UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA SANITARIA

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE: Ing. HUERTA MAZA, Max Anderson

TEMA: Concretos

Grupo: 𝝅𝟒

INTEGRANTES:
 DIAZ MEJIA, Nilo
 MONTES HUAMAN, Jorge
 OBISPO NEIRE,Roxana
 SANCHEZ MENDOZA, Franco
 SALVADOR MAGUIÑA, Royer
 URBANO MACEDO, Greyg

HUARAZ-ANCASH-PERÚ
2017

1
 CONTENIDO
INDICE ...................................................................................................Error! Bookmark not defined.
PRESENTACION ................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5
CAPITULO I .......................................................................................................................................... 6
1.CONCRETO ................................................................................................................................... 6
1.1 CONCRETO SIMPLE ............................................................................................................... 6
a) En el falso piso .................................................................................................................... 6
b) En el contra piso ................................................................................................................. 6
1.2 CONCRETO ARMADO................................................................................................................ 6
1.3 CONCRETO CICLOPEO ............................................................................................................... 7
2. COMPONENTES DEL CONCRETO .................................................................................................... 8
2.1 Cemento .................................................................................................................................... 8
2.2 Agregado fino ........................................................................................................................... 8
2.3 Agregado grueso ....................................................................................................................... 8
2.4 agregado ciclópeo ..................................................................................................................... 8
2.5 Agua .......................................................................................................................................... 9
2.6 Aditivos ..................................................................................................................................... 9
3. ROPIEDADES DEL CONCRETO ......................................................................................................... 9
3.1 FRESCO ...................................................................................................................................... 9
A) TRABAJABILIDAD: ............................................................................................................. 10
B) CONSISTENCIA: ................................................................................................................. 10
C) COHERENCIA: .................................................................................................................... 10
D) SEGREGACION:.................................................................................................................. 10
E) EXUDACION: ..................................................................................................................... 10
3.2 ENDURECIDO .......................................................................................................................... 11
a) RESISTENCIA...................................................................................................................... 11
b) DURABILIDAD ................................................................................................................... 11
c) IMPERMEABILIDAD........................................................................................................... 12
d) ELASTICIDAD ..................................................................................................................... 12
e) EXTENSIBILIDAD................................................................................................................ 13
4. CONCRETO DE BUENA CALIDAD UNIFORME ............................................................................... 13
4.1 UN CONCRETO ES RESISTENTE, DURABLE Y ECONOMICO .................................................... 13

2
5. ETAPAS EN EL MANEJO DE CONCRETOS ...................................................................................... 13
5.1 MEZCLADO .............................................................................................................................. 13
5.2 TRANSPORTE........................................................................................................................... 14
5.3 CONCRETO PREMEZCLADO .................................................................................................... 14
5.3.1 Ventajas ........................................................................................................................... 15
5.4 VACIADO ................................................................................................................................. 15
5.5. COMPACTACIÓN .................................................................................................................... 16
5.6 LA VIBRADORA........................................................................................................................ 17
5.7 CURADO DEL CONCRETO ........................................................................................................ 17
6. LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN ................................................................................................. 17
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 18
SUGERENCIAS ............................................................................................................................. 19
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 20

3
 PRESENTACION
La tecnología y el desarrollo de la arquitectura e ingeniería acompañan la
marcha de la humanidad para facilitar mejores medios y estructuras que sirvan
al desarrollo de las actividades de nuestras sociedades. El camino ha sido un
ejemplo de mejora continua mediante un conocimiento más cercano de los
materiales y el empleo de mejores técnicas para su aprovechamiento, es así
que el concreto hoy en día tiene una predominancia marcada ya que ofrece
muchas ventajas con respecto a otros materiales contemporáneos. Este
trabajo nos informara acerca de las propiedades en estado fresco, endurecido
y sus aplicaciones en el campo de la construcción.

El grupo

4
 INTRODUCCIÓN
El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la mezcla
de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de
manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde
esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir
el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse
finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido. El
concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca,
globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una
pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy
poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.

Las características físicas y químicas de este material están definidas por las características
de sus componentes.
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin embargo, si bien
en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material,
así como del profesional, las posibilidades de uso del concreto son cada día mayores
pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propósitos.

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CAPITULO I
1.CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua
en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,

constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

1.1 CONCRETO SIMPLE

Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la
mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento y el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y
a la vez estar recubierto por la misma pasta. Se usa para vaciar el falso piso y
contra piso.
CEMENTO + A. FINO + A.GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

a) En el falso piso
La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de
hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de
hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.
b) En el contra piso
La proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de arena
gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de
arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y
trabajable.

1.2 CONCRETO ARMADO

Se denomina así al concreto simple, cuando este lleva armaduras de acero como
refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión.

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 CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos
es de 1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de
piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy
de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se
encuentre la arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de
cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están
totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.
Consideraciones:
• Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de
todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena
calidad.
• Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si
no se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado,
utilizando una varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo.
• Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una
resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante
los 7 primeros días.

1.3 CONCRETO CICLOPEO

Se denomina así al concreto simple que esta complementado con piedras
desplazadoras de tamaño máximo de 10” cubriendo hasta el 30% como máximo, del
volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa selección y lavado, con el
requisito indispensable de que cada piedra, en su ubicación definitiva debe estar
totalmente rodeada de concreto simple. Se usa en cimientos y sobre cimientos.
CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO

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2. COMPONENTES DEL CONCRETO
2.1 Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la
Norma ASTM-C150.

2.2 Agregado fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino,
deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
para el concreto.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la
norma ASTM C289.

2.3 Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca. Grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
La grava no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso
de agregado fino.

2.4 agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación
entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno
(2:1).

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 El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se admitirán
agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30 cm). En
estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen.

2.5 Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y estará libre
de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. Cuando la mezcla
no es manejable y se incrementa la cantidad de agua, se pierden propiedades
importantes del concreto.
• No debe presentar espuma cuando se agita.
• No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.
• El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto debido a que
las sales que contiene pueden corroer el fierro.

2.6 Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-
494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura.

3. ROPIEDADES DEL CONCRETO

3.1 FRESCO
El concreto se considera en estado fresco mientras permanece moldeable, es decir,
mientras no adquiere su fraguado inicial. Por tal motivo siempre se deben hacer
los arreglos necesarios en obra para que el concreto se termine de colocar y
compactar antes que finalice la fase blanda.

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 A) TRABAJABILIDAD: Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser
mezclado, colocado, compactado y acabado sin segregación y exudación
durante estas operaciones. No existe prueba alguna hasta el momento que
permita cuantificar esta propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos
de consistencia.
B) CONSISTENCIA: Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la cantidad de agua usada. PROCEDIMIENTO DE
ENSAYO (NTP 339.035): “METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO CON EL CONO DE ABRAMS”
C) COHERENCIA: La coherencia se define como aquella propiedad gracias a la cual
es posible controlar la posibilidad de segregación durante la etapa de manejo
de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la
misma, y facilitar su manejo durante el proceso de compactación del concreto.
D) SEGREGACION: Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la
separación del agregado grueso del mortero. Es un fenómeno perjudicial para
el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas
arenosas, cangrejeras, etc. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el
concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a
eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy. La
segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuanto más seca lo es. En el proceso
de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de
segregación, pudiendo se disminuir este, mediante el aumento de finos
(cemento o agregado fino) y de la consistencia de la mezcla.
E) EXUDACION: Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia
la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Este
fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado
en el encofrado. La exudación puede ser producto de una mala dosificación de

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 la mezcla, de un exceso de agua en la misma. De la utilización de aditivos, y de
la temperatura, en la medida en que mayor temperatura mayor es la velocidad
de exudación. La exudación es perjudicial para el concreto, pues como
consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante la colocación
de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de
la relación agua- cemento en esta zona. Como producto del ascenso de una
parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso y poco
durable.

3.2 ENDURECIDO
a) RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica, por lo que
el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el
mezclado las cuales después de curadas se someten a pruebas de compresión.
Se emplea la resistencia a la compresión por la facilidad en la realización de los
ensayos y el hecho de que la mayoría de propiedades de la concreta mejora al
incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresión del concreto es
la carga máxima para una unidad de área soportada por una muestra, antes
de fallar por la compresión (agrietamiento, rotura)
La resistencia la compresión de un concreto debe ser alcanzado a los 28 días,
después de vaciado y realizado el curado respectivo.
EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO “METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO
A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO” – NTP 339.034

b) DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte
de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los
ciclos de congelación y descongelación. La resistencia del concreto a esos
daños pueden mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2
a 6% de aire con un agente inclusor de aire, o aplicando un revestimiento
protector a la superficie.

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 Los agentes químicos como ácidos inorgánicos, ácidos acéticos y carbónico
y los sulfatos de calcio, sodio ,magnesio, potasio, aluminio, hierro
desintegran o dañan el concreto cuando puede ocurrir contacto entre estos
agentes y el concreto se debe proteger el concreto con un revestimiento
resistente; para lograr resistencia a los sulfatos se debe usar cemento
PORTLAND tipo V. la resistencia al desgaste por lo general se logra con un
concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros.
c) IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse con
frecuencia, reducción la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua
deja vacío y cavidades después de la evaporación y si están interconectadas
el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La inclusión de aire
(burbujas diminutas) así como un curado adecuado por un tiempo
prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.
d) ELASTICIDAD
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformación permanente.
El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que no
tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs
deformación en compresión, sin embargo, convencionalmente se
acostumbra definir un “Módulo de elasticidad estático” del concreto
mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta
secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que
normalmente es un % de la tensión última.
Los módulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000
kg/cm2 y están en relación inversa con la relación Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas más ricas tienen módulos de Elasticidad
mayores y mayor capacidad de deformación que las mezclas pobres. La
norma que establece como determinar el Módulo de elasticidad
estático del concreto es la ASTM C- 469.

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 e) EXTENSIBILIDAD
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función
de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que
ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la
deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plástico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando
relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos
nominalmente independientes.
La microfisuración aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo
último, y a una deformación unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la
fisuración visible aparece para 0.003 de deformación unitaria.

4. CONCRETO DE BUENA CALIDAD UNIFORME

4.1 UN CONCRETO ES RESISTENTE, DURABLE Y ECONOMICO
Esto se obtiene gracias a un volumen estable. También de los Materiales, de
control calidad, Dosificaciones controladas y Manejo, Colocación y Curado
conforme a las buenas prácticas de la construcción.

5. ETAPAS EN EL MANEJO DE CONCRETOS

5.1 MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homogénea. Hay
dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo
mecánico. De estos dos procedimientos, el más recomendable es trabajar con
equipo mecánico (mezcladora), porque con él se logran los objetivos del
mezclado descritos anteriormente.
La ventaja de usar una mezcladora en vez de hacer el batido a mano, es que la
mezcla de concreto queda uniforme y homogénea. Esto significa que todos los
componentes del concreto tienen las mismas proporciones dentro de la

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 mezcla lo que, junto a otros factores bien controlados, garantiza su resistencia
(f’c).

5.2 TRANSPORTE
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación
final en la estructura tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que provengan la segregación o perdida de materiales y
garanticen la calidad deseada para el concreto.
Las exigencias básicas de un buen transporte son:
1.- No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del
concreto
2.- No debe ocurrir perdidas de materiales especialmente de la pasta del
cemento.
3.- La capacidad de transporte debe estar coordinado con la cantidad de
concreto a colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de
juntas frías.
4.- La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la más
corta posible.
5.- El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
6.- Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rápidamente.
8.- Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los
ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación).
9.- Si la mezcla es algo “aguada”, evita transportarla distancias largas. Evita
utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe.

5.3 CONCRETO PREMEZCLADO

Se denomina así al concreto preparado en planta, en instalaciones fijas y
transportadas hasta el lugar de utilización por camiones mezcladores o
agitadores según el caso.
No se podrá emplear concreto que tenga ms de 1.5 horas mezclándose desde
el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

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 5.3.1 Ventajas
• La capacidad de producción de una central de concreto premezclado es
muy superior a cualquier instalación clásica de producción en obra; de
esta manera se puede incrementar la colocación diaria de concreto y
disminuir los plazos de ejecución.
• El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental: la
construcción, sin aumentar su personal innecesariamente.
• El costo de m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por
el usuario; mientras que el costo de fabricación del concreto producido
en obra es difícil de conocer previamente con precisión.
• Economía en materiales de fabricación en el almacenamiento y en
gastos para almacenamiento del concreto de obra.
• Precisión en la dosificación de mezcla.

5.4 VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente para
obtener un concreto resistente y durable. He aquí algunas recomendaciones que
debes considerar:
- Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.
- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor
posible.
- La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor
distancia posible de su posición final.
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego
ser extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con
protección para que no le caiga agua.

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 - Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- En lugares de climas cálidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe
hacerse de preferencia por las noches. De ser así, deberá contarse con
suficiente iluminación y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes.

5.5. COMPACTACIÓN
El concreto fresco recién colocado en el encofrado puede contener espacios
vacíos en su interior (cangrejeras), ocasionadas debido al aire atrapado por
éste en el momento del vaciado. Si se permite que el concreto endurezca
bajo esta condición, no será completamente compacto; será débil y
pobremente adherido al acero de refuerzo.
La consolidación, conocida también como compactación, es el proceso por
el cual el aire atrapado en la mezcla fresca es sacado de la misma. Para
lograrlo se han desarrollado diferentes procedimientos. La elección del más
conveniente dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla.
El método que comúnmente se utiliza en obra, y que es el más
recomendado, es el que se realiza mediante el uso de un vibrador.
A continuación, algunas recomendaciones:
• No debe concentrarse la vibración en un solo sitio por más tiempo del
necesario, por lo que se recomienda no sobrepasar los 10 segundos.
• La aguja de la vibradora debe ser introducida verticalmente, evitando
movimientos bruscos.
• Si no cuentas con este equipo, entonces tendrás que “chucear” la mezcla,
introduciendo y sacando verticalmente una varilla de fierro liso de ½”
repetidamente.
• El vibrado debe terminar cuando ya no aparezcan burbujas de aire en la
superficie del concreto.
• Hay que tener en cuenta que un excesivo tiempo de vibrado puede hacer
que la piedra se separe del resto de la mezcla.

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 5.6 LA VIBRADORA
La vibradora tiene como función eliminar las burbujas de aire en la
mezcla al momento de su colocación, reduciendo la cantidad de vacíos,
logrando de esta forma, una mejor calidad de concreto por las
siguientes razones:
- Densifica la masa de concreto por lo que se mejora su resistencia a la
compresión.
- Hace que el concreto tenga menos vacíos evitando el ingreso de
sustancias que puedan corroer el acero de refuerzo.
- Aumenta la adherencia del concreto al acero de refuerzo y mejora su
resistencia.

5.7 CURADO DEL CONCRETO

El curado es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto por varios días
después de su colocación, con el fin de permitir la reacción química entre el cemento
y el agua (hidratación del cemento), así lograr la hidratación máxima del cemento y
garantizar la resistencia y durabilidad del concreto.

6. LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear
en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

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 CONCLUSIONES
 Es importante poner la debida atención a cada una de las características del
concreto fresco, ya que de esto dependerán la mayoría de sus características
finales cuando el concreto se encuentre endurecido.
 Algo que no variara con el tiempo: Si queremos concretos resistentes y
durables, hay que reducir en la medida de lo posible el uso excesivo del
agua en la mezcla (usemos aditivos).
 El concreto endurece gracias al proceso conocido como “hidratación”, que
es como se le llama a la reacción química entre el cemento y el agua, que
produce nuevos compuestos con propiedades de resistencia.
 Antes del transporte y colocación del concreto el residente debe verificar
que los elementos donde se va a colocar el concreto, estén en buenas
condiciones.

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 SUGERENCIAS

 El concreto retemplado (aumentado de agua después del inicio de la fragua

inicial) no debe de utilizarse para los elementos estructurales.
 El colocado del concreto de elementos horizontales apoyados sobre columnas
o vigas se realizarán después de transcurrido un tiempo necesario para que el
concreto de la columna o de la viga tenga características técnicas apropiadas
(resistencia a la compresión- flexión).
 Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economía.
 Tener una buena relación de agua cemento para evitar la segregación y
exudación.
 Tener un buen diseño de mezclas para obtener un concreto resistente y
durable.

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 BIBLIOGRAFIA

 Aspectos Fundamentales del Concreto Reforzado, O.M. González C. y F. Robles

F.B., Editorial Limusa, quinta reimpresión, 1994
 Estructuras de Concreto Reforzado, R. Park y T. Paulay, Editorial Limusa, tercera
reimpresión, 1984.
 Concreto Reforzado: Un Enfoque Básico, E.G. Nawy, Editorial Prentice-Hall, 1988.
 Diseño de Estructuras de Concreto, A.H. Nilson, Editorial McGraw-Hill, 11ª
reimpresión, 1994.
 Reinforced Concrete: Mechanics and Design, J.G. MacGregor, Editorial Prentice-
Hall, 1997.

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