RELACIÓN DE EXPERIMENTOS
INTRODUCCIÓN
Descripción del proceso de elaboración del aceite de oliva, mediante el uso del
método tradicional.
Almacenaje de la aceituna:
La aceituna recolectada en el día, se almacena en cajas transpirables a la espera
de iniciar su molturación, con este método la aceituna se debe molturar el mismo
día de su recolección, ya que si no, la oliva al ser un fruto con agua vegetal, se
fermentaría y el aceite se oxidaría. Hay que señalar que el tiempo de
almacenamiento de la oliva deteriora notablemente la calidad del producto final.
Lavado de la aceituna:
El proceso se inicia con el lavado de la aceituna en una lavadora instalada en línea
con el resto de la planta, en la que la aceituna entra en la cuba de lavado, donde
una corriente de agua burbujeante elimina las piedras, impurezas y cuerpos
extraños que las aceitunas pudiese llevar. Las piedras y demás cuerpos extraños
son descargados de la lavadora de forma automática. El agua de lavado se
somete a un proceso de reciclaje con el fin de eliminar la tierra aprovechando por
varias horas la cantidad de agua inicial en circuito cerrado, de forma que así se
disminuye el consumo de agua limpia. En este punto las aceitunas se clasifican por
calidades o variedades para obtener los mejores aceites de oliva.
Molturación:
Consiste en moler las aceitunas para obtener una pasta compuesta por un parte o
fase sólida (formada por restos de tejidos vegetales) y otra fase líquida, de aceite y
agua. Este proceso es tan importante que a las almazaras también se les denomina
molinos de aceite. Con el método continuo, la molienda de la aceituna se efectúa
en un molino a martillos con forma de estrella y dotada de cabezas o pastillas
intercambiables de acero extraduro al tungsteno. El tamaño de la molienda viene
regulado por el diámetro de perforación de la criba, que gira en sentido contrario
al de los martillos. Un sistema de arrastre asegura la evacuación de la pasta
contenida en la cámara, con lo que se evitan atascos y resistencias excesivas en
el proceso de trabajo.
Palas helicoidales baten la pasta de las aceitunas para agrupar las pequeñas
partículas de aceite de oliva
El transporte de la pasta al decantador se realiza por una bomba de tipo helicoidal
con componentes especialmente adecuados al proceso de extracción del aceite
de oliva.
Decantación:
En este proceso se separa la pasta de la aceituna en sus tres componentes: aceite,
alpechín y orujo. La decantación se puede realizar a dos o tres fases.
Con la decantación a dos fases, los resultados obtenidos son por un lado, el aceite
y por el otro el orujo y el alpechín, llamado al perujo. En este tipo de proceso no se
requiere la adición de agua al decantador, con el consiguiente ahorro de agua
potable y energía, y se obtiene por el contrario, un orujo muy húmedo y con
características de viscosidad y falta de firmeza que lo hacen de difícil manipulación.
Con la decantación a tres fases, se obtiene por un lado el aceite y el alpechín, por
el otro lado se obtiene el orujo con una humedad aproximada del 50 %. Con este
procedimiento, el proceso exige la adición de agua caliente, pero, por contra, se
obtiene un orujo seco y fácil de manipular.
El transporte de la pasta al decantador se realiza por una bomba de tipo helicoidal
con componentes especialmente adecuados al proceso de extracción del aceite
de oliva.
El decantador centrífugo horizontal, consta de un bol cilíndrico y un tornillo sinfín
de alimentación, con el eje hueco, que gira en su interior. Debido a la fuerza
centrífuga, la masa se dirige a las paredes del bol y forma tres estratos de distintas
densidades:
Vibrofiltro:
El aceite y el alpechín pasan por unos tamices vibradores que retienen las partículas
sólidas en suspensión. El aceite obtenido se transporta mediante una bomba del
vibrofiltro a una centrifugadora vertical.
Cuadro eléctrico:
Sirve para el accionamiento de la planta. La protección de los motores y de los
elementos de control tales como la temperatura de proceso, producción, consumo
de energía.
OPERACIONES PRELIMINARES
PROCESO DE MOLTURACIÓN
Objetivo
Fundamento
MOLTURACIÓN
Resultado
MOLTURACIÓN
PESO 16.01Kg
CRIBA 4mm
RENDIMIENTO KG/H 180,6Kg/h
CAPACIDAD DE LA 7.24Kg
TOLVA
DESPUES DE MOLTURAR
MASA 15.48 Kg
RENDIMIENTO 96.69%
𝑋 = 53.2 %
El porcentaje de aceite obtenido en 5 gr. De muestra fue 53.2% lo que
significa que más da la mitad del peso de la muestra es aceite esto se sabe
a qué la muestra que se trabajo es “seca”, de ser húmeda la muestra, el
rendimiento es bajo por la cantidad de agua.
2. Cake
Peso del balón: 827.95 gr.
Peso del balón y muestra:
Muestra:
𝑋 = 18.42 %
El rendimiento de aceite crudo fue de 81.58%.
EL porcentaje de perdida corresponde al 18.42%, ya que no se realiza
correctamente el batido y prensado de la muestra
CÁLCULOS
ANÁLISIS
Balance de materia prima
Peso inicial (materia prima) = 20.0 kg => 100%
Peso de materia prima selecta = 16.36 kg => 81.8 %
Peso de las mermas / contaminantes = 3064 gr => 18.2 %
Determinación de humedad
Muestra molturada (peso Inicial) = 0.509 gr (fresco)
Peso final seco = 0.495 gr
% H = 2.75
Relación H/S = 2.83
Concluimos que el peso Total fue 20.0 kg
La materia selecta de calidad fue: 81.8 %
Mermas/contaminante fue: 18.2 %
La humanidad determinada de la muestra molturada de aceituna seca fue:
2.75
PROCESO DE BATIDO
BATIDO
TIEMPO INICIO 04:50 p.m.
FIN 05:35 p.m.
TEMPERATURA 25°C
LUEGO DEL BATIDO 15.12 Kg
PROCESO DE PRENSADO
Objetivo
1. Extraer el aceite de oliva
Fundamento
Mediante el uso de la prensa hidráulica, se debe obtener la mayor cantidad de
aceite a extraer tomando en consideración las características de la materia prima
y el tamaño de partícula, capacidad de los capachos; entre otras variables deben
estar el rendimiento, tiempo, capacidad de carga, etc.
PESO DESPUÉS DE
PESO FINAL CANTIDAD
INICIAL PRENSADO
CAPACHO CAPACHO DE CAKE RESIDUOS
CAPACHO CON
LLENO (A.P)
VACÍO CAPACHO
1 190 gr. 2.300 kg 1.850 kg 1.580 kg 1.130 kg
2 270 gr. 2.250 kg 1.875 kg 1.450 kg 1.075 kg
3 250 gr. 2.100 kg 1.725 kg 1.500 kg 1.125 kg
4 370 gr. 2.200 kg 1.800 kg 1.500 kg 1.100 kg
5 340 gr. 2.300 kg 1.850 kg 1.600 kg 1.150 kg
6 440 gr. 2.200 kg 1.750 kg 1.560 kg 1.250 kg
7 520 gr. 2.100 kg 1.875 kg 1.400 kg 1,430 kg
8 420 gr. 2.200 kg 1. 375 kg. 1.500 kg 1.010 kg
Perdidas: 175 gr
A 25 °C ingreso 15.12 kg de batido y después de llenado de capachos se
obtuvo 9.100 kg de cake; después del prensado se obtuvo 5.70 kg de cake
residual.
PRIMER PRENSADO
PRESIÓN VOLUMEN
10 1000 19 cm
30 1000 21.5 cm
40 500 24.7 cm
50 450 26.2 cm
60 260 26.6 cm
65 500 28 cm
RESIDUO 490
TOTAL 4200
100
90 y = 1.118x + 13.476
80 R² = 0.9904
70
Porcentaje
60
50
40 y = -0.3089x + 27.848 y = -0.1425x + 12.843
30 R² = 0.7377 R² = 0.7375
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Presión (PSI)
OLIVO
TOVA DE ALIMENTACIÓN
LAVADO
MOLIENDA
BATIDO
LLENADO DE CAPACHOS
PRENSADO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PRECIPITACIÓN DE SÓLIDOS
DECANTACIÓN
FILTRADO
ENVASADO