TOPICOS DE

LOGISTICA
INVESTIGACION UNIDAD I

INGENIERIA INDUSTRIAL
WALTER GUSTAVO CASTILLO CAMPOS
14310354

13 de marzo del 2018

Contenido
1.1 ALMACÉN INTERNO .......................................................................................................... 2
1.2 ALMACEN EXTERNO ........................................................................................................ 2
1.3 Almacenes especiales y/o temporales ............................................................................. 3
1.4 Almacenes JIT y KANBAN ................................................................................................. 4
1.5 CENTROS DE DISTRIBUCION ........................................................................................ 8
1.6 ALMACEN EN BASE A MATERIALES ABC ................................................................... 8
FUENTES BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................ 10
1.1 ALMACÉN INTERNO
Es el que en la cadena de suministro se encuentra dentro de la línea de
producción, es decir, desde la entrada hasta la salida (englobando ya sea
almacenes de materia prima, almacenes de productos en proceso o almacenes
de productos acabados).
Es todo espacio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial
o industrial, con el objetivo de resguardar, custodiar y abastecer bienes y
servicios, es el espacio destinado a salvaguardar bienes y servicios.
DIFERENCIA ENTRE BODEGA Y ALMACÉN

Bodega. Es el lugar donde está de manera estática lo que se está almacenando,

es decir, que se va aguardar por n cantidad de tiempo.

Almacén. Lugar donde está de manera dinámica lo que se está almacenando,

ya que hay un flujo constante dentro de él. Por lo que solo se conserva por un
tiempo muy corto.

Cabe mencionar que un almacén va hacer interno o externo, dependiendo en

que parte de la cadena de suministro esté.
Ventajas

 Reduce altos costos financieros ocasionados por mantener cantidades

excesivas de inventarios
 Reduce el riesgo de fraudes, robos o daños físicos
 Evita que dejen de realizarse ventas por falta de mercancías
 Evita o reduce perdidas resultantes de baja de precios
 Reduce el costo de la toma del inventario físico anual.

1.2 ALMACEN EXTERNO

Es el que en la cadena de suministro se encuentra dentro de los canales de
distribución, es decir, a partir de que sale de la empresa.
Se divide en:
Almacén abierto. Es aquel que salvaguardar un stock o materia prima que no
necesita de muchos cuidados.
Almacén cerrado. Es aquel que salvaguarda un stock o materia prima con ciertas
características que no permiten estar a la intemperie.

Los Almacenes secos, no requieren de ningún tipo de acondicionamiento

climático, ya que es su interior se resguardan productos o materiales, que
pueden estar a temperatura ambiente.

Tener un almacén de mercancía siempre ha sido importante para toda empresa,

esto puede implicar que tengamos que destinar cierto espacio para guardar un
cierto stock de mercancía, dependiendo del rubro que tenga la empresa u
organización. Independientemente de cual sea el sector productivo, o de ventas,
esta necesitara siempre a la orden un espacio donde se pueda guardar materia
prima, en caso de ser productores, o mercancía, en caso de ser distribuidores
de algún tipo de producto que ya esté terminado.
La logística de almacén puede tornarse complicada, y es que mantener un
inventario al día, y de manera excepcional toda el área que sería almacén, es un
poco difícil, junto a sistemas de software y demás dispositivos, puede hacerse el
trabajo un poco más fácil, y el control del mismo puede facilitarse. Tras sea el
caso una buena gestión de logística y almacenaje, es importante contar con un
espacio lo suficientemente amplio, dado la manera de trabajar sea muy fluida, y
el acceso y salida de mercancía sea práctico y eficaz.

1.3 Almacenes especiales y/o temporales

Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren
realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones
específicas de los productos.

Los almacenes temporales pueden ser fabricados en diferentes tamaños y largos

dependiendo de la necesidad del cliente, cuentan con un sistema de refrigeración
controlada, climatizada o congelada para el almacenaje de grandes cantidades
de comida, de medicinas, cosméticos o plantas entre otros.

Una manera rápida y completa de describir los Almacenes temporales seria: Es

una Cubierta liviana, con el ángulo de la cumbrera redondeado, o bien puede ser
de dos aguas. Está soportada por una estructura de vigas transversales de
aluminio, semejando un costillar, que permiten colocar paños de tejido
Polivinílico reforzado entre las armaduras. El sistema permite cerrar por los
cuatro costados con el mismo material sin dejar pasar luz. Dependiendo del tipo
de almacén que elija, las paredes del mismo varían. Es posible armarlo y
montarlo con poco personal y tiempo reducido.

Una manera rápida y completa de describir los Almacenes temporales seria: Es

una Cubierta liviana, con el ángulo de la cumbrera redondeado, o bien puede ser
de dos aguas. Está soportada por una estructura de vigas transversales de
aluminio, semejando un costillar, que permiten colocar paños de tejido
Polivinílico reforzado entre las armaduras. El sistema permite cerrar por los
cuatro costados con el mismo material sin dejar pasar luz. Dependiendo del tipo
de almacén que elija, las paredes del mismo varían. Es posible armarlo y
montarlo con poco personal y tiempo reducido.

1.4 Almacenes JIT y KANBAN

El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible
donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento
necesario para completar el proceso productivo. El JIT es un sistema de gestión
de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de
automóviles, Toyota, como la estrella de este proceso productivo. No tardó
mucho verlo extendido en Japón y, como en esos tiempos las grandes empresas
tenían mucha competencia y muchos gastos y la necesidad de reducir estos,
estas prácticas se extendieron rápidamente más lejos. Como bajo JIT, el nivel de
suministros que se mantienen para la fabricación está en sus niveles mínimos, es
importante estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y retrasos por causa
de falta de componentes o suministros para completar el paso productivo.

Ventajas del just-in-time

El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea
productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

 Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los

suministradores.
  Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año,
que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
precios.

 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del just-in-time

Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que
incluyen los siguientes:
 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros,
que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e
impactar los gastos negativamente.

 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son

de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

 Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores mantengan
los inventarios de sus componentes, financiándolos ellos, con el objetivo de que
mi empresa no tenga que hacerlo y, cuando necesitaba algo, pedía sólo lo que
necesitaba en ese momento y me lo enviaban.

No tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la

misma forma, es decir, que todo el proceso de producción, toda la cadena de
suministro, mantenía al mínimo sus existencias. Esto forzó un sistema mucho
más eficiente y con rápida respuesta, para no tener que suspender el proceso
productivo en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. Había que ser
eficientes o suspendías la línea productiva, con sus correspondientes aumentos
de gastos.

El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo,
se extendió a los productos finales, limitando los inventarios de productos finales
y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre
catálogo.
El JIT es una filosofía apoyada en el desenvolvimiento total de las personas que
ven el mejoramiento continuo de procesos de manufactura con garantía de
calidad, mediante la eliminación de desperdicios y la simplificación operacional,
posibilitando la flexibilidad en el atendimiento de las necesidades de los clientes.
El JIT no es el resultado de una aplicación de una técnica específica.

Después de la segunda guerra mundial, Japón quedó con una economía

desastrosa y con
Tecnología obsoleta sin embargo, y a pesar de todo eso, sus sistemas de
producción sufrieron posteriormente un cambio de tal magnitud que revolucionó
la economía a nivel mundial: la introducción de nuevas técnicas productivas que
evitan el derroche y el despilfarro, juntamente con conceptos relacionados a la
calidad, los cuales permitieron hacer de Japón uno de los países líderes en la
fabricación industrial.

Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un

producto como continúa: Diseño-Producción-Distribución de Ventas-Servicio al
Cliente y para muchas de ellas, el corazón de este proceso es el Kanban, un
sistema basado en la manera de funcionar de los supermercados, y que, directa
o indirectamente, maneja mucho de la organización manufacturera.
Fue originalmente desarrollado por TOYOTA en la década de los 50 como una
manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble. Desde que
apareció, el proceso Kanban se ha constituido como "Un sistema de producción
altamente efectivo y eficiente" el cual ha desarrollado un ambiente de óptimo
industrial envuelto en competitividad global.

En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos

ni retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de suma
importancia para las empresas que desean permanecer activas en un mercado
como el actual, que exige respuestas rápidas y cumplimientos en calidad,
cantidad y tiempos de entrega.

Por lo tanto, la implementación de sistemas de producción más eficientes ha

llegado a ser un factor primordial en las organizaciones. Esta implementación
de sistemas de producción que logren en la actualidad cumplir con las demandas
del mercado, no necesariamente implica tener que hacer grandes inversiones en
costosos sistemas de automatización, o en grandes movilizaciones y rediseños
en líneas de producción. En realidad, con un análisis adecuado de las
situaciones y los elementos con los que se cuenta, se puede lograr el desarrollo
de un sistema efectivo que cumpla con las necesidades y que no sea causa de
una inversión mayor.
Los resultados mostrados por el sistema Kanban, cuando ha sido implementado,
han sido calificados como excepcionales.

El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de

las plantas japonesas, conocido como sistema de "pull" o jalar1, tiene sus
propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas no producen
hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se
generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se
vendan, ya que serían excedentes de producción.

El sistema de producción de "jalar" está soportado por el kanban,

una metodología de origen japonés que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de
identificación". Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en
un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que
son los generadores de la tarjeta de kanban, y que se enviarían directamente a
las máquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.

A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se

especifica la referencia (máquina, descripción de pieza, etcétera), así como la
cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes
de ser trasladado a otra estación de trabajo, por citar un ejemplo.

Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su

tarjeta kanban.
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a
continuación se enumeran:
1. Eliminación de desperdicios.
2. Mejora continua
3. Participación plena del personal
4. Flexibilidad de la mano de obra.
5. Organización y visibilidad

En Kanban, los materiales se almacenan a corto plazo en áreas de suministro

en el área de fabricación. El área de suministro se utiliza para proporcionar
material directamente en la línea de producción o en el puesto de trabajo. Sin
embargo, el inventario no se gestiona en el ámbito del área de suministro. En
Kanban, los movimientos de mercancías se contabilizan también en almacenes.
Para realizar los movimientos de mercancías se asignan las áreas de suministro
a almacenes, cuando se crean en la aplicación Kanban. La entrada de
mercancías para los materiales Kanban se contabiliza siempre en el almacén
asignado al área de suministro. En Kanban, siempre se efectúa una notificación
de los componentes. La determinación del almacén para la toma retroactiva se
detalla en
1.5 CENTROS DE DISTRIBUCION
Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan
productos y se dan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista
o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los
cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire
acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras
infraestructuras para cargar los vehículos.

Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en

función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los
recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza
de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de
energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas
desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la
ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas
francas.
VENTAJAS:
La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro
surge de la necesidad de lograr una distribución más eficiente, flexible y
dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente, de
cara a una demanda cada vez más especializada. La implementación también
ofrece una reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella.
Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica – cliente»,
lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de venta, como
kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de
productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos
o un periodo muy corto para su comercialización.
La misión del almacén es corregir los desajustes entre producción y consumo
(Stocks) o minimizar los costes de transporte.

1.6 ALMACEN EN BASE A MATERIALES ABC

Almacenes en los cuales permanecen las materias primas o elementos bases de
la producción hasta la utilización en línea de procesos o paso a un almacén
intermedio.
• Consiste en líneas generales en clasificar en tres tipos (A, B, C) los productos
en función del nivel de rotación del producto y el nivel de stock que se establece
como consecuencia.
Uso y aplicación
• Se utiliza cuando la empresa dispone de un número considerable de artículos
distintos con valores diferentes
Puede ser aplicado a: El valor de los stocks y el número de ítems de los
almacenes. Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las
mismas (optimización de Los costos y sus componentes.
Tipos ABC en función del volumen de stock • Cuales son aquellas pocas
referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del stock
gestionado en el almacén, así como cuales acumulan un porcentaje reducido del
volumen total. ABC en función de las líneas de pedido recibidas • Cuáles son
aquellas pocas referencias que soportan un porcentaje elevado de las
manipulaciones (picking, preparación de pedidos) en el almacén, así como
cuáles soportan porcentaje reducido de las manipulaciones totales.
Clasificación • Los materiales son clasificados de la siguiente forma: • a) se
consideran el uso de materiales a través de la cantidad kilos. • B) se considera
en base al volumen ocupado a través del periodo • C) se toma en cuenta el valor
en BS los materiales que representan la empresa durante un año

•ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control. Se consideran

el uso de materiales a través de la cantidad. Todos los materiales de mucha
importancia para el proceso, pues si estos materiales faltaran, se detiene todo el
proceso de producción, o bien un grupo de operaciones.

• ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria. Se considera

en base al volumen ocupado a través del periodo. En la clase No. 2, están
aquellos productos de poca importancia para el proceso, pues si estos materiales
faltan, sobre todo si son repuestos o materiales de mantenimiento, los trabajos
se pueden hacer alternativamente en otros equipos.

• ARTICULOS C: Los de importancia reducida En la clase No. 3, están

agrupados todos los materiales, los cuales si llegaran a faltar, el proceso no se
detiene. En esta categoría están todos los materiales de servicio, o bien los
materiales que son fáciles de conseguir. Estos artículos se clasifican como sin
importancia para el proceso, y por lo tanto, sin importancia para el control de
los inventarios.
FUENTES BIBLIOGRAFICAS
 https://www.monografias.com/docs/almacen-interno-y-externo-
F37J6JGFJDUNZ
 https://prezi.com/nvrjjrqqm7vl/almacenes/
 http://multibodegas.com.mx/almacen-externo-empresa/

 https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Almacenes-especiales-
yo-temporales/3768143.html
 http://almacenestemporales.blogspot.mx/

 https://documents.mx/documents/almacenes-en-base-o-materiales-
abcpptx.html
 http://www.monografias.com/trabajos6/sika/sika.shtml#ixzz3jz4GcIqF
 http://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time
 PDF_http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf
 http://download.fromdoctopdf.com/index.jhtml?theme=spanish0&partner
=Y6xdm272&gclid=CMfB0PCuyMcCFYQ_aQodaE0IbA
 • http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/text
o/AAP7124.pdf
 •https://www.google.com.mx/search?tbm=bks&hl=es&q=al
macenes+en+base+o+materiales
 • http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/abc.pdf
 • http://simplementelogistica.blogspot.mx/2010/08/clasifica cion-abc.html