UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE
INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PLANTAS INDUSTRIALES I

TEMA:

PROYECTO PLANTAS INDUSTRIALES I

INTEGRANTES:

Andrés Guevara
Cristina Quinatoa
Edwin Coles

QUINTO SEMESTRE “A”

PARALELO “A”

GUÍA O TUTOR: Ing. Víctor Espín

AMBATO-ECUADOR
 1. Estudio del marco lógico

2. Objetivos
2.1 Objetivo general:
 Justificar el proyecto de investigación mediante las principales técnicas de
identificación de problemas y soluciones como: árbol de problemas, árbol de
objetivos, análisis de alternativas y matriz de marco lógico.
2.2 Objetivos específicos:
 Elaborar un esquema que muestre las relaciones de causa a efecto en forma
de un árbol de problemas en base a un problema central.
 Hacer un esquema reconfigurando el árbol de problemas en aspectos
positivos, como una solución determinada en forma de un árbol de objetivos
 Establecer estrategias, seleccionar y considerar una para el proyecto en base
a un análisis de alternativas
 Realizar una matriz de marco lógico con el fin de desarrollar una
planificación del progreso del proyecto.
3. Marco Teórico
3.1Tema

Industria para la fabricación de invernaderos metálicos para la floricultura en el cantón

Latacunga

3.2 Justificación

La creciente demanda de productos florícolas en el país, tiene como consecuencia la

búsqueda de nuevas tecnologías y métodos de cultivos eficientes y de calidad. En la
provincia de Cotopaxi la producción florícola está limitada por diversos factores tanto
climatológicos como estructurales, los actuales invernaderos son construidos con
estructuras de madera y cubiertas de baja resistencia al paso del tiempo e intemperies, por
lo cual, esta empresa se compromete con la evolución de nuevos métodos de cultivo más
eficientes y con menos perdidas en sus cosechas finales gracias a sus estructuras
prefabricadas de acero galvanizado con diseño modular y de fácil ensamblaje capaces de
soportar cargas de cultivo y viento.
3.3Introducción al análisis de problemas

Es nuestro propósito, implementar nuevas tecnologías que permitan innovar y realizar

modelos de desarrollo sostenible, que se reflejen en la calidad de vida de las personas,
familias y en la provincia de Cotopaxi. El invernadero muestra cómo podemos desarrollar
un buen producto de gran impacto, buena calidad, dejando atrás las tradiciones de
cultivos. Se busca la generación de un proyecto integral que dé respuesta a las
necesidades más apremiantes que agobian a los productores y la búsqueda de modernos
invernaderos.

La producción florícola de la provincia de Cotopaxi es muy importante, pero a menudo

presenta problemas debido a diferentes factores como la falta de tecnología apropiada que
permita tecnificar sus cultivos florales y con ello mejorar los rendimientos de las
diferentes especies que se han adaptado al medio.

Diseñar y realizar invernaderos, cámaras de crecimiento e instalaciones técnicas para el

sector de Cotopaxi. Dando en soluciones integrales. Por eso, se dispone de todas las
disciplinas para realizar un proyecto integral, desde el diseño a la ejecución totalmente
según los deseos del cliente. El invernadero, la cámara de crecimiento y las instalaciones
siempre están perfectamente integrados en un proyecto que genere un desarrollo a las
comunidades con las siguientes premisas: ganancias, y la generación de productos de
buena calidad.

3.4Matriz de los involucrados

Una vez establecido el proyecto que se va a realizar se debe analizar, que personas,
corporaciones y organismos están relacionados directamente, para ello se debe detallar
una matriz de involucrados con sus respectivos intereses.
 Tabla N° 1: Análisis de los
involucrados

GRUPOS DENOMINACIÓN INTERÉS PROBLEMAS PERCIBIDOS LEY DE AMPARO

- Administradores - Ganancias - Gastos o egresos por obra

- Inseguridad laboral - Ley de beneficios
- Operarios - Sueldo más beneficios
Beneficiarios
- Transporte de materia tributarios para nuevas
- Proveedores - Materia Prima
prima inversiones productivas
- Clientes - Calidad de productos
- Costos muy elevados

- Competencia - Principales - Menor demanda de

abastecedores fabricación
- Ley Orgánica de
Opositores - Agricultores - Producir con un - Menor acogida de
Regulación y Control de
convencionales mínimo capital productos por los
poder del Mercado
consumidores

- Ministerio de - Evolución de la - Saturación de la industria

Industrias industria
- IESS - Aseguramiento del - Violación de Derechos del - Ley Orgánica del
Control personal contratado trabajador Servicio Público
- Municipio - Cumplimiento de - Carencia de normas de
permisos de seguridad
funcionamiento
 3.5 Árbol de problemas

Debido a que es necesario plantear las problemáticas que conllevan a la realización de

nuestro proyecto, es preciso contar con una herramienta visual multipropósito como el
árbol de problemas el cual se observa a continuación con el propósito de aclarar y
establecer que información adicional, se necesita para fundamentar el caso o construir una
propuesta de solución convincente.

Figura1: Árbol de problemas

3.6 Árbol de
objetivos
Una vez encontrado los problemas podemos definir objetivos claros y prácticos, así como
también plantear estrategias para poder cumplirlos.
Figura1: Árbol de problemas
 3.7 DEFINICION DE OBJETIVOS
Objetivo General.

Mejorar el índice de productividad florícola, con cultivos de mayor calidad en el sector rural
de Cotopaxi.

OBJETIVO 1
Se ha mejorado la productibilidad de manera eficaz en base a nuevas aplicaciones y
tecnologías de producción florícola

OBJETIVO 2
Se ha Analizado los criterios para determinar la rentabilidad de la ejecución del proyecto por
medio de la aplicación de la metodología del marco lógico en conjunto con análisis técnico.

OBJETIVO 3
Tecnificados los procesos de construcción de los invernaderos, por medio de la aplicación de
las tecnologías disponibles para mejor sus estructuras.

3.8ANÁLISIS DE OBJETIVOS
Objetivo planteado:

“Se ha Mejorado la productibilidad de manera eficaz en base a nuevas aplicaciones y

tecnología de producción florícola”

ALTERNATIVA 1: Crear una planta para el diseño e instalación de invernaderos.

ALTERNATIVA 2: Crear una planta para la restauración de invernaderos.

ALTERNATIVA 3: Crear una planta para hacer productos de fertilizante.

Objetivo planteado:
“Se ha analizado los criterios para determinar la rentabilidad de la ejecución del proyecto por
medio de la aplicación de la metodología del marco lógico en conjunto con análisis técnico”

ALTERNATIVA 1: Realizar capacitaciones de cultivos y producción.

ALTERNATIVA 2: Analizar el mejor método actualizado de producción florícola.
ALTERNATIVA 3: Gestionar manuales de sembrío y producción florícola.
 Objetivo planteado:
“Tecnificación de los procesos de construcción de los invernaderos por medio de la
aplicación de las tecnologías disponibles para mejorar sus estructuras”
ALTERNATIVA 1: Remodelación de estructuras.
ALTERNATIVA 2: Diseño de estructuras metálicas.
ALTERNATIVA 3: Reemplazo de materiales de construcción.

3.9 EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

OBJETIVOS 1
Se ha mejorado la productibilidad de manera eficaz en base a nuevas aplicaciones y
tecnología de producción florícola

Tabla 2: Análisis de
alternativas
CRITERIOS PONDERACIÓN ALT 1 ALT 2 ALT 3
Costo de implementación 4 4 4 3
Calidad 3 3 2 2
Impacto ambiental 3 1 0 2
TOTAL 10 8 6 7
Fuente [Autores]

Se seleccionó la alternativa 1 para la ejecución del proyecto con respecto a la creación de

una planta para el diseño e instalación de invernaderos con visión al mejoramiento de nuevas
aplicaciones y tecnología de producción florícola, con el cual se desea apoyar al sector
agroindustrial, brindándoles una manera eficaz de proteger sus cultivos y elevar su calidad
nacional.

OBJETIVO 2
Se ha analizado los criterios para determinar la rentabilidad de la ejecución del proyecto, por
medio de la aplicación de la metodología del marco lógico en conjunto con análisis técnico.

Tabla 3: Análisis de
alternativas
CRITERIOS PONDERACIÓN ALT 1 ALT 2 ALT 3
Buen trato 3 1 1 1
Efectividad de estrategia 3 2 2 1
Beneficio para empresa 4 1 2 2
TOTAL 10 4 5 4
Fuente [Autores]
 Se seleccionó la alternativa 2 para la ejecución del proyecto con respecto al análisis de un
método actualizado, para la producción florícola debido a que los productores necesitan
innovar sus métodos tradicionales de cultivo ya que ahora existen nuevos y mejores sistemas
de agricultura protegida que les ofrecen alternativas, reducción en sus costos de operación y
son amigables con el medio ambiente.

OBJETIVO 3

Tecnificación de los procesos de construcción de los invernaderos por medio de la aplicación

de las tecnologías disponibles para mejor sus estructuras.

Tabla 4: Análisis de
alternativas
CRITERIOS PONDERACIÓN ALT 1 ALT 2 ALT 3
Abastecimiento 5 3 3 4
Seguridad 4 1 3 4
Crédito 1 1 1 1
TOTAL 10 5 7 9

Fuente [Autores]

Se seleccionó la alternativa 3 para la ejecución del proyecto con respecto al remplazo de

materiales de construcción, ya que los materiales empleados en la construcción de
invernaderos son de madera, los cuales conllevan a la degradación temprana de la estructura
y a la inversión de uno nuevo provocando de esta manera pérdidas para el sector
agroindustrial.
 3.10 MATRIZ DE MARCO LÓGICO

Tabla 5: Matriz de marco

lógico
RESUMEN NARRATIVO INDICADORES FUENTE DE VERIFICACIÓN SUPUESTOS
OBJETIVAMENTE
VERIFICABLES
Incrementar las ventas de los El 5 % del sector agroindustrial de  Matriz comparativa de la situación inicial  Que se mantenga
productos florícolas a nivel la zona rural de Cotopaxi, con relación a la posterior. los precios de los
FINALIDAD Nacional. incrementan su productividad, materiales.
mejorando la calidad de sus  Control estadístico de la
productos con respecto a los años productividad periódica.
anteriores al 2014.
Mejorar el índice de El 63% de los agricultores  Aplicación de encuestas objetivas  Que aumenten los
producción florícola con incrementan su competitividad al tomando en cuenta los criterios y precios de los
productos de mayor calidad. implementar nuevos sistemas de satisfacción del consumidor final. productos
PROPOSITOS protección y siembra, con el florícolas.
propósito de generar productos de  Registros de ventas para determinación
mayor calidad en el periodo de de la variación de la demanda
ejecución de 3 años
propuestos en relación con los años
anteriores.
1. Creación un nuevo 1. Estudio y diseño de un 1. Planos.  Producción
diseño e instalación de prototipo para la creación e factible de
invernaderos. instalación de invernaderos. sistematizar y
predisposición de
2. Cronogramas establecidos para el control
2. Análisis de un método 2. Estudio de métodos eficaces los involucrados a
de actividades.
MEDIOS actualizado para incrementar la adaptarse a la
de producción producción florícola. sistematización.
florícola.
3. Informes
3. Estudio de factibilidad
3. Reemplazo de técnica económica y
materiales de financiera de
construcción materiales para la renovación
de estructuras metálicas.
 1. Estudio de mercado. 2.1. $5000 1. Registro de costos en función de las  Alta demanda en
actividades planteadas inicialmente. el mercado
2. Estudio técnico. 2.2. $7000 2. Copia de la facturación realizada
ACTIVIDADE correspondiente cada uno de los gastos de invernaderos
S Y TAREAS 3. Adquisición y compra 2.3. $60000 durante la ejecución del proyecto. metálicos.
de materia prima y 3. Resumen de gastos financieros.  Capacidades
maquinaria. económicas
sustentables

por
parte de
los
involucrados.
TOTAL $72000

Fuente [Autores]
3.11. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
 4. Justificación
En un invernadero automatizado se puede aumentar la cantidad, calidad y efectividad en
la producción. A través de ellos se pueden resolver problemas no sólo climáticos, sino
de usos eficientes de agua, nutrientes y factores que ayuden a controlar mejor las plagas
y enfermedades, además de volver más eficiente el cultivo. Si promovemos el uso de la
automatización de los invernaderos el riesgo de intoxicaciones de los trabajadores por
pesticidas sería considerablemente resuelto. También este proyecto busca beneficiar
directamente tanto al sistema de cultivo tradicional (campo abierto) como al sistema de
ambiente controlado.

5. Conclusiones

 El árbol de problemas se constituyó como una técnica eficaz y

rápida para la identificación de problemas que evidencian una situación
negativa en la que se encuentra una determinada población.

 El árbol de objetivos presentó una situación totalmente positiva

con aspectos y escenarios que podrían existir después de solucionar los
problemas.

 Se seleccionó la alternativa con mayor proyección a ser una

estrategia, salvaguardando el normal desarrollo del proyecto durante su
desarrollo.

 La matriz de marco lógico facilitó establecer la planificación que

tendrá el proyecto durante la creación y desempeño de este ante las
situaciones descritas en la matriz.
6. Anexos

Anexo 1
Fuente: [Autores]
 Anexo 2

Fuente: [Autores]
 Anexo 3
Fuente: [Autores]
 Anexo 4
Fuente: [Autores]
 7. Imagen empresarial
7.1 Objetivos:
7.2 Objetivo General
 Diseñar un logotipo legible pensando en el público al que va dirigido
capaz de identificar nuestra marca y representar los servicios que ofrece la
empresa.
7.3 Objetivos Específicos.
 Elegir un nombre apropiado para la empresa.
 Establecer los colores adecuados que irán en el logotipo.
8. Marco Teórico.
8.1 Introducción
La imagen corporativa se puede definir como una evocación o representación
mental que conforma cada individuo, formada por un cúmulo de atributos
referentes a la compañía; cada uno de esos atributos puede variar, y puede coincidir
o no con la combinación de atributos ideal de dicho individuo. Cada persona puede
tener una imagen única de una empresa, debido a los múltiples contactos que ha
tenido con ella a través de diferentes vías: la publicidad, lo que le cuenta el
dependiente de la tienda, lo que le han dicho sus amigos, las experiencias que ha
vivido con la empresa, la presentación del producto, los famosos asociados a la
marca. Todo puede afectar a la imagen, de ahí que ésta se forme por un cúmulo de
atributos referentes a la compañía.

Estos atributos, además, pueden estar relacionados con los precios o la calidad. De
esta forma, los precios altos suelen relacionarse con empresas de buena imagen,
mientras que los precios bajos no tienen esta asociación, aun cuando el consumidor
compre los productos para beneficiarse de esos precios, Por otra parte, una
compañía que sea conocida por sus altos niveles de calidad suele tener una imagen
positiva, y viceversa. Esa combinación de atributos puede coincidir o no con la
combinación de atributos ideal de un individuo. Cuanto más coincida, mejor
valorada será la empresa, es fundamental conocer previamente cuáles son las
preferencias que tiene el consumidor, con el fin de ofrecerle lo que desea y tener la
mejor imagen posible en el mercado.

Finalmente, hay que señalar que la imagen de la empresa y la imagen de la marca

están absolutamente relacionadas, de tal forma que una influye sobre la otra, y lo
ideal es que ambas sean lo más coherentes posibles.
 8.2 Marca

Es una de las variables estratégicas más importantes de una empresa ya que día a
día adquiere un mayor protagonismo. No hay que olvidar que vivimos actualmente
una etapa bajo el prisma del marketing de percepciones y por tanto resalta la marca
frente al producto.

ACE, Es el nombre de la unión de las iniciales de las personas dueñas de la

empresa, a su vez la inicial de Acero ya que vamos a construir invernaderos de
aceros.

Andrés G

Cristina Q

Edwin C

Construcción de invernaderos, es para mostrar lo que se va a elaborar en la

empresa.

La letra es cursiva para que tome un tono más amigable a una construcción, el tipo
de letra es Calibri para destacar lo más importante que se debe conocer.

La imagen de tipo casas, destaca lo que se construye, invernaderos de acero.

Las plantas son lo más importante ya que vamos a proteger a cultivos como se
indica en la marca.

8.3 Isologotipo

Un isologotipo (coloquialmente conocido como logo) es un elemento gráfico o

verbal (visual o auditivo) que sirve a una persona, empresa, institución o producto
par la representarse. Los isologotipos suelen encerrar indicios y símbolos acerca de
quienes representan.

El ícono o isotipo: es el símbolo visual gráfico

El nombre: es la representación verbo-visual o fonética del elemento básico de

identidad.

La marca es el registro del nombre para uso comercial.

ISOTIPO + LOGOTIPO =
ISOLOGOTIPO

Figura 3: Isotipo, logotipo e isologotipo [Autores].

8.4 Eslogan

El eslogan en inglés, slogan es esa frase que acompaña a tu marca y que intenta
trasladarle a tu (posible) cliente el valor que tiene tu producto, el beneficio que le
ofrece. Debe una impresión de prestigio y credibilidad a su negocio. Es de gran
efectividad que sea original. “Protegiendo sus cultivos”, estable un beneficio y una
promesa con los clientes en donde la empresa está comprometiéndose a cuidar sus
cultivos agrícolas.

El eslogan hace una referencia a que sus cultivos estarán protegidos en buenas
manos ya que obtendrá un producto de calidad, para los cuales nosotros estaremos
listos para prestar nuestros servicios de construcción de un invernadero de calidad.

8.5 Tipografía

La tipografía seleccionada para el logotipo principal de la empresa es Times New

Roman.

Figura 4: Tipografía principal [Autores].

Tipografías corporativas: la tipografía secundaria a la empresa es Calibri en cursiva.

Figura 5: Tipografía secundaria [Autores].

“Protegiendo sus cultivos” La tipografía aplicada al eslogan es CommercialScript BT,

cursiva.
 Figura 6: Tipografía principal [Autores].

8.6 Colores corporativos

Gris oscuro Pantone R150

El color gris es generalmente conservador y formal. Se utiliza

comúnmente en diseños corporativos, donde la formalidad y
profesionalidad son clave. Puede ser un color muy sofisticado.

Verde Pantone R91

El verde es un color muy terrestre. Puede representar nuevos

comienzos y desarrollo, también simboliza renovación y abundancia.
Es apropiado para diseños relacionados con fortuna, estabilidad,

renovación y naturaleza.

Verde Oscuro Pantone R61

El verde oscuro es más representativo del mundo natural, son los más
estables y representan afluencia.

Los colores representativos son: Gris oscuro, verde y verde oscuro.

 Figura 7: Colores corporativos del logo [Autores].
Versión monocroma: Se utilizará cuando la reproducción en color no sea posible.
 Figura 8: Logo Versión monocroma [Autores].

8.7 Aplicaciones básicas.

Aplicaciones de la marca en color sobre fondos de color

8.7.1 Para fondos claros o blancos se utilizará la marca en negro o

en

color
Figura 9: Logo fondo claro marca a color [Autores].
8.7.2 Aplicaciones de la marca en blanco sobre fondos de color:
El logotipo a color irá principalmente sobre fondo blanco, pero también se
podrá utilizar sobre fondos de color oscuro, esta vez con la marca en
blanco.
 Figura 10: Logo fondos oscuros [Autores].

No se permite su uso sobre colores demasiado claros que no

garanticen suficiente contraste, así como no se contempla el uso de
sombras.
Se podrán utilizar los colores secundarios cuando sea importante
el contraste entre colores como gráficos, tablas, etc.

Figura 11: Logo fondo colores secundarios [Autores].

Se podrán utilizar los colores secundarios junto a los primarios. Se podrá
jugar con los porcentajes de cada color, rebajándolos en fracciones del 10%

8.8 Tamaño mínimo de la marca

Un tamaño mínimo ha sido cuidadosamente elegido para asegurar que nuestro

logotipo sea reproducido correctamente a tamaño pequeño. A tamaño mínimo, el
 logotipo mantiene una clara legibilidad y muestra una fuerte identificación. Cuando
se utilizan técnicas de impresión de baja calidad, es recomendable utilizar el
logotipo a tamaño más grande.

El tamaño mínimo será de 65 milímetros de largo y 30 de alto.

Figura 12: Logo tamaño mínimo [Autores].

8.9 Reserva de exclusividad de la marca

El título de propiedad de los registros de la marca empresarial permanecerá siempre

en cabeza del titular o titulares, por lo que, entre las limitaciones de una licencia
están: la imposibilidad de vender, alterar, modificar, sublicenciar, copiar, o utilizar
los registros marcarios de cualquier manera con excepción de lo que ha sido
autorizado específicamente por el titular.

8.10 Usos y aplicaciones incorrectas de la marca

Términos y condiciones:

 Se utilizará la tipografía preferente de la compañía.

 Se utilizarán los colores corporativos detallados anteriormente, siendo
prioritarios los colores preferentes y sus variaciones. Podrán rebajarse los
colores corporativos secundarios en fracciones del 10%
 Los boxes, destacados y demás elementos web deberán contener la
tipografía y colores corporativos.
 Deberá minimizarse el uso de fondos, buscando que la legibilidad de los
textos sea óptima. No se utilizarán rayados y/o tramados que dificulten la
lectura.
 El uso de los colores y del logotipo deberán basarse en el manual
corporativo de Imagen y Marca.
 Se utilizará el logotipo a color siempre que sea posible aplicar un fondo
blanco.
 9. Resumen

Una imagen empresarial es un aspecto importante en el campo de la creación de

una empresa. Describe la manera cómo una empresa, sus actividades y sus
productos o servicios son percibidos por los usuarios. En mundo empresarial
competitivo, muchas empresas trabajan activamente para crear y comunicar una
imagen positiva a sus clientes, accionistas, comunidad financiera y público en
general. Una empresa que dirige mal o ignora su imagen es propensa a enfrentar
una serie de problemas. En las empresas de todos los tamaños, es vital que los
gerentes reconozcan la importancia de crear y mantener una imagen fuerte y que
también concienticen a sus empleados de ella.
 10. CONCLUSIONES
 Se logró diseñar un logotipo legible con el que nos podemos identificar, no
solo pensando en la empresa sino también en el público al que va dirigido, este será
capaz de representar nuestra marca y mostrar el tipo de servicio que ofrecemos.
 Hemos creado el nombre de la empresa al unir las iniciales de las personas
dueñas de esta, también se seleccionó las tres letras iniciales de la palabra acero ya
que vamos a construir invernaderos de este tipo de material, además la marca irá
acompañada de un logotipo con el que se puede establecer lo que va a realizar la
empresa.
 Se pudo determinar los calores y el tipo de letra para el logotipo que nos
representara como una empresa, estos fueron el gris ya que muestra
profesionalidad, el verde que simboliza renovación y el verde oscuro que está
vinculado a la naturaleza cada uno fue cuidadosamente seleccionado por los
representantes de la empresa.
11. Estudio de mercado
12. Objetivos
12.1.Objetivo General

Definir el mercado en el cual se va a implantar el producto, determinar la demanda y

oferta para establecer la demanda insatisfecha en el mercado.

12.2.Objetivos específicos
 Segmentar el mercado en base al lugar donde está dirigido el estudio de la oferta y
demanda
 Establecer las propiedades y características del producto.
 Aplicar pruebas pilotos y técnicas de recolección de datos para determinar la
situación actual en la que se encuentra el mercado para la introducción del producto.
 13. Marco Teórico

13.1. Definir la segmentación del mercado

Es imprescindible definir el entorno donde se va a trabajar por lo que es necesario

segmentar el mercado estableciendo características especiales donde el producto tendrá
una total o parcial acogida por la demanda.

13.1.1. Segmentación Geográfica

Se ha seleccionado este tipo de segmentación porque divide el mercado

diversificando distintas áreas geográficas del país donde se pueden distribuir los
productos, debido a que la ubicación de los clientes es primordial para su posterior
emplea miento, fabricación y transportación del producto. En el caso de la planta
industrial para la fabricación de invernaderos metálicos, se ha establecido como
matriz su fábrica en la Provincia de Cotopaxi cantón Latacunga parroquia Mulaló.

13.1.2. Geografía

El cantón Latacunga cuenta con mayor insolación que otros cantones lo que
favorece la producción de flores incrementado las exportaciones de productos
agrícolas a países vecinos y a casi todo el mundo, está ubicada en la sierra central
limitada por:

 Al norte la provincia de Pichincha

 Al sur el cantón Salcedo
 Al este la provincia de Napo
 Al oeste Sigchos,Pujilí y Saquisilí
13.1.3. Mulaló
El cantón rural Mulaló posee aproximadamente 15mil habitantes que prantican en
su mayoría la religión católica utilizando el español como lenguaje para la
comunicación. Cuenta con un amplio sector agropecuario el que se dedica la
mayor parte de población su principal producción está en el cultivo de flores y
brócolis todos estos bajo invernaderos que son los de mayor generación de empleo
directa o indirectamente.
 13.1.4. Segmentación conductual

Esta segmentación conductual permite dividir a los consumidores en grupos, según

sus actividades, utilidades, conocimientos, y finalidad que le darán a un
determinado producto. La segmentación conductual nos permite segmentar el
mercado de acuerdo a diferentes actitudes de los consumidores, por lo tanto, el
estudio está dirigido a los materiales de construcción, diseño, innovación y amplia
miento de los invernados metálicos con intereses mutuos entre los consumidores y
fabricantes.

13.2. Objetivos del Estudio de Mercado

13.2.1. Objetivo general

Establecer la viabilidad de la creación de una planta industrial para la fabricación

de invernaderos metálicos para las florícolas del cantón Latacunga.

13.2.2. Objetivos específicos

 Analizar la demanda
 Analizar la oferta
 Definir las características y propiedades del producto
 Establecer canales de comercialización para la distribución del producto
13.3. Definir fuentes de datos

Para el estudio de mercado tanto de la demanda como la oferta, se ha decidido

recolectar datos mediante una encuesta dirigida a los grandes y pequeños productores
de flores en Mulaló parroquia rural del cantón Latacunga.
 13.4. Cálculo de la muestra

El estudio de la muestra es fundamental cuando la población es muy grande o para

poblaciones localizadas con un cierto número de personas, la muestra dependerá de la
segmentación del mercado y su frecuente uso se debe a la rapidez del tratamiento de
datos, con la finalidad de determinar la veracidad de los resultados obtenidos. Se utilizó
un muestreo aleatorio para calcular el número de entrevistados

(��)2 ∗
�= �2

�2

�2 = � ∗ �

(��)2 ∗ � ∗ �
�=

�2

Dónde:

Z= valor correspondiente a la distribución normal para un nivel de significancia

p= probabilidad de éxito

q= probabilidad de fracaso

e= es el error que se prevé cometer

Para una seguridad del 95% de confiabilidad, �� = 1.96 (Este dato proviene de las
tablas de distribución normal)

La precisión que se desea tener en este proyecto es de 5%

� = 2∗0.5∗0.5
1.96 n = 53 muestras
0.1352
 13.5. Encuesta

Objetivo: Establecer la rentabilidad de crear una planta industrial que diseña e

instalación de invernaderos para cultivos florícolas.
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FACULTA
DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA CARRERA
DE INGENIERÍA MECÁNICA

1. ¿Conoce usted que es un invernadero?

Sí No

2. ¿Sabe usted cuáles son los beneficios de cultivar dentro de un invernadero?

Sí No

3. ¿Considera usted que cultivar en un lugar fresco, cerrado y aislado de posibles plagas o
cambios climatológicos llamados invernaderos, aumentará considerablemente la calidad y
producción de sus cultivos florícolas?
Sí No

4. ¿Usted considera importante cambiar un invernadero de estructura de madera por uno de

acero?
Sí No

5. ¿Sabe usted cuál es el tiempo promedio de vida de un invernadero con estructura de

madera?
Sí No

6. ¿Conoce usted o a escuchado alguna vez sobre los aceros inoxidables, que son y
que propiedades especiales poseen estos, en un medio ambiente corrosivo?
Sí No

7. ¿Le gustaría a usted invertir en un invernadero de estructura prefabricada de acero

galvanizado, construido y diseñado bajo estrictas normas de seguridad establecidas por
organismos de control de calidad?
Sí No

8. ¿Cree usted que construir un invernadero metálico para sus cultivos en su zona es bueno?

Sí No
9. ¿Cree usted que se debe tener maquinaria extranjera para la instalación de los
invernaderos?

Sí No

10. ¿Le gustaría a usted construir un invernadero si su precio es económico?

Sí No

13.6. Informe de resultados

Pregunta 1: ¿Conoce que es un invernadero?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 27 90%
No 3 10%
TOTAL 30 100%

Conocimineto de un invernadero

10%

90%

1 2

Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 90% de personas si conocen que es un

invernadero y solo el 15% de personas no lo conocen.

Conclusión: La mayoría de las personas conocen que es un invernadero.

Pregunta 2: ¿Sabe cuáles son los beneficios de cultivar dentro de un invernadero?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 22 73%
No 8 27%
TOTAL 30 100%

Beneficios de cultivar dentro de un invernadero

27%

73%

1 2

Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 73% de personas si saben cuales son

los beneficios de cultivar dentro de un invernadero y el 27% de personas no sabe.

Conclusión: La mayoría de las personas conocen ya conocen que beneficios les puede
traer el cultivar dentro de un invernadero mientras.

Pregunta 3: ¿Considera usted que cultivar en un lugar fresco, cerrado y aislado de posibles plagas o cambios
climatológicos llamados invernaderos, aumentará considerablemente la calidad y producción de sus cultivos?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 20 67%
No 10 33%
TOTAL 30 100%
Pregunta 4: ¿Usted considera importante cambiar un invernadero de estructura
de madera por uno de acero?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 13 43%
No 17 57%
TOTAL 30 100%

PREGUNTA 4
1 2

37%

63%
 Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 43% de personas si considera
importante cambiar un invernadero de madera por uno de acero y el 57% de personas
no lo considera así.

Conclusión: La mayoría de las personas considera que no es importante cambiar un

invernadero de madera por uno de acero.

Pregunta 5: ¿Sabe usted cuál es el tiempo promedio de vida de un invernadero con estructura de
madera?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 5 17%
No 25 83%
TOTAL 30 100%

PREGUNTA 5
1 2

17%

83%

Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 83% de personas si sabe cuál es el

tiempo promedio de vida de un invernadero con estructura de madera y el 57% de
personas no sabe.

Conclusión: La mayoría de las personas saben cuál es el tiempo promedio de vida de

un invernadero con estructura de madera.
Pregunta 6: ¿Conoce usted o a escuchado alguna vez sobre los aceros inoxidables, que son y que
propiedades especiales poseen estos, en un medio ambiente corrosivo?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 12 40%
No 18 60%
TOTAL 30 100%

PREGUNTA 6
1 2

40%

60%

Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 60% de personas no conoce o no a

escuchado alguna vez sobre los aceros inoxidables, que son y que propiedades
especiales poseen estos, en un medio ambiente corrosivo y el 40% de personas si lo
conocen.

Conclusión: La mayoría de las personas no conocen o no a escuchado alguna vez

sobre los aceros inoxidables, que son y que propiedades especiales poseen estos, en un
medio ambiente corrosivo saben cuál es el tiempo promedio de vida de un invernadero
con estructura de madera.
Pregunta 7: ¿Le gustaría a usted invertir en un invernadero de estructura prefabricada de acero
galvanizado, construido y diseñado bajo estrictas normas de seguridad establecidas por organismos de
control de calidad?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 19 63%
No 11 37%
TOTAL 30 100%

PREGUNTA 7
1 2

37%

63%

Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 63% de personas si gustaría invertir en

un invernadero de estructura prefabricada de acero galvanizado, construido y diseñado
bajo estrictas normas de seguridad establecidas por organismos de control de calidad y
el 37% no le gustaría.

Conclusión: A la mayoría de las personas les gustaría invertir en un invernadero de

estructura prefabricada de acero galvanizado, construido y diseñado bajo estrictas
normas de seguridad establecidas por organismos de control de calidad.

Pregunta 8: ¿Cree usted que construir un invernadero metálico para sus cultivos en su zona es bueno?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 30 100%
No 0 0%
TOTAL 30 100%
 Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 100% de personas si cree que
construir un invernadero metálico para sus cultivos, en su zona es bueno.

Conclusión: Todas las personas encuestas piensan que será bueno tener un invernadero
metálico en su zona.

Pregunta 9: ¿Cree usted que se debe tener maquinaria extranjera para la instalación de los invernaderos?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 4 13%
No 26 87%
TOTAL 30 100%

PREGUNTA 9
1 2

13%

87%
 Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 87% de personas no cree que se debe
tener maquinaria extranjera para la instalación de los invernaderos y el 13% si lo cree
necesario.

Conclusión: La mayoría de las personas cree que no es necesario tener maquinaria

extranjera para la instalación de los invernaderos.

Pregunta 10: ¿Le gustaría a usted construir un invernadero si su precio es económico?

OPCION FRECUENCIA PORCENTAJE

Si 23 77%
No 7 23%
TOTAL 30 100%

PREGUNTA 10
1 2

23%

77%

Interpretación: De un total de 30 encuestas, un 77% de personas si le gustaría

construir un invernadero si su precio es económico y el 23% no le gustaría.

Conclusión: A la mayoría de las personas les gustaría invertir en un invernadero si su

precio es económico
 13.7. Estudio de la demanda

DATOS HISTORICOS DE LA DEMANDA

La economía en la provincia de Cotopaxi se basa primariamente en la ganadería y en la

agricultura, y se recalca por su obtención de leche, y de granos. En el sector de la
agrícola en la provincia de Cotopaxi, está la floricultura que ocupa un parte significativo,
como se muestra en los datos históricos de distribución de cultivo de flores, podemos
observar que la provincia de Cotopaxi obtiene el segundo lugar en el Ecuador de
cultivadores de flores, cuya información es obtenida de INEC-MAG-SICA Ministerio de
Agricultura y Ganadería.

Figura: Producción de flores en

Cotopaxi Fuente: INEC-MAG-SICA

Y el año 2004 obtenido por Expoflores de la estadística de áreas de mayor crecimiento de

flores.
 Figura: Datos de producción de flores
2004
Fuente: Expoflores

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

Para realizar la proyección de demanda de invernaderos nos apoyamos a través de la

comercialización de flores cultivadas en hectáreas(Ha) y con el método de mínimos
cuadrados los datos históricos de Ministerio de Agricultura y Ganadería y la Expoflores.

Hectáreas
Años X (ha)= Y XY X^2
1998 1 428 428 1
1999 2 442 884 4
2000 3 479 1437 9
2001 4 524 2096 16
2002 5 535 2675 25
2003 6 520 3120 36
2004 7 542 3794 49
SUMATORIAS 28 3470 14434 140
Tabla: Proyección de la
demanda Fuente : Autores

La recta de mínimos cuadrados que aproxima el conjunto de puntos (X1, Y1), (X2, Y2), .

. . , (Xn, Yn) tiene la ecuación: Y = a + bX, donde las constantes a0 y a1 se determinan

resolviendo las ecuaciones simultáneas:
 ∑� = 𝒂� + �∑X
∑X� = 𝒂∑X + �∑X²
Reemplazando los valores se tiene:
3470= a(7)+b (28) …(1)
14434=a(28)+b(140) …(2)
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene a=416,57y b=19,786

Entonces la ecuación de regresión queda definida como: Y= 19,786x + 416,57

Y su grafica de regresión lineal quedaría:

Hectareas(ha) vs Tiempo(Años)

600
y = 19,786x + 416,57
500

400

300

200

100 0 1 2 3 4 5 6 7 8
0

Figura: Hectáreas vs tiempo

Fuente: autores

La proyección de la demanda para 10 años seria

Hectáreas
Años (ha)
2018 832
2019 851
2020 871
2021 891
2022 911
2023 931
2024 950
2025 970
2026 990
 2027 1010
2028 1029
Tabla :Proyección de la
demanda Fuente: Autores
PROYECCIÓN DE LA OFERTA

En la provincia de Cotopaxi, no se hallan potenciales empresas para la construcción de

invernadero que suministren a todas fincas productoras de flores de exportación y
nacionales, en los datos obtenidos de las Expoflores, CORPEI nos muestra una oferta de
la producción de flores en hectáreas y nos podemos basar en esa información para
proyectar nuestra oferta de producción de invernaderos.

Proyección
Años
4% (ha)
2010 53
2011 55
2012 57
2013 69
2014 61
2015 63
Tabla: Datos recolectados de Explores,
CORPEI Fuente: Expoflores, CORPEI

Entonces vemos que la producción va aumentando en un 4%, con esa información

obtendremos la proyección de la oferta.

Proyección
Años
4% (ha)
2018 71
2019 74
2020 77
2021 80
2022 83
2023 86
2024 89
2025 92
2026 95
2027 99
2028 103
Tabla: Proyección de la
oferta Fuente: Autores
DEMANDA INSATISFECHA

Oferta
Demanda Demanda
Años proyectada
proyectada(ha) Insatisfecha (ha)
(ha)
2018 832
2019 851 74 777
2020 871 77 794
2021 891 80 811
2022 911 83 828
2023 931 86 845
2024 950 89 861
2025 970 92 878
2026 990 95 895
2027 1010 99 911
2028 1029 103 926
Tabla: Demanda
insatisfecha Fuente:
Autores

13.7.1. Identificación de productos (proveedores)

NOVACERO

Es una sólida empresa ecuatoriana, pionera y líder en el mercado desde 1973, con la
mejor experiencia en la creación, desarrollo e implementación de soluciones de acero
para la construcción. Soluciones que se encuentran en modernas construcciones
industriales y agroindustriales, instalaciones comerciales, educativas, deportivas, de
viviendas y en infraestructuras viales del Ecuador y el exterior.

INMOBILIARIA AGROPECUARIA S.A.

Inmobiliaria Agropecuaria S.A. fue el producto de la visión y el anhelo de llegar a ser
el mejor constructor de obras civiles y agroindustriales en el Ecuador. Con 30 años de
trayectoria, cientos de proyectos de construcción civil y más de 800 hectáreas de
construcción de invernaderos, en el Ecuador, Guatemala y Perú. Inmobiliaria
Agropecuaria S.A. se ubica entre las mejores y más importantes constructoras del país.
 AGROECUADOR

Es una empresa importadora que trabaja en proyectos agrícolas Distribución e

instalación de geo membrana HDPE Distribución de plástico para invernadero
Construcción de invernaderos en estructura metálicas, madera, estructura mixta.

14. Resumen

El mercado seleccionado en el cual se va a introducir el producto a sido elegido tomando en

cuenta dos tipos de segmentación de mercado geográfica y conductual.

Mediante la segmentación geográfica se ha decidido que el lugar donde estará ubicada la

planta industrial será en el cantón Latacunga. La segmentación conductual nos indica que
se define por diferentes actitudes o conductas de los consumidores por lo cual se ha
decidido que el producto será introducido a los campos de cultivos florícolas.

Según los objetivos planteados para el estudio de mercado para el producto se puede
determinar que la herramienta de recolección de datos para definir las características más
importantes del producto es una encuesta que será aplicada en las zonas rurales del cantón
Latacunga enfocándonos principalmente en la parroquia Mulaló donde existe un mayor
campo de cultivos florícolas.

Para utilizar una técnica de recolección de datos es muy importante la muestra por lo cual
se ha aplicado una ecuación para poblaciones infinitas como resultado se obtuvo de 53
muestras a ser aplicadas, pero en el caso de la empresa a ser formada solo se aplicarán 30
encuestas las cuales están dirigidas a zonas rurales del cantón ciudad de Latacunga
enfocándonos principalmente en la parroquia Mulaló.

La investigación realizada nos mostró que nuestros principales proveeedores de materia

prima en el Ecuador son Novacero, Inmobiliaria Agropecuaria S.A. y Agroecuador las
cuales son empresas pioneras e innovadoras.

Se ha realizado un análisis para proyectar la demanda de invernaderos con el método de

mínimos cuadrados el cual cuenta con valores aproximados de producción y ventas hacia
diez años en el futuro, para lograr este análisis se ha recolectado información de cinco años
atrás esta información tubo como fuente el Banco Central del Ecuador que nos brindó la
producción y ventas estimadas.

Al momento de calcular la regresión lineal se llegó a la conclusión que la producción del

producto sufre descensos y asensos mediante pasa el tiempo al igual que sus ventas las
cuales tendrán como diferencia que mientras pasan los años esta se incrementaran mucho
más ya que la demanda de flores a nivel nacional e internacional crecerá.

15. CONCLUSIONES
 Para realizar el estudio de la demanda de determinado producto, primero se
segmenta el mercado para tener la cantidad de personas que posiblemente adquieran
el producto.
 Para el estudio de mercado se segmenta el mercado dependiendo de diversos
aspectos en este caso se segmentó de manera conductual y geográfica.
 El producto que se va a fabricar debe poseer normativas de construcción y calidad
de la materia prima al estar expuesta a intemperies o cambios climatológicos.
 Después de realizar una encuesta como método para la recolección de datos se
evidencia que existe una demanda insatisfecha y que con la planta industrial se
puede cubrir en cierto porcentaje la expansión de los productores florícolas.
 16. Estudio técnico
17. Objetivos
17.1. Objetivo General
 Establecer las características y aspectos primordiales de la planta industrial
y del producto que se fabricará mediante un estudio técnico facilitando la
determinación de todos los aspectos estadísticos, administrativos y de ubicación
donde la planta será constituida y establecida

17.2 Objetivos específicos

 Organizar un croquis legible de la planta industrial con su respetiva

ubicación de la fábrica en la provincia de Cotopaxi.
 Diseñar un invernadero metálico (producto ofertado) en el Software
SolidWorks.
 Establecer todos los recursos, materiales y equipos para la fabricación del
producto.

18. Marco teórico

18.1. Localización de la Planta Industrial

La localización correcta de una planta es tan importante para su buen éxito como la
selección de un buen proceso. Debe estudiarse cuidadosamente no sólo la mayoría de los
factores tangibles como las disponibilidades de mano de obra y las fuentes de materia
prima, sino también, un gran número de factores intangibles que son más difíciles de
evaluar. La selección de una planta debe basarse en un estudio muy detallado en el que
deben tomarse en cuenta todos los factores tanto como sea posible. A menudo un estudio
así, es costoso, pero las falsas economías en este concepto pueden conducir a grandes
pérdidas en el futuro. Antes de proceder al estudio de localización de una planta, debe
tenerse un conocimiento completo de la organización, del historial, de los datos sobre
costos y de las técnicas de mercado que existen en la compañía.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA LOCALIZACION DE UNA PLANTA

Se da a continuación una discusión de los factores importantes que hay que considerar en el
estudio de terrenos y sitios para la localización de plantas. Estos factores son: materias
primas, transportes, agua industrial, eliminación de desechos, combustible y energía, mano
de obra, clima y factores de la comunidad.

18.1.1. Procedimiento de Cribado

Este método consiste en ponderar de acuerdo con su importancia los factores que se
deben tener en cuenta para la ubicación de la Planta, de manera tal que la sumatoria de
todas las ponderaciones se eleve hasta 1.000. Luego se le asigna una puntuación de
cada región a cada uno de los factores, a base de porcentaje, representando 100 % la
perfección con relación al factor considerado. Estos porcentajes se multiplican después
por, las ponderaciones correspondientes cuyo resultado da idea del grado de perfección.
Finalmente, la sumatoria de los grados de perfeccionamiento de todos los factores para
cada región da un valor, el mayor de ellos indica la región más adecuada. Una forma
ordenada de presentar la resolución por este método es la que se adjunta a
continuación.
Considerando las regiones preseleccionadas, se determina la zona más adecuada por el
método de las Puntuaciones Ponderadas, en este caso las regiones seleccionadas son
Cotopaxi (Localización A) y Tungurahua (Localización B)

La

localización con mayor puntuación es la A que corresponde a la provincia de Cotopaxi,

para lo cual se investigará las normativas de terreno que tiene esta provincia.

En la Provincia de Cotopaxi cantón Latacunga se encuentra la parroquia rural de

Mulaló en la cual estará ubicada nuestra planta para la fabricación de invernaderos.
 18.2. Estructura del invernadero

Esta estructura cuenta con la facilidad de instalación ya que es portátil es decir se

puede desarmar cuando el cliente requiera llevar su invernadero a otro lugar, los
materiales estructurales que los componen son de acero inoxidable.

1. Efecto del viento sobre la estructura

Un buen diseño es imprescindible para soportar las cargas vivas de este elemento
climático, la velocidad del viento es el indicador de la resistencia requerida tanto de la
estructura como del polímero que será recubierto.

2. Altura de la estructura de los invernaderos

La parte más baja de la estructura necesita al menos un mínimo de 3 metros, pero como
va estar dirigido a la producción de flores dependerá del tipo de flor y del manejo que
se emplee, puede alcanzar hasta 6 metros de altura.

3. Ventilación

La ventilación dentro del invernadero es primordial para conservar los productos

frescos tanto en la parte superior del invernadero como en los costados, los principales
elementos que facilitan la ventilación en los invernaderos son las cortinas laterales y las
ventoleras en la parte superior.

.
Figura14: Estructura del invernadero [Autores].
La materia fundamental de la estructura del invernadero estará compuesta en su
totalidad del acero ASTM A-500 galvanizado el cual es un acero directamente
empleado en cualquier tipo de estructuras expuestas al medio ambiente

 Mayor dureza
 Resiste a la corrosión
 Muy ligero
 Facilidad de formado y durabilidad

Figura14: Estructura vista lateral [Autores].

Para el diseño de la estructura se tomó las siguientes consideraciones tales como el
clima, la humedad de la superficie, el viento, y a los químicos que va a estar expuesto.

18.3. Justificación de la producción

La demanda insatisfecha para este producto es media porque el sector florícola cada
vez va aumentando el volumen de ventas de las flores en nuestro país. Nuestra empresa
al ser nueva producirá invernaderos accesibles y de menor dimensión para cubrir la
demanda insatisfecha del producto.

Si nuestra empresa quisiera elevar el porcentaje de producción para cubrir la demanda

insatisfecha implicaría más gastos, por lo cual es mejor iniciar experimentado el
mercado y ganando experiencia en la construcción de algunos proyectos.
 18.4. Planificación y control de recursos

La clave para cualquier éxito empresarial es tener un buen plan de negocios. Por ello si
se está pensando en la construcción de un invernadero se deberán planificar
adecuadamente los distintos campos que inciden en el mismo tales como
emplazamiento, estructuras y complementos al objeto para que la operación sea un
éxito tanto si se trata de un invernadero de producción como si se tratara de un
invernadero comercial teniendo en cuenta las necesidades actuales y futuras.

Un invernadero proporciona al agricultor la capacidad de eliminar los efectos aleatorios

de la naturaleza proporcionando un control total sobre todas las áreas de crecimiento
del cultivo. Así mismo si desea proporcionar a los mercados producciones grandes y de
buena calidad se deberá asegurar que cada planta individual reciba las condiciones
óptimas de crecimiento, desarrollo y cosecha final tanto en cantidad como en calidad,
proporcionar un entorno adecuado para su obtención es pues una parte esencial del plan
de negocio.

18.5. Emplazamiento.

Un emplazamiento adecuado es un requisito básico para el inicio de la construcción de

un invernadero. El suelo deberá estar nivelado preferiblemente con una inclinación de
1% a 2% al objeto de permitir un buen drenaje. Así mismo deberá disponer del espacio
suficiente para permitir unos accesos seguros al edifico principal, así como a las
instalaciones auxiliares. Deberá cumplir con las normativas estatales y locales que
garanticen el acceso fácil a los servicios públicos tales como agua, gas y electricidad.
Asimismo, se deberá tener en consideración la facilidad de acceso a vias y carreteras
para poder disponer de una buena logística ya que si se trata de un invernadero de
producción se facilitará la salida del producto cosechado y en el supuesto de un
invernadero comercial se facilitará la entrada de producto para la venta, así como la
entrada/salida de la clientela.
 18.6. Estructuras

Otro de los componentes esenciales en la planificación del invernadero es el referente a

las estructuras de la edificación. Deberán proporcionar las condiciones perfectas para
los cultivos, construidas con materiales de larga duración capaces de soportar años de
utilización sin deterioro, disponer del espacio suficiente para todas las instalaciones y
sistemas a la vez que permitan un mantenimiento relativamente fácil en caso de ser es
necesario. Idealmente debe estar diseñada pensando en una expansión para satisfacer
las necesidades futuras de rentabilidad. Una vez establecidas estas condiciones se podrá
construir la estructura minimizando los costes, pero NUNCA a costa de la CALIDAD.

18.7. Instalaciones

Un invernadero industrial o comercial, a diferencia de la mayoría invernaderos hobby,

es una operación de alta tecnología que implica muchos sistemas e instalaciones
fundamentales y de cada una de ellas dependerá el éxito de la operación. Una
planificación correcta del invernadero deberá tener en cuenta lo anterior y proporcionar
una estructura que permita una instalación fácil de todos los sistemas necesarios de
modo que cada uno de ellos puedan funcionar de forma óptima. Los sistemas incluyen
riego, calefacción/refrigeración, iluminación, automatización etc.… Se deberá prestar
una atención especial a facilitar un acceso fácil de los empleados a las diferentes
secciones del invernadero.

19. Análisis de costos fijos y

variables 19.1.Costos fijos

Son aquellos costos que no son sensibles a pequeños cambios en los niveles de
actividad de una empresa, sino que permanecen invariables ante esos cambios. La
antítesis de los costos fijos son los costos variables.

 Impuestos inmobiliarios (luz, gas, agua, internet, rentas)

 Alquiler de los vehículos
 Alquiler de los inmuebles (oficinas, depósitos)
 Mano de obra indirecta
  Personal de vigilancia
 Gastos de fabricación
 Gastos de administración
 Transporte
 Comunicación material de oficina
 Reparación y mantenimiento
 Amortizaciones
 Tributos (licencias, tasas municipales)
 Otros gastos

19.2. Costos variables

El costo variable tiene relación con los volúmenes de venta o el nivel de actividad de la
empresa.

El manejo adecuado que una empresa tenga respecto al costo variable convertirá a
dicha organización en más o menos competitiva respecto de sus competidores.

 Materia prima directa

 Insumos directos
 Materiales generales
 Mano de obra
 Comisiones sobre ventas
 Embalajes
 Impuestos específicos
20. Normativas para la elaboración del producto

Norma Descripción
ISO 14001 Protección del medio ambiente
ISO 14006 Gestión ambiental de sus procesos de diseño
para edificaciones y su desarrollo

ISO 22480 Procedimientos para extracción de materiales

para mejoras en materia de sostenibilidad,
seguridad y competitividad

ISO 166002 Gestión de la I+D+i para generar modelos y

objetivos que fomenten la creación, creatividad
y estandaricen procesos

ISO 9001 Facilita la integración administrativa, humana y

técnica vinculada con la construcción
 21. Plan de
producción
21.1.Título
Plan de producción para la fabricación de invernaderos con estructura metálica en la
parroquia de Mulaló cantón Latacunga en la provincia de Cotopaxi para su
comercialización en la zona centro del Ecuador.

21.1.2. Objetivos de la producción

Nuestro personal está sumamente preparado para construir invernaderos de ½ hectárea
en un mes y de 1 hectárea en dos meses, mediante el estudio de la demanda se obtuvo
una demanda insatisfecha de 17 hectáreas anuales, nuestra empresa aspira firmar
contratos de 6 hectáreas por año y así poder atender a las personas que requieran
construir un invernadero de alto desempeño y durabilidad, en nuestra empresa
contamos con suficiente personal capacitado en el área (25 personas), con el fin de
abastecer a todos los clientes del cantón Latacunga y en la provincia de Cotopaxi.

21.1.3. Especificaciones del producto demandado por el mercado

Cualidad Calidad Cantidad y Precio y Forma de

(Característica) Continuidad Pago
- El modelo de -El modelo -Se realizará a través de
-La producción
invernadero se único. de efectivo y cheques o
de 1 invernadero
- La utilización de materia construcción ofertada. créditos directamente
en 2 meses para
prima alfa para su -Mantenimiento 2 veces con el cliente.
cubrir la
construcción. en un año como -A los clientes que
- El uso de la Tecnología garantía. desean construir mega
demanda
más avanzada y -Perfiles y proyectos tendrán un
necesaria.
automatizada para la tuberías descuento de 10% y
- En el periodo de
construcción. totalmente para los minoristas no
los meses del año
anticorrosivas. habrá descuentos
2019.
- Personal de soldadura algunos.
calificado y capacitado.
-Diseñadores
encargados en reducir
las cargas vivas
ejercidas sobre los
invernaderos
 21.1.4. Descripción del Proceso Productivo y Requerimiento de Materias Primas,
Insumos, Maquinarias y Herramientas:
Descripción del proceso:
Inicialmente, la empresa (ACE) construcción de invernaderos hará un convenio con el
interesado en la construcción del proyecto con todas las especificaciones y
limitaciones que, con esta cuenta, una vez confirmado el pedido y superficie que va a
ocupar el invernadero se verifica todas las piezas necesarias en inventario con el
objetivo de cubrir toda la superficie establecida. Posteriormente la empresa se
encargará de enviar un equipo calificado con todos los equipos, partes y herramientas
necesarias para la instalación y ensamblaje del invernadero.

La empresa debe contar con el recurso humano necesario y apto para suplir la
demanda y con la disposición de realizar un buen trabajo de calidad. El producto se
desarrollará según los procesos de manufactura estipulados, el personal capacitado y
apto para cada tarea deberá acatar las normas y requisitos establecidos dentro y fuera
de la empresa, motivar a sus empleados, compañeros, garantizar la calidad del
producto, el cumplimiento de los pedidos y todo lo relacionado con la seguridad de los
empleados, incluyendo salarios y requisitos relacionadas con las normas laborales
exigidas por el gobierno Nacional y la ley laboral.

MATERIA PRIMA

 Perfiles y tubos galvanizados 7725,00

 Discos de corte 240
 Discos de pulido 300
 Pernos galvanizados 5000
 Abrazaderas 1000
 Cable de acero
 Electrodos para acero galvanizado
TOTAL MATERIA PRIMA 4.450,00
 MANO DE OBRA
 Administrador 6000
 Diseñador 18000,00
 Soldador 12000,00
 Doblador 10800,00
 Operarios 4452,00
 Ayudantes 4452,00
Total 55704

MAQUINARIA Y EQUIPO CANTIDAD VALOR

 Soldadora 4 1520,00
 Trazadora 3 690,00
 Dobladora 3 375,00
 Pulidora 3 252,00
 Taladro 3 195,00
 Gafas 150 600,00
 Faja 150 2100,00
 Guantes 150 750,00
 Mascarilla 150 150,00
 Casco 75 450,00
 Botas 75 2625
Total 519 9707,00

GASTOS DE SERVICIOS VALOR

 Servicio de Luz. 1000,00
 Servicio de Agua. 100,00
 Servicio de Telefonía Fija. 100,00
PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN POR
INVENTARIO PEDIDO
FLUJO LINEAL INVERNADERO

FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

Se eligió un flujo lineal ya que los procesos van a tener una secuencia favorable desde que
llega la materia prima hasta que se tengan los perfiles listos para ensamblar y también se
tomó que va estar enlazada con una producción por inventario ya que cuando se terminan
todos los procesos para la fabricación de las piezas que conformarán un invernadero serán
almacenadas y clasificadas para satisfacer cualquier demanda del consumidor en cualquier
momento de acuerdo al contrato establecido entre las dos partes.

22. CONCLUSIONES
 Para el diseño de la industria para el diseño e instalación de invernaderos se
necesita realizar los siguientes procesos para lo cual se debe ingresar maquinaria
para los procesos por el cual debe pasar toda la materia prima para obtener los
aceites lubricantes, para obtener este producto se obtienen otros productos durante
todo el proceso realizado como:
 Para la implementación de la planta industrial se necesitan recursos materiales,
humanos, económicos, los cuales tienen una gran importancia para cada proceso de
la producción y el buen funcionamiento de la planta.
23. BIBLIOGRAFÍA

[1]J. Sánchez Herrera and T. Pintado Blanco, Imagen corporativa. Pozuelo de Alarcón,
Madrid: ESIC, 2013.

[2]"Significado de los Colores en Diseño y Publicidad", Camionetica, 2018. [Online].

Available: https://www.camionetica.com/2009/06/28/significado-de-los-colores-en-el-
diseno-de-logotipos/2/. [Accessed: 25- Apr- 2018].
 [3]R. Walpole, R. Myers, S. Myers and R. Cruz,
Probabilidad y estadística para ingenieros. México: Prentice
Hall, 1999.

[4]I. Censos, "Estadísticas Agropecuarias", Instituto

Nacional de Estadística y Censos, 2018. [Online]. Available:
http://www.ecuadorencifras.gob.ec/estadisticas-
agropecuarias-2/.

1. TEMA
 INGENIERÍA DE PROCESOS
1. Objetivos
2.1 Objetivo general:
 Crear estructuras organizativas que identifiquen los diferentes
aspectos, procedimientos, procesos, subprocesos y actividades que
proporcionen un conocimiento claro del producto y procesos.
2.2 Objetivos específicos:
 Ejemplificar el proceso que tendrá el producto, basado en las
necesidades del cliente mediante y asistido por diferentes departamentos
estratégicos y de apoyo mediante un mapa de procesos.
 Realizar un diagrama de bloques que permita una visión rápida pero
no compleja del conjunto de acciones a seguir para la obtención del
producto.
 Modelar diagramas de flujo para cada uno de los procesos que
proporcionen la compresión del funcionamiento interno de los procesos, las
relaciones entre los procesos y áreas funcionales de la empresa.
 Desarrollar un diagrama de Pert con el fin de determinar los tiempos
máximos permisibles del proceso evitando una afectación en cadena de los
otros procesos.
2. Introducción
La ingeniería de procesos se basa en un estudio previo de la planta y contiene
algunos procedimientos o actividades a seguir durante el desarrollo y proceso del
producto.
a) Sistema. - denominada estructura organizativa, procedimientos y recursos
necesarios para incorporar una gestión fija que normalmente posee un prestigio
internacional con la finalidad de apoyar y garantizar el aseguramiento de los
procesos.
b) Procedimiento. – Conjunto de acciones o pasos que deben ejecutarse de la
misma forma para obtener el mismo resultado bajo las mismas condiciones y
situaciones.
c) Proceso. – Es un conjunto de actividades coordinados que se efectúan bajo
ciertas condiciones, es común que la mayoría de empresas incorporen
mecanismos de comportamiento con el fin de mejorar la productividad o
establecer un orden con el fin de eliminar un problema.
d) Subproceso. – se entiende como un proceso inferior al proceso real pero que
ayuda a aislar diferentes problemas que se pueden presentar en cualquier
momento durante la duración de un proceso.
e) Actividad. – Conjunto de tareas agrupadas en un procedimiento para facilitar
su gestión, la secuencia ordenada o regulada de actividades se convierte en un
subproceso típicamente llevados a cabo en algún departamento específico.
f) Flow Sheet. – Es una representación gráfica de un proceso, mostrando las
etapas o actividades. Habitualmente utilizan una fase de desarrollo por los
programadores llamado diagrama de flujo o flow chart, una técnica de
representación de algoritmos que consiste en representar mediante símbolos las
operaciones a ejecutarse un diagrama de flujo vale más que mil procedimientos.
 DIAGRAMA DE BLOQUES
Proceso para la fabricación de un invernadero
 DIAGRAMAS DE FLUJO DE CADA UNO DE LOS PROCESOS PARA LA
FABRICACIÓN DE UN INVERNADERO.

TEMA: COMPRA DE MATERIA

PRIMA

OBJETIVO:
 Adquirir adecuadamente
materia prima, materiales,
suministros, equipos y servicios
necesarios para que la empresa
desarrolle sus operaciones de
forma satisfactoria.
 TEMA: TRANSPORTE DE
MATERIA PRIMA

OBJETIVO:
 Trasladar la materia prima
necesaria para la empresa.
TEMA: ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA

OBJETIVO:
 Conservar y controlar la materia
prima, el almacén es el
encargado de regular el flujo de
existencia de cada elemento que
necesita la empresa.
TEMA: MEDICIÓN Y MARCADO
DE PERFILES TUBULARES

OBJETIVO:
 Medir con precisión cada uno de
los elementos para luego
realizar un buen trazado de
estos, ya que es imprescindible
para lograr un resultado de
calidad un trazado correcto
ayudará al operario en las
acciones que se realizaran
posteriormente.
TEMA: CORTE Y PERFORACIÓN

OBJETIVO:
 Realizar los cortes respectivos
en los perfiles tubulares para
luego identificar que elemento
necesita pasar por un proceso de
perforación y ejecutarlo.
 TEMA: DOBLADO Y
SOLDADURA

OBJETIVO:
 Realizar cada uno de los
dobleces en los elementos que
sean necesarios para que
posteriormente sean soldadas.
TEMA: CONTROL DE CALIDAD,
IDENTIFICACIÓN,
CLASIFICACIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE LOS
ELEMENTOS
OBJETIVO:
 Verificar si los elementos
procesados cumplen con las
condiciones de calidad de la
empresa de esta manera se
puede ofrecer un mejor producto
al cliente.
 Identificar y clasificar los
elementos según la
funcionalidad de los elementos
esto hará que sea más fácil y
ordenado al momento de buscar
las piezas para el ensamblaje.
 Mantener el producto final en
un lugar seguro donde pueda ser
controlado.
DIAGRAMA DE PERT
LITERAL PROCESOS DIAS
A COMPRA DE MATERIA PRIMA ... 1
B TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA A 1
C ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA B 1
D MEDICIÓN Y MARCADO DE PERFILES TUBULARES C 4
E CORTES DE PERFILES TUBULARES D 3
F PERFORACIONES DE PERFILES TUBULARES E 3
G DOBLADO DE LOS TUBOS PARA LAS CUBIERTAS D 3
H SOLDADURA DE PERFILES TUBULARES G,F 4
I CONTROL DE CALIDAD DE LOS PERFILES H 1
J IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS I 2
K ALMACENAMIENTO J 2
L ENTRAGA O EMSAMBLE K 10
Ruta crítica E 7 10 F 10 13
3 7 10 3 10 13
H= 0 H= 0

A 0 1 B 1 2 C 2 3 D 3 7 H 13 17
1 0 1 1 1 2 1 2 3 4 3 7 4 13 17
H= 0 H= 0 H= 0 H= 0 H= 0

G 7 10
3 10 13
H= 3 I 17 18
1 17 18
H= 0

L 22 32 K 20 22 J 18 20
10 22 32 2 20 22 2 18 20
H= 0 H= 0 H= 0
3. El tiempo de determinación máximo es de 32 días y la ruta crítica es A-B-C-
D-E-F-H-I-J-K-LConclusiones

 El diagrama de bloques proporciona una visión adecuada y fácil de

entender acerca del proceso que tendrá que seguir dicha materia prima para
convertirse en el producto final.

 Un mapa de procesos permite identificar los diferentes departamentos

ligados internamente o externamente a la empresa, que sirven como elementos de
apoyo o estrategias disponibles para cualquier evento o disposición que requiera la
producción.

 Los diagramas de flujo visualizan la corriente o recorrido que tendrá que

pasar un determinado proceso por diferentes condiciones o restricciones para que
pueda ejecutarse tal y como lo pide el proceso

 El diagrama de Pert organiza toda la programación que tendrá el proyecto,

tomando en cuenta y basándose en la actividad, descripción, antecesor y horas
definidas para cada uno de los procesos, con el fin de determinar los tiempos
permisibles para cada proceso sin que afecte a los otros procesos, también nos
proporciona una ruta Crítica con el fin de establecer la infraestructura y maquinaria
necesaria para satisfacer la demanda.

1. Tema
LAYOUT
2. Objetivos
2.2 Objetivo general:
 Determinar el área de producción y diseñar un layout en base a los
requerimientos de la infraestructura y maquinaria necesaria para cumplir con
el producto propuesto por la planta industrial.
2.3 Objetivos específicos:
 Distribuir y ordenar todos los elementos que constituyen la
instalación de la planta por producto en línea o en cadena.
 Calcular la superficie total y área de producción que tendrá la planta
para la fabricación de invernaderos metálicos.
 Aplicar el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (decreto ejecutivo 2393).
  Diseñar un Layout que permita identificar los espacios que ocuparán
las máquinas, operarios y procesos durante el flujo en línea, también otros
componentes que intervienen en el funcionamiento de la misma como:
señaléticas, rutas de evacuación, servicios y departamentos.
4. Introducción
Antes de clasificar las ordenaciones o distribuciones para una producción, se deberá
comprender de forma clara lo que implica producir, y se deberá contextualizar por
sobre el simple cálculo de superficies estáticas el factor movimiento, y es que en un
sistema productivo se debe contemplar que existen distintos tipos de movimientos
que influyen en la determinación de la superficie total requerida y por ende en la
distribución de los elementos de producción.

Existen siete modos de relacionar el movimiento propio de un sistema productivo:

 Mover el material: Planta embotelladora, taller de maquinaria.
 Mover los hombres: Ordenar material en un almacén.
 Mover la maquinaria: Máquina móvil de soldar, taller móvil de forja.
 Mover materiales y hombres: Fabricación de herramienta, Instalación
de piezas especiales en una línea de producción.
 Mover el material y la maquinaria: Herramientas y dispositivos de
fijación que se mueven con el material a través de operaciones de
mecanizado.
 Mover hombres y maquinaria: Pavimentado de una carretera.
 Mover material, hombre y maquinaria: Ciertos trabajos de montaje
donde las herramientas y materiales son pequeños.
1) TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
a) DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE PRINCIPAL FIJO

Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fábrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la
maquinaria, mano de obra y demás equipos necesarios se llevan hacia él. Éste tipo
de distribución se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se
producen pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de
buques y aviones, así como la fabricación de motores de grandes dimensiones.

b) DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza están

agrupadas, es decir que éste sistema de disposición se utiliza frecuentemente cuando
se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente pequeño de cada producto, como lo es el caso de
fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

c) DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LÍNEA

Éste tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción en
cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para
la fabricación de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena
de acuerdo con el proceso secuencial de fabricación. Se emplea usualmente en los
casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos
estandarizados, o en la fabricación de productos específicos que tienen como base
un producto genérico. Por ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de
automóviles, procesos sumamente estandarizados en los que la diferenciación se
hace lo más cercana al cliente posible.

2) CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES

El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de elementos en planta

corresponde al cálculo de las superficies. Éste es un método de cálculo que para
cada elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula como
la suma de tres superficies parciales que contemplan la superficie estática, la
superficie de gravitación y la superficie de evolución o movimientos.

Superficie estática (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, máquinas e

instalaciones.

Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los puestos

de trabajo por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en curso.
Ésta superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la superficie estática
por el número de lados a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser
utilizados.
Sg = Ss x N
 Superficie de evolución (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y para la manutención.
Se = (Ss + Sg) (K)

Superficie total = Sumatoria de todas las superficies

K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3 dependiendo
de la razón de la empresa.
De acuerdo con ello, una de las formas más comunes de calcular la superficie total
necesaria, ST, de un departamento o sección es a través de la suma de los tres
componentes citados:
ST = Se + Sg + Sv.

3) Layout

El diseño de instalaciones es una de las áreas clave con una importante contribución en
la productividad industrial en términos de coste y tiempo en un sistema de fabricación.
Desde 1960, numerosos investigadores han desarrollado diferentes modelos para la
problemática del diseño de instalaciones. En general, el layout de las instalaciones se
apoya en el conocido “ciclo de vida” y consta de las siguientes fases: diseño, ejecución,
crecimiento, madurez y obsolescencia. En cada fase del ciclo de vida, han de tomarse
muchas decisiones: planteamiento, evaluación y selección de un diseño eficaz,
planificación de la producción, programación y toma de decisiones relativas a las
modificaciones a introducir en diseños ya existentes debido a los cambios en la
demanda del mercado, con competencia a nivel mundial.

Las decisiones tomadas representarán puntos de gran importancia en la eficacia, debido

al hecho de existir viajes sin realización de trabajo de los equipos de manipulación de
materiales (MHE), no existencia de flujos de materiales, flexibilidad de diseño y del
área de utilización. Raoot y Rakshit miden la eficacia en términos de una diferencia
obtenida entre un proyecto y el diseño según las puntuaciones deseadas. Tompkins
afirmó que de los costes de manejo de materiales (MHC) pueden ser reducidos en 130%
teniendo un layout eficaz. Benjaafar sostuvo que un layout tiene un impacto directo
sobre el rendimiento operacional, medido por el tiempo de manufactura, rango de
rendimiento y capacidad de trabajo en proceso. Es evidente que un layout eficaz es
fundamental para la mejora de la productividad en una empresa. Por consiguiente, hay
 una necesidad de desarrollar un método de medición para determinar el nivel de
eficacia de diseño teniendo en cuenta simultáneamente varios factores claves. En este
avance nos ocuparemos del layout de las instalaciones a través de la Planificación
Sistemática del Layout (SLP), la cual está siendo ampliamente aplicada durante los
últimos años La SLP se compone de: - Recopilación de datos (es decir, tipos de
producto, cantidades, proceso, y plantas). - Diseño de bloques de planificación (con
libertad dentro de los bloques). - Diseño de intra-bloques. - Planta de realización.

RESUMEN DEL DECRETO EJECUTIVO 2393 APLICADO A LAS

INSTALACIONES DE UNA PLANTA DE PRODUCCION

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y

MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.

Capítulo III

Art. 39.- ABASTECIMIENTO DE AGUA.

1. En todo establecimiento o lugar de trabajo, deberá proveerse en forma suficiente, de agua

fresca y potable para consumo de los trabajadores.

2. Debe disponerse, cuando menos, de una llave por cada 50 trabajadores, recomendándose
especialmente para la bebida las de tipo surtidor.

Art. 40.- VESTUARIOS.

1. Todos los centros de trabajo dispondrán de cuartos vestuarios para uso del personal
debidamente separados para los trabajadores de uno u otro sexo y en una superficie
adecuada al número de trabajadores que deben usarlos en forma simultánea.

2. Estarán provistos de asientos y de armarios individuales, con llave, para guardar la ropa y
el calzado.

3. Cuando se trate de establecimientos industriales insalubres en los que manipulen o se

esté expuestos a productos tóxicos o infecciosos, los trabajadores dispondrán de armario
doble, uno para la ropa de trabajo y otro para la ropa de calle.
4. En oficinas y comercios los cuartos vestuarios podrán ser sustituidos por colgadores o
armarios que permitan guardar la ropa

Art. 41.- SERVICIOS HIGIÉNICOS.- El número de elementos necesarios para el aseo

personal, debidamente separados por sexos, se ajustará en cada centro de trabajo a lo
establecido en la siguiente tabla:

Elementos

Relación por número de trabajadores

Excusados 1 por cada 25 varones o fracción

1 por cada 15 mujeres o fracción

Urinarios 1 por cada 25 varones o fracción

Duchas 1 por cada 30 varones o fracción 1 por cada 30 mujeres o fracción

Lavabos 1 por cada 10 trabajadores o fracción.

Art. 42. EXCUSADOS Y URINARIOS.

1. Estarán provistos permanentemente de papel higiénico y de recipientes especiales y

cerrados para depósito de desechos.

2. Cuando los excusados comuniquen con los lugares de trabajo estarán completamente
cerrados y tendrán ventilación al exterior, natural o forzada.

3. Las dimensiones mínimas de las cabinas serán de 1 metro de ancho por 1,20 metros de
largo y de 2,30 metros de altura. Las puertas impedirán totalmente la visibilidad desde el
exterior y estarán provistas de cierre interior y de un colgador.

Art. 43. DUCHAS

1. Se instalarán en compartimientos individuales para mujeres y comunes para varones y

dotados de puertas con cierre interior.

2. Estarán preferentemente situadas en los cuartos vestuarios o próximas a los mismos.

Caso contrario se instalarán colgadores para la ropa.
Art. 44. LAVABOS.

1. Estarán provistos permanentemente de jabón o soluciones jabonosas.

2. Cada trabajador dispondrá de sus útiles de aseo de uso personal, como toallas, espejos,
cepillos, etc.

3. A los trabajadores que utilicen sustancias grasosas, oleaginosas, pinturas, etc., o

manipulen sustancias tóxicas, se les facilitarán los medios especiales de limpieza necesarios
en cada caso, que no serán irritantes o peligrosos.

Art. 46. SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.-

Todos los centros de trabajo dispondrán de un botiquín de emergencia para la prestación de

primeros auxilios a los trabajadores durante la jornada de trabajo. Si el centro tuviera 25 o
más trabajadores simultáneos, dispondrá además, de un local destinado a enfermería. El
empleador garantizará el buen funcionamiento de estos servicios, debiendo proveer de
entrenamiento necesario a fin de que por lo menos un trabajador de cada turno tenga
conocimientos de primeros auxilios

Art. 53. CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,

TEMPERATURA Y HUMEDAD.

1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por medios naturales o
artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un ambiente cómodo y saludable para
los trabajadores.

2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio por hora y
trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo que se efectúe una renovación
total del aire no inferior a 6 veces por hora.

3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar de modo que los

trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y que la velocidad no sea superior a
15 metros por minuto a temperatura normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes
calurosos. 4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes físicos,
químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en
primer lugar su generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera acción su
transmisión, y sólo cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se
utilizarán los medios de protección personal, o la exposición limitada a los efectos del
contaminante.

Art. 56. ILUMINACIÓN, NIVELES MÍNIMOS.

1. Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de suficiente iluminación
natural o artificial, para que el trabajador pueda efectuar sus labores con seguridad y sin
daño para los ojos. Los niveles mínimos de iluminación se calcularán en base a la siguiente
tabla:

NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS Y

SIMILARES

INSTALACIONES DE MÁQUINAS FIJAS

Art. 73. UBICACIÓN.- En la instalación de máquinas fijas se observarán las siguientes
normas:

1.Las máquinas estarán situadas en áreas de amplitud suficiente que permita su correcto
montaje y una ejecución segura de las operaciones.

2. Se ubicarán sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar las cargas
estáticas y dinámicas previsibles. Su anclaje será tal que asegure la estabilidad de la
máquina y que las vibraciones que puedan producirse no afecten a la estructura del edificio,
ni importen riesgos para los trabajadores.

3. Las máquinas que, por la naturaleza de las operaciones que realizan, sean fuente de
riesgo para la salud, se protegerán debidamente para evitarlos o reducirlos. Si ello no es
posible, se instalarán en lugares aislantes o apartados del resto del proceso productivo. El
personal encargado de su manejo utilizará el tipo de protección personal correspondiente a
los riesgos a que esté expuesto.

4. (Reformado por el Art. 46 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los motores principales
de las turbinas que impliquen un riesgo potencial se emplazarán en locales aislados o en
recintos cerrados, prohibiéndose el acceso a los mismos del personal ajeno a su servicio y
señalizando tal prohibición.

Art. 74. SEPARACIÓN DE LAS MÁQUINAS.

1. La separación de las máquinas será la suficiente para que los operarios desarrollen su
trabajo holgadamente y sin riesgo, y estará en función: a) De la amplitud de movimientos
de los operarios y de los propios elementos de la máquina necesarios para la ejecución del
trabajo. b) De la forma y volumen del material de alimentación, de los productos
elaborados y del material de desecho. c) De las necesidades de mantenimiento. En
cualquier caso la distancia mínima entre las partes fijas o móviles más salientes de
máquinas independientes, nunca será inferior a 800 milímetros. 2. Cuando el operario deba
situarse para trabajar entre una pared del local y la máquina, la distancia entre las partes
más salientes fijas o móviles de ésta y dicha pared no podrá ser inferior a 800 milímetros. 3.
Se establecerá una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del puesto de trabajo, o en
su caso la parte más saliente de la máquina que en ningún caso será inferior a 400
milímetros. Dicha zona se señalizará en forma clara y visible para los trabajadores.

Art. 75. COLOCACIÓN DE MATERIALES Y ÚTILES.

1. Se establecerán en las proximidades de las máquinas zonas de almacenamiento de

material de alimentación y de productos elaborados, de modo que éstos no constituyan un
obstáculo para los operarios, ni para la manipulación o separación de la propia máquina.

2. Los útiles de las máquinas que se deban guardar junto a éstas, estarán debidamente
colocadas y ordenadas en armarios, mesas o estantes adecuados.

3. Se prohíbe almacenar en las proximidades de las máquinas, herramientas y materiales

ajenos a su funcionamiento.

FICHAS TECNICAS DE LAS MAQUINAS

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA DE: MÁQUINA EQUIPO X SISTEM
A

TERRENO

CARACTERÍSTICAS GENERALES
LUGAR: Latacunga LARGO: 60
COSTO: 58.000 ANCHO: 21.5
2
m SUPERFICIE: 1300

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA DE: MÁQUINA EQUIPO X SISTEM
A

CAMIÓN

CARACTERÍSTICAS GENERALES
SERIE: 500 VOLTAJE: 24 V
MARCA: Hino POTENCIA: 260/2500
(HP/RPM)
COSTO:
PROCEDENCIA: Chile TIPO: 1
MODELO: GH8JMSA – 1726 L VELOCIDAD: 121 Km/h
MOTOR: J08E UD TRANSMISIÓN: EATON
FS6109

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA DE: MÁQUINA X EQUIPO SISTEMA

Soldadora

CODIGO: SKU 907322

CARACTERÍSTICAS GENERALES
SERIE: 252 VOLTAJE: 230/460/575
 V
MARCA: Miller POTENCIA: 1500 W
PROCEDENCIA: Estados Unidos TIPO: 1
MODELO: Millermatic 252 VELOCIDAD: 50–700 RPM
(1,3–17,8
m/min.)
FRECUENCIA: 50 - 60 Hz AMPERIOS: 30–300 A

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA DE: MÁQUINA EQUIPO SISTEMA
X

Taladradora

CODIGO:

CARACTERÍSTICAS GENERALES
SERIE: VOLTAJE: 230 V
MARCA: Miller POTENCIA: 1300 W
PROCEDENCIA: Estados Unidos TIPO: 1
MODELO: FORUS VELOCIDAD: 300 - 1500 rpm
FRECUENCIA: 50 - 60 Hz AMPERIOS: 30–300 A

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA DE: MÁQUINA EQUIPO SISTEMA
X
 Dobladora

CODIGO: 316 TI

CARACTERÍSTICAS GENERALES
SERIE: C42 VOLTAJE: V
MARCA: Op POTENCIA: 1700 W
PROCEDENCIA: Estados Unidos TIPO: 1
MODELO: MINI CENTER VELOCIDAD:
FRECUENCIA: 50 Hz AMPERIOS:

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA DE: MÁQUINA EQUIPO SISTEMA
X

Cortadora

CODIGO:

CARACTERÍSTICAS GENERALES
SERIE: 325 VOLTAJE: 380 V
MARCA: G&M POTENCIA: 1600 W
PROCEDENCIA: Estados Unidos TIPO: 1
MODELO: TL-108 VELOCIDAD: 300 - 1300 rpm
FRECUENCIA: 50 - 60 Hz AMPERIOS: 30–400 A

ACCESORIOS
-Gafas ($5)

-Faja ($15)

-Guantes ($5)

-Mascarilla ($4)

-Casco ($20)

-Bota industrial ($75)

-Uniforme (camisa-jean)
($20)
 -Tapa oídos ($6)

MUEBLES

LAYOUT DE LA PLANTA

Nuestra planta de Construcción de invernaderos metálicos se compone de las siguientes

secciones y operaciones:

NUMERO SECCIÓN FASES

 1 COMPRA DE MATERIA PRIMA -
2 TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA -
3 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA -
Medición
MEDICIÓN PERFILES TUBULARES
4 Marcado
5 CORTES DE PERFILES TUBULARES -
6 PERFORACIONES DE PERFILES TUBULARES -
7 DOBLADO DE LOS TUBOS PARA LAS CUBIERTAS -
8 SOLDADURA DE PERFILES TUBULARES -
9 CONTROL DE CALIDAD DE LOS PERFILES -
Identificación
IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS
10 Clasificación
11 ALMACENAMIENTO -
12 ENTRAGA O EMSAMBLE -

A continuación se explica la interpretación realizada en cada sección del proceso de

fabricación:
SECCIÓN DE RECEPCIÓN Y ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS
En esta sección, almacenaremos las materias primas en estanterías abiertas, de forma que
en cada una de las baldas se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según
corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto. Al no especificarse el
número de fuentes posibles a poner en nuestra fábrica, hemos considerado que la mejor
forma de abastecer nuestros almacenes se realiza por medio de:

 Fuente de perfiles metálicos: Se ha colocado una sola fuente que provee los
materiales necesarios para construcción de invernaderos, columnas, refuerzos y tubo
para cubierta.
Esta sección dispone de dos operarios. Uno de ellos se encarga de recibir los productos,
mientras que el otro operario se encargará de gestionar los componentes subcontratados.
Además tendrán las siguientes funciones:

 Recepción de materiales.

 Descarga de materiales en el almacén.

 Ordenamiento en las estanterías.

 Gestión de los contenedores de suministro a producción.

  Suministro de materiales a la sección de corte

 Preparación de las necesidades de producción.

 Tramitación administrativa.

 Transporte a las máquinas de corte de forma manual.

Cabe destacar la importancia de fijar un suministro adecuado para un correcto
funcionamiento del proceso de fabricación. Esto se detallará más adelante.

SECCIÓN MEDICIÓN PERFILES TUBULARES

En esta sección constara de dos operación lo cual uno medirá y señalará los perfiles que se
utilizara para la construcción, también los tubos que son para la cubierta, mientras el que
otro operario trazara lo señalado y poner a la máquina de rodillos transportadora.
SECCIÓN DE CORTE
Esta sección está formada por una cortadora. En el final del enunciado se dice que el paso
del producto de una máquina a otra, se realiza por contenedores de ruedas. Esto lo hemos
simulado por medio de un contenedor simple y un operario. Para simular el hecho que el
contenedor tenga ruedas se ha aumentado la capacidad de carga del operador (es capaz de
llevar un mayor número de piezas) y la velocidad de éste. Cabe destacar que se debe hacer
el reglaje cada vez que cambiemos de tipo de producto, esto se deberá configurar en la
propia máquina. De toda esta sección se hará cargo un operario, realizando:

 Corte del material de acuerdo con las indicaciones.

 Cizallado del material.

 Desbarbado por ambos extremos.

 Colocación ordenada de los productos resultantes: el operario deja los productos

sobre una cinta de rodillos que se encargará de forma automática pasar de sección

SECCIÓN PERFORACIONES DE PERFILES TUBULARES

En esta sección habrá dos operario que después de los cortes realizado tempranera que
perforar todos los puntos que se han realizad en el razado ya sea de perfiles o de tubos con
una máquina perforadora convencional, después de lo realizado el mecanizado deberá
colocar las piezas en la maquina transportadora para pasar de sección.

SECCIÓN DOBLADO DE LOS TUBOS PARA LAS CUBIERTAS

Aquí constara de dos máquinas de doblado, para doblar los perfiles tubulares que nos
servirá para la cubierta del invernadero, después de lo colocara en la maquina
transportadora.

SECCIÓN SOLDADURA DE PERFILES TUBULARES

En esta sección constara con máquinas de soldadura proceso SMAW para unir las piezas
para columnas y sujetadores o pasadores necesario para la construcción también habrá un
desbastador de los residuos que queda en el proceso de soldadura, después de pasar de
sección.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS PERFILES
En esta sección se verificara bajo las normas de gestión de calidad todas las piezas
mecanizadas para la construcción, si cumplen todas las normas entonces pasaran al
siguiente nivel

SECCIÓN IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS

Aquí se clasificara de acuerpo a los componentes de construcción ya sea para viga,

columna o tubos para cubierta, todo se clasificara para después almacenar.

SECCIÓN ALMACENAMIENTO
Aquí se almacenara todo los componentes para después trasladarlo al sector de
construcción
Calculo de superficie
Lo que tómanos en consideración para el cálculo de superficie es el perfil más grande que se tiene para la construcción también el espacio que
debe tener para que pueda moverse el operario y las maquinas en la superficie que las maquinas.
Entonces quedaría de la siguiente manera:
4) AT=40.4m*21.6m
AT= 872.64 m2 Conclusiones
 Para la distribución o redistribución de las máquinas, así como para
los puestos de trabajo es primordial contar con ciertos espacios físicos
denominado superficie estática (Ss); para que los trabajadores efectúen su
trabajo libremente y con todas las herramientas disponibles es necesario
contar con una superficie de gravitación (Sg). A estas es fundamental
disponer de una superficie de evolución (Se), espacio destinado para el
desplazamiento libre de materiales y operarios. Finalmente, la suma de estas
tres superficies dará la superficie total (ST) para un área industrial.
 Bajo el decreto ejecutivo 2393 se estableció todos los parámetros
legales necesarios para la instalación de la planta industrial, todos estos
implantados con un fin en común el de desarrollar un ambiente seguro,
potencializado y efectivo para la fabricación de un producto de calidad.
 El Layout contribuyó a planificar la distribución de la planta
integrando todos los factores que afectan al ordenamiento como: el
movimiento del material en distancias cortas, la utilización efectiva del
espacio, el aseguramiento de los trabajadores y el reordenamiento de la
planta para posibles cambios o incrementos de producción.