UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS

NATURAL Y PETROQUÍMICA

Estudio de Pre-factibilidad de una planta de

Producción de Amoniaco
Mauricio Ramírez Oscco (20130104E).
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Diseño de proyecto, 18/11/2017
mramirezo@fip.uni.edu.pe/mramirez.fip@gmail.com

Resumen: De acuerdo a las noticias del presente año, tales como la reafirmación de compromiso por parte del
Presidente de la Republica Pedro Pablo Kuczynski en sacar adelante el proyecto del Gasoducto del Sur (dicho
en su mensaje presidencial) , cuya licitación se podría dar a inicios del 2018 , asimismo a fines de agosto la
Ministra de Energía y Minas Cayetana Aljovín anunció que su ministerio viene preparando una nueva Ley de
Promoción para la Petroquímica , también podemos añadir el hecho que la semana pasada el Pleno del Congreso
de la República aprobó el proyecto de Ley N° 1798 que propone la modificación de la Ley de Organización
y Funciones del Ministerio de Energía y Minas , donde destaca la creación del Viceministerio de
Hidrocarburos.
Ante este contexto, la industria Petroquímica podría recuperar un intereses en la agenda nacional, no solo por el
punto se der un potencial consumidor de las importantes cantidades de gas natural que mejoraría la economía
del futuro Gasoducto, sino que ayudaría a industrializarnos, abriendo oportunidades de desarrollo a todo el país.
Dicho esto, dentro de los componentes de una industria Petroquímica tenemos a la producción de Amoniaco,
tema nuestra monografía.
Abstract: According to the news of this year, such as the reaffirmation of commitment by the President of the
Republic Pedro Pablo Kuczynski to take forward the project of the Gasoducto del Sur (said in his presidential
message), whose tender could be given at the beginning of the 2018, also at the end of August the Minister of
Energy and Mines Cayetana Aljovín announced that his ministry is preparing a new Law of Promotion for
Petrochemicals, we can also add the fact that last week the Plenary Session of the Congress of the Republic
approved the draft Law No. 1798 that proposes the modification of the Law of Organization and Functions of
the Ministry of Energy and Mines, where the creation of the Vice Ministry of Hydrocarbons stands out.
Given this context, the Petrochemical industry could recover an interest in the national agenda, not only for the
point of becoming a potential consumer of the significant amounts of natural gas that would improve the
economy of the future Gasoducto del Sur, but it would help to industrialize, opening development opportunities
throughout the country. That said, within the components of a Petrochemical industry we have the production of
Ammonia, subject our monograph.

1. OBEJETIVOS parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación

1.1 Objetivo General de fertilizantes, como:
Impulsar la Petroquímica en nuestro pais , mediante  Nitrato de Amonio ( NH4NO3)
una planta de producción de Amoniaco para el  Sales Amonicas (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
consumo nacional y expotación , reduciendo el  Urea (NH2)2C=O
gasto en divisas por importación al estado peruano. Otros usos del amoniaco incluyen :
 Fabricación del HNO3
1.2 Objetivo Específico  Explosivos
Industralizar el Gas Natural de Camisea ,  Caprolactama,nylon
transformandolo en productos de valor agregado ,  Poliuretanos
tales como Urea , Nitrato de Amonio , Amoniaco .  Gas criogénico por su elevado poder de
vaporización
2. INTRODUCCIÓN  Productos de limpieza domésticos tales
El amoniaco, es uno de los productos intermedios como los limpiacristales .
más importantes de la industria química. La mayor
 una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada
energía de activación, consecuencia de la estabilidad
del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar
un catalizador y aumentar la presión, ya que esto
favorece la formación del producto. Convertir el
método de Haber en un proceso de fabricación fue
trabajo realizado por Carl Bosh.

Dependiendo del tipo de combustible fósil, diferentes

métodos de producción son aplicados para producir
hidrógeno para la síntesis de amoniaco.

Fig. 1. Usos del Amoniaco

El amoniaco, nitrato de amonio, urea, soluciones

nitrogenadas, sulfato de amonio y fosfatos de amonio
como fosfato de diamonio (DAP) y fosfato de
monoamonio (MAP) están categorizados como
fertilizantes nitrogenados.

El amoniaco es la materia prima base para la industria

mundial de fertilizantes basados en nitrógeno y el
compuesto principal para la manufactura de seis
productos principales: urea, nitrato de amonio,
sulfato de amonio, fosfatos de amonio, ácido nítrico
y soluciones nitrogenadas. A escala mundial, Fig. 2. Fuentes del Gas de Síntesis
85–90% del amoniaco se consume como fertilizantes
nitrogenados. Anualmente alrededor del 80% de la capacidad de
producción mundial de amoniaco es proporcionada
El amoniaco también tiene una variedad amplia de por el proceso de reformado con vapor.
aplicaciones industriales Como: producción de acrilo Tabla. 1. Procesos y materias primas en la
nitrilo y caprolactama, compuesto intermedio para producción de Amoniaco
fibras Sintéticas y resinas. También es usado para
fabricación de otros compuestos orgánicos
incluyendo alquila minas, etanol ,aminas y anilina.
Otras aplicaciones incluyen limpiadores líquidos,
producción de pulpa y papel, refrigeración y
metalurgia. Estos usos finales forman parte del
10–15% del amoniaco producido.

3. SINTESIS INDUSTRIAL DEL AMONIACO

El Amoniaco NH3 se obtiene exclusivamente por el
método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl
Bosh). El proceso consiste en la reacción directa
entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos
3H2 + N2 ⇔ 2NH3 + CALOR
Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo
aumento de temperatura no favorece la formación de
Amoníaco. Sin embargo, la velocidad a la que se
forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es
Los consumos energéticos que se muestran en la
siguiente tabla, sugieren que, en comparación con el
proceso de reformado con vapor, laeficiencia
energética de los procesos de oxidación parcial
todavía se puede mejorar.
Tabla2. Diferencias de costos y demanda
energética
 4. PERFIL DEL PROYECTO
4.1 Análisis de mercado
Éste año se cumple 109 años de la creación de la
patente de la “Síntesis de Amoniaco a partir de sus
elementos” por parte de Fritz Haber. En base a este
descubrimiento de la síntesis de amoniaco a partir
del nitrógeno atmosférico billones de personas han
sido alimentadas, millones han muerto en
conflictos armados y muchos cambios climáticos
han ocurrido . Los impactos a la sociedad han sido
innumerables, y quizás el más importante es que
más de la mitad de la población mundial se ha
beneficiado con la producción a gran escala de
fertilizantes que dieron lugar al aumento de la
producción de alimentos. Actualmente más del
95% de la producción de fertilizante proviene de
amoniaco sintético.
Fig. 3 Producción de Amoniaco de algunos países
Fuente: Ycharts Price
Las importaciones de Amoniaco por parte del Perú se
muestra en la siguiente figura
4.1 Viabilidad Técnica
4.1.1 Tecnologías
Para la producción de Amoniaco, ya sea tomando
como materia prima el Gas Natural o corrientes de
hidrocarburos, tenemos varios licenciantes.
Haldor Topsoe A/S
Aplicación: para producir Amoniaco de Gas natural y
nafta pesada usando la tecnología “Topsoe´s Low-
Energy Ammonia”
Descripción: El Gas Natural es comprimido,
desulfurizado y luego mezclado con vapor para poder
convertirlo en el gas de síntesis. La sección de
reformación comprende un pre-reformador que
brinda beneficios particulares deprendiendo el tipo de
alimentación. La cantidad de aire es ajustada para
obtener una relación de H2/N2 igual a 3.0 como
requerimiento para la síntesis de reacción del
Amoniaco.
El gas de síntesis es comprimido a una presión de
síntesis, que está en el rango de 140-220 kg/cm2. El
producto Amoniaco es condensado y separado por
refrigeración. Este diseño de proceso es flexible y
cada planta de Amoniaco puede ser optimizada
ajustando las variables locales de los distintos
procesos.
Plantas comerciales: En los últimos años el 50 % de
las plantas instaladas para la producción de
Amoniaco has sido basadas en Topsoe Technology
Fig. 3. Tecnología Haldor Topsoe A/S
Fuente: Petrochemical processes handbook
Ammonia, KAAP Plus
Aplicación: Producir Amoniaco a partir de
hidrocarburos usando un proceso con reformado de
vapor a base de intercambio de calor a altas
presiones.
Descripción: La clave para el proceso KAAP plus es
el reformado KBR con sistema de intercambio
térmico, purificación criogénica del gas de síntesis y
la síntesis del amoniaco a baja presión usando el
catalizador KAAP.
La alimentación es mezclada con vapor, calentada y
separada en dos corrientes. Una de ella va al
reformador auto térmico y el otro al intercambiador
del reformador, ambos convierten la mezcla en el gas
de síntesis usando un catalizador convencional de
níquel .Luego de remover el CO2, sigue la
purificación incluyendo la metanización, el secado
del gas, purificación criogénica. Para finalizar con la
en sí de el Amoniaco.
Plantas comerciales: unas 200 plantas de Amoniaco
han sido diseñadas por KBR . la tecnología que
provee KAAPPlus para Amoniaco es con un bajo
costo y bajo consumo energético , minimizando el
impacto ambiental , y los requerimientos de
operatividad.
Fig. 4. Licenciante – Kellongg Brown & Root
Fuente: Petrochemical processes handbook
Ammonia ,KBR Purifier
Aplicación: Para producir Amoniaco a partir de Gas
Natural e Hidrocarburos.
Descripción: Las características clave del proceso de
purificación de KBR son la reforma primaria leve, la
reforma secundaria con exceso de aire, purificación
criogénica Syngas y la síntesis del Amoniaco con
catalizadores de magnetita en un convertidor
horizontal. La alimentación desulfurizada se hace
reaccionar con vapor en la reformadora primaria con
una temperatura de salida alrededor de 700°C , la
salida de éste con exceso de aire va al segundo
reformador con una temperatura de 900°C .
La salida del segundo reformador es enfriado por
vapor de alta presión, para luego remover el CO2 y
los residuos de óxidos .
El Syngas purificado es comprimido en el
“compresor syngas” y mezclado con el reciclo , estos
serán efluentes para el convertidor , el Amoniaco
producto es separado de el syngas no reaccionado ,
éste ultimo es recircualdo al compresor syngas .
Plantas Comerciales: Alrededor del mundo unas 200
plantas están diseñas con el modelos KBR , 17 de
estas plantas utilizan el proceso de purificación KBR
Fig. 5. Licenciante – Kellongg Brown & Root
Fuente: Petrochemical processes handbook
Ammonia-Dual pressure process
Aplicación: Producción de amoníaco de gas natural o
nafta. El proceso utiliza una sección de síntesis de
reforma de vapor convencional que comprende una
sección de paso único seguida de un ciclo de síntesis.
Descripción: La alimentación es desulfurizada y
mezclada con el vapor para luego ser convertido en
gas de síntesis empleando un catalizador de níquel a
aproximadamente 42 bar y 800-850°C en la
reformadora primaria. El proceso de síntesis de
amoniaco consiste en 2 pasos . El gas es comprimido
en en dos pasos, los cuales operan a bajas presiones,
 el efluente de este convertidor es enfriado para poder
separar el Amoniaco del gas.
El amoniaco liquido es separado por condensación ,
luego de ser flasheado el amoniaco y purgado los
gases se recupera el hidrogeno.

Plantas comerciales: La primera planta basada en

este proceso será la planta de amoníaco SAF-CO IV
con 3300 mtpd, Fue construida en el 2006 en
Al.Jubail, Arabia Saudita
Considerando los requisitos y estipulaciones legales
podemos determinar dos área potencialmente muy
adecuadas para la ubicación de la planta de
Amoniaco. En la siguiente tabla se retrata un análisis
de la situación actual de dichas áreas

Tabla3. Ventajas y desventajas de las posibles locaciones

para la planta de Amoniaco

Para el presente estudio se escogerá a la locación

Fig. 6. Licenciante – UHDE GmbH
Fuente: Petrochemical processes handbook
4.1.2 Ubicación de la Planta
La localización adecuada de las plantas puede
determinar el éxito o fracaso del proyecto . Los
criterios fundamentales a tomar en cuanta son los
económicos, estratégicos, institucionales. El estudio
de localización no solo involucra factores
tecnológicos sino también los factores técnicos,
legales, tributarios, sociales, etc...
ubicada en San Juan de Marcona. Lo cual cumple
con lo estipulado en enero del 2009 en donde el
gobierno por R.M. N° 042-2009-MEM/DM
declaró a San Juan de Marcona como zona
geográfica para el desarrollo petroquímico, la cual
se basó en el reporte producido por las compañías
CONVEX, Westrans Logistics (Canadá) y la
compañía Inspectra S.A (Perú).

Dentro del marco legal respecto a la localización de 5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

un polo petroquímico o en su defecto una planta de
producción de amoniaco en el Perú el Ministerio de 6. BIBLIOGRAFIA
Energía y Minas en atribución establecida en la Ley
N° 29163 , ha recomendado los siguientes lugares ,
que se presentan en la tabla 3
Tabla3. Lugares recomendados para la localización de una
planta petroquímica