ENVASES DE PAPEL

ING. ALEJANDRO FUENTES H.

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 HISTORIA DEL PAPEL
 Los egipcios fueron los primeros en utilizar el papel en su forma más
rudimentaria. Utilizaron el papiro en la fabricación del papel.

 El primero en fabricar papel, en el año 105, fue Cai Lun (o Tsai-Lun), un

eunuco de la corte Han oriental del emperador chino Hedi (o Ho Ti). El
material empleado fue probablemente corteza de morera.

 El papel más antiguo conservado se fabricó con trapos alrededor del año
150. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo
limitado a China; en el año 610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en
Asia central.

 El empleo del papel fue introducido en Europa por los árabes, y la primera
fábrica de papel se estableció en España alrededor de 1150.

 El aumento del uso del papel en los siglos XVII y XVIII llevó a una escasez
de trapos, la única materia prima satisfactoria que conocían los papeleros
europeos.

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 HISTORIA DEL PAPEL

 Hubo numerosos intentos de introducir sustitutos, pero ninguno de ellos

resultó satisfactorio comercialmente. Al mismo tiempo se trató de reducir el
costo del papel mediante el desarrollo de una máquina que reemplazara el
proceso de moldeado a mano en la fabricación del papel.

 La primera máquina efectiva fue construida en 1798 por el inventor francés

Nicolás Louis Robert. La máquina de Robert fue mejorada por dos papeleros
británicos, los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, que en 1803 produjeron la
primera de las máquinas que llevan su nombre.

 El problema de la fabricación de papel a partir de una materia prima barata se

resolvió con la introducción del proceso de trituración de madera para
fabricar pulpa, alrededor de 1840, y del primer proceso químico para producir
pulpa, unos 10 años después.

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 HISTORIA DEL PAPEL

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 ESTRUCTURA DEL PAPEL
 En el proceso de fabricación del papel se utiliza la madera. La madera está
constituida de 50% de celulosa, 30% de lignina y 20% de otros carbohidratos
(xilosa, manosa y arabinosa) y resinas.

 Estructuralmente se compone de células de varios tamaños y forma alargada,

normalmente llamadas fibras.

La resistencia mecánica del envase es función de las fibras y del proceso

utilizado en la obtención de la pulpa

 La longitud de la fibra: 0,5 a 1,5 mm (fibra corta) extraída de (maderas duras) y

2 a 5 mm (fibra larga) de las coníferas (maderas blandas).

 La fibra, vista a través de su sección transversal, se parece con un tubo hueco

de forma irregular. La parte central hueca es llamada "lumen", esta rodeada
por capas o "lamelas“.

 Estas a su vez, están compuestas de cadenas de moléculas de celulosa, en

una cantidad equivalente a 3 millones en cada microfibrilla, juntamente con
moléculas de cadena corta de hemicelulosa y otros polímeros.

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 TIPOS DE CELULOSA
 Celulosa de algodón: forma más pura de celulosa que la naturaleza produce y
utilizada en la fabricación del papel pergamino y papeles de alta calidad.

 Celulosa de árboles resinosos: es obtenida a partir de las coníferas, debido a

la característica de poseer fibras largas, sirve para fabricar papeles con alta
resistencia mecánica y papeles para impresión.

 Celulosa de árboles foliosos: poseen fibras más cortas que las coníferas y
más fáciles de blanquear. En función de la longitud de las fibras, el papel
fabricado posee menor resistencia mecánica que los fabricados a partir de
coníferas.

 Celulosa de paja: es una materia prima relativamente barata. Las hojas

proporcionan celulosa no homogénea y son mezcladas con otros tipos, para
mejorar sus características. Se fabrica en papel impermeable a la grasa.

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 MATERIA PRIMA

 Como fue mencionado anteriormente, las fibras de celulosa

usadas en la fabricación del papel son, en su mayoría,
provenientes de la pulpa de madera.

 Las principales fuentes de celulosa son las coníferas:

• Pinus elliottii,
• Pinus taeda,
• Pinus caribae, Araucaria angustifolia, y la Araucaria araucana;
• Bambú, sisal, son fuentes de fibras largas.
• Fibra corta son: eucalipto, acacia y bracatinga, dentro de ellas
el eucalipto es la principal fuente.

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 Principales componentes de árboles y otras plantas (%)

Celulosa Pentosanos Hemicelulosa Lignina Ceniza Sílice

Pinos 40-50 4-14 15-34 26-34 1 trazas

Otros Arboles 38-51 9-26 21-27 16-30 1 trazas

Bagazo de caña de azúcar 32-44 27-32 19-24 2-5 1.5-2

Bambú 26-43 15-26 21-31 2-5 1.5-2.5

Fibra de algodón 80-85 3-4 1-2

Paja de trigo 28-36 23-28 25 12-16 15-20 12-18

Paja de arroz 29-40 26-32 26 7-21 4-11 4-7

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 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PASTA
DE PAPEL
 Una vez cortada la madera de los bosques o plantaciones se realiza una
serie de preparaciones previas a la fabricación de la pasta de papel:

• Lavado: para eliminar las partículas adheridas a la madera

• Descortezado: proceso que separa la corteza del tronco del árbol

• Astillado: en función del tipo de pasta a elaborar, se realiza un troceado

de la madera para contar con astillas de dimensiones uniformes.

 Una vez preparada la materia prima se inicia el proceso de elaboración de la

pasta de papel, por separación de fibras de celulosa del resto de la madera,
lignina fundamentalmente.

 Los procesos básicos utilizados en la fabricación de la pasta de papel son:

• Mecánico

• Químico.
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 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PASTA
DE PAPEL

MADERA ASTILLAS PASTA

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 PROCESO MECÁNICO
Proceso estándar:

 Método tradicional de convertir madera en pasta de papel, consiste en frotar

la madera sobre unas muelas cilíndricas (actualmente se han sustituido las
muelas por discos de metal giratorios), que se mojan con agua.

 El calor producido por el frotamiento calienta el agua, ablandando la lignina y

permitiendo que las fibras de celulosa se separen fácilmente. Proceso usado
para maderas blandas (coníferas).

 Todos los componentes de la madera son utilizados en este proceso, como

es, la lignina, carbohidratos que representan el 50% de la madera.

 Este proceso es utilizado para papeles que no exigen mucha resistencia al

brillo, tales como papel periódico y papel para toalla.

Proceso TMP (Pulpa Termo Mecánica)

 Es una variante del proceso anterior donde se utiliza vapor de agua, y sólo se
emplea para maderas blandas.

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 PROCESO MECÁNICO

Proceso CTMP (Pulpa Mecánica Termo Química):

 La pasta obtenida se denomina pasta semiquímica y se utilizan

determinados compuestos químicos (lejía a base de sosa o de
sulfito sódico) además del vapor de agua.

 Se utiliza como sustitutiva de la pasta química en productos que

no requieran calidad como los papeles higiénicos, papel de
revista, etc

OBSERVACIÓN: La pasta mecánica se considera de alto

rendimiento ya que se convierte en pasta más del 90% de la
madera utilizada.

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 PROCESO QUÍMICO
En el proceso químico la madera es cocida con agentes
químicos para remover la lignina y carbohidratos,
produciendo pasta de alta calidad. Siendo los
procesos:

 Proceso Sosa

 Proceso Sulfato o Kraft

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 Proceso Sosa
 Es el más antiguo de los métodos químicos (1851), y
es aún usado en pequeña escala. En este proceso se
emplea hidróxido de sodio y carbonato de sodio,
para disolver los componentes indeseables de la
madera.

 El proceso sosa es generalmente usado para

maderas duras, produciendo pasta de color claro y
fina textura, su resistencia se sitúa entre la pasta
mecánica y el kraft.

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 Proceso Sulfato o Kraft
 Este proceso es también conocido como proceso kraft, es un proceso alcalino
(mezcla de sosa y sulfato de sodio). Es el proceso más utilizado.

 En lugar del carbonato de sodio del proceso sosa es utilizado el sulfato de

sodio.

 La pasta obtenida por este proceso es altamente resistente, marrón y es difícil

de ser blanqueada, la mayor parte de las pastas es obtenida por este proceso.

 La madera astillada es cocida en una mezcla de sosa cáustica y sulfuro de

sodio, y en función del grado de cocción se distingue entre:

• Cocción intensa: la pasta de papel resultante se utiliza en la fabricación de

papeles limpios, con un color claro, pero que también tienen que ser
resistentes: papeles para sobres, papel de hilar, etc.

• Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene un característico color

más oscuro y ofrece una gran resistencia por lo que se utilizan para la
producción de sacos, papel para embalajes, etc

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 FABRICACIÓN DE PAPEL

 Básicamente son utilizados dos tipos de equipos en la

fabricación de papel:

• Tipo Fourdrinier
• Tipo Cilindro

 El papel fino es siempre fabricado en el Fourdrinier,

más el cartón con espesor mayor de 0,3 mm puede ser
obtenido en otro tipo de máquina (cilindro).

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 FABRICACIÓN DE PAPEL
 Molienda - Inicio del proceso en el cual se obtiene por medios fisicomecánicos
una suspensión acuosa de fibras llamada pasta, a partir de agua, pulpa y/o
desperdicio de papel y cartón.
 Depuración - Eliminación de impurezas contenidas en la pasta.
 Refinación - Por medio de un efecto de corte de las fibras se desarrollan las
propiedades físicas de la pasta. Es durante este proceso cuando se incorporan
la cola, las tinturas y las cargas.
 Formación - La pasta es depositada sobre una malla para drenar la mayor
cantidad posible de agua que forma parte de la suspensión de las fibras.
 Prensado - Se obtiene al hacer pasar la hoja a través de unos rodillos
(prensas), disminuyendo el contenido de agua y aumentando su resistencia.
 Secado- La hoja de papel pasa por una serie de cilindros huecos (secadores)
calentados interiormente por medio de vapor.
 Calandrado - El espesor de la hoja se hace uniforme al pasar a través de un
grupo de rodillos sólidos perfectamente lisos.
 Enrollado - Después del calandrado la hoja se almacena formando grandes
rollos que se transfieren a la última etapa del proceso.
 Embobinado - Las hojas son rebobinadas en rollos del diámetro y ancho que
se requiera.
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09/10/2017 CURSO 2 18
 FABRICACIÓN DE PAPEL MÁQUINAS FOURDRINIER
 Hoy la mayoría del papel se fabrica en máquinas Fourdrinier, similares a la
primera máquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros años
del siglo XIX.

 El corazón de la máquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela mecánica que
se mueve horizontalmente.

 La pulpa acuosa cae sobre la cinta que va circulando sobre una serie de
rodillos.

 Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua
que escurre en esta etapa.

 Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que
contiene.

 La extensión de la hoja de pulpa húmeda sobre la cinta se limita mediante tiras

de goma que se mueven por los lados de la cinta.

 La bombas de succión situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y la

cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras.
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 FABRICACIÓN DE PAPEL: MÁQUINAS FOURDRINIER
 A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela
mecánica o de alambres individuales, llamado cilindro afiligranar, que
confiere al papel una textura apropiada.

 Cerca del final de la máquina, la cinta pasa a través de dos rodillos cubiertos
de fieltro.

 Estos rodillos extraen aún más agua de la tira de papel y consolidan las
fibras, con lo que dan al papel la suficiente resistencia para continuar
pasando por la máquina sin el soporte de la cinta.

 A continuación el papel se transporta mediante una cinta de tela a través de

dos grupos de cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros
proporcionan un acabado liso a las dos superficies del papel.

 Una vez prensado, el papel está totalmente formado; a continuación se pasa

por una serie de rodillos calientes que completan el secado.

 La siguiente etapa es el satinado un prensado con rodillos lisos fríos que

producen el acabado mecánico.

 Al final de la máquina Fourdrinier, el papel se corta con cuchillas giratorias y

se enrolla en bobinas.
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09/10/2017 CURSO 2 21
 PROCESO DE ACABADO DEL PAPEL
ACABADO MONOLÚCIDO:

 Caracterizado por el calandrado o supercalandrado de la pulpa, siendo una

o más calandrias pulidas y puede ser introducido en su estructura un
choque térmico.

 Los papeles monolúcidos son indicados para la laminación, impresión o

revestimiento, debido a su alta calidad superficial.

ACABADO COUCHÉ:

 El papel recibe un tratamiento especial, aplicándose una capa de 3 a 30

g/m2 de revestimiento característico blanco, a base de caolín (arcilla a
base de caolinita) y otros pigmentos en uno o ambos lados, confiriendo a
su superficie lisura y brillo, siendo estas características mejoradas aún
más con el supercalandrado.

 El papel con acabado couché es particularmente indicado para una buena

impresión, confiriendo al envase excelente aspecto visual.

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 EQUIPO UTILIZADO EN LA FABRICACIÓN DE
PAPEL: TIPO FOURDRINIER

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 PROCESOS DE FABRICACIÓN

MESA DE FABRICACIÓN

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 EQUIPO UTILIZADO EN LA FABRICACIÓN DE
PAPEL: TIPO FOURDRINIER

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 PROPIEDADES DEL PAPEL

a. Propiedades ópticas. Opacidad, brillo y blancura. Teniendo un especial

cuidado en esta última pues aunque se somete el papel a un tratamiento de
blanqueo siempre queda cierta tonalidad amarillenta por lo que se trata
además con tintes azules para conseguir el blanco esperado, solamente en
aquellos casos que se quiera lograr un fondo especial o para facilitar la
lectura se emplearan tonos con menos brillo.

b. Aptitud para la impresión. Características que reúne el papel para poder ser
impreso.

c. Resistencia al roce. Para prevenir el deslizamiento de una sobre otra cuando

se transporte o se coloquen apiladas, para lograrlo se tratan las superficies
con un agente antideslizante.

d. Grado de satinado. Influye en gran medida en el resultado de la impresión.

e. Resistencia a la luz. Capacidad para evitar la decoloración o amarillamiento

por su exposición a la luz. Los envases deben cumplir esta propiedad de otra
manera darían mal aspecto al producto lo que repercutiría en su compra.

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 PROPIEDADES DEL PAPEL
f. Resistencia al agua. Esencial si su finalidad es el envasado.

g. Impermeabilidad a las grasas. Sobretodo si va a ser empleado para

envolver alimentos que contengan grasas.

h. Barrera a líquidos y vapores. Para proteger de la pérdida o

ganancia de humedad lo que implicaría disminución e incluso
grave deterioro en la calidad del producto.

i. pH. Punto a tener en cuenta para determinar la vida útil del envase,
los papeles con pH bajo se autodestruyen mientras que los
alcalinos tienen el mayor potencial de vida útil.

j. Resistencia a la rotura por tracción y alargamiento, al plegado y al

reventamiento. Para determinar estas características se emplean
aparatos que reproducen las condiciones adversas.

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 TIPOS DE PAPEL PARA ENVASES
 Kraft natural
 Alta resistencia mecánica: fibra larga
 Para sacos multipliego
 Papel fabricado con 100% de pasta química (sulfato)
 Gramaje de 80-90 g/m2
 Sacos y envases industriales de grandes portes
 Kraft blanco
 Similar a “kraft natural”
 Blanqueada
 Multipliego para impresión
 Gramaje de 30-150 g/m2
 Sacos de azúcar, bolsas de papel, etc.
 Frutas
 Gramaje hasta de 20 g/m2
 Envases de frutas
 Monolúcido
 Celulosa química blanqueada
 Adición de carga mineral de 10-12%
 Sacos y laminados con películas plástica

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 TIPOS DE PAPEL PARA ENVASES
 Couche
 Recibe un tratamiento especial (arcilla)
 Superficie lisa con brillo
 Supercalandrado.
 Papel tissue:
 Elaborado a partir de pulpas mecánicas y químicas, así como también a partir
de papeles reciclados.
 Este papel por tener la característica de ser no abrasivos ni corrosivos se
utiliza para proteger algunos productos con superficies delicadas.

 Papeles encerados :
 Utilizados para varios tipos de envase industrial pero principalmente para
envase de alimentos por la buena protección que muestran ante líquidos y
vapores.

 Papel pergamino Vegetal:

 Utilizado para envolver mantequilla, carnes, quesos, etc.
 Posee resistencia a la humedad, las grasas y los aceites.
 Papel glassine y resistente a grasas:
 Por su alta densidad tiene un alto grado de resistencia al paso de grasas y
aceites.
 Ideales para envasar materiales de este tipo como grasas, tintas, etc.

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TIPOS DE PAPEL DEL “LINER” DEL CARTÓN ONDULADO
 Papel Kraft liner o capa de 1a - Papel fabricado con gran participación de
fibras vírgenes, permitiendo la adición de 10 a 20% de materia prima
reciclada de buena calidad. El gramaje de este tipo de papel se sitúa entre
125 a 450 g/m2 y la resistencia al rompimiento (Mullen) es superior o igual a
3,5 kgf/cm2 (343 kPa).

 Papel liner” o capa de 2a - Papel semejante a la capa de 1a, pero con

propiedades mecánicas inferiores consecuentes de la utilización de
materias primas recicladas en alta proporción. El gramaje de ese tipo de
papel se sitúa generalmente entre 125 y 360 g/m2 y la resistencia al
rompimiento (Mullen) es igual o superior a 2,05 kgf/cm2 (196 kPa).

 Papel Liner Blanco - Papel que es usado como material de tapa en la

producción de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado. Se diferencia
del papel liner porque tiene un tratamiento superficial con celulosa blanca
en una de sus caras que le da este color para una presentación especial de
impresión.

 Reciclado - Papel fabricado con 100% de materia prima reciclado. Su

gramaje se sitúa entre 100 y 360 g/m2 y la resistencia al rompimiento es
inferior a 2,0 kgf/cm2 (196 kPa).

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 TIPOS DE PAPEL DE LA “FLAUTA” DEL CARTÓN
ONDULADO

 Papel semiquímico - Papel con 50% o más de pasta semiquímica nueva. Para un
gramaje de 112 g/m2 presenta un valor de Concora igual o superior a 190 N.

 Papel “standard” - Papel obtenido a partir de la materia prima reciclada, con la

adición de productos (Ej. almidón) para aumentar su resistencia. Para un
gramaje de 118 g/m2 presenta un valor de Concora igual o superior a 180 N.

 Papel reciclado - Papel obtenido con materia prima totalmente reciclada, sin la
adición de sustancias para aumentar su resistencia. El empleo de gramajes
elevados permite conseguir un valor de Concora comparable al de otros
papeles.

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 ENVASES DE PAPEL
Termosellables
 Son los envases que además de contener papel en su estructura contienen
algún elemento termosellante (poliolefinas) y los revestimientos a base de “hot
melt” o parafinas. Estos a su vez son divididos en dos subgrupos: envases
con 3 sellados y envases con 4 sellados.

 Los envases con tres sellados de formación pueden presentar dos sellados
laterales (Tipo 2) o una central y otra de fondo (Tipo 3) y una tercera de vértice
o cierre, siendo que esta última puede ser substituida por otro sistema de
cierre (pegamento, costura, cinta adhesiva, doblaje soportada por un elemento
metálico, etc.).

 Los envases con cuatro sellados de formación se caracterizan por poseer dos
sellados laterales, una de fondo y otra de cierre, pudiendo esta última ser
sustituida por otro sistema de cierre (pegamento, costura, etc.).

 Los envases primarios termosellables pueden ser formados, llenados y

cerrados en máquina automática o pueden ser producidos en máquinas
formadoras de envases y después en un proceso manual o semiautomático
ser llenados y cerrados.

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 ENVASES DE PAPEL Termosellables

09/10/2017 CURSO 2 33
ENVASES CON TRES SELLOS EN SU ESTRUCTURA

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 ENVASES DE PAPEL
No Termosellables
I. Envases con fondo automático y envases con fondo plano pegado y lados
simples
 Estos envases se caracterizan por ser pegados en la lateral y fondo, siendo
este “diseñado” de tal forma que cuando esta abierto el envase adquiere un
formato rectangular y plano. Pueden ser llenados y cerrados con equipo
automático o manual, siendo los tipos de cierre más comunes los doblados y
pegados, cosidos o con el uso de una cinta metálica. Estos envases pueden
algunas veces presentar ventanas de policloruro de vinilo o poliestireno en
una de las caras para permitir visualización del contenido.
II. Envases con fondo recto pegado y laterales con fuelles y envases con fondo
recto cosido, y laterales con fuelles.
 Estos envases se caracterizan por un pegado lateral y un fondo pegado o
cosido, siendo que presentan un pegado o costura doble en las laterales para
que cuando estén llenas presenten un fondo plano. Los tipos de cierre más
comunes son los doblados y pegados, los cosidos, el cierre por medio de una
cinta metálica o los doblados y fijados con cinta adhesiva. Todavía pueden
presentar ventanas en uno de las caras.
III. Envases con fondo recto pegado, laterales simples y envases con fondo recto
cosido y laterales simples.
 Estos envases se caracterizan por presentar un pegado lateral y una costura o
encolado del fondo, pudiendo presentar los mismos sistemas de cierre
anteriores y ventanas en la cara.
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 ENVASES CON FONDO AUTOMÁTICO

Dupla doblado y cerrado

por pegado

Cerrado por costura

Fondo
Fijación
con cinta
metálica

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 ENVASES CON FONDO PLANO PEGADO Y LADO
SIMPLE

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 ENVASES CON FONDO RECTO PEGADO Y LADO
SANFONADO

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 ENVASES CON FONDO RECTO COSIDO Y LADO
SANFONADO

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 ENVASES CON FONDO RECTO PEGADO Y LADO
SIMPLE

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 ENVASES CON FONDO RECTO COSIDO Y LADO
SIMPLE

09/10/2017 41
 CARACTERÍSTICAS DE LAS BOLSAS

 Son relativamente económicas.

 Son seguras y herméticas al polvo cuando están cerradas por los
cuatro costados.
 Por su porosidad permite la acción de ciertos procesos sin ningún
problema, como en el caso de la esterilización de algunos
productos.
 Las bolsas automáticamente toman la forma del producto que
contienen.
 Las bolsas de papel usualmente no son aptas para productos muy
húmedos o de bordes cortantes.

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 CELOFÁN
 Película de celulosa regenerada

 Nombre comercial pertenece a “Societé la Cellophane”

 Causó una revolución pues era “transparente”

 Celofán obtenido a partir de celulosa

 Proceso muy complejo y caro

 Tipos de celofán : existe una

nomenclatura para identificación

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 CELOFÁN
tipos
 Celofán común :
 Sin ningún recubrimiento
 Usado para envolturas
 Recibe simplemente una impresión

 Celofán con barniz de nitrocelulosa (una cara)

 Para carnes en los Estados Unidos
 Substituido por el PVC

 Celofán laminado y extruido con PE

 Envases que necesitan cierre y calor
 Envases para galletas, café, etc.
 Envases para productos farmacéuticos

 Celofán con barniz de nitrocelulosa (dos caras)

 Excelente barrera a gases y vapor de agua

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09/10/2017 CURSO 2 45