UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

INFORME LABORATORIO
PROCESOS MECANICOS (TOPICOS III)
(Laboratorio n°3)

“ESTANDAR DE TIEMPOS DE TRABAJO”

Profesor : Luis Espinoza.

Alumno : Eduardo Chávez S.
Asignatura : Procesos mecánicos

Santiago, 01 de Julio del 2018.

ÍNDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO 3

2. OBJETIVOS 4

3. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS. 5

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL LABORATORIO. 6

5. DATOS Y CALCULOS DE PARAMETROS DEL PROCESO. 8

6. PRESENTACION DE DATOS Y RESULTADOS 7

7. CONCLUSION 13

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 2

Laboratorio Nº1
 1. RESUMEN EJECUTIVO

En el siguiente laboratorio se determinara la estandarización de tiempos del operador,

esto se realizara con operadores inexpertos (12 Alumnos) y definir una secuencia de
trabajo, que para este caso, es la operación y mecanizado de una pieza de acero SAE
1020, esta pieza deberá ser debastada y acabada en el torno paralelo.
Se determinara las cualidades de cada operador en función del tiempo y el seguimiento
de la secuencia de trabajo. Entre estas se realizará un registro comparativo de tiempo,
con el cual se realizara un estándar de tiempos de trabajaos para operadores
inexpertos.
En el siguiente informe se determinara el tiempo estimado para la realización de trabajo
en jornadas normales, que son mayores a los determinados en nuestro laboratorio,
debido que influyen factores externos que con el tiempo van haciendo disminuir los
tiempos de trabajo, un ejemplo es la ergonomía que a través del tiempo hace que
operador tienda a bajar su rendimiento. Pero eso se detallara más adelante.

Las habilidades se determinaran con el método Westinghouse, definiendo la valoración

del ritmo de trabajo de cada integrante, las cuales se dividen en: habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia.

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 3

Laboratorio Nº1
OBJETIVOS de la experiencia

2. OBJETIVO GENERAL

Determinar los tiempos de trabajados de operadores inexpertos, siguiendo una

secuencia de trabajo, con esto definir las cualidades de los operadores en función
del tiempo.

Objetivos específicos

 Determinar un rango de tiempo para el trabajo asignado.

 Identificar condiciones anormales y desviaciones en el trabajo que puedan producir
errores y aumentar los tiempos, con esto lograr evitar estas desviaciones para lograr un
óptimo tiempo de trabajo.
 Desarrollar un estudio de tiempo basado en la metodología Westinghouse
 Definir las cualidades de cada trabajador( alumnos) y emular esta información para
trabajadores y empresas dedicadas al rubro

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 4

Laboratorio Nº1
 3. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS

 Torno Colchester Master 2500 Plato universal: 3 a 4 garras Potencia: 5 HP

 Probeta de acero: SAE 1020
 Herramienta: Broca para metal (10 y 8 mm)

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 5

Laboratorio Nº1
 4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO SEGUIDO

Secuencia de operación para determinar un tiempo de trabajo y habilidades del

operador.

A. Utilizar todos sus elementos de protección personal para el trabajo a realizar y de

los observadores.
B. Verificar que el torno se encuentre en buenas condiciones de trabajo.
C. Colocar la pieza a perforar en el plato del torno
D. Instalación de la herramienta en la contrapunta y fijar la pieza a perforar
E. Ajustar la velocidad del torno a 770 RPM
F. Jalar la palanca de arranque del torno el torno
G. Acercar el cabezal móvil a la pieza, fijarlo con la palanca de fijación, sin tocar la
pieza
H. Girar el volante del cabezal móvil en sentido horario, esto comenzará la
perforación en la pieza, se debe girar hasta que se alcancen 20 mm de perforación
de 10 mm
I. Al alcanzar los 20 mm de perforación, para quitar la herramienta de la pieza se
debe girar el volante en contra de las manecillas del reloj
J. Detener el torno
K. Cambiar la herramienta
L. Cambiar la velocidad del torno a 570 RPM
M. Arrancar nuevamente el torno
N. Acercar el cabezal móvil a la pieza, sin que la herramienta toque la pieza y fijar
con la palanca
O. Girar el volante en el sentido del reloj, perforando hasta 10 mm de profundidad
P. Retirar la herramienta, girando el volante en contra de las manecillas del reloj
Q. Detener el torno
R. Retirar la herramienta
S. Retirar la pieza

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 6

Laboratorio Nº1
 En la siguiente tabla se indicaran los datos obtenidos en el curso, de acuerdo a la
secuencia anterior, en el proceso de torneado.

Tiempo medio
N° de operador observado
(segundos)

1 175
2 180
3 209
4 224
5 243
6 225
7 236
8 140
9 260
10 182
11 174
12 174
De acuerdo a estos datos, de puede determinar una moda de 174 segundos y un
promedio de 201 segundos.

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 7

Laboratorio Nº1
 5. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA WESTINGHOUSE:

De acuerdo al método seleccionado para medir las condiciones y habilidades del

operador se tienen cuatro tablas con los factores a medir que son habilidad, esfuerzo,
condiciones del lugar y consistencia en el trabajo.
Valoración del ritmo de trabajo del operario:

HABILIDAD ESFUERZO
+0.15 A1 +0.13 A1
Habilísimo Excesivo
+0.13 A2 +0.12 A2
+0.11 B1 +0.10 B1
Excelente Excelente
+0.08 B2 +0.08 B2
+0.06 C1 +0.05 C1
Bueno Bueno
+0.03 C2 +0.02 C2
-0.00 D Promedio -0.00 D Promedio
-0.05 E1 -0.04 E1
Regular Regular
-0.10 E2 -0.08 E2
-0.15 F1 -0.12 F1
Deficiente Deficiente
-0.22 F2 -0.17 F2
Tabla 1 Habilidad Tabla 2 Esfuerzo

CONDICIONES CONSISTENCIA
+0.06 A Ideales +0.04 A Perfecto
+0.04 B Excelente +0.03 B Excelente
+0.02 C Buena +0.01 C Buena
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
-0.03 E Regular -0.02 E Regular
-0.07 F Mala -0.04 F Deficiente

Tabla 3 Condiciones Tabla 4 Consistencia

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 8

Laboratorio Nº1
 Tabla de medición de márgenes de los factores a ponderar

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 9

Laboratorio Nº1
 6. PRESENTACION DE DATOS Y RESULTADOS
En la siguiente tabla se observan los tiempos calculados en el laboratorio, siendo estos
los realizados en la operación de la pieza mecánica en el torno. Además se pueden
observan los factores de ponderación para los tiempos de trabajos, con esto determinar
el tiempo estimado para jornadas de trabajo de operación, no solo para una pieza.

Tiempo
N° de medio N° de Factor de
Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia
operador observado operador ponderación
(segundos)
1 175 1 0,07 0,06 -0,02 0 1,11
2 180 2 0,07 0,06 -0,02 0 1,11
3 209 3 0 -0,03 -0,02 0 0,95
4 224 4 0 -0,03 -0,02 0 0,95
5 243 5 -0,04 -0,03 -0,02 0 0,91
6 225 6 0 -0,03 -0,02 0 0,95
7 236 7 0 -0,03 -0,02 0 0,95
8 140 8 0,08 0,04 -0,02 0 1,1
9 260 9 -0,05 -0,03 -0,02 0 0,9
10 182 10 0,08 0,06 -0,02 0 1,12
11 174 11 0,08 0,06 -0,02 0 1,12
12 174 12 0,08 0,06 -0,02 0 1,12

Tabla con los factores de ponderación el tiempo de trabajo

Tiempo
N° de N° de
Normal o
operador piezas hora
evaluado
1 194,25 19
2 199,8 18
3 198,55 18
4 212,8 17
5 221,13 16
6 213,75 17
7 224,2 16
8 154 23
9 234 15
10 203,84 18
11 194,88 18
12 194,88 18
Moda 194,88 18

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 10

Laboratorio Nº1
Tabla estándar de valores de ponderación por el método de Westinghouse.
TABLA DE MÁRGENES O TOLERANCIAS
A Tolerancias constantes
1 Tolerancia personal 5%
2 Tolerancia básica por fatiga 4%
B Tolerancias variables
1 Tolerancia por estar de pie 2%
2 Tolerancia por posición no normal
b Molesta (cuerpo encorvado) 2%
Empleo de fuerza o vigor muscular (para levantar, tirar o
3
empujar)
Peso levantado (2,5 kg o 5 lb) 0%
4 Alumbrado deficiente
b Muy inferior 2%
5 Condiciones atmosféricas (calor y humedad) 0%
6 Atención estricta
b Trabajo fino o de gran cuidado 2%
7 Nivel de ruido
a Continuo 0%
8 Esfuerzo mental
a Proceso moderadamente complicado 1%
9 Monotonía
b Moderada 1%
10 Tedio
a Tedioso 2%
21%

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 11

Laboratorio Nº1
De acuerdo a los factores de ponderación por el método de evaluación de Westinghouse, se realiza
un comparativo del tiempo real observado y el tiempo estimado con las consideraciones reales
externas del trabajador que tienden a producir tiempos mayores de producción.
GRAFICO DE TIEMPOS DE OPERACION
TIEMPO REAL VS TIEMPO ESTIMADO PONDERADO
300

250
TIEMPO DE TRABAJO

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NUMERO DE OPERADORES

Tiempo medio observado (segundos) Tiempo Normal o evaluado

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 12

Laboratorio Nº1
 7. CONCLUSIONES

De acuerdos al ensayo realizado con nuestros compañeros en el laboratorio, cabe

mencionar que se utilizaron los datos como si fuesen operadores inexpertos, en una
empresa, con estos datos se evaluaron las distintas variables que afectan en la
operación, tanto los factores de esfuerzo como las condiciones de trabajo.
En cierto modo, realizar una sola pieza mecánica no implica que el tiempo se mantenga
a través de las jornadas de trabajo, siendo un tiempo relativo el medido en el laboratorio.
Generalmente un operador trabaja 8 horas diarias y en la realidad hay factores como la
ergonomía, condiciones de trabajo, motivación, seguridad, habilidad, entre otros que
influyen a través del tiempo y disminuyen la producción con tiempos más altos de
operación. Esto influye negativamente en los costos de operación.
Cabe mencionar que un operador debe tener una secuencia clara de trabajo para
realizar las mini operaciones, que se producen en forma óptima, mientras mayor sea el
grado de desglose de una operación, mayor es el control que se puede realizar al
operador y con esto corregir desviaciones en el trabajo.

Procesos Mecánicos (Tópicos III) 13

Laboratorio Nº1