TUGAS DESAIN PERPIPAAN THERMAL

3rd dist. Condensor-1

Type shell and tube

Penyusun :
Yayan Lutfi Syarafi
NRP 6813040012

PROGRAM STUDI D4 TEKNIK PERPIPAAN

JURUSAN TEKNIK PERMESINAN KAPAL
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA SURABAYA
2016
 Kata Pengantar
Desain perpipaan thermal meliputi desain heat exchanger yang harus
dimengerti mahasiswa D4 teknik perpipaan sebagai modal dalam dunia kerja. Pada
desain ini menerapkan ilmu yang telah dipelajari dalam mata kuliah
thermodinamika dan desain perpipaan thermal.

Dalam tugas terstruktur desain heat exchanger mengambil data kasus actual
di industri sehingga mahasiswa dilatih untuk menghasilkan desain dengan data –
data yang ada dengan hitungan manual disertai dengan bantuan software
Engineering Equation Solver (EES) dan Heat Transfer ResearchInc (HTRI).

Setiap mahasiswa diberikan data yang berbeda untuk melatih kemandirian

mahasiswa dalam mengerjakan tugas desain heat exchanger. Dalam tugas desain
heat exchanger yang akan didesain adalah heat exchanger jenis condenser dengan
hot fluid (steam) dan cold fluid (water). Hot fluid berada pada shell dan cold fluid
berada pada tube.

Yayan Lutfi Syarafi

i
 Lembar Persembahan
Alhamdulillahirrabilalaamiin
Persembahanku untuk Ayah dan Ibuku

Moch. Sugiyanto dan Yayuk Danawati

yang selalu memperjuangkan dan memotivasi diriku untuk tetap bisa

menyelesaikan kuliah

dan menjadi orang yang mendapat gelar Sarjana pertama di keluarga besarku.

ii
 Daftar Isi

Kata Pengantar ......................................................................................................... i

Lembar Persembahan .............................................................................................. ii
Daftar Isi................................................................................................................. iii
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 1
1.3 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 1
1.4 Luaran yang diharapkan ........................................................................... 1
1.5 Manfaat ..................................................................................................... 2
1.6 Batasan Masalah ....................................................................................... 2
BAB II ..................................................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 3
2.1 Properti Fluida ............................................................................................... 3
2.1.1 Steam ...................................................................................................... 3
2.1.2 Water....................................................................................................... 5
2.2 Shell & Tube Heat Exchanger ....................................................................... 5
2.2.1 Macam-macam Heat exchanger Berdasarkan Desain Konstruksi .... 7
BAB III ................................................................................................................. 12
METODOLOGI PENELITIAN ............................................................................ 12
3.1 Jadwal dan Tempat Penelitian ..................................................................... 12
3.1.1 Waktu .................................................................................................... 12
3.1.2 Tempat .................................................................................................. 12
3.1.3 Peralatan................................................................................................ 12
3.2 Diagram Alur Pengerjaan ............................................................................ 13
BAB IV ................................................................................................................. 14
ANALISA DAN DATA ....................................................................................... 14
4.1 Data Desain ............................................................................................ 14
4.2 Kalkulasi Manual ........................................................................................ 14
4.3 Kalkulasi Software ...................................................................................... 15
4.4 Analisa ......................................................................................................... 15

iii
 4.4.1 Pengaruh heat transfer coef pada perubahan fase pada steam terhadap
jarak masukan pada shell side ........................................................................ 15
4.4.2 Hubungan jumlah tube, Overdesign, UD, UC, h Shell, h Tube,
pressure drop .................................................................................................. 16
BAB V................................................................................................................... 18
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 18
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 18
5.2 Saran ............................................................................................................ 19
Daftar Pustaka ....................................................................................................... 20
Lampiran 1 ............................................................................................................ 21
DATA DESAIN ................................................................................................ 21
Kalkulasi Manual .............................................................................................. 22
Heat Ballance ................................................................................................. 22
4.2.2 LMTD ................................................................................................... 24
Menghitung Nt dan OD tube ......................................................................... 24
Menghitung Dirt factor .................................................................................. 25
Menghitung Pressure Drop ............................................................................ 29
Kalkulasi Software ............................................................................................ 31
Desain Heat Exchanger ..................................................................................... 33

iv
v
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Condensor merupakan salah satu jenis heat exchanger yang terdiri dari
jaringan pipa yang digunakan untuk mengubah uap menjadi zat cair atau air.
Sebagian besar industri menggunakan heat exchanger jenis ini untuk
mendukung kegiatan dalam proses industrinya. Oleh karena itu diperlukan
pemahaman dalam mendesain condesor yang baik untuk mendukung
kemampuan mahasiswa dalam menghadapi dunia kerja.
Mendesain condesor yang memiliki efisiensi tinggi juga merupakan
syarat kelulusan dalam mata kulia desain perpipaan termal. Sehingga
diperlukan perhitungan dan analisa mengenai desain kondensor yang paling
tepat digunakan sesuai kebutuhan industri. Berikut ini merupakan laporan
mengenai desain 3rd dist condenser-1.

1.2 Rumusan Masalah

Permasalahan yang dapat dirumuskan dan dibahas dari tugas ini adalah :

1. Bagaimana mendapatkan desain shell and tube heat exchanger sesuai dengan
standart Tublar Exchanger Manufactures Association (TEMA) ?

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan yang akan dicapai dari tugas ini adalah :
1. Mendapatkan desain shell and tube heat exchanger yang sesuai dengan
standart Tublar Exchanger Manufactures Association (TEMA).

1.4 Luaran yang diharapkan

Luaran yang diharapakan dari tugas ini adalah :

1. Mahasiswa mampu mendapatkan design shell and tube heat exchanger yang
sesuai dengan specification.
2. Mahasiswa mampu mendapatkan kalkulasi manual dan kalkulasi software
yang mendekati disertai dengan analisa.

1
1.5 Manfaat
Manfaat dari tugas ini adalah :

1. Mahasiswa mampu menyelesaikan pekerjaan dilingkup yang lebih luas

dengan dilengkapi dengan kemampuan menganalisa data
2. Mahasiswa mampu mendesain heat exchanger sesuai dengan data di
Industri
3. Mahasiswa mampu mengoperasikan software Engineering Equation Solver
(EES) dan Heat Transfer Research Inc (HTRI)
4. Mahasiswa mampu menulis laporan tugas dengan format Tugas Akhir.

1.6 Batasan Masalah

Batasan masalah dari tugas ini adalah :

1. Mahasiswa mampu mendesain heat exchanger dengan biaya seminimum

mungkin dengan kualitas/ spesifikasi desain sesuai data Industri.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Properti Fluida

2.1.1 Steam
Steam adalah bahasa teknis dari uap air, yaitu fase gas dari air yang
terbentuk ketika air mendidih. Untuk mengubah air dari fase liquid (cair)
menjadi fase gas (steam) diperlukan energi panas untuk menaikan
temperature air yang biasa disebut sebagai “Sensible Heat”. Pada tekanan
atmosphere titik didih air adalah 1000C (2120F) sedangkan apabila tekanan
pada sistem dinaikan maka energi panas yang diperlukan juga ikut naik.

Steam yang dipanaskan sampai pada temperature jenuhnya disebut Dry

Saturated Steam. Sedangkan steam yang belum dipanaskan sampai
temperature jenuhnya disebut wet steam. Presentase air dalam wet steam
disebut sebagai %moisture. Sehingga untuk mendapatkan kualitas steam dari
wet steam adalah:

Campuran bahan bakar (fuel) dan udara terjadi pembakaran pada ruang
Furnace Boiler, sehingga terjadi perpindahan panas menuju air.

Untuk melihat besaran-besaran seperti tekanan, suhu, enthalpy

digunakan diagram P-h. Siklus dapat dapat digambarkan dalam diagram P-h
seperti pada gambar.

3
 Gambar 1. P-h Diagram

1 ke 2, Proses kompresi menyebabkan kenaikan tekanan dari tekanan

rendah (LP) ke tekanan tinggi. Proses ini berlangsung secara isentropik. Garis
1 ke 2 mengikuti garis isentropik pada diagram P-h. Karena berlangsung
secara isentropik maka entropi pada titik 1 dan titik 2 adalah sama. Kondisi
pada titik 1 berupa saturasi gas dan dan titik 2 dalam keadaan superheated.
Enthalpynya naik dari h1 ke h2. Refrigeran pun mengalami kenaikan suhu.

2 ke 3, Proses kondensasi ini terjadi pada tekanan yang sama (Isobarik).

Dalam proses ini terjadi pelepasan kalor sehingga terjadi penurunan suhu dan
enthalpy refrigeran sampai dengan saturasi gas (2a). Kemudian refrigeran
terus melepaskan kalor dan mulai berubah menjadi cair. Dari titk 2a ke titik
3 tidak terjadi penurunan suhu tetapi terjadi perubahan fasa. Karena terjadi
pelepasan kalor

3 ke 4, Proses ekspansi ini terjadi secara isoenthalpy sehingga enthalpy

di titik 3 dan titik 4 adalah sama. Tekanan pada titik 3 masih tekanan tinggi
(LP) kemudian turun hingga titik 4 di tekanan rendah (LP). Penurunan
tekanan ini disertai dengan penurunan suhu. Kondisi refrigeran yang tadinya
saturasi cair (titik 3) menjadi campuran gas dan cair.

4
 4 ke 1, Proses evaporasi ini terjadi pada tekanan yang sama (isobarik).
Dalam proses ini terjadi penarikan kalor sehingga terjadi kenaikan enthalpy.
Suhu tidak mengalami kenaikan karena kalor yang diambil digunakan untuk
mengubah fasa dari yang tadinya campuran (titik4) menjadi gas jenuh (titik
1). Dalam proses inilah terjadi pendinginan terhadap objek karena kalor pada
objek ditarik oleh refrigeran dalam evaporator. Kapasitas pendinginan
ditentukan pada proses ini yaitu besarnya penarikan kalor.

2.1.2 Water
Pengertian air adalah senyawa kimia yang merupakan hasil ikatan dari
unsur hidrogen (H2) yang bersenyawa dengan unsur oksigen (O) dalam hal
ini membentuk senyawa H2O. Air merupakan senyawa kimia yang sangat
penting bagi kehidupan makhluk hidup di bumi ini. Fungsi air bagi kehidupan
tidak dapat digantikan oleh senyawa lain. Penggunaan air yang utama dan
sangat vital bagi kehidupan adalah sebagai air minum. Hal ini terutama untuk
mencukupi kebutuhan air di dalam tubuh manusia itu sendiri.

2.2 Shell & Tube Heat Exchanger

Shell and Tube Heat Exchanger merupakan salah satu jenis heat exchanger.
Jika aliran yang terjadi sangat besar, maka digunakan shell and tube heat exchanger,
dimana exchanger ini adalah yang biasa digunakan dalam proses industri.
Exchanger ini memiliki aliran yang kontinyu. Banyak tube yang dipasang secara
paralel dan di dalam tube-tube ini fluida mengalir. Tube-tube ini disusun secara
paralel berdekatan satu sama lain di dalam sebuah shell dan fluida yang lain
mengalir di luar tube-tube, tetapi masih dalam shell. Bagian – bagian Shell and
Tube Heat Exchanger.
Cara kerja Shell and Tube Heat Exchanger
Untuk 1-1 counterflow exchanger (gambar 1), atau 1 shell pass dan 1 tube
pass, fluida dingin masuk dan mengalir di dalam tube-tube. Fluida dingin masuk
pada ujung yang lain dan mengalir secara counterflow di bagian luar tube tetapi
masih di dalam shell. Baffle-baffle digunakan agar fluida dapat mengalir secara
bertahap melewati tube dan tidak mengalir secara paralel dengan tube.

5
 T2

t1

t2
T1

Gambar 2. Shell & tube heat exchanger

1 shell pass and 1 tube pass (1-1 exchanger)

Dalam suatu shell and tube heat exchanger terdapat tiga tahap perpindahan
panas, yaitu konveksi sisi shell, konduksi pada dinding tube dan konveksi sisi tube.
Jika dua fluida memasuki exchanger pada dua ujung yang sama dan
mengalir dengan arah yang sama, alirannya disebut parallel atau cocurrent flow.
Untuk aliran parallel, ΔT2 = T1 – t1 dan ΔT1 = T2 – t2.
Ada 2 jenis mekanisme perpindahan panas yang terjadi dalam Heat
Exchanger, yaitu:
a. Konduksi
Mekanisme perpindahan panas ini adalah mekanisme yang
berhubungan dengan interakasi molekuler. Transfer energi konduksi ini
terjadi melalui 2 cara, yaitu mekanisme interaksi molekuler dimana dalam
mekanisme ini gerakan lebih besar yng dilakukan oleh suatu molekul yang
berada pada tingkat yang lebih rendah. Serta mekanisme melalui elektron-
elektron “bebas”. Karena konduksi panas pada initnya merupakan
fenomena molekuler, dapat diperkirakan bahwa persamaan dasar yang
digunakan untuk menggambarkan proses ini akan serupa dengan persamaan
yang digunakan dalam transfer momentum molekuler. Persamaan Fourier :

qx /A = -k dT/dt

b. Konveksi molekuler
Tranfer panas yang disebabkan konveksi melibatkan pertukaran
energi antara suatu permukaan dengan fluida di dekatnya. Persamaan laju

6
 untuk transfer panas ini pertama kali dinyatakan oleh newton pada tahun
1701
q /A = h ΔT

2.2.1 Macam-macam Heat exchanger Berdasarkan Desain Konstruksi

Pengklasifikasian heat exchanger berdasarkan desain konstruksinya,

menjadi pengklasifikasian yang paling utama dan banyak jenisnya. Secara
umum heat exchangerdapat dikelompokkan menjadi beberapa kelompok
yakni tipe tubular, tipe plat, tipe extended-surface, dan tipe regeneratif..
1 Heat exchanger Tipe Tubular
Heat exchanger tipe ini melibatkan penggunaan tube pada desainnya.
Bentuk penampang tube yang digunakan bisa bundar, elips,
kotak, twisted, dan lain sebagainya. Heat exchanger tipe tubular
didesain untuk dapat bekerja pada tekanan tinggi, baik tekanan yang
berasal dari lingkungan kerjanya maupun perbedaan tekanan tinggi
antar fluida kerjanya. Tipe tubular sangat umum digunakan untuk fluida
kerja cair-cair, cair-uap, cair-gas, ataupun juga gas-gas. Namun untuk
penggunaan pada fluida kerja gas-cair atau juga gas-gas, khusus untuk
digunakan pada kondisi fluida kerja bertekanan dan bertemperatur
tinggi sehingga tidak ada jenis heat exchanger lain yang mampu untuk
bekerja pada kondisi tersebut. Berikut adalah beberapa jenis heat
exchangertipe tubular:
1. Shell & Tube
Heat exchanger tipe shell & tube menjadi satu tipe yang paling
mudah dikenal. Tipe ini melibatkan tube sebagai komponen
utamanya. Salah satu fluida mengalir di dalam tube, sedangkan
fluida lainnya mengalir di luar tube. Pipa-pipa tube didesain
berada di dalam sebuah ruang berbentuk silinder yang disebut
dengan shell, sedemikian rupa sehingga pipa-pipa tubetersebut
berada sejajar dengan sumbu shell.

7
 Gambar 1. Heat exchanger Tipe Shell & Tube

(a) satu jalur shell, satu jalur tube(b) satu jalur shell, dua jalur tube
Komponen-komponen utama dari heat exchanger tipe shell &
tube adalah sebagai berikut:
Tube. Pipa tube berpenampang lingkaran menjadi jenis yang
paling banyak digunakan padaheat exchanger tipe ini. Desain
rangkaian pipa tube dapat bermacam-macam sesuai dengan
fluida kerja yang dihadapi.

Gambar 2. Macam-macam Rangkaian Pipa Tube Pada Heat

exchanger Shell & Tube
Shell. Bagian ini menjadi tempat mengalirnya fluida kerja yang
lain selain yang mengalir di dalam tube.

8
 Umumnya shell didesain berbentuk silinder dengan penampang
melingkar. Material untuk membuat shell ini adalah pipa
silindris jika diameter desain dari shell tersebut kurang dari 0,6
meter. Sedangkan jika lebih dari 0,6 meter, maka digunakan
bahan plat metal yang dibentuk silindris dan disambung dengan
proses pengelasan.

Gambar 3 Tipe-Tipe Desain Front-End Head, Shell, dan Rear-End Head

Tipe-tipe desain dari shell ditunjukkan pada gambar di atas.
Tipe E adalah yang paling banyak digunakan karena desainnya
yang sederhana serta harga yang relatif murah. Shell tipe F
memiliki nilai efisiensi perpindahan panas yang lbih tinggi dari

9
tipe E, karena shell tipe didesain untuk memiliki dua aliran
(aliran U). Aliran sisi shell yang dipecah seperti pada tipe G, H,
dan J, digunakan pada kondisi-kondisi khusus seperti pada
kondenser dan boiler thermosiphon. Shelltipe K digunakan pada
pemanas kolam air. Sedangkan shell tipe X biasa digunakan
untuk proses penurunan tekanan uap.
Nozzle. Titik masuk fluida ke dalam heat exchanger, entah itu
sisi shell ataupun sisi tube, dibutuhkan sebuah komponen agar
fluida kerja dapat didistribusikan merata di semua titik.
Komponen tersebut adalah nozzle. Nozzle ini berbeda dengan
nozzle-nozzle pada umumnya yang digunakan pada mesin
turbin gas atau pada berbagai alat ukur. Nozzle pada inlet heat
exchanger akan membuat aliran fluida yang masuk menjadi
lebih merata, sehingga didapatkan efisiensi perpindahan panas
yang tinggi.
Front-End dan Rear-End Head. Bagian ini berfungsi sebagai
tempat masuk dan keluar dari fluida sisi pipa tubing. Selain itu
bagian ini juga berfungsi untuk menghadapi adanya efek
pemuaian. Berbagai tipe front-end dan rear-end
head ditunjukkan pada gambar di atas.

Gambar 4. Jenis – Jenis Buffle

Buffle. Ada dua jenis buffle yang ada pada heat
exchanger tipeshell & tube, yakni tipe longitudinal dan

10
 transversal. Keduanya berfungsi sebagai pengatur arah aliran
fluida sisi shell. Beberapa contoh desain buffle ditunjukkan pada
gambar di samping.
Tubesheet. Pipa-pipa tubing yang melintang longitudinal
membutuhkan penyangga agar posisinya bisa stabil. Jika
sebuah heat exchanger menggunakan buffle transversal, maka
ia juga berfungsi ganda sebagai penyangga pipa tubing. Namun
jika tidak menggunakan buffle, maka diperlukan penyangga
khusus.
2. Double-Pipe
Heat exchanger ini menggunakan dua pipa dengan diameter
yang berbeda. Pipa dengan diameter lebih kecil dipasang paralel
di dalam pipa berdiameter lebih besar. Perpindahan panas
terjadi pada saat fluida kerja yang satu mengalir di dalam pipa
diameter kecil, dan fluida kerja lainnya mengalir di luar pipa
tersebut. Arah aliran fluida dapat didesain berlawanan arah
untuk mendapatkan perubahan temperatur yang tinggi, atau jika
diinginkan temperatur yang merata pada semua sisi dinding heat
exchanger maka arah aliran fluida dapat didesain searah.

Gambar 5. Heat exchanger Tipe Double-Pipe

3. Spiral Tube
Heat exchanger tipe ini menggunakan pipa tube yang didesain
membentuk spiral di dalam sisi shell. Perpindahan panas pada
tipe ini sangat efisien, namun di sisi hampir tidak mungkin
untuk melakukan pembersihan sisi dalam tube apabila kotor.

11
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Jadwal dan Tempat Penelitian

3.1.1 Waktu
No Hari / Tanggal Kegiatan
1. Selasa / 22 Desember Kalkulasi manual Tubecount dan Ud (EES),
2015 menentukan over design (HTRI), penyusanan
laporan (Bab I) dan Menentukan Spec Data
Heat Exchanger
2. Rabu / 23 Desember 2015 Penyusunan laporan ( Bab II dan Bab IV),
kalkulasi manual Uc dan Rd (EES)
3. Selasa / 29 Desember Penyusunan laporan (Bab IV), kalkulasi
2015 manual pressure drop
4. Rabu / 30 Desember 2015 Penyusunan laporan (Bab IV), analisa (HTRI
dan Microsoft Excel)
5. Senin/ 5 Januari 2015 Penyusunan laporan (Bab V)

3.1.2 Tempat
Pembuatan design Heat Exchanger dan penyusunan laporan dilakukan
di Politeknik Pekapalan Negeri Surabaya.

3.1.3 Peralatan
Peralatan yang digunakan pembuatan design Heat Exchanger dan
penyusunan laporan :

1. Laptop ( dilengkapi dengan software HTRI dan EES )

2. Peralatan tulis serta kalkulator
3. Modul Design Perpipaan Thermal

12
3.2 Diagram Alur Pengerjaan
Mulai

Properties
input data

Kalkulasi Kalkulasi
secara Manual software EES

Menghitung Menghitung
LMTD LMTD

Menentukan UD Menentukan UD
(steam-water) (steam-water)

Menentukan N Menentukan N
tube tube

Belum diterima
Menentukan Overdesign Output data
HE dengan HTRI Summary ,
Overdesign and
Design

Menentukan Uc, Rd, dan

Pressure Drop ( EES dan
Manual)
Overdesign
3% -5%

Analisa Diterima
Data

Kesimpulan dan Saran

Selesai

13
 BAB IV
ANALISA DAN DATA

4.1 Data Desain

Heat exchanger yang didesain adalah 3rd dist. Condenser-1 dengan type
BEM Horz. Connected in. Hot fluid berada pada shell (steam) dan cold fluid berada
pada tube (water). Metode yang digunakan untuk mendapatkan desain shell and
tube heat exchanger adalah menggunakan metode LMTD dan menggunakan
standart Tublar Exchanger Manufactures Association (TEMA). Selain itu, software
yang digunakan untuk menunjang perhitungan yang lebih teliti dan akurat adalah
Software Engineering Equation Solver ( EES ) dan untuk memperoleh data dan
desain shell and tube menggunakan software Heat Transfer Research Inc ( HTRI ).

Data yang diketahui pada shell side inlet steam adalah Fluid quantity sebesar
6100 kg/hr, temperature steam masuk sebesar 140 derajat celcius dan temperature
steam keluar sebesar 60 derajat celcius. Untuk tekanan masuk dan keluar sebesar
36,13 kgf/cm2A. Tube memiliki panjang 3400 mm, type plain, dan memiliki
material SS-304. Shell memiliki material SS-304 dan full vacuum.

Pada Tube side (water) memiliki karakteristik diantaranya adalah fluid

quantity sebesar 74261 kg/hr, Temperature masuk sebesar 30 derajat celcius dan
temperature keluar sebesar 36 derajat celcius. Selain itu, pada tube side (water)
diketahui juga untuk tekanan masuk dan keluar sebesar1,5 kgf/cm2A. Untuk data
yang lebih lengkap dapat dilihat pada lampiran I.

4.2 Kalkulasi Manual

Btu
Dari kalkulasi manual didapatkan Q steam = 713102 , ṁ water = 198264
hr
lbm hr ft2 °F
, LMTD = 44.1 °F , N tube = 38, Rd = 0.00005997 , life time = 265,6
hr Btu

bulan, ΔP tube = 46.39 Psi, dan ΔP shell =0.01952 Psi. Untuk kalkulasi secara
lengkap dapat dilihat pada lampiran I.

14
4.3 Kalkulasi Software
Pada kalkulasi software HTRI dilakukan percobaan dengan empat variasi
tubecount yakni 90, 95, 100, dan 112 untuk mendapatkan overdesign yang paling
baik. Kemudian didapatkan tubecount 42 dengan overdesign sebesar 3.57 %. h shell
Btu Btu
= 703.48 , h tube = 1535.91 , actual U = 155,39
ft2 hr ℉ ft2 hr ℉
Btu Btu
, required U = 150,03 , OD tube = 1 inch, Baffle cut = 25 %, dan
ft2 hr ℉ ft2 hr ℉

central spacing = 3.85 inch. Untuk data yang lebih lengkap dapat dilihat pada
lampiran I.

4.4 Analisa
4.4.1 Pengaruh heat transfer coef pada perubahan fase pada steam terhadap
jarak masukan pada shell side

Grafik 4.1 Grafik Perubahan fase pada steam terhadap koef heat transfer pada
jarak masukan shell side

Pada grafik 1 dapat diketahui bahwa steam (shell side) mengalami

perubahan fase dari inletnya yang dalam kondisi 100% Vapor menjadi
100% liquid. Pada jarak 0 sampai 78 inch steam masih dalam fase 100%
vapor, namun pada jarak 84 inch sudah terbentuk fraksi sebesar 0.78 %
liquid. Sehingga pada titik yang berjarak 84 inch steam tersebut tersebut
sudah berubah fase menjadi 100% liquid

15
 Dalam hal ini dipengaruhi juga adanya peningkatan besarnya panas
yang diterima. Pada grafik di atas perubahan fase steam dari vapor menjadi
liquid dipengaruhi semakin naiknya heat transfer coef. Pada jarak 78 sampai
84 inch heat transfer coef konstan kemudian cenderung naik kembali.
Panjang heat exchanger berpengaruh terhadap besarnya koefisien
perpindahan panas terhadap pada shell heat exchanger karena ketika fluida
mengalir shell dengan penggunaan L yang panjang maka waktu tinggal
fluida pada HE semakin lama sehingga meningkat.

4.4.2 Hubungan jumlah tube, Overdesign, UD, UC, h Shell, h Tube, pressure
drop

Grafik 1. Grafik Hubungan jumlah tube, Overdesign, UD, UC, h Shell, h Tube,
pressure drop, dan velocity tube

Data diatas merupakan hasil kalkulasi dari HTRI untuk 3rd dist.
Condensor-1 untuk Steam - Watter. Grafik diatas menunjukkan pengaruh
variasi jumlah Tube (Tube Count) terhadap beberapa parameter yaitu
Overdesign, Ud, Uc, Enthalpy,Presssuredrop. Dalam data diatas dapat

16
dilihat bahwa saat N bernilai 90, Overdesign mempunyai nilai -1.23, dan
saat nilai N dinaikkan menjadi 95, 100 dan 112, Overdesign akan
mengalami kenaikkan nilai sebesar 3,57, 8,38 dan 19.76. Semakin besar
nilai dari N (tube count) maka overdesignnya akan semakin besar. Hal ini
dapat terjadi karena jika N (tube count) divariasikan maka akan
mempengaruhi terhadap luasan tube (A). N berbanding lurus dengan luasan
tube (A) sehingga nilai luasan akan semakin besar pula. Hal itu akan
berpengaruh terhadap angka Renold (Re). Jadi jika N (tube count)
divariasikan akan berpengaruh terhadap nilai Re sehingga semakin besar
nilai Re maka nilai pressure drop di tube akan semakin besar pula. Karena
Re digunakan untuk menentukan nilai f tube.

Dari Grafik diatas dapat diketahui bahwa semakin kecil nilai

velocity pada tube maka akan semakin kecil pula perpindahan panas pada
tube. Karena velocity digunakan untuk menentukan nilai hi yang
berpengaruh pada perpindahan panas dalam tube. Berubahnya nilai h juga
akan berpengaruh terhadap nilai Uc. Pada saat nilai h tube 1535.91, Uc
mempunyai nilai sebesar 155.39. Saat h tube mempunyai nilai 1476.75 Uc
bernilai 154.13. Nilai tersebut akan terus berjalan berbanding lurus.
Meskipun penurunan nilai h tidak begitu besar tetapi akan tetap berpengaruh
terhadap nilai Uc. Semakin besar nilai h akan semakin besar pula nilai dari
Uc.

17
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

1. Desain shell and tube heat exchanger yang bisa dibuat dan sesuai dengan
specification sheet yang ada adalah sebagai berikut :
lbm
ṁ water = 13448 hr
Btu
Q steam = 10518649.06 hr

Tubecount = 95
OD tube = 1 inch
ID shell = 17,25 inch
Btu
U actual = 155.39 ft2 hr ℉
Btu
U required = 150.03 ft2 hr ℉

EMTD = 127.2 °F
hr ft2 °F
Rd = 0.001976 Btu

Baffle cut = 25 %
central spacing = 3.45 inch
Life time = 31 bulan
Over design = 3.57 %

2. Perubahan fase steam dari vapor menjadi liquid terjadi karena semakin
besar nilai coef heat transfernya. Variasi tube count akan mempengaruhi
nilai Overdesign, UD, UC, h Shell, h Tube, dan pressure drop.

18
5.2 Saran
Untuk pengembangan lebih lanjut maka penulis memberikan saran yang
sangat bermafaat dan dapat membantu penulisan untuk masa yang akan datang,
yaitu:.

a. Untuk menggunakan metode lain seperti metode NTU karena

metode NTU dapat mendapatkan data dan desain yang lebih detail
dan lebih akurat dari pada metode LMTD.

b. Untuk mengoptimalkan designnya gunakan tubecount yang sesuai

dan gunakan satuan yang sama agar menghindari eror berkelanjutan.

Nilai pressure drop yang terlalu tinggi akan menyebabkan aliran

fluida akan melambat yang akan berakibat fouling factor atau faktor
pengotoran menjadi cepat rusak, dengan menjaga memvariasikan
diameter pipa tube maupun jara baffle diharapkan mampu
mengurangi nilai pressure drop sehingga aliran tetap pada kecepatan
yang standar.

c. Perlunya penambahan peningkatan computer seperti RAM dan

processor agar meminimalisir terjadinya not responding dalam
aplikasi.

d. Perlunya memahami buku perpipaan thermal yang teliti untuk

menentukan data.

e. Pada kalkulasi sebaiknya menggunakan satuan british. Karena tabel

maupun grafik kebanyakan menggunakan satuan british.

19
 Daftar Pustaka

Kern, Donald Q. 1983. Process Heat Transfer. New York

Rajawali, Putra. “Makalah Heat Exchanger. 10 Agustus 2015.

http://dokumen.tips/documents/makalah-heat-exchangerdocx.html

Paduana, Bima. “Tugas Perpindahan Panas Makalah Heat Exchanger Alat Penukar
Panas’’. 20 Januari 2015. https://www.academia.edu/

Yusuf Firdaus, Muhammad. “Steam”. 22 Januari 2012.

https://muhammadyusuffirdaus.wordpress.com

Santoso, Digdiyo. “Pressure Drop”. 5 maret 2014. https://www.academia.edu

20
 Lampiran 1

Properties Data Desain, Kalkulasi Manual, Kalkulasi Software dan Desain Heat
Exchanger.

DATA DESAIN
Service of Unit : 3rd dist. Condensor -1
Type : BEM Horz connected in

PERFORMANCE OF ONE UNIT

Shell side

 Steam
Fluid Quantity = 6100 kg/hr
x in =1
x out =0
T in = 140 C
T out = 60 C
P in = 36,13 kgf/cm2A
P out = 36,13 kgf/cm2A

Tube side

 Water
Fluid Quantity = 74261 kg/hr
x in =0
x out =0
T in = 30 C
T out = 36 C
P in = 1.5 kgf/cm2A
P out = 1.5 kgf/cm2A

21
 CONSTRUCTION OF ONE SHELL

Shell side

 Design / Test Pressure = full vacuum

 Design Temperature = 170 C
 No Passes per Shell =1
 Corrosion Allowance = 0 mm
 Connections Nominal Size dan Rating
In = 100(150#)
Out = 80(150#)

Tube side

 Design / Test Pressure = 2 kgf / cm2G

 Design Temperature = 110 C
 No Passes per Shell =2
 Corrosion Allowance = 0 mm
 Connections Nominal Size dan Rating
In = 80(150#)
Out = 80(150#)

Length = 3400 mm
Tube type = Plain
Material = SS-304
Shell Cover = SS-304
Baffles cross type = Single Seg

Kalkulasi Manual
Heat Ballance

 Shell Side
ṁ steam = 6100 kg/hr = 13448 lbm/hr
cp steam = 1,088 Btu/lbm-F

22
 T in steam =140 C = 284 F
T out steam = 60 C = 140 F
ΔT steam = (284 – 140 ) F
= 144 F
hg steam = 1193 Btu/lbm
hf steam = 540,5 Btu/lbm
Δh steam = (1193 – 540,5 ) Btu/lbm
= 652,5 Btu/lbm

Q1 = ṁ steam x (Δh steam)

= 13448 lbm/hr x (625,5 Btu/lbm)
= 8411724 Btu/hr
Q2 = ṁ steam x (cp steam)x (ΔT steam)

= 13448 lbm/hr x 1,088 Btu/lbm-F x (144 F)

= 2106925,056 Btu/hr
Q steam = Q1 + Q2 = 10518649,06 Btu/hr

b. Tube Side (water)

cp water = 0.9991 Btu/lbm-F
T in water =30 C = 86 F
T out water =36 C = 96,8 F
ΔT water = (96,8 - 86) F
= 10,8 F
Q steam = Q water
Q steam
ṁ water = cp water x ΔT water

= 10518649,06 / ( 0,9991 Btu/lbm-F x 10,8 F )

= 974826,33 lbm/hr

23
 4.2.2 LMTD

STEAM WATER

284 Higher 96,8 187,2

140 Lower 86 54

144 Different 10,8 133,2

ΔT1–ΔT2
LMTD = ΔT1
Ln ( )
ΔT2

= 133,2 / Ln ( 187,2 / 54 )
= 169,6 F
T1– T2
R = t1−t2

= 144 / 10,8

= 13,33
t1– t2
S = T1−T2

= 10,8 / 144

= 0,75
[Fig.22 D.Q KERN]

Ft = 0. 75

ΔT = FT x LMTD
= 0.75 x 169,6 F
= 127,2 F

Menghitung Nt dan OD tube

Ud = 210
Qsteam total
A = 𝐿𝑀𝑇𝐷 𝑏𝑎𝑟𝑢
1.088x107 Btu/hr
A = 127.2 F

24
 A = 346.2 ft2
Mencari nilai N dan ID shell
Phi = 22/7
L tube = 3400 mm = 11.15 ft
ID pitch = 1.25 inch = 0.1042 ft
A
N = (𝑝ℎ𝑖 𝑥 𝐼𝐷 𝑝𝑖𝑡𝑐ℎ 𝑥 𝐿 𝑡𝑢𝑏𝑒)

346.2 ft2
= 22
( 𝑥 0.142 𝑓𝑡 𝑥 11.15 𝑓𝑡)
7

= 94.88
Dari table 9 2-phase untuk N = 94,88 dan OD tube 1 inch , maka besar ID
Shell adalah 17,25 inch dan pada table 9 untuk diameter shell 17,25 inch 2
phases, nilai maksimal N adalah 112, untuk perhitungan menggunakan N =
95

Menghitung Dirt factor

Shell side Tube side

ID = 17,25 inch number = 95
Baffle Space = 3,45 inch Length = 11,15 ft
Phases =1 Phases =2
OD = 1 inch
BWG =8
Pitch =1.25 inch square

Hot Fluid : Shell side, Steam

[Eq. 7.1 D.Q KERN]

C’= PT - OD = 0.9375” – 0.75” = 0.1875”

1 1
B = 5  ID = 5  13.25” = 2.65”

25
 C’  B
𝑎𝑠 = ID x 144 𝑃
𝑇

0.1875" 𝑥 2.65"
= 13.25”  144 𝑥 0.9375"

= 0.04877 ft2
[Eq. 7.D.Q KERN]
𝑚 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚
GS = 𝐴𝑠
13448 𝑙𝑏/ℎ𝑟
= 0.04877 ft2

= 275743,23 lb/hr-ft2

[Fig.15 D.Q KERN]

 µ (155,3 ˚F)
lb
µ = 2.42 x 0.011 ft−hr
lb
= 0.02662 ft−hr

[Fig. 28 D.Q KERN]

𝑂𝐷 𝑡𝑢𝑏𝑒2
𝑃𝑖𝑡𝑐ℎ2 –(𝜋 𝑥 )
 Ds = 4
𝜋 𝑥 𝑂𝐷 𝑡𝑢𝑏𝑒
1 in2
1.25 in2 –(π x )
4
π x 1in
= 12

= 0.08239 ft
[Eq.7.3 D.Q KERN]
Gs
 Res = Ds x µ
lb
275743,23
hr ft2
Res = 0,08239 ft x lb
0.02662
ft−hr

Res = 853436,6912

𝐵𝑡𝑢
 H0 steam = 1500 ℎ𝑟.𝑓𝑡 2 .℉

Cold Fluid : Tube side, Water

[Eq.7.48 D.Q KERN]

A tube = 0.355 [in2]

26
 N x a′t
 Atube =144 x n

95x 0.355
= 144 x 2

= 0.117 ft2

ṁ water
 Gtube = A tube

lb
974826,33
hr
= 0.177 ft2

lb
= 5507493,39
hr ft2

[Fig.14 D.Q KERN]

 µ(89.6˚F)
lb
µtube = 2.42 x 0.75ft−hr
lb
= 1.815 ft−hr

[Table 10 D.Q.KERN]
0.670 in
 Dtube = 12

= 0.0558 ft
[Eq. 3.6 D.Q KERN]
Gt
 Re tube = Dtube x µ tube
lb
5507493,39
hr ft2
Re tube = 0.0558 x lb
1,815
ft−hr

Re tube = 169321,2844

𝐺𝑡
 V water = 3600 𝑥 𝜌 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟
5507493,39
=
3600 𝑥 1000
ft
= 37 s

[Fig.25 D.Q KERN]

 hi water = 2100

27
 [Eq. 6.5 D.Q KERN]
ID tube
 hio water = hi water x OD tube
0.670 inch
= 2100 x 1 inch
𝐵𝑡𝑢
= 1407 ℎ𝑟.𝑓𝑡 2 .℉
hio water x ho steam
 Uc = hio water+ho steam
1407 x 1500
= 1407 +1500
𝐵𝑡𝑢
= 726 ℎ𝑟.𝑓𝑡 2 .℉

[Table 10 D.Q.KERN]
 External surface = 0.2618 ft
 A tube = Nt x L x external_surface
= 95 x 11,15 ft x 0.2618 ft
= 277,312 ft 2
Q steam
 Ud = A tube x ΔT
10518649,06
= 277,312 x 127,2
𝐵𝑡𝑢
= 298,198 ℎ𝑟.𝑓𝑡 2 .℉

Dirt factor
Uc−Ud
 Rd = Uc x Ud
726 − 298,198
= 726 x 298,198

ℎ𝑟.𝑓𝑡 2 .℉
= 0,001976 Btu

Life time

Uc−Ud
 Life time = Rd

726−298,198
= 0.001976

= 21649,89879 jam = 30,6 bulan = 31 bulan

28
Menghitung Pressure Drop
Shell Side (steam)
 For Re = 503541

[Fig. 29 D.Q.KERN]

Ft2
 f = 0,001Inch2

[Tabel 6 D.Q.KERN]

 s =1
17,25 in
 ID shell = = 1,43 ft
12

No. Of crosses

[Eq. 7.43 D.Q.KERN]

B =2,65 inch
L = 11,15 inch

L
N+1 = 12 xB

= 50.4
= 51

[Eq. 7.44 D.Q.KERN]

Gs = 162700

Ds = 0.05583 ft

f x Gs2 x IDshell x (N+1)

 ΔPShell = 5,22 x 1010 x Ds x S

Ft2 lb 2
0,001 x (162700 ) x 1,43 ft x (51+1)
Inch2 hr ft2
ΔPShell = 5,22 x 1010 x 0.05583 ft x 1

ΔPShell = 0.6754 psi

29
 Tube Side (Water)

Re water = 274377
[Fig. 26 D.Q.KERN]

Ft2
 f tube = 0,00013Inch2

 Gt = 8,325 x 106
 Passes =2
 D tube = 0.08239
[Tabel 6 D.Q.KERN]

 s =1
[Eq. 7.45 D.Q.KERN]
L
f tube x Gt2 x
 ΔPt = 5,22 x 1010x D tube x S Passes

11,15
0.00013 x (8,325 x 10^6 )2 x
2
= 5,22 x 1010 x 0.08239 x 1

= 11,679 psi
ft
 V water = 37 s

 G = 10

4 x passes V water2
 ΔP r = x
s tube 2xg
4x 2 37^2
= x
1 2 x 10

= 574,6 psi

 ΔPtube = ΔPt + ΔPr

= 11,679 psi + 574,6 psi

= 559,2799

30
Kalkulasi Software
Output Summary Page 1
Released to the following HTRI Member Company:
Microsoft
Microsoft
Xist E Ver. 5.00 30/12/2015 8:31 SN: Friendsl US Units

Simulation - Horizontal Multipass Flow TEMA BEM Shell With Single-Segmental Baffles
No Data Check Messages.
See Runtime Message Report for Warning Messages.
Process Conditions Hot Shellside Cold Tubeside
Fluid name steam water
Flow rate (1000-lb/hr) 13,4481 163,716
Inlet/Outlet Y (Wt. frac vap.) 1,000 0,000 0,000 0,000
Inlet/Outlet T (Deg F) 469,31 * 140,00 86,00 96,80
Inlet P/Avg (psia) 513,890 513,372 21,335 19,343
dP/Allow. (psi) 1,036 0,000 3,983 0,000
Fouling (ft2-hr-F/Btu) 0,00050 0,00200
Exchanger Performance
Shell h (Btu/ft2-hr-F) 703,48 Actual U (Btu/ft2-hr-F) 155,39
Tube h (Btu/ft2-hr-F) 1535,91 Required U (Btu/ft2-hr-F) 150,03
Hot regime (--) Sens Liq Duty (MM Btu/hr) 8,2350
Cold regime (--) Sens. Liquid Area (ft2) 270,282
EMTD (Deg F) 203,1 Overdesign (%) 3,57
Shell Geometry Baffle Geometry
TEMA type (--) BEM Baffle type (--) Single-Seg.
Shell ID (inch) 17,2500 Baffle cut (Pct Dia.) 25,00
Series (--) 1 Baffle orientation (--) Parallel
Parallel (--) 1 Central spacing (inch) 3,4500
Orientation (deg) 0,00 Crosspasses (--) 31
Tube Geometry Nozzles
Tube type (--) Plain Shell inlet (inch) 3,0680
Tube OD (inch) 1,0000 Shell outlet (inch) 3,0680
Length (ft) 11,155 Inlet height (inch) 1,3750
Pitch ratio (--) 1,2500 Outlet height (inch) 0,2500
Layout (deg) 90 Tube inlet (inch) 5,0470
Tubecount (--) 95 Tube outlet (inch) 5,0470
Tube Pass (--) 2
Thermal Resistance; % Velocities; ft/sec Flow Fractions
Shell 44,14 Shellside 0,44 A 0.187
Tube 30,21 Tubeside 6,31 B 0.412
Fouling 108,33 Crossflow 0,82 C 0.079
Metal 17,320 Window 0,30 E 0.269
F 0.052

31
 Final Results Page 4
Released to the following HTRI Member Company:
Microsoft
Microsoft
Xist E Ver. 5.00 30/12/2015 8:31 SN: Friendsl US Units

Simulation - Horizontal Multipass Flow TEMA BEM Shell With Single-Segmental Baffles
Process Data Hot Shellside Cold Tubeside
Fluid name steam water
Fluid condition Cond. Vapor Sens. Liquid
Total flow rate (1000-lb/hr) 13,4481 163,716
Weight fraction vapor, In/Out (--) 1,000 0,000 0,000 0,000
Temperature, In/Out (Deg F) 469,31 * 140,00 86,00 96,80
Temperature, Average/Skin (Deg F) 304,7 295,87 91,4 130,63
Wall temperature, Min/Max (Deg F) 118,13 412,75 114,23 372,90
Pressure, In/Average (psia) 513,890 513,372 21,335 19,343
Pressure drop, Total/Allowed (psi) 1,036 3,983
Velocity, Mid/Max allow (ft/sec) 0,44 6,31
Mole fraction inert (--) 0,000
Average film coef. (Btu/ft2-hr-F) 703,48 1535,91
Heat transfer safety factor (--) 1,000 1,000
Fouling resistance (ft2-hr-F/Btu) 0,00050 0,00200
Overall Performance Data
Overall coef., Reqd/Clean/Actual (Btu/ft2-hr-F) 150,03 / 338,93 / 155,39
Heat duty, Calculated/Specified (MM Btu/hr) 8,2350 /
Effective overall temperature difference (Deg F) 203,1
EMTD = (MTD) * (DELTA) * (F/G/H) (Deg F) 262,64 * 0,7732 * 1,0000

See Runtime Messages Report for

warnings. 17,2500 inch

11,155 ft
Exchanger Fluid Volumes
Approximate shellside (ft3) 11,597
Approximate tubeside (ft3) 8,208
Shell Construction Information
TEMA shell type BEM Shell ID (inch) 17,2500
Shells Series 1 Parallel 1 Total area (ft2) 277,433
Passes Shell 1 Tube 2 Eff. area (ft2/shell) 270,282
Shell orientation angle (deg) 0,00
Impingement present Circular plate Impingement diameter/nozzle 1,1
Pairs seal strips 0 Passlane seal rods (inch) 1,0000 No. 4
Shell expansion joint No Rear head support plate No
Weight estimation Wet/Dry/Bundle 5035,9 / 3800,3 / 1951,7 (lb/shell)
Baffle Information
Type Parallel Single-Seg. Baffle cut (% dia) 25,00
Crosspasses/shellpass 31 No. (Pct Area) (inch) to C.L
Central spacing (inch) 3,4500 1 20,65 4,3125
Inlet spacing (inch) 15,1794 2 0,00 0,0000
Outlet spacing (inch) 15,1794
Baffle thickness (inch) 0,1875

Tube Information
Tube type Plain Tubecount per shell 95
Overall length (ft) 11,155 Pct tubes removed (both) 4,21
Effective length (ft) 10,867 Outside diameter (inch) 1,0000
Total tubesheet (inch) 3,4500 Wall thickness (inch) 0,1650
Area ratio (out/in) 1,4925 Pitch (inch) 1,2500 Ratio 1,2500
Tube metal Carbon steel Tube pattern (deg) 90

32
Desain Heat Exchanger

Gambar Exchanger Drawing

Gambar Setting Plan

33
Gambar Tube Layout

Gambar 3D Exchanger

34
35