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CARRERA DE INDUSTRIAL

GUÍA DE PRÁCTICAS

Asignatura: Docente: Práctica N0:

OPERACIONES UNITARIAS II ING. MARIO CABRERA 1

Tema: N0 de horas: Revisión Director de Carrera:

Fecha: 10/07/2018
SECADO 2

Objetivos de la práctica:

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar el tiempo de secado de manzanas para mejorar el proceso.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Calcular la velocidad de secado.

 Calcular el coeficiente convectivo cuando el aire fluye paralelo al producto.
 Calcular el calor latente del aire con la temperatura de bulbo húmedo.

Marco Teórico:

DEFINICION DE SECADO

Fig.1: Secado de una manzana

El secado consiste en la separación de la humedad de los sólidos por una corriente de

aire. El porcentaje de humedad debe estar entre un rango de 65 al 70%. Un ejemplo de
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secado es para la conservación de alimentos, extrayendo agua para inhibir la

proliferación de microorganismos.
Es una operación unitaria que implica transferencia simultánea de masa y energía.

 Transferencia de calor: el aire se calienta y transmite su calor a un sólido.

 Transferencia de materia: las presiones de vapor del agua del sólido es mayor que
en el aire, y para alcanzar el equilibrio este último se lleva la materia.

En el proceso de secado no hay cambio de fase, ya que no hay necesidad de que el

solvente llegue al punto de ebullición.

La fase previa a todo secado es la eliminación mecánica del agua mediante la utilización
de filtros prensa o centrífugas, reduciéndose después por vía térmica la humedad que
quede. Esta fase es propiamente la operación de secado.

VELOCIDAD DE SECADO

La velocidad a la cual el secado es realizado está determinado por la velocidad a la cual

los dos procesos de transferencia se llevan a cabo. La transferencia de energía, en forma
de calor, de los alrededores hacia el sólido húmedo puede ocurrir como resultado de
convección, conducción y/o radiación y en algunos casos se puede presentar una
combinación de estos efectos.

Cuando se estudia la velocidad de secado de un sólido en condiciones constantes

(temperatura, humedad ambiental y velocidad del aire) y se representa en función de la
humedad libre del sólido (determinada por pesada), se puede apreciar un periodo de
velocidad constante y un periodo de velocidad decreciente.

En esta operación se somete el producto húmedo a la acción de una corriente de aire

caliente y seco, evaporándose el líquido con el consiguiente aumento de la humedad del
aire.

En la operación de secado, se debe producir la eliminación del agua manteniendo las

características del producto tales como sabor, olor y consistencia. La temperatura y
humedad del aire serán controladas por dispositivos diseñados al efecto para que el
proceso transcurra en las condiciones establecidas.
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La velocidad de secado se controla con los siguientes equipos:

 Control de entrada: Filtro, válvula reductora de presión, secador de aire (opcional) y

by-pass regulado por una válvula solenoide.
 Higrómetro: Con él se humidifica el aire si es necesario.
 Servomotor: Controla la apertura y cierre de las válvulas de entrada de aire seco y
salida de aire húmedo.
 Termostato: Controla la temperatura del aire a su entrada al secadero.
 Válvula neumática: Regula la entrada del flujo de agua caliente al sistema de
calefacción del secadero.

VARIABLES

Temperatura: acelera la eliminación de humedad

1. Temperatura de bulbo seco.

2. Temperatura superficial.
3. Temperatura de bulbo húmedo.
4.
Humedad Relativa del Aire: razón de la presión de vapor de agua presente con respecto a
la presión de saturación a esa temperatura.

%XR= 100 (PA / PAS) ;

PA = Presión parcial del vap.

PAS = Presión del vap. de agua

Equilibrio en el contenido de humedad: es el equilibrio establecido entre la humedad y

el vapor contenido en el agente de secado.

Velocidad del aire: rapidez de transmisión de energía requerida para calentar el agua
contenida en el material para facilitar su eliminación y transportar la humedad saliente.
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CURVA DE SECADO

Fig.2: Curva de secado

Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido

normalmente de poca duración en la cual la evaporación no
es significativa por su intensidad ni por su cantidad.

Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de secado

constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las
condiciones externas. En este período el sólido tiene un comportamiento no higroscópico

Etapa C-D: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado

decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las
condiciones internas o las características internas y externas simultáneamente.

Etapa D-E: En esta etapa la evaporación ocurre desde el interior del sólido y ocurre
hasta que no existe secado adicional.

COMPONENTES DE UN SECADOR

La configuración básica de un secador consiste de un sistema que genera aire caliente; el

cual puede estar compuesto de un ventilador y de una serie de hilo de resistencias eléctricas
de Nicrom (Niquel - Cromo) para generar calor, también debe contar con un colector y un
alimentador.
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Fig.3:Componentes de un secador

Generador de aire: los secadores de aire deben de contar con un sistema que permita la
entrada de aire a diferentes velocidades de flujo, por eso se utilizan ventiladores o
motores que se utilizan en los sistemas de refrigeración y también extractores de aire los
cuales son polarizados de manera inversa para trabajar como generadores de aire.

Calefactor: En calefactores directos el aire es calentado cuando se combina con gases

de combustión de escape. En calefactores indirectos el aire o producto es calentado a
través de placas de resistencias eléctricas. El costo de los calentadores directos es mas
bajo que los indirectos, pero algunos productos se llegan a dañar o contaminar debido a
los gases.

Alimentador: los alimentadores o "feeders" más comunes utilizados en los secadores

para sólidos húmedos son los transportadores de tornillo, mesas rotantes y bandejas
vibratorias.
En algunos casos se tienen que utilizar alimentadores especiales en secadores de cama
ancha para asegurar la expansión uniforme del alimento.

Otros componentes: algunos componentes utilizados en los secadores para verificar el

estado dentro del mismo son:
 termómetros de mercurio
 medidores de presión y humedad
 básculas

Por lo general los secadores que se utilizan en los laboratorios de investigación cuentan
con todos estos elementos con el propósito de hacer pruebas y de monitorear el
comportamiento del secador.
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SECADOR DE BANDEJAS
El secador de bandejas es un equipo ideal para procesos de transmisión térmica y secado
de todo tipo de materiales y productos tales como medicamentos, materia prima para
medicamentos, medicamentos en gránulos, pigmentos, colorantes, vegetales
deshidratados, productos comestibles, resinas plásticas, horneado de barniz, entre otros.
Confiable y económico, el secador de bandejas es empleado principalmente en la
industria ligera, pesada, así como en compañías farmacéuticas, químicas y procesadoras
de alimentos.
Características
1. El aire caliente circula al interior del horno, resultando en alta eficiencia térmica y bajo
consumo de energía.
2. Bajo aplicación de ventilación de aire forzada, el horno incorpora placas de distribución
de aire ajustables para procesos de secado de materiales de manera uniforme. 3. Un amplio
rango de opciones de fuentes térmicas, incluyendo vapor, agua caliente, corriente
eléctrica, e infrarrojo lejano.
4. El secador de bandejas ofrece operación estable con bajo nivel de ruido.
5. La máquina de secado cuenta con función de control de temperatura automática y es
un equipó fácil de instalar y mantener.
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Fig.4:Secador de bandejas

(Ecured.cu, 2012)

Equipos y/o materiales:

Cantidad Materiales y equipos

1 flexometro
1 Anemómetro
1 Equipo para medir estrés térmico
1 Secador de bandejas
1 balanza
2 bandejas
2 manzanas

Resultado de aprendizaje:

 Defina los concejos que gobiernan en las operaciones unitarias de secado.

 Distingue los diferentes tipos de secadores utilizados en l industria.
 Calcula, aplicando balances de masa, ce calor y de transferencia de calor en los
diferentes tipos de secado
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Procedimiento:

Preparar los materiales y herramientas necesarias para poner en funcionamiento el secador de bandejas

Verificar las conexiones pertinentes de los equipos a utilizar

Encender el equipo y programarlo a una temperatura de 78,3 °C

pesamos las bandejas sin rodajas de manzanas.

Cortar la manzana en rodajas

Proceder a ubicar las rodajas de manzana en la bandeja a fin que cubra toda la superficie

Calibrar y encender el anemómetro

Determinar los valores iniciales de velocidad del aire y temperatura

Realizar una medición del peso inicial de la bandeja con las rodajas

Cada 10 minutos proceder a realizar esta determinación del peso

Una vez secas las rodajas realizar las mediciones finales con el anemómetro.

Proceder a realizar los cálculos pertinentes con ayuda de las respectivas ecuaciones
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Análisis de Resultados:

 DETERMINAR EL TIEMPO Y LA VELOCIDAD DE SECADO DE LAS

MANZANAS.
 Determinar ⅄w
𝐾𝑗
⅄w (32.4 °C) = 2424.13 𝐾𝑔

 Calcular la densidad mediante la temperatura de bulbo húmedo

Tbs = 85.2 °C = 135.36 °F

x1 65.6 y1 1.043
x 85.2 y ?
x2 93.3 y2 0.964
(85.2 − 65.6)(0.964 − 1.043)
ℓ= + 1.043
(93.3 − 65.6)

𝐾𝑔
ℓ = 0.987
𝑚3
𝐾𝑔
Densidad (ℓ) = 0.987 𝑚3

 Calcular G con la velocidad y densidad del aire.

𝐺 =𝑉∗ 𝓵
𝑚 𝐾𝑔
𝐺 = 1.98 ∗ 0.987 3
𝑠 𝑚

𝐾𝑔 3600𝑠 𝐾𝑔
𝐺 = 1.954 ∗ = 7035.336
𝑠𝑚2 1ℎ ℎ𝑚2

𝐾𝑔
𝐺 = 7065.336
ℎ𝑚2
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 Calcular h sabiendo que el aire fluye en paralelo.

ℎ = 0.0204 𝐺 0.8
𝐾𝑔 0.8
ℎ = 0.0204 (7035.336 )
ℎ𝑚2
𝑊 𝐾𝑗 𝐾𝑤
ℎ = 24.403 2
∗ = 0.0244 2
𝑚 𝐾 1000𝐽 𝑚 𝐾

 Calcular la velocidad de secado con los datos obtenidos anteriormente

ℎ (𝑇 − 𝑇𝑤)
𝑅𝑐 = ∗ 3600
⅄𝑤

24.403𝐽 ∗ (85.2 − 32.4)° 𝐾 ∗ 𝐾𝑔 3600𝑠 1𝐾𝑗

𝑅𝑐 = ∗ ∗
𝑠𝑚2 𝐾 ∗ 2424.13 𝐾𝑗 1ℎ 1000𝐽

𝐾𝑔
𝑅𝑐 = 1.913
ℎ𝑚2

 Calcular el tiempo de secado

Datos:
1𝐾𝑔
Ls = 183 g∗ 1000𝑔 = 0.183𝐾𝑔
1𝑚2
Área = 1807.95 𝑐𝑚2 ∗ (100𝑐𝑚)2 = 0.180 𝑚2

𝐿𝑠 (𝑋1 − 𝑋2)
𝑡=
𝐴 ∗ 𝑅𝑐
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0.183𝐾𝑔 ∗ (0.844 − 0.02) ∗ ℎ𝑚2

𝑡=
0.180 𝑚2 ∗ 1.913 𝐾𝑔

𝑡 = 0.437 ℎ
 Datos para la curva de humedad de la manzana.

Datos iniciales
Bandeja con producto 1421g
Bandeja sin producto -1024g
Kg de solido seco de manzana 397g

Xt = 0.844
Después de 10 minutos
Bandeja con producto 1395g
Bandeja sin producto -1024g
Kg de solido seco de manzana 371g

397−371
Xt1 = = 0.07
371

Después de 20 minutos

Bandeja con producto 1357g

Bandeja sin producto -1024g
Kg de solido seco de manzana 333g

371−333
Xt2 = 333
= 0.11
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Después de 30 minutos
Bandeja con producto 1315g
Bandeja sin producto -1024g
Kg de solido seco de manzana 291g

333−291
Xt3 = = 0.14
291

Después de 40 minutos
Bandeja con producto 1269g
Bandeja sin producto -1024g
Kg de solido seco de manzana 245g

291−245
Xt4 = = 0.19
245

Después de 50 minutos
Bandeja con producto 1237g
Bandeja sin producto -1024g
Kg de solido seco de manzana 213g

245−213
Xt5 = = 0.15
213

Después de 60 minutos
Bandeja con producto 1207g
Bandeja sin producto -1024g
Kg de solido seco de manzana 183g

213−183
Xt6 = = 0.16
183
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Tabla resumen de los datos de la curva de secado

𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶 Tiempo (minutos)

Humedad (𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐)

0.844 0
0.774 10
0.664 20
0.524 30
0.334 40
0.184 50
0.024 60

Curva de secado de manzanas.

0.9 0.84 0.77

0.8
0.66
0.7
0.6 0.52
HUMEDAD

0.5
0.4 0.33
0.3 0.18
0.2
0.1 0.02
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (minutos)

Fig.6:Curva de secado de manzanas

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Conclusiones:

 La velocidad del flujo del aire que emanaba del secador de cabina se obtuvo con
la ayuda del aparato que mide la velocidad del aire, es decir el anemómetro.

 La velocidad de masa significa que tiempo se demoró en perder peso la manzana

mediante el proceso de secado, esto se pudo observar conforme pasaba el tiempo,
cada 10 minutos se obtenía un nuevo dato de peso del producto, esto se debe a
que gracias al secador de cabina, la manzana se estaba deshidratando.
Observaciones:

Recomendaciones:
 En el caso de la toma de velocidad del flujo de aire que viene desde el secador de
cabina, hay que esperar un momento hasta que el anemómetro tome la velocidad
exacta del flujo de aire, ya que si no se mantiene el tiempo necesario frente a la
corriente de aire, los datos pueden variar.

 En cuanto al equipo que mide las temperaturas, tanto de bulbo seco, como la
temperatura de bulbo húmedo, la norma dice que hay que mantenerse 10 min frente
a la corriente que sale del secador de cabina, así se obtendrá un dato valedero, cabe
recalcar que el equipo mide tres tipos de temperatura, las antes mencionada y la
temperatura de globo.

 Se recomienda utilizar los implementos necesarios para realizar la práctica, me

refiero a los implementos de seguridad como mandil y para sacar la bandeja del
secador de cabina es necesario ocupar un guante o trapo para evitar quemaduras.

Referencias bibliográficas:
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 Geankoplis, C.J. (1998). Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias. México.

Compañía Editorial Continental.
 http://procesosbio.wikispaces.com/Secado
 Ecured.cu. (2012). Operaciones Unitarias - EcuRed. [online] Available at:
https://www.ecured.cu/Operaciones_Unitarias [Accessed 28 Ene. 2017].
 Proceso de Secado. (2014). [ebook] Available at:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/davila_n_jr/capitulo4.pdf
[Accessed 18 Jun. 2017].
 Secado. (2012). [ebook] Available at:
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Secado.pdf [Accessed 18 Jun. 2017].

Anexos:

Fig.7: Medición de bandejas Fig.8: Pesado de manzanas

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Fig.9:Ingresando la bandeja al secador Fig.10:Pesado de manzanas deshidratadas