Diseño Minero

Workshop AMTC
25 de abril de 2013
 Nuestra meta es crear y transferir conocimiento a los procesos de extracción
minera para un diseño y planificación efectiva de las operaciones
subterráneas.

Block Caving Selective underground mining

Seismicity Pilar and stope design
Production level design Blasting
Continuum mining systems Development of a large database of selective
Development of Syscave underground systems
Block Caving Engineering Certificate
Achievements since
Resources
2 Faculty researchers 2010
2 Full time researchers •Grants: MUS$ 1,5 since 2010
Graduate and
Field •Graduates: 12
undergraduate students •Block Caving Certificate: 56
Laboratorio de Block •Patents:2
Lab •ISI Publications: 4
Caving
Model Industry sponsors
• Codelco Chile
• IM2
• Agnico Eagle
• MMTII Project
• Yamana
• Freeport
• Corfo Innova
 Nuestro Equipo

Investigador Grado Especialidad

Javier Vallejos Doctor Geomecánica

Raúl Castro Doctor Ingeniería de Minas

Eleonora Widzyk-Capehart Doctor Ingeniería de Minas

Sebastián Valerio Ingeniero Ingeniería Eléctrica

Estudiantes Magíster

Estudiantes Doctorado
 Investigación y Desarrollo

 Minería Masiva Subterránea

 Flujo Gravitacional
 Syscave
 MudFlow
 Minería Continua
 Minería Selectiva Subterránea
 Instrumentación para Minería Subterránea
 Minería in-situ
 Lixiviación in-situ
 Syscave
Desarrollo de plataforma de diseño y
planificación integrada para Block/Panel
Caving
 Carácterísticas de Syscave

Análisis de datos mina

Datos de operaciones
de B/P Caving - Visualización de áreas
- Gráficos de extracción
- Modelo de bloque - Exportación por punto
- Extracción de mineral
- Información de puntos
Preparación de datos
para simulaciones

- FlowSim (Uch)
- Rebop (Itasca)

Análisis de error de
simulaciones Simulación de Flujo
- Integración de datos gravitacional (FlowSim)
simulados con datos
reales
 Syscave

 Etapa 1: Creación e implementación de Syscave

 Generación de herramienta para:
 Análisis y visualización de datos históricos en minería de block caving
 Generación de archivos para simulaciones de flujo gravitacional
 Reconciliación de datos entre datos reales y simulaciones

 Etapa 2: Traducción y Optimización de FlowSim para Syscave

 Traducción de código para FlowSim desde Matlab a C++
 Optimización de velocidad y uso de memoria
 Integración de FlowSim en Syscave
 Syscave

 Etapa 3: Mejoras a modelo numérico de simulación

 Planteamiento de nuevos mecanismos de simulación (2D)
 Integración a FlowSim
 Validación de mejoras

 Etapa 4: Integración con sistemas en línea

 Sistema Trazador Inteligente
Desarrollo de un simulador de
flujo de agua para minería
subterránea (Mudflow)
 Descripción del problema

 El bombeo de puntos de extracción y piques corresponde a un

evento repentino que lleva en si un alto contenido de agua, capaz
de fluir sin control en las labores mineras.
 Consecuencias:
 Seguridad
 Recuperación de reservas

Becerra, C. (2011) Tapia, C. y Martínez, C. (2011)

 Impacto en minería block/panel caving

 Eventos de bombeo
 Fatalidades en PT Freeport Indonesia (Jakubec et al, 2012).
 Eventos múltiples de fatalidades por eventos de bombeo de agua-barro alcanzan la cifra de 90
fatalidades a la fecha (Ross y , 2012).
 Se han reportado desde 1989 al 2010 7 eventos de bombeo en División El Teniente, uno de
ellos implicando la pérdida humana de un operador (Becerra, 2011).
 Existen registros desde el 2002 a la fecha en División Andina, contabilizando 8 ocurrencias de
bombeo (Tapia y Martínez, 2011).

 Reservas Extraíbles
Reservas Valorización [MUS$]
Ley Media Diferencia Diferencia
PLAN Mineras totales (no considera costos
Cu [%] [Mt] Finos [t]
[Mton] operacionales)
Caso Base 43,4 1,20 - -
Optimista 42,6 1,18 0,8 18.155 108
Probable 38,4 1,20 4,2 59.964 357
Pesimista 29,1 1,23 9,3 163.436 973
 Desarrollo de un simulador de flujo de
agua para minería subterránea (Mudflow)
 Objetivo General
 El objetivo de este proyecto es desarrollar una herramienta de simulación
que integre la hidrogeología-geotecnia-minería para la planificación
efectiva de la extracción de minería saturado.

 Objetivos Específicos
 Desarrollar conocimiento ingenieril integrado las disciplinas
geotecnia/hidrogeología/minería que permitan las extracción de mineral
saturado en minería de caving de manera segura.
 Desarrollar un modelo integrado del fenómeno de flujo de mineral
saturado durante saturado durante la extracción.
 Desarrollar una herramienta que permita mejorar la estimación de
entrada de barro en zonas/puntos de extracción.
 Desarrollo de un simulador de flujo de
agua para minería subterránea (Mudflow)
 Etapa 1: Desarrollo y comparación de modelos conceptuales con caso de
estudio
 Revisión bibliográfica exhaustiva y se desarrollo de modelos conceptuales de
geotecnia/hidrogeología/minería
 Cada modelo se desarrolla independientemente dado a la diferentes aristas que
involucra el problema
 Se requiere un equipo interdisciplinario para ello

 Etapa 2: Integración e implementación de simulador de agua barro

 Se incorporan los modelos conceptuales desarrollados en la etapa 1 dentro de un
software
 Se define el código fuente y la implementación de interfaz para el usuario
 Difusión y divulgación de resultados (Conferencias, Publicaciones, etc.)

 Etapa 3: Difusión de resultados y transferencia tecnológica

 Difusión de resultados del proyecto, lo cual incluye capacitación de
representantes de CODELCO
Minería Continua
 Minería Continua

 Objetivo General
 Desarrollar las bases conceptuales (diseño y operación) que permitan
fundamentar la operación óptima y la automatización del sistema continuo
de manejo de materiales en las faenas de Codelco.

 Objetivos Específicos
 Construir un módulo de minería continua automatizado a escala de
laboratorio que permita un control de la producción, identificar problemas
operacionales y proponer soluciones previas a la construcción del sistema.
 Establecer los fundamentos de la minería autónoma.
 Probar los conceptos de minería autónoma en un modelo a escala de
laboratorio.
 Validar la automatización a escala industrial.
 Minería Continua

Minería
Continua
Autónoma

Modelo Físico
MC 3D
Modelo Numérico 2011
MC 2D
2010
Modelo Físico MC 2D
2009
 Contexto – manejo materiales mineral
primario

Minería autónoma

MC ANDINA (2013---)
Minería continua
Tecnológico
Desarrollo

Prueba MC- Salvador (2008)

Pruebas Sizer
Andina
LHD 13yd3
Semiautomático
Semiautom. El Teniente (2004)

Mecanización
Introducción LHD LHD 7,3 yd3
Andina (1975) Esmeralda
Introducción LHD Introducción LHD 5yd3
El Teniente 4 Sur El Teniente (1998)
El Salvador
(1970) Chacon et al (1982)

1970 1980 1990 2000 2005 2010

Año
 Productividad

 La minería continua se Vp
Dozer
compone de dos equipos: 1
 Dozer
 Productividad [t/ciclo] ∆x: espacio a
Dozer
 Tiempo [min/ciclo] 2
ocupar por
 Galería dozer [m] tonelaje dozer
 Panzer
 Productividad [t/h]
 Velocidad, Vp [m/h] Dozer
3
 Área disponible, Ap [m2]
 Supuestos
 Tiempo ciclo dozer
constante. Dozer
n
 Tonelaje por ciclo de dozer Ap
variable.
 Distribución Productividad Dozer

Histograma T/ciclo del total de datos T/ciclo Frecuencia Frecuencia acum

250
0 0 0 0
200
5 100 100 0.24
Frecuencia

150
10 220 320 0.79
100 15 55 375 0.93
50 20 20 395 0.97
0 25 5 400 0.98
30 5 405 1

Clase Total 405

1,2

1
Frecuencia Acumulada

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Productividad [t/ciclo]
 Minería Continua

 Etapa 1 (2009-2010)
 Modelo físico 2D
 Modelo numérico 2D (Flowsim)
 Modelación utilizando un punto de extracción

 Etapa 2 (2011-2012)
 Modelo físico 3D
 Modelación utilizando un punto de extracción

 Etapa 3: Minería Continua Autónoma

 Diseño modelo físico
 Construcción maqueta experimental
 Implementación sistema automático
 Experimentación
 Resultados
Instrumentación para Minería
Subterránea
 Instrumentación para Minería
Subterránea
 Motivación
 Reducir la dilución en la extracción de
material en minería de block caving
 Obtener el flujo de material desde una
posición dada hasta el punto de extracción

 Sistema Trazador Inteligente

 Estimar el flujo de material a partir del
desplazamiento de cada instrumento
 Obtener la información del sistema en
tiempo real
 Instrumentación para Minería
Subterránea
 Etapa 1
 Prototipo de sistema trazador inteligente aplicado a un modelo físico de
laboratorio
 Dos memorias de título
 Etapa 2
 Diseño prototipo industrial
 Sistema de Navegación por Inercia
 Comunicación inalámbrica Through The Earth (TTE)
 Tecnología de bajo consumo
 Etapa 3
 Validación en prueba industrial
 Fragmentación en minería por caving

 Contexto:
 En minas de Block Caving la efectividad del diseño
del layout minero al igual que varios procedimientos
operacionales dependen de las estimaciones de la
fragmentación primaria

 Objetivo:
 Utilizar una estrategia integral, incluyendo: datos
geotécnicos, geológicos y modelamiento numérico
(Synthetic Rock Mass-SRM) para evaluar la
fragmentación resultante de trayectorias de
SRM
esfuerzos no triviales aplicadas a distintos
dominios de macizos rocosos de la mina El Teniente

 Características
 Tiempo: 2 años (2011-2012) inicial
 Financiamiento total: US$ 180.000 Fondecyt, El
Teniente Codelco
 Sismicidad inducida

 Contexto:
 La sismicidad inducida es una respuesta del macizo
rocoso a la minería aplicada. En el caso de minería de
Caving la sismicidad está relacionada principalmente
con el proceso de propagación del Caving en altura y
la redistribución de esfuerzos alrededor de las
excavaciones.

 Objetivos:
A. Desarrollar una metodología para evaluar el
desempeño de indicadores sísmicos
B. Establecer un modelo causa-efecto que permita
asociar las condiciones geológicas y las tronaduras de
socavación con la ocurrencia de eventos sísmicos de
magnitud relevante en la mina El Teniente

 Características
 Tiempo: 2 años (2011-2013) inicial
 Financiamiento total: US$ 120.000 El Teniente,
Codelco
 Equipo de proyecto: Grupo Diseño Minero
Fundamentos de minería in-situ
subterránea
 Fundamentos para la implementación de
minería in-situ subterránea
 Procesos claves: Lixiviación (LIX) + Minería
 Proceso hidrometalúrgico que permite obtener un
metal de interés desde el mineral que lo contiene, a
través de la aplicación de una solución lixiviante.
 Utilizado a escala comercial en la minería del uranio
(45% de la producción mundial-2011), y a menor
escala en la minería del cobre.

 ¿Por qué aplicar LIX cómo método?

 Permite recuperar metales base y preciosos.
 Registra menores costos que la minería convencional
(no requiere carguío, transporte ni procesos
posteriores de conminución), aumentando las
reservas.
 No genera residuos como pilas, botaderos o relaves, y
elimina problemas por ruidos y polvo.
 Reduce los riesgos en la seguridad y salud de los
trabajadores.
 Etapas
 Etapa 1
 Diseño y construcción de un modelo para el estudio de variables que intervienen en el
proceso de LIS (ventilación, temperatura, variación de densidad).
 Proposición de un método para la aplicación de la lixiviación in situ.
 Evaluación económica del método propuesto.

 Etapa 2
 Realización de estudio a una mayor escala, y análisis de sensibilidad de nuevas
variables

 Etapa 3
 Difusión de los resultados obtenidos en el proyecto

 Etapa 4
 Prueba a escala industrial
GRACIAS