6/5/2017 Teknologi LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) | Damar's Blog

Damarʹs Blog

i love Indonesia

Teknologi LLDPE (Linear Low Density Polyethylene)

Industri petrokimia merupakan salah satu industri kimia yang penting di
dunia, begitu pula di Indonesia. Perkembangan industri petrokimia
terbagi dalam dua bagian besar, yaitu industri petrokimia hulu (upstream
petrochemical) dan Industri petrokimia hilir (downstream petrochemical).
Industri petrokimia hulu adalah industri yang mengolah crude oil menjadi
bahan baku untuk industri hilir. Contoh produk industri hulu adalah
ethylene, propylene, butadiena, xylene. Sedangkan industri hilir adalah
industri yang menghasilkan produk‑produk jadi yang siap pakai seperti
polyethylene yang bila diolah lebih lanjut dapat dibuat menjadi berbagai produk plastik.

Polyethylene pertama kali ditemukan oleh tim peneliti dari Imperial Chemical Industries, Ltd (ICI)
Inggris pada tahun 1933 dalam sebuah percobaan tak terduga dimana ethylene dan benzaldehyde
merupakan sisa reaksi dari polimer lilin pada temperatur 170 oC dan tekanan 190 MPa, kemudian
dipatenkan pada tahun 1936 [Ulman’s encyclopedia, 1992]. Pada tahun 1940 polimer ethylene mulai
diperkenalkan secara komersial. Produksi komersial resin poliethylene dengan densitas yang rendah
(0,925 dan 0,935 g/cm3) dimulai pada tahun 1968 di Amerika Serikat oleh Phillips Petroleum co.

Salah satu produk polietilen adalah LLDPE (Linear Low Density Polyethylene). Teknologi yang dapat
dipakai dalam pembuatan LLDPE meliputi polimerisasi fase gas (gas‑phase fluidized‑bed
polymerization), polimerisasi dalam larutan (polymerization in solution), dan polimerisasi suspensi
(slury polymerization). Setiap proses memiliki spesifikasi katalis tertentu yang membantu jalannya
reaksi.

1. Polimerisasi Fase Gas

Proses polimerisasi fase gas pertama kali dibangun oleh Union Carbide pada tahun 1977, dan
dipatenkan dengan nama Unipol process. Teknologi ini juga dikembangkan oleh British Petroleum
Company. Teknologi ini hemat secara ekonomi, fleksibel, dan memiliki kisaran yang luas dalam
penggunaan katalis padat [Kirk Othmer, et al. 1998].

https://damzone89.wordpress.com/2011/06/14/teknologi­lldpe­linear­low­density­polyethylene/ 1/7
6/5/2017 Teknologi LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) | Damar's Blog

Gambar 1.  polimerisasi fasa gas ( Union Carbide)

Proses Unipol menggunakan reaktor fluidized bed dengan bagian untuk berlangsungnya reaksi
berbentuk silinder, dan bagian yang mengembang untuk menurunkan kecepatan gas sehingga
memungkinkan entrained particles polymer jatuh kembali ke dalam unggun (bed). Tinggi reaktor dapat
mencapai 25 meter, reaktor beroperasi pada tekanan 1,5‑2,5 MPa (15‑25 atm) dengan temperatur 70
sampai 95 oC.

Gas ethylene, comonomer (1‑butene) dan hidrogen dimasukkan ke dalam reaktor melalui perforated
distribution plate di bagian bawah reaktor yang sebelumnya telah melewati tahapan pemurnian.
Katalis diumpankan ke dalam reaktor melalui catalyst feeder yang terletak disamping reaktor. Katalis
padat yang digunakan adalah katalis TiCl4 digabungkan dengan Co‑catalyst TEAL (Try Ethyl
Alumunium) sehingga membentuk katalis Ziegler‑Na�a. Partikel katalis tinggal dalam reaktor selama
2.5 sampai 4 jam.

Aliran Gas dari bawah dan katalis dari samping akan membentuk fluidisasi, sehingga diharapkan
akan terjadi reaksi polimerisasi yang akan membentuk resin polyethylene. Pada saat start up
digunakan benih resin untuk membantu mempercepat proses polimerisasi, diharapkan dengan
adanya benih resin tersebut proses fluidisasi dapat berlangsung sempurna.

Mekanisme reaksi pembentukan polyethylene dari ethylene adalah sebagai berikut :

ΔH = Kcal/kg produk

Panas yang dihasilkan dari reaksi polimerisasi ditransfer ke dalam Cycle Gas Cooler dengan bantuan
air pendingin untuk menjaga kestabilan temperatur di reaktor. Jika diperlukan, sebagian dari aliran
Cycle Gas dibuang ke flare melalui Product Purge Bin untuk menjaga kestabilan tekanan reaktor dapat
juga ditambahkan condensing agent untuk membantu transfer panas di Cooler. Kecepatan Superficial
Cycle Gas yang masuk ke dalam reaktor berkisar antara 0.68‑0.72 m/s, kecepatan ini dianggap dapat
memfluidisasi resin dengan sempurna untuk membantu mempercepat proses polimerisasi.

Reaktor dilengkapi dengan dua sistem pengeluaran produk yang dapat bekerja secara bergantian
(Cross tie mode) dalam keadaan normal. Cara kerjanya berdasarkan perbedaan ketinggian unggun di
dalam reaktor pada Control Set Reactor. Karena setiap terbentuk resin polyethylene baru, akan
memberikan variabel naiknya ketinggian unggun hingga ketinggian tertentu. Setelah Level Set
mendeteksi ketinggian tertentu yang telah ditetapkan dan ketinggian tersebut telah mencapai delay
time yang telah ditetapkan biasanya selama 5 detik, maka terjadi pengeluaran produk secara
https://damzone89.wordpress.com/2011/06/14/teknologi­lldpe­linear­low­density­polyethylene/ 2/7
6/5/2017 Teknologi LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) | Damar's Blog

time yang telah ditetapkan biasanya selama 5 detik, maka terjadi pengeluaran produk secara
otomatis. Jika Level Set telah dicapai namun delay time belum terpenuhi maka pengeluaran produk
tidak akan terjadi.

Resin polyethylene yang berupa powder (Ø= 500‑900 μm, tergantung tipe katalis yang digunakan)
dikeluarkan dari reaktor menuju Pruduct Chamber untuk selanjutnya ditranfer lagi ke Product Blow
Tank (PBT), dari PBT di transfer ke Pruduct Purge Bin (PPB). Keseluruhan sistem pengeluaran sistem
kemudian disebut Product Discharge System (PDS) [Kirk Othmer, et al. 1998].

Pada proses Unipol, reaktor polimerisasi fluidized bed dioperasikan tanpa zona pengurangan
kecepatan atau cyclone untuk memisahkan partikel yang bagus dari gas, ternyata memiliki beberapa
keuntungan. Keuntungan yang pertama adalah pembentukan lembaran yang curam di dinding atau
kerak pada zona transisi dapat dihilangkan. Hasilnya akan mengurangi shutdown pada reaktor.
Keuntungan yang kedua adalah kedalaman dari area bed polimerisasi dapat divariasikan sehingga
output reaktor dapat ditingkatkan dengan kondisi operasi yang bagus pula [US. Patent 4,255,542].

Pada proses polimerisasi fase gas untuk teknologi BP (British Petroleum), katalis Ziegler‑Na�a dan
metallocene dimasukan dalam reaktor fluidized‑bed. Pengendalian terhadap sifat propertis produk,
seperti titik lebur dan densitas dilakukan oleh komposisi gas proses dan kondisi operasi. Reaktor
didesain agar terjadi mixing yang sempurna dan temperatur yang seragam.

Gambar 2.  polimerisasi fasa gas (BP process)

Kondisi operasi pada bed adalah, tekanan 20 bar g, dan temperatur antara 75 sampai 100 °C. Partikel
polimer terbentuk di reaktor fluidized bed dimana campuran gas ethylene, comonomer, hydrogen dan
nitrogen terfluidiskan. Partikel polimer yang bagu akan meninggalkan reaktor bersama gas yang
tertangkap oleh cyclone, yang merupakan keunikan dari proses BP, yang akan direcycle kembali
kedalam reaktor. Cyclone berfungsi juga untuk mencegah terkontaminasinya produk pada saat
transisi. Gas yang tidak bereaksi didinginkan dan dipisahkan dari berbagai cairan, dikompes
kemudian dikembalikan kedalam reaktor. [Petrochemical Procesess. 2005].

Produk yang dihasilkan memiliki spesifikasi yaitu densitasnya 0,919 g/cm3m, titik leleh 1,0 g/10
menit, dan ketebalan 0,038 mm [Elias, Hans‑Georg. 1986]. Polimer berbentuk powder yang kemudian
ditambahkan zat addiktif dan kemudian disimpan dalam storage [Petrochemical Procesess. 2005].

2. Polimerisasi Larutan
https://damzone89.wordpress.com/2011/06/14/teknologi­lldpe­linear­low­density­polyethylene/ 3/7
6/5/2017 Teknologi LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) | Damar's Blog

2. Polimerisasi Larutan

Proses larutan telah dikembangkan oleh beberapa perusahaan meliputi Du Pont, Dow, dan Mitsui
untuk membuat LLDPE. Keuntungannya adalah dapat dengan mudah menangani banyak jenis dari
comonomer dan densitas produk tergantung katalis yang dipakai.

Gambar 3. polimerisasi larutan (Du Pont)

Penjelasan flowsheet proses Du Pont yaitu Ethylene dilarutkan dalam pelarut (diluent) seperti heksana
atau sikloheksana, kemudian dipompakan ke dalam reaktor pada tekanan 10 MPa. Tahapan reaksi
merupakan proses adiabatis dan temperatur reaksinya adalah sekitar 200‑300 oC.

Umpan mengandung ethylene sebesar 25 wt% dimana 95% terkonversi menjadi polyethylene dalam
reaktor. Waktu tinggal dalam reaktor selama 2 menit. Katalis yang dipakai yaitu campuran dari
VOCl3 dan TiCl4 diaktifasi oleh kokatalis alkylaluminum, Larutan polyethylene yang meninggalkan
reaktor diolah dengan zat deaktifasi dan kemudian campurannya melewati alumina dimana residu
dari katalis yang sudah dideaktifasikan diadsorb. Pelarut dan comonomer yang tidak bereaksi
diuapkan dalam tahap depressurization. Setelah ekstrusi menjadi pellet, penghilangan pelarut
dilakukan dengan melewatkan aliran gas panas melewati tumpukan pellet [Ulman’s encyclopedia,
1992].

Kelemahan dari proses ini yaitu terdapatnya tahapan penghilangan katalis sehingga memperbesar
biaya proses.

3. Polimerisasi suspensi (slurry Polimeryzation)

Teknologi ini merupakan teknologi yang paling tua dalam pembuatan polyethylene. Philips Petroleum
Company telah mengembangkan proses slurry yang efisien untuk memproduksi LLDPE. Reaktor
dibangun menyerupai “large folder loop” yang mengandung serangkaian pipa dengan diameter 0.5
sampai 1 meter.

https://damzone89.wordpress.com/2011/06/14/teknologi­lldpe­linear­low­density­polyethylene/ 4/7
6/5/2017 Teknologi LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) | Damar's Blog

Gambar4.  polimerisasi suspensi (Phillips Petroleum)

Reaktor berbentuk double loop diisi dengan suatu pelarut ringan (biasanya isobutene), dan mengelilingi
loop dengan kecepatan tinggi secara kontinyu [Kirk Othmer, et al. 1998] . Reaktor double loop bekerja
pada tekanan 3,5 MN/m2, temperatur 85 sampai 100°C, dan waktu tinggal rata‑rata adalah 1,5 jam.
Katalis chromium/titanium dipakai dalam teknologi ini [Alagoke, Olabisi: 1997 ]. Katalis disuspensikan
oleh pelarut dan diumpankan ke dalam reaktor [Ulman’s encyclopedia, 1992]. Aliran campuran
mengandung ethylene dan comonomer (1‑butene, 1‑hexene, 1‑oktene, atau 4‑methyl‑1‑pentene),
dikombinasikan dengan diluent hasil recycle dan suspensi katalis, diumpankan ke dalam reaktor.
Dalam reaktor tersebut kopolimer etilen membentuk partikel‑partikel yang tumbuh berlainan
disekitar partikel katalis [Kirk Othmer, et al. 1998].

Temperatur merupakan variabel operasi yang paling kritis dan harus selalu dikontrol untuk
menghindari terjadinya swelling (pengembangan) dari polimer. Setelah melewati waktu tinggal
antara 1.5 sampai 3 jam, resin mengendap secara singkat dalam tahap pengendapan di tepi bawah
loop dan dilepaskan menuju ke flash tank. Akhirnya pelarut dan monomer yang terpisah masuk ke
dalam sistem recovery pelarut untuk pemurnian dan recycling [Kirk Othmer, et al. 1998].

https://damzone89.wordpress.com/2011/06/14/teknologi­lldpe­linear­low­density­polyethylene/ 5/7
6/5/2017 Teknologi LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) | Damar's Blog
Advertisements

MEJA LAPTOP PORTABLE + GAS SPRING HUBEN

KIPAS / PORTABLE LAPTOP
STAND (JEJEG) + KIPAS
LH304

Rp 60.000 Rp 14.000
Cek Sekarang Cek Sekarang

2011
06/14
CATEGORY
teknik kimia
TAGS
bp chemical
Linear Low Density Polyethylene
LLDPE
philips process
union carbide
unipol
Write comment
Write comment  Comments RSS
Trackback ( 0 ) Comments ( 3 )

1.  kusuma
October 24th, 2011
REPLY  QUOTE
permisi
kebetulan tugas akhir saya membuat pabrik polimer, dan saya masih bingung menentukan waktu
tinggal bahan dalam reaktor

2.  h�p://www.hrzone.co.uk
May 6th, 2013
REPLY  QUOTE
Wow, this article is good, my younger sister is analyzing these kinds of things, so I am going to
inform her.

3.  firman setiadi
https://damzone89.wordpress.com/2011/06/14/teknologi­lldpe­linear­low­density­polyethylene/ 6/7
6/5/2017 Teknologi LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) | Damar's Blog

3.  firman setiadi
September 28th, 2013
REPLY  QUOTE
makasih bang   abang alumni T.Kimia UNTIRTA? sekedar info nih bang,kami panitia
CHEMENG DAY 2013 mengadakan acara yang salah satunya adalah CHEMICAL DISCUSSION
yang insya ALLAH diadakan pada akhir oktober.untuk info lebih lanjut silahkan follow account
twi�er kami yaitu: @ChemDisc2013 atau lewat facebook; CHEMICAL ENGINEERING DAY 2013.
terima kasih bang

https://damzone89.wordpress.com/2011/06/14/teknologi­lldpe­linear­low­density­polyethylene/ 7/7