UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA

INGENIERIA ELÉCTRICA

COMUNICACIONES 2

Tema: Sistemas SCADA en

sistemas eléctricos de potencia

Integrantes:
RUTH CALVAS
EDUARDO DEL POZO
EDUARDO TENELEMA

10/07/2018
INTRODUCCIÓN
El sistema SCADA es una aplicación de programación que proporciona comunicación entre
los dispositivos de campo (ventiladores, bandas, motores, etc.) y controla el proceso
automáticamente desde pantallas mediante HMI (Interfaz Humano-Máquina); provee
información que se genera durante el proceso productivo a uno o más usuarios como
operadores, supervisores, control de calidad, entre otros. Una característica de estos sistemas
es la retroalimentación o feedback, proceso por el cual el sistema contrasta datos anteriores con
los actuales, pudiendo inferir, si el proceso sigue un procedimiento normal o es afectado por
algún factor, si es así, el sistema por si solo va actuar y tratar de regular el proceso para que éste
funcione de la manera adecuada, en caso de no lograrlo avisará al operador mediante alarmas
[1].
En la actualidad los programas que se utilizan, en este tipo de sistemas usan protocolos
abiertos e integrables sin importar su fabricante, haciendo de éstos, más eficientes, seguros y
eficaces [1].

HISTORIA
El avance de la tecnología a través del tiempo es indudable, y cada vez los pasos son más
agigantados, haciéndose interesante conocer la historia detrás de los sistemas SCADA. En
un principio se tenía grandes paneles con una serie de registros, perillas, relojes y pulsadores,
en la actualidad se ha reducido el manejo de plantas industriales a la interfaz de ordenadores
[1].
La automatización industrial empieza con el término DCS o Sistema de Control Distribuido,
en inglés Distributed Control System, estos sistemas cumplen funciones de control a través de
una serie de módulos de control automático, independientes y distribuidos en la planta. Estos
DCS se desarrollaron en base a PLC (Controladores Lógicos Programable o Programmable
Logic Controler), que se asemejan a un ordenador, pero más robusto y con tareas específicas
[1].
Los PLC se han desarrollado a base de microcontroladores o microprocesadores que han
permitido el progreso de sistemas inteligentes que resuelven los más diversos problemas
como los llamados Sistemas de Adquisición de Datos (SAD), cuyo objetivo básico es la
integración de los diferentes recursos, constituyendo sistemas complejos de hardware, que,
con ayuda de ordenadores con diversos tipos de software, supervisan y controlan el proceso,
surgiendo así los llamados sistemas SCADA [1].

AUTOMATIZACIÓN
Hablar de automatización es referirse al mejoramiento de un proceso mediante tecnología,
hoy en día los procesos industriales necesitan aumentar la producción y al mismo tiempo
disminuir costos para continuar en el mercado. El sector eléctrico no se queda ajeno a este
proceso ya que es necesario el mejoramiento de los sistemas de producción, transmisión y
distribución de energía, lo que implica la automatización de procesos mediante sistemas
SCADA, que facilitan el monitoreo en tiempo real y la toma de correctivos en caso de
contingencias permitiendo el flujo continuo de energía sin interrumpir el servicio,
aumentando su eficiencia y eficacia del servicio [1].
Automatización implica la mínima o ninguna intervención del ser humano, en los sistemas
de automatización modernos, el control es realizado, a través de sensores que detectan cambios
en variables como temperatura, peso, velocidad, volumen, voltaje, corriente, etc, permitiendo
al sistema autorregularse, es decir, realizar ajustes automáticos para compensar los cambios.
Enormes máquinas como transformadores, generadores, motores utilizan sus propios sistemas
de monitoreo, para regulación y protección en caso de grandes contingencias, debido a su alto
costo tanto de adquisición como de operación [1].
Estos sistemas ajustan sus operaciones en respuesta a cambios en las condiciones externas, en
tres operaciones o etapas: medición, evaluación y control.
Medición
Un sistema automatizado puede reaccionar a los cambios a su alrededor siempre y cuando
pueda medir esos cambios físicos.
Las medidas realizadas proveen al sistema la información necesaria para poder realizar un
control, proceso llamado retroalimentación o feedback, donde la información tomada de los
sensores es retroalimentada al sistema de ingreso de la máquina para poder realizar el
respectivo control [1].
Evaluación
La información obtenida en la etapa de medición es evaluada para luego poder determinar
las acciones correspondientes [1].
Control
Como último paso, después de medición y evaluación es la acción, operación que se realiza
para mantener el proceso de producción. En todo este proceso, esta operación es difícil de
identificar, debido a que un sistema puede involucrar varias interacciones, la obtención de
información y su validación se hace en varios ciclos de control, que es la manera en la que se
conoce al proceso de obtener información desde un sistema de salida de una máquina y
llevarla al sistema de ingreso de la misma [1].

VENTAJAS
Entre las principales ventajas de los sistemas SCADA se cita:
Economía: Es más económico monitorear todo un proceso productivo desde una sala de
control, en donde se puede obtener información y tomar acciones correctivas, que tener
supervisores por todo el proceso, ahorrando dinero en mano de obra, y haciendo a los procesos
más eficientes [1].
Accesibilidad: Toda la información generada en los procesos se la puede obtener a través de
un clic, esta información puede servir para diferentes estudios como por ejemplo las causas
de una falla, o el mejoramiento constante de procesos.
Mantenimiento: La disponibilidad de información en tiempo real, así como su
almacenamiento, es muy útil en la programación de mantenimientos periódicos [1].
Ergonomía: la relación entre los operarios y los procesos es mucho más amigable debido al
uso de modernos ordenadores, cuyas prestaciones gráficas, sustituyen grandes paneles,
repletos de alarmas, relojes, perillas, y el excesivo papeleo informativo [1].
Gestión: Los datos recopilados pueden ser valorados de múltiples maneras, mediante
herramientas estadísticas, graficas, valores tabulados, etc., que permitan explotar el sistema
con el mejor rendimiento posible [1].
Flexibilidad: La modificación de una parte o característica del sistema de visualización no
significa un gasto de tiempo y medios, pues no hay modificaciones físicas que requieran la
apertura de nuevos cableados, o instalación de nuevos controladores [1].
Conectividad: hoy en día las empresas utilizan sistemas abiertos, es decir sus sistemas pueden
integrarse sin importar el fabricante. Los protocolos de comunicación actuales permiten la
interconexión de sistemas sin importar el proveedor y evita la existencia de lagunas
informativas que pueden causar fallas en el funcionamiento del proceso, o en la seguridad de
quienes trabajan allí [1].

FUNCIONES
Entre las funciones básicas de un sistema SCADA se tiene:
Supervisión remota de instalaciones: La recolección periódica de información permite al
usuario conocer el estado de las instalaciones bajo su responsabilidad y coordinar las labores de
producción y mantenimiento en el campo de manera eficiente y eficaz. Un generador, una
instalación hidroeléctrica o un parque eólico, pueden ser custodiados desde muchos
kilómetros de distancia [1].
Control remoto de instalaciones: Este tipo de sistemas permiten controlar equipos al igual que
variar parámetros de forma remota. Activar o desactivar equipos remotos de manera
automática o a petición del operador y realizar ajustes de parámetros para modificar un
proceso [1].
Procesamiento de información: los datos son procesados, para consolidar la información
proveniente de diferentes lugares remotos [1].
Presentación de gráficos dinámicos: esto se refiere a la representación del proceso en
tiempo real, en pantallas, desde donde un operador realiza las funciones de supervisión y
control de dicho proceso [1].
Generación de reportes: el tratamiento de información, para su posterior presentación es
importante para los diversos estudios a realizarse. La generación de reportes y balances sobre
la planta de producción está dentro de las funciones de los sistemas SCADA [1].
Presentación de alarmas: las alarmas permiten alertar a los operadores de condiciones
anormales o eventos que necesitan su intervención. Estas señales se indican mediante el uso
de colores y/o señales auditivas, dependiendo de la severidad del evento. Estos eventos se
registran para su posterior análisis [1].
Almacenamiento de información histórica: Este tipo se sistemas permite registrar o
almacenar información de los diferentes eventos ocurridos durante el proceso. Por ejemplo,
se puede solicitar información de los últimos 5 minutos, 1 día, 1 mes o también de un año
dependiendo como se haya programado el almacenamiento de información [1].
Presentación de gráficos de tendencias: Con información en tiempo real o histórica, se
pueden construir gráficos e inferir sobre el comportamiento de las variables que intervienen en
el proceso [1].
Programación de eventos: esto tiene que ver con el mantenimiento de las diferentes máquinas
que operan en el proceso, así como también, generación de reportes, programación de tareas,
entre otros [1].
TIPOS DE SISTEMAS SCADA
Estos pueden ser: abiertos y propietarios, comerciales y gratuitos.
SISTEMAS SCADA ABIERTOS Y PROPIETARIOS
Los sistemas abiertos, son desarrollados para ser aplicados a cualquier tecnología, estos
pueden enlazar equipos de distintos fabricantes, basta con disponer de los controladores o
instaladores que interpreten los distintos códigos de comunicación utilizados. Una de las
ventajas más importantes con este tipo de sistemas es su capacidad de crecimiento conjunto
con la planta, es decir, nuevos equipos pueden ser implementados sin importar su fabricante
[1].
Los sistemas propietarios, los fabricantes de equipos utilizan sus propios protocolos de
comunicación, convirtiéndose en una desventaja, para la empresa que adquiere estos sistemas,
ya que está, se ve obligada a utilizar equipos del mismo fabricante cada vez que quiere
expandirse [1].
SISTEMAS SCADA COMERCIALES Y GRATUITOS
El desarrollo de este tipo de sistemas se debe a empresas privadas, las cuales se encargan de
crear todas las aplicaciones necesarias para comunicar los distintos dispositivos, una vez
finalizado esto, entregar al usuario un producto de fácil uso. Mientras más confiable y
amigables sea el software, consecuentemente será más costoso, por tanto, de difícil acceso
para algunas empresas en donde disponen de personal para monitorear la planta [1].
Los sistemas SCADA gratuitos fueron creados con el fin de hacer de estos sistemas más
comerciales, y con el pasar del tiempo, se vio que existen mayores ventajas, al colocar en el
mercado códigos de programación abierto a disposición de distintos desarrolladores alrededor
del mundo para así mejorarlos; para poder acceder a ellos lo que se pide, es que una vez
alcanzado los objetivos se comparta este conocimiento [1].
PARTES CONSTITUTIVAS DE UN SISTEMA SCADA
El esquema general de un sistema SCADA se representa por Unidades Terminales Maestras
(MTU), Unidades Terminales Remotas (RTU), e infraestructura de comunicación, tal como
se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Componentes del sistema SCADA.

UNIDADES TERMINALES MAESTRAS (MTU)
Generalmente un MTU es un ordenador o PC, el cual hace las funciones de adquirir información
a través de las RTU, procesar la información, y realizar acciones de control a través de las
mismas RTU, mediante comandos que permiten activar los actuadores, y mantener el
funcionamiento regular de los procesos. Esta información es presentada al operario mediante
gráficos dinámicos del proceso, así como también almacena la información para su posterior
análisis [1].
UNIDADES TERMINALES REMOTAS (RTU)
Estas unidades, controlan las señales de entrada y salida del campo, como válvulas,
variadores de velocidad, equipos de medición, motores, etc., es decir realizan control y
adquisición de datos. Monitorean las condiciones de los dispositivos de campo y almacenan
los estados de las alarmas. Envían los estados y alarmas de los equipos de campo y reciben
comandos de las estaciones maestras [1].
MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA SCADA
Con el avance de la tecnología se ha logrado optimizar de mejor manera los sistemas
SCADA, y los requerimientos de mantenimiento no es diferente de otra alta tecnología de
sistemas de control [1].
Los equipos de medición, control y adquisición de datos, requieren para su mantenimiento
equipo especializado y personal calificado, debido a que estos necesitan cierto nivel de
conocimiento y equipos que permitan su calibración para su puesta en funcionamiento [1].
Debido al pasar del tiempo, condiciones ambientales, y el desgaste, las características de los
equipos van cambiando, y por ende su eficiencia disminuye, para esto se programan etapas de
mantenimiento regular general una o dos veces al año mínimo, donde se verifican los
parámetros de calibración, se realizan pruebas dinámicas y estáticas a los equipos y se
observa el estado físico de los mismos [1].

SISTEMAS SCADA COMERCIALES

En la actualidad incorporar este tipo de sistemas todavía tiene un elevado costo, pero aun así
son muy necesarios para el funcionamiento de la gran industria. El sistema eléctrico es uno
de ellos en donde es necesario monitorear el sistema en tiempo real, para que en caso de
contingencias tomar las medidas adecuadas. A continuación, (Tabla 1, Tabla 2, Tabla 3) se
muestran algunos de los SCADA comerciales, Open Source de distribución gratuita, y otros
[1]:
Tabla 1. Programas SCADA comerciales
Tabla 2. Software SCADA libres.

Tabla 3. Otros sistemas SCADA.

Nombre Proveedor
Aimax Desin Instruments S.A.
CUBE Orsi España S.A.
FIX Intellution
Monitor Pro Schneider Electric.
SCADA InTouch LOGITEK
SYSMAC SCS Omron
Scatt Graph 5000 ABB
VB_ScadaLadder Microsoft
addVANTAGE Pro ADCON Telemetry
LabVIEW National Instruments

CRITERIOS DE SELECCIÓN
La implementación de estos sistemas es útil mientras funcionen correctamente, no están lejos
de los problemas, éstos pueden ser directos como el mal funcionamiento de potabilización del
agua, o indirectos como el fallo de control de una estación transformadora, haciendo que el
sistema central provoque un efecto dominó al sobrecargar las estaciones adyacentes, que no
están preparadas para ello [1].
La forma en que reaccionan los sistemas ante estas eventualidades, determinan su grado de
fiabilidad.

Los parámetros que influyen en la decisión tanto para la compra y desarrollo de los mismos son:
Disponibilidad
Se entiende por disponibilidad de un sistema, la medida en la que sus parámetros de
funcionamiento o partes se encuentran listas o en espera para el funcionamiento del mismo,
es decir, tanto hardware como software se encuentran instalados y a la vez se tiene en reserva
para el funcionamiento del sistema [1].
Robustez
Ante fallas de diseño, un accidente o una intrusión, un sistema debe poder mantener el nivel
de operatividad suficiente como para mantener unos minutos de servicio. Si las cosas
empiezan a ir mal, ¿Cuánto soportara el sistema antes de empezar a fallar?, es lo que se
llamaría plan de contingencias [1].
Seguridad
Las fallas de diseño, usuarios mal intencionados, o situaciones imprevistas pueden alterar el
funcionamiento del sistema. Hoy en día los sistemas de control pueden utilizar uno o varios
métodos de comunicación para enlazar los puntos de un proceso y, en el momento en que se
utilizan sistemas de comunicaciones que implican el acceso desde múltiples puntos, dentro
de las empresas es posible que alguno de estos accesos sea utilizado por piratas informáticos
para alterar el funcionamiento de las mismas [1].
Prestaciones
Los sistemas deben poder asimilar la información incluso bajo condiciones extremas de
trabajo de manera que no se pierda ningún dato, aunque no necesariamente los almacene en
tiempo real [1].
Mantenimiento
Los tiempos de mantenimiento pueden reducirse al mínimo si el sistema está provisto de buenas
herramientas de diagnóstico para realizar las tareas de mantenimiento preventivo,
modificaciones y pruebas simultáneas al funcionamiento normal del sistema [1].
Escalabilidad
La necesidad del sistema de poder ampliarse con nuevos componentes tanto de software como
de hardware a medida que la planta va creciendo [1].

APLICACIÓN DE SCADA A SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA

Ejemplo de sistema Scada para el diseño del sistema de control y protección de una central
hidráulica de 37 MVA.
El sistema HMI/SCADA que proporciona el entorno de interfaz entre operadores con el Sistema
de Control está basado en la solución ENERGY WORKS Portal. Este sistema es una solución
SCADA/MMI para procesos de centrales de generación y de subestaciones de distribución y
transmisión de energía, que permite la visualización del proceso, adquisición de datos, análisis y
control de supervisión de las operaciones que se realizan en la planta [2].
Las diferentes configuraciones del sistema facilitan la integración en los diferentes
niveles del proceso:

 Visualización y mando local en los paneles de control de Grupo(HMI).

 Supervisión y control de planta, utilizado como sistema SCADA.
 Supervisión remota de las instalaciones (despachos de carga, centros de control).

Su arquitectura modular, posibilita la comunicación con los dispositivos de campo (PLCs,

Controladores de lazo, etc.), así como con los niveles superiores (Centro de control), utilizando
los protocolos de comunicaciones que se muestran en la arquitectura de red propuesta [2].
En los siguientes apartados se muestra una breve descripción de las funciones más destacadas de
este sistema:
TimeStamping: Todos los cambios en las señales digitales son fechados con resolución de 1 ms,
permitiendo obtener un cronológico de sucesos fiable, que permite determinar con precisión la
causa de salida de línea de una unidad de generación o la apertura por disparo de un interruptor
de una subestación. El fechado de las señales puede ser realizado internamente por el software, o
en este caso adquirido por comunicaciones desde protocolos específicos que soportan esta
funcionalidad como es el IEC-870-5-101 [2].
Base de datos: Además de las variables típicas de otros sistemas convencionales (DI‟s, AI‟s,
AO‟s, etc.), ENERGY WORKS soporta varios tipos de datos específicos para el sector eléctrico,
como puntos simples, puntos dobles, totalizadores de energía. (Todos definidos por las normas
IEC-870-5-101/104 o IEC61850, y compatibles con otros protocolos como DNP 3.0, RP570/571,
etc.) [2].
TScript: La base de datos soporta variables internas que pueden ser manipuladas por un lenguaje
de control en tiempo real (TScrip). Esto posibilita la creación de cálculos complejos y funciones
de control avanzadas que se ejecutan en tiempo real, o la manipulación de datos para la conversión
de protocolos [2].
Información de calidad integrada: Todas las variables de la base de datos, además de la
información propia del valor, incluyen la información de calidad de la señal (Invalida, Bloqueada,
No actualizada, Hilo roto, etc.) [2].
FloodControl: No es infrecuente que el fallo de un sensor, o los malos contactos ocasionados por
vibraciones provoquen una avalancha de cambios en algunas variables, ralentizando la operación
del sistema y saturando los registros de eventos, haciendo estos inservibles para el análisis de
procesos. ENERGY WORKS detecta estas anomalías bloqueando las señales afectadas y
generando una alarma que los operadores pueden visualizar de forma rápida [2].
Fast Internode Comunication Protocol (FICP): ENERGY WORKS es un sistema desarrollado en
base a la arquitectura cliente/servidor, utilizando el protocolo FICP, para la comunicación entre
los diferentes nodos del sistema. Este protocolo basado en excepciones permite reducir el ancho
de banda en la comunicación entre estaciones remotas (Ej. Centrales y centros de control
remotos), permitiendo el uso de enlaces de baja velocidad tales como radio enlaces, onda
portadora o conexiones vía satélite, reduciendo significativamente el coste de la infraestructura
de comunicaciones necesaria para la supervisión y mando remoto [2].
Protocolos nativos específicos del sector: El sistema soporta diferentes protocolos de amplia
difusión en el sector eléctrico, como IEC-870-5-101 o IEC-870-5-104, de forma nativa, es decir,
sin necesidad de interfaces tipo OPC o DDE, que ralentizan el flujo de información, aumentan la
complejidad del sistema y encarecen el sistema, ya que normalmente se requieren licencias
adicionales para soporte de estos protocolos [2].
Sistema de alarmas: ENERGY WORKS posee un sistema de alarmas que permite a los operadores
conocer en todo momento las incidencias producidas en el proceso. El sistema es flexible y
configurable, permitiendo definir los colores para los distintos estados y prioridades, y la
información relativa a cada alarma mostrada. Un sistema de filtros permite visualizar solamente
las alarmas requeridas en cada situación, permitiendo establecer filtros por tipo, prioridad, tag,
sistema, equipo, etc [2].
 Figura 2. Ventana de alarmas SCADA
El registro cronológico de alarmas se almacena en archivos de texto que pueden ser exportados
fácilmente a otras aplicaciones para su análisis o tratamiento. El sistema también permite
almacenar las alarmas en una base de datos SQL, con interface ODBC, como Microsoft Access,
SQL Server o MySql [2].
Archivo histórico: Los valores de proceso, así como el registro cronológico de eventos pueden
ser almacenados en archivos históricos. Al contrario que en la mayoría de otros sistemas con
tiempos de almacenamiento entre 1 y 10 segundos, ENERGY WORKS permite el
almacenamiento de muestras con intervalos de 300 ms [2].

Figura 3. Ventana de históricos SCADA

Un sistema basado en excepciones, bandas muertas y un algoritmo de compresión de datos
permite mantener tamaños de archivo relativamente pequeño, sin pérdida de información y sin
requerir unidades extras de almacenamiento [2].
Registro de eventos: La adquisición de eventos es crucial en la seguridad de las centrales y
subestaciones, el sistema de eventos de ENERGY WORKS (SOE), captura los eventos del
sistema, durante la operación normal, arranques y/o paradas y en los disparos. La fiabilidad de la
recogida y el fechado con resolución de milisegundos ayuda a documentar y analizar las
incidencias ocurridas en el proceso [2].
 Figura 4. Ventana de eventos SCADA
Las potentes herramientas de archivo, análisis y reportes facilitan la operación y mantenimiento
de la central [2].

Figura 5. Ventana de oscilografía SCADA

Informes Post-disparo: El propio sistema SCADA permite definir grupos de señales, tanto
analógicas como digitales, asociadas a condiciones de disparo, que se reportan con las lecturas en
un intervalo previo a la señal de disparo, facilitando la localización de fallos y la documentación
de las incidencias en el proceso [2].
Comunicaciones: La arquitectura de integración permite el uso de múltiples drivers de
comunicaciones, ya sea para adquirir datos desde dispositivos de campo, o bien para suministrar
datos hacia niveles superiores. El sistema puede funcionar como Cliente/Servidor de OPC
DA/AE, y utilizar enlaces ODBC para integración con bases de datos. La arquitectura del servidor
SCADA, permite tanto la adquisición de datos desde los dispositivos de control (PLC‟s,
Controladores de lazo, etc.), así como la comunicación de estos datos hacia niveles de control o
gestión, mediante una amplia gama de protocolos [2].
 Figura 6. Interfaces SCADA
ESTUCTURA DE LOS SINÓPTICOS SCADA-HMI DE GRUPO

Figura 7. Estructuras de pantallas SCADA

Cabecera: En la cabecera se muestra el título del mímico activo y el grupo de generación al cual
corresponde, la fecha y hora y el estado de ambos grupos.
Cuerpo principal: Éste es el área de visualización y operación de los equipos de la planta.
Botonera: Botones de acceso rápido a todos los mímicos del SCADA
Alarmero: Permite la visualización de las últimas seis alarmas ocurridas en el sistema.
Estado de la unidad: Todas las pantallas de control presentan en la parte izquierda la información
más relevante del estado del grupo: medidas eléctricas de salida, revoluciones de la turbina,
posición de los inyectores, pulsando sobre los carteles relativos a cada unidad se muestra un menú
desplegable con información ampliada [2].

Figura 8. Sinóptico SCADA Control General.

Figura 9. Sinóptico SCADA Sistema Hidráulico.

Fig. 9. Sinóptico SCADA Sistema de Refrigeración.

Fig. 10. Sinóptico SCADA Generador.

 Fig. 11. Sinóptico SCADA Sistema de Secuencias de Arranque y Parada Grupo.

Fig. 12. Sinóptico SCADA de Medidores.

SERVIDORES SCADA REDUNDANTES Y RED ETHERNET
El sistema SCADA reside por seguridad y respaldo en un puesto redundante, donde se almacenan
todos los datos, y que actúa además como servidor de comunicaciones con el Centro de Despacho
(C.N.D.) Todo el sistema SCADA está interconectado mediante una red Ethernet en
configuración de doble bus, que permite el rápido intercambio de datos, y donde se conectan los
elementos auxiliares que proporcionan servicios adicionales (servidor de tiempo para fechado,
impresoras, etc.). Esta red está basada en estándares industriales Fast Ethernet [2].
SCADA para redes de transmisión y distribución eléctrica
SCADA es un sistema informático de recopilación y análisis de datos en tiempo real. Los
sistemas SCADA se emplean para monitorear y controlar una planta o equipos en las
industrias. En los sistemas eléctricos los operadores de la red de distribución (ORD) usan
sistemas SCADA para administrar la red [3].
Con el incremento en la penetración de la generación distribuida (GD), conexión de
Recursos energéticos distribuidos (DER) a las redes de distribución, cada día se hace más
compleja a labor de administrar la red debido a las restricciones como: límites de tensión,
sobrecargas, así como las complejidades de cableado. El ORD a través del sistema
SCADA coordina y administra en forma remota la operación de los interruptores de las
subestaciones, entre otras funciones [3].
Algunas capacidades del sistema SCADA son: administración y procesamiento de datos,
control en forma remota, históricos de datos, alarmas, controles de emergencia,
administración de la demanda. Etc [3].
Dado que la gestión de micro – red depende de los sistemas SCADA, se quiere una
revisión previa del volumen de datos que van a ser transportados a larga distancia, ya que
la fiabilidad de la información podría verse afectada [3].
Es por este motivo que se plantean dos esquemas de control: control con sistema SCADA
centralizado y control con sistema SCADA distribuido.
Control con Sistema SCADA Centralizado
Hay algunas funciones que necesitan ser controladas en forma centralizada, por ejemplo:
programación de la desconexión de carga y gestión de la demanda, pero el gran desafío
reside en la infraestructura de comunicación adecuada para una transmisión de datos
confiable [3].
Un SCADA centralizado tiene como ventajas: facilidad en el mantenimiento de hardware
y software, base de datos activa, monitoreo de la red a través de un IHM (Interfaz Hombre
Máquina) [3].
La desventaja de esta configuración es la infraestructura de comunicaciones ya que esta
puede representar un costo significativo, además se pueden presentar problemas en cuanto
a la respuesta lenta debido al flujo de información, provocando cuellos de botella y riesgo
de fallo [3].

Control con Sistema SCADA Distribuido

Los sistemas Distribuidos comprenden pequeños sistemas SCADA ubicados en diversos

lugares como por ejemplo una subestación.
La ventaja de estos sistemas es el bajo costo en cuanto a la infraestructura de la red de
comunicación, con la excepción que se requiere un adecuado tiempo de respuesta para
las operaciones de conexión y/o desconexión, pero la desventaja puede radicar en la
incompatibilidad con el sistema SCADA central, necesidad de instalaciones adicionales
para mantenimiento [4].
No obstante, la aplicación depende de la tecnología, costos, los cuales dependen a su vez
de la complejidad y repetitividad del que se le quiera dotar.
Administrar un sistema eléctrico, en el que conviven fuentes generadoras de diversa
índole y tamaño, con redes de transmisión y distribución, también heterogéneas en su
extensión y demanda, representa un desafío mayúsculo, incluso para los operadores más
experimentados. En una fracción de segundo, las condiciones del sistema pueden
cambiar, exigiendo respuestas rápidas para evitar eventos que signifiquen la falla de uno
de sus subsistemas o incluso un “black-out”. Para facilitar la gestión de los sistemas
eléctricos, las empresas eléctricas cuentan con plataformas SCADA para supervisar y
controlar el estado operativo de los diversos componentes de la red. En este reportaje,
revisamos la importancia de los SCADA “eléctricos” y las tendencias que están marcando
[4].
Para supervisar el estado de los componentes, así como del sistema en su conjunto, se
utilizan las llamadas plataformas SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition,
Control de Supervisión y Adquisición de Datos), que permiten automatizar gran parte del
trabajo de los operadores a cargo del funcionamiento de la red [4].
La Automatización, en su concepto más amplio, es esencial para la calidad de servicio de
energía eléctrica, pues reduce los tiempos de respuesta (reacción en casos de
perturbaciones), recolecta y entrega datos fundamentales para la toma de decisiones o
análisis, y permite la simulación de escenarios, entre otras funcionalidades [4].
El principal objetivo de un sistema SCADA eléctrico es mantener confiable el suministro
de energía a los consumidores, permitiendo monitorear, controlar y optimizar el proceso
de transmisión y distribución eléctrica en tiempo real. “Si bien parece un rol simple, es
un tema muy complejo que depende, entre otros factores, de la matriz de generación, las
condiciones geográficas del país, los diferentes tipos de consumidores, y el nivel de
automatización de las distintas redes” [4].
Asimismo, destacan la importancia de los tiempos de respuesta. Para el sistema eléctrico,
milésimas de segundo pueden hacer toda la diferencia entre una falla ni percibida por la
población, contra un desligamento o black-out. Los eventos y perturbaciones del sistema
eléctrico son muy rápidos, y el sistema debe estar preparado para detectar y responder
con la misma velocidad [4].

Conclusiones

 El sistema Scada, brinda al operador una información amplia y casi instantánea del estado
de la red y le permite operar sobre la misma de una manera segura y rápida.

 La contabilidad del sistema de comunicaciones dentro de sistemas Scada, es muy

importante, pues de esto depende la transferencia correcta de la información y de las
acciones de control, evitando mensajes o acciones erróneas. Es por esto que para
especificar un sistema de comunicaciones, se debe realizar un balance optimo entre costos
del mismo y su confiabilidad.
  El sistema SCADA ayuda a los operadores a controlar y monitorear todos los
aspectos de las redes eléctricas, tanto para generación de potencia, como redes de
transmisión y distribución; de modo de optimizar la distribución de energía y
minimizar los costos de operación; además son diseñados con una arquitectura
abierta, lo que significa que puede crecer si la red se expande.
Se incluye funciones para la planificación de la producción, mantenimiento
preventivo, aspectos de seguridad, eficiencia en el manejo de las redes,
optimalización de los costos de operación, etc.

Bibliografía:

[1] “No Title.”

[2] R. Guzman, “Sistemas scada en distribución de energía eléctrica,” 1993.
[3] “Universidad de Cuenca,” pp. 1–59.
[4] M. J. B. Zuluaga, “ELÉCTRICOS RISK MANAGEMENT PROPOSAL FOR SCADA
IN ELECTRICAL SYSTEMS,” vol. 3, no. 2, pp. 12–21, 2012.