Definiciones

VENTILADOR: Maquina rotativa que transmite energía al fluido que circula por ella,
bajo la forma de aumento de presión
CAUDAL: Flujo volumétrico determinado para la densidad del aire.

PRESION ESTATICA: Presión del aire debida solo a su grado de compresión. Puede ser
positiva o negativa. En el ventilador es la diferencia entre la presión
estática de salida y la presión total a la entrada.

PRESION DINAMICA: Presión del aire debida solo a su movimiento. La presión dinámica puede
ser solo positiva. En el ventilador será la correspondiente al promedio de
las velocidades a la salida del ventilador.

PRESION TOTAL: Presión del aire debida a su compresión y movimiento. Es la suma

algebraica de las presiones dinámica y estática en un punto
determinado. Por lo tanto, si el aire está en reposo, la presión total es
igual a la presión estática. En el ventilador será la diferencia entre las
presiones totales determinadas a la salida y a la entrada del mismo.

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Leyes del ventilador

En un sistema dado, un ventilador, si se mantiene constante la densidad del aire, cumple con:

- Q 1 / Q 2 = n1 / n2 . - pe1 / pe2 = (n1 / n2)2. - hp1 / hp2 = (n1 / n2)3.

- Q = Caudal - hp= Potencia absorbida

- pe = Presión estática - n= Velocidad de giro (rpm)

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Clasificación de Ventiladores

Los ventiladores se dividen en dos grandes grupos:

VENTILADORES AXIALES:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen llamar helicoidales,
pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas generales son aptos para mover grandes
caudales a bajas presiones. Con velocidades periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen
sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:
 VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Ventiladores aptos para mover

Se aplica en circulación y
grandes caudales de aire con
extracción de aire en naves
bajas presiones. Son de bajo
industriales. Se instalan en
rendimiento. La transferencia
pared sin ningún conducto.
de energía se produce
Utilizados con objetivo de
mayoritariamente en forma de
renovación de aire.
HELICOIDAL presión dinámica.

Tienen rendimiento algo
superior al anterior y es capaz
de desarrollar una presión
estática mayor. Por su
construcción es apto para
TUBE AXIAL
intercalar en conductos.
Se utiliza en instalaciones de
ventilación, calefacción y aire
acondicionado que requieran
altos caudales con presión
media a baja. También se
utiliza en algunos sistemas
industriales como cabinas de
pintura y extracciones
localizadas de humos.

Tiene aplicaciones similares a

los TUBEAXIAL, pero con la
Con diseños de palas AIRFOIL,
ventaja de tener un flujo más
permiten obtener presiones
uniforme y la posibilidad de
medias y altas con buenos
obtener presiones mayores.
rendimientos. Las palas
Para una determinada
pueden ser fijas o de ángulo
VANE AXIAL prestación es relativamente
ajustable
más pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.

Se trata de un ventilador con

rotor centrifugo pero de flujo
axial. Es decir reúne las
ventajas del ventilador Las mismas aplicaciones que
centrifugo y la facilidad de el ventilador VANEAXIAL.
montaje de un axial con el
CENTRIFOIL consiguiente ahorro de
espacio.

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VENTILADORES CENTRIFUGOS:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida.
Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la siguiente manera:
VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Rotor con palas curvadas

hacia adelante, apto para
caudales altos y bajas Se utiliza en instalaciones de
presiones. No es autolimitante ventilación, calefacción y aire
de potencia. Para un mismo acondicionado de baja
caudal y un mismo diámetro presión.
CURVADAS HACIA de rotor gira a menos vueltas
ADELANTE con menor nivel sonoro.

Rotor de palas radiales. Es el

diseño más sencillo y de
menor rendimiento. Es muy
resistente mecánicamente, y
el rodete puede ser reparado
con facilidad. El diseño le
PALAS RADIALES permite ser autolimpiante. La
potencia aumenta de forma
continua al aumentar el
caudal.
Empleado básicamente para
instalaciones industriales de
manipulación de materiales.
Se le puede aplicar
recubrimientos especiales anti-
desgaste. También se emplea
en aplicaciones industriales de
alta presión.

Se emplea para ventilación,

Rotor de palas planas o
calefacción y aire
curvadas inclinadas hacia
acondicionado. También
atrás. Es de alto rendimiento y
puede ser usado en
autolimitador de potencia.
aplicaciones industriales, con
Puede girar a velocidades
ambientes corrosivos y/o bajos
INCLINADAS altas.
contenidos de polvo.
HACIA ATRAS

Es utilizado generalmente para

Similar al anterior pero con
aplicaciones en sistemas de
palas de perfil aerodinámico.
HVAC y aplicaciones
Es el de mayor rendimiento
industriales con aire limpio.
dentro de los ventiladores
Con construcciones especiales
centrífugos. Es autolimitante
puede ser utilizado en
de potencia.
AIRFOIL aplicaciones con aire sucio.

Rotores de palas curvadas

hacia delante con salida radial.
Son una variación de los
ventiladores radiales pero con
mayor rendimiento. Aptos
para trabajar con palas
RADIAL TIP antidesgaste. Son
 autolimpiantes. La potencia
aumenta de forma continua al
aumento del caudal.

HOJAS TÉCNICAS - CLASIFICACIÓN DE VENTILADORES

1. ¿Qué es un ventilador?
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Podemos definirlo
como una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la que mantener un
flujo contínuo de aire.
Dentro de una clasificación general de máquinas, como muestra el cuadro al pie, encontramos a los
ventiladores como turbomáquinas hidráulicas, tipo generador, para gases.
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los
dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de
polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía.
Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con
palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con paredes de cierre en
forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una envoltura tubular en los axiales. La
envolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, llamada
directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el rendimiento del aparato.
En el tipo helicocentrífugo y en el transversal, el elemento impulsor del aire adopta una forma cercana al
de los rodetes centrífugos.

Fig. 1. Esquema

2. Circulación del aire

El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que existe entre sus extremos.
Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso que puede considerarse al
aire como incompresible) y régimen estacionario, las presiones obedecen al siguiente teorema:
2.1 Teorema de Bernouilli
La expresión analítica del mismo dice: La suma de la presión estática, la dinámica y la debida a la altura,
es constante para todos los puntos de un filete de fluido.
2.2 Presiones
Si el conducto es horizontal, o la diferencia es inferior a 100 metros, la presión por diferencia de altura
es cero.
La presión estática Pe actúa en todos sentidos dentro del conducto. Se manifiesta en el mismo sentido y
en el contrario de la corriente. La presión dinámica Pd actúa en el sentido de la velocidad del aire. La
presión total Pt es constante en todos los puntos del filete de fluido considerado y su expresión es:
Pt = Pe + Pd
2.3 Caudal
Es la cantidad de aire que circula por el conducto. Su expresión es:
Q = v S (m³/h)
En la Fig. 2 se ha representado un tramo de conducto horizontal de aire (considerado sin pérdidas, para
simplificar), recorrido por el caudal Q(m³/h), con la velocidad v (m/s) y de Sección S (m²). Una Sonda
de Presión estática Pe y un Tubo de Prandtl nos da la Presión Dinámica. Las fórmulas de relación de
todos estos parámetros se indican en la misma figura.

Fig. 2. Caudal, velocidad y presiones

2.4 Curva característica
Es la representación gráfica de todos los estados caudal-presión de que es capaz un ventilador. Nos
remitimos a la Hoja Técnica VENTILADORES 1: CURVA CARACTERÍSTICA, en donde se trató
monográficamente el tema. Su representación en la Fig. 3 muestra una Curva Característica típica con
expresión de las tres presiones mencionadas. Para cualquier ordenada en la gráfica, se cumple:
Pt = Pd + Pe
2.5 Tipo de Curva Característica
Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra forma primando el concepto de caudal
sobre el de presión o viceversa.
En los ventiladores helicoidales, axiales, en comparación con el caudal de que son capaces, sus
posibilidades de presión son discretas. Los ventiladores centrífugos, en general, son capaces de presiones
altas con caudales más bien bajos y los ventiladores helicocentrífugos participan de ambas posibilidades
de caudal y presión, si bien no en la medida que a específica de los otros.

Fig. 3. Curva Caracterísitca

3. Clasificación de los ventiladores
Los ventiladores han venido clasificándose de muy diferentes maneras y no es extraño que un mismo
aparato puede aceptar dos, tres o más denominaciones. Es bastante común adoptar la designación
atendiendo a alguna de sus características adaptadas al caso que se está tratando. Aquí vamos a ofrecer la
siguiente:
3.1 Atendiendo a su función
3.1.a Ventiladores con envolvente
Suele ser tubular. A su vez pueden ser:
• Impulsores: Entrada libre, salida entubada.
• Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
• Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas (Fig. 4).

Fig. 4. Ventiladores con envolvente

3.1.b Ventiladores murales
Fig. 5. Ventiladores murales
3.1.c Ventiladores de chorro
Aparatos usados para proyectar una corriente de aire incidiendo sobre personas o cosas. Fig. 6.

Fig. 6. Ventiladores de chorro

3.2 Atendiendo a la trayectoria del aire
3.2.a Ventiladores centrífugos
En estos aparatos la trayectoria del aire sigue una dirección axial a la entrada y paralela a un plano radial
a la salida. Entrada y salida están en ángulo recto.
El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser hacia ADELANTE (Fig. 7a),
RADIALES (Fig. 7b) o ATRÁS (Fig. 7c).

Fig. 7. Ventiladores centrífugos

3.2.b Ventiladores axiales
La entrada de aire al aparato y su salida siguen una trayectoria según superficies cilíndricas coaxiales.
Los ventiladores descritos en 1.1, 1.2 y 1.3 pueden ser, también, axiales.
3.2.c Ventiladores transversales
La trayectoria del aire en el rodete de estos ventiladores es normal al eje tanto a la entrada como a la
salida, cruzando el cuerpo del mismo. Fig. 8.

Fig. 8. Ventiladores transversales

3.2.d Ventiladores helicocentrífugos
Son aparatos intermedios a los 2.1 y 2.2: El aire entra como en los axiales y sale igual que en los
centrífugos. Fig. 9.

Fig. 9. Ventiladores heliocentrífugos

3.3 Atendiendo a la presión
3.3.a Ventiladores de baja presión
Se llaman así a los que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser centrífugos y por autonomasia se
designan así los utilizados en climatizadores. Fig. 10.

Fig. 10. Ventiladores de baja presión

3.3.b Ventiladores de mediana presión
Si la presión está entre los 70 y 3.000 Pascales pueden ser centrífugos o axiales.
3.3.c Ventiladores de alta presión
Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser centrífugos con rodetes estrechos y
de gran diámetro.

Fig. 11. Ventiladores de alta presión

3.4 Atendiendo a las condiciones de funcionamiento
3.4.a Ventiladores estándar
Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de contaminantes, humedad, polvo, partículas
agresivas y temperaturas máximas de 40º si el motor está en la corriente de aire.

Fig. 12. Ventiladores estándar

3.4.b Ventiladores especiales
Son los diseñados para tratar el aire caliente, corrosivo, húmedo etc. o bien para ser instalados en el
tejado (Fig. 13) o dedicados al transporte neumático.

Fig. 13. Ventiladores especiales

3.5 Atendiendo al sistema de accionamiento
3.5.a Accionamiento directo
Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o por prolongación, con el del rodete o hélice del
ventilador.
3.5.b Accionamiento por transmisión
Como es el caso de transmisión por correas y poleas para separar el motor de la corriente del aire (por
caliente, explosivo, etc.). Fig. 14.

Fig. 14. Accionamiento por transmisión

3.6 Atendiendo al control de las prestaciones
Es el caso de ventiladores de velocidad variable por el uso de reguladores eléctricos, de compuertas de
admisión o descarga, modificación del caudal por inclinación variable de los álabes de las hélices, etc.
Fig. 15.

Fig. 15. Atendiendo al control de las prestaciones

Fig. 16. Atendiendo al control de las prestaciones

4. Zona de funcionamiento
Según sea el ventilador, tipo y tamaño, existe una zona de su curva característica en la que es
recomendable su uso. Fuera de ella pueden producirse fenómenos que hacen aumentar
desproporcionadamente el consumo hundiendo el rendimiento, provocando un aumento intolerable del
ruido e incluso produciendo flujos intermitentes de aire en sentido inverso.
En los catálogos de ventiladores vienen indicadas las zonas de la curva característica.
Recomendadas de uso o, simplemente, solo se publica el tramo de curva en el que es aceptable su
funcionamiento. En general la mencionada zona abarca la superficie sombreada que se indica en la Fig.
17 para una familia de curvas de un aparato a varias velocidades.

Fig. 17. Zona recomendable de funcionamiento

Las gráficas de la Fig. 18 son las de ventiladores centrífugos con rodetes Adelante, Radiales y Atrás con
indicación de la zona normal de trabajo y en porcentajes de caudal y presión.

Fig. 18. Ventiladores centrífugos con rodetes Adelante, Radiales y Atrás

Las de la Fig. 19 representan ventiladores axiales, impulsor uno y tubular el otro, de mediana presión,
con las mismas indicaciones descritas para los aparatos anteriores.

Fig. 19. Ventiladores axiales

Las de la Fig. 20 corresponden a rodetes helicocentrífugos y transversales con la misma forma de
expresar su capacidad de presión y caudal en porcentaje del total y con las zonas normales de trabajo
Historia[editar]

Ventilador de mesa Westinghouse antiguo, ejemplo de ventilador axial.

Los ventiladores más antiguos, de los que se tiene referencia, eran manuales, en principio
con mango fijo, como el flabellum, que aparece en la cultura egipcia, al menos desde la
dinastía XIX, para pasar posteriormente en el siglo V a. de C. a la Antigua Grecia, en la que
tenía forma de palmeta, tal como aparece en pinturas de vasos de cerámica. También de la
Antigua Roma hay pinturas en las que se representan esclavos manejando el flabellum.

Manejado también por esclavos, pero ya con cierto mecanismo, es el abano, que era un
bastidor con tela gruesa que se colgaba del techo y se movía mediante un sistema de
cuerdas y poleas y que ya usaban los árabes a principios del siglo VII. También se
encuentra en la India y Medio Oriente con el nombre de punkah. En China, el origen del
abanico rígido se sitúa hacia 2697 a. de C., con el emperador Hsiem Yuan, y la referencia
escrita más antigua (1825 a. de C.) menciona dos abanicos de plumas ofrecidos al
emperador Tchao Wong, de la dinastía Chou.

Pero el ventilador similar o precursor del que conocemos hoy como tal, aparece en 1886 y
es un invento del estadounidense Schuyler Skaats Wheeler, que fue comercializado por su
empresa Crocker & Wheeler, instalada en Nueva York. Era de pequeño tamaño y diseñado
para ponerlo sobre una mesa. Casi simultáneamente aparece en Alemania una versión de
techo creada por el ingeniero Philip Diehl.

Usos[editar]
El tipo de ventilador más conocido, se utiliza para la ventilación o para aumentar la
velocidad del aire en un espacio habitado, básicamente para refrescar.nota 1 Por esta razón, es
un elemento muy utilizado en climas cálidos.
Un ventilador de piso. En países como Argentina este tipo de ventilador es llamado
turboventiladornota 2 porque además del giro de la hélice central se produce
independientemente el giro de la parrilla frontal.

Como máquinas de transporte, los ventiladores se usan principalmente para producir un

flujo de gases de un punto a otro. Dicho flujo se puede utilizar como soporte para
transportar otras sustancias u otros materiales como ocurre en la fluidización en la que
partículas sólidas (cenizas, polvos, basuras, etc.) se mueven suspendidas en una corriente de
un fluido.

También de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir a un intercambiador de

calor con funciones de disipador o de radiador, con el fin de aumentar la transferencia de
calor entre sólido y aire o entre fluidos que interactúan. Una ejemplo de esto son los
evaporadores y condensadores en los sistemas de refrigeración por aire, en los que un
ventilador mejora la eficiencia de la transmisión entre el refrigerante y el aire ambiente.
Otro ejemplo muy actual, son los conocidos como coolers de las computadoras. Aunque de
pequeño tamaño, cumplen las mismas funciones, mejorando la transmisión entre un
componente electrónico y una pieza , generalmente de aluminio o cobre, llamada radiador,
para así disipar el calor producido por el paso de la corriente eléctrica.

Los equipos de acondicionamiento de aire conocidos como Unidades de tratamiento del

aire, disponen de uno o dos ventiladores centrífugos para hacer circular el aire a través de la
unidad y de la red de conductos que distribuye el aire tratado en una edificación o en un
proceso industrial.

También utilizan un ventilador, generalmente centrífugo, los quemadores de las calderas de

combustibles, tanto líquidos como gaseosos, para aportar el aire necesario a la combustión
y facilitar la mezcla combustible-comburente en el interior del hogar.

Los dispositivos de ventilación utilizados en lugares en los que se requiere más ventilación
que la natural proporcionada por los huecos de fachadas, son ventiladores que extraen el
aire viciado y provocan la entrada de aire fresco por depresión, o bien, impulsan aire fresco
y evacúan el aire viciado por sobrepresión. Aunque más caro, es más eficaz utilizar ambos
sistemas simultáneamente, sobre todo si el aire se distribuye mediante bocas de entrada y
salida en cada local.

Ventiladores y compresores[editar]

Aunque tanto los ventiladores como los compresores tienen como función impulsar un gas
aumentando su presión, entre ambos existen diferencias: El objeto fundamental de los
primeros es mover un flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, con aumentos
generalmente reducidos de presión; mientras que los segundos están diseñados
principalmente para producir grandes presiones y flujos de gas relativamente pequeños.

En el caso de los ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan insignificante,

comparado con la presión absoluta del gas, que la densidad de éste puede considerarse
inalterada durante el proceso. Esto implica, que el gas puede modelarse como líquido
incompresible y por consiguiente no hay diferencia entre la forma de operación de un
ventilador y de una bomba, o lo que es lo mismo, matemáticamente se pueden tratar en
forma análoga.

Tipos de ventiladores[editar]

Ventilador centrífugo.

No existe una clasificación:1 de los ventiladores que se pueda considerar oficial o

reconocida. Aquí vamos a ofrecer la siguiente:

Atendiendo a su función[editar]

 Ventiladores tubulares: Para acoplar o intercalar en un conducto circular.

 Ventiladores murales: Conocidos también como extractores, tienen la función de
trasladar aire entre dos espacios, separados por el muro en que se ubica el extractor.
 Ventiladores de chorro: Aparatos usados para proyectar una corriente de aire
incidiendo sobre personas o cosas.

Atendiendo a la trayectoria del aire[editar]

  Ventiladores Centrífugos: En ellos,la trayectoria del aire sigue una dirección axial
a la entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo
recto. El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser: hacia
adelante, radiales o hacia atrás
 Ventiladores Axiales : La entrada de aire y su salida siguen una trayectoria según
superficies cilíndricas coaxiales.
 Ventiladores Transversales: La trayectoria del aire en el rodete es normal al eje,
tanto a la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.
 Ventiladores Helicocentrífugos : Son aparatos intermedios de los anteriores. El
aire entra como en los axiales y sale igual que en los centrífugos.

Atendiendo a la presión[editar]

 Ventiladores de Baja Presión : Se llaman así los que no alcanzan los 70 Pascales.
Suelen ser centrífugos. Los más característicos son los utilizados en climatizadores.
 Ventiladores de Media Presión: Cuando la presión llega entre los 70 y 3.000
Pascales. Pueden ser centrífugos o axiales.
 Ventiladores de Alta Presión: Cuando la presión está por encima de los 3.000
Pascales. Suelen ser centrífugos, con rodetes estrechos y de gran diámetro.

Atendiendo a las condiciones de funcionamiento[editar]

 Ventiladores estándar: Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes
de contaminantes, humedad, polvo o partículas agresivas con temperaturas máximas
de 40ºC , si el motor está en la corriente de aire.
 Ventiladores especiales : Son los diseñados para tratar aire caliente, corrosivo,
húmedo etc., o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al transporte
neumático (fluidización).

Atendiendo al sistema de accionamiento[editar]

 Accionamiento directo: Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o en

prolongación con el del rodete o hélice del ventilador.
 Accionamiento por transmisión: Como es el caso de transmisión por correas y
poleas para separar el motor de la corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).

Atendiendo al Control de las Prestaciones[editar]

Es el caso de ventiladores de velocidad variable mediante el uso de: reguladores eléctricos,

compuertas de admisión o descarga, modificación del caudal por inclinación variable de los
álabes de las hélices, etc.

Mención aparte tienen los ventiladores con uso exclusivo de refrescamiento que se utilizan
en el ambiente doméstico o en pequeños espacios y que disponen de un sistema de soporte
para su ubicación:
  De pared: se fijan a la pared, permitiendo una mayor circulación en lugares
pequeños, donde el uso de ventiladores de otro tipo sería engorroso debido al
tamaño o a la disposición del local, o en conjunto con otros ventiladores,
proporcionando una mayor circulación de aire.
 De mesa: son ventiladores axiales de baja potencia utilizados especialmente en
oficinas o en ambientes donde necesitan poca ventilación. A veces también los hay
centrífugos.
 De piso: son portátiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el suelo en
cualquier ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier parte. Los hay
de varios modelos y formas.
 De techo: son ventiladores verticales, sus aspas están en posición horizontal, y por
lo tanto el aire va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en habitaciones donde no
hay espacio disponible en las paredes o el suelo, pueden ser muy peligrosos si no
están correctamente fijados al techo.
 Sin Aspas:2 son ventiladores con una forma circular tradicional pero en lugar de
tener aspas impulsan el aire por medio de canales de aire que generan la misma
función.

Curva característica de un ventilador[editar]

Curva característica de un ventilador

Los parámetros necesarios para la selección de un ventilador son; el caudal que debe mover
y la pérdida de carga a vencer debida al rozamiento del aire con los conductos, rejillas, etc.
Los ventiladores helicoidales pueden mover un gran caudal, pero comunican poca presión
al aire, por lo que no se suelen utilizar en instalaciones de conductos. Para este caso los
ventiladores habituales son los centrífugos, que pueden vencer una pérdida de carga
elevada.
El caudal y la presión de un ventilador, son variables dependientes que se pueden
relacionar3 mediante una curva de trabajo. Se ensaya el aparato variándole la carga desde el
caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores obtenidos caudal-presión se
llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose un grupo de curvas, cuyo conjunto recibe el
nombre de característica del ventilador.

Se observan en la figura curvas diferentes. Cada una de ellas representa un valor distinto y
su lectura se hace en las escalas que la enmarcan. Obsérvese que a descarga libre, es decir
cuando la Presión estática (Pe) es nula, el ventilador da el máximo caudal que puede
mover; en este punto la Presión total es igual a la dinámica (Pt = Pd). Asimismo, cuando el
ventilador esta obturado, es decir que da el mínimo caudal, la Presión dinámica (Pd) es
nula; en este punto, la Presión total es igual a la estática (Pt = Pe). Otra curva que se puede
ver en el gráfico:4 es la curva de rendimiento (η), que se lee en % en la escala de la derecha.
Se ve que el rendimiento del ventilador, depende del caudal que está moviendo y se marca
el rendimiento máximo. La zona idónea de trabajo del ventilador, por tanto, es el tramo A-
B de su curva de presión estática. Entre B y C su funcionamiento es inestable, el
rendimiento desciende rápidamente y aumenta notablemente el ruido. Por ello, en muchos
catálogos se representa sólo el tramo eficaz de funcionamiento, obviando el tramo hasta la
presión máxima de que es capaz.

Para conocer el punto5 en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de
carga que debe vencer, no hay más que marcarla sobre el eje de ordenadas. A partir de aquí
y con una horizontal se corta la curva de Presión estática en un punto, a partir del cual y
mediante una línea vertical, en el eje de abscisas se obtiene el caudal que proporcionará el
ventilador en cuestión, trabajando contra la pérdida de carga que se ha considerado
inicialmente.