LAPORAN

“PRAKTIKUM KERJA PELAT PEMBUATAN TOOLBOX”

PRAKTEK KERJA FABRIKASI DAN LAS DASAR II

Disusun Oleh:
YOGA PRADIGDA 4.21.17.0.23
ZAID NASRUDDIN 4.21.17.0.24
MS - 1A

SARJANA TERAPAN TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN

POLITEKNIK NEGERI SEMARANG

2018

1
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................................1

DAFTAR ISI ................................................................................................................2

PEMBAHASAN ............................................................................................... 5
A. Dasar Teori ........................................................................................................5
B. Alat ....................................................................................................................7
C. Bahan ...............................................................................................................13
D. Cara Kerja ........................................................................................................13
E. Penghitungan....................................................................................................14

LAMPIRAN - LAMPIRAN .......................................................................................24

4
 PEMBAHASAN

A. DASAR PERHITUNGAN
1. Dasar Pembengkokan

2π∝°
A = (R + X )
360°

A = panjang pembengkokan (Busur a^a)

R = jari-jari pembengkokan
α = besar sudut pembengkokan)
t = tebal plat

2. Pembengkokan untuk R > 0

` 2π∝°
A = (R + X )
360°
R < 2t……………………… x = 0,33 t

R = 2t – 4t…………………. x = 0,4 t

R < 4t……………………… x = 0,5 t

5
 π
α = 90, A = (R + X )
2

2πα°
α > 90, A = (R + X )
360°

2πα°
α < 90, A = (R + X )
360°
3. Pembengkokan untuk R > 0

N. α
A=
90°

t < 1,5 mm……………………… N = 0,4 t

t = 1,5 – 3 mm………………….. N = 0,45 t

t > 3 mm………………………... N = 0,5 t

6
 4. Rumus Dasar :
a.
A
X =b.{UL – n (R + t)} + n 2
Keterangan :

X = Panjang sebelum dibending/ditekuk (mm)

UL = Ukuran luar (mm)
n = Jumlah tekanan
t = Tebal plat (0.8 mm)
A (90º) = 1.97
A (60º) = 1.31
A (45º) = 0.99
B. ALAT
Alat-alat yang digunakan untuk membuat toolbox dalam praktikum kerja pelat adalah
sebagai berikut :
1. Penggores

Penggores digunakan untuk menggores plat sebagai tanda tempat pembendingan dan
pemotongan.

7
 2. Mistar Baja

Mistar baja digunakan untuk menggaris plat sebagai pelurus untuk memberikan tanda
menggunakan penggores.

3. Palu

Palu digunakan untuk merapikan plat yang sudah dibending ataupun yang sudah dipotong.

8
 4. Tang

Tang digunakan pada saat finishing, bisa juga untuk membengkokkan plat seperlunya saja.

5. Mesin Bending (Manual dan Hydraulic Pipe Bender)

Mesin bending manual digunakan untuk membending plat dengan cara manual.

9
 Mesin bending hidrolik digunakan untuk membengkokkan plat dengan cara
otomatis/hidrolik.

6. Kikir

Digunakan untuk membuat radius dan menghaluskan pada setiap sisi plat agar tidak tajam.

7. Gergaji Tangan

Gergaji tangan digunakan untuk memotong besi pada pembuatan toolbox.

10
 8. Ragum

Ragum digunakan sebagai tempat penjepit plat ketika akan dikikir atau mngerjakan
pekerjaan lainnya.

9. Mesin Potong Plat

Mesin pemotong plat digunakan untuk memotong plat yang sudah diberikan tanda
menggunakan penggaris dan penggores.

11
 10. Gunting Plat

Gunting plat digunakan untuk memotong plat yang tidak bisa dipotong oleh mesin
pemotong diatas.

11. Mesin Las Titik

Mesin las digunakan untuk menyambungkan plat 1 dengan plat yang lain.

12
C. BAHAN

Bahan yang digunakan untuk pembuatan toolbox dalam praktikum kerja plat adalah sebagai
berikut :

1. Plat (dengan tebal 0,8 mm)

2. Round Steel (6 mm)

D. CARA KERJA

Proses/cara kerja yang dilakukan dalam pembuatan toolbox adalah sebagai berikut:

1. Siapkan semua peralatan dan bahan yang diperlukan. Pastikan semuanya dalam keadaan
baik dan siap digunakan.
2. Hitung dan buatlah ukuran benda kerja yang ingin dipotong menggunakan penggores.
Potong benda kerja menggunakan mesin pemotong pelat. Kemudian tentukan pula garis
bendingnya.
3. Ukur dan goreslah setiap bagian benda kerja yang sudah dipotong sesuai dengan ukuran
yang sudah diperoleh. Lakukan dengan hati-hati dan benar. Gores garis bending
menggunakan penggores sesuai dengan ukuran dan arah lipatan.
4. Setelah ditandai dengan penggores, gunting dan rapikan menggunakan kikir pada setiap
bagian benda kerja dengan hati-hati. Untuk pemotongan lurus panjang, gunakan mesin
pemotong, sedangkan untuk pemotongan pendek lurus atau belok gunakan cocor bebek
kanan atau kiri.
5. Lipatlah dan bentuklah setiap bagian benda kerja sesuai ukurannya menggunakan mesin
bending. Apabila tidak memungkinkan, lakukan dengan ragum, palu, tang, dan peralatan
lainnya. Kerjakan semua proses dengan hati-hati agar benda kerja tidak rusak dan rapi.
Setelah terbentuk, rakit setiap bagian benda kerja tersebut sehingga terpasang tepat dengan
bagian lainnya.
6. Bersihkan setiap permukaan yang akan dilas dengan amplas. Proses selanjutnya adalah
pengelasan.

13
 7. Langkah terakhir adalah pengecetan. Amplas terlebih dahulu permukaan benda kerja yang
ingin dicat, lalu semprotkan cat/pilox pada jarak ± 30 cm dari benda kerja. Lakukan secara
bertahap (secara tipis) lalu keringkan, ulangi sampai mendapatkan hasil yang diinginkan.
Jemur benda kerja hingga keringnya merata.

E. PENGHITUNGAN
Berikut akan kami paparkan mengenai perhitungan panjang plat sebelum ditekuk pada
beberapa bagian :
Bagian I :

X1 74 X2 158 X3 74

A
X1 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {74 – 1 (1 + 0.8)} + 1 2

= (74 – 1.8) + 0.985

= 72.2 + 0.985

= 73.185 mm

A
X2 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {158 – 2 (1 + 0.8)} + 2 2

= (158 – 3.6) + 1.97

= 155.4 + 1.97

= 156.37 mm

14
 A
X3 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {74 – 1 (1 + 0.8)} + 1 2

= (74 – 1.8) + 0.985

= 72.2 + 0.985

= 73.185 mm

Sehingga didapatkan hasil potongan dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang = X1 + X2 + X3

= 73.185 + 156.37 + 73.185

= 302.74 mm

Lebar = 400 mm
Bagian II :

8
24

72

11

A
X1 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {11 – 1 (R + t) + 1 2

= (11 – 1.8) + 0.985

= 10.185 mm

15
X1 = X3

A
X2 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {156 – 2 (1 + 0.8)} + 2 2

= (156 – 3.6) + 1.97

= 154.37 mm

A
X4 = {UL – n (R + t)} + n
2

1.97
= {8 – 1 (1 + 0.8)} + 1 2

= (8 – 1.8) + 0.985

= 6.2 + 0.985

= 7.185 mm

X5 = 24 mm

A
X6 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {72 – 1 (1 + 0.8)} + 1 2

= (72 – 1.8) + 0.985

= 70.2 + 0.985

= 71.85 mm

Sehingga didapatkan hasil potongan dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang = X1 + X2 + X3

= 10.185 + 154.37 + 10.185

= 174.74 mm

Lebar = X4 + X5 + X6

16
 = 7.185 + 24 + 71.85

= 103.04 mm

Bagian III

14 396 14

30
4

A
X1 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {14 – 1 (R + t) + 1 2

= (14 – 1.8) + 0.985

= 13.185 mm

X1 = X2

A
X3 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {4 – 1 (R + t) + 1 2

= (4 – 1.8) + 0.985

= 3.185 mm

X3 = X4

A
X5 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {396 – 2 (1 + 0.8)} + 2 2

= (396 – 3.6) + 1.97

= 394.37 mm

17
 A
X6 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {30 – 2 (1 + 0.8)} + 2 2

= (30 – 3.6) + 1.97

= 28.37 mm

Sehingga didapatkan hasil potongan dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang = X1 + X2 + X5

= 13,185 + 13,185 + 394,37

= 420.74 mm

Lebar = X3 + X4 + X6

= 3,185 + 3,185 + 28,37

= 34.74 mm

Bagian IV

400

53

57

A
X1 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.31
= {53 – 1 (R + t)} + 1 2

= (53 – 1.8) + 0.66

= 51. 86 mm

A
X2 = {UL – n (R + t)} + n 2

18
 1.97
= {57 – 1 (R + t)} + 1 2

= (57 – 1.8) + 0.985

= 56.19 mm

Sehingga didapatkan hasil potongan dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang = 400 mm

Lebar = X1 + X2

= 52.19 + 56.19

= 108.38 mm

Bagian V

13 20 13

53

A
X1 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {13 – 1 (R + t)} + 1 2

= (13 – 1.8) + 0.985

= 12.19 mm

X1 = X2

A
X3 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {20 – 2 (1 + 0.8)} + 2
2

= (20 – 3.6) + 1.97

19
 = 18.37 mm

Sehingga didapatkan hasil potongan dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang = 400 mm

Lebar = X1 + X2 + X3

= 12.19 + 12.19 + 18.37

= 42.75 mm

Bagian VI

12 156 12

48

12

A
X1 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {12 – 1 (R + t)} + 1 2

= (12 – 1.8) + 0.985

= 11.19 mm

X1 = X2

A
X3 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {156 – 2 (1 + 0.8)} + 2 2

= (156 – 3.6) + 1.97

= 154.37 mm

20
 A
X4 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {48 – 1 (R + t) + 1 2

= (48 – 1.8) + 0.985

= 47.19 mm

A
X5 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {12 – 1 (R + t) + 1 2

= (12 – 1.8) + 0.985

= 11.19 mm

Sehingga didapatkan hasil potongan dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang = X1 + X2 + X3

= 11.19 + 11.19 + 154.37

= 176.75 mm

Lebar = X4 + X5

= 47.19 + 11.19

= 58.38 mm

Bagian VII

15 15 15 15

20

A
X1 = {UL – n (R + t)} + n 2

21
 1.97
= {15 – 1 (R + t)} + 1 2

= (15 – 1.8) + 0.985

= 14.19 mm

X1 = X4

A
X2 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97 3.94
= {15 – 2 (1 + 0.8)} + 1 +1
2 2

= (15 – 3.6) + 0.985 + 1.97

= 14.36 mm

X2 = X3

Sehingga didapatkan hasil potongan dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang = X1 + X2 + X3 + X4

= 14.19 + 14.36 + 14.36 + 14.19

= 57.10 mm

Lebar = 20 mm

Bagian VIII

20 30 50 90 50 30 20

A
X1 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.31
= {20 – 1 (R + t)} + 1 2

= (20 – 1.8) + 0.66

= 18.86 mm

22
X1 = X7

A
X2 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97 1.31
= {30 – 2 (1 + 0.8)} + 1 +1
2 2

= (30 – 3.6) + 0.985 + 0.66

= 28.05 mm

X2 = X6

A
X3 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {50 – 2 (1 + 0.8)} + 2 2

= (50 – 3.6) + 1.97

= 48.37 mm

X3 = X5

A
X4 = {UL – n (R + t)} + n 2

1.97
= {90 – 2 (1 + 0.8)} + 2 2

= (90 – 3.6) + 1.97

= 88.37 mm

Sehingga didapatkan hasil potongan dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang = X1 + X2 + X3 + X4 + X5 + X6 + X7

= 18.86 + 28.05 + 48.37 + 88.37 + 48.37 + 28.05 + 18.86

= 278.93 mm

Diameter besi = 6 mm

23
LAMPIRAN – LAMPIRAN

24
25