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PSICOMETRÍA Y CONDICIONES DE CONFORT

Psicometría: es la ciencia que estudia las propiedades físicas y termodinámicas del

aire atmosférico.
El aire atmosférico está compuesto por una mezcla de aire seco y de vapor de agua. La
composición química del aire seco es la siguiente: O : 22 %, N: 77 %, otros: 1 %.
Los parámetros físicos y termodinámicos que definen una condición determinada de una
mezcla de aire húmedo y vapor de agua, son los siguientes:

TEMPERATURA: podemos establecer tres tipos de temperatura

Temperatura de bulbo seco (TBS) : es la temperatura que se mide con un termómetro
común (bulbo de mercurio, alcohol, digital, etc). Se mide en °C
Temperatura de bulbo húmedo (TBH): es la temperatura que se mide con un
termómetro cuyo bulbo se ha recubierto previamente con un lienzo húmedo. Se mide en °C
El aparato que se utiliza para determinar la humedad del aire, se llama psicrómetro de
revoleo. Consta de dos termómetros, uno de ellos recubierto con un liencillo mojado con agua y
el otro sin él. El termómetro de bulbo húmedo (con liencillo) , mide una temperatura inferior a
la que se mide en el termómetro de bulbo seco. Ello se debe a que, para evaporar el agua del
liencillo, se le debe aportar calor. Este calor es aportado por el aire que rodea al lienzo mojado y
por el propio bulbo del termómetro, produciendo un descenso de su temperatura. Es el mismo
efecto que experimentaríamos si mojáramos nuestra mano y dirigiéramos una corriente de aire
hacia ella: sentiríamos una sensación de frío debido a la disminución de la temperatura que se
produce como consecuencia de la evaporación del agua depositada sobre la piel . El calor
sensible aportado a la masa de agua, para que se transforma en vapor del agua, queda en el
ambiente contenido en el vapor en forma de calor latente. Si en lugar de hacerlo con agua
mojáramos nuestra piel con alcohol, perfume o cualquier otro liquido que sea más volátil que el
agua, el efecto sería más notable aún porque aumentaría la velocidad de la evaporación del
mismo.
Temperatura de punto de rocío (TPR) : Si de alguna forma introdujéramos vapor de
agua en un ambiente cerrado, sin variar su temperatura de bulbo seco, llegaría un momento en
el cual el ambiente no admitiría más humedad. Cualquier agregado de vapor se traduciría en una
condensación de agua sobre la superficies que lo limitan. En esta condición, decimos que el
aire del ambiente está saturado ya que contiene el máximo de vapor de agua que puede
contener a una temperatura de bulbo seco determinada. Por estar el ambiente saturado de
humedad, el agua del liencillo no se evaporará y por lo tanto las temperaturas de los bulbos seco
y húmedo serían iguales. La temperatura a la cual la temperatura del bulbo seco coincide con la
del bulbo húmedo, se llama Temperatura de punto de rocío, TPR. Se mide en °C

HUMEDAD: es el contenido de vapor de agua en el aire. Se define como aire húmedo a

la mezcla de aire seco y vapor de agua. Cuando el aire contiene el máximo de agua que
puede contener , (HS), en forma de vapor, sin que el mismo se condense , se dice que el
aire está saturado. Este grado de saturación depende principalmente de la temperatura (y
en menor medida de la presión atmosférica). En caso de altas temperaturas, se necesita
mucha agua para saturar el aire, e inversamente, en caso de bajas temperaturas.
Ejemplo: a 0 ºC se necesitan aprox. 3,78 g de vapor de agua por cada kg. de aire seco
para saturarlo.
a 20 ºC se necesitan 14,8 g de vapor de agua para el mismo fin.
a 40 ºC , HS= 48,5 g / kg. de aire seco.
Humedad específica (he): es el peso del vapor de agua contenida en la mezcla de aire,
por cada kilogramo de aire seco contenido realmente en un ambiente determinado. Se mide en
[g/Kg] de aire seco
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Humedad relativa (HR): es el porcentaje de vapor de agua contenido en el aire

ambiente, con relación al máximo que podría tener , a esa temperatura, para estar saturado. HR
=( HE / HS) x 100. Se mide en [%]

Por la definición que vimos anteriormente, siendo HE=HS a la temperatura del punto de
rocío, cuando el ambiente se encuentra saturado le corresponde una Humedad Relativa
del 100% (HR=100%).

CALOR TOTAL DE AIRE O ENTALPÍA DE SATURACIÓN (JT)

El contenido de calor de la mezcla aire seco - vapor de agua, comprende el calor
sensible del aire seco ( el calor que puedo “medir” con un termómetro de bulbo seco), y
el calor latente del vapor de agua , es decir el calor contenido en forma latente en el
vapor, que es el calor que se debió aportar al agua contenida en el aire para poder
transformarla en vapor. A la suma de calor sensible y calor latente, se la llama
Entalpía, JT, que se mide en [Kcal/kg] de aire seco.

VOLUMEN ESPECÍFICO (VE)

Se define como Volumen Específico a la inversa del Peso Específico del aire seco. Se
mide en [m3/Kg] de aire seco

DIAGRAMA o ABACO PSICROMÉTRICO: es un gráfico que contiene todos los

elementos indicados anteriormente, En él podemos determinar TBS, TBH, TPR, he, HR,
JT, y VE. Conociendo dos de esos parámetros, podemos determinar cualquiera de los
otros cinco, y de esa manera conocer todos los valores que definen las propiedades del
aire atmosférico y que se pueden modificar durante un acondicionamiento del mismo.
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SENSACIÓN DE CONFORT - CONFORT TÉRMICO

Bases fisiológicas del acondicionamiento del aire.

Confort significa bienestar físico del ser humano.

Se dan factores luminosos, térmicos, acústicos, olfativos, etc. , que caracterizan el
ambiente, sean ellos de origen natural o artificial.
Aquí veremos como podemos modificar las condiciones de un ambiente para hacerlo
más confortable, o lo que es lo mismo, como podemos acondicionar el aire de un
ambiente.
Para comenzar, hay que ver cómo funciona un organismo como si fuese una máquina
térmica, es decir cómo intercambia energía con el ambiente.

Calor cedido por el cuerpo humano

El cuerpo humano mantiene una temperatura de aproximadamente 37ºC, generando y
disipando calor constantemente. En estos mecanismos intervienen los alimentos, las
bebidas, el Oxigeno, etc.. Los alimentos (combustible) se absorben y pasan al torrente
sanguíneo, se oxigenan en los pulmones (Oxígeno = comburente) y esta oxigenación
produce las calorías necesarias (Combustible + comburente = combustión) para
mantener la temperatura de 37ºC, más un excedente que debe ser eliminado. Del total
de energías producidas, solo el 20% son aprovechadas, mientras que el resto deben ser
eliminadas. Parte de las calorías generadas se utilizan para mantener las funciones
vitales, y el resto para realizar trabajos físicos.
La eliminación de calorías se realiza mediante mecanismos de radiación, convección y
evaporación (transpiración y aliento). La eliminación de calorías debe ser realizada de
forma tal que no provoque sensaciones molestas o inconfortables. Por ejemplo, una
corriente de aire con excesiva velocidad, incidiendo sobre una persona, puede producir
la evaporación violenta del agua depositada sobre la piel, por lo que se experimentaría
una sensación de "frío". Ante esta situación, el organismo reaccionará provocando lo
que conocemos como “piel de gallina”, que no es otra cosa que un trabajo (energía) que
aumentará la circulación superficial de sangre en la piel y restituirá la temperatura a la
misma; y en caso extremo, cuando eso no sea suficiente, el cuerpo experimentará
escalofríos, temblará, como una forma de realizar un trabajo físico aún mayor que el
anterior que compense la pérdida excesiva de calor y tienda a mantener la temperatura
superficial y del cuerpo en 37ºC.
Cuando acontece una anormalidad, por ejemplo cuando tenemos una elevada
temperatura corporal (fiebre) originada por una gripe o una infección, el sistema
nervioso central es afectado y el control de temperatura falla: sentimos "frío" y tenemos
escalofríos con elevadas temperaturas corporales, cuando en realidad deberíamos
experimentar una sensación de "calor" y evaporar una mayor cantidad de agua a través
de la traspiración, como forma de disipar calor y de esta manera disminuir esa
temperatura.
Cuando se experimenta "frió" o "calor", en situaciones fisiológicamente normales, el
organismo compensa los desequilibrios pero a expensas del confort o el bienestar de las
personas.
Por ello, las instalaciones de aire acondicionado o climatización artificial del aire
atmosférico deben proporcionar las condiciones optimas para que la temperatura del
cuerpo humano permanezca regulada dentro de los parámetros correspondientes a una
sensación de máximo confort.
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Los mecanismos de radiación, conducción y convección, disipan calor seco, es decir

calor sensible. Los mecanismo de evaporación y exhalación, disipan calor húmedo es
decir calor latente.
Durante el invierno, el calor generado por el cuerpo humano que se encuentre en un
ambiente acondicionado, representará una ayuda el equipo, mientras que en el verano, el
calor cedido por el cuerpo humano significará una carga que hay que eliminar.
Metabolismo: cuando en un cuerpo humano los alimentos se combinan con el oxigeno,
se producen calor y energía destinado a la realización de los trabajos internos y externos
en los procesos descriptos anteriormente,. Esto se define como metabolismo.
Cuando el cuerpo está en reposo, el metabolismo es mínimo, pero aumenta con el
trabajo corporal.
Varía entre 100 y 400 Kcal/h.
Durante el invierno, el calor liberado por los cuerpos ayuda a la calefacción, pero
durante el verano, representa una carga térmica que hay que eliminar.
El calor liberado mediante los mecanismos de radiación, conducción y convección, se
denomina calor sensible (seco) del cuerpo humano.
El calor liberado mediante transpiración y exhalaciones, se denomina calor latente
(húmedo) del cuerpo.

Condiciones atmosféricas que afectan al confort.

Son las siguientes:

a) Temperatura del aire.
La temperatura del aire se fija en verano entre 23 y 27ºC con ropa liviana, mientras que
para el invierno se recomienda una temperatura entre 18 y 22 ºC con ropaje normal.

b) Temperatura media de las superficies que rodean el local y de los elementos que se
encuentren en él.
Los elementos que estén en un ambiente a menor temperatura de 37ºC, recibirán el
calor del cuerpo humano por radiación, mientras que los que estén a una temperatura
superior, irradiarán calor hacia el cuerpo.

c) Humedad relativa.
Los límites se fijan entre 30 y 70%, siendo el óptimo un porcentaje de humedad del
50%.

d) Velocidad del aire en la zona de permanencia de personas.

Se establecen como recomendadas, velocidades entre 5 a 8 m/min., con un máximo de
12 m/min.
El movimiento del aire aumenta la disipación por evaporación y por convección.

e) Ruidos molestos En el caso de los equipos de aire acondicionado, una velocidad

excesiva del aire, ya sea en los conductos o en las rejas de inyección, provoca ruidos
molestos, lo que representa un parámetro que también produce molestias.

f) Olores. Además, también afecta al confort el aire “viciado”: olores, humo, polvillos
en suspensión, falta de renovación del aire.
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Temperatura efectiva
Un ambiente, abierto o cerrado, que esté a una determinada temperatura de bulbo seco,
producirá en las personas una “sensación térmica” que dependerá del porcentaje de
humedad y de la velocidad del aire, lo cual se llama temperatura efectiva.
Por ejemplo, un ambiente a 29ºC de TBS y con un índice del 20% de HR , tendrá la
misma temperatura efectiva (sensación térmica) que un ambiente a 23ºC y 100% de HR .

Los resultados de la retroalimentación reveló que el rango de zona de

confort está dentro del límite de:

 30% a 70% de humedad relativa. Condición: que no sea

demasiado seco para deshidratar el cuerpo, ni demasiado húmedo,
para no "asfixiar" ni producir una sensación pegajosa.
 29 ° C y 18 ° C de temperatura de bulbo seco

Una gama más estrecha para la comodidad, donde casi el 100% de la gente se sienta
cómoda, está dentro;

Condiciones de verano

 30% a 70% de humedad relativa

 23 ° C y 25 ° C de temperatura de bulbo seco

Condiciones de invierno

 30% a 70% de humedad relativa

 19 ° C y 22 ° C de temperatura de bulbo seco
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EJERCICIOS CON LA UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA PSICROMETRICO

1.- Si en un termómetro psicrométrico se leen temperaturas de 23ºC y 18ºC de bulbo

seco y húmedo respectivamente, determinar: HE , HR , VE , TPR , y JT . .

2.- Si al ambiente anterior le agregamos 4 g de vapor de agua por kg. de aire seco,
determinar como varían los otros parámetros si mantenemos la temperatura de bulbo
seco en 23ºC.

3.- Si con respecto a la condición del ejercicio 1 , la Entalpía aumenta un 20 %,

manteniéndose constante la HR, recalcular los otros parámetros.

4.- Cuanto vapor de agua (en g/kg. de aire seco) debería agregar al aire del ambiente
detallado en el ejercicio 1, para llevarlo a la condición de aire saturado, manteniendo
TBH constante.

5.- Determinar todos los parámetros correspondientes al estado del ejercicio 4.

Llenar los casilleros de la siguiente tabla, con los valores obtenidos correspondientes a
cada ejercicio.

TBS (ºC) TBH (ºC) TPR (ºC) VE (m3 /kg) HE (g/kg) HR (% ) JT (kcal/kg)
Ejercicio
1
Ejercicio
2
Ejercicio
3
Ejercicio
4
Ejercicio
5
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CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

Como hemos dicho, acondicionar el aire significa intervenir sobre los distintos
parámetros que componen el ábaco psicrométrico, para producir un ambiente más
confortable.

CLASIFICACIÓN POR TEMPERATURA

Si tenemos en cuenta que la variación principal estará centrada en la temperatura del
aire, los sistemas de climatización se pueden clasificar en:
a) equipos de calefacción (solo calor).
b) equipos de refrigeración. (solo frío).
c) sistemas frío - calor, que permiten tanto la refrigeración en verano , como la
calefacción en invierno.

AIRE ACONDICIONADO EN INVIERNO

Cuando proyectamos un sistema de aire acondicionado para los meses de invierno
buscamos elevar la temperatura del aire y mantener el mismo con un grado eficiente de
humedad a la vez que purificarlo, por medio de filtros renovarlo en la medida que sea
necesario.
Una serie de experiencias han permitido establecer que las condiciones ideales , o sea
las que llamamos de confort, corresponden a temperaturas de entre 16ºC a 22ºC y
humedades de entre 30% al 70%. No conviene menos de 30% pues las mucosas se
secan, ni más de 70% porque se experimenta una sensación desagradable.
Entonces, lo que es aconsejable en invierno, es humectar el aire, ya que el solo hecho de
aumentar su temperatura sin agregarle agua, hará que la humedad relativa baje, tal
como se comprueba en el diagrama psicrométrico.
El calentamiento del aire, se puede lograr mediante el funcionamiento del equipo como
bomba de calor (invirtiendo el ciclo de refrigeración), o bien intercalando una
serpentina por la que circule agua , vapor o aceite diatérmico caliente.

AIRE ACONDICIONADO EN VERANO

En estos casos lo que se busca es disminuir la temperatura del aire sin que la humedad
relativa del ambiente supere el 70% (óptimo: 55%).
Para ello, deberemos, generalmente, quitarle agua al ambiente, para lo cual los equipos
deberán enfriar el aire por debajo del punto de rocío correspondiente , lograr la
condensación del vapor de agua del ambiente hasta valores adecuados, y luego
recalentar ese aire para enviarlo a la temperatura correspondiente. Por lo general, la
temperatura de punto de rocío es demasiado baja como para enviar el aire a esa
temperatura a los ambientes acondicionados, lo que hace necesario una post-calefacción
que se realiza en el mismo equipo, inmediatamente después de la condensación del
vapor.
El enfriamiento del aire se puede lograr haciéndolo pasar a través del evaporador del
equipo de refrigeración a gas, o bien, si se dispone de un equipo generador de agua fría,
dicha agua puede enfriar el aire haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor
aire - agua. Estos intercambiadores son del tipo “radiadores” de cobre con aletas.
Las operaciones a realizar por un acondicionador de aire de verano, serían: mezclar el
aire interior con el exterior, ventilar y filtrar el mismo, llevarlo a un proceso de
enfriamiento, deshumidificarlo, y hacerlo circular cumpliendo las mismas condiciones
que un acondicionador de invierno.
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Los elementos para realizar tales procesos, serían, por lo tanto: un mezclador, un
ventilador, filtros, serpentinas de enfriamiento, deshumidificador , eventualmente un
post calentador, y un impulsor.

CLASIFICACIÓN POR VOLUMEN O TAMAÑO

Una clasificación según que los equipos permitan el acondicionamiento de un ambiente,

o que lo hagan para múltiples ambiente, permite clasificarlos en:
a) sistemas individuales.
b) sistemas centralizados.

AIRE ACONDICIONADO INDIVIDUAL

Llamaremos equipo individual a aquél equipo compacto, que permite acondicionar uno
o más ambientes sin el uso de canales de distribución.
Pueden ser de tipo solo frío, solo calor, o frío - calor.
Aire acondicionado de invierno: Los equipos de aire acondicionado para ser usados lo
meses fríos disponen de elementos para calefaccionar el aire de los ambientes, renovarlo
con la entrada de aire exterior y filtrarlo.
Uno de los detalles que debe tener en cuenta el proyectista al definir éstos aparatos, es
tratar que resulten lo más silenciosos posibles.
El ventilador que provoca la circulación del aire, está accionado por un motor eléctrico
y sus bujes deben ser de metal antifricción para evitar un rápido desgaste.
Generalmente impulsan el aire a una presión de 5 mm de columna de agua, con caudales
que van de 15 a 100 metros cúbicos por minuto.
Los motores eléctricos para accionamiento de los ventiladores tienen potencias
variables entre ¼ y ¾ HP para equipos capaces de producir de 16.000 a 30.000 cal /h.
Por razones de economía, no es conveniente utilizar resistencias eléctricas para calentar
el aire. Se usan generalmente quemadores de gas para tal fin, con los que se logran
rendimientos del orden del 80%.
Los equipos cuentan con una llama piloto, y ante un requerimiento de temperatura, se
enciende la llama del quemador, que calienta una cámara de aire. Hasta llegar a la
temperatura de régimen, el ventilador se encenderá y apagará comandado por un
termostato. Se encenderá cuando el aire de la cámara esté caliente, y se apagará cuando
el aire de la cámara se entibie. Este proceso se repetirá hasta que todo el aire esté a una
temperatura uniforme predeterminada, momento en el cual se apagará el quemador,
quedando encendido solamente el piloto para reiniciar el ciclo. El control de paso de gas
se hace por medio de una válvula solenoide, normal cerrada (NC), que impedirá el paso
de gas si se apaga la llama piloto.
Para los casos que sea necesario des-humectar el aire, quitándole agua al ambiente, los
equipos pueden llegar a tener un condensador incluido que trabaja produciendo un ciclo
frigorífico. El aire se enfría al pasar por la serpentina correspondiente a la etapa de
evaporación de dicho ciclo, condensando la humedad contenida cuando su temperatura
llega al punto de rocío.

Aire acondicionado para invierno - verano

Los equipos individuales para acondicionamiento invierno - verano constan de
elementos para trabajar indistintamente , esto es , para elevar o bajar la temperatura del
aire, pero también disponen de purificadores o de filtros, humidificadores o
deshumidificadores.
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Estos equipos están capacitados para enfriar el aire, y quitarle humedad al mismo
condensándola y eliminando el agua por gravedad. Sin embargo, no poseen humidistato,
por lo que la eliminación del agua y por lo tanto la humedad relativa del ambiente,
dependerán de la temperatura a que sea regulado el equipo, lo que se traducirá en una
mayor o menor condensación de agua del ambiente.
Tampoco es posible agregar humedad, ya que no poseen, en forma estándar, de
elementos que permitan la pulverización de agua y el correspondiente control de
humedad ambiental.

EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO CENTRAL.

Los sistemas centralizados, según como distribuyan el frío o el calor, se pueden
clasificar en:
1) Sistemas todo aire.
En éstos casos el aire, cuyas características se modifican en un equipo ubicado en
determinada parte del edificio, se traslada a través de conductos a los diferentes
ambientes donde el mismo debe ser aprovechado.
El aire acondicionado es impulsado a los ambientes a acondicionar a través de
conductos de inyección, y retorna al equipo a través de conductos de retorno. El aire que
retorna de los ambientes acondicionados, al llegar nuevamente al equipo, se mezcla
(generalmente) con aire fresco de renovación en lo que se denomina el pleno de mezcla,
y luego se acondiciona reduciendo sus impurezas (se filtra), variando su temperatura
(se calienta o se enfría) y su humedad relativa (se agrega o quita humedad), y, así
tratado, se distribuye en los ambientes a través de los conductos de impulsión, como se
dijo antes.
En lo referente a los procesos de calentamiento o de enfriamiento, pueden efectuarse
con una misma serpentina, para lo cual puede circular indistintamente fluido calefactor
o fluido refrigerante.
Como fluido calefactor suele emplearse vapor de agua u otro fluido caliente, o también
se suele hacer pasar la corriente de aire a través de una cámara que está calefaccionada
por medio de una llama de un quemador a gas, teniendo cuidado que los gases producto
de la combustión, no integren el caudal de aire que circulará por los conductos de
distribución. El calentamiento, en este caso, es indirecto ya que la llama no está en
contacto con el aire a acondicionar.
Como fluido refrigerante, se puede usar agua fría proveniente de un sistema de
enfriamiento de agua, o bien gas refrigerante como el utilizado en las heladeras. Se
suele usar Freón 19 o 22, y también salmuera, amoníaco, cloruro de metilo o
dicloroetileno.
La humectación o des-humectación se realiza en forma automática, por medio del
control de un humidistato. Si se trata de agregar humedad al ambiente, se realiza
pulverizando agua al torrente de aire de circulación, mientras que si se desea
deshumidificar el ambiente, se condensa al agua en una serpentina fría, y luego se la
elimina por gravedad.
Las instalaciones comprenden diferentes elementos entre los cuales podemos citar: la
toma de aire, los medios de depuración, los de humectación, los de calentamiento, los
de enfriamiento, de circulación con las entradas y salidas de los ambientes. En algunos
casos, se pueden agregar sistemas de ozonización para eliminar olores propios de
determinados ambientes o industrias.

2) Sistemas tipo fan coil. El frío o el calor son producidos directamente en los
ambientes a tratar, donde se colocan serpentinas por las que circula ya sea un fluido frío
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o uno caliente, que se generan en forma centralizada y son enviados a las serpentinas
mediante bombas de circulación. Detrás de dichas serpentinas, se colocan ventiladores
que distribuyen el aire tratado. Estos equipos solo pueden variar la temperatura del aire,
ya sea calentándolo en invierno, durante el cual por la serpentinas circulará un fluido
caliente que podrá ser agua caliente, vapor de agua o aceite diatérmico (éste último es
muy usado en calefacción industrial), o bien podrá enfriar el aire cuando por las
serpentinas circule agua enfriada a una temperatura de, por ejemplo, 5ºC a 10ºC.
Si las serpentinas de los fan - coil son destinadas a calefacción, el agua, el vapor o el
aceite caliente se generan en calentadores o calderas y se distribuyen a través de
cañerías aisladas térmicamente, mediante bombas generalmente centrífugas.
El agua fría para refrigeración, se genera en equipos enfriadores de agua, que son
equipos que trabajan con un ciclo frigorífico para lo cual cuentan con un condensador,
un compresor y un evaporador. El condensador puede ser del tipo casco y tubo
refrigerado por agua, o también serpentinas aleteadas refrigeradas por aire. En el
evaporado, generalmente del tipo de casco y tubo, se produce el intercambio de calor
entre el gas refrigerante, y el agua que luego es enviada a las serpentinas del sistema
fancoil. Los compresores del ciclo frigorífico de éstos equipos enfriadores de líquidos,
pueden ser de tipo alternativos, rotativos o centrífugos, según la potencia y el modelo.

Esquema de instalación de aire acondicionamiento central

En el siguiente esquema, correspondiente a una instalación de acondicionamiento
central del tipo todo aire, invierno - verano, los conductos de impulsión y retorno del
aire acondicionado han sido dibujados con líneas de trazo continuo. Las líneas de trazos
cortos y puntos, corresponden a la instalación de agua, las de trazos cortos a vapor y las
de puntos a circuitos de control.
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La entrada de aire exterior se produce en (1) siendo la válvula de cierre automática (13)
la que controla la entrada. Ese aire pasa, primero, por un filtro (23) y se dirige ,
mezclado con el de retorno, a la unidad deshumidificadora (20) y luego al refrigerador
de aire seco (3). Este refrigerador tiene un drenaje (9). El circuito (2) corresponde al
by-pass controlado por la válvula de cierre motorizado (15). Siguiendo su camino pasa
por un nuevo filtro (16) , de éste continúa al humidificador (4) controlado por la válvula
de vapor (21). Continúa hacia el refrigerador principal (5) y de allí impulsado por el
ventilador principal (6) llega a través de la entrada (24) al local donde se aprovechará
ese aire acondicionado (10). Los termostatos (18) y (22), sirven para regular y controlar
las temperaturas. El aire a renovar sale del local a través del conducto (25). En el local
se encuentra el humidistato (11) que sirve para controlar la humedad y el termostato
(12) que controla la temperatura. Por la tubería (4) se realiza el agregado de la humedad
en invierno. La válvula (14) actúa para cerrar el circuito. La (17) es una válvula
solenoide y está indicado con (19) un relais que integra el conjunto. La entrada de agua
de refrigeración se realiza a través de la tubería (8). La trampa de descarga (7) completa
el circuito del equipo.
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ELEMENTOS PRINCIPALES EN UNA INSTALACIÓN CENTRALIZADA DE

AIRE ACONDICIONADO

La lista que sigue no es excluyente, pero sí orientadora a los efectos de proyectar una
instalación de aire acondicionado.

Calderas. Tienen por finalidad producir el vapor que circulará por las serpentinas de
intercambio, y de ellas deben conocerse las características, la marca a adoptar, la
presión de trabajo, el combustible que utilizan, su consumo, tipo de aislación, diseño del
hogar, accesorios, elementos de seguridad, circuitos de control , rendimiento, etc.

Tanque de condensado de vapor. Interesa conocer la capacidad del mismo, espesor de

la chapa de Hierro negro, el flotante y la aislación.

Bomba de alimentación. Normalmente se adoptan las electrobombas para alimentar la

caldera y de ellas deben conocerse la capacidad en litros/hora, la presión de trabajo y
sus conexiones.

Cañerías. Las cañerías de vapor condensado y de agua de enfriamiento serán de hierro

negro dulce, con costura, diámetro mínimo 13 mm, espesor mínimo 2,7 mm. Se
utilizarán uniones roscadas hasta diámetros de 38 mm ( 1 ¼ ” ). Para diámetros más
grandes, se utilizarán uniones soldadas, y bridas atornillables cuando se quiera construir
una cañería desmontable. Las cañerías de vapor deberán aislarse térmicamente, siendo
el material más adecuado la lana mineral o las medias cañas de lana de vidrio o
magnesia plástica en espesores adecuados a los diámetros de las cañerías a aislar. Los
materiales aislantes que contengan asbestos o lo que es igual, amianto, ( por ejemplo el
CAPOSITE), deberán utilizarse con muchas precauciones, como por ejemplo el uso de
guantes, antiparras y máscaras para evitar respirar los polvillos del material. El asbesto
es un material cancerígeno, y en algunos países su uso está estrictamente prohibido. La
terminación de las cañerías se realizará con cartón asfáltico con vendaje, o bien se
colocará una protección mecánica realizada con chapa de aluminio de 0,5 mm de
espesor adecuadamente instalada.
Radiadores. Estos elementos pueden ser de hierro fundido, formados por columnas o
de otro tipo, y llevarán doble reglaje y trampas de vapor cruzadas.

Cabina acondicionadora de aire. Se construyen generalmente de mampostería de

ladrillos huecos de 0,15 m de espesor, aislada en la parte ubicada después de la
serpentina de refrigeración con una chapa de 2,5 cm de espesor de lana mineral o
similar. Sobre ella se aplicará metal desplegado y revoque.

Ventiladores. Son de tipo centrífugos. Se indicará caudal de aire y presión en la

descarga. Se acoplan a los conductos por medio de conexiones de lona impermeable
para evitar transmitir vibraciones a la instalación. Se indicarán la corriente a utilizar, el
número de r.p.m. del ventilador, la potencia del motor, el voltaje, la forma de
transmisión del motor al ventilador, como poleas y correas en “V”.

Filtros de aire. Se ubican en las cabinas acondicionadoras. Se colocarán pre-filtros

lavables y a continuación filtros descartables de fibras, con capacidad de filtrado acorde
con las necesidades del local ( por ejemplo, si el ambiente fuese un quirófano , o un
“clean room” donde no puede haber elementos en suspensión, los filtros finales deberán
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ser del tipo “filtro absoluto”). La velocidad en los filtros no deberá ser mayor a 1,5
m/seg.

Baterías de calefacción. Se construyen de caños de cobre de 13 mm de diámetro, con

aletas helicoidales soldadas al caño por estañado por inmersión. Para controlar la
temperatura se colocará una válvula modulante motorizada sobre el caño de
alimentación, con su válvula en “by-pass”. El sensor de temperatura se colocará dentro
del conducto de aire de retorno.

Conductos de aire. Serán construidos en chapa galvanizada, menos el de toma de aire

que será de mampostería. La velocidad del aire en los conductos de alimentación no
deberá ser mayor a los 8,33 m/seg. y en los de retorno no superará los 7,5 m/seg. El
espesor de la chapa será acorde con las dimensiones del conducto. Las uniones se
realizarán por pestañeado, en forma hermética. Se fijarán, en su recorrido, por medio de
abrazaderas. Se podrán aislar con lana de vidrio de 25 mm de espesor sobre cartón
asfáltico, o con chapas de corcho. La aislación tiene fines térmicos y acústicos. Las
chapas plegadas se rigidizarán mediante un “diamantado”, realizando una marca con la
plegadora sobre las superficies de las caras del conducto, en forma de cruz , uniendo los
vértices en forma diagonal. Con ello se evitará que la chapa vibre o “flamee”, lo que no
solo produce ruidos, sino que fatiga la chapa provocando la rotura.

Difusores. Estos elementos destinados a la inyección de aire, llevarán registro de

regulación para orientarlo convenientemente hacia las zonas que correspondan.

Filtros acústicos. Están destinados a eliminar ruidos de vibraciones y se colocarán tanto

en los ramales principales como en los de retorno. Serán de fieltro o de Celotex y
formarán celdillas como nidos de abeja. Su largo estará comprendido entre 1,50 m y
2,00 m.

Persianas de toma de aire exterior. Son elementos fijos que se construyen con chapa
de hierro galvanizado Nº 20, con marcos de hierro ángulo galvanizado, y dispondrán de
una malla de alambre tejido anti pájaros.

Persianas de regulación. Ubicadas en la cabina acondicionadora, regularán tanto el

aire exterior como el de recirculación. Tendrán un dispositivo que permita fijarlas en
cualquier posición entre la abertura máxima y el cierre. Deberán poder proveer el 100%
del aire a circular con una velocidad de paso de 5 m/seg. La velocidad en las persianas
de retorno será de 6 m/seg.

Puertas de inspección. Se construirán de chapa Nº 16, con su marco y contramarco de

perfiles de hierro y sus dimensiones serán las apropiadas según la finalidad.

Equipos de refrigeración. Pueden ser de expansión directa y deberá indicarse el

refrigerante a usar, la capacidad en toneladas de refrigeración [1 tonelada de
refrigeración = 3.000 Kfrig/h] que será medida a una temperatura de aspiración de 7,5
ºC y de condensación de 40 ºC. El o los compresores serán de tipo a émbolo,
centrífugos o rotativos (a tornillo) y estarán provistos de los accesorios
correspondientes. Los condensadores serán de tipo de casco de hierro y tubos de cobre y
sus cabezales serán fácilmente desmontables para permitir su limpieza.
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Serpentinas de enfriamiento de expansión directa. Están destinadas a la expansión

directa del refrigerante. Se indicará el número de hileras de profundidad, que serán de
caños de 13 mm de diámetro, con aletas planas o helicoidales, con válvulas de
expansión termostáticas, distribuidores de líquido y colectores de succión.

Persianas de “by-pass”. Están destinadas a controlar la capacidad de refrigeración de

las serpentinas y se ubicarán en paralelo con las mismas en el circuito de aire. Se
accionarán por mecanismos motorizados y se vincularán entre sí por medio de un juego
de palancas al brazo del mando motor para accionar entre 90º y 180º .

Torres de enfriamiento. Se utilizan en instalaciones de acondicionamiento central. La

finalidad de las torres de enfriamiento, es intercambiar calor y disiparlo en la atmósfera.
El calor a extraer de un ambiente que se desea acondicionar, es captado por el gas del
circuito de refrigeración del equipo, en el evaporado del mismo. Luego el gas es
comprimido y se produce su condensación en el condensador del equipo. La
condensación del gas se produce por intercambio de calor con otro medio que puede ser
aire o agua. En el primer caso, el gas comprimido y caliente cede su calor a una
corriente de aire que pasa a través de una serpentina y va a la atmósfera. En el segundo
caso, el intercambio de calor se produce en un intercambiador que generalmente es del
tipo casco-tubo, donde el gas comprimido y caliente circula por los tubos de cobre
interiores, y cede su calor al agua que los rodea, contenida en el casco de hierro,
disminuyendo su temperatura y condensándose.
A su vez el agua, que ganó el calor que el gas había extraído del ambiente a
acondicionar, cede dicho calor a la atmósfera en la torre de enfriamiento. Las torres de
enfriamiento basan su funcionamiento en el principio de evaporación: cuando el agua se
evapora, cede al ambiente calor latente de evaporación, a razón de 500 Kcal por cada kg
de agua evaporada. Para lograr dicha evaporación, se hace pasar el caudal de agua en
forma de lluvia a través de una corriente de aire, generada por un ventilador,
produciéndose la evaporación de parte del agua y la correspondiente transferencia de
calor del agua al aire. Finalmente, el calor cedido va a la atmósfera.
La capacidad de una torre para refrigerar el agua, depende de:
a) La velocidad de la corriente de aire.
b) La superficies mojadas en contacto con la corriente de aire.
c) La temperatura de bulbo húmedo (TBH)
d) La temperatura de bulbo seco (TBS).
e) La humedad relativa (HR, como consecuencia de los dos últimos ítems).
f) El calor total que el mismo contiene (Entalpía JT).
g) La presión atmosférica.
h) El peso específico del aire ( inversa del Volumen específico VE).
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REFERENCIAS DEL SISTEMA CENTRAL DE ACONDICIONAMIENTO DE

AIRE

1) Caldera para la producción de calor destinado a los serpentines del equipamiento.

2) Quemador de la caldera.

3) Tablero de comando eléctrico del equipo.

4) Bomba centrífuga de condensado.

5) Motor para el accionamiento del compresor.

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6) Compresor refrigerante.

7) Condensador.

8) Conjunto de filtros colocados en forma de batería.

9) Serpentinas de circulación de vapor de calefacción.

10) Serpentinas de circulación de líquido refrigerante.

11) Ventilador de impulsión del aire.

12) Motor eléctrico del ventilador.

13) Filtros acústicos destinados a evitar ruidos por vibraciones.

14) Conducto principal de circulación del aire hacia los ambientes.

15) Conducto de retorno del aire desde los ambientes.

16) Torre de enfriamiento.

17) Persiana para entrada del aire exterior.

18) grillas de mando.

19) Difusores hacia los ambientes.

20) Grillas de retorno.

21) Persianas de regulación.

22) Chimenea de evacuación de los gases quemados de la caldera.

23) Salida de los gases quemados al exterior.

24) Puertas del equipo de aire acondicionado.

A) Circulación de vapor de salida de la caldera.

B) Circulación de agua condensada que retorna a la caldera.

C) Circulación del agua hacia la torre de enfriamiento.

D) Circulación del agua desde la torre de enfriamiento.

F) Circulación de retorno desde las serpentinas de refrigeración.

Tablero e instalación eléctrica. En la sala de máquinas deberá colocarse un tablero de

control y comando eléctrico para una tensión de 380 V , 50 c/seg.. Ese tablero será
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construido con chapa de hierro de 3 mm de espesor y estará debidamente pintado con

dos manos de pintura antióxido, con una de impresión y con dos de esmalte sintético,
con marco de hierro ángulo y se colocará dejando un espacio de 60 cm hasta la pared.
Los costados y la parte superior de ese espacio estarán formados por enrejado de
alambre tejido sobre marcos de hierro ángulo y llevará una puerta de acceso con la
misma pintura que en el tablero.
Los elementos que llevará ese tablero son los siguientes:
a) Una llave interruptora general, a cuchilla y con fusibles.
b) Un voltímetro.
c) Un amperímetro.
d) Una palanca de arranque con conmutador estrella-triángulo y llave blindada de corte
rápido con fusibles si los motores son de 7,5 HP o más.
e) Llaves completas de arranque y llave blindada de corte rápido y fusibles si el o los
motores son de 0,5 HP a 7 HP.
f) Un interruptor con fusibles para los motores de hasta 0,5 HP.
g) Botonera para la puesta en marcha de los motores de los ventiladores de la torre de
enfriamiento.
h) Elementos para los controles automáticos.
i) Luz piloto para cada uno de los motores.
Cada elemento deberá llevar una chapita indicadora de su destino.
Debe tenerse en cuenta que las conexiones deben efectuarse en modo tal de que los
elementos estén protegidos debidamente, realizando los enclavamientos adecuados. Por
ejemplo, si se trata de una instalación cuya máquina frigorífica tiene una unidad
condensadora refrigerada por agua, deberá enclavarse el sistema para que no pueda
entrar en funcionamiento el compresor, sin que previamente se haya puesto en marcha
la bomba de circulación de agua de la torre de enfriamiento que refrigera la unidad
condensadora. Además, en las cercanías de la torre de enfriamiento, se colocará un
tablero para los ventiladores de la misma.
Si el condensador del equipo de refrigeración está enfriado por aire, no se pondrá en
marcha el compresor sin el arranque previo de los ventiladores correspondientes
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