ducto (1), (m); éste ducto
(1) es de concreto de sección rectangular, de base 30 cm y altura 45 cm, de 1000

40
m de largo, el fluido llena hasta los 2/3; el ducto (5) es latón, de sección
trapezoidal, con base menor en el suelo de 60 cm, la mayor de 86 cm, con un
ángulo de 60° con respecto a la vertical, 2900 m de longitud. Las tuberías en
paralelo son de PVC pesado; la (2) de 1500m, ф 10”; la (3), de 1100 m, ф 8” y la
(4) de 1200 m, ф 6”. Determine también el diámetro de la tubería de sección
redonda PVC pesado para reemplazar a los ductos (1) y (5).

Figura N° 1. 24 SISTEMA DE TUBERIA SERIE – PARALELO

Fuente: Elaboración propia

Problema 9.- A través de un conducto horizontal de hierro galvanizado de


24x26”, 100 pies de largo fluyen 5 000 cfm de aire, luego pasa por un
ensanchamiento de 200 pies, de 36x36” (K=0,80). Calcular la perdida de presión
estática en el sistema si el aire tiene una densidad de 0,0024 slug /pie3. Para la
misma longitud de tubería se quiere reemplazarlo por tubos redondos, hallar los
respectivos diámetros (cm).

Problema 10.- Para la instalación de la bomba el agua (20°C) circula en la


succión por tubos de hierro fundido, de 2”sch 40, que lleva una válvula de
canastilla, una de compuerta, un codo de 90° y por la descarga de 1 1/2” sch 40,
en donde están instalados una válvula esférica, una anti retorno, un codo de 90°,

41
entrada sin reborde, de acero comercial. Se pide la potencia de operación de la
bomba (HP) cuando se incremente el caudal inicial en 15% y también si se le
disminuye en 20 % respecto al inicial y sus respectivos rpm del eje.

Figura N° 1. 25 SISTEMA DE BOMBEO

Fuente: Elaboración propia

Figura N° 1. 26 CURVA CARACTERISTICA DE LA BOMBA

Fuente: Elaboración propia

42
Problema 11.- En los reservorios interconectados las tuberías que llevan el agua
(20°C) son de acero comercial sch 80, con 3,3 cfs que circula por la tubería (2),
hallar la elevación (pies) del espejo de agua en “B”.
Las dimensiones se dan en la siguiente tabla.

Figura N° 1. 27 TANQUES INTERCONECTADOS

Fuente: Elaboración propia

Tubería 1 2 3
Longitud (m) 6000 1500 4500
D (pulg) 14 10 8
Elevación de tanques (pies) 250 H 160

43
CAPITULO II

FLUJO COMPRESIBLE
2.1. Introducción
El flujo compresible es aquel fluido cuya densidad cambia ante cualquier
variación de la presión y/o temperatura.[1]
Los gases o fluidos compresibles tienen una gran capacidad elástica porque sus
espacios intermoleculares son “grandes” esto le permite modificar su volumen
ante cualquier cambio de la fuerza que actúa sobre ellos. El análisis de flujos
compresibles se hace con el principal parámetro adimensional, el número de
Mach. [2][3]

2.1.1. Número de mach (M):

Dónde: V, velocidad relativa del fluido y C, velocidad del sonido, que se puede
calcular por:

√ √ y √ √ …….….(2.2)

Según el número de Mach el flujo es:


Mach ˂1 ≈1 1 3
Flujo Subsónico Transonico Sónico Supersónico Hipersónico

2.1.2. Ecuación de los gases perfecta:


Se tiene

Donde 𝛒 densidad, R constante particular del gas (R = ) y T temperatura

K R
absoluta. El calor específico a presión constante se determina por: Cp 
K -1

44
Para el aire:
Pie2 / °R. s2 j/ kg k
Cp 6010 1003,5
Cv 4293 716,5
R 1716 287

Siendo el Ru = 8,3143 kj / kmol k ≡ 1,986 kcal /kmol k


En forma simplificada se puede calcular la velocidad del sonido:

C = 49√ pies/s = 20,04 T (º K) m/s …….…….(2.4)

2.1.3. Proceso adiabático reversible


Entre dos estados diferentes, uno inicial y otro final se cumple
En un flujo isoentropico:

( ) ( )

2.1.4. Entropía
El cambio de entropía para procesos reversibles:
dq
s  s2  s1   ) ,
T REV
Cumpliéndose:

( ) ( )

q
Si el proceso es irreversible: s 
T
Las aplicaciones técnicas e ingenieriles del flujo compresible más resaltantes se
tiene en flujos: isoentropico, en ductos de sección constante sin y con
transferencia de calor y en ondas de choque.

45
2.2. Conceptos fundamentales
2.2.1. Propiedades de estancamiento
Llamados también propiedades de remanso o del punto singular. Son las
propiedades que obtendría el fluido si se le llevara a una condición de velocidad
cero momentáneamente, sin elevación de alturas, en un proceso reversible sin
transferencia de calor ni realización de trabajo. Las propiedades en este punto son
llamadas propiedades de estancamiento y se simbolizan con el subíndice cero; p0,
T0, h0, 0, etc.[4]
 El punto de estancamiento es el lugar geométrico que ocupan todas aquellas
partículas que carecen de energía cinética.
 Todas las propiedades de estancamiento siempre permanecen constante en un
flujo isoentrópico.

a. Temperatura de estancamiento (T0)


Es la temperatura que alcanza una partícula fluida cuando es frenada
adiabáticamente. Todo instrumento mide temperatura de estancamiento.[2]

Figura N° 2. 1 TEMPERATURA DE ESTANCAMIENTO

Punto de

estancamiento Partícula
1 2

. .
Fuente: Elaboración propia

Por la primera ley de la termodinámica:


V22 V12
1 q2  1w2  h2  h1    g ( Z 2  Z1 )
2 2
V12 V12
h2  h1  ; Pero: h  Cp  T , luego: T0  T1 
2 2  Cp

46
Para cualquier punto termodinámico referido al de estancamiento:

b. Presión de estancamiento (p0)


Es la presión que alcanza la partícula fluida cuando es frenada isoentrópicamente.
Por la ecuación de Bernoulli:
P1 V12 P2 V22 P2 V12
P1
  Z1    Z2   
 2g  2g   2g

V12
P2  P1   Para cualquier otro punto con respecto al de estancamiento:
2

2.2.2. Relaciones entre las propiedades de estancamiento y estáticas

a) Relación entre T0 y T
Recordamos:
T0 T V2 1 T0 V 2 ( K  1) T0 V 2 ( K  1)
     1 ,  1
T T 2  Cp T T 2TK R T 2 C2
Entonces:

b) Relación entre P0 y P
Sabiendo que:
K K
P0  T0  K 1 P0  T0  K 1
     Finalmente se tiene:
P1  T1  P T 

47
* +

c) Relación entre 0 y 
Recordando:
1
K 1
T2   2   T0  K 1  0
     
T1  1  T 
  

Obteniéndose:

* +

2.2.3. Condición crítica


Es aquella que se alcanza cuando el fluido es sónico y la sección o región donde
ello ocurre se denomina sección crítica y se designa como A*; todas las
propiedades que existen en dicha región son propiedades críticas: P*, T*, h*, V*,
*.[3]

a. Relaciones críticas
Relación entre T0 y T*:

Relación entre P0 y P*:

( )

Relación entre 0 y *:

( )

48
2.3. Flujo isoentrópico
Se denomina proceso isoentrópico a aquel en el cual la entropía de la sustancia
permanece constante. La palabra isoentrópico se forma de la combinación del
prefijo “iso” que significa “igual” y la palabra entropía.[3]

En los procesos isoentrópicos o reversibles, no existe intercambio de calor del


sistema con el ambiente, entonces se dice que el proceso es también adiabático.
Es aquel que cumple la condición de ser adiabático y además siempre está
asociado a procesos reversibles (interna y externamente). La aplicación de estos
tipos de flujos son ductos de sección variable.

2.4. Ductos de sección variable


2.4.1. Toberas
Se denomina así a los dispositivos o ductos cortos de sección variable que
transforma la energía entálpica en energía cinética, es decir es un acelerador de
flujo. Todos los procesos de expansión están asociados a este dispositivo
existiendo toberas subsónicas, sónicas y supersónicas. Entre estas se tiene toberas
convergentes y convergente-divergentes.[2]

Figura N° 2. 2 TOBERAS

Fuente: Elaboración propia

49
NOTA
El máximo número de Mach que se puede obtener a la salida de una tobera
convergente es uno, jamás un valor superior a este.

Cuando el Mach a la salida de la tobera es igual a uno, se dice que la tobera está
bloqueada, chocada, ahogada o estrangulada; el flujo másico es máximo; así como
su velocidad.

2.4.2. Difusor
Dispositivo o ducto corto de sección variable que transforma la energía entálpica
en energía de presión; todos los procesos de compresión están asociados a éste
dispositivo existiendo difusores subsónicos y supersónicos.[3]

Figura N° 2. 3 DIFUSORES

Fuente: Elaboración propia

NOTA
La geometría del dispositivo no determina el nombre. El nombre lo determina el
tipo de régimen con el cual ingresa el flujo gaseoso al dispositivo.

2.4.3. Ducto convergente – divergente


Es un dispositivo que permite solamente acelerar el flujo, es el caso de un tubo de
Venturi; en la sección mínima nunca se alcanza el estado sónico.[4]

50
Figura N° 2. 4 DUCTO CONVERGENTE-DIVEGENTE

Fuente: Elaboración propia

2.4.4. Tobera convergente – divergente


Es un dispositivo de sección variable que permite obtener a la salida una
condición supersónica del flujo; siempre que al ingreso el flujo sea subsónico,
alcanzando en la sección mínima el estado sónico. [1]

Figura N° 2. 5 TOBERA CONVERGENTE - DIVERGENTE

Fuente: Elaboración propia

51
A. Relación entre A* y A:
0 0
Sabemos que: m1  m*  1V1A1 = *V*A*

V1 V*
También: M1   M*   V*  K R T *
C C
Luego despejando de la ecuación anterior y ciertas consideraciones
anteriores se obtiene:
1
 T *  K 1 1
A1  T0 
K 1
1  T * 2  T *  1
 1
       2 ( K 1)

A*
 T1  K 1
M 1  T1   T1  M1
 T
 0
Finalmente:
K 1
A1 1  2  ( K  1) M12  2 ( K 1)
   ……….……. (2.15)
A * M1  K 1 
Entre la entrada y la salida se tiene:
K 1
A1 M 2  2  ( K  1) M12  2 ( K 1)
   …………….. (2.16)
A2 M1  2  ( K  1) M 22 

B. Relaciones del flujo másico y bloqueo:


0

Sabemos: m   .V . A

Utilizando la ecuación de gases perfectos, el concepto de M y relaciones


de temperatura y presión estáticas con las de estancamiento se obtiene:

 ( K 1)
0 PA  K  1 2  2( K 1)
 
m K ( 0 ) M 1  M 
RT0  2  ………….. (2.17)

Si M=1 y A = A* la ecuación anterior se transforma:

52
K 1
0 P A*  2  2( K 1)
m max  0 K 
RT0  K  1 ………….………. (2.18)

Por lo tanto el fenómeno de bloqueo en el flujo compresible en un conducto,


ocurre cuando el M local llega a uno en el área mínima; cuando esto ocurre ya no
se puede aumentar el flujo másico a través del mismo, a menos que la relación de
la presión de estancamiento entre la raíz cuadrada de To se aumente.

C.- Operación del flujo en una tobera convergente


La figura muestra una tobera convergente que extrae gas desde un tanque grande
hacia una región de presión variable; supondremos que la presión y la temperatura
en el tanque son constantes. La presión en la región de salida (contrapresión) se
puede vaciar por medio de una válvula de control que conecta esta región con una
bomba de vacío corriente abajo. También supondremos que no existe fricción en
las paredes ni transferencia de calor o trabajo.

Haciendo ciertas observaciones preliminares al flujo en la tobera:


a) Como la tobera es convergente, el flujo no puede pasar a través de M = 1.
b) El flujo a la entrada de la tobera evidentemente es subsónico ( M  0 ).
c) El flujo no puede ser supersónico en la tobera, por lo que no pueden existir
ondas de choque, luego el flujo será isoenergético e isoentrópico.
d) Las propiedades de remanso son constantes e iguales a las propiedades del gas
en el tanque.

53
Figura N° 2. 6 FLUJO EN TOBERA CONVERGENTE

Fuente: Elaboración propia

En la figura se muestran estos cambios de las propiedades a través de la tobera:


 Las curvas y puntos “a” corresponden a la válvula de control cerrada; no
hay flujo. La presión en todo lugar es la del tanque y el M = 0.

 Caso “b” pequeña abertura de la válvula, la contrapresión es menor que la


presión suministrada y existe flujo. El gas se acelera del tanque hacia la
salida de la tobera y la presión decrece. La Pmin y Mmax ocurren en la salida.
La presión en la salida de la tobera es igual a la contrapresión.

 Caso”c” similar a “b”, pero a una abertura mayor de la válvula, con una
 y numero de M. El Mmax ocurre a la salida
contrapresión menor, mayor m
de la tobera y es menor que 1.

 Caso “d”, la válvula se ha abierto lo suficiente para llegar a M =1, con una
p = p* y también igual a la contrapresión.

54
Figura N° 2. 7 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO EN TOBERA
CONVERGENTE

Fuente: Elaboración propia

 Caso “e” se abre la válvula más que el caso “d”; no hay cambios en la tobera, se
alcanza el límite de la capacidad de la tobera, el M no puede exceder de uno a la
 no puede exceder el
salida y la Psalida no puede caer por debajo de la crítica, y él m
valor de bloqueo.

El fenómeno de bloqueo ocurre cuando el M local llega a uno en el área


mínima del conducto; no se puede aumentar el ̇ .

La única deferencia entre “d” y”e” es que la contrapresión y la presión de salida


ya no son iguales.

El flujo después de salir de la tobera se debe ajustar al valor de la contrapresión


que es menor. El flujo corriente abajo es multidimensional, por lo que la curva de
presión se muestra como una línea ondulada. Abrir más la válvula con una mayor
disminución de la contrapresión no cambia el flujo.

55
En una tobera simple, existen dos regímenes de flujo: flujo no bloqueado y flujo
bloqueado; esto depende de los valores relativos de la contrapresión y la Pcrítica.

 Si PB/P0 > P*/P0 El flujo esta no bloqueado.


 Si PB/P0 =< P*/P0 El flujo está bloqueado.

D.- Operación del flujo en una tobera convergente - divergente


La figura muestra una tobera convergente-divergente que lleva un gas desde un
tanque grande a P y T constantes hacia una región de salida de presión variable.
La contrapresión se puede variar abriendo o cerrando la válvula. También se
supondrá que no existe fricción en la pared, ni flujo de calor ni de trabajo.

Figura N° 2. 8 FLUJO EN UNA TOBERA CONVERGENTE-DIVERGENTE

Fuente: Elaboración propia

a. El Mmax posible sólo puede ocurrir en la salida y se determina con la


relación de Asalida respecto con el Agarganta.
b. El flujo máximo posible en la tobera está determinado por las corrientes
del gas, las propiedades del gas en el tanque y el área mínima, la cual se
presenta en la garganta.

56
Las curvas de comportamiento las vemos en la siguiente figura:

1. Desde que empieza a fluir el gas hasta el punto “d” donde se alcanza el M =
1, el flujo es subsónico. El flujo es isoentrópico, pero ahora: Pt = P* y At =
A*

El flujo másico ha alcanzado su valor máximo posible y se ha bloqueado.

2. Caso “e”, representa el flujo para una abertura ligeramente mayor que “d”.

En la porción convergente el flujo se acelera, a una velocidad supersónica


corriente abajo de la garganta. La aceleración supersónica termina en una
onda de choque, luego detrás de la onda el flujo experimenta una
desaceleración subsónica y sale del conducto con un Msal < 1. La presión de
salida y contrapresión son iguales.

3. Caso “f”, al abrir la válvula y disminuir la contrapresión provoca que la onda


de choque se mueva corriente abajo, a medida que la válvula se abre cada
vez más, el flujo se lleva la onda de choque hasta la salida de la tobera.

El flujo se acelera isoentrópicamente desde el tanque hasta la salida. El gas


sale de la tobera supersónicamente con un Msal correspondiente a la relación
de áreas de la salida con la de garganta. La Ps se determina solamente por la
presión de remanso (P01) y el Msal y es diferente de la contrapresión.

4. Caso “g”, exactamente a la salida, la presión salta hasta la contrapresión


conforme el fluido sale a través de la onda; en éste la presión de salida
duplica su valor.

5. Caso “h”, al disminuir más la contrapresión causa que la onda de choque


salga de la tobera y se convierta en tridimensional.

6. Caso “i”, la presión de salida alcanza la contrapresión, no hay ajuste de


presión en el gas que sale.

7. Caso “j”, se alcanza la pb menor que la de diseño, lo que requiere ajustes de


presión externos de expansión, pero no afecta al flujo.

57
Figura N° 2. 9 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO EN TOBERA
CONVERGENTE-DIVERGENTE

Fuente: Elaboración propia

2.5. Flujos en ductos de sección constante sin transferencia de calor con


fricción
En el flujo compresible la fricción no se puede calcular con la ecuación de Darcy-
Weisbach, ésta aparece explícitamente en la ecuación de cantidad de movimiento.
Al emplear la ecuación de energía, se debe hacer una suposición explícita acerca

58
del trabajo y calor. La transferencia de trabajo se “concentra” en turbinas y
compresores y no ocurre en tramos largos de ductos.

Si el ducto es razonablemente corto, se supone flujo adiabático. El flujo


isotérmico ocurre en tuberías largas expuestas a una temperatura ambiente
constante, ejemplo las líneas de transporte subterráneo de gas natural, el cual
después de viajar unos cientos de metros a lo largo de la tubería alcanza la
temperatura de los alrededores; para mantener constante la temperatura se
transfiere calor hacia el gas o desde él.

2.5.1. Ecuaciones básicas para flujo adiabático


Aplicaremos las ecuaciones básicas para flujo uniforme estable a un gas perfecto,
con calores específicos constantes, en un volumen de control finito.

Figura N° 2. 10 VOLUMEN DE CONTROL PARA UN FEES

v.c.

P1 P2 y

T1 T2

1 2 x
Rx
V1 V2

(1) (2)

Fuente: Elaboración propia

Por continuidad para flujo estable y uniforme en cada sección:



m
1V1   2V2  G  G  …………………… (2.19)
A
Por ecuación de momento en el V.C. :

59
  
Rx  p1 A  p2 A  V1  1V1 A  V2  2V2 A 
R x  p1A  p2A  m
 V2  m
 V1 …………………. (2.20)
Rx = fuerza de fricción de la pared del ducto sobre el flujo.
V2
Por primera ley de la termodinámica: e  u 
2
Luego:
   
   
2 2
V V
0  U 1  1  p1V1   1V1 A  U 2  2  p 2V2    2V2 A
 2   2 
2 2
V V
h1  1  h 2  2
2 2
Con la segunda ley de la termodinámica:
T  p 
s 2  s1  Cp.Ln 2   R.Ln 2 
 T1   p1 
Por la ecuación de estado: p  .R.T

Si se conocen las propiedades en el estado (1) tendríamos, en el estado (2) siete


incógnitas con un número infinito de estados posibles, originando un lugar
geométrico de todos estos estados (2) posibles, alcanzables desde el estado de
ingreso, siendo una curva continua que pasa por el estado (1), llamada Línea de
Fanno.

2.5.2. Flujo FANNO


Consideraciones:
1. Todas las condiciones de estado son consecuencia de la fricción.
2. Siempre representan un proceso adiabático (T0=0).
3. La tubería es de sección constante.
4. Se verifica la ecuación de continuidad.
5. El cambio de entropía siempre es positivo.
6. El fluido se comporta como gas ideal.

60
Para conducciones largas y presiones de salida pequeñas la velocidad del gas
puede llegar a ser igual a la velocidad del sonido. Sin embargo, para un gas no es
posible atravesar la barrera del sonido tanto en la dirección del flujo subsónico
como en la del supersónico; si el gas entra en la tubería a un número de Mach
mayor que la unidad disminuirá éste, pero no llegará a flujo subsónico. Si se
intenta que el flujo de gas pase de subsónico a supersónico, o viceversa,
manteniendo una presión de descarga constante y alargando la tubería, se produce
una disminución de la velocidad de flujo de masa que impide tal variación. Este
efecto recibe el nombre de estrangulamiento.

2.5.3. Línea de FANNO


Es el lugar geométrico que ocupan todos los estados que verifican la ecuación de
m V2
continuidad y la de energía. Si: G  y ho  h  ,entonces se tiene que
A 2
G 2 v2
V  G.v  h0  h  , es la ecuación de la línea Fanno.
2
 En el punto de máxima entropía, el M = 1.
 En la rama superior de la curva, el M siempre es menor que 1 y aumenta
monótonamente conforme nos movemos a la derecha a lo largo de curva, siendo
en la curva inferior el M mayor a 1, disminuyendo cuando el gas se mueve hacia
la derecha.
 p0 disminuye para todo flujo de la línea de FANNO.

61
Figura N° 2. 11 ESTADOS DE REFERENCIA PARA FLUJO FANNO

Fuente: Elaboración propia


Las relaciones críticas y ecuaciones fundamentales han sido reemplazadas y
están tabuladas en las tablas de flujo Fanno, las que se muestran en los anexos.

2.5.4. Longitud máxima o longitud critica (Lmax, L*)


Es aquella longitud de tubería que permite alcanzar a la salida el estado sónico, se
puede partir desde un estado supersónico o de un subsónico.
Si a la salida el estado es sónico y agregamos una longitud de tubería, el flujo se
reacomoda aguas arriba, disminuyendo su densidad y de esta manera su flujo G y
en la salida nuevamente es sónico; denominándose a esto estrangulamiento, tal
como se muestra en la figura 2.12

Figura N° 2. 12 FLUJO ESTRANGULADO


M=1 M=1

1 2
Lmax1 L1-2

Lmax2

Fuente: Elaboración propia

62
Dónde:
L1-2 = Lmax2 – Lmax1………….………….. (2.21)

Tabla N° 2. 1 EFECTOS DE LAS PROPIEDADES EN EL FLUJO FANNO

Propiedad Subsónico M ˂ 1 Supersónico M ˃ 1


T0 Constante Constante
s Aumenta Aumenta
P0 Disminuye Disminuye
T Disminuye Aumenta
M Aumenta Disminuye
V Aumenta Disminuye
𝛒 Disminuye Aumenta
p Disminuye Aumenta
Fuente: Elaboración propia
2.6. Flujos en ductos de sección constante con transferencia de calor
Todas las consideraciones de transferencia de calor en ductos de sección constante afectan las
ecuaciones de conservación de masa, cantidad de movimiento y energía, generando un modelo
matemático que permite determinar propiedades como temperatura, temperatura de
estancamiento, presión de estancamiento, densidad, entropía, número de Mach y
velocidad.

2.6.1. Flujo RAYLEIGH


Características:
1. Existe transferencia de calor (calentamiento o enfriamiento).
2. El ducto es de sección constante.
3. Todos los cambios de estado son consecuencia de la transferencia de calor.
4. El flujo tiene un comportamiento semejante al de un gas perfecto.
5. Los procesos internos se consideran reversibles.

2.6.2. Línea de RAYLEIGH


Es el lugar geométrico de todos los estados termodinámicos que cumplen la
ecuación de cantidad de movimiento y la de continuidad.[1]

63
Parámetros de referencia:
El calor no está en función de la temperatura estática, sino de la temperatura de
estancamiento, es decir: ̇ = ̇ *Cp*∆T0

Figura N° 2. 13 DIAGRAMA T – S DE LA LÍNEA RAYLEIGH

Fuente: Elaboración propia


COMENTARIOS:
1. En el flujo subsónico un calentamiento implica aceleración del flujo y un
enfriamiento desaceleración. La p0 disminuye en el calentamiento.

2. En el flujo supersónico, un calentamiento implica desaceleración y un


enfriamiento aceleración.

3. Los estados de estancamiento no son constantes porque existe transferencia


de calor, y las propiedades que permanecen constantes son: P*, T*, P0*,
T0*, Smax y Qmax.

4. El Qmax es un concepto análogo al de la longitud crítica, que representa la


cantidad de calor máximo que se puede agregar a partir de un estado
subsónico para alcanzar la condición sónica a la salida.

64
5. No siempre el calentamiento Q(+) implica un aumento de la temperatura

estática, ya que para los valores 1 / K  M  1 la temperatura estática


disminuye; este fenómeno se explica por qué el calentamiento hace que T 0
siempre se incremente; luego la energía cinética se incrementa a costa de la
disminución de T (estática).

6. Habiéndose alcanzado la condición sónica a partir de otra subsónica,


cualquier calor adicional implica una disminución en la densidad; esto es, se
pasa a un G menor y la salida es sónica.

7. Partiendo de una condición supersónica existe el Qmax que permite alcanzar


la condición sónica a la salida. Cualquier Q adicional va a generar la
presencia de ondas de choque, con flujo de salida sónico.

8. A través de una onda de choque siempre se pasa de un estado supersónico a


un estado subsónico y la onda de choque se encuentra en el punto de
intersección de la línea Fanno con la línea Rayleigh. Figura 2.14.

Figura N° 2. 14 ONDAS DE CHOQUE EN LÍNEAS FANNO Y RAYLEIGH

Fuente: Elaboración propia

65
9. Manteniendo un valor constante de la línea G y la condición subsónica, es
posible alcanzar la condición supersónica si se instala una tobera
convergente-divergente. En el tramo correspondiente a la subsónica se
alcanza la T máxima cuando M = √

Figura N° 2. 15 VOLUMEN DE CONTROL PARA FLUJO RAYLEIGH

1 2

P1 P2

V1 V2

Fuente: Elaboración propia

Se consideran las ecuaciones de energía para FEES, momento, gases ideales,


variación de entropía.
2 2
V V
h1  1 1 q 2  h 2  2
2 2

h 01 1 q 2  h 02 ; p1V1  p 2 V2  cte.

A continuación se muestran ecuaciones cuya aplicación no se obtiene de la tabla


de flujo compresible.


 2K K 1 2
T0   (1  M ) ……………..……. (2.23)
 3K  1 K 1
T0 * isot

66
Cp.T1 (1  M1 ) 2
2
q max  …………………………. (2.24)
2M1 (K  1)
2

K 1
KR  K 1  K
S  S*  LnM 2  2 
…………..……. (2.25)
K 1  1  KM 

Notas:
1. En el flujo supersónico el incremento de calor implica un incremento de la
presión estática y de T0, así como la disminución de la p0, el M y V. La T0
siempre aumenta.

2. Partiendo de la condición M > 1 es posible lograr M = 1, mediante el


denominado calor máximo, cualquier calor adicional va a generar un
cambio brusco en las propiedades del flujo, principalmente de la presión,
este cambio es la Onda de Choque Normal, el flujo alcanza a la salida la
condición sónica nuevamente.

3. La diferencia entre un flujo de transferencia de calor o un flujo adiabático


con un flujo isotérmico radica en que la temperatura estática en el flujo
isotérmico permanece constante.

2.7. Problemas
Problema 01.- Gas helio a 72°F, 14,7 psia se encuentra en un depósito, se le hace
circular de manera estable e isoentropica por una tobera convergente hacia un
reservorio grande que se encuentra a 10 psia, si el área de salida de la tobera es
0,06 pie2 , determinar el flujo másico (lb/min) que pasa por el dispositivo.

Solución.-

67
Figura N° 2. 16 INSTALACION DE LA TOBERA

Fuente: Elaboración propia

Comprobamos la condición de salida: 0( )k/k-1 = 14,7( )2.5151 = 7,175

psia; como p2 /p0 ˃ p* /p0 entonces no hay onda de choque, la presión de descarga
es igual a la presión del reservorio.

=( ) 1.66/0.66 se obtiene el M1 = 0,71

o= = 0,000325 slug/ pie3

𝛒1 = 0,000325 ( ) 1/0.66 → 𝛒1 = 0,000254 slug/ pie3

T1 = = 456.12 °R; V1 = 2177,27 pies/s

El flujo másico ̇ = 0,03318 slug/s = ̇ = 64,11 lb/min

Problema 02.- Aire fluye adiabáticamente por un ducto liso de sección constante
de 30x20 cm; en la sección (1) se encuentra a 1 bar abs, 70°C con 225 m/s y en la
sección (2) corriente abajo está a 50°C, determinar: la temperatura (°C), presión
(bar), velocidad (m/s) en la sección situada a la mitad entre ambos puntos y la
longitud del ducto (m).
Solución.-
Figura N° 2. 17 FLUJO FANNO

Fuente: Elaboración propia

68
M1 = , con este valor a tablas de flujo Fanno de donde se

obtiene:

Luego se tiene: T* = , en el punto (2) se tiene: , con

este valor a T.F.Fanno obteniendo

M2 =0,84;

; con este valor a T.F.Fanno para

obtener: MA = 0,68; , entonces:

TA = 307,1x1,09842 = 337,33K→ TA = 64.33°C


PA = →pA = 0,89 bar

VA = 0,68 √ →VA = 250,4 m/s


Calculamos el Re para ambos puntos
Re1 = 2,7x106 →f1 = , la velocidad en el punto

aguas abajo V2 = 0,84√ 302,61 m/s

Re2 = 4,06x106 →f2 = 0,007; finalmente se tiene:

L1-2 = Lmax1 – Lmax2 → L1 – 2 = , →L1-2 = 12,132 m

Problema 03.- Aire a condiciones normales de 59ºF, 14.7 psia, pasa por una
tobera adiabática sin fricción e ingresa de manera estable a una tubería de sección
constante, diabática en donde se le transfiere q=300 Btu/lb. Para el flujo másico
máximo de aire se pide: a.- temperatura y presión de estancamiento a la salida
del ducto; b.- presión estática a la entrada y salida del ducto (psia); c.- velocidad

69
del aire a la salida de la tobera y del ducto (pies/s); d.- la variación de la entropía
del gas en el ducto (Btu/slug ºR).
Solución.-

Figura N° 2. 18 FLUJO FANNO Y TOBERA

Fuente: Elaboración propia

Nota.- si la contrapresión pb disminuye el flujo de gas aumenta en la tobera y


si disminuye demasiado el ducto se estrangula, alcanzando el M =1

 Por la tobera isoentrópica la =cte.=519ºR


En el ducto:

[ ]

, entonces se tiene:

A tablas de flujo Rayleigh con 0.2932 se obtiene: ;

; ; ; 2,1777

Luego:

Con

70
De donde: ; T1 = 0,98563x519 = 511,54 °R

Luego:

La velocidad a la entrada al ducto: √


Luego:

( )

( ) ( )

Problema 04.- Aire se encuentra en un tanque a 11ºC, a donde se coloca una


tubería de 0,28 de sección constante, ingresando el gas a 100 m/s, 0,7 bar abs,
mientras se le suministra 4,25 Kcal/Kg de calor. Al final de la tubería se conecta
una tobera isoentropica con área de salida 0,22 , para finalmente conectar otra
tubería de sección constante, alcanzando el aire a la salida de todo el sistema
M=1, determinar el calor suministrado (kw) en la última tubería.

Solución.-

Figura N° 2. 19 FLUJO RYLEIGH

Fuente: Elaboración propia

71
0,3

Con = 0.30 a T. F. Rayleigh y

; para la primera tubería,

, también

con

Entonces el A* = 0,14166. Como

Con ingresamos a T.F. Isoentropico de donde obtenemos:

( ) No cumple

Pero:

En (1) , como M4 = 1, el calor que se

alcanza es máximo:

……….(2)

̇
Reemplazando en (2) con el flujo másico se tiene: ̇ Kw

72
Problema 05.- Una tobera se instalará en un cohete que ha de funcionar en altura
donde la presión del fluido es 0,13 bar abs; los gases provocan que se produzca un
empuje de 7600 N en el dispositivo debido también al número de Mach de 3,5,
cuando se tiene en la cámara de combustión (remanso) 15 bar abs y 2860ºC. Si el
exponente Isoentrópico del gas a su paso por la tobera se considera 1,35,
determinar: a.- el área en la salida de la tobera ( ); b.- el diámetro en la garganta
de la tobera (cm); c.- la densidad del fluido en la garganta, si su masa molecular es
29,11Kg/Kmol (Kg/ ); d.- el flujo másico del gas a la salida de la tobera.

Solución.-
Figura N° 2. 20 TOBERA

Fuente: Elaboración propia

Por conservación de cantidad de movimiento:

( ) ( )
( )

De: = ( ) 3.3571 , se obtiene A* = 0.00429, luego el D*= 7.39 cm

En la garganta:

73
En la salida T2 = = 914,63 K

Luego: ̇
̇

Problema 06.- Aire atmosférico a condiciones normales pasa de manera establece


por una tobera convergente adiabática sin fricción y luego por un ducto adiabático
de 10 cm ϕ, 2,2 m de longitud, con factor de fricción 0,018; para el aire
determinar: a.- temperatura estática a la salida de la tobera (K) ;b.- temperatura de
estancamiento a la salida del ducto (K);c.- la velocidad en la entrada al
ducto(m/s); la presión estática a la salida del ducto (KPa); d.- la presión de
estancamiento a la salida del ducto (KPa); e.- El flujo másico que circula por el
ducto (Kg/s) y mostrar el diagrama T-s con valores

Solución.-
Figura N° 2. 21 FLUJO FANNO CON TOBERA

Fuente: Elaboración propia

Se sabe:

√ √

74
Si a la salida del ducto se tiene M=1 en una longitud de L=2.2 m; implica que el
flujo ha sido estrangulado.

Luego:

A T.F. Fanno con

Luego con

La

Diagrama T – s
Figura N° 2. 22 DIAGRAMA T-S DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

75
Problema 07. Se diseñará un sistema de un soplador de aire con tubería de acero
de 8” sch 40 de sección constante sin transferencia de calor de 600 pies de
longitud, para que circule el gas y salga con una velocidad de 150 pies/s a la
atmosfera; determinar la presión (psia), velocidad (pie/s) y densidad del aire a la
entrada (lb/pie3), si la temperatura de remanso es F.

Figura N° 2. 23 FLUJO FANNO

Fuente: Elaboración propia


Solución.-
A 8’’sch40 Di=202,7mm, ε=0,00015 pies


Con Ms a T.F.Fanno

0,986

También:

Del diagrama de Moody con y el Re se obtiene: f= 0,015

Con a T.F.Fanno y se obtiene M1 ;

76
Luego obtenemos:

( ) ( )

Problema 08.-En la porción divergente de un ducto convergente-divergente por


donde circula aire hay una o.ch.n. En el punto donde el área transversal es 0,1 pie2
con M= 2, corriente arriba los valores del punto de remanso son 235,3 psig, 820
°F. Si el área de salida del ducto es 0,15 pie2, determinar: la temperatura (°R) y la
presión (psia) en este punto y el flujo másico que circula (lb/s).

Solución.-
Con Mx = 2 a tablas de ondas de choque: My = 0.57735, = 0,72088

= 4.5; = 2,6666

En la salida del ducto se tiene con My = 0,57735, a tablas de flujo isoentropico

= 1.213, pero Ax = Ay = 0,1, por lo tanto A* = = 0,8244

También: = = 1.5→ = 1.5x1.213 = 1,8195, con este valor a la tabla de

flujo isoentropico y obtenemos: M2 = 0,34; = 0,9774; = 0,92312, la presión

en el punto de remanso P02 = p0y = p0x ( ) = 180.22 psia. Los

valores estáticos de temperatura y presión:


T2 = 1280x 0,9774 = 1251 °R y P2 = 0.92312x180.22 = 166,36 psia

77
Para hallar el flujo másico se necesita: V2 = 0.34 (1.4x287x1251)0.5 = 241 m/s
𝛒2 = 0.01116 slug/ pie3 , luego ̇ = 0.01116x241x0.15 = 0.4034 slug/s 13 lb/s

Problema 09.- Aire se encuentra en un ambiente a 1 bar, 25 °C y por medio de un


ventilador se le introduce en un ducto liso de 25x20 cm a 1,8 bar abs, 20°C con
230 m/s y 1,514x10-5 m2 /s. Por la rejilla de salida no llega en cantidad suficiente
por lo que se le aumenta su velocidad hasta 281,8 m/s; se pide: a.- la densidad del
gas (kg/m3) en la rejilla de salida; b.- la longitud del ducto (m) y el flujo másico
del fluido (kg/s)
Solución.-
Figura N° 2. 24 DUCTO DE AIRE EN FLUJO FANNO

Fuente: Elaboración propia

M1 = = 0,67; a tablas de F.F. se tiene p1* = = 116,8 KPa, luego


p2 = 1,2208x116,8 = 142,6 KPa; T* = 293/1,10114 = 266,1 K


T2 = 1,0516x266,1 = 279,8 K y la 𝛒2 = = 1,78 kg/ m3

También ……….(a)

Con el DH = 0.2222 m; Re = = 3,4x106 se calcula el factor de fricción

f= = 0,0074

Reemplazando en (a) se obtiene la longitud del ducto: L1-2 = 6,953m y el flujo


másico de 25 kg/s.

78
Problema 10.- A un ducto de sección constante de 20x20 cm ingresa dióxido de
carbono a 420 °F, 100 psia con 480 ft/s, en un punto corriente abajo el gas está a
890°F, con 1100 ft/s, determinar: el calor transferido en btu/hr y la variación de
entropía.

Solución.-

𝛒1xV1 xA1 = 2xV2 xA2 , de donde se tiene p2 =

De la fórmula de calor se tiene reemplazando valores:


( ) ( ) ,
1q2 = 5167(1350 – 880) + convirtiendo las unidades se tiene el

calor por unidad de masa: 1q2 = 116,5 btu/lb ……….(a)


El flujo másico: ̇ = = 0,000299 slug/s ≡ 0,009636 lb/s.

Reemplazando el valor de (a) se tiene:


̇ = 116,5x0,009636 = 1,123 btu/s ≡ 4041,6 btu/hr
La variación de entropía entre los dos puntos:

∆s = 5167Ln( ) ( ) = 2664,71 lb pie /slug °R

Problema 11.- Se diseñará un sistema conformado por un soplador de aire y


tubería de 800 pies de longitud de acero de 10” sch 40 adiabática, que tendrá una
velocidad de salida de 200 pies/s a la atmosfera; determinar la presión, velocidad,
densidad del aire a la entrada y el flujo másico que circula si la temperatura de
remanso es 50°F.

Solución.-
Figura N° 2. 25 DUCTO DE AIRE EN FLUJO FANNO

Fuente: Elaboración propia

79
T2 = 510 - = 506,7 K, el Mach de salida: M2 = = 0,18

Con este Mach a tablas de flujo Fanno obteniendo:

)2 = 18,543; = 6,0612; = 3.2729; = 0,19654

Con el Re = 1,1x106 y el diagrama de Moody se obtiene f = 0,015,

luego

= + 18.543= 32.914; con este valor a tablas de flujo Fanno para

hallar M1 = 0,13; = 8,4123; = 1,196; = 0,14216

Luego se obtiene: p1 = x x p2 = 20,39 psia

También: V* = = 1017.6 pies/s,

de donde

V1 = 1017.6*0.14216 = 144.7 pies/s y la T1 = 510 - = 48,26 °F

La densidad de ingreso 𝛒1 = = 0,1084 lb/ pie3

El flujo másico que circula ̇ = 0.1084*144.7* )2 = 8,59 lb/s

Problema 12.- Por la tobera de una turbina ingresa vapor de agua a 500 psia con
800°F expandiéndose isoentropicamente a razón de 5 lb/s, con velocidad
despreciable. Si la presión del fluido a la salida es 85,3 psig y el exponente
isoentropico del fluido 1.3, determinar la velocidad del vapor en la salida (pies/s)
y las áreas tanto de salida y mínima (pie2), respectivamente

Solución.-

80
Figura N° 2. 26 TOBERA CONVERGENTE – DIVERGENTE DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

La constante particular del vapor de agua Rv = 1545/18 = 85,83

El número de mach a la salida:

Ms = [* + ]0.5 = 1,73

La temperatura de salida Ts = = 869,6 °R

La velocidad de salida Vs = 1.73√ = 3058 pies/s

Como el Mach Ms ˃1, la tobera es convergente-divergente, entonces el área


mínima es en la garganta y es crítica, con M = 1, cuyo valor es

̇

A* = (k+1)/2(k-1)
, remplazando datos se tiene A* = 6,03x10-3 pie2

El área de salida se obtiene de:

= * ( )+2.3/0.6 , resolviendo As = 8,45x10-3 pie2

81
Problema 13.- Aire proveniente de un compresor ingresa a una cámara de
combustión anular de sección constante con M = 0,2, a 5 bar y 277°C, a razón de
26 kg/s en donde al quemar el combustible de p.c. 43,1 Mj/kg se le transfiere
25000 kw de calor, perdiendo 5% de energía. Los gases con exponente politropico
de 1.38 y constante particular 0.286 kj/kg k abandonan la cámara con M = 0,319,
se pide: a.- la r a/c; b.- el diámetro de la cámara de combustión c.- la densidad de
los gases quemados a la salida.

Solución.-
Inicialmente el aire antes de ingresar a la cámara de combustión está a:
2
T01 = 550(1 + ) = 554,4 k

P01 = 600 (1 + 0.2*(0.2)2)3.5 = 617 KPa


De la ecuación de calor transferido 25000 = 26*1,0035 (T02 – 554.4), de donde T02
= 1512,58k
Con M1 =0.2 a tablas de flujo Rayleigh: = 0,1736; = 1,2346 y con

M2 = 0,319: = 1,191, luego: = = , obtenemos la presión de

estancamiento a la salida: p02 = 595 KPa


0.95 = ̇
, se tiene ̇ = 0.611 kg/s, de donde la r a/c = 42,55

La velocidad de entrada del aire V1 = 0.2 √ = 94,02 m/s


La densidad de ingreso 𝛒1 = = 3.8 kg/s

El diámetro de la cámara: 26 = 3.8* 94.02*A, de donde: D = 20,1 cm


Condiciones a la salida: 595 = p2 [ ]3.6316
La p2 = 553,21 KPa y la temperatura 1512.58 = T2 (1 + 0,2*0,3192);
Siendo la T2 = 1482,4 k,

La densidad de los gases: 𝛒2 = = 1,305 kg/ m3

82
2.8. Problemas propuestos
Problema 1.- Aire ingresa a un ducto adiabático de sección constante de ф10 cm,
a 500 K y 1 bar con 150 m/s y sale con M= 0,60, siendo el coeficiente de fricción
0,005, determinar: la densidad del gas a la salida, la longitud del tubo y el flujo
volumétrico a la salida (lt/s).

Problema 2.- Por una tubería horizontal aislada de sección constante de ф16 cm
fluye aire a 40°C, 7 bar abs con 160 m/s, si el flujo a la salida es estrangulado, se
pide: a la salida de la tubería la presión y temperatura del gas, así como el flujo
másico.
Problema 3.- A una altitud de 7 000 m funciona un motor a reacción, ingresando
el aire a la cámara de combustión de sección transversal constante de 0,5 m2 a
0,80 bar abs y 5°C a razón de 45 kg/s y se le entrega 550 kj/kg de calor. Después
de la combustión el gas se expande isotrópicamente a través de una tobera
convergente para salir a la presión atmosférica, calcule: el diámetro de salida de la
tobera, cm; la velocidad de salida del gas, m/s; el empuje producido por el motor,
KN.

Problema 4.- A una tobera convergente-divergente ingresa aire a 70 m/s, por una
sección de D= 5cm, siendo y en la garganta D=3 cm. Si la temperatura de
remanso es 300 K y en la sección mínima se tiene 24 KPa, se pide: a.- La presión
del gas en la entrada (bar); b.- El número de mach a la salida; c.- El gasto másico,
kg/s.

Problema 5.- Aire se encuentra en un tanque a 1 bar, 500K y es obligado a


circular por un conducto circular de ϕ 2” de sección constante (De = 60,3, e=
3,91mm) de 8,56 m de largo, ingresando a 110 m/s; en un punto corriente abajo el
M=0.48; si el coeficiente de fricción es 0,005, se pide: a.- el flujo másico; b.- la
fuerza de resistencia del tubo hacia el paso del gas (N).

83
Problema 6.- en una cámara de combustión de sección constante un gas ingresa a

0,5 bar, 327°C a razón de 100 kg/m2 .s (k=1,4; R=0,290kj/kg k) y ( )= 0,23948;

T/T* = 0,28411; 𝛒/𝛒* = 2,2209, transfiriéndose 248 kj/kg de calor; si a la salida


se tiene T/T* = 0.51413, 𝛒/𝛒* = 2,0487, se pide: a.- la temperatura total crítica de
la sustancia (°C); b.- el M a la salida.

Problema 7.- Aire circula por un ducto de 10x10” de sección constante, en el


estado de ingreso se encuentra a 180°F, 10,3 psig con un Mach= 0,6, se pide: a.-
el calor transferido para alcanzar la temperatura máxima (Btu/s); b.- la densidad
del gas a la salida (lb/pie3).

Problema 8.- Un flujo de aire circula adiabáticamente por una tubería de ϕ4” sch
40 de hierro galvanizado, aguas arriba de éste punto las condiciones del gas son
50°C, 1,3 bar, con una 190 m/s, se pide: a.- la longitud máxima del tubo (m); b.-
la densidad del aire a la salida (kg/m3), c.- el flujo másico máximo (kg/s).

Problema 9.- En la cámara de combustión de un motor de un cohete que se


prueba en un banco se tiene 1,38 MPa abs con 2760°C, ingresando los gases
(k=1,4; R=355 m.N /kg.k) por una tobera convergente-divergente de área en la
garganta de 200 cm2, y área de salida 0,05 m2; en la sección de área 400 cm2 se
presenta una onda de choque normal; se pide: a.- la presión de los gases antes de
la onda de choque (bar); b.- la temperatura de los gases a la salida de la tobera
(°C); c.- la fuerza de empuje estático que ejerce el motor (N); d.- el flujo másico
(kg/s) y el diagrama T – S.

Problema 10.- aire sale de un compresor a 5 bar y 750 k a razón de 2,62 m3/s,
ingresando a la cámara de combustión para quemar 0,90 kg/s de combustible; los
gases quemados (Cp=1,028 kj/kgk, k= 1,4) salen a 1500K perdiendo 1,5% de
presión.

84
CAPITULO III

COMBUSTIÓN

3.1. Conceptos fundamentales


COMBUSTION.- es la oxidación rápida de una sustancia acompañada de la
transformación de la energía química del combustible en energía interna
(molecular) y de un aumento sustancial de la T de las sustancias en la reacción.
Generalmente la reacción de oxidación es altamente exotérmica.[5]
Para la combustión es necesaria la presencia de tres elementos primordiales:

 COMBUSTIBLE.- elemento o sustancia que arden con facilidad en


presencia del oxígeno. Existen líquidos, sólidos y gaseosos.[5]
 COMBURENTE.- es la sustancia que provoca o activa la combustión.
Oxigeno (aire).[5]
 TEMPERATURA es necesaria para que se inicie la combustión (calor).[5]

Figura N° 3. 1 TRIÁNGULO DE FUEGO

Fuente: https://rincondelatecnologia.com

Los combustibles son empleados y analizados, según el tipo de cámara de


combustión mediante dos métodos:

85
a.- GRAVIMETRICO O ELEMENTAL.- que especifica el porcentaje en masa de
los componentes químicos del combustible; en el proceso de combustión se
considera el aire 77% de nitrógeno y 23% de oxigeno
b.- VOLUMETRICO.- que especifica el porcentaje en volumen o en moles de
los componentes que integran el combustible; para combustibles gaseosos; se
considera el aire con 79% de nitrógeno y 21 % de oxígeno.

3.2. Tipos de combustión


Como punto de partida se debe utilizar la ecuación estequiometria, que considera
que en los productos se obtienen anhídrido carbónico, agua y nitrógeno,
empleando para una unidad de combustible.[6]
En toda combustión real tenemos dos ecuaciones principales, con exceso de aire o
en el peor de los casos con defecto; que es muy relativo:

3.2.1.- Combustión completa con exceso de aire:


mCxHy + A( O2 + 3,76N2 ) = b CO2 + dH2O + eO2 + fN2……… (3.1)

3.2.2.- Combustión con exceso de aire:


mCxHy + A( O2 + 3,76N2 ) = bCO2 + gCO + dH2O +eO2 + fN2…… (3.2)
Donde A = a (1 + e), “a” es la coeficiente estequiometrico y “e” el exceso de aire.
̇
La relación r a/c) = ̇
…………….………… (3.3)

Si el combustible contiene azufre u otro componente y/o elemento, en los


productos de toda combustión debe añadirse SO2 o SO3, compuesto expulsado
en los gases quemados.

3.3. Calor de reacción


Es el calor que deben transferir los productos de cualquier reacción química para
enfriarse hasta la temperatura de los reactantes.[8]. El calor de reacción es estándar
cuando el proceso se da a condiciones estándar de presión y temperatura, es decir
a 1 bar y 25°C, pudiéndose utilizar en algunos casos 20°C.

86
3.4. Calor de combustión
Este se puede dar a presión y/o volumen constante, a diferente temperatura.[8].
En una reacción química el calor transferido se determina por: Q = Hp – HR, es
decir: Q = ∑np hp - ∑nR hR , en ausencia de la energía cinética.
El calor de reacción en la mayoría de los procesos de combustión es endotérmico.

3.5. Poder calorífico


Es la máxima cantidad de calor que libera un combustible cuando los productos
son enfriados hasta la temperatura de los reactantes.[9]. Según el agua que sale en
los productos se tiene dos tipos: poder calorífico bajo y poder calorífico alto.

3.6. Entalpia de formación


Se define así a la entalpia que presentan los compuestos cuando están en el nivel
energético básico, esta entalpia es producto del calor liberado de la energía que
libera durante el proceso de combustión al que se somete los elementos que
forman el compuesto final. Se simboliza ̅ .[11]

Se define NEB (Nivel Enérgico Básico) al nivel de referencia que presenta la


presión y la temperatura referido a las condiciones del medio ambiente pudiendo
ser a 1 bar y 25 °C, como también se utiliza 1 atmosfera y 20°C, la energía de
formación deberá indicar el nivel de referencia en el cual han sido construidas;
generalmente se toma el NEB ya establecido.

3.7. Temperatura de la flama adiabática


Se llama así a la máxima temperatura que se obtiene en un proceso de combustión
adiabática, sin producción de trabajo, sin cambio de las Ep, Ec. Esta temperatura
se halla interpolando los valores de la entalpia de los productos Hp hallados para
dos temperaturas de los mismos cualesquiera, las cuales se deben asumir, con
respecto a la entalpia de los reactantes HR , es decir se debe cumplir que la HR =
HP.[11]

87
3.8. Problemas
Problema 01.- Una unidad de carbón con análisis elemental de 68%C, 5%H,
16%O, 2%N, 2%S y 7% Cenizas, se quema completamente con 30% de exceso
de aire; se pide: a.- el análisis volumétrico de los productos secos de la
combustión (%); b.- la masa de los productos totales por unidad de masa de
combustible (kg); c.-el punto de rocío (°C); d.- el calor transferido si los
productos salen a 800K, (Kj).

Solución.-
Ecuación de combustión en porcentaje másico
0,68C + 0,05H +0,16O +0,02N+0.02S+0,07Cenizas +A(0,2302 + 0,77N2)
→BCO2 + DSO2 + EH2O +FN2 + G O2 + 0,07 Cenizas
Haciendo el balance se tiene:
Para el C: 0,68 kg C = B ( → B= 2,49Kg CO2

H: 0,05Kg H = E →E=0,45Kg H20

S: 0,02Kg S=D →D=0,04Kg S02

En la ecuación real anterior para una estequiométrica se tiene G = 0. Luego para


el oxígeno:
0,16KgO + A = 2,49KgC02 ( )+ 0.04KgS02( )+ 0.45KgH2O ;

de donde resulta: A = 9.0144


Para el nitrógeno: 0.02 + 1.3*9.0144*0.77 = F, obteniéndose F = 9,0434 kg N2
Oxigeno excedente: 0.3*9.0144*0.23 = 0,622 kg O2

La ecuación real será:


0.68C+ 0.05H + 0.16 O + 0.02N + 0.02S + 0.07Cenizas + (1.3)x9 (0.23O2+0.77N2)
→2.49C02+0.04S02+0.45H20+ 2+ 02 +0.07Cenizas

88
a.)Análisis Volumétrico de productos secos. En el cuadro se tiene
Productos secos n(moles)/ kg c M Masa Kg /kg c
CO2 0,05659 44 2,49
SO2 0,000625 64 0,04
N2 0,323 28 9,0434
O2 0,01944 32 0,622

En los productos el número de moles secos: nt=0,3997; entonces el porcentaje


volumétrico es:

→%CO2 = *(100%) = 14,16%

→%SO2 = *(100%) = 0,156%

→%N2 = *(100%) = 80,81%

→%02 = *(100%) = 4,86%

b.) La masa de los productos totales por unidad de masa de combustible

mt =2.49+0.04+0.45+9.0434+0.622 = 12,6454 kg
c.) Punto de rocio

= → = →

De tablas termodinámicas e interpolando de tiene la temperatura del punto de


rocío: Tr = 35,73

d.)Q=| |
HP= 0.05659(22815-393522)+0.000625(-297095)+0.025(17991-
241827)+0.3224(150446)+0.01937(1584); entonces HP=-2160,22 Kj
HR= 0.0567 (0)+0.05(217896)+0.01(249194)+0.0014(472646)+0.000625(0)
De donde se obtiene HR=14048,44KJ
Finalmente el calor transferido es

89
Problema 02.- Un combustible gaseoso formado volumétricamente por 30%CO,
50% 20% ; se quema con 50% de exceso de aire en combustión
completa, si los productos salen 800k, se pide: a.- el porcentaje molar de los
productos secos; b.- el calor transferido por unidad de combustible (kj); c.- el
poder calorífico superior, kj/kg

Solución.-
e = 30%
Combustible gaseoso  combustión completa  productos salen 800 k
Ecuación real:

Ecuación estequiometria

Balanceando: α = 1.4, β = 1.8; at = 2.15; γ = 8,084

En la ecuación real

a) % molar de los productos secos


ηT = 12.554

b) El calor transferido por unidad de combustible )


Q = Hp – HR

90
El calor transferido por unidad de combustible:

c) El poder calorífico superior, Kj/Kg

⌈ ⌉

Problema 03.- Un caldero acuotubular utiliza carbón como combustible cuya


composición elemental es 85%C y 15%H, con poder calorífico de 39,8MJ/Kg. El
aire ingresa a 35 °C a razón de 60Kg/min, el combustible tiene una entalpia de -
6400KJ/Kg; si los productos tienen composición molar en base seca 12,8%CO 2
, 1%CO, 5.3%O2 , se pide:a.- el flujo de combustible, Kg/hr;b.- la eficiencia del
caldero( %); c.- el calor transferido si los productos a salen a 1000K.

Solución.-

Ecuación real:

Relación aire- combustible


̇

̇ ̇
El flujo del combustible, Kg/hr.

̇ ⁄ ⁄

Eficiencia del caldero, %

91
Para el combustible:

Para el aire:

La entalpia de los reactantes:


Luego se tiene HP – HR = - 7471194,13 KJ
El calor entregado por el combustible

El calor transferido si los productos salen a 1000K

Q = Hp – HR

Problema 04.- Un combustible sólido tiene un análisis elemental (en masa ) de


39,25%C; 6,93 % H2, 41,11% O2, 0,72 % N2, 0,79 % S y 11,20% de cenizas ( no
combustible) se quema estacionariamente con 40 por ciento de exceso de aire en
una caldera de una planta termoeléctrica. El carbón y el aire entran al hogar en
condiciones estándar y los productos de combustión en la chimenea están a 127
°C. Calcule: la transferencia de calor, en KJ/Kg c. Incluya el efecto del azufre en
el análisis de energía observando que el dióxido de azufre tiene una entalpia de
formación de -297100 KJ/Kmol y un calor especifico promedio a presión
constante de Cp. =41,7 KJ/Kmol K.

Solución.-
Asumimos 100kg de Carbón Mtotal R = 100 – Mceniza = 88,80 Kg
-Fracción másica de los reactantes (no contamos la ceniza)

92
Como consideramos 100 kg de reactantes. Hallamos el Nmolar
, ,

Fracción Molar:
; ;

Ecuación de combustión balanceada

Transferencia térmica de combustión


Q = Hp – Hr
Hp = ∑ Hr = ∑
De tablas y hallando

( )

93
Problema 05.- El gas natural de Camisea tiene la siguiente composición
volumétrica en %: metano 83,01, etano 9,81; propano 3,59; butano 1,34;
anhídrido carbónico 0,23 y nitrógeno 0,71, se quema en una cámara de
combustión isobárica ingresando el aire a 37°C, 1 bar, arrojando los productos a
927°C cuya composición volumétrica en base seca es de 12,90% CO2, 0,8%CO,
1,2% O2, se pide: a.- la relación aire/ combustible; b.- el calor transferido (KJ/Kg
c); c.- el punto de rocío
Solución.-
Ecuación estequiométrica

Ecuación real

Masa del combustible

Relación aire/ combustible

⁄ kg a/kg c

El calor transferido, KJ/Kg de combustible

(
)
( )

94
Punto de rocío, se tiene que el nT = 139,14

A tablas termodinámicas T = 57,2 °C

Problema 06.- el combustible obtenido de la corteza de pino en análisis elemental


tiene: 5,2% H; 56.3% C; 0,1% S; 0.1% N; 36,6% O; 1,7% ceniza; se quema una
unidad de este combustible con 125% de aire teórico, se pide: a.- el oxígeno
excedente en los productos (Kg); b.- análisis volumétrico de los productos (%);
c.- el calor transferido si los productos salen a 1000K (KJ/Kg c)

Solución.-

Haciendo el balance se tiene:

( )

( )

( )

En la ecuación estequiométrica e=0, luego se tiene

( )

( ) ( ) ( )

De donde también se tiene para el nitrógeno:

El oxígeno excedente en los productos, Kg

95
Análisis volumétrico de los productos, %

Análisis
Productos ̅
volumétrico (%)

El calor transferido si los productos salen a 1000K. en la ecuación real se tiene:

Hp = - 17262,091

Finalmente el calor transferido

Problema 07.- Se quema octano líquido con 140% de aire teórico a 318K en un
proceso FEES a 1 bar en combustión completa de una mol, los productos salen a
700K, determinar: a.- los Kg de agua que se condensan por Kg de combustible; b.-
el calor transferido (KJ/kg c); c.- los Kg de agua que se condensan por Kg de
combustible si el aire ingresa con 90% de humedad relativa; d.- la temperatura
del punto de rocío; e.- el porcentaje volumétrico de los productos secos.

96
Solución.-
Ecuación Estequiométrica

Ecuación Real para una unidad de combustible

Moles de agua:
De tablas termodinámicas con 45°C =>

( )

En (1) el número de moles de agua líquida: ; entonces


los Kg de agua que se condensan por Kg de combustible
̅

El calor transferido, primeramente la entalpia de los productos

Entonces se tiene:
, obteniéndose
QR = -205080,802 kj/ kmol, siendo el calor transferido:

Para calcular los Kg de agua que se condensan por Kg de combustible si el aire


ingresa con 90% de humedad relativa se emplea la ecuación:

La humedad especifica:
̅
, pero la masa es : , luego se tiene

En los productos tenemos:

97
, obtenemos la relación de agua
condensada por unidad de combustible.

La temperatura del punto de rocío


, de tablas de vapor interpolando

obtenemos la T = 46.19 °C

El porcentaje volumétrico de los productos secos

Problema 08.- Un gas natural con composición molar: 80,6% CH4, 4,4% C2 H6 ,
1,92% C3H8, 2,5% C4H10 y 10,5% N2, se quema con aire que ingresa a 67°C, 98
KPa, obteniéndose los productos un análisis molar en base seca de CO 2: 7,9%,
CO: 0,6%, O2 : 6,8%, los cuales salen a 900K;determinar: a.- relación aire –
combustible; b.- el poder calorífico alto (KJ/Kg); c.- el calor de reacción por
unidad de combustible( KJ/Kg); d.- el % en base gravimétrica de los productos

Solución.-
Ecuación real

de donde se obtiene
Masa del combustible:

98
Relación aire/ combustible: ⁄ kg a/kg c

El calor transferido, KJ/Kg de combustible

, obteniendo: Hp = -462021,691

( );
dando como resultado: HR = -4262.664 kj/kmol y finalmente el calor transferido

El poder calorífico alto de combustible, KJ/Kg


Ecuación estequiométrica para una masa de combustible de: es:

;
obtenemos HR = -69303,616 kj/kmol. Obtenemos el poder calorífico superior:

⌈ ⌉

El % en base gravimétrica de los productos

; ;

99
Problema 09.- El combustible gaseoso de Camisea tiene la siguiente composición
volumétrica (%): 0,6 N2, 0,2 CO2, 87,3 CH4, 9,7 C2H6, 1,8 C3H8, 0.2 C4H10, 0,2
C5H12, de Sc = 0,63, masa molecular 17,7. ingresa a un motor de combustión
interna que entrega 784 HP, con pérdidas mecánicas de 10%, transfiriendo 300 kw
de calor; utiliza aire a condiciones ambientales con 15% en exceso, para una
unidad de combustible determinar: a.- el poder calorífico del combustible (kj/kg);
b.- relación aire/combustible; c.- el consumo de combustible (gpm), suponiendo
que funciona a régimen constante.

Solución.-
La ecuación estequiométrica balanceada es:
(0.006 N2+ 0.002 CO2+0.873 CH4 +0.097 C2H6 + 0.018 C3H8 +0.002 C5H12
+0.002 C4H10) + 2.2045 (O2 + 3.76 N2) → 1.141 CO2 + 2.131 H2O + 9.289 N2

La entalpia de los productos y reactantes es:


HP= 2,131(-241827) + 1,141(-393522) = - 964341,939 kj/kmol
HR= -(0,879*74873 + 0,097*84667 + 0,018*103847 + 0,002*126148 +
0,002*146440 + 0,002*393522) = -76778,294 kj/kmol
La masa del combustible mc es: 18,186 kg
El poder calorífico inferior es p.c.i. = 48804,78 kj/kg

La relación aire/combustible: r a/c = = 19,14 kg a /kg c

Figura N° 3. 2

Fuente: Elaboración propia

100
Por la primera ley de la termodinámica: ̇ = ̇ + ̇ (Hp – HR)
-300 = 649.85 + ̇ (-887563.645)→ ̇ = 0,001069*3600*17,7 = 68,12 kg/hr

Problema 10.- En una caldera pirotubular se quema combustible diésel N°2


(entalpia de formación= -291,066MJ/kmol, S=0,749) con aire que ingresa a 37°C,
arrojando los humos cuya composición volumétrica en base seca: 11,8% CO2 ;
1400 ppm de CO; 4,2% O2 , a 600 K; si el flujo de aire que quema el combustible
es 3,15 kg/s, determinar: el gasto de combustible (gln/hr) utilizado en la
combustión y el poder calorífico.

Solución.-
La ecuación estequiométrica.
C12H26 + 18,5 (O2 + 3,76 N2 ) = 12 CO2 + 13 H2O + 69,56 N2
La ecuación real
0.995 C12H26 + 22,5375 (O2 + 3,76 N2 ) = 11.8CO2 + 0,14CO +12.935 H2O + 4,2 O2 + 84,741 N2

Relación aire/combustible r a/c) = = 18,29, de donde obtenemos el

flujo de combustible ̇ = 0,1722 kg/s, luego convertido a flujo volumétrico


̇ = 218,7 gl/hr, La entalpia de los productos Hp = - 7866015 kj/ kmol y la de
reactantes. HR = -291066 kj/ kmol,
Obteniendo el poder calorífico inferior pci = 44 558,5 kj/kg

3.9. Problemas propuestos


Problema 1.- Un combustible gaseoso de composición molar: 80,6%CH4 ;
4,4%C2H6 , 1,92%C3H8, 2,58%C4H10 , 10,5%N2 se quema con aire que ingresa a
67°C a 98 KPa, obteniéndose como resultado los productos en análisis molar en
base seca: 11,9% CO2; 0,6%CO, 2,8%O2, que salen a 900K; se pide: a.- relación
aire/combustible; b.- el calor de reacción por unidad de combustible (kj/kg); c.- el
poder calorífico superior (kj/kg); d.- la temperatura del punto de rocío (°C); e.- el
porcentaje en base gravimétrica de los productos.

101
Problema 2.- Un combustible sólido tiene un análisis elemental de 5,6% H,
53,4% C, 0,1% S, 0,1%N, 37.9% O, 2.9% Cenizas, se quema con 120% de aire
teórico, se pide: la relación aire combustible; el análisis volumétrico de los
productos en %; el calor transferido si los productos salen a 1000K, en (KJ/Kg )

Problema 3.- La composición volumétrica de un combustible gaseoso en


porcentaje es: = 8,2, =35, =30, O=3, =23,8; se quema con
25% de exceso de aire en combustión completa, ingresando el aire a 25 °C y 1
bar al igual que el combustible. Si los productos se expulsan a 900 k; se pide: a.-
la ecuación de la reacción; b.- análisis volumétrico de los productos secos; c.-
poder calorífico superior del combustible; d.- la relación aire-combustible; e.- el
calor transferido por unidad de combustible.

Problema 4.- Para obtener gases de combustión a 1200 K se va a quemar metano


con aire a 25°C y 100 KPa. Suponga que la combustión es completa con cierto
exceso de aire y es adiabática con una masa de aire de 2,0 Kg/s, se pide: a.- la
relación aire combustible; b.- el consumo de combustible en Kg/Hr; c.- el exceso
de aire utilizado; d.- el poder calorífico inferior del combustible.

Problema 5.- Un combustible líquido cuyo análisis gravimétrico es C=81%,


S=2,56%, H=14,92%, H2O =0,4%, cenizas 1,12%, se quema con 25 % de exceso
de aire, el que ingresa a 25°C, 1 bar; si los gases de los productos salen a 800 K y
el CO2 es 8,5 veces el CO; para una unidad de combustible se pide: a.- el calor de
reacción en KJ, si el ∆h del SO2 es 21950 kj/kg c; b.- la temperatura del punto de
rocío; c.- el análisis volumétrico de los productos secos(%).

Problema 6.- El poder calorífico inferior de un combustible hidrocarburo alcano


(C y H) es 44320 kj/kg, su entalpia de formación -340577 kj/kmol; se pide:
fórmula química del combustible y la composición volumétrica de los productos
(%) para una unidad de combustible, que se quema con 20 % de exceso de aire, en
combustión completa; la relación aire/combustible.

102
Problema 7.- Una caldera acuotubular utiliza combustible sólido cuya
composición gravimétrica (en %) es: 5,2 H; 55,4 C; 0,1 S; 36,4 O; 1,1 N y 1,8
cenizas, que al quemarse en el hogar se tiene una relación aire/combustible de
17,60, se pide: a.- el exceso de aire utilizado en la combustión, (%); b.- el análisis
de los productos volumétricamente; c.- el calor transferido si los productos salen a
800 K por cada kg de combustible; d.- la ecuación de reacción en base molar; e.-
el poder calorífico de combustible.

Problema 8.- En una caldera pirotubular se quema gas natural de composición


volumétrica en %: metano: 83,01; etano: 9,81; propano: 3,59; butano: 1,34;
pentano: 1,31; dióxido de carbono: 0,23; nitrógeno: 0,71; el que se quema con
20% de exceso de aire, siendo la composición volumétrica en los productos
obtenidos con un analizador de gases 8,6% CO2 ; 2% O2 ; 0,1% CO; se pide: a.-
el poder calorífico del combustible; b.- el calor transferido si los productos salen
a 800 K por kg de combustible; c.- La relación aire/combustible.

103
CAPITULO IV

PLANTAS TERMICAS GENERADORAS DE ENERGÍA

4.1. Ciclo Joule – Brayton


Es el ciclo teórico de las plantas de generación de energía térmica mediante gas,
está compuesto de dos procesos isobáricos y dos isoentrópicos. Sus componentes
son: compresor, calentador, turbina y enfriador.[6]

Proceso de compresión: 1 – 2; el gas es comprimido isoentropicamente, desde la


presión inferior hasta una más alta, donde se tiene el trabajo de compresión,

teniendo ( )k-1/k , donde π= p2 / p1 es la relación de presiones, el trabajo es

( )

Proceso de calentamiento: 2 – 3; el gas es calentado isobáricamente, mediante la


transferencia de calor desde el exterior, alcanzando su temperatura máxima, se
tiene

Proceso de expansión: 3 – 4; el gas se expande isoentrópicamente en la turbina,


produciendo un trabajo; parte de éste es para accionar el compresor y otra para
entregar al consumidor, como trabajo al eje.

Proceso de enfriamiento: 4 -1; el gas después de generar trabajo en la turbina es


enfriado isobáricamente hasta alcanzar la temperatura inicial o mínima, se tiene el
calor rechazado.

La eficiencia térmica del ciclo se determina mediante:

104
En la figura 4.1 se muestran el esquema de planta del ciclo Brayton con sus
componentes principales. En la figura 4.2 los diagramas p –v y T – s de los
procesos que sigue la sustancia en el ciclo.

Figura N° 4. 1 ESQUEMA DE PLANTA DEL CICLO BRAYTON

Fuente: Elaboración propia

Figura N° 4. 2 DIAGRAMAS p – v y T – s, DEL CICLO BRAYTON

Fuente: Elaboración propia

105
4.2. Plantas térmicas con turbinas a gas de un eje
Las plantas térmicas con turbinas a gas son la aplicación del ciclo Joule -Brayton,
trabajando con aire atmosférico que facilita la combustión de un combustible
líquido o gaseoso en una cámara de combustión anular, tal como se muestra en la
figura 4.3. La admisión de aire no se realiza a presión constante, debido a la caída
de energía en el tubo, uniones, filtro de aire, etc; la compresión del aire en el
compresor axial es politrópicamente, la combustión no es a presión constante, ya
que los gases hasta el ingreso a la turbina, pierden presión por rozamientos,
rechazo de calor, etc. Los gases que se expanden en la turbina generan potencia y
son descargados a una presión menor, generalmente a la atmosfera.[9]

Figura N° 4. 3 COMPONENTES DE UNA PLANTA CON TURBINA A GAS

Fuente: Universidad de Sevilla

Figura N° 4. 4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE UNA TURBINA A GAS DE UN


EJE

Fuente: Elaboración propia

106
La potencia de compresión es: ̇ = ̇ *Cp*(Ts – Te), y la potencia del
compresor:
̇ = ̇ *Cp*(Ts – Te)….……………….. (4.5)

Donde Ts y Te temperatura de salida y entrada al compresor; ̇ flujo másico de


aire absorbido por el compresor.
En la cámara de combustión se cumple:
̇
̇
Siendo ̇ la masa de aire que realmente ingresa a la cámara de combustión a
quemar el combustible; ̇ : el flujo másico de combustible que ingresa a la
cámara de combustión; Te y Ts , son temperatura de entrada a la cámara de
combustión y salida de la misma; pc: poder calorífico inferior del combustible.
En la turbina la potencia generada por los gases:
̇ = ̇ *Cpg (Te – Ts ) ……………………(4.7)
Siendo la potencia entregada al consumidor:
̇ = ̇ ̇ …………………..…… (4.8)
Donde la potencia entregada para el compresor y consumidor final es
̇ = ̇ *Cpg (Te – Ts ) *ηm …………………..(4.9)
Dónde: ̇ g, flujo másico de gases; Cpg calor especifico de gases, Te temperatura de
gases de ingreso a la turbina; Ts temperatura de los gases a la salida de la turbina;
ηm eficiencia mecánica del conjunto turbina-compresor-eje.
La eficiencia de planta:
̇
̇

Donde ̇ c , energía calorífica proporcionada por el combustible.

4.2.1. Ventajas de las turbinas a gas


Entre las múltiples ventajas del uso de las turbinas a gas, enunciada por Jorge
Félix Fernández, de la Universidad Tecnológica Nacional, Mendoza- Argentina,
mayo 2009, se tienen:

107
a) Muy buena relación potencia vs peso y tamaño
b) Bajo costo de instalación
c) Rápida puesta en servicio
d) Es una máquina rotativa (no tiene movimientos complejos como son los
movimientos roto-alternativos de los motores de combustión interna)
e) El equilibrado en ella es prácticamente perfecto y simple, a diferencia de
máquinas con movimiento alternativos
f) Menos piezas en movimiento (comparado con los m.c.i.)
g) Menores pérdidas por rozamiento, al tener menores piezas en movimiento
h) Sistema de lubricación más simple
i) Bajas presiones de trabajo
j) El proceso de combustión es continuo.
k) No necesitan agua para su refrigeración
l) Permiten emplear diferentes tipos de combustibles como kerosene, gasoil,
gas natural.
m) El par motor es uniforme y continuo.

4.2.2. Desventajas de la turbina a gas

1.- Bajo rendimiento térmico (alto consumo específico de combustible) debido a:


a. Alta pérdida de calor al ambiente que se traduce por la alta temperatura de
salida de los gases de escape por chimenea, entre 495ºC a 560 ºC
b. Gran parte de la potencia generada por la turbina es consumida por el
compresor axial, en el orden de las ¾ partes, es decir un 75% de la potencia
total de la turbina.

4.2.3. Cámara de combustión


La cámara de combustión es un dispositivo en donde el aire a alta temperatura
quema el combustible, mezclado con mucha mayor cantidad de aire que lo que
correspondería a una mezcla estequiométrica aire-gas. Existen tres tipos: la anular,
tubular y la tuboanular. La anular requiere menos aire de refrigeración que las

108
tuboanulares por lo que son indicadas para altas temperaturas de trabajo. Como
inconveniente presentan la gran dificultad para su mantenimiento y también lo
difícil de crear una distribución uniforme de temperatura.

Figura N° 4. 5 CÁMARA DE COMBUSTIÓN ANULAR

Fuente: www.turbinasdegas.com

La cámara de combustión anular es la solución adoptada principalmente por


Alstom y Siemens para sus turbinas industriales, y en general, es la que suelen
implementar la práctica total de las turbinas aeroderivadas.

Esta disposición supone que existe una única cámara en forma de anillo que rodea
al eje del compresor-turbina; dicha cámara consta de un solo tubo de llama,
también anular, y una serie de inyectores o quemadores, cuyo número puede

109
oscilar entre 12 y 25 repartidos a lo largo de toda la circunferencia que describe la
cámara.

El aire entra en el espacio entre el interior de la cámara a través de los diferentes


huecos y ranuras por simple presión diferencial. El diseño de estos huecos y
ranuras divide la cámara en diferentes zonas, para facilitar la estabilidad de llama,
la combustión, la dilución y para crear una fina capa de enfriamiento en las
paredes de ésta.

En la cámara de combustión el combustible al quemarse, los productos gaseosos


alcanzan temperaturas muy altas, por arriba de los 1 650 ºC.
Entre las funciones esenciales que debe obtenerse en la cámara de combustión
podemos mencionar:
a) Estabilizar la llama dentro de una corriente de gases que se encuentran a alta
velocidad, de manera que ésta se mantenga estable.
b) Asegurar una corriente de gases continua hacia la turbina
c) Mantener una temperatura constante de los gases de combustión que
ingresan a la misma.
d) Lograr la máxima eficiencia de combustión, es decir producir la menor
cantidad de inquemados: CO; CH y MP (material particulado u hollín)
e) La caída de presión dentro de la cámara debe ser la menor posible a fin de
minimizar las caídas de presión entre el compresor y la turbina.
El sistema de combustión está formado por: Bujías de encendido, tubos pasa
llama y detectores de llama.

Normalmente se instalan dos bujías y dos detectores de llama. Los detectores de


llama, ubicados diametralmente opuestos a las bujías, constituyen el sistema de
detección de llama, emitiendo una señal de control cuando el proceso de ignición
se ha completado.

110
La Figura 4.5 indica un esquema de una cámara de combustión en donde se
observa: a) el ingreso del aire para la combustión, b) el aire para refrigeración del
material con que está construido el tubo de llamas, normalmente de acero
inoxidable y c) el aire de dilución que al incorporarse a la corriente de gases
calientes de la combustión reducen su temperatura al valor para el cual han sido
seleccionados los materiales del primer escalón de toberas fijas.

A. Sistema de refrigeración de la cámara de combustión

El rendimiento térmico y la potencia de la turbina a gas están fuertemente


influenciados por: la relación de compresión y la temperatura de los gases de
combustión al ingreso a la turbina.
Dado que los aceros súper refractarios empiezan a fundir a aproximadamente a los
1 200 ºC, las partes calientes de la máquina deben ser refrigeradas, usando para tal
propósito gran parte del aire del compresor.

El aire extraído del compresor es utilizado para refrigerar, entre otros


componentes calientes, los estadios de toberas fijas y las ruedas de alabes móviles.
El interior de los alabes que forman el primer estadio fijo de toberas es refrigerado
por aire proveniente del compresor. Los álabes son huecos y el aire ingresa al
interior de los mismos produciendo la refrigeración del material. Luego el aire
sale por los orificios ubicados en el borde de salida de los álabes y se integra a la
corriente de gases. La temperatura de ingreso de los gases al primer estadio fijo es
del orden de los 1.200 ºC, constituyendo esta la temperatura de la fuente caliente.

4.3. Modificaciones de la planta térmica a gas

Para aprovechar con más beneficio la energía que se obtiene de una turbina a gas
se hacen una serie de modificaciones a la planta básica, como son: con dos
compresores con enfriador intermedio, con regenerador de gases, con dos
turbinas, con recalentamiento, etc las cuales se muestra en las aplicaciones para
mejor comprensión.[8]

111
Figura N° 4. 6 PLANTA TÉRMICA A GAS CON DOS TURBINAS

Fuente: Elaboración propia


Figura N° 4. 7 PLANTA TÉRMICA A GAS CON DOS COMPRESORES,
ENFRIADOR Y DOS TURBINAS

Fuente: Elaboración propia

Figura N° 4. 8 PLANTA TÉRMICA A GAS CON REGENERADOR Y DOS


TURBINAS

Fuente: Elaboración propia

112
4.4. Problemas
Problema 01.- Una planta térmica con turbinas a gas de dos ejes, con dos
compresores axiales movidos por la TAP, ingresando el aire al CBP de ηsc = 90%
a 0,98 bar, 17 °C, saliendo a 157 °C isoentropicamente, para ingresar al enfriador
isobárico del cual sale a 35 °C e ingresa al CAP ( ηsc =92%) de donde sale a 18
bar. De la CC1 con eficiencia 97% salen los gases perdiendo 1,5 % de presión,
para entrar a la TAP (ηst =92%) a 1497 °C y se expanden con exponente
politropico de 1,38 hasta 847 °C. Los gases expulsados por la TAP ingresan a la
CC2 (ηcc = 94%), y el 65 % de éstos gases entran a la turbina de potencia a 1377
°C, perdiendo 1 % de presión, alcanzando los gases en el escape 1000 k
isoentropicamente. El conjunto TAP- Cs tienen una eficiencia mecánica de 88% y
la de potencia 86%; a la vez el CBP consume 24 000 Kw; el combustible usado en
las cámaras tiene un p.c.i. de 44,6 Mj/Kg, S = 0,85, se pide: a.- el aire que ingresa
a los compresores (kg/s); b.- el flujo de gases en la cámara de combustión (1)
(kg/s); c.- el flujo de aire que se quema con el combustible en las cámaras(kg/s);
d.- la potencia que entrega la turbina de potencia a un generador, HP; e.- la
eficiencia de planta(%); f.- el consumo especifico de combustible, gr/HP hr; g.-
la distribución de la planta y diagrama T – s.

Solución.-
Figura N° 4. 9 PLANTA TERMICA A GAS DE DOS EJES

Fuente: Elaboración propia

113
La presión del aire al salir del CBP; p2 = 0.98( )3.5 = 3,89 bar

0,90 = → T2 = 445,56 K

En el compresor de baja se tiene: 24000*0,88 = ̇ *1,0035 (445,56 – 290)


̇ = 135,294 kg/s, en el compresor de alta T4i = 308( ) 0.286 = 477,35 K, usando

su eficiencia isoentropica: 0,92 = ; → T4 = 492 K, la potencia del CAP es:

̇ = 135,294*1,0035 (492 – 308) = 24981,225 Kw → ̇ CAP(e) = 28387,756


Kw, siendo la potencia de los dos compresores: ̇ (e) = ̇ TAP(e) = 52387,756 Kw;
esta turbina genera una potencia igual a: ̇ = 59531,54 Kw; → 59531,54 =
̇ g1*1,0028(1770 – 1120)
̇
̇ g1 = 91,33 kg/s. en la cámara de combustión (1) se tiene: 0,97 = ̇
*

̇
̇
= 33.733 ̇ = 2.63 kg/s y ̇ = 88,7 kg/s

La presión de entrada a la turbina de alta es p5 = 17.73 bar→ =( )3.632 →

p6 = 3,364 bar y p7 = 3,33 bar.

En la turbina de potencia se tiene: 0.90 = , → T8 = 1065 K

En la cámara de combustión (2): ̇ = = 1,16 kg/s.

Luego el flujo de gases que sale de la cámara (2) es ̇ = 92,49 kg/s; como

solamente el 65% de estos ingresan a la turbina de potencia, se tiene: ̇ = 60,12

kg/s, la potencia que genera esta turbina es: ̇ = 60,12*1.0028 (1650 – 1065)=
35268,68 Kw ≡ 47 277 HP.

La eficiencia de planta es: ηp = = 17,94%

El consumo especifico de combustible: c.e.c.= = 336 gr/ Hp hr

114
Problema 02.- Un buque de eslora 75 m navega en aguas tranquilas (20°C), con
una velocidad de 22 nudos, de desplazamiento de 15000 ton, con una potencia de
13968 HP, que es generada por su planta térmica con turbinas a gas de dos ejes;
saliendo los gases de la TAP a 1125 k y de la TBP a 831,66 k, expandiéndose con
exponente ng = 1.36, hacia la atmosfera; el aire ingresa al compresor(ηsc = 0.85), a
17 °C, 0,985 bar. Se tiene las siguientes pérdidas en %: hélice 40, eje propulsor 3,
caja de reducción de velocidades 4, eje en ambas turbinas 10. Las turbinas son
LM 2500, en donde el 70% del aire que ingresa al compresor se usa para quemar
el 95% de combustible (S=0.85, p.c 44 Mj/kg), perdiendo el 2% de presión, con
una relación r a/c = 44, determinar: a.- flujo de aire que ingresa al compresor
(kg/s); b.- la temperatura de los gases al ingreso a la TAP ( °C); c.- el consumo
especifico de combustible; d.- la capacidad de los tanques de combustible, si el
buque va a realizar una travesía de 800 millas; e.- las millas a navegar, si en los
tanques debe quedar una reserva del 20% de combustible; f.- la eficiencia de
planta, %

Solución.-
̇ TBP(e) = = 25 000 HP≡ 18650 Kw; como son turbinas a gas LM 2500

esta potencia representa el 25% del total que generan ambas turbinas, entonces la
potencia de la turbina de alta es: ̇ TAP(e) = 3x25000 = 75 000 HP→ =

̇ g *1,0028(T3 – T4)
También 75 000*0.90*0,746 = ̇ a *1,0035 (T2 – 290)→ 45161,435 = ̇ a(T2 –
290)…….(1)
̇
En la c.d.c.: 0.95 = → 41654,21* ̇ c = ̇ (T3 – T2), pero ̇ =
̇

44 ̇ , por lo tanto se tiene: T3 = 946,69 + T2 ………..(2)


En la turbina de potencia: 18650 = 0.90* ̇ *1.0028 (1125 – 831.66) → ̇ =
70,445 kg/s
Luego 70.445 = ̇ ̇ , de donde se obtiene el flujo de combustible: ̇c=
1.5654 kg/s y ̇ = 68,88 kg/s.

115
Finalmente el flujo de aire al compresor: ̇ a = 98,4 kg/s
En la ecuación (1): T2 = 748,96 K y en (2). T3 = 1696 k≡ 1423 °C

En la TBP: ( )1.36/0.36 = p4 , de donde p4 = 3,13 bar→πTBP = 3,13

En el compresor: 0,85 = → T2i = 680.12 K, también: ( ) 3.5


=

→ p2 = 19,46 bar

El consumo de combustible: c.e.c.= = 225 gr/HP hr

La eficiencia de planta: ηp = → ηp =27 %

La velocidad V= 22 Nudos ≡ 11.318 m/s


800 millas*1852 m/milla = 11,318 m/s *t →t = 130906,52 segundos; luego la
Cantidad de combustible consumido para las 800 millas es mc = 205 ton
Si debe quedar una reserva del 20% entonces: mc’ = 204.92*0.80 = 164 ton
Tiempo de navegación: t = = 104727,23 seg, siendo la distancia a recorrer

de:
D= → D = 640 millas

Figura N° 4. 10 DIAGRAMA T – s DEL BUQUE CON DOS TURBINAS

Fuente: Elaboración propia

116
Problema 03.- Una planta térmica pequeña con turbinas a gas de un eje entrega al
consumidor 6000 HP, las pérdidas son: eje de T-C externas de 10%, el compresor
internas de 12% y 5% en la cámara de combustión anular. El aire ingresa al
compresor a 0,996 bar, 17°C y sale a 594 °K, ingresando a la cámara con =
35, con pérdidas de presión de 1.5% hasta el ingreso a la turbina. El combustible
usado tiene pc= 44 MJ/kg; los gases en la turbina se expanden con exponente
politropico de 1.36, con Cpg = 1,0028 kj/kg k, si la eficiencia de planta es de
15%; se pide: a. La presión de los gases al ingreso a la turbina, bar; b. Las
temperatura de los gases a la salida de la turbina, °C; c. La masa de aire que
ingresa al compresor, kg/hr; d. La eficiencia del ciclo, %; e. Si se coloca un
regenerador de E=85%, la nueva potencia generada por la turbina será, HP

Solución.-
0.88 =  557,52 °k

=  9,813bar  p3 = 9,666 bar


̇
̇
, pero la 

=(  978,65 °k  T4 = 705,65 °C

0,15 = ̇
 ̇  ̇ = 23,736 kg/s
̇
6000x0,746 = (0,6782 + 23,736) x1.0028 (1784,12 – 978,65)x0.90 -

̇ 24,4152x 1,0028 (1784,12 – 978,65) = 19720,775 kw


̇ –
̇ ̇
̇

 ̇

La nueva eficiencia del ciclo con regenerador; ;

117
 

̇ ( – )

Problema 04.- Una planta térmica a gas de dos ejes consta de TAP que mueve al
compresor el que absorbe 70kg/s de aire a 17°C, 0.986 bar, de eficiencia
isoentropica 88%, y lo expulsa a 680 °K, hacia la TBP. Los gases de la
combustión ingresan a la TAP a 14bar, 1527°C, de relación de presiones 3.6, con
exponente politropico en la expansión de 1.36 (para ambas turbinas). Si la
eficiencia de la c.d.c. es 95%, quemando combustible de p.c= 44,6Mj/kg y Sc=
0.83, con el conjunto compresor-turbina de eficiencia mecánica 90% y la TBP
86%, se pide: a. La potencia que entrega la TAP (HP); b. el flujo de gases que
ingresan a la TAP, kg/s; c. La potencia que entrega la planta al consumidor (HP);
d. El gasto mensual de combustible si el galón cuesta $ 4,10 y trabaja 5 hr/día;
e. La eficiencia de planta, %

Figura N° 4. 11 PLANTA A GAS DE DOS EJES

Fuente: Elaboración propia

118
Solución.-
̇ = 70x1.0035 (680 – 290) = 27395,55 Kw; ̇ = 30439,5 KW
En la C. de C
̇
̇

  ,

̇ ̇ ( – )

̇ , luego la ̇

̇ ̇  (38.7) ̇
̇  ̇

, la temperatura de salida de gases T5 = 894.48 k≡621,48°C

̇ –

COSTO = 1959,54 x (5 )x(30 )x( )≡ 1 205 117 $/mes

119
Problema 05.- Una planta térmica con turbinas a gas consta de dos etapas de
compresión y dos de expansión, con una c.d.c.; el aire ingresa al CBP a 17°C,
0.985 bar y al CAP a 27°C, y los gases de la combustión a la TAP 1500 °K, y a la
TBP 990°K; la relación de presiones en cada compresor 3.8, de eficiencia
isoentropica 86% y mecánica 92% en el eje compresores-turbina de alta y la
turbina de potencia de eficiencia mecánica de 90%. Fluyen 50 kg/s de aire por los
compresores, quemándose el 70%, los gases quemados en las turbinas se
expanden con exponentes politropicos de 1.36 en la TAP y 1.38 en la TBP. Usa
combustible de P.C. 44 MJ/kg, S = 0,85 y la TAP mueve a los dos compresores;
se pide: a. La eficiencia térmica y de planta (%); b. El consumo de combustible,
gln/hr; c. Diagrama T- s.

Figura N° 4. 12 PLANTA A GAS CON DOS COMPRESORES Y ENFRIADOR

Fuente: Elaboración propia

Solución.-
= 290. = 424,83 °k

0,86=  = 446,78 °k

=300. = 439,48 °K  0,86 = ; =462,20°K

= 3,8x 0,985 = 3,743 bar , = 3,8 (3,743)= 14,2234 bar

=  =  = 2,96 bar

120
=  = 734,28°K

̇ = 50x1.0035 (446,78 – 290) = 7866,44 KW


̇ = 8550, 48 KW

̇ = 50x 1,0035 (462,20 – 300) = 8138,385 KW  ̇ = 8846KW


̇ = = 18909,29 KW = ( ̇ ) 1.0028 (1500 – 990)

̇ = 36.9735, luego ̇ = 50x0,7 + ̇  ̇ = 1,027 kg/s


̇ = 36,9735 x1,0028 (990 – 734,28) = 9481,337 KW
̇ = 8533,20 KW 11438,61 HP

La eficiencia térmica:
= 

=  ηp =18,9 %

850 = ̇ = 4,3497 ≡ 1149,18 gln/hr


̇

Figura N° 4. 13 DIAGRAMA T – s DEL PROBLEMA RESUELTO

Fuente: Elaboración propia

121
Problema 06.- En la planta térmica mostrada la potencia aproximada de
propulsión es 15500 HP, su hélice (ηh =62%), se tiene las eficiencias: eje
propulsor 98%, reductor 97%, mecánica en la TBP 92%, c.d.c.(2) 95% y 96% en
la c.d.c.(1), mecánica en el turbo-compresor 92%, exponente politropico en la TBP
1.30, usa combustible de p.c. 42 Mj/kg, S = 0.85, siendo la temperatura máxima
para la de alta 1650°K, y la de baja 1600°K, con r a/c)2 =39, ̇ 2 es el 30%
̇ ac , se designa el 30% del aire que absorbe el compresor para centrar la llama y
refrigerar ambas cámaras; mediante una derivación se envía el aire a las dos
cámaras para quemar el combustible, siendo la caída de presión hasta el ingreso a
la turbina de alta el 2% y a la de potencia 3% . El compresor axial (ηc = 88%)
absorbe el aire a 1 bar, 20 °C, lo comprime con exponente politropico de n= 1.35;
se pide: a. Relación de presiones en la TAP; b. Eficiencia del ciclo y de planta
(%); c. Flujos de combustible en cada cámara.

Figura N° 4. 14 PLANTA DE PROPULSION DEL BUQUE

Fuente: Elaboración propia

Solución.-
̇ = = 21325,204 KW
̇
= ̇
x1.0035 (T7 - T 6) 0,95 =39x x(1600 – T6)

T6 = 580, 49 °K, del esquema T6 = T3 = T2

En el compresor: p2 = 1*( )3.8571 = 13,97 bar

Entonces p4 = 13.69 bar y p7 = 13,55 bar

122
En la turbina de potencia: T8 = = 876,8°k

En la turbina de potencia:
21325,2 = ̇ x1,0028 (1600 – 876,8), se obtiene ̇ = 29,41 kg/s, luego
si: ̇ + ̇ = 29.41, luego 29,41= ̇ + 39 ̇ , de donde ̇ = 0,7353 kg/s

El flujo de aire a quemar el combustible ̇ = 28,68 kg/s, entonces el aire que


ingresa al compresor es ̇ = 95,57 kg/s y la masa de refrigeración y centrar la
llama ̇ = 28,67 kg/s; la masa de aire a la cámara (1): ̇ = 38,23 kg/s

En la cámara (1): 0,96 = ̇


, de donde ̇ = 0,983 kg/s

( ̇ + ̇ )x 1,0028 (1650 – T5)x = 95.57*1.0035(580,49 - 293)


(38,23 + 0,983)1,0028 (1650 - T5) = 95,57*(1,0035)*(580,49 - 293)
T5 = 821,6°k
La eficiencia térmica:

= = 30,3%

La eficiencia de planta:

= = 27,2%

El consumo especifico de combustible: c.e.c = 235 gr/HP hr

Problema 07.- A una planta térmica recién instalada a gas con dos ejes, una
cámara de combustión de eficiencia 95%, a donde ingresa el combustible de 43,8
MJ/kg y S= 0.85, con regenerador de gases de ϵ= 95%, el aire es admitido por el
compresor (ηc=0,86) a 17°C, 0.993 bar y es expulsado a 14 bar; los gases
ingresan a la TAP (ηT =0,88) a 1547 °C y en la expansión isoentropica alcanza
917°C; la turbina de potencia entrega 32 000 HP, de eficiencia mecánica 92%. Si
el coeficiente politropico en la TAP es 1,38 y en la c.d.c se quema solamente el
74% del aire que ingresa al compresor; se pide: a. corroborar la eficiencia térmica
(%); b. verificar el costo de combustible horario si el galón cuesta S/ 15.5; c.
Mostrar el diagrama T – s.

123
Solución.-
El esquema de planta es:
Figura N° 4. 15 PLANTA A GAS CON REGENERADOR

Fuente: Elaboración propia

T2i = 290(( )0.286 = 618,11 °K, también: 0,86 = , de donde se tiene:

T2 = 671,52°K
0.88= → T4 = 1265,6°K; de la TAP se obtiene la relación de presiones:

πTAP = ( )3.6316 = 3,741,

Obtenemos la presión de descarga de la TAP: p4 = 3,742 bar


La temperatura de los gases a la salida de la TBP:
T5 = 1265,6 (3,742)-0.27536 = 880 °K
= ̇ *1,0028 (1265,6 – 880)→ ̇ = 67,1 kg/s

En el regenerador de gases: 0,95 = → Tx = 869,58 °k


̇ ̇
En la cámara de combustión: 0,95 = ̇
→ ̇
= 43,628

Si ̇ = 67,1 kg/s = 44,628* ̇ → ̇ = 1,504 kg/s y ̇ = 65,62 kg/s, de donde

se obtiene ̇ = 88,68 kg/s.

El costo horario: = → = S/ 26085,38

124
En el eje turbina de alta - compresor:
67,1*1.0028 (1820 -1265,6)*ηm2 = 88,68*1,0035 (671,52 – 290) →ηm = 95,4%

La eficiencia térmica: η = = 40,6%

Figura N° 4. 16 DIAGRAMA T – s DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

Problema 08.- La planta de propulsión de un buque es con turbinas a gas de dos


ejes tipo LM 2500, de eslora 90 m, desplazamiento 22 000 ton, el agua ofrece una
resistencia residual de 210 000 lb navegando a 25 nudos en aguas a 10 °C (S =
1,03), tiene una hélice que gira a 280 rpm, de tipo Series Gawn 3 – 110, con
pérdidas en el eje propulsor de 3%, en la caja de velocidades 2% y en eje de la
turbina de potencia 10%. La turbina de alta mueve al compresor axial (ηSC = 0.88)
a donde ingresa el aire a 22 °C, 1 bar y sale a 383°C, con eficiencia mecánica en
el conjunto turbina-compresor de 92%, perdiéndose en la cámara de combustión
5% de energía; el aire que facilita la combustión es el 70% del aire que absorbe el
compresor, el resto es para refrigerar los alabes, centrar la llama y refrigerar la
c.d.c. Si la planta consume 2,4 kg/ s de combustible, de pc 44 Mj/kg, S = 0.82, los

125
gases se expansionan politrópicamente (ng =1,38) en las turbinas de pérdidas
internas de 12%, los cuales escapan de la turbina de baja a 527 °C, corroborar los
parámetros más importantes de funcionamiento de la planta

Solución.-
Figura N° 4. 17 PLANTA DE PROPULSION DEL BUQUE

Fuente: Elaboración propia

El coeficiente de fricción. Kf = 0,1392 + = 0,14198

La superficie mojada SCB = 2,57 √ = 3757 m2


La resistencia de fricción es Rf = 0,14198*3757*1.03 (12,86)1.825 = 58112,6 kg
La resistencia total que ofrece el agua es RT = 153135,23 kg; la potencia
aproximada de propulsión es ̇ p = 153135,23* = 25912 HP

El coeficiente de almirantazgo Bp = = 14,42 y del grafico de hélice

ηH = 0,618
La potencia generada por la turbina de baja:
̇ TBP = = 49008,75 HP y la entregada por esta turbina es
̇ TBP(e) = 44107,875 HP ≡ 32904,48 Kw
La turbina de alta entrega potencia al eje al compresor
98713,43 (0,92)2 = ̇ *1,0035 (660 – 295), de donde se obtiene ̇ =228,11 kg/s
y la masa de aire que facilita la combustión es: ̇ = 159,676 kg/ s

126
En la c.d.c: 0,95 = → T3 = 1286 °k

En la turbina de potencia: 49008,75*0,746 = (159,676 + 2,4)* 1,0028 (T4 – 800),


obteniéndose T4 = 1024,95°k

A la descarga del compresor P2 = ( )3.5 = 13,17 bar

En la turbina de alta la presión de salida de los gases p4 = = 5,78 bar


( )

La eficiencia de planta: ηp = = 31,2%

La eficiencia térmica: η = = 36,4%

El consumo de combustible: cec = = 196 gr/HP hr

Figura N° 4. 18 DIGRAMA T – s DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

127
4.5. Problemas Propuestos
Problema 1.- En una planta térmica a gas de dos ejes, dos cámaras de
combustión, un regenerador de gases en la turbina de alta, la turbina de potencia,
de eficiencia mecánica 90% entrega 31580 HP a un generador eléctrico, con
gases de ingreso a 1500 K y se expanden con coeficiente politropico de 1,32,
existiendo una r a/c)2 = 33 y con relación de aire que ingresa a esta con respecto al
que ingresa al compresor de 32%. Los gases de la combustión (ηc1 = 0,95) y r a/c)1
= 48 ingresan a la TAP a 1700 K, expandiéndose con coeficiente politropico
1,36. El aire ingresa al compresor axial de eficiencia isoentropica 85% a 0,986
bar, 30 °C y sale a 712 K; el 25% de aire se emplea para refrigerar las paletas de
las turbinas y paredes de las cámaras; al salir del regenerador pierde 1% y 2% de
presión antes de ingresar a la TAP y TBP respectivamente. El combustible usado
de poder calorífico de 44,2 Mj/kg, S= 0,85, Cpg = 1.028 kj/kg k, se pide: a.-
presión de los gases al ingreso a la TAP y TBP, bar; b.- flujo másico de aire que
ingresa al compresor, kg/s; c.- temperatura del aire a la salida del regenerador,
°C; d.- eficiencia térmica y de planta, %; e.- consumo de combustible en gln/hr y
consumo especifico de combustible, gr/HP hr; f.- esquema de la planta y
diagrama T – s.

Figura N° 4. 19 ESQUEMA DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

128
Problema 2.- Una planta térmica con turbinas a gas de dos etapas de compresión,
enfriador de aire, dos de expansión, con la turbina de alta moviendo a los dos
compresores, de eficiencia interna de 86% y relación de presiones en cada uno de
6, ingresando el aire a 0.986 bar con 17°C y 27°C respectivamente. Los gases
ingresan a la turbina de alta a 1500K y 990K, donde se expanden con exponente
n=1,36; las pérdidas externas en las máquinas es de 12% y el flujo másico que
quema al combustible, de pc. 43200 kj/kg, S= 0.86, es de 40 kg/s, se pide: a.-
esquema de la planta y diagrama T – s, con valores; b.- el costo diario del
combustible si funciona 6 hr/día, si cuesta S/15.50 el gln. c.- la eficiencia térmica
y de planta.

Problema 3.- Una planta térmica con turbinas a gas de dos etapas de compresión,
enfriador de aire, dos de expansión, dos cámaras de combustión, regenerador
antes de la primera cámara de combustión aprovechando los gases de la TAP, que
mueve a los dos compresores( ηSC =85%) cada uno; el aire ingresa al CBP a 1
bar y 17°C sale a 193°C e ingresa al intercambiador isobárico saliendo a 32°C,
para luego ingresar al CAP de donde sale a 172°C isoentropicamente. El 70% de
aire proveniente de los compresores queman el combustible, en la cc1 el 60% de
este y el resto a la cc2. Los gases entran a la TAP (pérdidas internas 13% y
externas 8%) a 1227°C, perdiendo 2% de presión, para generar 50000 kw de
potencia, expandiéndose isoentropicamente hasta 449°C, que son expulsados a la
atmosfera pasando por el regenerador de (ε = 0,82). Los gases que salen de la cc2
pierden 1% de presión hasta la TBP (pérdidas externas 10%) a 1177°C en donde
se expanden con exponente n = 1,34; si la eficiencia de planta es 28%, usando
combustible de p.c. 44 Mj/kg, S= 0.85, se pide: a.- los flujos másicos de aire que
ingresan a cada cámara de combustión, kh/ hr; b.- el consumo especifico de
combustible, gr/hp hr; c.- la eficiencia térmica,%.

129
Figura N° 4. 20 ESQUEMA DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

Problema 4.- En la planta térmica mostrada con turbinas a gas el aire circula por
los dos compresores politropicamente con n =1.3, de relación de presiones 3,5; la
turbina de potencia de pérdidas por rozamientos externos 15%, entrega 25 000 HP
al consumidor, expandiéndose los gases con exponente politropico 1,36. También
se tienen perdidas en: eje T-C 10%, regenerador 30%, c.d.c. 5% consumiendo
1,32 kg/s de combustible de P.C. 44,6 MJ/kg, S = 0,82 y desde la salida del
regenerador hasta la entrada a la TAP los gases pierden 2% de presión; se pide: a.-
El flujo de aire que se utiliza para refrigerar las paletas de turbinas y la c.d.c, ,
kg/s; b.- El flujo de gases que ingresan a la TBP, kg/s; c.- La eficiencia térmica
del ciclo, %; d.- Si la planta trabaja 5 hr/día, halle su consumo en gln/ día; e.- Si se
retira el regenerador, halle su eficiencia térmica, de planta y haga las
comparaciones respectivas.
Figura N° 4. 21 PLANTA TERMICA DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

130
Problema 5.- La turbina de alta que mueve al compresor de una planta de
generación de energía térmica a gas recibe los gases a 11,76 bar y 1700 K,
expandiéndose politropicamente con exponente 1,36 y lo expulsa a 3,2 bar, luego
los gases ingresan al turbina de baja. El aire ingresa al compresor axial (con
pérdidas internas de 12%) a 0,985 bar, 21 °C, a razón de 85 kg/s, siendo
expulsado a 12 bar y se precalienta en el intercambiador de calor en 80 °C más
antes de ingresar a la c.d.c. de eficiencia 95%, con los gases que vienen de la
turbina de baja, que quema combustible de p.c. 44.6 Mj/kg, de Sc=0,82; si la
eficiencia de planta es 18%, el conjunto C-T tiene una eficiencia mecánica 90%
y la TBP 88%, se pide: a.- la potencia que entrega la TAP (HP); b.- la potencia
que entrega la planta al consumidor (HP) (generador eléctrico); c.- el gasto
mensual de combustible si el galón cuesta $ 4,10 y trabaja 5 hr/día; d.- la
eficiencia térmica, %.

Problema 6.- Una planta térmica a gas consta de TAP, que mueva al compresor y
la TBP que entrega potencia al consumidos; el aire a razón de 65 kg/s ingresa al
compresor de eficiencia isotrópica 85% a 0,986 bar, 17°C y sale a 680 K, para
ingresar a la c.d.c. y posteriormente a la TAP a 14 bar, 1527 °C, de relación de
presiones 3.5, los gases con Cpg= 1,028 kj/kg k y exponente politropico 1,36, para
ambas turbinas. La eficiencia de combustión es 94%, con combustible de p.c.
44,2 MJ/kg, Sc = 0,82; en el conjunto T-C se tiene una eficiencia mecánica de
92%; y la TBP 90%, se pide: a.- La potencia que consume el compresor (HP); b.-
La potencia que entrega la planta (HP); c.- El flujo de combustible (kg/s); d.- el
costo mensual si el galón cuesta a $5,6 y trabaja 4 h/día.

131
CAPITULO V

PLANTAS TERMICAS A VAPOR

5.1. Introducción
Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica y/o de
propulsión a partir de la combustión de carbón, fuel-oil o gas en una caldera.[5]

El combustible ingresa a la caldera pirotubular y/o acuotubular, en la que se


provoca la combustión. Esta genera el vapor a partir del agua líquida que circula
por una tubería ingresa, a la turbina haciendo girar los álabes, cuyo eje rotor gira
solidariamente con el de un generador que produce la energía eléctrica y/o
mecánica; el vapor es enfriado en un condensador o torre de refrigeración y
transformado otra vez en líquido, que vuelve a la caldera, comenzando un nuevo
ciclo.

Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a media altura


(hiperboloides), que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a
la atmósfera. Para minimizar los efectos contaminantes de la combustión sobre el
entorno, la central dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y
de unos precipitadores que retienen las cenizas y otros volátiles de la combustión.
Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento en procesos de metalurgia y en
el campo de la construcción, donde se mezclan con el cemento.

La energía mecánica de rotación que lleva el eje de la turbina es transformada a su


vez en energía eléctrica por medio de un generador acoplado a ella.

5.2. Ciclo RANKINE


Es el ciclo básico de las plantas térmicas de generación de energía mediante
vapor, más usada la de vapor de agua. Consta de dos procesos isoentrópicos y dos

132
isobáricos. Los componentes de su planta son: caldera, turbina, condensador y
bomba de alimentación.[11]

1 – 2: proceso de expansión.- la sustancia de trabajo ingresa a presión y


temperatura alta, como vapor saturado a la turbina en donde se expande
isoentropicamente, generando potencia, la que se determina mediante:
̇ T = ̇ (h1 – h2)………………………….… (5.1)

2 - 3: proceso de enfriamiento.- la sustancia de trabajo cede energía calorífica al


fluido refrigerante isobáricamente en el condensador, saliendo como mínimo
liquido saturado; esta circula externamente por los tubos y el líquido de
refrigeración por el interior. Este flujo calorífico se determina por:
̇ B = ̇ (h3 – h2)…………………………… (5.2)

3 – 4: proceso de compresión.- la bomba de alimentación se encarga de elevar la


sustancia de trabajo hasta la presión de la caldera (generador de vapor)
isoentropicamente. Esta potencia hidráulica necesaria que se necesita se determina
por:
̇ Bb= ̇ (h1 – h4)…………………….…… (5.3)

Pero en este proceso el fluido al estar en fase liquida eleva su presión


considerando que su volumen específico no varía, de la siguiente manera:
̇ Bb= ̇ vf (p1 – p4)……………………….. (5.4)

De estas dos expresiones se obtiene el valor de la entalpia del fluido a la descarga


de la bomba.

4 – 1: proceso de calentamiento.- la sustancia de trabajo recibe energía calorífica


isobáricamente para transformarse de líquido a vapor, saliendo como mínimo
vapor saturado, cuyo valor se determina por:
̇ A = ̇ (h1 – h4)………………………….. (5.5)

133
Figura N° 5. 1 PLANTA DE DISTRIBUCIÓN DEL CICLO RANKINE BÁSICO

Fuente: Elaboración propia

Figura N° 5. 2 DIAGRAMA T – S DEL CICLO BÁSICO RANKINE

Fuente: Elaboración propia

134
5.3. Modificaciones del ciclo básico
El ciclo básico sufre una serie de modificaciones las cuales se detallan en las
aplicaciones de problemas resueltos; entre estas tenemos; planta de vapor con
sobrecalentamiento, recalentamiento, extracciones de vapor (regeneración),
pérdidas de energía en tuberías, maquinas, equipos, etc.[11] Las ecuaciones
empleadas en el análisis energético tienen el mismo concepto que las empleadas
en plantas térmicas con turbinas a gas, variando solamente la sustancia de trabajo,
pero con el mismo criterio. Se debe recordar que existen maquinas generadoras de
energía mecánica (turbinas, motores de combustión interna) y consumidoras de
esta energía (bombas, compresores, ventiladores), para aplicar con criterio las
pérdidas de energía, tanto interna como externa y obtener la potencia requerida
según el tipo de aplicación. En la mayoría de aplicaciones con vapor de agua
necesariamente usar el diagrama de Moliere para la zona de expansión del vapor y
en la parte de compresión de líquido precaliente las ecuaciones matemáticas, tales
como:
h = Cw*T, kj/kg, y T(°C); ecuación aceptada para liquido comprimido e inclusive
liquido saturado; donde Cw es el calor especifico del líquido.
Cw = 4.186 kj/kg °C (agua blanda)
Cw = 3,97 kj/kg °C (agua salada)

Figura N° 5. 3 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA CENTRAL TÉRMICA A


VAPOR

Fuente: Elaboración propia

135
5.3.1. Planta térmica a vapor con sobrecalentador
El sobrecalentador es un intercambiador de calor que se instala en la parte
superior de la caldera cercano a la chimenea para aprovechar la exergía de los
gases que se van a arrojar al exterior, ya que estos se encuentran a temperatura
alta, para eliminar las partículas de agua líquida (humedad) presentes en el vapor.
Este vapor eleva su temperatura y por ende su energía entálpica antes de ingresar
a la turbina y no ocasiona mayores riesgos y deterioros en la parte interna de
ella.[9]

Figura N° 5. 4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA TÉRMICA A VAPOR CON


SOBRECALENTADOR

Fuente: Elaboración propia

5.3.2. Planta térmica de vapor con sobrecalentador y recalentador


Para aprovechar al máximo la exergía de los gases de la combustión en la caldera
se instalan intercambiadores de calor para nuevamente calentar el vapor ya
expandido previamente en la turbina o antes de ingresar a otra. Con esto con un
costo adicional de instalación y fabricación del mismo, relativamente no muy alto
se ahorra grandes cantidades de combustible y se aprovecha la energía entálpica
del vapor en grandes magnitudes. En el esquema se visualiza estos
intercambiadores de calor, que existen en gran variedad y tipos.[9]

136
Figura N° 5. 5 DISTRIBUCIÓN DE CENTRAL TÉRMICA A VAPOR CON
SOBRECALENTADOR Y RECALENTADOR

Fuente: Elaboración propia

5.3.3. Planta térmica de vapor con extracciones de vapor de las turbinas

Otra manera de ahorra combustible en el funcionamiento de una caldera en una


central térmica es instalando calentadores de agua de alimentación, en donde
mediante vapor extraído de alguna etapa o escalón de la turbina se envía a estos,
para precalentar el agua que ingresara a la caldera, de esta manera se ahorra
tiempo en su vaporización y sobre todo combustible. Existen dos tipos de
calentadores: los de contacto directo o abiertos y los de tipo indirecto cerrado. En
el esquema se visualiza estos adicionales, con sobrecalentador y recalentador.[9]

137
Figura N° 5. 6 PLANTA A VAPOR CON SOBRECALENTADOR,
RECALENTADOR, EXTRACCIONES DE VAPOR A CALENTADORES DE
AGUA DE ALIMENTACIÓN

Fuente: Elaboración propia

5.4. Problemas
Problema 01.- En la planta térmica mostrada el vapor ingresa a la turbina de alta
a 50 bar con 400°C, se expande parcialmente hasta 35 bar y escapa a 271°C
ingresando al recalentador hasta alcanzar una temperatura “T”; luego pasa por la
turbina de baja para salir a 0,25 bar con 13,6% de humedad y a los calentadores el
vapor ingresa a 280°C, 5.8 bar y 120 °C respectivamente. El turbogenerador
entrega 120 Kw de potencia, por medio del vapor que ingresa a 292°C y sale a 40
bar, para luego pasar por el calentador de combustible cuyo p.c. 18600 Btu/lb, S=
0,85; la bomba de alimentación principal consume 15 Kw y el agua de
mar(S=1,025) en el condensador sufre un incremento de 12°C, si las pérdidas de
energía en el eje de turbinas es 8% y en la caldera 4%; se pide: a.- cuadro de
valores en cada estado termodinámico;
b.- la potencia que entrega cada turbina (HP); c.- el consumo de combustible
(gr/HP hr); d.- el flujo de agua de refrigeración (gln/hr); e.- eficiencia térmica y de
planta, %.

138
Figura N° 5. 7 PLANTA DE DISTRIBUCION CON TURBINAS Y
CALENTADORES

Fuente: Elaboración propia

Solución.-
Identificando los estados termodinámicos en la planta, se hace el diagrama T – s

Figura N° 5. 8 PLANTA IDENTIFICADO LOS ESTADOS TERMODINAMICOS

Fuente: Elaboración propia

139
Figura N° 5. 9 DIAGRAMA T – s DE LA PLANTA TERMICA

Fuente: Elaboración propia

Del diagrama de Moliere y cálculos se tienen los valores mostrados en la tabla


siguiente

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
P,bar 50 35 20 20 13.9 5.8 2 0.25 0.25 5.8 5.8 5.8
T, °C 400 342 271 334 280 277 120 67 67 67.2 110 156
h, kj/kg 3200 3090 2950 3150 3000 2800 2610 2300 280.5 281 460.5 653
X,% - -- -- -- -- -- 95.7 86.4 0 -- -- 0

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
P,bar 35 35 35 50 13.9 5.8 2 0.25 50 40 40 35

T,°C 186 244 196 156 120 67 292 263 250 244

h,kj/kg 655,9 779 1021.4 1023 820.5 820.5 502.3 502.3 2900 2850 1046.5 1046.5

X,% -- -- 0 -- 0 8 0 9.5 -- -- 0 1.5

Para el turbo-generador: 120= (2900 – 2850)* ̇ , de donde el ̇ = 2,4 kg/s


En la bomba de alimentación 15 = ̇ *1.5, siendo el flujo total ̇ = 10 kg/s

140
En el calentador “A”: ̇ *3090 + 7.6*779 - ̇ *779 + 2,4*1046.5 = 10*1021,4;
se obtiene ̇ = 0,7668 kg/s
Calentador “B”: ̇ *3000 + 655.9 (10 – 0,7668 -2.4) = 779 (10 – 0,7668 – 2,4) + 820,5* ̇ ,
obteniéndose ̇ = 0,3703 kg/s
Calentador “C”:
̇ *2800 + 460,5 (10 – 0,7668 – 0,3703 – 2,4 - ̇ ) + 820,5*0,3703 = 1046,5 (10 – 0,7668 – 2,4);

el flujo másico que ingresa al calentador es ̇ = 0,5073 kg/s


Del calentador “D” se obtiene ̇ = 0,5052 kg/s
La potencia generada por la turbina de alta:
̇ = 7,6 (3200 -3090) + 6,8332 (3090 – 2950); ̇ TAP = 1792,65 Kw,
La potencia que entrega es ̇ TAP(e) = 1792,65*0,92 = 1649,24 Kw
La turbina de baja: ̇ TBP = 6,8332 (3150 – 3000) + 6,4629 (3000 – 2800)+ 5,9377
(2800 – 2610) + 5,4504 (2610 – 2300), de donde: ̇ TBP = 5135,35 Kw y entrega
̇ TBP(e) = 4724,52 Kw
El flujo calorífico entregado al agua:
̇ A = 10 (2900 – 1022.9) + 7,6 (3200 – 2900) + 6,8332 (3150 – 2950)= 22417.648
Kw
El flujo de combustible: ̇ C = = 0,5385 kg/s; con este valor se obtiene

el consumo ̇ C = 602,56 gln/hr


En el condensador: ̇ B = 5,4504 (2300 -502,3) + 5,9577 (502,3 -280,5) = 11119,602
Kw
Luego 11119,602 = 12*3.97* ̇ w, ingresando al condensador ̇ w = 233,41 kg/s ,
de donde se obtiene haciendo las conversiones respectivas ̇ w = 216587 gln/hr
La potencia hidráulica de las bombas (asumiendo eficiencia 100%):
̇ Bb = 15 + 19,37= 34,37 Kw

La eficiencia térmica. η = = 31,3 %

La eficiencia de planta sin considerar el consumo de las bombas centrifugas:


ηp = = 27,8 %

El consumo de combustible: c.e.c = = 223 gr/HP hr

141
Problema 02.- La caldera acuotubular de una planta térmica con vapor de agua
genera 10 kg/s de sustancia de trabajo a 40 bar, para ingresar a la turbina de alta a
35 bar, 310°C, donde se expande hasta 230°C, punto en donde se hace un
sangrado para enviarlo al tanque de alimentación principal y el resto se expande
hasta 10 bar con 190°C, ingresando al recalentador hasta alcanzar 255°C para
ingresar a la turbina de baja y expandirse hasta 5 bar, donde se hace otra
extracción de vapor para enviarlo a un intercambiador tipo indirecto y su
condenso por medio de una válvula hacia el condensador; el resto de vapor escapa
a 0,1 bar con 94,5% de calidad. Si las turbinas tienen perdidas mecánicas de 15%
y la caldera una eficiencia de 95%, usando combustible de p,c. 43,6 Mj/kg,
S=0,86; se pide: a.-esquema de la planta y diagrama T – s; b.- los flujos másicos
de extracción en ambas turbinas (kg/s); c.- el consumo específico de combustible,
(gr/HP hr) y gln/hr

Solución.-
Figura N° 5. 10 ESQUEMA DE PLANTA DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

Las entalpias se muestran en el cuadro adjunto

142
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
h,kj/k 300 287 280 295 287 245 192. 194. 594. 85 852. 636. 636.
g 0 0 0 0 0 0 6 2 4 0 2 3 3

Al realizar el balance en los calentadores se tiene: ̇ 1 = 1,122 kg/s;


̇ 2 = 1,741 kg/s
Potencia de la turbina de alta:
̇ TAP = 10(3000 – 2870) + 8,878 (2870 – 2800) = 1921,46 kw
La turbina de potencia:
̇ TBP = 8,878 (2950 – 2870) + 7,137 (2870 – 2450)= 3707,78 Kw
La potencia entregada por ambas turbinas es: ̇ T(e) =4784,85 Kw≡ 6414 HP

El consumo de combustible: 0,95 = ̇


→ ̇ = 0,5185 kg/s

El consumo horario: ̇ c = = 573,5 gln/hr

También: c.e.c.= = 291 gr/HP hr

Potencia de la bomba: ̇ Bb = 10(852.2 – 849.8) = 24 Kw


La eficiencia de planta ηp = = 21,1 %

Problema 03.- La caldera acuotubular (η =0,90) de la planta mostrada trabaja con


combustible de p.c. 43,12 Mj/kg, S = 0,86, estando el colector principal a 32 bar y
el vapor ingresa a la turbina de alta a 342°C con 30 bar, con la bomba de
alimentación principal de trabajo isoentropico 1,95 kj/kg. A la salida de la válvula
el vapor está con 11.4% de calidad y el vapor saturado a esa presión tiene una
entalpia de 2708 kj/kg. El vapor del sangrado de l, turbina de alta es 0,754 kg/s,
con 6,80 kj/kg k y el resto es descargado con una 6,84 kj/kg k, para ingresar parte
del vapor a la turbina de potencia a 298°C después de pasar por el recalentador,
haciéndose en ésta una extracción de vapor de 50 kg/min a 7,55 kj/kg k y el
escape del resto de vapor a 0.01 bar con 3,6% de humedad. Si el agua en el
economizador se precalienta 30°C más y si todas las maquinas en su
funcionamiento reflejan pérdidas por rozamientos externos del 10 % e internas de

143
12%, se pide: a.- la potencia que entregan las turbinas (HP); b.- las eficiencias de
planta (%) y térmica (%).

Figura N° 5. 11 PLANTA DE DISTRIBUCION DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia


Solución.-

Figura N° 5. 12 PLANTA CON LOS ESTADOS TERMODINAMICOS


IDENTIFICADOS |

Fuente: Elaboración propia

144
Del diagrama de Moliere T15 = 120°C, entonces hf(15) = 4,186*120 = 502,32
La entalpia en el punto (15), h15 = 502,32 + 0,114 (2708 – 502,32) = 753,768
kj/kg= h14
Luego T14 = = 180,1 °C, con este valor al diagrama de Moliere

p14 = 10 bar = p3
Con s2 = 6,80 al cruzar la línea 1 -3 se tiene h2 = 2952, T2 = 262°C, p2 = 14 bar=
p11 = p12 = p10
Con 10 bar y 298°C se tiene h4 = 3050 y s4 =7,14 y con s5 = 7,55 se tiene h5 =
2750, finalmente T5 = 137°C
En la descarga con 0.01 bar y humedad de 3,6% se obtiene h6 =2500, T6 = 46 °C
La bomba de alimentación 1,95 = 0,001(p13 – 1400), de donde se obtiene:
p13 = 33,5 bar
La entalpia en (12): h12 = 197*4,186 = 824,64, entonces:
0,001(3350 – 1400) = h13i + 824,64; obteniendo h13i = 826,59 kj/kg

Con este valor se obtiene la entalpia real: h13 = = 826,9 kj/kg

T16 = 197,52 + 30 = 227,52, luego h16 = 952,4


h7 = 46*4,186 =192,556, entonces h8i = 192,556 + 0,001 (100 – 10) = 192,646 y
h8 = 192,658
De igual manera h9 = 418,6; h10 = 420, h11 = 712 kj/kg
Los flujos másicos en los calentadores: del “A”: ̇ = 15 kg/s; del “B”: ̇ 2 = 1,938
La potencia que generan las turbinas
̇ TAP = 15 (3100 – 2952) + 14,246 (2952 – 2900) = 2960,79 kw
̇ TBP = 12,308(3050 – 2750) + 11,4747 (2750 – 2500) = 6561,1 kw
El calor añadido: ̇ A = 15 (3100 – 952,4) + 12,308 (3050 – 2900) = 34060,22 kw
El flujo de combustible: ̇ c = = 0,8976 kg/s, también ̇ c = 3757,42 lt/hr

La potencia de la bomba (2) ̇ Bb2 = 22,16 kw y de la (3): ̇ Bb3 = 37,67 kw

ηp = = 22%

La eficiencia térmica: η = = 28%

El c.e.c = 281 gr/ HP hr

145
Problema 04.- Una planta térmica a vapor consta de caldera acuotubular, S.C.,
T.G. TAP, R.C, TBP, Tk de AA, turbo- bomba de A.A. que entrega al fluido 42
Kw de potencia con eficiencia mecánica de 88 % y Bomba de condensado
reciprocante; el vapor sale del colector principal a 40 bar y en el S.C. incrementa
su temperatura en 164°C, para ingresar a la TAP en donde se expande hasta 20 bar
y 332 °C; luego pasa por el R.C. elevando su temperatura hasta 378°C para
ingresar a la TBP, expandiéndose hasta 7,8% de humedad con 0,1 bar. Cuando el
agua en el S.C. eleva su temperatura en 63°C más por medio de una derivación
se extrae parte del vapor para enviarlo al T.G. que genera una potencia de 1590
HP, expandiéndose hasta 10 bar con 2 % de humedad; de aquí pasa por una
trampa de vapor hacia el Tk de A.A. que está a 5 bar. El agua antes de ingresar al
colector principal se precalienta 35°C más en el economizador; si las eficiencias:
mecánica de turbinas 90%, bomba 88%, caldera 86% consumiendo combustible
de p.c. 40 Mj/kg, S= 0,89, con un costo de S/ 10,00 el galón, se pide: a.- La
potencia que entregan las turbinas principales (HP); b.- El consumo de
combustible, gln/hr y su costo mensual funcionando 16 hr/día, 20 días al mes; c.-
La eficiencia térmica y de planta(%); d.- el calor que entrega el vapor al agua de
refrigeración (kw) y el consumo especifico de combustible (gr/HP hr); e.- El
esquema de la planta y el diagrama T – s. Adjuntar diagrama de Moliere.
Solución.-
Figura N° 5. 13 ESQUEMA DE PLANTA DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

146
Del diagrama de Moliere y cálculos se obtienen los valores de entalpia mostrados
en la tabla
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
h,kj/kg 3250 3100 3200 2400 192.5 193.1 644.6 648.1 794.6 3000 2743 2743

En la bomba de alimentación se tiene 42 = ̇ (648,14 – 644.64), de donde: ̇ = 12


kg/s

En el turbogenerador: ̇ TG = = 4,615 kg/s, siendo el flujo que ingresa a

las turbinas: ̇ t = 7.385 kg/s, que generan las siguientes potencias


̇ TAP = 7,385 (3250 – 3100) = 1107,75 Kw
̇ TBP = 7,385 (3200 – 2400) = 5908 Kw, siendo la potencia de ambas ̇ T =
7015,75 Kw y la entregada ̇ T(e) = 8464 HP
El calor añadido en la caldera
̇ A = 12 (3000 – 794,65) + 7,385 (3250 – 3000 + 3200 – 3100) = 29048,95 Kw

El consumo de combustible, ̇ C = = 0,845 kg/s, generando un gasto al

mes de:

Gasto = = 2 889 600 soles

La eficiencia térmica: η = = 28,1%

La eficiencia de planta: ηp = = 21,7%

El calor que pierde el vapor en el condensador:


̇ B = 7.385(192.56 – 2400) = 16 302 kw

El consumo de combustible: c.e.c = = 307 gr/HP hr

Problema 05.- Una caldera de tubos de agua produce 360 kg/min de vapor
saturado a 40 bar y se le sobrecalienta 100°C más, es enviado por una tubería
hacia la turbina que se encuentra a 35 m de distancia, de ф 4”sch 80, está
compuesta de 4 codos de 90°, de 2 codos de 45°, dos válvulas una tipo check, y
una globo. El flujo con Re = 9x105 pierde 20°C en su desplazamiento y también
en la turbina 8% de energía interna y 6% en ejes de apoyo y rozamientos externos;

147
el vapor es descargado a 40 KPa; se pide: a. la presión del vapor al ingreso a la
turbina (bar); b.- el calor transferido en la tubería al exterior (kw); c.-la potencia
que entrega la turbina (HP) y el calor añadido en la caldera (kw).

Solución.-
La longitud equivalente de accesorios en la tubería de vapor:
Le = (4*1+2*1 + 1*7 + 1*25)*4 = 152 pies≡ 46,34 m
De las tablas de vapor el volumen especifico v1 = 0,06645 m3 /kg
De tablas ε= 0,0018 pulg y con el Re se obtiene el factor de fricción f = 0,0173
El flujo másico del vapor por la tubería es ̇ = V* A/ v1 , de donde obtenemos la

velocidad V = = 53,75 m/s

La variación de energía ∆h = = 2132,45 m

La caída de presión: ∆p = = 314813 Pa

La caída de presión del vapor hasta la entrada a la turbina es: p1 – p2 = 3,1481 bar,
entonces la presión de entrada es p2 = 36,85 bar
El calor perdido por el vapor en la tubería hasta la turbina
̇ = 6 (3055 – 3092,5) = 225 kw

La potencia de la turbina ̇ T = 6 (3055 – 2314,4) = 4443,6 Kw,


Entrega ̇ T(e) = 5599 HP
La entalpia del agua a la salida de la bomba
hs = 0.001(4000 – 40) + 318.136 = 322,1 kj/kg
El calor añadido al agua en la caldera ̇ A = 6(3092.5 – 322.1) = 16622 kw

Problema 06.- En la planta térmica mostrada el vapor a 270°C ingresa al


turbogenerador ( ̇ tg =1800 kw) y sale a 12 bar con 9.2% de humedad, la válvula
lo reduce hasta 5 bar, tomando la bomba (3) el agua a 145°C. La turbina de alta
recibe vapor a 50 bar con 485°C y lo expulsa 170°C con 3,5 bar, previamente las
extracciones de vapor se hacen a 20 y 9.7 bar respectivamente, el resto de vapor
de escape ingresa al recalentador, para luego ingresar a la turbina de baja a 315°C,

148
de aquí se hace el sangrado a 160°C y el resto de sustancia de trabajo ingresa al
condensador a 0.1 bar con 5% de humedad. La bomba de extracción de
condensado absorbe el agua a 30°C; a la válvula reductora el condenso ingresa a
178°C; si la bomba de alimentación principal entrega al agua 50 kw de potencia,
todas tienen pérdidas internas de 12% y externas 10% y las turbinas perdidas
externas de 12%, se pide: a.- la potencia que entregan las turbinas principales
(HP); b.- la potencia que consumen las turbo-bombas (HP); c.- la eficiencia
térmica y de planta (%), c.- el consumo de combustible (gr/HP hr) si en la caldera
hay pérdidas del 5% , usando combustible de 43 MJ/kg, S = 0.86.

Figura N° 5. 14 ESQUEMA DE LA PLANTA DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

Solución.-

149
Figura N° 5. 15 DIAGRAMA T – s DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia


El valor de cada parámetro de funcionamiento de la planta, obtenido del diagrama
de Moliere y usando cálculos con sus respectivas pérdidas internas en las bombas,
se muestra en el cuadro adjunto:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
p,bar 50 20 9.7 3.5 3.5 0.88 0.1 0.1 0.88 0.88 20
T,°C 350 340 262 170 315 160 46 30 30.02 94 94.52
h, kj/kg 3318 3120 2970 2840 3100 2800 2460 125.6 125.7 393.5 395.1
X,% -- -- -- -- -- -- 95 -- -- 0 --

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
p,bar 20 20 50 9.7 0.88 50 12 5 5 50 50
T,°C 168 213 214.5 178 94 270 180 155 145 146.2 211.8
h, kj/kg 703.2 891.6 898 745.1 745.1 2840 2600 2600 606.9 612 886.5
X,% -- 0 -- -- -- 90.8 92.5 -- -- --

El flujo másico al turbo-generador ̇ tg = = 0,33 kg/s

El flujo másico de agua que circula por la bomba principal ̇ T = =

7,81kg/s
Siendo la masa total generada por la caldera ̇ t = 8,14 kg/s

150
Haciendo el balance energético en cada uno de los tanques de precalentamiento de
agua se tiene: ̇ 1 = 0,61 kg/s; ̇ 2 = 1 kg/s; ̇ 3 = 0,77 kg/s; al condensador
ingresa ̇ = 5,43 kg/s
La potencia de las turbinas:
̇ TAP = 7,81 (3318 – 3120) + 7,2 (3120 – 2970) + 6,2 (2970 – 2840) = 3432,38 kw
̇ TAP(e) = 3020,494 kw ≡ 4048,92 HP
̇ TBP = 6,2 (3100 – 2800) + 5,43 (2800 – 2460) = 3706,2 kw
̇ TBP(e) = 3261,5 kw ≡ 4371, 93 HP
̇ Bb2 = 7,2 (1,6) = 11,52 kw; ̇ Bb2(2) = 12,8 kw ≡ 17,16 HP
̇ Bb3 = 0,33 (5,1) = 1,68 kw; ̇ Bb3(2) = 1,87 kw ≡ 2,51 HP
̇ Bb4 = 7,81 (6,4) = 49,98 kw; ̇ Bb4(2) = 55,54 kw ≡ 74,45 HP
El calor añadido en la caldera y recalentador:
̇ A = 8,14 (2840 – 886,5) + 7,81 (3318 – 2840) + 6,2 (3100 – 2840) = 21246,67 kw

̇ c= = 0,52 kg/s

η= = 41,8%

ηp = = 34.86%

El c.e.c = = 188 gr/HP hr

Problema 07.-
En la planta mostrada el flujo másico que sale de la caldera es 12 Kg/s, teniendo
los datos siguientes: p16 = 10 KPa, p5 = 0,5bar, p3 = 3 bar, p18 = 2,52bar y la =
216°C, =510°C; las humedades en = 72 %, = 3,7%, con una potencia del
turbogenerador de 878 HP; = 10 bar, ́ + 80°C; se pide: a.-
Cuadro de valores con p, T, h, x; b.- La potencia de las turbinas, HP; c.- La
eficiencia del ciclo (%); d.- El calor que se lleva el agua de mar (gl/hr), si ésta se
incrementa en 12°C; e.- El diagrama T – s.

151
Figura N° 5. 16 ESQUEMA DE PLANTA DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia


Solucion.-

A continuacion se muestra el diagrama T – s y el cuadro de valores

Figura N° 5. 17 DIAGRAMA T – s DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

152
1 2 3 4 5 6 7 8 9
p(bar) 48 10 3 2.5 0.5 0.1 0.1 2.5 2.5
T(°C) 510 330 210 190 82 46 46 46.07 72
h(KJ/Kg) 3460 3120 2880 2840 2620 2420 192.56 192.84 301.39
X (%) - - - - 98 92.8 0 - -

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
p(bar) 2.5 10 10 48 48 0.5 0.1 48 2.52 0.10
T(°C) 127.44 129.04 185 186.07 260 82 46 340 130 46
h(KJ/Kg) 539.3 540.93 774.4 778.8 2800 343.25 343.25 3050 2480 2480
X (%) 0 - 0 - 100 0 - - - -

̇ = 878Hp* * = ̇ ( - ), de donde se obtiene:

̇ =1,3 Kg/s; el flujo de agua que ingresa a las turbinas de potencia: ̇ = 12-
1,3 = 10,7 Kg/s

Haciendo el balance en los intercambiadores de calor:


 Tanque “A”:
̇ *3120+ 540,93 (12- ̇ ) = 12*774,4; ̇ =1,086 Kg/s
 Tanque “B”:
̇ *2840+ 301,29 (12- ̇ ̇ ) = 539,3(12- ̇ ) ; ̇ =1,022 Kg/s
 Tanque “C”:
̇ * 2620+ 192,84(12 - ̇ ̇ ) = 343,25 * ̇ +301,39 (12 - ̇ ̇ );
̇ = 0,42 Kg/s
La potencia de las turbinas

 ̇ = 10,7(3460-3120) + (9,614)(2840-2620) + (8,172)(2620 – 2420)

̇ = 5945,36 Kw 7969,65 HP

 ̇ = 10,7(2880-2840) + (9,614)(2840-2620) + (8,172)(2620 – 2420)

153
̇ = 2909,64Kw 3900,32 HP

 ̇ = 10,7(3460 – 3050)+12(3050 – 778,8) = 31641,4 Kw

La eficiencia térmica sin considerar las bombas

5.5. Problemas Propuestos


Problema 1.- Una planta de generación de energía térmica por agua, la bomba de
alimentación principal toma la sustancia del tanque a 35 bar y lo expulsa a 50 bar
y antes de ingresar a la caldera pasa por el economizador en donde se precalienta
35 °C más, éste tanque recibe vapor de un sangrado realizado en la TAP y a.d.a.
de un tanque tipo indirecto que es impulsado por una bomba desde 8 bar de otro
tanque tipo mezcla, el condenso del tanque cerrado proveniente del sangrado de la
TBP a 12 bar se le envía al tanque que está a 8 bar por medio de una válvula. La
TAP expulsa el agua a 25 bar y lo envía a un R.C. hasta salir a 316°C, ingresando
a la TBP expansionándose el resto de vapor hasta la presión del condensador a 0,2
bar, y 6% de humedad. Antes de ingresar el vapor a la TAP se hace una
derivación por una “T”, y por una válvula a los TG1 y TG2 a 25 bar; el vapor que
ingresa al TG2 se expande hasta 8 bar, enviándolo al tanque a 8 bar y el vapor
expulsado por el TG1 a 16 bar pasa por una válvula hasta 6 bar, para pasar por el
tanque indirecto y su condenso por otra válvula hasta el condensador. La caldera
de eficiencia 85%, usa combustible de p.c. 42 Mj/kg, Sc= 0,86, genera 10 kg/s de
vapor a 48 bar, y el S.C. expulsa el vapor a 45 bar, 350 °C; todas las turbinas
tienen eficiencia isotrópica de 90%, mecánica de 86%; se pide: Esquema de la
planta y diagrama T – s; potencia que entregan las turbinas y los TGs (HP); el
consumo de combustible mensual, si trabaja las 24 hr/día y el costo mensual si el
galón cuesta $ 4,20; la eficiencia térmica y de la planta(%)

Problema 2.- Una planta térmica trabaja con agua que se encuentra en el colector
principal a 62 bar, ingresa al sobre calentador a 60 bar y sale a 400°C con 58 bar.
A la turbina que genera 15 000 HP el vapor ingresa a 380°C después de haber

154
circulado por una tubería de 2 1/2” sch 80, 30 m de largo a razón de 8 000
pies/min; lleva (4) codos de 90° radio largo, una válvula de globo, una válvula
check y un codo de 45°, se puede considerar un factor de fricción de 0,025. A 30
bar en la turbina se hace un sangrado enviándolo a un calentador de tipo indirecto
y su condenso al condensador a 0.2 bar por medio de una válvula. El agua después
del condensador está a 35°C, para ser impulsada al tanque de alimentación
principal que está a 45 bar y desde acá la bomba principal lo trasvasará a la
entrada del colector principal a 65 bar y 260°C. Desde la descarga de la bomba la
tubería de acero comercial de ф2” sch 80 de 6m de longitud, lleva instalada una
válvula de compuerta, una antiretorno, 4 codos de 90°, a razón de 750 ppm; si las
pérdidas internas son: turbinas 8%, bombas 12% y el agua con viscosidad de
2,94x10-7 m2 /s, se pide: esquema de la planta y diagrama T – s; el consumo de
combustible (S= 0,86) en gln/hr, si la caldera tiene una eficiencia de combustión
de 86%, con combustible de p.c. 18 000 Btu/lb; la eficiencia térmica, %.

Problema 3.- La planta térmica mostrada pertenece al buque gasero Laita, está
funcionando con las siguientes características: la bomba de alimentación principal
expulsa el agua a 43 bar hacia la caldera “A” a razón de 11 kg/s, precalentada con
30°C más y a la “B” a razón de 9 kg/s con 25°C más. El vapor sale de los sobre
calentadores: de la “A” a 40 bar, 450°C y de “B” a 40 bar, 400°C; por la válvula
V1 se llevan 14 400 kg/hr, de los cuales 1,8 kg/s se envían en partes iguales a los
turbogeneradores y el resto es desrecalentado y se pierden (lost) 126 kg/hr. A la
turbina de alta el vapor ingresa a 35 bar, 390°C y escapa a 20 bar con 332°C,
haciéndose el sangrado de 504 kg/hr vapor a 30 bar; de la turbina de baja el vapor
escapa con 96% de calidad, con extracciones a 8 (864 kg/hr) y 4 (0,065 kg/s) bar
respectivamente. El vapor cae en la válvula V3 hasta 5 bar y en la V4 hasta 2 bar;
antes de la V7 el vapor se encuentra a 35 bar con 350°C, para ingresar al
turbogenerador (1) a 25 bar y salir con 10% de humedad y del turbogenerador (2)
la sustancia de trabajo sale con una humedad de 3%. En la V8 la presión cae hasta
20 bar, pasando a los eyectores 0,3 kg/s con una presión de 4 bar; en la V9 pasan
0,8 kg/s y en la V10 el vapor cae hasta 5 bar, para escapar con 10% de humedad.

155
Después del atomizador se tiene 2826 kg/hr a 8 bar, luego 0,24 kg/s pasan por la
V18 y por la V13 0,40 kg/s de donde se dividen en partes iguales; del tanque
desaereador escapan 100 kg/hr de vapor en purgas. Se tienen eficiencias
mecánicas: turbinas principales 92%, 90% en turbos, 88% 3n turbo-bomba de
sales y en la combustión en calderas 85% en cada una, usando combustible de
p.c. 18 500 Btu/lb, de S= 0,86; se pide corroborar lo siguiente: a.- la potencia que
entrega cada turbina (HP); b.- la eficiencia térmica y de planta (%); c.- la potencia
aproximada de propulsión si las turbinas principales se conectan a la caja de
reducción (η =92%), luego al eje propulsor (η=98%) y la hélice (η= 62%),en HP;
d.- si la eslora del buque es 207 m y tiene un desplazamiento de 65 000 ton,
determinar la resistencia de fricción que opone el agua (kg); adjuntar el diagrama
de Moliere.

Figura N° 5. 18 ESQUEMA DE PLANTA DEL BUQUE “LAITA”

Fuente: Elaboración propia

156
Problema 4.- En la caldera acuotubular tipo “D” el agua ingresa al colector
principal a 52 bar impulsada por la bomba de alimentación principal que consume
40 HP. Con pérdidas mecánicas 10% e internas de 12%, a razón de 25 lt/s con Re
= 3x105 , 𝛒= 813 kg/m3, por medio de una tubería de acero comercial ф 2” sch 80,
de largo 2 m, ensamblada con 2 codos de 90° radio largo, 1 codo de 45°, una
válvula check y una de globo. El vapor ingresa a la turbina de alta a 50 bares con
422 ° C, a 35 bar se hace una extracción de vapor para enviarlo al tanque tipo
mezcla y el resto se expande hasta 25 bar con 336°C, ingresando al recalentador,
de donde sale a 380°C con 24 bar, para ingresar a la turbina de baja. En la turbina
de baja se hacen los sangrados a 14 y 2 bar respectivamente, saliendo el resto a 10
KPa y 4,8% de humedad; las bombas reciben el agua a 40, 110 y 240°C
respectivamente. La caldera usa combustible de p.c. 42.5 Mj/kg, S= 0.85, con
eficiencia de 96% y las turbinas pierden energía mecánica de 8%, se pide
corroborar los principales parámetros de funcionamiento de la planta.

Figura N° 5. 19 ESQUEMA DE CALDERA ACUOTUBULAR TIPO “D”

Fuente: Elaboración propia

157
Problema 5.- Una bomba impulsa agua a la caldera ingresando al colector
principal a 8,65 bar, perdiendo 1,5% de presión en el economizador, en donde
eleva su temperatura en 35°C más; la tubería desde la bomba ф 3” sch 80, de
acero comercial, tiene una longitud de 1,5 m, conformada por 3 codos de 90°
radio largo, una válvula check, una válvula de globo, uniones simples que tienen
Fe =6. El fluido se desplaza con 400 ppm, tiene un Re = 5x 105, encontrándose
en el tanque de alimentación a 30 °C con 3 bar e ingresa a la bomba por una
tubería de ф3 ½ “ sch 80; la caldera consume 2700 kg/hr de petróleo R6, se pide:
a.- la presión del agua al descarga de la bomba (bar); b.- el calor añadido a la
caldera (kw); c.- la eficiencia de la caldera (%).

Problema 6.- En la planta mostrada el vapor en el colector de la caldera (B) se


encuentra a 45 bar y sale del S.C. a 43 bar con 395°C y en la caldera (A) a 48 bar
para salir del S.C. a 415°C. La turbina de alta recibe vapor a 40 bar con 3200
kj/kg de entalpia, con un sangrado a 30 bar y 3150 kj/kg y el escape de vapor a
348°C y 3110 kj/kg. En la turbina de baja los sangrados se hacen a 10 y 12 bar
respectivamente, estando el escape con 10% de humedad; si las pérdidas de vapor
en el steam atomiz son de 66 kg/hr y desde la bomba de alimentación hasta el
colector (A) la tubería es de acero comercial de ф3” sch 40, con 4 codos de 90°,
una válvula check, una válvula de globo, una unión “T” (Fe=8), de longitud 5m, 3
m de altura y el agua tiene un Re= 3,5x105 , con 9x10-7 m2 /s y densidad 930
kg/m3, se pide: a.- la potencia que generan las dos turbinas (HP); b.- la potencia de
la turbo-bomba principal, si la ηB= 88%, en HP; c.- la eficiencia térmica (%).

158
Figura N° 5. 20 ESQUEMA DE PLANTA DEL BUQUE GASERO

Fuente: Elaboración propia

Problema 7.- La turbina de una planta de generación de energía térmica recibe


vapor de agua a 45 bar con 396 ° C, proveniente de una caldera acuotubular y se
expande hasta 0,10 bar con 9% de humedad; a la salida del condensador hay un
tanque donde el agua se mantiene a 20°C. La bomba de extracción de condensado
lo eleva hasta el tanque de contacto directo a 50°C y 2 bar, que es precalentada
por la extracción de vapor de la turbina; la bomba de alimentación principal, con
la booster (ηB= 88%) elevan el agua al colector de vapor a 52 bar, para salir de el
a 50 bar. La caldera de eficiencia 90%, usa combustible de p.c. 40 Mj/kg, S=0.88,
las pérdidas por rozamientos externos en las maquinas es 10%; se pide: a.- el
consumo de combustible (gln/hr) si la planta trabaja16 hr/día, durante un mes, b.-
la eficiencia de planta (%); c.- la caída de presión desde el sobrecalentador hasta
la entrada a la turbina, si la temperatura del vapor a la entrada se mantiene; la
tubería que una la caldera con la turbina es de 3 1/2”sch 80, de 30 m de longitud,
lleva 4 codos de 90° embridados, dos válvulas: una de globo y otra check. El
vapor va con velocidad recomendada por normas técnicas.

159
CAPITULO VI

CICLOS COMBINADOS DE GENERACION DE ENERGIA


TERMICA

6.1. Introducción
Los ciclos combinados son más eficientes que otras tecnologías térmicas
tradicionales como el carbón o el fuel, ya que producen energía en dos fases. En la
primera, generan electricidad a través de la combustión directa del gas natural. En
una segunda etapa aprovechan los gases residuales, que aún están calientes, para
generar vapor de agua que mueve una turbina que produce más energía.[6]

Los gases de escape calientes salientes de la turbina de gas, a temperaturas


superiores a los 500 ºC ingresan a la caldera de recuperación. En esta caldera de
recuperación se produce el intercambio de calor entre los gases calientes de
escape y el agua a alta presión del ciclo de vapor; es decir, el aprovechamiento del
calor de los gases de escape llevando su temperatura al valor más bajo posible.
Los gases enfriados son descargados a la atmósfera a través de una chimenea. En
relación con el ciclo de vapor, el agua proveniente del condensador se acumula en
un tanque de alimentación desde donde se envía a distintos intercambiadores de
calor, para precalentar el agua de alimentación de la caldera de recuperación,
según se trate de ciclos combinados de una o más presiones.

En la caldera de recuperación el agua pasa por tres tipos de sectores:


1. Economizadores, que elevan la temperatura del agua hasta casi la
temperatura de ebullición

2. Los sectores de evaporación, situado en la zona central de la caldera,


donde se produce el cambio de fase líquido-vapor (apenas se eleva la
temperatura, se vaporiza el agua).

160
3. Los sectores de sobrecalentamiento, que hace que el vapor adquiera un
mayor nivel energético, aumente su entalpía, aumentando su temperatura.
Está situado en la zona más próxima al escape de la turbina, donde la
temperatura es más alta, 500 ºC o más.

La unión de los dos ciclos, la turbina de gas y la de vapor, permite producir más
energía que uno independiente, y por supuesto, con un rendimiento energético
mayor, pues aprovecha el calor contenido en los gases de escape de la turbina de
gas, que se arrojarían a la atmósfera a través de la chimenea. De esta forma, el
rendimiento supera el 55 %, cuando una turbina de gas rara vez supera el 40 %,
los valores normales están entorno al 35 %.

6.2. Ciclos combinados


Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la coexistencia de dos
ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el
vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión
o quema. En la propulsión de buques se denomina ciclo combinado al sistema de
propulsión COGAS.[12]

Figura N° 6. 1 ESQUEMA DE PLANTA TÉRMICA COGAS

Fuente: www.google.com

161
En la figura 6.1 se identifica los principales componentes de una planta térmica
operando con gas y vapor de agua, donde: 1.-Generadores eléctricos, 2.-Turbina
de vapor 3.-Condensador, 4.-Bomba impulsora, 5.-Intercambiador de calor
(regenerador), 6.-Turbina de gas.

Una central de ciclo combinado es una central eléctrica en la que la energía


térmica del combustible es transformada en electricidad mediante dos ciclos
termodinámicos: el correspondiente a una turbina de gas, generalmente gas
natural, mediante combustión y el convencional de agua/turbina de vapor.

Los ciclos combinados de gas son la tecnología más eficiente para producir
electricidad a partir de los recursos fósiles, con un rendimiento próximo al 60%.
Los ciclos combinados, que utilizan gas natural, son más eficientes y limpios que
las centrales convencionales de combustibles fósiles, ya que no lanzan a la
atmósfera compuestos sulfurados ni partículas y las emisiones de CO2 son un
60% inferiores a las de la generación térmica convencional. Además, sólo
consumen un tercio del agua que otras plantas necesitan para funcionar.

Los ciclos combinados desempeñan en España un papel decisivo en el desarrollo


de las energías renovables no gestionables, como la eólica, debido a su papel de
respaldo (back-up).

El rendimiento de los ciclos combinados nuevos que operan en la actualidad es del


orden del 57 %. Este valor supera a los rendimientos de los ciclos abiertos de
turbinas de gas y de los de vapor que trabajan en forma independiente.

El desarrollo práctico de los ciclos combinados estuvo fuertemente vinculado al


desarrollo tecnológico de los materiales para construir turbinas de gas capaces de
operar a relaciones de presión relativamente altas, de 10:1 hasta 13:1, y con
temperaturas de entrada del orden de los 1400°C. Las mejoras en el diseño de

162
componentes y materiales han permitido elevar la potencia y la eficiencia térmica
de las turbinas de gas y por lo tanto del ciclo combinado. La utilización de
materiales cerámicos y monocristalinos en los álabes de la turbina ha contribuido
enormemente a este avance.

6.2.1. Características del Ciclo Combinado

Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:


 Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales,
hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
 Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por
un margen más amplio de potencias.
 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas
convencionales.
 Coste de inversión bajo por MW instalado.
 Periodos de construcción cortos.
 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
 Bajo consumo de agua de refrigeración.
 Ahorro energético en forma de combustible

6.2.2. Limitaciones

 Esfuerzos térmicos.- Una de las limitaciones que imponen los materiales y


las temperaturas de trabajo asociadas, a los equipos y componentes del
circuito de los gases de combustión, son los esfuerzos térmicos que aparecen
cuando estos ciclos se operan en forma intermitente. Estos esfuerzos son
mayores que los que se producen en operación continua, ya que cuando se
efectúa el ciclado los transitorios de arranque y parada son mucho más
frecuentes. En estos transitorios se produce fatiga termomecánica de los

163
metales base. Tanto este tipo de paradas como las de emergencia afectan
fuertemente la vida útil de la turbina, ya que en este aspecto cada arranque
equivale a aproximadamente veinte horas de operación en régimen continuo y
cada parada de emergencia equivale a diez arranques normales (unas
doscientas horas de funcionamiento).
 Vida útil.- Por otra parte se ha comprobado que aún en condiciones normales
de operación mucho de los componentes del citado circuito de gases de
combustión no alcanzan el tiempo de vida útil previsto. Por ejemplo los
álabes de la turbina de gas presentan frecuentemente fallas antes de cumplir la
vida útil establecida en el diseño.
 Condiciones ambientales.- Otra limitación de estos ciclos es la respuesta de
la turbina de gas de acuerdo con las condiciones ambientales. Así, en días
calurosos la turbina trabaja con menor eficiencia que en los días fríos. Una
turbina de gas que se opera con una temperatura ambiente de 0 ºC produce
alrededor del 15 % más de energía eléctrica que la misma máquina a 30 ºC.
Asimismo los climas secos favorecen la eficiencia de estos equipos. Por estas
razones las eficiencias nominales expresan los resultados de los cálculos de
potencia basados en condiciones ambientales normalizadas ISO (15ºC, 1.013
bar y 60% de humedad relativa).

6.3. Cogeneración
La cogeneración es el procedimiento mediante el cual se obtiene simultáneamente
energía eléctrica y energía térmica útil (vapor, agua caliente sanitaria). Si además
se produce frío (hielo, agua fría, aire frío, por ejemplo) se llama trigeneración.[13]

Cogeneración significa producción simultánea de dos o más tipos de energía.


Normalmente las energías generadas son electricidad y calor, aunque puede ser
también energía mecánica y calor (y/o frío). La producción simultánea supone que
puede ser utilizada simultáneamente, lo que implica proximidad de la planta
generadora a los consumos, en contraposición al sistema convencional de
producción de electricidad en centrales termoeléctricas independientes, donde

164
también se desprende calor, pero éste no es aprovechado y ha de ser eliminado al
ambiente. El objetivo de la cogeneración es que no se pierda esta gran cantidad de
energía. La cogeneración es una técnica de gran eficiencia que permite ahorrar
energía mediante la generación simultánea, en mismo proceso, de energía térmica
útil (calor útil) y energía eléctrica y/o mecánica, partiendo de un único
combustible.
Es aplicable en industrias que utilizan vapor o agua caliente y, en general, en
cualquier instalación o edificio que consuma calor.

Un proceso de cogeneración para una industria o edificio produce la totalidad de


la energía térmica que requiere la instalación, generando de forma paralela la
energía eléctrica correspondiente. El excedente o déficit de energía eléctrica que
la instalación necesita lo vierte o recibe de la red.

Según la legislación vigente, las instalaciones incluidas en el régimen especial


podrán incorporar al sistema la totalidad de la energía eléctrica producida (excepto
los autoconsumos de la cogeneración), siempre que cuenten con los equipos de
medida establecidos en la legislación.

6.3.1. Ventajas del Ciclo Combinado


 Reporta beneficios económicos a nivel micro y macroeconómico.
 Introduce tecnologías más eficientes y competitivas.
 Reduce el impacto medioambiental asociado a las actividades
energéticas.
 Potencia la seguridad del abastecimiento energético del usuario.
 Reduce la pérdida en redes (generación distribuida)..
 Ahorro en la factura energética
 Independencia total o parcial del suministro eléctrico exterior
 Mejora de la competitividad
 Elevado rendimiento global (hasta 90%), comparado con el
rendimiento de las centrales térmicas convencionales (35%).

165
 Menores pérdidas en la red eléctrica (por transporte y distribución)
debido a que las instalaciones suelen estar más cerca del punto de
consumo, facilitando así una generación más distribuida.
 Disminución del consumo de energía primaria, debido al mayor
rendimiento energético y menores pérdidas de transporte y
distribución.
 Reducción del nivel total de contaminación, al consumirse menos
combustible y de mayor calidad (generalmente, gas natural).
 Diversificación de las fuentes energéticas.
 Mayor diseminación en la producción de energía eléctrica, por lo que
un fallo de un grupo afecta en menor grado al conjunto.
 Posibilidad de industrialización de zonas alejadas de las redes
eléctricas de alta tensión.

6.3.2. Inconvenientes de la cogeneración


 El riesgo técnico, inherente a toda modificación de las instalaciones.
 El riesgo por posibles cambios en la normativa vigente.
 La incertidumbre en la política de precios energéticos, que
condiciona totalmente el resultado económico del sistema de
cogeneración.
 Introducir preocupaciones ajenas al proceso productivo.

6.3.3. Componentes básicos de una planta de cogeneración


 Máquinas motrices
 Sistema de recuperación de calor
 Generador de energía eléctrica
 Sistemas de control
 Transporte de las energías producidas
 Conexión a las redes de distribución

166
Figura N° 6. 2 ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE UNA CENTRAL
CONVENCIONAL

Fuente: www.agenex.net

Figura N° 6. 3 SISTEMA DE INSTALACIÓN DE UNA CENTRAL CON


COGENERACIÓN

Fuente: www.gobiernodecanarias.org

167
6.4. Problemas
Problema 01.- Una planta térmica de ciclo combinado COGAS consta de un
generador de calor con su propio quemador de G.N. para obtener agua a 10 bar y
370 °C, que ingresa a la turbina; a 3,5 bar se realiza un sangrado de vapor que se
envía a un calentador de contacto directo y el resto se expansiona hasta 0,1 bar
con 3,3% de humedad. La Bomba de alimentación de 20 HP, eficiencia mecánica
88% e isoentropica 92% impulsa el agua a 12 bar al generador de eficiencia de
combustión 86%; la turbina pierde 14% por rozamientos externos. A la planta a
gas el aire ingresa al compresor a 0,985 bar con 32°C y sale a 600 K y 13,5 bar,
para ingresar a la cámara de combustión de eficiencia 96%, usando combustible
de PC 44,2 Mj/kg, S= 0,85; los gases ingresan a la TAP que mueve al compresor a
1700 K, expandiéndose hasta 4,32 bar, para ingresar a la TBP, que genera 22000
HP, de eficiencia mecánica 90%. El exponente politropico de expansión en la
turbina de alta es 1,36 y en la turbina de potencia 1,38 y el conjunto T-C tienen
pérdidas por rozamientos de 12%; se pide: el esquema de la planta COGAS; la
eficiencia de planta individualmente de ambas (%); la eficiencia de planta del
ciclo combinado (%); la eficiencia de planta (%) y el c.e.c.(gr/HP hr) COGAS sin
quemador adicional en el generador de vapor.
Solución.-
Figura N° 6. 4 ESUEMA DE LA PLANTA COMBINADA COGAS

Fuente: Elaboración propia

168
En el cuadro adjunto se muestran los valores de las presiones y entalpias de la
panta de vapor
estado a b c d e f g
P(bar) 12 3.5 0.1 0.1 3.5 3.5 12
H(kj/kg) 3200 3000 2500 192.56 192.93 594.41 595.33

En la bomba de alimentación: 20 x 0,746 x 0,88 = ̇ (595,33 – 594,41), se obtiene


el flujo másico ̇ = 14,27 kg/s
En el tanque de contacto directo: 3000x ̇ + (14,27 - ̇ ) x 192,93 =
14.27x594.41; obteniéndose ̇ = 2 kg/s. La potencia de la turbina de vapor:
̇ = 14,27 (3200 – 3000) + 12,27 (500) = 8989 kw; en la turbina de vapor

0,86 = ̇
, obteniendo el ̇ = 0,98 kg/s y en la turbina de alta:

T4 = = 1257,37k, luego en la turbina de baja: T5 = = 840,38k,

en la turbina de potencia: ̇ = = 39,22 kg/s.

En la cámara de combustión: 0,96 = x , la relación

aire/combustible es = r a/c) = 38,44, de donde se obtiene:


̇ = 38,22 kg/s y ̇ = 0,9944 kg/s ; también: y = 0,3638

Las eficiencias de planta.- de vapor: ηpv = = 18,3%

De gas: pg = = 33,6%

La eficiencia del ciclo combinado: ηpc = = 20,1%

Sin quemador adicional en el generador: ηpc = 40%


El c.e.c = = 204 gr/hp hr.

Problema 02.- Una central eléctrica de ciclo combinado COGAS en donde el


compresor (ηsc =87%) absorbe aire a 1 bar y 25 °C y lo expulsa a 14 bar a la
cámara de combustión (ηcc =96%) en donde el aire recibe energía calorífica de 50
Mw y expulsa los gases hacia la turbina (ηst =88%) a 1547°C, donde se expanden
con coeficiente politropico n=1,34 hasta 1 bar, entregando al generador eléctrico

169
7000 HP de potencia. Los gases que salen de la turbina ingresan en contraflujo al
generador de vapor y son expulsados hacia la atmosfera a 200°C, para vaporizar
el agua para alcanzar 500°C. La turbina de vapor expulsa el vapor al condensador
a10 KPa con 5,7% de humedad; la bomba de extracción de condensado eleva el
agua a un tanque de contacto directo a 20 bar, de acá la bomba de alimentación
(ηsb = 85%) lo impulsa al generador a 100 bar, que cuenta con un quemador de
combustible ( ̇ = 0,15 kg/s). El combustible usado en ambas quemadores tiene
p.c. 43.1 Mj/kg, S=0,88y las pérdidas de energía mecánica en el conjunto T-C
representan 8% y en la turbina de vapor 10%; se pide: el flujo másico de aire que
ingresa al compresor (kh/s); la potencia generada por la turbina de vapor (HP); la
eficiencia de planta del ciclo combinado, en %; el consumo de combustible (gr/hp
hr)
Solución.-
La temperatura de aire a la descarga del compresor:
T2 = + 298 = 684.1 k

La masa de aire a quemar el combustible ̇ = = 43,86 kg/s,

luego la masa de combustible es ̇ = = 1,21 kg/s y la masa de gases a

la turbina ̇ = 45,07 kg/s; la temperatura de los gases a la salida de la turbina a


gas
T4 = = 931,68 k; en el eje turbina-compresor:

5222 = 45,07*1,0028 (1820 – 931,68)*0,92 – ̇ 1,0035*(684,1 – 298) / 0,92,


obteniéndose ̇ = 75,31 kg/s
En la planta a vapor
a b c d e f
h(kj/kg) 3380 2450 191,8 193,8 908,77 918,18

Haciendo el balance energético en el generador de vapor se obtiene la masa de

agua: ̇ = = 8,42 kg/s; y = = 0,1868

Potencia de la turbina de vapor ̇ = 8,42 (3380 – 2450) = 7830,6 kw;

170
Potencia entregada ̇ = 7047,54 kw

ηpc = = 11,2%

c.e.c. = = 298 gr/ hp hr

Problema 03.- En una central térmica COGAS, la planta de gas es de dos ejes,
su turbina de potencia genera 12 000HP, de eficiencia mecánica 86%; la potencia
del compresor es de 28175 Kw, de eficiencia isoentropica 88%, a donde el aire
ingresa a 0,985 bar, 20 °C y sale a 14 bar. En la c.d.c. se quema combustible de
Sc= 0,95, p.c. 44,1 MJ/kg, quedando sin quemar el 5%, éstos gases ingresan a la
TAP a 1780K y salen a 1220 K, con exponente politropico de 1,36 y Cpg= 1,028
kj/kg k, el conjunto C-T tiene una eficiencia mecánica 90%. Los gases que salen
de la turbina de potencia a gas pasan por un generador de vapor, por donde
circula 12 kg/s de agua a contraflujo, ingresando a la turbina (90 % de eficiencia
mecánica) a 10 bar y escapan de ella a 0,1 bar con 10% de humedad; se pide: a.-
el flujo de gases quemados (kg/s); b.- la eficiencia de planta de la de gas (%); c.-
la eficiencia de la planta y térmica (%) del ciclo combinado; d.- esquema de la
planta

Solución.-
Figura N° 6. 5 ESQUEMA DE PLANTA DEL PROBLEMA COGAS

Fuente: Elaboración propia

171
T2i = 293( ) 0.286 = 625,95 K; T2 = + 293 = 671,35 k

En la cámara de combustión: r a/c) = = 37,68

La turbina a gas de potencia = ̇ *1,028(1780 – 1220), de donde se obtiene

el flujo de gases: ̇ = 54,38 kg/s, de la relación aire/ combustible el flujo de aire


̇ = 53,13 kg/s y el de combustible ̇ = 1,41 kg/s

También ( ) 3.778 = , obteniéndose p4 = 3,36 bar

La eficiencia de planta para la planta con turbinas a gas ηTG = = 12,38%

La planta a vapor: ̇ = 12(1776 – 1350) = 5112 kw; ̇ = 4600,8 kw,


también
y = 0,2206, la eficiencia de planta del ciclo combinado

ηpcc = = 14%

El calor añadido en la planta a gas.


̇ = 53,13*1,0035(1780 – 671,35) = 59108,73 kw

La eficiencia del ciclo combinado ηtcc = = 17,1%

Problema 04.- Una central térmica de ciclo combinado gas-vapor con la planta a
gas de un eje, donde la relación de presiones en el compresor axial es (13,5 +
N°mes/5) bar, el aire ingresa al mismo a 0,985 bar y (23 + N° mes) °C, con una
flujo másico = (N° días) kg/s. Los gases de la cámara de combustión (ηcc =96,5%)

salen a (1357 + )°C, para ingresar a la turbina perdiendo 1,35% de presión,

donde se expanden con exponente politropico de 1.36, hasta la presión


atmosférica; el recuperador de calor (ηc = 95%) mediante los gases que salen de la
turbina a (195 + N° mes)°C, transforma el líquido en vapor a 50 bar y 488°C,
ingresando a la turbina donde escapa a 0,10 bar, con 7,8% de humedad. Del
condensador la bomba de extracción de condensado lo envía el agua de
alimentación a un tanque de contacto directo para precalentarlo a 10 bar. Si las
perdidas internas en el compresor son de 8%, externas: eje T-C 10%, turbina de

172
vapor 12%, y la masa de aire que se quema con el combustible (p.c. = 43,2 MJ/kg)
es el 65% del que ingresa al compresor y la central funcionará durante 6 meses
antes de parar por mantenimiento, se pide: a.- el esquema de la planta; b.- la
potencia que entrega la turbina a gas (HP); c.- la eficiencia térmica de ciclo
combinado (%)
Solución.-
Figura N° 6. 6 ESQUEMA DE PLANTA COGAS DEL PROBLEMA

Fuente: Elaboración propia

En el cuadro adjunto se muestran los valores de los estados termodinámicos tanto


para gas como para el vapor
1 2 3 5 5
T (k) 302 681.8 1690 835.89 474
P(bar) 0.985 14.48 14.29 1 1

Para la planta a vapor:


a b c d e f
P(bar) 50 0.10 0.10 10 10 50
h(kj/kg) 3400 2400 912.556 193.55 770.22 774.22

173
Πc = 13,5 + 6/5 = 14,7 bar, el flujo de aire al compresor: ̇ = 108 kg/s

La r a/c) = = 41,2 kg/s

La potencia del compresor


̇ = 108*1,0035 (681,8 – 302) / 0,9 = 45735,516 kw
La masa de aire a quemar el combustible: ̇ = 70.2 kg/s y ̇ = 1.704 kg/s
Siendo la masa de gases 71,904 kg/s
71,904*1,028 (1690 – 835,89)*0,9 – 45735,516 = ̇ , de donde se tiene
̇ = 11084,65 kw

En el recuperador de calor se tiene: ̇ = = ,.68 kg/s

La potencia de la turbina a vapor ̇ = 9,68 (3400 – 2400) = 9680 kw


El calor entregado en la cámara de combustión:
̇ = 70,2*1,0035 (1690 – 681,8) = 71023,355 kw

La eficiencia térmica de ciclo combinado: ηtcc = = 19,2%.

Problema 05.- El compresor axial (ηsc =88%) de una turbina a gas de un eje,
perteneciente a una central térmica COGAS recibe el aire a 1 bar, 17°C y lo
expulsa a 10 bar; el combustible (p.c.= 43,2 MJ/kg, Sc =0,83) quemado en la
cámara de combustión anular (ηcc= 95%) con el 70% de aire que ingresa al
compresor, son enviados a la turbina a 1327°C, para expandirse con exponente
politropico de 1,35 e ingresan al recuperador de calor de la planta a vapor saliendo
a la atmosfera a 207°C. El vapor de agua ingresa a la turbina de alta (ηst =85%) a
10 MPa y 450°C a razón de 10 kg/s, para expandirse hasta 30 bar, luego
recalentarse hasta 400°C e ingresa a la turbina de baja, saliendo de ella a 0,1 bar
con 5,7% de humedad. La bomba de extracción de condensado eleva el agua hasta
un tanque tipo mezcla a 20 bar y de aquí trasvasa la bomba principal de
alimentación. Las bombas tienen perdidas internas de 14%, las turbinas de vapor
mecánicas de 8% y el conjunto compresor-turbina 10%; se pide: a.- la eficiencia

174
de planta de la turbina a gas y de vapor; b.- la eficiencia de planta de la central
térmica (%).

Solución:
Se muestra el esquema de la central térmica
Figura N° 6. 7 PLANTA COGAS CON RECALENTADOR

Fuente: Elaboración propia

La temperatura del aire a la salida del compresor T2 = + 290 = 597,13 k

La r a/c) = = 40,78, la temperatura de gases de salida de la

turbina T4 = 880,77k; en el cuadro se dan los valores de entalpia de la planta a


vapor
a b c d e f g j
P,bar 100 30 30 0.10 0.10 20 20 100
h,kj/kg 3250 2988,2 3230 2450 192,56 194,87 887,43 904,73

Haciendo el balance del recuperador de calor se obtiene la masa de gases

̇ = = 58,52 kg/s; de donde ̇ = 57,1 kg/s y de ̇ = 1,4 kg/s

El flujo másico de aire al compresor es ̇ = 81,57 kg/s

175
En la planta con turbia a gas:
̇ = 58,52*1,028(1600 – 880,77)*0,90 – 81,57*1,0035 (597,13 – 290)*1/,90
̇ = 10 943,8 kw

La eficiencia de planta ηpg = = 18,1%

La planta con turbinas a vapor:


̇ = 10*(3250 – 2988,2)*0,92 = 2408,56 kw
̇ = 10*(3230 – 2450) *0,92 = 7176 kw
La eficiencia de planta con turbinas a vapor

pv = = 15,9%

La razón y= 10/58,52 = 0,171


La eficiencia de planta combinada cogas

ηpcc = = 20,8%

6.5. Problemas Propuestos


Problema 1.- Una planta térmica que consta de gas y vapor, la de gas su turbina
de potencia genera 12 000HP, de eficiencia mecánica 86%; la potencia del
compresor es de 28175 Kw, de eficiencia isoentropica 88%, a donde el aire
ingresa a 0,985 bar, 20 °C y sale a 14 bar. En la c.d.c. se quema combustible de
S= 0,95, p.c. 44,1 MJ/kg, quedando sin quemar el 5%, éstos gases ingresan a la
TAP a 1780K y salen a 1220 K, con exponente politropico de 1,36 y Cpg= 1.028
kj/kg k, el conjunto C-T tiene una eficiencia mecánica 90%. Los gases que salen
de la turbina de potencia a gas pasan por un recuperador de calor, por donde
circula 12 kg/s de agua, ingresando a la turbina ( 90 % de eficiencia mecánica) a
50 bar con 450°C y escapan de ella a 0,1 bar con 10% de humedad; a 20 bar se
hace una extracción de vapor y se le envía a un calentador abierto, la bomba de
alimentación(ηsb = 88%) lo eleva a la presión del recuperador de calor; se pide:
a.- La presión de los gases a la descarga de la TAP, bar; b.- La eficiencia de planta

176
de la de gas (%); c.- La eficiencia de la planta y térmica (%) del ciclo combinado ;
d.- El diagrama T –s y esquema de la planta.

Problema 2.- Una planta térmica a gas de un eje entrega una potencia de 12000
HP, con una eficiencia de planta de 16%; el aire ingresa al compresor (ηsc= 88%)
a 0,985 bar, 22°C y sale a 560 K, para quemarse con el combustible (p.c. 44.6
Mj/kg, S= 0,82) el 65% de lo que capta. Los gases salen de la cámara de
combustión (ηcc= 96%) a 1727°C, para ingresar a la turbina perdiendo 1,5% de
presión; las perdidas externas en el conjunto C-T son alrededor del 8%, este
fluido ingresa al recuperador de calor de donde sale vapor de agua saturado a
532°C, y luego se le envía a otro intercambiador donde se quema combustible de
p.c. 42,3 Mj/kg, S = 0,88, incrementando su temperatura en 74°C a la presión de
20 bar. El vapor sale de la turbina a 10 KPa, 5,8% de humedad, previamente se
hace un sangrado a 6 bar para enviarlo a un calentador de agua de alimentación
tipo mezcla y de acá la bomba (ηsb= 86%) lo impulsa al generador; se pide: a.- la
potencia que entregan las turbinas (HP); b.- la eficiencia térmica de la planta de
potencia (%); c.- la eficiencia de planta (%); d.- haga sus comparaciones de la
eficiencias térmicas de planta con las dos plantas individualmente.

177
II. REFERENCIALES

[1] IRVING H. SHAMES. Mecánica de Fluidos. Colombia. Editorial Mc Graw-


Hill Interamericana S.A. Tercera edición. 1995.

[2] PHILIP M. GERHART, RICHARD J. GROSS Y JOHN I. HOLCHSTEIN.


Fundamentos de mecánica de fluidos. U.S.A. Editorial Addison-Wesley
Iberoamericana S.A. Segunda edición. 1995.

[3] BRUCE R. MUNSON, DONALD F. YOUNG Y THEODORE H. OKIISHI.


Fundamentos de Mecánica de fluidos. México D.F. Editorial Limusa S.A.
Primera edición. 1999.

[4] FRANK M. WHITE. Mecánica de fluidos. España. Editorial Mc Graw-Hill


Interamericana de España S.A.U. Quinta edición. 2004.

[5] J.B. JONES Y R. E. DUGAN. Ingeniería termodinámica. México. Editorial


Prentice-Hall Hispoamericana S.A. Primera edición. 1997.

[6] YUNUS A. CENGEL Y MICHAEL A. BOLES. Termodinámica. México.


Editorial Mc Graw-Hill Interamericana Editores S. A. de C.V. Cuarta edición.
2002.

[7] JUAN G. Y SALDARRIAGA V. Hidráulica de tuberías. Colombia.


Editorial Mc Graw- Hill Interamericana S. A. Primera edición. 1998.

[8] G. V. REKLAITIS Y DANIEL R. SCHNEIDER. Balances de materia y


energía. México. Editorial Mc Graw-Hill/Interamericana de México S.A. de
C.V. Cuarta edición. 1995.

[9] JAMES R. WELTY, CHARLES E. WICKIS, ROBERT E. WILSON.


Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa. México.
Editorial Limusa S.A. de C.V. Segunda edición. 2000.

178
[10] ANTONI EUSZCZEWSKI. Redes Industriales de tuberías, Bombas para
agua, ventiladores y compresores. México. Reverte ediciones S.A. de C.V.
Primera edición. 1999.

[11] VAN WYLEN GORDON J. Fundamentos de termodinámica. México.


Editorial Limusa, S.A. de C.V.. Segunda edición. 2000.

[12] WIKIPEDIA. Ciclo combinado. Disponible en:


https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_combinado. Articulo web. Consultada el
01 de mayo de 2015.

[13] PLANTAS DE COGENERACION. Cogeneracion. Disponible en:


http://www.plantasdecogeneracion.com/index.php/las-plantas-de-
cogeneracion. Articulo web. Consultada el 01 de junio de 2015.

179
III. APÉNDICES

Tabla N° 6.1 Propiedades físicas del agua

Peso Módulo de Viscosidad Viscosidad Tensión Presión


Temperatura Densidad
específico elasticidad dinámica cinemática superficial de vapor
(ºC) (kg/m3)
(kN/m3) (kN/m2) (N·s/m2) (m2/s) (N/m) (kN/m2)
0 9,805 999,8 1,98 · 106 1,781 · 10-3 1,785 · 10-6 0,0765 0,61
5 9,807 1000,0 2,05 · 106 1,518 · 10-3 1,519 · 10-6 0,0749 0,87
10 9,804 999,7 2,10 · 106 1,307 · 10-3 1,306 · 10-6 0,0742 1,23
15 9,798 999,1 2,15 · 106 1,139 · 10-3 1,139 · 10-6 0,0735 1,70
20 9,789 998,2 2,17 · 106 1,102 · 10-3 1,003 · 10-6 0,0728 2,34
25 9,777 997,0 2,22 · 106 0,890 · 10-3 0,893 · 10-6 0,0720 3,17
30 9,764 995,7 2,25 · 106 0,708 · 10-3 0,800 · 10-6 0,0712 4,24
40 9,730 992,2 2,28 · 106 0,653 · 10-3 0,658 · 10-6 0,0696 7,38
50 9,689 988,0 2,29 · 106 0,547 · 10-3 0,553 · 10-6 0,0679 12,33
60 9,642 983,2 2,28 · 106 0,466 · 10-3 0,474 · 10-6 0,0662 19,92
70 9,589 977,8 2,25 · 106 0,404 · 10-3 0,413 · 10-6 0,0644 31,16
80 9,530 971,8 2,20 · 106 0,354 · 10-3 0,364 · 10-6 0,0626 47,34
90 9,466 965,3 2,14 · 106 0,315 · 10-3 0,326 · 10-6 0,0608 70,10
100 9,399 958,4 2,07 · 106 0,282 · 10-3 0,294 · 10-6 0,0589 101,33

Fuente: Elaboración propia

180
IV. ANEXOS

Figura N° 7.1 Diagrama de Moliere

181
Figura N° 7.2 Diagrama de Moody

182
Figura N° 7.3 Propiedades del agua, Unidades S.I (Pabs =101KPa)

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

183
Figura N° 7.4 Propiedades del agua, Sistema Británico de Unidades
(Pabs = 14.7 lb/pulg2)

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

184
Figura N° 7.5 Propiedades de líquidos comunes, Unidades S.I.
(Pabs = 101 KPa; T = 25°C)

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

185
Figura N° 7.6 Propiedades de líquidos comunes, Sistema Británico de
Unidades (Pabs = 14.7 lb/pulg2; T = 77°F)

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

186
Figura N° 7.7 Propiedades del aire a presión atmosférica

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

Figura N° 7.8 Propiedades del aire a condición estándar

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

187
Figura N° 7.9 Propiedades de estancamiento constante en movimiento
unidireccional

M A/A* p/p0 /0 T/T0 M A/A* p/p0 /0 T/T0 M A/A* p/p0 /0 T/T0
0,00 ... 1,0000 1,0000 1,000 1,26 1,05 0,380 0,501 0,759 2,54 2,73 0,055 0,126 0,436
0,01 57,87
.. 0,9999
0 0,9999
0 0,999
00 1,28 1,05
0 0,370
9 0,492
9 0,753
0 2,56 2,78
7 0,053
0 0,123
0 0,432
6
0,02 28,94
4 0,9997
3 0,9998
5 0,999
98 1,30 1,06
8 0,360
8 0,482
3 0,747
2 2,58 2,84
9 0,051
3 0,120
2 0,428
8
0,04 14,48
2 20,998 00,999 92
0,99 1,32 1,07
6 0,351
9 0,473
9 0,741
4 2,60 2,89
2 0,050
7 0,117
5 0,425
9
0,06 19,66 0,997
9 0,998
2 0,99
97 1,34 1,08
5 0,341
2 0,464
6 0,735
6 2,62 2,95
6 0,048
1 0,115
9 0,421
2
0,08 7,26
6 0,995
5 0,996
2 0,99
93 1,36 1,09
4 0,332
7 0,455
4 0,730
8 2,64 3,00
1 0,047
6 0,112
3 0,417
4
0,10 5,82
2 0,993
5 0,995
8 0,99
87 1,38 1,10
4 0,323
3 0,446
3 0,724
0 2,66 3,06
7 0,045
1 0,110
8 0,414
7
0,12 4,86
2 0,990
0 0,992
0 0,99
80 1,40 1,11
4 0,314
2 0,437
3 0,718
2 2,68 3,12
5 0,044
7 0,107
3 0,410
1
0,14 4,18
4 0,986
0 0,990
8 0,99
71 1,42 1,12
5 0,305
2 0,428
4 0,712
4 2,70 3,18
3 0,043
3 0,105
9 0,406
4
0,16 3,67
2 0,982
4 0,987
3 0,99
61 1,44 1,13
6 0,296
5 0,420
7 0,706
6 2,72 3,24
3 0,041
0 0,103
6 0,403
8
0,18 3,27
3 0,977
3 0,984
3 0,99
49 1,46 1,15
8 0,288
9 0,411
1 0,701
9 2,74 3,30
4 0,040
7 0,101
3 0,399
3
0,20 2,96
8 0,972
6 0,980
0 0,99
36 1,48 1,16
0 0,280
6 0,403
6 0,695
1 2,76 3,37
6 0,039
4 0,098
0 0,396
8
0,22 2,70
4 0,966
5 0,976
3 0,99
21 1,50 1,17
3 0,272
4 0,395
2 0,689
4 2,78 3,43
0 0,038
2 0,096
9 0,392
3
0,24 2,49
8 0,960
8 0,971
2 0,98
04 1,52 1,19
6 0,264
4 0,386
0 0,684
7 2,80 3,50
4 0,036
0 0,094
7 0,389
8
0,26 2,31
6 0,954
7 0,967
8 0,98
86 1,54 1,20
0 0,257
6 0,378
9 0,678
0 2,82 3,56
0 0,035
8 0,092
6 0,386
4
0,28 2,16
7 0,947
1 0,961
0 0,98
67 1,56 1,21
4 0,249
0 0,371
9 0,672
3 2,84 3,63
7 0,034
7 0,090
6 0,382
0
0,30 2,03
6 0,939
0 0,956
9 0,98
46 1,58 1,23
9 0,242
6 0,363
0 0,667
6 2,86 3,70
6 0,033
7 0,088
6 0,379
7
0,32 1,92
5 0,931
5 0,950
4 0,97
23 1,60 1,25
4 0,235
3 0,355
3 0,661
0 2,88 3,77
6 0,032
6 0,086
6 0,376
4
0,34 1,82
2 0,923
5 0,944
6 0,97
99 1,62 1,26
0 0,228
3 0,348
7 0,655
4 2,90 3,85
7 0,031
6 0,084
7 0,372
1
0,36 1,73
3 0,914
1 0,938
5 0,97
74 1,64 1,28
7 0,221
4 0,340
3 0,650
8 2,92 3,92
0 0,030
7 0,083
9 0,369
9
0,38 1,65
6 0,905
3 0,931
0 0,97
47 1,66 1,30
4 0,215
7 0,333
9 0,644
2 2,94 3,99
4 0,029
7 0,081
1 0,366
6
0,40 1,59
9 0,895
2 0,924
3 0,96
19 1,68 1,31
1 0,208
1 0,326
7 0,639
7 2,96 4,07
9 0,028
8 0,079
3 0,363
5
0,42 1,52
0 0,885
6 0,917
3 0,96
90 1,70 1,33
9 0,202
8 0,319
6 0,633
2 2,98 4,15
6 0,028
9 0,077
6 0,360
3
0,44 1,47
9 0,875
7 0,909
0 0,96
59 1,72 1,35
8 0,196
6 0,312
7 0,628
7 3,00 4,23
5 0,027
1 0,076
9 0,357
2
0,46 1,42
4 0,865
5 0,901
4 0,95
27 1,74 1,37
7 0,190
6 0,306
9 0,622
3 5 2 2 1
0,48 1,38
5 0,854
0 0,893
6 0,95
94 1,76 1,39
6 0,185
7 0,299
2 0,617
9
0,50 1,34
0 0,843
1 0,885
5 0,95
59 1,78 1,41
7 0,179
0 0,293
6 0,612
5
0,52 1,30
0 0,831
0 0,876
2 0,94
24 1,80 1,43
8 0,174
4 0,286
1 0,606
1
0,54 1,27
3 0,820
7 0,867
6 0,94
87 1,82 1,46
9 0,168
0 0,280
8 0,601
8
0,56 1,24
0 0,808
1 0,858
9 0,94
49 1,84 1,48
1 0,163
8 0,274
6 0,596
5
0,58 1,21
0 0,796
2 0,849
9 0,93
10 1,86 1,50
4 0,158
7 0,268
5 0,591
3
0,60 1,18
3 0,784
2 0,840
8 0,93
70 1,88 1,53
7 0,153
7 0,262
6 0,585
0
0,62 1,16
8 0,771
0 0,831
5 0,92
28 1,90 1,55
1 0,149
9 0,257
7 0,580
9
0,64 1,14
6 0,759
6 0,821
0 0,92
86 1,92 1,58
5 0,144
2 0,251
0 0,575
7
0,66 1,12
5 0,746
1 0,811
3 0,91
43 1,94 1,60
0 0,140
7 0,245
4 0,570
6
0,68 1,11
7 0,733
5 0,801
5 0,91
99 1,96 1,63
6 0,136
3 0,240
9 0,565
5
0,70 1,09
0 0,720
8 0,791
6 0,91
53 1,98 1,66
3 0,131
0 0,235
5 0,560
5
0,72 1,08
4 0,708
9 0,781
6 0,90
07 2,00 1,68
0 0,127
8 0,230
2 0,555
5
0,74 1,06
1 0,695
0 0,771
4 0,90
61 2,02 1,71
8 0,123
8 0,225
0 0,550
6
0,76 1,05
8 0,682
1 0,760
2 0,89
13 2,04 1,74
6 0,120
9 0,220
0 0,545
6
0,78 1,04
7 0,669
1 0,750
9 0,89
64 2,06 1,77
5 0,116
1 0,215
0 0,540
8
0,80 1,03
7 0,656
1 0,740
5 0,88
15 2,08 1,80
5 0,112
4 0,210
2 0,536
9
0,82 1,03
8 0,643
0 0,729
0 0,88
65 2,10 1,83
6 0,109
8 0,205
4 0,531
1
0,84 1,02
0 0,630
0 0,718
5 0,87
15 2,12 1,86
7 0,106
4 0,201
8 0,526
3
0,86 1,01
4 0,617
0 0,708
9 0,87
63 2,14 1,90
9 0,102
0 0,196
3 0,521
6
0,88 1,01
8 0,604
0 0,697
3 0,86
11 2,16 1,93
2 0,099
7 0,192
8 0,517
9
0,90 1,00
3 0,591
1 0,687
7 0,86
59 2,18 1,97
5 0,096
6 0,188
5 0,512
3
0,92 1,00
9 0,578
3 0,676
0 0,85
06 2,20 2,00
0 0,093
5 0,184
2 0,508
7
0,94 1,00
6 0,565
5 0,665
4 0,84
52 2,22 2,04
5 0,090
5 0,180
1 0,503
1
0,96 1,00
3 0,553
8 0,655
8 0,84
98 2,24 2,07
1 0,087
6 0,176
0 0,499
6
0,98 1,00
1 0,540
2 0,644
1 0,83
44 2,26 2,11
8 0,085
8 0,172
0 0,494
1
1,00 1,00
0 0,528
7 0,633
5 0,83
89 2,28 2,15
5 0,082
1 0,168
1 0,490
7
1,02 1,00
0 0,516
3 0,623
9 0,82
33 2,30 2,19
4 0,080
5 0,164
3 0,485
3
1,04 1,00
0 0,503
0 0,612
4 0,82
78 2,32 2,23
3 0,077
0 0,160
6 0,481
9
1,06 1,00
1 0,491
9 0,602
9 0,81
22 2,34 2,27
3 0,075
5 0,157
9 0,477
6
1,08 1,00
3 0,480
9 0,592
4 0,81
65 2,36 2,31
4 0,072
1 0,153
4 0,473
3
1,10 1,00
5 0,468
0 0,581
0 0,80
08 2,38 2,35
6 0,070
8 0,150
9 0,468
1
1,12 1,01
8 0,456
4 0,571
7 0,79
52 2,40 2,40
9 0,068
6 0,147
5 0,464
8
1,14 1,01
1 0,445
8 0,561
4 0,79
94 2,42 2,44
3 0,066
4 0,143
2 0,460
7
1,16 1,02
5 0,434
5 0,551
2 0,78
37 2,44 2,49
8 0,064
3 0,140
9 0,456
6
1,18 1,02
0 0,423
3 0,541
1 0,78
79 2,46 2,54
4 0,062
3 0,137
8 0,452
5
1,20 1,03
5 0,412
2 0,531
1 0,77
22 2,48 2,58
0 0,060
3 0,134
7 0,448
4
1,22 1,03
0 0,401
4 0,521
1 0,77
64 2,50 2,63
8 0,058
4 0,131
6 0,444
4
1,24 1,04
7 0,391
7 0,511
3 0,76
06 2,52 2,68
7 0,056
5 0,128
7 0,440
4
3 2 5 48 6 7 8 5

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

188
Figura N° 7.10 Propiedades a través de ondas de choque normal

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

189
Figura N° 7.11 Tabla de diámetros comerciales

CAÑO DENOMINACION SEGUN


DIAMETRO
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR
INTERIOR
NOMINAL EXTERIOR PARED (mm)
Nº SERIE PESO (mm)
(pulg.) (mm)
(SCHEDULE)

40 STD 1.73 6.83


1/8" 10.29 80 XS 2.41 5.47
40 STD 2.23 9.26
1/4" 13.72 80 XS 3.02 7.68
40 STD 2.31 12.53
3/8" 17.15 80 XS 3.20 10.75
40 STD 2.77 15.80
80 XS 3.73 13.88
1/2" 21.34 160 - 4.75 11.84
- XXS 7.47 6.40
40 STD 2.87 20.93
80 XS 3.91 18.85
3/4" 26.67 160 - 5.54 15.59
- XXS 7.82 11.03
40 STD 3.38 26.64
80 XS 4.55 24.30
1" 33.40 160 - 6.35 20.70
- XXS 9.09 15.22
40 STD 3.56 35.04
80 XS 4.85 32.46
1.1/4 42.16 160 - 6.35 29.46
- XXS 9.70 22.76
40 STD 3.68 40.90
80 XS 5.08 38.10
1.1/2" 48.26 160 - 7.14 33.98
- XXS 10.16 27.94
40 STD 3.91 52.51
80 XS 5.54 49.25
2" 60.33 160 - 8.71 42.91
- XXS 11.07 38.19
40 STD 5.10 62.68
80 XS 7.01 58.98
2.1/2" 73.00 160 - 9.53 53.94
- XXS 11.02 44.96
40 STD 5.49 77.92
80 XS 7.62 73.66
3" 88.90 160 - 11.10 66.70
- XXS 15.24 58.42
40 STD 6.04 102.26
80 XS 8.58 97.18
120 - 11.10 92.10
4" 114.30 160 - 13.49 87.32
- XXS 17.12 80.66
40 STD 6.55 128.20
80 XS 9.53 122.30
120 - 12.70 115.90
5" 141.30 160 - 15.87 109.60
- XXS 19.05 103.20

190
40 STD 7.11 154.10
80 XS 10.97 146.30
6" 168.30 120 - 14.27 139.70
160 - 18.24 131.80
- XXS 21.95 124.40
20 - 6.35 206.40
30 - 7.04 205.00
40 STD 8.18 202.70
60 - 10.31 198.50
80 XS 12.70 193.70
8" 219.10
100 - 15.06 189.00
120 - 18.24 182.60
140 - 20.62 177.80
- XXS 22.23 174.60
160 - 23.01 173.10
20 - 6.35 260.40
30 - 7.80 257.50
40 STD 9.27 254.50
60 XS 12.70 247.70
10" 273.10 80 - 15.06 242.90
100 - 18.24 236.60
120 - 21.41 230.20
140 - 25.40 222.30
160 - 28.58 215.90
20 - 6.35 311.20
30 - 8.38 307.10
- STD 9.53 304.80
40 - 10.31 303.20
- XS 12.70 298.50
12" 323.80 60 - 14.27 295.30
80 - 17.45 289.00
100 - 21.41 281.00
120 - 25.40 273.10
140 - 28.58 266.70
160 - 33.32 257.20
10 - 6.35 342.90
20 - 7.92 339.80
30 STD 9.53 336.50
40 - 11.10 333.40
- XS 12.70 330.20
14" 355.60 60 - 15.08 325.40
80 - 19.05 317.50
100 - 23.81 308.00
120 - 27.78 300.00
140 - 31.75 292.10
160 - 35.71 284.20

Fuente: Mecánica de fluidos aplicada. R.L. Mott. 4ª ed. Prentice Hall

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