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Sistema de Gestão da Qualidade


Certificado conforme a Norma ISO
9001:2008

Curso Fabricação e Montagem de Tubulações
ç g ç

Soldagem de Tubulações

Profº: Paulo Afonso Carneiro

Novembro / 2010

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SOLDAGEM

‰ ASME IX
‰ ASME B 31.3
‰ Qualificação 
‰ Remoção de defeitos no material 
‰ Incorporação dos pontos de solda → Visual
Incorporação dos pontos de solda → Visual
‰ Interrupção da soldagem

NORMAS/CÓDIGOS → REQUISITOS DE QUALIFICAÇÃO

NORMAS/CÓDIGOS
NORMAS / CÓDIGOS DE PROJETO
QUALIFICAÇÃO
ASME I Caldeiras ASME IX
ASME III Componentes Nucleares ASME IX
ASME VIII Div. 1/Div. 2 Vasos de Pressão ASME IX
ASME B 31.1 Tubulação de Vapor ASME IX
ASME B 31.3 Tubulação Química ASME IX
Tubulação de Transporte de
ASME B 31.4 ASME IX e API 1104
Petróleo
Tubulação de Transmissão e
ASME B 31.8 ASME IX e API 1104
Distribuição de Gás
API 620 Tanque de Estocagem ASME IX
API 650 Tanque de Estocagem de Óleo ASME IX
AWS D1.1 Estrutura Metálica AWS D1.1

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ASME IX / ASME B 31.3

• QUALIFICAÇÃO

¾ PROCEDIMENTOS

¾ SOLDADORES e OPERADORES

QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL

INSPETORES DE SOLDAGEM
INSPETORES DE SOLDAGEM

ƒ CERTIFICADOS ABNT NBR 14842 → BRASIL

9 NIVEL 1 ‐ CAMPO

9 NIVEL 2 ‐ QUALIFICAÇÃO

ƒ CERTIFICADOS EN 45013 → EXTERIOR

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QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

¾ Norma de projeto;
¾ Execução da peça de teste;
¾ Preparação dos corpos de prova;
¾ Inspeção visual e dimensional dos corpos de prova;
¾ Ensaios de qualificação;
¾ Ensaio de impacto;
¾ Ensaio de dureza;
¾ Protetor de respingos;
¾ Protetor de chanfro;
¾ Tratamento térmico;
Tratamento térmico;
¾ Marca(s) comercial(is) do(s) consumível(is).

QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES e/ou 
OPERADORES DE SOLDAGEM

9 Norma de projeto;
p j ;
9 Execução da peça de teste;
9 Preparação dos corpos de prova;
9 Inspeção visual e dimensional dos corpos de prova;
9 Ensaios de qualificação;
9 Relação de soldadores e/ou operadores;
9 Identificação legível;
9 Controle de desempenho;
Controle de desempenho;
9 Defasagem máxima entre SOLDAGEM x END.

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TÉCNICA DE SOLDAGEM  (1/3)

• ARCO ELÉTRICO → ABERTO NO CHANFRO ou CHAPA 
APÊNDICE;;

• JUNTAS → ISENTAS DE: ÓLEO, GRAXA, ÓXIDO, TINTA, 
RESÍDUOS DE LP, AREIA, FULIGEM → MÍN. 20mm DA 
REGIÃO A SER SOLDADA (INTERNA e EXTERNAMENTE);

• ELETRODO DE CARBONO → REMOÇÃO DA ZAC
Ç (MÍN. 1mm);

TÉCNICA DE SOLDAGEM  (2/3)

• TIG e MIG → LIMPEZA AO METAL BRILHANTE → 10mm DA 
REGIÃO A SER SOLDADA (INTERNA e EXTERNAMENTE);
REGIÃO A SER SOLDADA (INTERNA e EXTERNAMENTE);

• FERRAMENTAS DE LIMPEZA DA SOLDA → SEM Cu;

• VERNIZ → SEM (?);

• MARTELAMENTO → NÃO (1ª, ÚLTIMA CAMADA e          t <
15mm);

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TÉCNICA DE SOLDAGEM  (3/3)

• DURANTE
DURANTE A EXECUÇÃO DA SOLDAGEM → 
A EXECUÇÃO DA SOLDAGEM →
REMOVER DEFEITOS VISÍVEIS;

• LP ou PM APÓS GOIVAGEM → LIMPEZA POR 
ESMERILHAMENTO;

• SOLDAS DE ENCAIXE → TIG, MÍN. 2 CAMADAS e 
PERFIL CONVEXO.

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CONDIÇÕES AMBIENTAIS

• EXECUÇÃO DA SOLDAGEM → 150mm DO CENTRO 
DA JUNTA (SEM UMIDADE e θ
DA JUNTA (SEM UMIDADE e θ > 15
> 15ºC);
C);

• θ < 15ºC → PREAQUECER MÍN. A 50ºC;

• UMIDADE → SECAR;

• PROTEÇÃO → CHUVA, VENTO FORTE, POEIRA e 
CORRENTES DE AR.

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SOLDAGEM (1/2)
Controle de temperatura de preaquecimento
ƒ Período
¾ T = Cte. ƒ Comprimento

¾ PREAQUECIMENTO → CADA MARGEM DA SOLDA


¾ Faixa
¾ INTERPASSE → NO METAL DE SOLDA (?)

ƒ ØN ≤ 12”
¾ Uso de maçarico → uniformidade
ƒ t ≤ 12,5 mm

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SOLDAGEM (2/2)
Controle de temperatura de preaquecimento
¾ T= ? (medida) → após a limpeza de cada passe

¾ Ni e ligas → lápis térmico (Cl e Pb)

ƒ Projetista
¾ Temperatura
ƒ ASME B 31.3 → TAB. 330.1.1

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TABLE 330.1.1
PREHEAT  TEMPERATURES

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DISSIMILAR METALS → MINIMUM PREHEAT TEMPERATURES 
FOR VARIOUS BASE METALS (TABLE 3 ‐ AWS D 10.8)

Notes:
1. Some codes require slightly higher preheat temperatures.
2 For wall thickness exceeding t in (25 mm), for conditions of  high restraint and when PWHT is not 
2. For wall thickness exceeding t in (25 mm) for conditions of high restraint and when PWHT is not
employed, higher preheat temperatures are beneficial.
3. When the GTAW process is used for root passes, lower preheat temperatures are sometime 
desirable for the root pass only.
4. When joining two different Cr‐Mo steels, the minimum preheat temperature should be based upon 
the higher alloyed Cr‐Mo steel.
5. When  joining Cr‐Mo steels to C, C‐Mo or 3XX stainless steels, the minimum preheat temperature 
should be based upon the Cr‐Mo steel.

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PÓS‐AQUECIMENTO

¾ APLICADO → IMEDIATAMENTE APÓS A 
CONCLUSÃO DA SOLDAGEM ou EM SUAS 
INTERRUPÇÕES;

¾ MEDIDA → MÍN. 75mm DAS MARGENS 


DA JUNTA SOLDADA.

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CONCLUSÃO DA SOLDAGEM
9 Acabamento
. Penetração
. Reforço
. Remoção dos dispositivos soldados
→ evitar arrancamento
→ esmerilhamento
→ exame visual (PN = 1)
→ exame visual + LP ou PM (P
exame visual + LP ou PM (PN ≠ 1)
≠ 1)
→ reparo “perda de espessura” (?)
9 Identificação do(s) soldador(es)
9 Controle de desempenho dos soldadores
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9
TRATAMENTO TÉRMICO

• INTRODUÇÃO

• REQUISITOS

• END

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TRATAMENTO TÉRMICO (1/2)
9 Finalidades
9 Período de execução

• Forno
9 Modo de execução
• Resistência elétrica

9 Características do T.T. em forno

• Áreas aquecida e isolada


9 Características do TT.T.
T • Localização/Proteção do
termopar
por resistência elétrica
• Quantidade de termopares
• Fixação dos termopares
• Projetista
9 Rquisitos de T.T • ASME B 31.3 → TAB. 333.1.1
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TRATAMENTO TÉRMICO (2/2)

ƒ Exigências

™ Termopar
ƒ Calibração
™ Registrador

¾ Tamponar tubos
ƒ Proteção ¾ Faces dos flanges ←
¾ Termopar da
resistência
ƒ Medição de espessura

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ASME B 31.3 →TABLE 331.1.1
REQUIREMENTS FOR HEAT TREATMENT

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11
ASME B 31.3 →TABLE 331.1.1(Cont´d)
REQUIREMENTS FOR HEAT TREATMENT

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DISSIMILAR METALS → PWHT TEMPERATURES 
RANGES (TABLE 4 ‐ AWS D 10.8) 1/2

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DISSIMILAR METALS → PWHT TEMPERATURES 
RANGES (TABLE 4 ‐ AWS D 10.8) 
2/2

Notes:
1 For certain corrosive environments, PWHT is 
1. F t i i i t PWHT i
required for all thicknesses.
2. Maximum pipe diameters and maximum of 0.15 % 
C are sometimes applied.
3. To achieve special hardness limits or other 
mechanical properties, holding time and/or 
h i l i h ldi i d/
temperature may have to be modified.

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DIMENSÕES DA REGIÃO AQUECIDA      
e  DO ISOLAMENTO TÉRMICO  (1/2)

Soldas Circunferenciais

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DIMENSÕES DA REGIÃO AQUECIDA e       
DO ISOLAMENTO TÉRMICO (2/2)

Soldas de Ramais

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ENSAIOS ADICIONAIS
¾ Após tratamento térmico

9 ZF
• Dureza
9 ZTA

¾ Aços   →      Dureza
↓ ↓
T.T.  → Forno ; Res. Elét.
10%      100%
¾ Valores máximos
• Projetista
• ASME  B 31.3 → TAB . 331.1.1  

™ → REPETIR T.T.
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