PORTADA

PROYECTO DE FÍSICA II
TEMA: NEVERA SOLAR
PARALELO: 3
GRUPO 5

Integrantes:

MICHELLE STEPHANIA MUJICA MENESES

DANIEL ALFONSO ROBLES GARCIA
JONATHAN JAVIER PIBAQUE PONCE
MAYLIN ELIZABETH ORDOÑEZ OBANDO
JENIFER MISHELL MURILLO FLORES
CARLOS RENE ALMACHE SACOTO
 ÍNDICE
PORTADA ........................................................................................................................................ I
ÍNDICE............................................................................................................................................ II
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................................................... III
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................................ III
ÍNDICE DE ANEXOS ....................................................................................................................... III
INTRODUCCION ............................................................................................................................ IV
1 DEFINICION DEL PROBLEMA ................................................................................................. 5
1.1 JUSTIFICACION............................................................................................................... 5
1.2 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 5
1.2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 5
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 5
2 MARCO TEORICO ................................................................................................................... 6
2.1 REFRIGERACIÓN ............................................................................................................ 6
2.2 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN (NH3-H2O) ......................................... 6
2.2.1 CICLO DE SIMPLE EFECTO: ..................................................................................... 7
2.2.2 COMPONENTES ..................................................................................................... 8
2.2.2.1 GENERADOR ...................................................................................................... 8
2.2.2.2 CONDENSADOR ................................................................................................. 9
2.2.2.3 EVAPORADOR .................................................................................................... 9
2.2.2.4 ABSORBEDOR .................................................................................................. 10
2.3 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN ................... 12
3 DISEÑO METODOLÓGICO .................................................................................................... 14
3.1 AISLAMIENTO TÉRMICO .............................................................................................. 15
3.1.1 Calculo de espesor del aislante ........................................................................... 15
3.1.2 Transferencia de calor (Aislante)......................................................................... 16
3.2 CALCULO DE LA POTENCIA DE REFRIGERACIÓN ......................................................... 18
3.3 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN (CIRCUITO) ....................................... 22
3.4 DETERMINACIÓN DE DATOS DE LAS DIFERENTES CORRIENTES DEL CIRCUITO
TERMODINÁMICO ................................................................................................................... 22
3.4.1 Calculo de flujo másico a la entrada del evaporador ......................................... 22
3.5 BALANCE DE FLUJOS MÁSICOS.................................................................................... 23
3.6 BALANCE DE CONCENTRACIÓN ................................................................................... 23

II
 3.7 BALANCE DE ENTALPIAS .............................................................................................. 24
3.8 CALCULO DE LAS MAGNITUDES DE LOS CALORES ...................................................... 25
3.8.1 Evaporador (calor absorbido).............................................................................. 25
3.8.2 Generador (calor absorbido) ............................................................................... 25
3.8.3 Condensador (calor cedido) ................................................................................ 25
3.8.4 Absorbedor (calor cedido)................................................................................... 25
3.9 CALCULO DEL COEFICIENTE DE OPERACIÓN ............................................................... 26
3.10 COLECTOR SOLAR ........................................................................................................ 28
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. 29
5 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 30
6 ANEXOS ............................................................................................................................... 31

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Esquema del sistema de refrigeración .......................................................... 12
Ilustración 2: Dimensiones de la nevera ............................................................................... 18
Ilustración 3: Circuito termodinámico .................................................................................... 22
Ilustración 4: Diagrama de energía otorgada al sistema de refrigeración ....................... 26

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Coeficientes globales de transmisión de calor de acuerdo a la variación de
temperatura. .............................................................................................................................. 15
Tabla 2: Coeficientes de convección superficial.................................................................. 15
Tabla 3: Datos del producto para la elaboración de cálculos ............................................ 20
Tabla 4: Datos utilizados y obtenidos de tablas de vapor de amoniaco .......................... 27

ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Ficha técnica del amoniaco.................................................................................... 31
Anexo 2: Ficha técnica del colector solar (Termocan) ....................................................... 31
Anexo 3: Ficha técnica de evaporadores coaxiales (equipamientos industriales Zelxio)
..................................................................................................................................................... 32
Anexo 4: Ficha técnica de condensadores (equipamientos industriales Zelxio) ............ 32
Anexo 5: Ficha técnica del aislante (lana de oveja)............................................................ 32
Anexo 6: Tabla de precios de los materiales ....................................................................... 33

III
INTRODUCCION

IV
 1 DEFINICION DEL PROBLEMA

1.1 JUSTIFICACION

Existen sectores carentes de energía eléctrica y esto produce diversas

dificultades en su diario vivir, la principal a tratar tiene que ver con la
alimentación, ya que hay un sin número de alimentos que se descomponen en
un tiempo establecido. La relación en lo antes mencionado es que los
alimentos se conservan en electrodomésticos que tienen sistemas de
refrigeración por compresión, los cuales pueden ser obtenidos pero no se los
puede usar, ya que no tienen una fuente que los alimente con electricidad. Por
esta razón la elaboración de una nevera solar es necesaria, la cual utilizara
directamente un colector solar que pasa energía calorífica al generador del
sistema de refrigeración por absorción, el sistema mencionado antes prescinde
de un compresor que se alimenta de energía fotovoltaica, de allí sigue
procesos que necesitan un absorbente y refrigerante los cuales serán el agua y
el amoniaco respectivamente, de esta forma se cumple el objetivo propuesto.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar el sistema de refrigeración por absorción de una nevera solar mediante

el uso de colectores solares para el beneficio de sectores rurales que están
desprovistos de energía eléctrica.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Establecer diferencias entre un sistema de refrigeración por compresión

y uno de absorción mediante un análisis del funcionamiento de cada uno
de ellos para el diseño del prototipo.

 Optimizar el gasto en energía eléctrica mediante el aprovechamiento de

energía térmica para disminuir la cantidad de CO2 elevada en diferentes
ciudades.

 Seleccionar los materiales que reduzcan el impacto ambiental por medio

de comparaciones entre las especificaciones de cada uno de los
complementos del sistema a diseñar.

5
 2 MARCO TEORICO

2.1 REFRIGERACIÓN
La refrigeración ha sido muy útil desde su invención, es así que ha sido
desarrollada de manera industrial y la cuál ha progresado a gran velocidad, es
así que se han descubierto diferentes sistemas de refrigeración, sin embargo
debemos tomar en cuenta el origen de la refrigeración:

“En el siglo XII los chinos utilizaban mezclas de salitre con el fin de enfriar
agua; en los siglos XVI y XVII, investigadores y autores como Boyle,
Faraday(con sus experimentos sobre la vaporización del amoníaco) hacen los
primeros intentos prácticos de producción de frío.

En 1834, Perkins desarrolla su patente de máquina frigorífica de compresión de

éter y en 1835 Thilorier fabrica nieve carbónica por expansión; Tellier construyó
la primera máquina de compresión con fines comerciales, Pictet desarrolla una
máquina de compresión de anhídrido sulfuroso.

El Amoníaco fue el primer refrigerante utilizado en plantas de refrigeración por

medio de compresión mecánica en 1876 por Carl von Linde.”

En la actualidad el amoníaco es el refrigerante más utilizado en sistemas de

refrigeración industrial, ya que es un componente que es común dentro de la
naturaleza. Por lo general, los sistemas de refrigeración forman parte del
calentamiento global ya que aportan al efecto invernadero causado por la fuga
de gas de los refrigerantes, sin embargo los sistemas de refrigeración que
utilizan el amoníaco tienen un impacto ambiental muy bajo en comparación con
otros sistemas.

La reducción del impacto ambiental se da debido a sus características

termodinámicas que son muy favorables, además debemos tener en cuenta
que los sistemas de refrigeración con amoníaco utilizan menos energía en
comparación con otros sistemas, inclusive muchos expertos consideran al
amoníaco dentro del sector químico industrial como un no combustible.

Tomado de: (Salvador, 2010)

2.2 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN (NH3-H2O)

Este sistema se basa en la extracción de calor, lo cual produce ausencia de
calor y de este modo se produce frío. Los sistemas de refrigeración fueron
creados con el objetivo de trasladar el calor de un lugar a otro, de tal manera
que el lugar que tenía calor, al sustraerse, el clima se enfría, los mismos
precisan de un fluido refrigerante y un fluido absorbente. Los pares de fluidos
refrigerante/absorbente más usados son el par agua/bromuro de litio y el par
amoníaco/agua.

6
Para la refrigeración al amoníaco/agua lo usan como refrigerante y tienen el
campo de aplicación desde 0°C hasta -70°C. En plantas de refrigeración por
absorción el compresor mecánico es sustituido por un compresor químico o
térmico. El vapor de baja presión procedente del evaporador, en vez de ser
comprimido por un compresor mecánico, es absorbido por una solución diluida
de amoníaco y agua en el absorbedor.

Siendo el amoníaco la componente más volátil en el desorbedor se produce

vapor de amoníaco, que condensa en el condensador cerrando así el ciclo de
refrigeración. El calor producido en el condensador y en el absorbedor suele
ser disipado mediante torres de refrigeración, mientras que el calor aportado en
el desorbedor es calor residual procedente, por ejemplo de una planta de
cogeneración.

Las plantas de refrigeración por absorción tienen una gran ventaja ya que
pueden alcanzar temperaturas de hasta - 70°C en una simple etapa y por otra
parte no precisan aceites lubricantes por lo que pueden operar en continuo sin
necesidad de paradas. Debemos tener en cuenta que el amoníaco es un
compuesto fundamental dentro del ciclo del nitrógeno de la tierra, y al liberarla
a la atmósfera es inmediatamente reciclada.

Tomado de: (Salvador, 2010)

2.2.1 CICLO DE SIMPLE EFECTO:

Pertenece a una de las clasificaciones de los sistemas de absorción, el cuál es
una máquina de absorción con un solo generador. Este ciclo de absorción de
simple efecto es fundamental dentro de las industrias frigoríficas solares, ya
que se adapta de manera muy favorable a los captadores planos o de vacío.
Este ciclo es implementado en máquinas de absorción la cual desarrolla un
ciclo frigorífico tomando ventaja de las capacidades de ciertas sustancias,
como el agua y ciertas sales como el Bromuro de Litio, para absorber en fase
líquida vapores de otras sustancias como el amoníaco y el agua
respectivamente.

Tanto las máquinas de absorción como los de compresión de vapor están

relacionadas con el principio de condensación y evaporación de un refrigerante
para la obtención de frío o calor, sin embargo tienen una diferencia
fundamental la cuál es que tienen diferentes formas de trasvase del refrigerante
de la zona de baja presión a la de alta presión, es así que en las máquinas de
absorción el trabajo de bombeo es menor para mover el compresor.

La presión de trabajo del condensador varía mucho en función del refrigerante

que se esté empleando. Tras disminuir su presión, el refrigerante llega al
evaporador. Una vez abandonado el evaporador, el refrigerante se dirige hacia
el absorbedor para cerrar el ciclo. Dicho proceso de mezcla es exotérmico, por
lo que es necesario evacuar el calor generado para que dicho calor no eleve la

7
temperatura del absorbedor y se ralentice el proceso de mezcla. Normalmente,
es la misma corriente de agua la que se usa para refrigerar el absorbedor y el
condensador, primero pasa por el absorbedor, y luego pasa por el
condensador. Con esto se consigue disminuir las necesidades de refrigeración
del absorbedor (ya que al ingresar en él la corriente de solución concentrada a
menor temperatura hay que evacuar menos energía) y también disminuye el
aporte energético necesario a realizar en el generador (ya que la solución de
partida ingresa en el generador a mayor temperatura).

Tomado de:(Fernández, 2011)

2.2.2 COMPONENTES
Los elementos principales de los sistemas de absorción son: generador,
absorbedor, condensador y evaporador.

2.2.2.1 GENERADOR
El generador es un elemento del sistema de absorción donde se aplica la
energía térmica, en el cual la solución concentrada (elevada concentración de
amoniaco) proveniente del absorbedor, siendo calentada para que al bullir
libere el refrigerante en forma de vapor alimentando de esta manera al
condensador. El generador que se va a usar es del tipo de cáscara y tubos
donde los tubos calefactores se encontrarán sumergidos en el interior de la
solución absorbente contenida en la cáscara.

A continuación la solución concentrada que proviene del intercambiador de

calor es agregada directamente en el interior del generador o concentrador,
esta solución al encontrarse en contacto con los tubos calefactores por los que
circula el agua a temperaturas altas, comenzando a hervir; la solución empieza
a liberar vapor del refrigerante (amoniaco) que va a fluir con libertad hacia la
parte superior de la cáscara desde donde podrá ser alimentada al
condensador.. En este caso como se está trabajando con una solución agua-
amoniaco se necesita de un rectificador para lograr una separación eficiente.

La concentración de la solución que va a circular en el interior del generador

va a depender del nivel de profundidad por lo tanto a mayor profundidad mayor
será la concentración, entonces en la parte superior de la cáscara será
colectada la solución concentrada (elevada concentración de amoniaco) para
que por gravedad, variación de presión pueda fluir de regreso al absorbedor.

La transferencia de calor entre la pared de los tubos calefactores y la solución

es realizada acompañada de una ebullición nucleada en el cual las burbujas
son creadas por expansión de vapor atrapado en los diminutos orificios de la
superficie del tubo.

Tomado de:(Fernández, 2011)

8
2.2.2.2 CONDENSADOR
El condensador es uno de los elementos importantes del método de absorción
el cual está encargado de licuar los vapores del refrigerante a alta presión que
procede del generador siendo su objetivo fundamental es transportar el flujo de
calor del fluido refrigerante al medio exterior.

Dentro del condensador se pueden distinguir tres zonas:

Zona de enfriamiento: esta zona de enfriamiento es donde los vapores son

enfriados desde la temperatura del vapor recalentado hasta la temperatura de
condensación eliminando el calor sensible. La característica de esta fase es su
rapidez de cambio debido a la enorme diferencia de temperatura existente,
efectuándose en la primera cuarta parte del condensador.

Zona de condensación: esta zona de condensación es donde cesa el calor

latente de dicho proceso a temperatura constante. Para que esta cesión se
realice es necesaria una variación alta de temperatura entre el medio y fluido
que se están condensando. La característica de esta fase es que la cesión de
calor es lenta y se realiza dos cuartas partes del condensador.

Zona de subenfriamiento: esta zona de subenfriamiento es donde se enfría el

líquido desde una temperatura de condensación hasta una temperatura en
donde el líquido quede subenfriado. La característica de esta fase se realiza en
la cuarta y última parte del condensador. Este subenfriamiento se da si existe
un salto térmico entre el medio de condensación y el refrigerante.

El transporte de calor desde el refrigerante hasta el agua que está siendo

enfriada se realiza en varias etapas. La primera etapa es la transmisión de
calor desde el los vapores del refrigerante hasta el tubo, a través de la
superficie del líquido condensado encima de la parte exterior del tubo; el calor
se transmite desde la superficie exterior de la tubería hasta su interior. La
cantidad de calor que se va a transmitir dependerá de la resistencia que tendrá
la tubería. El coeficiente de transferencia de calor por convección depende de
la variación de temperatura entre el refrigerante y la superficie de la tubería.

Tomado de:(Fernández, 2011)

2.2.2.3 EVAPORADOR
El evaporador es uno de los elementos importantes del método de absorción
encargado de enfriar, conocidos también como intercambiadores de calor
asegurando la transmisión del flujo de calor del medio que se está enfriando
hacia el refrigerante. Siendo este flujo de calor el que ayude a l evaporación del
refrigerante en estado líquido contenido en el evaporador.

Los evaporadores son clasificados según el método de alimentación como por

inundación o expansión directa. El evaporador de expansión directa es usado

9
comúnmente en sistemas pequeños y requiere de válvulas de expansión o tubo
capilar para regular el flujo de refrigerante.; mientras que el de por inundación
excede el refrigerante en comparación con cantidad evaporada.

El tipo de evaporador que se va a usar es el de carcasa y tubo (expansión

directa), el refrigerante (amoniaco) circula en este sistema de tuberías y
cascara. El flujo del refrigerante es regulada a través de una válvula de
expansión con el fin de mantener nivelado el refrigerante, por encima de la
última filas de tubos .Este tipo de evaporador son usados principalmente para
enfriar agua a altas temperaturas.

Tomado de:(Fernández, 2011)

2.2.2.4 ABSORBEDOR
El absorbedor es uno de los elementos importantes del método de absorción,
su objetivo fundamental es poner en contacto dos corrientes. En el interior del
absorbedor el refrigerante es absorbido por el absorbente, este proceso es
exotérmico.

La absorción de vapor del refrigerante desarrolla baja presión en el interior del

absorbedor que junto a la afinidad del absorbente generalmente agua en el
caso de Br li – H2O impulsando un flujo constante de vapor de refrigerante
desde el evaporador y para el caso de NH3-H2O la concentración elevada de
amoniaco se realiza en la parte inferior del tanque en comparación a la parte
superior que es donde la concentración de amoniaco es bajo de esta manera
se alimenta siendo esto una forma para evitar que el amoniaco escape en
estado de gas sin disolverse en la concentración baja.

Un intercambio de calor con buena eficiencia en el absorbedor depende de una

espectacular mezcla entre la solución de trabajo y el vapor, y del área máxima
que está en contacto con la pared del intercambiador de calor y la solución. Los
absorbedores pueden clasificarse según la trayectoria discontinua o continua
de las fases por ejemplo absorbedor con fase vapor- liquido continuo,
absorbedor con fase vapor continuo – liquido discontinuo, absorbedor con
fases de vapor discontinuo – liquido continuo.

El absorbedor que se usa es el absorbedor con fases vapor discontinuo-liquido

continuo conocido como absorbedor de burbuja, son de tipos inundados es
decir que la solución pobre (amoniaco con baja concentración) llena el interior
del canal principal central mientras que el vapor es introducido en forma de
burbuja. El método de las burbujas es la más recomendada para el método de
absorción del amoniaco- agua debido al buen mojado entre la solución – pared.

Existen varios tipos de régimen en el flujo bifásico en el cual se produce en el

interior del absorbedor: Flujo agitado: es caracterizado por su forma indefinida
de la fase vapor provocado por la entrada del vapor y solución.

10
Flujo tapón: la fase gaseosa sube en forma de ovalada de tamaño considerable
en comparación a al diámetro interior de la tubería, es el fluido mayormente
predominante en el proceso del absorbedor.

Flujo de burbuja: se reconoce debido a las pequeñas burbujas separadas una

de otras que se forman en el interior del tubo, rodeadas de líquido.

Tomado de:(Fernández, 2011)

MATERIALES

 Refrigerante (Amoniaco): se utilizara este compuesto, proporciona

temperaturas bajas incluso de acuerdo a la instalación pueden ser
menores a o grados.

 Absorbedor (agua): la combinación amoniaco – agua es la mas

eficiente hasta ahora, por esta razón se usa este absorbente.

 Tuberías de acero: son muy buenos conductores, además pueden

soportar la circulación del amoniaco cuando se ha vaporizado

 Válvula de expansión: regula la presión que va del condensador al

evaporador y del generador al absorbedor.

 Colectores solares de alta temperatura (conocidos como hornos

solares, la temperatura generada puede ser mayor a 500 grados,
proporcionando más energía térmica, además existen colectores
que pueden trabajar en temperaturas bajas)

 Condensadores: cambian el vapor del refrigerante a liquido

 Rectificadores: separan en sustancias puras.

 Evaporadores: cambian el liquido del refrigerante a vapor,

enviándolo al absorbedor

 Lana o poliestireno: aislantes con muy baja conductividad,

convirtiéndolos en las mejores opciones para el sistema.

 Tanque de hormigón: almacenador de agua caliente que generara

energía térmica.

11
 2.3 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR
ABSORCIÓN

Ilustración 1: Esquema del sistema de refrigeración

El funcionamiento de este sistema de refrigeración es denominado método de

absorción de efecto simple (amoniaco/agua) en cual empieza a funcionar con
un proceso térmico que aparece en el sistema antes mencionado, recolectando
energía térmica directamente del sol por medio del colector solar (colector
plano) continuando el ciclo transmitiendo esta energía calorífica a un tanque de
almacenamiento de calor sensible (método del tanque hormigón ) luego dicha
energía térmica pasa a un generador o concentrador donde la solución de
amoniaco y agua se calienta en su interior debido al calor cedido del
almacenamiento a una presión de 13,82 atm y 23,69 atm hasta que la solución
alcance su punto de ebullición a una temperatura de 180 °C, separándose en
vapor con elevada concentración de amoniaco (solución concentrada) y
solución liquida con baja concentración de amoniaco (solución diluida).Luego la
solución concentrada circula a través del rectificador en el cual el agua
contenida es separada por condensación debido al contacto con el serpentín
donde en su interior fluye solución a un temperatura inferior al vapor de agua;
el agua purifica el vapor de amoniaco saliendo del rectificador con una presión
de 18,75 atm y una temperatura aproximada de 75°C ingresando al
condensador en cuyo proceso el amoniaco se condensa por enfriamiento
debido al aire que circula en el exterior reduciéndolo a unos 34°C. A
continuación se encuentra una válvula de expansión cuya válvula se encarga
de regular la presión del amoniaco líquido a unos 11,84 atm y luego enfriado

12
gracias a un intercambiador de calor (intercambiador de cascara y tubos) ;
reduciendo más la presión a 3,94 atm para continuar el ciclo hacia el
evaporador en el cual con la diferencia de presión la solución se evapora a 2°C
consiguiendo el calor latente de vaporación del agua a refrigerar que circula en
sentido contrario por el cuerpo evaporador, siendo esta agua la que circula por
la instalación saliendo refrigerada a una temperatura aproximada a 7°C y entra
a una temperatura de 12°C. El amoniaco se evapora a causa de la variación de
presión absorbiendo las calorías del circuito (temperatura del evaporador 3°C).
Luego, al salir del evaporador los vapores del amoniaco pasan al absorbedor
donde son absorbidos por el agua procedente de la separación que se dio en el
generador o concentrador (solución diluida), dicho amoniaco absorbido es
aspirado por la bomba de solución a una temperatura aproximada de 45°C e
impulsado hacia el serpentín del rectificador en el cual como consecuencia
condensa el agua obteniendo el calor de ella y del vapor de amoniaco a
temperatura alta procedente del concentrador aumentando más su temperatura
a 105°C y de esta manera se repite el ciclo.

13
 3 DISEÑO METODOLÓGICO

NOMENCLATURA

𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑐𝑝 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝐿𝑟 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑈 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
∆𝑇 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑇𝑖 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝑇𝑖 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝐴𝑐 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝐼 = 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝑒 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
Lv = calor latente
𝑀 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑊 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑜𝑡𝑜𝑟𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑄𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑄𝑕 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑓𝑜𝑐𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑄𝑓 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑢𝑛 𝑓𝑜𝑐𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜
𝑄𝑒 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝑄𝑎 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑑𝑜𝑟.
𝑄𝑐 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟.
𝑄𝑔 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑕 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎
𝑕𝑖 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝑕𝑒 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝑃𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑎𝑦𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙
𝑛 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠

14
 3.1 AISLAMIENTO TÉRMICO

3.1.1 Calculo de espesor del aislante

Tabla 1: Coeficientes globales de transmisión de calor de acuerdo a la

variación de temperatura.
Fuente: (Manrique, Pilatasig, & Vargas, 2015)

Tabla 2: Coeficientes de convección superficial

Fuente: (Manrique, Pilatasig, & Vargas, 2015)

∆𝑇 = 𝑇𝑒 − 𝑇𝑖

∆𝑇 = 28 − 6

∆𝑇 = 22

Según la variación obtenida un aproximado al valor obtenido seria 20 y con

esto se procede a seleccionar el coeficiente que se usara el cual es:

𝑈 = 0.35 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑚2 ∙ 𝑕 ∙ °𝐶

15
Coeficiente global de transmisión de calor

1
U=
1 1 𝑒
+ +
𝑕𝑖 𝑕𝑒 𝑘

1
0.35 =
1 1 𝑒
10 + 20 + 0.034

1 1 𝑒 1
+ + =
10 20 0.034 0.35

𝑒 1 3
= −
0.034 0.35 20

1 3
𝑒= − 0.034
0.35 20

1 3
𝑒= − 0.034
0.35 20

𝑒 = 0.093 𝑚

3.1.2 Transferencia de calor (Aislante)

𝑘𝐴∆𝑇
𝑄=
𝑒

a) En las paredes laterales

0.04 (0.80 ∙ 0.40) ∙ 22

𝑄𝑎𝑖𝑝𝑙 =
0.093

𝑄𝑎𝑖𝑝𝑙 = 3.02 𝐽

Hay dos paredes que necesitan aislamiento por lo tanto se duplica

𝑄𝑎𝑖𝑝𝑙 = 0.9 𝑤

b) Pared posterior
0.04 (0.80 ∙ 0.45) ∙ 22
𝑄𝑎𝑖𝑝 =
0.093

𝑄𝑎𝑖𝑝 = 3.041 𝐽
16
 𝑄𝑎𝑖𝑝 = 0.5 𝑤

c) Piso y techo

0.04 (0.40 ∙ 0.45) ∙ 22

𝑄𝑎𝑖𝑝𝑡 =
0.093

𝑄𝑎𝑖𝑝𝑡 = 1.7 𝐽

𝑄𝑎𝑖𝑝𝑡 = 0.25 𝑤

𝑄𝑎𝑖𝑝𝑡 = 0.5 𝑤

Al obtener los valores de cada parte de la nevera aislada podemos calcular el

calor del aislante total.

𝑄𝑎𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑄𝑎𝑖𝑝𝑙 + 𝑄𝑎𝑖𝑝 + 𝑄𝑎𝑖𝑝𝑡

𝑄𝑎𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 = 0.5 𝑤 + 0.9 𝑤 + 0.5 𝑤

𝑄𝑎𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 = 1.9 𝑤

17
 3.2 CALCULO DE LA POTENCIA DE REFRIGERACIÓN
Datos

𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑟 = 𝑚𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑎

𝑇𝑒 = 28 °𝐶
𝑇𝑖 = 6 °𝐶
∆𝑇 = 22
𝑈 = 0.35 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑚2 ∙ 𝑕 ∙ °𝐶 = 0.41 𝑤/𝑚2 ∙ °𝐶
𝐿𝑛𝑒𝑣𝑒𝑟𝑎 = 0.80 𝑚
𝐴𝑛𝑒𝑣𝑒𝑟𝑎 = 0.45 𝑚
𝐴𝑙𝑛𝑒𝑣𝑒𝑟𝑎 = 0.40 𝑚
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 12 𝑕𝑜𝑟𝑎𝑠

𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠, 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑦 𝑡𝑒𝑐𝑕𝑜. 𝑘 = 0.22 𝑤/𝑚2 ∙ 𝐾

Ilustración 2: Dimensiones de la nevera

Transmisión de calor por paredes, suelo y techo es el mismo y se calcula de la
siguiente manera

a) Calor trasmitido por las paredes, suelo y techo.

𝑄𝑝 = 𝐴𝑝 ∙ 𝑈 ∙ ∆𝑇

𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 0.4𝑚 ∙ 0.8𝑚 ∙ (0.41 𝑤/𝑚2 ∙ °𝐶) ∙ (22°𝐶)

𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 0.32 𝑚2 ∙ (0.41 𝑤/𝑚2 ∙ °𝐶) ∙ (22°𝐶)

𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2.9 𝑤

Existen dos paredes laterales así que el valor obtenido se lo duplica.

18
 𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠𝑛𝑒𝑡𝑜 = 5.8 𝑤

El calor de la pared posterior y la frontal será el mismo.

𝑄𝑝𝑓 = 0.45 𝑚 ∙ 0.80 𝑚 ∙ (0.41 𝑤/𝑚2 ∙ °𝐶) ∙ (22°𝐶)

𝑄𝑝𝑓 = 0.36 𝑚2 ∙ (0.41 𝑤/𝑚2 ∙ °𝐶) ∙ (22°𝐶)

𝑄𝑝𝑓 = 3.25 𝑤

𝑄𝑝𝑓𝑛𝑒𝑡𝑜 = 6.5 𝑤

Cálculos del calor del techo y suelo

𝑄𝑝𝑡𝑠 = 0.45 𝑚 ∙ 0.40 𝑚 ∙ (0.41 𝑤/𝑚2 ∙ °𝐶) ∙ (22°𝐶)

𝑄𝑝𝑡𝑠 = 0.18𝑚2 ∙ (0.41𝑤/𝑚2 ∙ °𝐶) ∙ (22°𝐶)

𝑄𝑝𝑡𝑠 = 1.62 𝑤

𝑄𝑝𝑡𝑠𝑛𝑒𝑡𝑜 = 3.24 𝑤

b) Calor proporcionado por una persona al abrir la nevera

𝑛 ∙ 𝑃𝑝 ∙ 𝑡
𝑄𝑝𝑒𝑟 =
24

60
1 ∙ 240 ∙ 3600
𝑄𝑝𝑒𝑟 =
24

𝑄𝑝𝑒𝑟 = 0.16 𝑤

Para terminar, la potencia necesaria que debe generar la nevera para

compensar el calor proporcionado es.

𝑄𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠𝑛𝑒𝑡𝑜 + 𝑄𝑝𝑓𝑛𝑒𝑡𝑜 + 𝑄𝑡𝑠𝑛𝑒𝑡𝑜 + 𝑄𝑝𝑒𝑟

𝑄𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 5.80 𝑤 + 6.50 𝑤 + 3.24 𝑤 + 0.16 𝑤

𝑄𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 15.7 𝑤

19
 c) Enfriamiento de los alimentos

Características del producto a refrigerar (MANZANA)

𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒌𝒈/𝒎𝟑 170
𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 (𝒌𝒋/𝒌𝒈 ∙ ℃) 3.64008
𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒑𝒊𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒘/𝑻 15-21
Tabla 3: Datos del producto para la elaboración de cálculos

𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
𝜌𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 =
𝑉𝑛𝑒𝑣𝑒𝑟𝑎

𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 𝑉𝑛𝑒𝑣𝑒𝑟𝑎 ∙ 𝜌𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 0.40 ∙ 0.45 ∙ 0.80 ∙ 170

𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 24.48 𝑘𝑔

𝑄𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 ∙ 𝐶𝑝 ∙ (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖)

𝑄𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 24.48 ∙ 3.64008 ∙ (22)

1
𝑄𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 1960.40 ∙
24

𝑄𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 81.60 𝑘𝑗/𝑕

𝑄𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 22.7 𝑤

d) Calor de respiración

Cuando el producto ya está en la nevera, estos aportan calor adicional que

será calculado de la siguiente manera.

𝑄𝑟 = 𝐿𝑟 ∙ 𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

21
𝑄𝑟 = ∙ 24.48
1000

𝑄𝑟 = 0.51 𝑤

Con los dos datos obtenidos se procede a calcular la potencia para la

refrigeración de los productos será.

20
 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 = 𝑄𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 + 𝑄𝑟
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 = 22.7 + 0.51

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 = 23.21 𝑤

Para concluir tenemos que la carga frigorífica neta necesaria para mantener las
manzanas en buen estado es la siguiente.

𝑄𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑄𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

𝑄𝑛𝑒𝑡𝑎 = 15.7 + 23.21

𝑄𝑛𝑒𝑡𝑎 = 38.91 𝑤

Se ha definido que la maquina frigorífica funcionara dentro de unas 12 horas y

para calcular la potencia final que se obtendrá se usara la siguiente expresión.

Potencia frigorífica

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎

𝑄𝑓𝑟𝑖𝑔𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 = 𝑄𝑛𝑒𝑡𝑎 ∙
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Para obtener la potencia frigorífica se añade un factor de seguridad en este

caso se le dará un 20 %
24
𝑄𝑓𝑟𝑖𝑔𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 = 1.2 ∙ 38.91 ∙
12

𝑄𝑓𝑟𝑖𝑔𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 = 93.4 𝑤

Tomado de: (Cardenas, 2011)

21
 3.3 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN (CIRCUITO)

Ilustración 3: Circuito termodinámico

Elaborado por los autores
Fuente: (Salvador, 2010)

3.4 DETERMINACIÓN DE DATOS DE LAS DIFERENTES CORRIENTES

DEL CIRCUITO TERMODINÁMICO

3.4.1 Calculo de flujo másico a la entrada del evaporador

El evaporador elegido tiene una capacidad de refrigeración 93.4 w.

Solución

𝑄𝑒 = 𝑀1 (𝑕1 − 𝑕9 )

𝑄𝑒
𝑀1 =
(𝑕1 − 𝑕9 )

0.0934 𝑘𝑤
𝑀1 =
1674.72 − 471.01 𝑘𝑗/𝑘𝑔

336.24 𝑘𝑗/𝑕
𝑀1 =
1674.72 − 471.01 𝑘𝑗/𝑘𝑔

𝑀1 = 0.28 𝑘𝑔/𝑕

Para determinar los valores necesarios de cada variable se elabora balances

de masa, energía y concentración de los componentes del sistema.

22
 3.5 BALANCE DE FLUJOS MÁSICOS

𝑀𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Evaporador

𝑀1 = 𝑀9

Condensador
𝑀7 = 𝑀8

Absorbedor

𝑀1 + 𝑀6 = 𝑀2

𝑀6 = 𝑀2 − 𝑀1

Intercambiador

𝑀2 = 𝑀3 = 𝑀4

𝑀5 = 𝑀6

𝑀3 + 𝑀5 = 𝑀6 + 𝑀4

𝑀5 = 𝑀6 + 𝑀4 − 𝑀3
Generador

𝑀4 = 𝑀5 + 𝑀7

𝑀7 = 𝑀4 − 𝑀5

𝑀7 = 13.37 − 13.09

𝑀7 = 0.28 𝑘𝑔/𝑕

3.6 BALANCE DE CONCENTRACIÓN

Absorbedor
𝑀1 𝑋1 + 𝑀6 𝑋6 = 𝑀2 𝑋2

Reemplazamos el flujo másico 6 con la expresión antes obtenida y nos queda

de la siguiente manera:

23
 𝑀1 𝑋1 + (𝑀2 − 𝑀1 )𝑋6 = 𝑀2 𝑋2

𝑀1 𝑋1 + 𝑀2 𝑋6 − 𝑀1 𝑋6 = 𝑀2 𝑋2

𝑀2 𝑋6 − 𝑀2 𝑋2 = 𝑀1 𝑋6 − 𝑀1 𝑋1

𝑀1 𝑋6 − 𝑀1 𝑋1
𝑀2 =
𝑋6 − 𝑋2

0.28(0.183 − 0.995)
𝑀2 =
0.183 − 0.20

𝑀2 = 13.37 𝑘𝑔/𝑕

AL obtener el M2 podemos calcular M6

𝑀6 = 13.37 − 0.28

𝑀6 = 13.09 𝑘𝑔/𝑕

3.7 BALANCE DE ENTALPIAS

𝑀5 𝑕5 + 𝑀3 𝑕3 = 𝑀6 𝑕6 + 𝑀4 𝑕4

𝑀4 𝑕4 = 𝑀5 𝑕5 + 𝑀3 𝑕3 – 𝑀6 𝑕6 6

𝑀5 𝑕5 + 𝑀3 𝑕3 – 𝑀6 𝑕6
𝑕4 =
𝑀4

𝑀6 𝑕5 − 𝑕6 + 𝑀3 𝑕3
𝑕4 =
𝑀4

13.09 314.01 − 69.80 + 13.37 ∙ 52.33

𝑕4 =
13.37

𝑕4 = 291.43 𝑘𝑗/𝑘𝑔

24
 3.8 CALCULO DE LAS MAGNITUDES DE LOS CALORES

3.8.1 Evaporador (calor absorbido)

𝑄𝑒 = 𝑀1 𝑕1 − 𝑀9 𝑕9

𝑄𝑒 = 0.28 (1674.74 − 471.01)

𝑄𝑒 = 337.04 𝑘𝑗/𝑕

𝑄𝑒 = 93.6 𝑤

3.8.2 Generador (calor absorbido)

𝑄𝑔 = 𝑀7 𝑕7 + 𝑀5 𝑕5 − 𝑀4 𝑕4

𝑄𝑔 = 0.28 ∙ 1756.61 + 13.09 ∙ 314.01 − (13.37 ∗ 291.43)

𝑄𝑔 = 705.82 𝑘𝑗/𝑕

𝑄𝑔 = 196.06 𝑤

3.8.3 Condensador (calor cedido)

𝑄𝑐 = 𝑀7 𝑕7 − 𝑀8 𝑕8

𝑄𝑐 = 𝑀7 (𝑕7 − 𝑕8 )

𝑄𝑐 = 0.28(1756.61 − 471.01)

𝑄𝑐 = 359.97 𝑘𝑗/𝑕

𝑄𝑐 = 99.9 𝑤

3.8.4 Absorbedor (calor cedido)

𝑄𝑎 = 𝑀1 𝑕1 + 𝑀6 𝑕6 − 𝑀2 𝑕2

𝑄𝑎 = 0.28 ∙ 1674.72 + 13.09 ∙ 69.80 − 13.37 ∙ 52.33

𝑄𝑎 = 682.95 𝑘𝑗/𝑕

𝑄𝑎 = 189.7 𝑤

25
 3.9 CALCULO DEL COEFICIENTE DE OPERACIÓN

Ilustración 4: Diagrama de energía otorgada al sistema de refrigeración

Elaborado por los autores
Para determinar la eficiencia o coeficiente de operación hay que establecer si
se trata de una bomba térmica o un refrigerador, se opta por el segundo caso
mencionado
𝑸𝒇
𝑪𝑶𝑷 =
𝑾

Como se visualiza en el grafico 8 la magnitud del calor absorbido por el

evaporador coincide con el calor del foco frio, y el trabajo está dado por el calor
del foco caliente menos el foco frio quedando de la siguiente manera.

𝑄𝑓 = 𝑄𝑒

𝑊 = 𝑄𝑐 − 𝑄𝑒

𝑄𝑒
𝐶𝑂𝑃 =
𝑄𝑐 − 𝑄𝑒

93.6
𝐶𝑂𝑃 =
99.9 − 93.6

93.6 𝑤
𝐶𝑂𝑃 =
6.3

𝐶𝑂𝑃 = 14.9

Este valor obtenido significa con que rendimiento trabajara el evaporador y el

condensador, esto es importante para el diseño del proyecto

26
𝑁° 𝑇 (℃) 𝑋 (% 𝑑𝑒 𝑁𝐻3) 𝑃 (𝐾𝑝𝑎) 𝐻 (𝑘𝑗/𝑘𝑔) 𝑀 (𝑘𝑔/𝑕)
1 5 99.5 49.033 1674.72 19.5
2 30 20 49.033 52.33 931.41
3 30 20 1176.8 52.33 931.41
4 78 20 1176.8 290.685 931.41
5 84 18.3 1176.8 314.01 911.91
6 34 18.3 49.033 69.80 911.91
7 72 99.5 1176.8 1756.61 19.5
8 30 99.5 1176.8 471.01 19.5
9 5 99.5 49.033 471.01 19.5

Tabla 4: Datos utilizados y obtenidos de tablas de vapor de amoniaco

Fuente: (Salvador, 2010)

27
 3.10 COLECTOR SOLAR

Constante solar

La radiación que hay en el planeta tiene un valor estimado constante de:

𝐼 = 1366 𝑤/𝑚2
Eficiencia del colector solar

𝜂 = 10 𝑎 15 %

La eficiencia estándar estará en el intervalo establecido así que con eso se

procede al cálculo de área del colector.

𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑄𝑔

𝑄𝑔 = 196 𝑤

𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙
𝜂=
𝑄𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟

𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑄𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 =
𝜂

196
𝑄𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 =
0.1

𝑄𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 = 1960 𝑤

Área del colector solar con la intensidad estándar del sol

𝑄𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 = 𝐼 ∙ 𝐴𝑐

𝑄𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟
𝐴𝑐 =
𝐼

1960
𝐴𝑐 =
1366

𝐴𝑐 = 1.4 𝑚2

De acuerdo al anexo 2, el colector posee un área de 2.03 metros cuadrados,

por esta razón se concluye que se utilizara un solo colector.

28
 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

 Se realizo satisfactoriamente el diseño de la nevera solar con altos

estándares de sostenibilidad, ofreciendo de esta manera un servicio de
calidad a comunidades con poco abastecimiento de energía eléctrica.

 La nevera solar en comparación a otros sistemas de refrigeración genera

gastos económicos menores debido a la optimización de presupuesto al
escoger los materiales para su desarrollo.

RECOMENDACIONES

 Los colectores solares, deben estar a una inclinación específica (45

grados) para aprovechar al máximo la energía solar.

 Elegir el refrigerante que tenga menor temperatura de congelación para

evitar que en el evaporador se forme de hielo.

29
 5 BIBLIOGRAFÍA

Fernandez, F. (2011). Capítulo 3 máquinas de absorción 3.1., 69–135.

Retrieved from
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5070/fichero/CAPITULO+3%252FCA
PÍTULO+3.0+MAQUINAS+DE+ABSORCION.pdf
Manrique, D., Pilatasig, A., & Vargas, A. (2015). DE REFRIGERACIÓN PARA
BRÓCOLI.
Salvador, U. D. E. E. L. (2010). Diseño de un refrigerador por absorción para
uso didáctico.

Cardenas, A. (26 de JUNIO de 2011). SCRIBD. Recuperado el 15 de JUNIO de 2017, de

https://es.scribd.com/doc/58759870/calculo-potencia-frigorifica

30
 6 ANEXOS

Anexo 1: Ficha técnica del amoniaco

Anexo 2: Ficha técnica del colector solar (Termocan)

31
Anexo 3: Ficha técnica de evaporadores coaxiales (equipamientos industriales
Zelxio)

Anexo 4: Ficha técnica de condensadores (equipamientos industriales Zelxio)

Anexo 5: Ficha técnica del aislante (lana de oveja)

32
 Materiales Cant. Precio

Refrigerante (Amoniaco) 1 kg $ 50.00

Lana de oveja (aislante) 3m 53.00

Concentrador 1 500.00

Tuberías de acero 1 m2 5.00

Válvula de expansión 1 76.15

Conexiones de cobre 1 5.00

Colectores solares 1 1024.80

Condensador 1 1200.00

Evaporador 1 200.00

Intercambiador de calor 2 400.00

Almacenamiento 1 400.00

Total $ 4119.91
Anexo 6: Tabla de precios de los materiales

33