6 Redes Aereas y Subterraneas de Baja Tension PDF

CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P.
MACROPROCESO DISTRIBUCIÓN
PROCESO INGENIERÍA
SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MANUAL DE NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÓDIGO:MA-DI-02-002-001 VERSIÓN No. 31 FECHA: 30/06/2016 PAG i de 124
ÍNDICE
10. REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA AÉREA ____________________ 1

10.1. TENSIÓN NOMINAL __________________________________________________ 1
10.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED _________________________________________ 1
10.3. CONDUCTORES ______________________________________________________ 1
10.3.1. CABLES DÚPLEX, TRÍPLEX Y CUÁDRUPLEX _____________________________ 2
10.3.2. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN ________________________________________ 2
10.3.3. CAPACIDAD DE CORRIENTE ____________________________________________ 3
10.3.4. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURA AMBIENTE __________ 4
10.3.5. TENSIONES Y FLECHAS DE TENDIDO ___________________________________ 4
10.4. APOYOS ____________________________________________________________ 16
10.4.1. CIMENTACIÓN ________________________________________________________ 18
10.4.2. LOCALIZACIÓN E INTERDISTANCIA ___________________________________ 19
10.5. AISLAMIENTO – SOPORTE AISLADO _________________________________ 20
10.6. HERRAJES __________________________________________________________ 20
10.7. TIPOS DE ESTRUCTURAS ____________________________________________ 21
10.7.1. SUSPENSIÓN SENCILLA _______________________________________________ 21
10.7.2. SUSPENSIÓN EN ÁNGULO, CON VIENTO ________________________________ 21
10.7.3. TERMINAL ___________________________________________________________ 21
10.7.4. RETENCIÓN __________________________________________________________ 22
10.8. TEMPLETES ________________________________________________________ 22
10.9. EMPALMES Y DERIVACIONES _______________________________________ 22
10.9.1. DERIVACIÓN DE ACOMETIDAS ________________________________________ 23
11. REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA SUBTERRÁNEAS __________ 26
11.1. GENERALIDADES ___________________________________________________ 26
11.2. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE TIPO CIVIL _________________________ 26
11.2.1. CANALIZACIÓN PARA LA RED SECUNDARIA ___________________________ 26
11.2.2. CÁMARAS ____________________________________________________________ 28
11.2.3. CANALIZACIÓN PARA ACOMETIDAS __________________________________ 30
11.3. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE TIPO ELÉCTRICO ___________________ 30
11.3.1. TENSIÓN NOMINAL ___________________________________________________ 30
11.3.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED __________________________________________ 30
11.3.3. CONDUCTORES _______________________________________________________ 30
11.3.4. EMPALMES Y DERIVACIONES _________________________________________ 32
11.3.5. AFLORAMIENTOS _____________________________________________________ 33
11.3.6. PROTECCIÓN _________________________________________________________ 33
12. ACOMETIDAS ___________________________________________________ 35
12.1. CONEXIÓN DE ACOMETIDAS A LA RED ______________________________ 35
PROCESO INGENIERÍA
CÓDIGO:MA-DI-02-002-001 VERSIÓN No. 31 FECHA: 30/06/2016 PAG ii de 124
12.2. INSTALACIÓN DE MEDIDORES ______________________________________ 35

13. DEMANDA MÁXIMA DIVERSIFICADA _____________________________ 35
14. PROTECCIÓN ___________________________________________________ 37
14.1. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN PARA BAJA TENSIÓN __________ 37
15. ELECTRO BARRAS _______________________________________________ 38
15.1. OBJETO ____________________________________________________________ 40
15.2. ALCANCE ___________________________________________________________ 40
15.3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA _____________________________________ 40
15.4. DEFINICIONES ______________________________________________________ 41
15.5. CONSIDERACIONES PRELIMINARES _________________________________ 42
15.6. CARACTERÍSTICAS TECNICAS DE LA ELECTROBARRA ______________ 43
15.6.1. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA ELECTROBARRA _________________ 43
15.6.2. CARACTERISTICAS DE FABRICACIÓN _________________________________ 48
15.7. SELECCIÓN DE LA ELECTROBARRA _________________________________ 55
15.7.1. CORRIENTE DE OPERACIÓN __________________________________________ 56
15.7.2. CAÍDA DE TENSIÓN ___________________________________________________ 57
15.7.3. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO _____________________________________ 57
15.7.4. PÉRDIDAS TÉCNICAS _________________________________________________ 58
15.8. COORDINACIÓN DE PROTECCIONES ________________________________ 58
15.8.1. SELECCIÓN DEL CONDUCTOR _________________________________________ 59
15.9. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE UN SISTEMA DE ELECTROBARRAS ____ 60
15.9.1. DISPOSICIONES GENERALES __________________________________________ 60
15.9.2. ESPACIOS Y BUITRON PARA LA ELECTROBARRA ______________________ 68
15.9.3. PASA LOSA ___________________________________________________________ 69
15.9.4. TABLERO COMPARTIDO CON EL ESPACIO DE LA ELECTROBARRA _____ 73
15.9.5. TABLERO EXTERNO AL ESPACIO DE LA ELECTROBARRA ______________ 77
15.9.6. ESPACIOS PARA TRAMOS SIN DERIVACIÓN ____________________________ 80
15.9.7. DISPOSICIONES COMPLEMETARIAS PARA MULTIPLES ELECTROBARRAS
EN UN MISMO BUITRON. ________________________________________________________ 81
15.9.8. DERIVACIONES DE MÁS DE 350 AMPERIOS _____________________________ 84
15.10. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DEL
TABLERO GENERAL DE ALIMENTACIÓN DEL BUS DE BARRAS -TGB. ________ 87
15.10.1. DISPOSICIONES GENERALES PARA LOS TGB ___________________________ 87
15.10.1.1. Seguridad de aberturas ________________________________________________ 87
15.10.1.2. Puertas _____________________________________________________________ 87
15.10.1.3. Barrajes_____________________________________________________________ 88
15.10.1.4. Capacidad de los barrajes ______________________________________________ 92
15.10.1.5. Conexiones __________________________________________________________ 94
15.10.1.6. Conductor de puesta a tierra ___________________________________________ 94
15.10.1.7. Pintura _____________________________________________________________ 95
15.10.1.8. Tornillos, émbolos, conectores __________________________________________ 96
PROCESO INGENIERÍA
CÓDIGO:MA-DI-02-002-001 VERSIÓN No. 31 FECHA: 30/06/2016 PAG iii de 124
15.10.1.9. Empaques ___________________________________________________________ 99

15.10.1.10. Grado de hermeticidad _______________________________________________ 100
15.10.1.11. Rótulos ____________________________________________________________ 101
15.10.1.12. Interruptores _______________________________________________________ 101
15.11. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS SITIOS EN
EL INTERIOR DE LA EDIFICACIÓN DONDE SE INSTALEN LOS TABLEROS. __ 103
15.11.1. Lámina _______________________________________________________________ 104
15.11.2. Aseguramiento de paneles _______________________________________________ 105
15.11.3. Adicionales____________________________________________________________ 105
15.12. PRUEBAS Y ENSAYOS ____________________________________________ 106
15.13. TABLERO GENERAL TGB PARA UNA SOLA DERIVACIÓN __________ 107
15.14. TABLERO GENERAL TGB PARA MULTIPLES DERIVACIONES ______ 109
15.15. MANTENIMIENTO Y REPOSICIÓN ________________________________ 115
15.16. TRANSICIONES ALUMINIO – COBRE ______________________________ 117
15.17. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ________________________ 118
15.18. ENSAYOS DE PRODUCTO _________________________________________ 118
15.19. ENSAYOS PARA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ___________________ 118
15.20. ANEXO 1. __________________________________________________________ 1
PROCESO INGENIERÍA
CÓDIGO:MA-DI-02-002-001 VERSIÓN No. 31 FECHA: 30/06/2016 PAG 1 de 124
10. REDES DE DISTRIBUCIÓN

SECUNDARIA AÉREA
10.1. TENSIÓN NOMINAL
En circuitos con alimentación monofásica la tensión nominal será 240/120 V.
En redes trifásicas residenciales la tensión de servicio nominal es de 208/120 V.
No se permitirá la utilización de redes servidas por transformadores con tensión secundario

nominal 220/127 V en zonas residenciales.
En zonas industriales se podrá analizar su conveniencia, pero la autorización será impartida

por la División de Distribución.
10.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED
En todo diseño las redes de distribución secundaria tendrán configuración radial.
El calibre de las fases y del neutro siempre será igual en redes de distribución de baja
tensión. 1
La red de uso general siempre será trifilar si el transformador es monofásico y trifásica si el

transformador es trifásico. Cuando el diseño consagre el empleo de subestaciones trifásicas,
no se permitirá la construcción de redes de uso general trifilares o monofásicas.
10.3. CONDUCTORES
En las redes de distribución secundaria aéreas se emplearán conductores tipo ASC

(Aluminum Stranded Conductors) o cobre, con aislamiento THHN/THWN o XLPE.
Así mismo se emplearán conductores TRIPLEX y CUÁDRUPLEX con aluminio 1350 o

aleación de aluminio con silicio y magnesio 6201 AAAC para las fases y aleación AAAC o
ACSR para el neutro portante. No se requiere aislamiento para el neutro portante.
Se permitirá el uso de conductores ACSR para las fases en la construcción de redes de baja
tensión exclusivamente en zona rural para vanos de longitud superior a los analizados en las
tablas del numeral 10.3.6.
1 Modificado en diciembre 20 de 2011

PROCESO INGENIERÍA
En redes separadas 10 cm el conductor neutro siempre irá en la posición superior y las fases
siempre se conectarán así:
La superior siempre será la fase A o R.

La siguiente siempre será la fase B o S.
La siguiente siempre será la fase C o T.
Los calibres mínimos a ser empleados las fases de las redes de baja tensión serán:
MATERIAL CALIBRE
COBRE XLPE – THHN/THWN 4 AWG
ALUMINIO ASC XLPE – THHN/THWN 2 AWG
ALEACIÓN AAAC XLPE – THHN/THWN 2 AWG
No obstante primará la selección del conductor económico de acuerdo a los planes de

expansión que considere la CHEC.
Los conductores tendrán una tensión final no mayor del 35.7% de su carga de ruptura, a la
temperatura promedio de la región y sin carga de viento.
En zona urbana y/o rural el calibre del conductor neutro será como mínimo igual al
empleado en las fases. 2
10.3.1. CABLES DÚPLEX, TRÍPLEX Y CUÁDRUPLEX
Los cables aéreos aislados y suspensión propia, están formados de uno, dos o tres
conductores de fase, cableados alrededor de un mensajero, desnudo o aislado, el cual
además de soportar el cable actúa como conductor neutro. El esfuerzo de tracción del cable
es soportado por el conductor portante.
Para vanos superiores a 150 m el conductor neutro debe calcularse para soportar
adecuadamente el peso compartido del conductor, sin sobrepasar la carga crítica calculada
con un factor de seguridad de 2.8 como mínimo (Tensión de trabajo del 35.7%)
Las conexiones para las acometidas pueden hacerse en cualquier punto del tramo
comprendido entre los postes y no necesariamente en éstos.
10.3.2. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN
Se marca una de las fases o el neutro si es aislado con la información siguiente:
a) Calibre del conductor AWG.
2 Cambiado en diciembre 20 de 2012

PROCESO INGENIERÍA
b) Material del conductor.

c) Tipo de aislamiento (XLPE, THHN, THWN).
d) Tensión nominal 600 V.
e) Nombre del fabricante.
f) Tipo de cableado.
g) Contrato de suministro No. XX cuando es adquirido por CHEC.
El intervalo debe repetirse a intervalos no mayores de 100 cm. El rotulado será impreso en
forma indeleble. 3
Cuando el neutro es aislado, la información del cable va sobre él y c/u de las fases
identificadas A, B o C. En tales condiciones llevará en toda su extensión una franja en color
amarillo que lo identifica.
Las fases pueden identificarse alto relieve alternativamente. En éste caso llevará una vena
sobresaliente en el aislamiento para la fase A, dos para la B y tres para la C.
Puede marcarse uno de los conductores con metraje secuencial, aunque para adquisiciones
propias o contratos de construcción de obra externa se exigirá permanentemente.
10.3.3. CAPACIDAD DE CORRIENTE
Las tablas siguientes indican las capacidades de corriente para conductores de aluminio y
cobre suave en instalación al aire libre, para una temperatura ambiente de 30 º C y
temperatura del conductor de 75 º C y 90 º C.
CAPACIDAD DE CORRIENTE PARA CONDUCTOR DE ALUMINIO (A)
75 º C THW, THHW, THWN 90 º C THHN, THWN-2
CALIBRE AWG
Cables Cables monopolares Cables monopolares
o MCM Cables monopolares
monopolares Ductos (no más de 3) Ductos (no más de 3)
2 135 90 150 100
1/0 180 120 205 135
2/0 210 135 235 150
3/0 240 155 275 175
4/0 280 180 315 205
250 315 205 355 230
300 350 230 395 255
Fuente: Tablas 310-16 y 310-17 del Código Eléctrico Colombiano.

PROCESO INGENIERÍA
CAPACIDAD DE CORRIENTE PARA CONDUCTOR DE COBRE (A)

75 º C THW, THHW, THWN 90 º C THHN, THWN-2
CALIBRE AWG
Cables Cables monopolares Cables Cables monopolares
O MCM
Monopolares Ductos (no más de 3) Monopolares Ductos (no más de 3)
8 70 50 80 55
6 95 65 105 75
4 125 85 140 95
2 170 115 190 130
1/0 230 150 260 170
2/0 265 175 300 195
3/0 310 200 350 225
4/0 360 230 405 260
250 405 255 455 290
300 445 285 505 320
500 620 380 700 430
Fuente: Tablas 310-16 y 310-17 del Código Eléctrico Colombiano.
10.3.4. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURA

AMBIENTE
TEMPERATURA
60 º C 75 º C 90 º C
AMBIENTE ºC
21 – 25 1,08 1,05 1,04
26 – 30 1,00 1,00 1,00
31 – 35 0,91 0,94 0,96
36 – 40 0,82 0,86 0,91
41 – 45 0,71 0,82 0,87
46 – 50 0,58 0,75 0,82
51 – 55 0,41 0,67 0,76
56 – 60 .... 0,58 0,71
61 – 70 .... 0,33 0,58
71 - 80 .... .... 0,41
Fuente: Tabla 310-16 del Código Eléctrico Nacional
10.3.5. TENSIONES Y FLECHAS DE TENDIDO
A continuación se aprecian las tensiones de tendido y las flechas para el conductor

TRIPLEX 2 X 2 AWG + 2 AAAC con un factor de seguridad máximo de 2.8 (35.7% de la
tensión de ruptura), fuerza de viento de 60 km/h, vanos entre 50 y 600 m y temperaturas
entre 10 y 50 ºC.
La tensión de ruptura del conductor portante es de 1,272 kgf, su peso es de 344 kg/km y el
conductor neutro se asimila al ASC 2 AWG en lo relacionado con la conductividad.
La tabla siguiente permite conocer los vanos permitidos a las temperaturas que se indican
sin disminuir el factor de seguridad de 2.8:
PROCESO INGENIERÍA
VANOS MÁXIMOS PERMITIDOS PARA TRIPLEX 2 AAAC

CABLE TRIPLEX 2 X 2 AAC + 77.5 kcmil AAAC (EQUIV. 2 AWG) VIENTO 60 Km/h FS 2.8
VANO TEMPERATURA TENSIÓN FLECHA F. SEG.
50 15 429.63 0.384 2.96
50 20 403.01 0.410 3.16
50 25 376.91 0.438 3.37
50 30 351.46 0.470 3.62
50 35 326.78 0.505 3.89
50 40 303.05 0.545 4.20
50 45 280.43 0.589 4.54
50 50 259.10 0.637 4.91
60 15 431.45 0.551 2.95
60 20 405.81 0.586 3.13
60 25 380.83 0.624 3.34
60 30 356.62 0.667 3.57
60 35 333.30 0.713 3.82
60 40 311.03 0.764 4.09
60 45 289.95 0.820 4.39
60 50 270.17 0.880 4.71
70 15 433.44 0.747 2.93
70 20 408.85 0.791 3.11
70 25 385.02 0.840 3.30
70 30 362.04 0.894 3.51
70 35 340.04 0.952 3.74
70 40 319.14 1.014 3.99
70 45 299.42 1.081 4.25
70 50 280.98 1.152 4.53
80 15 435.55 0.970 2.92
80 20 412.04 1.026 3.09
80 25 389.35 1.086 3.27
80 30 367.58 1.150 3.46
80 35 346.83 1.219 3.67
80 40 327.17 1.292 3.89
80 45 308.68 1.369 4.12
80 50 291.40 1.450 4.37
90 15 437.74 1.222 2.91
90 20 415.30 1.288 3.06
90 25 393.74 1.359 3.23
90 30 373.12 1.434 3.41
90 35 353.53 1.513 3.60
90 40 335.02 1.597 3.80
90 45 317.62 1.684 4.00
90 50 301.37 1.775 4.22
100 15 439.97 1.501 2.89
100 20 418.59 1.578 3.04
PROCESO INGENIERÍA
100 25 398.11 1.659 3.20
100 30 378.59 1.744 3.36
100 35 360.07 1.834 3.53
100 40 342.60 1.928 3.71
100 45 326.18 2.025 3.90
100 50 310.83 2.125 4.09
110 15 442.20 1.807 2.88
110 20 421.85 1.894 3.02
110 25 402.41 1.986 3.16
110 30 383.91 2.081 3.31
110 35 366.39 2.181 3.47
110 40 349.87 2.284 3.64
110 45 334.35 2.390 3.80
110 50 319.81 2.499 3.98
120 15 444.41 2.140 2.86
120 20 425.05 2.237 2.99
120 25 406.60 2.339 3.13
120 30 389.06 2.444 3.27
120 35 372.47 2.553 3.42
120 40 356.82 2.665 3.56
120 45 342.10 2.780 3.72
120 50 328.30 2.897 3.87
130 15 446.57 2.499 2.85
130 20 428.17 2.607 2.97
130 25 410.65 2.718 3.10
130 30 394.01 2.833 3.23
130 35 378.28 2.951 3.36
130 40 363.42 3.071 3.50
130 45 349.44 3.194 3.64
130 50 336.31 3.319 3.78
140 15 448.67 2.885 2.84
140 20 431.18 3.002 2.95
140 25 414.54 3.123 3.07
140 30 398.75 3.246 3.19
140 35 383.81 3.373 3.31
140 40 369.69 3.501 3.44
140 45 356.39 3.632 3.57
140 50 343.87 3.764 3.70
150 15 450.70 3.297 2.82
150 20 434.08 3.423 2.93
150 25 418.27 3.553 3.04
150 30 403.26 3.685 3.15
150 35 389.06 3.819 3.27
150 40 375.63 3.956 3.39
PROCESO INGENIERÍA
150 45 362.95 4.094 3.50
150 50 351.01 4.233 3.62
160 15 452.66 3.735 2.81
160 20 436.85 3.870 2.91
160 25 421.82 4.008 3.02
160 30 407.56 4.148 3.12
160 35 394.04 4.291 3.23
160 40 381.24 4.435 3.34
160 45 369.15 4.580 3.45
160 50 357.73 4.726 3.56
170 20 439.50 4.343 2.89
170 25 425.20 4.489 2.99
170 30 411.62 4.637 3.09
170 35 398.75 4.787 3.19
170 40 386.55 4.938 3.29
170 45 375.00 5.090 3.39
170 50 364.07 5.242 3.49
180 20 442.01 4.841 2.88
180 25 428.41 4.995 2.97
180 30 415.48 5.150 3.06
180 35 403.20 5.307 3.15
180 40 391.56 5.465 3.25
180 45 380.52 5.623 3.34
180 50 370.05 5.782 3.44
190 20 444.40 5.365 2.86
190 25 431.45 5.526 2.95
190 30 419.12 5.688 3.03
190 35 407.41 5.852 3.12
190 40 396.28 6.016 3.21
190 45 385.72 6.181 3.30
190 50 375.69 6.346 3.39
200 20 446.66 5.914 2.85
200 25 434.32 6.082 2.93
200 30 422.57 6.251 3.01
200 35 411.38 6.421 3.09
200 40 400.74 6.592 3.17
200 45 390.63 6.763 3.26
200 50 381.01 6.933 3.34
210 20 448.80 6.489 2.83
210 25 437.03 6.664 2.91
210 30 425.82 6.840 2.99
210 35 415.13 7.016 3.06
210 40 404.95 7.192 3.14
210 45 395.26 7.369 3.22
PROCESO INGENIERÍA
210 50 386.02 7.545 3.30
220 20 450.82 7.090 2.82
220 25 439.60 7.271 2.89
220 30 428.89 7.453 2.97
220 35 418.67 7.635 3.04
220 40 408.92 7.817 3.11
220 45 399.62 7.999 3.18
220 50 390.75 8.180 3.26
230 20 452.73 7.717 2.81
230 25 442.02 7.904 2.88
230 30 431.78 8.091 2.95
230 35 422.01 8.279 3.01
230 40 412.67 8.466 3.08
230 45 403.74 8.653 3.15
230 50 395.22 8.840 3.22
240 25 444.30 8.562 2.86
240 30 434.51 8.755 2.93
240 35 425.15 8.947 2.99
240 40 416.20 9.140 3.06
240 45 407.63 9.332 3.12
240 50 399.43 9.524 3.18
250 25 446.46 9.245 2.85
250 30 437.09 9.443 2.91
250 35 428.12 9.641 2.97
250 40 419.53 9.839 3.03
250 45 411.30 10.035 3.09
250 50 403.42 10.232 3.15
260 25 448.49 9.954 2.84
260 30 439.52 10.157 2.89
260 35 430.93 10.360 2.95
260 40 422.68 10.562 3.01
260 45 414.77 10.764 3.07
260 50 407.18 10.964 3.12
270 25 450.41 10.689 2.82
270 30 441.82 10.897 2.88
270 35 433.57 11.104 2.93
270 40 425.65 11.311 2.99
270 45 418.04 11.517 3.04
270 50 410.74 11.722 3.10
280 25 452.22 11.450 2.81
280 30 443.98 11.662 2.86
280 35 436.07 11.874 2.92
280 40 428.46 12.084 2.97
280 45 421.14 12.294 3.02
PROCESO INGENIERÍA
280 50 414.10 12.503 3.07
290 25 453.92 12.236 2.80
290 30 446.03 12.452 2.85
290 35 438.43 12.668 2.90
290 40 431.11 12.883 2.95
290 45 424.07 13.097 3.00
290 50 417.28 13.310 3.05
300 30 447.96 13.269 2.84
300 35 440.66 13.488 2.89
300 40 433.62 13.707 2.93
300 45 426.84 13.925 2.98
300 50 420.29 14.142 3.03
310 30 449.78 14.110 2.83
310 35 442.77 14.334 2.87
310 40 435.99 14.557 2.92
310 45 429.46 14.778 2.96
310 50 423.15 14.999 3.01
320 30 451.51 14.978 2.82
320 35 444.76 15.205 2.86
320 40 438.24 15.432 2.90
320 45 431.94 15.657 2.94
320 50 425.85 15.880 2.99
330 30 453.14 15.871 2.81
330 35 446.64 16.102 2.85
330 40 440.36 16.332 2.89
330 45 434.29 16.560 2.93
330 50 428.41 16.787 2.97
340 35 448.43 17.025 2.84
340 40 442.38 17.258 2.88
340 45 436.52 17.489 2.91
340 50 430.84 17.720 2.95
350 35 450.12 17.973 2.83
350 40 444.28 18.209 2.86
350 45 438.63 18.444 2.90
350 50 433.15 18.678 2.94
360 35 451.72 18.948 2.82
360 40 446.09 19.187 2.85
360 45 440.63 19.424 2.89
360 50 435.34 19.661 2.92
370 35 453.24 19.948 2.81
370 40 447.81 20.190 2.84
370 45 442.54 20.430 2.87
370 50 437.41 20.669 2.91
380 40 449.44 21.219 2.83
PROCESO INGENIERÍA
380 45 444.34 21.462 2.86
380 50 439.39 21.704 2.89
390 40 450.98 22.273 2.82
390 45 446.06 22.519 2.85
390 50 441.27 22.764 2.88
400 40 452.45 23.354 2.81
400 45 447.69 23.603 2.84
400 50 443.06 23.850 2.87
410 40 453.85 24.461 2.80
410 45 449.25 24.712 2.83
410 50 444.76 24.961 2.86
420 45 450.72 25.847 2.82
420 50 446.38 26.099 2.85
430 45 452.13 27.008 2.81
430 50 447.92 27.262 2.84
440 45 453.47 28.195 2.81
440 50 449.39 28.451 2.83
450 50 450.79 29.667 2.82
460 50 452.13 30.908 2.81
470 50 453.41 32.176 2.81
De igual manera, para el conductor TRIPLEX 2 X 1/0 + 2 en material de aleación AAAC,

con 39.25 mm² de área para el conductor portante (77.5 kcmil), 8.05 mm de diámetro, 469
kg/km para el conductor completo, tensión de ruptura 1,272 kg, se tendrán los siguientes
vanos máximos:
CABLE TRIPLEX 2 X 1/0 AAC + 77.5 kcmil AAAC (2 AWG) VIENTO 60 KM/H F.S. = 2.8 MIN.
VANO TEMPERATURA TENSIÓN FLECHA F. DE SEG.
50 15 430.959 0.447 2.95
50 20 405.976 0.475 3.13
50 25 381.713 0.505 3.33
50 30 358.285 0.538 3.55
50 35 335.816 0.574 3.79
50 40 314.430 0.613 4.05
50 45 294.245 0.655 4.32
50 50 275.357 0.700 4.62
60 15 433.114 0.641 2.94
60 20 409.566 0.678 3.11
60 25 386.847 0.718 3.29
60 30 365.053 0.761 3.48
60 35 344.280 0.807 3.69
60 40 324.614 0.855 3.92
60 45 306.122 0.907 4.16
60 50 288.851 0.961 4.40
PROCESO INGENIERÍA
70 15 435.374 0.868 2.92
70 20 413.276 0.915 3.08
70 25 392.068 0.964 3.24
70 30 371.824 1.016 3.42
70 35 352.608 1.072 3.61
70 40 334.469 1.130 3.80
70 45 317.439 1.191 4.01
70 50 301.533 1.253 4.22
80 15 437.666 1.128 2.91
80 20 416.989 1.184 3.05
80 25 397.226 1.243 3.20
80 30 378.424 1.304 3.36
80 35 360.619 1.369 3.53
80 40 343.836 1.436 3.70
80 45 328.079 1.505 3.88
80 50 313.343 1.575 4.06
90 15 439.935 1.420 2.89
90 20 420.624 1.485 3.02
90 25 402.218 1.553 3.16
90 30 384.744 1.624 3.31
90 35 368.217 1.697 3.45
90 40 352.639 1.772 3.61
90 45 338.002 1.848 3.76
90 50 324.286 1.927 3.92
100 15 442.140 1.745 2.88
100 20 424.123 1.819 3.00
100 25 406.981 1.895 3.13
100 30 390.725 1.974 3.26
100 35 375.352 2.055 3.39
100 40 360.854 2.137 3.52
100 45 347.212 2.221 3.66
100 50 334.399 2.307 3.80
110 15 444.253 2.101 2.86
110 20 427.450 2.183 2.98
110 25 411.479 2.268 3.09
110 30 396.337 2.355 3.21
110 35 382.011 2.443 3.33
110 40 368.485 2.533 3.45
110 45 355.734 2.624 3.58
110 50 343.730 2.715 3.70
120 15 446.255 2.489 2.85
120 20 430.586 2.580 2.95
120 25 415.695 2.672 3.06
120 30 401.572 2.766 3.17
PROCESO INGENIERÍA
120 35 388.198 2.861 3.28
120 40 375.552 2.958 3.39
120 45 363.607 3.055 3.50
120 50 352.333 3.152 3.61
130 15 448.139 2.909 2.84
130 20 433.521 3.007 2.93
130 25 419.625 3.106 3.03
130 30 406.435 3.207 3.13
130 35 393.929 3.309 3.23
130 40 382.083 3.412 3.33
130 45 370.871 3.515 3.43
130 50 360.262 3.618 3.53
140 15 449.900 3.360 2.83
140 20 436.254 3.465 2.92
140 25 423.275 3.572 3.01
140 30 410.940 3.679 3.10
140 35 399.228 3.787 3.19
140 40 388.113 3.895 3.28
140 45 377.570 4.004 3.37
140 50 367.571 4.113 3.46
150 15 451.538 3.843 2.82
150 20 438.791 3.955 2.90
150 25 426.654 4.068 2.98
150 30 415.105 4.181 3.06
150 35 404.120 4.294 3.15
150 40 393.676 4.408 3.23
150 45 383.748 4.522 3.31
150 50 374.310 4.636 3.40
160 15 453.057 4.358 2.81
160 20 441.140 4.476 2.88
160 25 429.778 4.594 2.96
160 30 418.950 4.713 3.04
160 35 408.634 4.832 3.11
160 40 398.807 4.951 3.19
160 45 389.445 5.070 3.27
160 50 380.526 5.189 3.34
170 20 443.310 5.028 2.87
170 25 432.662 5.152 2.94
170 30 422.498 5.276 3.01
170 35 412.798 5.400 3.08
170 40 403.539 5.524 3.15
170 45 394.701 5.648 3.22
170 50 386.263 5.771 3.29
180 20 445.312 5.612 2.86
PROCESO INGENIERÍA
180 25 435.322 5.741 2.92
180 30 425.771 5.870 2.99
180 35 416.638 5.998 3.05
180 40 407.905 6.127 3.12
180 45 399.552 6.255 3.18
180 50 391.561 6.382 3.25
190 20 447.160 6.227 2.84
190 25 437.776 6.361 2.91
190 30 428.789 6.494 2.97
190 35 420.182 6.627 3.03
190 40 411.935 6.760 3.09
190 45 404.033 6.892 3.15
190 50 396.457 7.023 3.21
200 20 448.863 6.874 2.83
200 25 440.039 7.011 2.89
200 30 431.574 7.149 2.95
200 35 423.452 7.286 3.00
200 40 415.657 7.423 3.06
200 45 408.173 7.559 3.12
200 50 400.986 7.694 3.17
210 20 450.434 7.552 2.82
210 25 442.127 7.694 2.88
210 30 434.145 7.835 2.93
210 35 426.473 7.976 2.98
210 40 419.097 8.116 3.04
210 45 412.003 8.256 3.09
210 50 405.178 8.395 3.14
220 20 451.883 8.261 2.81
220 25 444.054 8.407 2.86
220 30 436.518 8.552 2.91
220 35 429.264 8.697 2.96
220 40 422.278 8.841 3.01
220 45 415.548 8.984 3.06
220 50 409.062 9.126 3.11
230 20 453.221 9.003 2.81
230 25 445.833 9.152 2.85
230 30 438.712 9.301 2.90
230 35 431.846 9.449 2.95
230 40 425.223 9.596 2.99
230 45 418.833 9.742 3.04
230 50 412.664 9.888 3.08
240 25 447.478 9.929 2.84
240 30 440.742 10.080 2.89
240 35 434.236 10.231 2.93
PROCESO INGENIERÍA
240 40 427.952 10.382 2.97
240 45 421.878 10.531 3.02
240 50 416.007 10.680 3.06
250 25 448.999 10.737 2.83
250 30 442.620 10.891 2.87
250 35 436.451 11.045 2.91
250 40 430.482 11.199 2.95
250 45 424.706 11.351 3.00
250 50 419.113 11.502 3.03
260 25 450.408 11.577 2.82
260 30 444.361 11.734 2.86
260 35 438.505 11.891 2.90
260 40 432.831 12.047 2.94
260 45 427.333 12.202 2.98
260 50 422.002 12.356 3.01
270 25 451.714 12.448 2.82
270 30 445.976 12.608 2.85
270 35 440.412 12.767 2.89
270 40 435.014 12.926 2.92
270 45 429.776 13.083 2.96
270 50 424.691 13.240 3.00
280 25 452.925 13.351 2.81
280 30 447.475 13.514 2.84
280 35 442.184 13.676 2.88
280 40 437.044 13.837 2.91
280 45 432.050 13.996 2.94
280 50 427.196 14.156 2.98
290 25 454.050 14.287 2.80
290 30 448.869 14.452 2.83
290 35 443.833 14.615 2.87
290 40 438.935 14.779 2.90
290 45 434.170 14.941 2.93
290 50 429.534 15.102 2.96
300 30 450.166 15.421 2.83
300 35 445.368 15.587 2.86
300 40 440.697 15.752 2.89
300 45 436.148 15.916 2.92
300 50 431.716 16.080 2.95
310 30 451.374 16.422 2.82
310 35 446.800 16.590 2.85
310 40 442.341 16.757 2.88
310 45 437.994 16.924 2.90
310 50 433.755 17.089 2.93
320 30 452.501 17.455 2.81
PROCESO INGENIERÍA
320 35 448.136 17.625 2.84
320 40 443.877 17.794 2.87
320 45 439.720 17.962 2.89
320 50 435.663 18.130 2.92
330 30 453.552 18.520 2.80
330 35 449.384 18.692 2.83
330 40 445.313 18.863 2.86
330 45 441.336 19.032 2.88
330 50 437.449 19.202 2.91
340 35 450.551 19.790 2.82
340 40 446.656 19.963 2.85
340 45 442.848 20.134 2.87
340 50 439.124 20.305 2.90
350 35 451.644 20.921 2.82
350 40 447.915 21.095 2.84
350 45 444.267 21.268 2.86
350 50 440.695 21.440 2.89
360 35 452.668 22.083 2.81
360 40 449.096 22.259 2.83
360 45 445.598 22.434 2.85
360 50 442.170 22.607 2.88
370 35 453.629 23.278 2.80
370 40 450.204 23.455 2.83
370 45 446.848 23.631 2.85
370 50 443.557 23.806 2.87
380 40 451.246 24.683 2.82
380 45 448.023 24.860 2.84
380 50 444.862 25.037 2.86
390 40 452.225 25.942 2.81
390 45 449.130 26.121 2.83
390 50 446.090 26.299 2.85
400 40 453.147 27.234 2.81
400 45 450.172 27.414 2.83
400 50 447.248 27.594 2.84
410 40 454.016 28.558 2.80
410 45 451.154 28.740 2.82
410 50 448.341 28.920 2.84
420 45 452.081 30.097 2.81
420 50 449.372 30.278 2.83
430 45 452.957 31.486 2.81
430 50 450.347 31.668 2.82
440 45 453.785 32.907 2.80
440 50 451.268 33.091 2.82
450 50 452.141 34.545 2.81
PROCESO INGENIERÍA
460 50 452.967 36.032 2.81
470 50 453.750 37.550 2.80
En los cálculos se ha empleado el valor de 6,500 kg/mm² para el módulo de elasticidad y

23x10-6 ºC-1 para el coeficiente de dilatación lineal, correspondientes al cable AAAC.
10.4. APOYOS
Los postes, torres o torrecillas usados como soportes de redes de distribución deben tener
una tensión de rotura de mínimo 2,5 veces para concreto y 2 veces para metálico y
poliméricos reforzados, entendido este factor como la suma de las tensiones mecánicas
resultantes de la interacción de los diferentes esfuerzos a que este sometida la estructura,
para lo cual, se debe tener en cuenta los esfuerzos de los cables de la red eléctrica y los
demás cables y elementos que actúen sobre la estructura.
Para la construcción de redes de distribución secundaria en zona urbana se emplearán

postes de concreto centrifugados o vibrados, metálicos o de poliéster reforzado con fibra de
vidrio, de ocho (8) metros,
Los postes de concreto, deben disponer de una platina u otro elemento metálico de sección
no menor a 78 mm², localizado a menos de un metro de la marcación de enterramiento, que
sirva de contacto eléctrico entre el acero del armazón del poste y el medio exterior de
conexión de la puesta a tierra. 4
Los postes serán troncocónicos con conicidad de 1.8 cm por metro de longitud, con una
resistencia a la ruptura en punta de 510 kg, o de 350 kg cuando se trate de postes para
suspensión.
Se permite el uso de estructuras o postes metálicos o de materiales poliméricos reforzados,

de resistencia a la rotura entre 250 kgf y 510 kgf, siempre que la resistencia de trabajo
supere las resultante de las fuerzas que actúan sobre el poste generadas por la red en
condiciones de menor temperatura y máximo viento y su aplicación se haga en lugares de
difícil acceso, en los lugares aledaños a su instalación no se presenten concentración de
personas y su resistencia mecánica a la rotura esté probada por un laboratorio para las
condiciones ambientales similares a las del sitio de utilización.
Se permite el uso de postes de 7 m de altura para la instalación de redes secundarias en

zonas rurales.
4 Incluido enero 21 de 2014 acta 25

PROCESO INGENIERÍA
En áreas aisladas de escasa presencia de personas, donde se utilicen conductores aislados o

semiaislados y para acometidas secundarias aisladas se permite el uso de postes de menor
longitud. Además, se podrán utilizar postes de 6 m de altura (tipo alfardas) para soportar
acometidas aéreas aisladas desde el contador hasta el tablero de distribución de la
edificación, siempre que su resistencia a la rotura no sea menor de 250 kgf. 5
La construcción de postes de concreto se ceñirá a lo contemplado en la norma técnica NTC

1329 tercera revisión.
En sitios en los cuales las edificaciones son considerablemente altas y el andén es angosto,
se emplearán postes de mayor altura (10, 12 m), de acuerdo con la necesidad.
En zona rural con dificultad de acceso serán utilizados torres metálicas de sección
triangular o cuadrada, postes metálicos o de poliéster reforzado con fibra de vidrio, de 8
metros con 350 o 510 kg de resistencia de rotura en punta, dependiendo de las exigencias
de vanos y conductores. 6
La tabla siguiente permite conocer los vanos máximos de tendido para las diferentes torres
en los calibres indicados del cable TRIPLEX y CUÁDRUPLEX sin la instalación de
templetes laterales opuestos a la fuerza de viento: 7
VANOS MÁXIMOS A SER TENDIDOS SOBRE TORRECILLAS METÁLICAS SIN TEMPLETES ADICIONALES Y
VELOCIDAD DEL VIENTO 80 KM/HORA
TORRE DE 8 M CON CABLE ACSR
TORRE 2 ACSR N° 2 3 ACSR N° 2 2 ACSR N° 0 3 ACSR N° 0 2 ACSR N° 00 3 ACSR N° 00
100 KG 133 89 106 71 94 63
150 KG 193 129 154 102 137 91
250 KG 326 218 260 173 232 154
350 KG 433 289 344 230 307 205
TORRE DE 8 M CON CABLE MÚLTIPLEX
TORRE DUPLEX 2 TRIPLEX 2 TRIPLEX 1/0 TRIPLEX 2/0 CUADRUPLEX 2 CUADRUPLEX 1/0
100 KG 121 106 82 76 93 72
150 KG 176 154 119 110 135 104
250 KG 298 261 202 186 228 177
350 KG 395 346 268 246 303 234
Las características de fabricación de las torres se especifican en el capítulo 15.8.
VANOS MÁXIMOS APLICABLES A APOYOS DE POLIÉSTER REFORZADO

CON FIBRA DE VIDRIO 8
5 Incluido enero 21 de 2014 acta 25

6 Modificados los anteriores cinco párrafos agosto 2009
7 Se retira de la tabla la torre de 7 m agosto 2009
PROCESO INGENIERÍA
Postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio y cable ACSR

Carga
TIPO trabajo 2 X ACSR 2 3 X ACSR 2 2 X ACSR 1/0 3 X ACSR 1/0 2 X ACSR 2/0 3 X ACSR 2/0
con FS=2
8 m X 350 kg 175 220 147 175 116 156 104
8 m X 510 kg 255 342 228 272 181 242 161
Postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio y cable múltiplex

Carga
CUADRU CUADRU CUADRU
TIPO trabajo DUPLEX 2 TRIPLEX 2 TRIPLEX 1/0 TRIPLEX 2/0
PLEX 2 PLEX 1/0 PLEX 2/0
con FS=2
8 m X 350 kg 175 201 176 136 125 154 119 109
8 m X 510 kg 255 312 274 211 194 240 185 170
Postes metálicos y de concreto con cable ACSR 9

Carga
TIPO trabajo 2 X ACSR 2 3 X ACSR 2 2 X ACSR 1/0 3 X ACSR 1/0 2 X ACSR 2/0 3 X ACSR 2/0
con FS=2
8 m X 350 kg 175 234 156 186 124 166 110
8 m X 510 kg 255 352 234 279 186 249 166
Postes metálicos y de concreto con cable múltiplex

Carga
CUADRU CUADRU CUADRU
TIPO trabajo DUPLEX 2 TRIPLEX 2 TRIPLEX 1/0 TRIPLEX 2/0
PLEX 2 PLEX 1/0 PLEX 2/0
con FS=2
8 m X 350 kg 175 213 187 144 133 164 126 116
8 m X 510 kg 255 321 281 217 199 247 190 175
Cuando el constructor debe superar los vanos calculados en la tabla anterior hará uso de
tres templetes para el apoyo ubicados a 120° entre sí y podrá cargarlo hasta el vano máximo
permitido por el conductor según su tensión de rotura con un factor de seguridad mínimo de
2.8, el cual ha sido calculado de 470 m para conductores tríplex 2 y 1/0 AWG.
No se admitirá el uso de postería de madera o rieles en la construcción de nuevas redes.
10.4.1. CIMENTACIÓN
La torre de 8 m será concretada con las cantidades incluidas en la tabla siguiente,

empleando concreto ciclópeo con un aporte de piedra mediana del 40% y cubrirá la torre en
su empotramiento y hasta 10 cm por encima de la rasante del terreno.
En este caso se concretará la totalidad de la base en una altura de 1.3 m en las proporciones
siguientes:
BASE TORRE DE 8 M
APORTE ARENA 0.052 m³ 5.21 baldes
APORTE GRAVILLA 0.104 m³ 10.72 baldes
APORTE CEMENTO 32.92 kg 0.66 sacos
8 Incluidas en marzo 2010

9 Mejorado en diciembre 20 de 2011
PROCESO INGENIERÍA
APORTE PIEDRA 0.073 m³ 7.32 baldes
Un metro cúbico equivale a veinticinco carretas o a cien baldes de mezcla y un balde a tres
paladas de material y a ocho litros de agua. 10
10.4.2. LOCALIZACIÓN E INTERDISTANCIA
Los apoyos se localizarán en lo posible en el lindero de las edificaciones o lotes

urbanizados evitando obstaculizar accesos.
Se admitirá una distancia máxima entre apoyos de 35 metros en zona urbana, aunque estará
supeditada a la máxima longitud de las acometidas domiciliarias de 15 metros y a la
utilización del apoyo para alumbrado público.
En andenes sin zona verde ni antejardín, el poste se ubicará en el borde exterior limitando
con la vía, pero incluido totalmente dentro del andén.
En andenes con zona verde al borde de vía, el apoyo se ubicará en la zona verde en el límite
con la zona dura del andén.
En zonas donde existan antejardines, el apoyo se ubicará preferiblemente en el límite entre

el andén y la citada zona, incluido totalmente en ésta última. 11
El diámetro de la perforación será mayor al de la base del poste en 20 cm, suficientes para
la introducción del pisón.
En sitios con nivel freático alto se empleará el mismo método seguido para el
empotramiento de apoyos primarios.
Siempre que el poste sea empotrado en áreas duras (vías o andenes) se restaurará la
superficie dura en una profundidad de 10 cm, con igual acabado al existente.
Se permitirá la ubicación de postes en cercanías a las esquinas siempre y cuando no se

obstaculice el giro de automotores con el poste o su templete. Lo anterior facilitará en lo
posible los cruces de la red hacia otras estructuras de tal manera que los empalmes aéreos o
"goteras" se minimicen o se omitan.
En vías con un ancho superior a 6 metros se exigirá la ubicación de postería bilateral,

alternada preferiblemente.
10 Se retiran datos para torre de 7 m agosto 2009

11 Se retira referencia a profundidad de empotramiento para torre de 7 m agosto 2009
PROCESO INGENIERÍA
Deben tenerse presente las reglamentaciones existentes en los diferentes municipios que la
CHEC atiende en lo referente a la ubicación de postería en plazas principales, parques, etc.,
con la finalidad de evitar su planeamiento o uso cuando no se permita, para lo cual deberá
tenerse en cuenta la “ESTRUCTURA GENERAL DEL PLAN DE ORDENAMIENTO
TERRITORIAL (Pot.)”, la que se basó en una metodología propuesta en el desarrollo de
tres pasos. Cada paso corresponde a la organización en secuencia de los puntos que según
la Ley 388 de 1997 debe contener el POT. El primer paso se centra en el desarrollo del
Componente General, el segundo en los Componentes Territoriales (lo regional, lo urbano y
lo rural) y el tercero corresponde a la Ejecución del Plan (documentos que deben constituir
el Pot., los instrumentos de gestión y una propuesta de indicadores)
10.5. AISLAMIENTO – SOPORTE AISLADO
El espesor del aislamiento se adopta de la tabla siguiente:
Espesor mínimo de
Espesor mínimo de Espesor mínimo de
aislamiento NYLON
aislamiento para cables tipo aislamiento de PVC cables
para cable THHN
Calibre TW y THW (mm) tipo THHN (mm)
(mm)
Cualquier Cualquier
Promedio Promedio Cualquier punto
punto punto
8 1.14 1.02 0.76 0.69 0.13
6 1.52 1.37 0.76 0.69 0.13
4 1.52 1.37 1.02 0.91 0.15
2 1.52 1.37 1.02 0.91 0.15
1/0 2.03 1.83 1.27 1.14 0.18
2/0 2.03 1.83 1.27 1.14 0.18
3/0 2.03 1.83 1.27 1.14 0.18
4/0 2.03 1.83 1.27 1.14 0.18
Se emplearán aisladores tipo yoyo de 3" de porcelana o vidrio fabricados bajo las normas
ANSI 53.3 cuyas características son las siguientes:
Detalles ANSI 53.3
Resistencia transversal 1.814.36 kg

Altura 8.1 cm
Diámetro interior 5 cm
Se aceptará la implementación de aisladores elastoméricos (EPDM) que cumpla con las

normas para éste tipo de material.
10.6. HERRAJES
PROCESO INGENIERÍA
Para la red construida en cable TRIPLEX o CUÁDRUPLEX se emplearán aisladores de

yoyo de 3” sobre percha de un puesto, tanto para suspensión como para retención.
Como alternativa podrá emplearse grapa recta para el cable portante en las estructuras de
retención.
Para la construcción de las redes de distribución secundaria rural, las estructuras poseerán
perchas fabricadas en ángulo de 1/8"x 1", con la existencia de una hasta tres por torre,
según el destino que se le dé a la estructura.
10.7. TIPOS DE ESTRUCTURAS
Los siguientes tipos de estructuras serán empleados:
10.7.1. SUSPENSIÓN SENCILLA
Soportará la red secundaria en vanos entre retenciones sin deflexión alguna.
El herraje se sujeta al poste empleando tornillos de máquina galvanizado en caliente de 5/8"

x 7", doble arandela y guasa, aunque se podrá emplear si se desea la cinta band-it de 5/8".
Obviamente en poste de concreto que soporte la red primaria deberá emplearse ésta última,
al igual que en estructuras metálicas cuando se requiere percha adicional y en poste de
concreto de 8 m con más de una salida.
10.7.2. SUSPENSIÓN EN ÁNGULO, CON VIENTO
Se utilizará cuando existe un ángulo en la ruta de tendido no mayor de 30º.
La estructura anterior combinada con un templete en la bisectriz del ángulo de la deflexión

que forman las líneas coincidentes.
10.7.3. TERMINAL
Es la estructura final de un ramal de baja tensión y requiere el templete correspondiente que

absorba la tensión del vano recibido.
Una estructura doble terminal será adicionalmente aquella en la cual confluyen dos finales
de dos circuitos secundarios adyacentes.
En razón de los posibles diferentes calibres confluyentes se emplearán templetes para

absorber las diferentes tensiones o cuando hay ángulo entre las líneas coincidentes de igual
calibre.
PROCESO INGENIERÍA
10.7.4. RETENCIÓN
Como se ha mencionado, cuando existe una deflexión en la ruta de tendido superior a los
30º, la estructura llevará herrajes terminales, cada una orientada en uno de los sentidos del
tendido, con un templete opuesto al mismo.
Se sujeta al apoyo empleando cinta band-it de 5/8".
En éste caso la estructura no se admitirá el empleo de un único templete en la bisectriz del

ángulo de la deflexión.
10.8. TEMPLETES
En la construcción de redes de distribución secundaria se emplearán los mismos tipos de

templetes enumerados en la parte pertinente para las redes primarias, con los cambios que a
continuación se mencionan:
a) El cable de acero galvanizado a utilizar será mínimo de 1/4" con resistencia a la

ruptura no inferior a 6.500 lbf.
b) Se emplearán en todos los casos aisladores tensores de 3 ½”.
c) La varilla de anclaje será de ½ " x 1.5 metros galvanizada en caliente. En casos
especiales, cuando los vanos de tendido son excesivamente largos,
principalmente en zonas rurales, se emplearán varillas de anclaje de 5/8 " x 1.8
metros.
d) El guardacabo a emplear será siempre de 1/2" galvanizado en caliente.
e) Como anclaje se usará vigueta redonda de concreto de 0.30 m de diámetro
mínimo o retal de ángulo de 3” x ¼ x 0.50 m como mínimo.12
10.9. EMPALMES Y DERIVACIONES
Aunque los conectores de los bornes de baja tensión de los transformadores son
bimetálicos, se derivará de ellos (bajante) en conductor de cobre, el cual será conectado al
conductor de aluminio del mismo calibre de la red o superior empleando conectores
apropiados que garanticen excelente contacto y estanco a la introducción de aire,
contaminantes, humedad.
El conductor de cobre será de longitud suficiente para un adecuado empalme y para

conectarse al borne siempre por la parte superior del conector del transformador.
El conductor de cobre se empalma en la mitad del tramo de aluminio a usar. El calibre del
conductor de cobre y el número de bajantes así construidas estarán de acuerdo con la
12 Modificada en diciembre 20 de 2011
PROCESO INGENIERÍA
capacidad instalada en la subestación, con cubrimiento adicional de sobrecarga hasta del

50%.
Toda conexión de cables de aluminio a bornes de transformador requiere del empleo del
terminal bimetálico adecuado, de acuerdo con la norma respectiva.
10.9.1. DERIVACIÓN DE ACOMETIDAS 13
El conductor de acometida en cobre se conectará a la red secundaria en aluminio mediante

conectores bimetálicos que garanticen una excelente conexión o mediante caja
portabornera.
Se deberán utilizar conectores de perforación de aislamiento recomendados por los

fabricantes en el caso de redes tríplex o cuádruplex 14.
En los conectores perforación de aislamiento de apriete simultaneo, la conexión eléctrica

entre los conductores principal y de derivación se lleva a cabo sin necesidad de retirar el
aislamiento o pelar el cable, como tradicionalmente se hace en los otros tipos de conectores.
El contacto de los dientes con las capas internas del conductor deforma la sección
transversal del conductor reduciendo la hermeticidad de la conexión. El tamaño del
conector debe ser consistente con el diámetro del conductor para asegurar una óptima
conexión eléctrica.
En cada conector viene identificado el rango de conexión tanto como para el cable principal
como para la derivación.
El conector es suministrado con un capuchón el cual le es colocado al extremo del

conductor de derivación para asegurar la hermeticidad, previniendo el ingreso de humedad
por este extremo
La gráfica siguiente permite conocer su forma tradicional y forma de empleo:
13 Anexado en julio del 2005

14 Complementado en julio del 2005
PROCESO INGENIERÍA
A continuación se relacionan los pasos para su adecuado empleo:
PASO 1: Seleccione el conector de acuerdo con el calibre de los cables principal y

derivación. Inserte el conductor de DERIVACION totalmente en el capuchón, como se
muestra en la gráfica siguiente:
PASO 2: Posicione el conector sobre el conductor principal, verificando que el conector

este alineado con los ejes de los cables principal y derivación. Apriete con la mano el
tornillo hasta que el conjunto cables y conectores este ajustado y se sostenga:
PASO 3: Con una llave de trinquete o de estría de 13 o 7 mm, de acuerdo con la cabeza del
tornillo, apriete el mismo verificando que se haga desde la CABEZA FUSIBLE:
PROCESO INGENIERÍA
PASO 4: La instalación termina cuando la cabeza fusible del tornillo se quiebra, como se
muestra en la gráfica siguiente:
PROCESO INGENIERÍA
11. REDES DE DISTRIBUCIÓN

SECUNDARIA SUBTERRÁNEAS
11.1. GENERALIDADES
Las redes de distribución secundaria subterránea son construidas en aquellas zonas en las
cuales las autoridades administrativas de los municipios servidos por la CHEC, el propio
CHEC o el urbanizador decidan que son preferibles a las aéreas para preservar de
contaminación visual el medio ambiente.
Es muy importante tener presente que generalmente se apela a éste recurso para preservar
parques, plazas principales y determinadas zonas que se verían comprometidas
estéticamente con el empleo de postería y, aunque no haya una reglamentación escrita en la
mayoría de municipios, la autoridad vigente tiene las facultades para exigir su
cumplimiento cuando lo considere conveniente.
11.2. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE TIPO CIVIL
11.2.1. CANALIZACIÓN PARA LA RED SECUNDARIA
Será empleada tubería PVC uso eléctrico tipo DB (Norma NTC 1630) o TDP (Norma NTC
3363) con un diámetro no inferior a 3".
La pendiente no será inferior al 0.1 % entre cámaras consecutivas. 15
Se tenderán como mínimo dos (2) ductos del mismo diámetro, máximo la cantidad de
tubería necesaria de acuerdo a la distribución de la red y sus futuras adiciones.
La distancia entre la rasante del terreno y la parte superior del ducto o banco de ductos no
será inferior a 0.7 m por andenes o zonas verdes y en el cruce de vías vehiculares. El ancho
de la canalización no será inferior a 0.6 m
Se incorporará a la canalización cinta de seguridad de color amarillo con aviso de

precaución “PRECAUCIÓN - RED DE CANALIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
600 V” a todo lo largo de la misma y sobre la arena de protección de 5 cm sobre la
canalización en tubería. 16
Se tendrá siempre en cuenta disponer del 60% del área útil del ducto libre para ventilación.

16 Modificado y complementado en abril 3 de 2013
PROCESO INGENIERÍA
Se evitará al máximo la construcción de canalizaciones sobre vías.
Se evitará al máximo la construcción de canalizaciones secundarias sobre las primarias.

Preferiblemente, deberán ocupar corredores independientes.
La canalización se efectuará en el eje del andén cuando no haya zonas verdes y por ellas
cuando existan.
La distancia mínima de la canalización con respecto al paramento de las edificaciones es 80

cm.
Se tendrán en cuenta la totalidad de instrucciones incluidas en el capítulo que hace

referencia a la construcción de redes de distribución primaria subterránea en lo que respecta
a la separación entre ductos, ancho y profundidad de canalización, arena de compactación,
banda plástica de aviso de peligro, material de base compactado y acabado.
Los ductos terminarán en las cámaras en la campana de fabricación de los mismos o en

adaptadores tipo campana o hacer un emboquillado de aproximadamente 5 centímetros de
profundidad y 45 grados de inclinación a la llegada del ducto o banco de ductos.
A continuación dos gráficos que ilustran con claridad estas modificaciones: 17
17 Incluidas en abril 3 de 2013

PROCESO INGENIERÍA
11.2.2. CÁMARAS
Se construirán cámaras cada 40 18 m como máximo y en todo cambio de pendiente o de

dirección, además de exigirse en cada derivación de acometidas, no más de seis 19 por
cámara, o para la instalación de equipos de cualquier índole.
En caso de existir más de seis acometidas, se construirán cámaras adicionales o dobles

según el caso 20.
Las cámaras de paso, inspección y/o conexión de acometidas en red subterránea tendrán
una dimensión interior libre no inferior a 0.80 m x 0.80 m de lado por 1.0 m de profundidad
para las cámaras construidas en andenes y de 1.0 m de profundidad para las construidas en
vías vehiculares. 21
Las dimensiones de las cámaras para red subterránea de baja tensión serán las siguientes:
De paso o de inspección:
Sobre andén: 0.6 m x 0.6 m de lado por 1.0 m de profundidad
Sobre vía: 0.8 m x 0.8 m de lado por 1.0 m de profundidad
18 Incluida en julio del 2005

19 Incluida en septiembre de 2011
20 Incluida en julio del 2005
21 Modificada en septiembre de 2011, retirando párrafo siguiente.
PROCESO INGENIERÍA
De conexión o derivación:
Sobre andén o vía: 0.8 m x 0.8 m de lado por 1.0 m de profundidad
Las paredes de la cámara se deben construir de 15 cm de espesor y en concreto vaciado de

3000 psi y reforzadas con malla d: 5mm.
La losa superior y el piso se construirán en concreto de 3000 psi para cámaras situadas en
zonas verdes o andenes y de 4000 psi para las cámaras situadas en vías vehiculares.
Para las cámaras ubicadas en los andenes las tapas podrán ser de concreto o metálicas; para
las cámaras ubicadas en las vías las tapas serán metálicas.
Las tapas de las cámaras deben llevar el nombre “CHEC” y el año de fabricación. Se
marcarán con el código del sistema georeferenciado de administración de redes en bajo
relieve, de ser posible.
Las tapas metálicas deberán poseer dispositivo de seguridad que impida el hurto de las
mismas, según especificaciones incluidas en el capítulo de materiales. Si es posible la
marcación durante la fabricación se apelará a éste recurso.
La tapa en su borde tendrá un marco en ángulo metálico de 2 1/2" * 2 1/2" * 1/4" que
actuará como soporte de la misma y construida en concreto de 210 kg/cm², reforzado con
parrilla de hierro de 1/2".
La tapa descansará igualmente sobre un marco similar (marco recibidor) de 5 mm

adicionales a cada lado, con los amarres respectivos; dos por lado.
Para sujetar la tapa se tendrán dos (2) agarraderas en varilla de hierro de 3/4" debidamente
formadas y fijadas entre dos tramos de tubería galvanizada de 1". 22
Para terrenos de alto nivel freático la cámara poseerá conexión con el alcantarillado para
evacuación de las aguas lluvias, con un sifón en PVC. En terreno normal llevará un filtro en
la base de 30*30*30 cm como mínimo.
La ubicación de cámaras se hará en zonas que no ofrezcan obstáculos posteriores que

puedan bloquear las tapas de acceso.
23
Debe tenerse presente que la tubería no debe sobresalir de la pared de la cámara y en la
embocadura irá siempre una campana (de fabricación como parte del tubo o como
implemento de remate del ducto, adaptador tipo campana) o hacer un emboquillado de
22 Modificada y complementada en abril 3 de 2013

23 Se retira párrafo con detalles repetidos septiembre de 2011
PROCESO INGENIERÍA
aproximadamente 5 centímetros de profundidad y 45 grados de inclinación a la llegada del

ducto o banco de ductos.
Las cámaras serán ubicadas fuera de áreas de circulación vehicular. Preferiblemente en

andenes o zonas verdes.
Para mayor información consultar los esquemas de norma correspondientes a las cámaras.
Ver planos modificados en documento PDF en la página Web, enlace Distribución \
Normas y Diseño Construcción \ Diagramas de las estructuras \ Redes de distribución
Subterránea. 24
11.2.3. CANALIZACIÓN PARA ACOMETIDAS 25
Se retira y se traslada texto nuevo a la norma de medida página 31 numeral 15.9.2. 26
11.3. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE TIPO ELÉCTRICO
11.3.1. TENSIÓN NOMINAL
Las redes de distribución secundarias subterráneas pueden ser trifásicas o monofásicas,

dependiendo del tipo de transformador que las alimenta.
En redes monofásicas la tensión de servicio nominal será 240/120 V y en redes trifásicas la

tensión de servicio nominal será 208/120 V (Norma NTC 1340).
No se permitirá la utilización de redes de distribución servidas por transformadores con

tensión secundario nominal 220/127 V en zonas residenciales y/o comerciales. En los casos
de zonas industriales se podrá analizar su conveniencia.
11.3.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED
En todo diseño las redes de distribución secundaria tendrán configuración radial.
No obstante y con orientación de CHEC se podrán emplear anillos.
11.3.3. CONDUCTORES
24 Incluida en julio de 2007

25 Modificada en Octubre 11 de 2010
26 Modificada en septiembre 24 de 2015
PROCESO INGENIERÍA
Solo se admitirán conductores de cobre aislados en polietileno reticulado XLPE o

PVC/NYLON (THHN/THWN) y el calibre mínimo a emplear será 2 AWG.
Las redes subterráneas deben tener marcación de fases así: A, B, C, N o por colores
Amarillo, Azul, Rojo en reemplazo de A, B, C respectivamente.
Las redes de distribución secundaria subterránea serán construidas en aquellas zonas en las
cuales las autoridades administrativas de los municipios servidos por la CHEC, el propio
CHEC o el urbanizador decidan que son preferibles a las aéreas para preservar de
contaminación visual del medio ambiente.
Es muy importante tener presente que generalmente se apela a éste recurso para preservar
parques, plazas principales y determinadas zonas que se verían comprometidas
estéticamente con el empleo de postería y, aunque no haya una reglamentación escrita en la
mayoría de municipios, la autoridad vigente tiene las facultades para exigir su
cumplimiento cuando lo considere conveniente.
Parte de los aspectos descritos anteriormente para las redes secundarias aéreas son
aplicables a las subterráneas.
En la selección del calibre del conductor se tendrán en cuenta criterios económicos.
Podrán emplearse también cables tríplex o cuádruplex, con restricciones en cuanto a

cargabilidad y métodos constructivos y estos serán tipo subterráneo UL (Underground
Line). Los aislamientos de dichos cables serán exclusivamente de Polietileno Reticulado
(XLPE).
Los cables deberán estar marcados apropiadamente como lo menciona el aparte

correspondiente para red aérea.
En todos los casos el calibre del conductor neutro será como mínimo igual al empleado en
las fases.
No se admitirán cambios de calibre de conductor a lo largo de la canalización (Telescopía).
Para empalmes y derivaciones se emplearán barrajes, conectores de compresión o

conectores tubulares apropiados para las redes subterráneas.
Se debe diseñar con las capacidades nominales de los conductores canalizados por ductos,
en los cuales el incremento de la temperatura y la poca posibilidad de aireación reducen
sensiblemente la capacidad de conducción.
PROCESO INGENIERÍA
Para ductos subterráneos o banco de ductos a todos los conductores del mismo calibre se
les aplicará la tabla siguiente, teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
Temperatura ambiente: 30 º C
Temperatura conductor: 75 º C
Resistividad Térmica: 90 º C x Cm x W
Factor de carga: 100%
CAPACIDAD DE CORRIENTE PARA CONDUCTORES DE COBRE EN DUCTOS Y BANCO DE

DUCTOS (A)
CALIBRE AWG o 3 CABLES EN 6 CABLES EN BANCO 9 CABLES EN BANCO
MCM BANCO DE DUCTOS DE DUCTOS DE DUCTOS
2 131 115 108
4 101 89 83
6 77 69 65
8 59 53 50
1/0 172 149 139
2/0 196 169 158
3/0 223 193 179
4/0 256 220 204
250 281 241 223
300 312 266 246
500 418 353 325
11.3.4. EMPALMES Y DERIVACIONES
Podrán emplearse conectores de uso subterráneo o barrajes (regletas) de conexión para la

realización de empalmes de los cables o para derivaciones de la red secundaria.
La aceptación de otros tipos de conectores o sistemas de conexión estará sujeta a la

aprobación de CHEC.
Se tomarán en consideración los avances tecnológicos pero se deberá garantizar

hermeticidad en la conexión y funcionamiento normal ante situaciones adversas como
inundaciones temporales en las cámaras.
La derivación de las redes de distribución subterráneas se hará preferiblemente empleando

barrajes. Los barrajes serán del tipo subterráneo y aptos para ser instalados en cámaras, con
las siguientes características:
1- Parte metálica construida en cobre.

2- Aislamiento resistente al agua, la rotura, abrasión y al envejecimiento. Rango de
temperaturas entre 0 y 90 Grados Centígrados.
3- De 3, 4, 5 o 6 Vías.
4- Tensión nominal de 600 Voltios.
5- Corriente nominal de 175 A y 500 A, entre otros.
PROCESO INGENIERÍA
6- Rango de conductores como mínimo desde 8 AWG hasta 1/0 para los barrajes de
175 A y desde 8 AWG hasta 4/0 para los barrajes de 500 A.
Se dispondrán en las cámaras de barrajes de varias vías (uno para cada fase y para el
neutro) sujetos a las paredes de aquellas mediante herrajes adecuados. Los herrajes podrán
ser asegurados a las paredes de las cámaras mediante pernos de expansión de 1/2 * 2 1/4”;
dos por cada herraje. Los herrajes sujetarán los barrajes de forma firme y permitirán la
conexión de los cables en forma estética, limpia y organizada.
Los fabricantes de barrajes incluyen en ellos las referencias de los aditamentos que deben
ser incluidos en determinados usos, con las indicaciones precisas para su correcto empleo,
las que deben ser seguidas estrictamente.
Los conductores de la red secundaria en los barrajes serán posteriormente recubiertos con
capas de cinta aislante para uso a la intemperie y resistente a la humedad, conformando un
sello que garantice hermeticidad a la humedad, ya que los barrajes son del tipo subterráneo.
Los cables de distribución se conectarán a los barrajes mediante conectores de compresión

adecuados.
Todo empalme se debe realizar en las cámaras; no se podrán realizar empalmes que queden
en los ductos.
11.3.5. AFLORAMIENTOS
Todo afloramiento secundario se hará a través de tubo conduit metálico galvanizado de

sección adecuada para disponer del 60% del área del mismo libre para ventilación, con
longitud de 6 m, sujeto a las fachadas de las edificaciones mediante abrazaderas adecuadas
o a los postes mediante tres amarres de cinta band-it de 5/8", uno de los cuales irá a 0.50 m
de la superficie del terreno y otro a 0.50 m del extremo superior del tubo.
11.3.6. PROTECCIÓN
El neutro del circuito secundario será continuo en las cámaras donde no haya derivación de
acometidas y se conectará a tierra en el transformador de distribución, en las cámaras donde
haya derivaciones de red o de acometidas, y en las cámaras terminales del circuito.
El neutro del circuito secundario estará conectado al neutro del transformador y a la carcasa
de éste, la cual a su vez estará rígidamente puesta a tierra.
PROCESO INGENIERÍA
La varilla de puesta a tierra existente en el neutro del contador proporcionará protección

contra rupturas accidentales del neutro de la red y la posibilidad consecuente de alteración
de las tensiones con el perjuicio adicional a personas y bienes. 27
Se empleará para conexión a tierra cable de cobre calibre 4 AWG cuando pueda ir dentro
del poste. Si la bajante del sistema de puesta a tierra debe construirse por el exterior del
poste se podrá emplear cable de acero galvanizado de ¼” o cable de acero recubierto con
cobre de siete (7) hilos calibre 12 AWG.
Antes de la llegada del cable de acero galvanizado a la sección empotrada, deberá

emplearse un conector bimetálico para hacer la transición a cable de cobre desnudo en
calibre 4 AWG o superior (de acuerdo con la exigencia del sitio), de tal manera que no se
llegue con cable galvanizado a la varilla, impidiendo así enterrar este cable de acero.
27 Incorporada en marzo 31 de 2016

PROCESO INGENIERÍA
12. ACOMETIDAS
Ver norma de medida. 28
12.1. CONEXIÓN DE ACOMETIDAS A LA RED
Ver norma de medida
12.2. INSTALACIÓN DE MEDIDORES
Ver Norma de Medida 29
13. DEMANDA MÁXIMA

DIVERSIFICADA
En la tabla que se introduce a continuación se incluyen las demandas máximas
diversificadas para los diferentes grupos de usuarios en los tres estratos de consumo
tradicionales.
Así mismo se incorpora la tabla de demanda diversificada para la zona rural, la cual se ha
dejado igual a la de ocho años para la clase baja de la norma anterior, mientras se obtiene la
tabla ajustada con base en estudios estadísticos. 30
La tabla muestra la demanda máxima diversificada de acuerdo con el nivel de consumo el

cual es determinado tomando en consideración la capacidad o nivel económico del usuario
y el índice de mejoramiento en el nivel de vida.
Número de KVA por Usuario

Usuarios Estrato 1 y 2 Estrato 3 Estrato 4 Estrato 5 y 6 Rural
1 1.35 1.31 1.46 2.21 0.96
2 1.19 1.14 1.30 1.58 0.87
3 1.09 0.99 1.15 1.17 0.80
28 Modificada en mayo 22 de 2015

29 Modificada mayo 22 de 2015
30 Modificada octubre 31 de 2013
PROCESO INGENIERÍA
Número de KVA por Usuario

Usuarios Estrato 1 y 2 Estrato 3 Estrato 4 Estrato 5 y 6 Rural
4 1.02 0.87 1.02 0.96 0.77
5 0.97 0.76 0.91 0.83 0.74
6 0.92 0.69 0.82 0.75 0.72
7 0.89 0.63 0.75 0.69 0.71
8 0.86 0.59 0.69 0.65 0.69
9 0.83 0.55 0.65 0.61 0.67
10 0.80 0.53 0.62 0.58 0.67
11 0.78 0.51 0.59 0.56 0.66
12 0.76 0.49 0.57 0.54 0.65
13 0.74 0.47 0.55 0.53 0.63
14 0.72 0.46 0.53 0.51 0.63
15 0.69 0.45 0.51 0.50 0.62
16 0.67 0.44 0.50 0.49 0.62
17 0.64 0.43 0.49 0.48 0.61
18 0.62 0.42 0.48 0.47 0.61
19 0.60 0.41 0.47 0.47 0.60
20 0.59 0.41 0.46 0.46 0.60
21 0.57 0.40 0.45 0.45 0.58
22 0.56 0.40 0.45 0.45 0.58
23 0.55 0.39 0.44 0.44 0.58
24 0.53 0.39 0.44 0.44 0.57
25 0.52 0.38 0.43 0.43 0.57
26 0.51 0.38 0.43 0.43 0.57
27 0.50 0.38 0.42 0.43 0.56
28 0.50 0.37 0.42 0.42 0.56
29 0.49 0.37 0.41 0.42 0.56
30 0.48 0.37 0.41 0.42 0.56
31 0.47 0.37 0.41 0.42 0.55
32 0.47 0.36 0.40 0.41 0.55
33 0.46 0.36 0.40 0.41 0.55
34 0.46 0.36 0.40 0.41 0.55
35 0.45 0.36 0.40 0.41 0.55
36 0.45 0.36 0.39 0.40 0.54
37 0.44 0.35 0.39 0.40 0.54
38 0.44 0.35 0.39 0.40 0.54
39 0.43 0.35 0.39 0.40 0.54
40 0.43 0.35 0.39 0.40 0.54
41 0.42 0.35 0.38 0.40 0.52
42 0.42 0.35 0.38 0.39 0.52
43 0.42 0.35 0.38 0.39 0.52
44 0.41 0.34 0.38 0.39 0.52
45 0.41 0.34 0.38 0.39 0.52
46 0.41 0.34 0.38 0.39 0.52
47 0.40 0.34 0.37 0.39 0.51
48 0.40 0.34 0.37 0.39 0.51
49 0.40 0.34 0.37 0.39 0.51
50 0.40 0.34 0.37 0.38 0.51
PROCESO INGENIERÍA
14. PROTECCIÓN
El neutro del circuito secundario será continuo y se conectará a tierra en el transformador
de distribución y en los terminales del circuito.
El neutro del circuito secundario estará conectado al neutro del transformador y a la carcasa
de éste, la cual a su vez estará rígidamente puesta a tierra.
En algunos casos se dispone de redes con transformadores autoprotegidos, los cuales

poseen interruptores termomagnéticos sumergidos en el aceite de la cuba que permiten la
desconexión de la carga mediante el accionamiento de una palanca empleando pértiga.
La varilla de puesta a tierra existente en el neutro del contador proporcionará protección

contra rupturas accidentales del neutro de la red y la posibilidad consecuente de alteración
de las tensiones con el perjuicio adicional a personas y bienes.
La empresa no responderá por daños generados por sobretensiones si no se tiene conectado

de manera técnica el sistema de puesta a tierra.
14.1. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN PARA BAJA TENSIÓN 31
Los descargadores de sobretensión serán utilizados para protección de transformadores

monofásicos e instalaciones domiciliarias ante impulsos transferidos debido a descargas
atmosféricas, en los niveles de tensión 120/240 V de las redes monofásicas trifilares rurales
del sistema de distribución de CHEC, en localizaciones tipo C según ANSI/IEEE C62.41,
numeral 5.4, la cual aplica a instalaciones externas de las edificaciones, con extensión hasta
alguna distancia al interior de las mismas. Los descargadores de sobretensión serán para
uso a la intemperie en redes desnudas o aisladas.
Ver especificaciones en el numeral 15.21 del capítulo 9. MATERIALES.
31 Insertada en marzo de 2010

PROCESO INGENIERÍA
15. ELECTRO BARRAS

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Listado de condiciones ambientales ....................................................................... 52

Tabla 2: Selección protección general tablero de medidores en usuarios residenciales para
garantizar selectividad entre protecciones. ........................................................................... 59
Tabla 3: Separación mínima entre piezas de metal desnudas en mm ................................... 89
Tabla 4: Pintura para tableros ............................................................................................... 96
Tabla 5: Grado de Protección de celdas y tableros de medida según su ubicación ............ 100
Tabla 6: Tabla de Capacidad de corriente constante buses de barras con sección transversal
rectangular. (Norma DIN 43671, Tabla 1) ............................................................................. 1
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Soportes horizontales....................................................................................... 43

Figura 2. Soporte vertical amortiguado .......................................................................... 43
Figura 3. Soporte vertical rígido ...................................................................................... 44
Figura 4. Tapas de uniones entre tramos y elementos de unión entre electrobarras
.............................................................................................................................................. 45
Figura 5. Tapa final e instalación de sello CHEC ......................................................... 46
Figura 6. Flanche o Terminación..................................................................................... 47
Figura 7. Articulación o dispositivo de unión a presión ............................................... 47
Figura 8. Conexión Enchufable (Plug-In) en Cajas de Derivación ............................ 51
Figura 9. Vista frontal de la unión a presión entre tramos de electrobarras por
medio de un dispositivo del tipo Articulación................................................................. 53
Figura 10. Proceso de unión a presión entre tramos de electrobarras por medio de
un dispositivo del tipo Articulación .................................................................................. 53
Figura 11. Tuerca fusible para la unión entre tramos de electrobarra ...................... 54
Figura 12. Diagrama unifilar ilustrativo para medida distribuida por medio de
electrobarra ......................................................................................................................... 57
Figura 13. Cruces No permitidos de tuberías de gas y de presión por encima de la
Electrobarra ........................................................................................................................ 63
Figura 14. Espacio requerido alrededor de la barra en pasamuros .......................... 65
Figura 15. Sellos Cortafuegos para Electrobarras ....................................................... 66
Figura 16. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa muro ....... 67
Figura 17. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa –
Soporte rígido ..................................................................................................................... 71
Figura 18. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa –
Soporte amortiguado ......................................................................................................... 71
Figura 19. Detalle “B” de la figura 21 - Dimensiones pasa losa, vista en planta ..... 72
PROCESO INGENIERÍA
Figura 20. Detalle “C” de la figura 22 – Dimensiones pasa losa múltiples

electrobarras, vista en planta ........................................................................................... 73
Figura 21. Tablero compartido con espacio de electrobarra ...................................... 75
Figura 22. Detalle “A” de la figura 18 - Altura del muro para el pasa losas ............. 75
Figura 23. Vista frontal tablero compartido con espacio de Electrobarra ................. 76
Figura 24. Vista en planta con tablero compartido con espacio de electrobarra .... 76
Figura 25. Tablero externo al espacio de la electrobarra ............................................ 79
Figura 26. Vista en planta con disposición de gabinete exterior................................ 79
Figura 27. Disposición general del buitrón en Electrobarra sin derivación .............. 80
Figura 28. Derivación no permitida en Electrobarra Múltiple ...................................... 82
Figura 29. Vista general de dos o más electrobarras en el mismo buitrón con
Tablero de Medida ............................................................................................................. 83
Figura 30. Dos o más electrobarras en el mismo buitrón ........................................... 84
Figura 31. Derivación con accesorio en “T” ingreso superior ..................................... 85
Figura 32. Derivación con accesorio en “T” ingreso inferior ....................................... 86
Figura 33. Derivación con accesorio en “T” ingreso lateral ........................................ 86
Figura 34. Elementos de tableros de medida directa .................................................. 91
Figura 35. Factor de corrección k2 ................................................................................. 93
Figura 36. Dimensiones del tornillo EP .......................................................................... 97
Figura 37. Embolo o tubo protector, plástico y metálico ............................................. 98
Figura 38. Empaque tipo Z (medida en mm)................................................................. 99
Figura 39. Empaque tipo cuña (medida en mm) .......................................................... 99
Figura 40. Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de Una
Derivación ......................................................................................................................... 107
Figura 41. Ubicación de elementos en un Tablero General de Alimentadores –
TGB de una sola derivación ........................................................................................... 109
Figura 42. Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de
Múltiples Derivaciones .................................................................................................... 110
Figura 43. Disposición General Interna Tablero General de Alimentadores – TGB
para Múltiples Derivaciones ........................................................................................... 111
Figura 44. Dimensiones del Tablero General de Alimentadores TGB. ................... 113
Figura 45. Vista general instalación vertical ................................................................ 115
Figura 46. Kit de contingencia para restablecimiento del servicio en caso de falla
de algún tramo de electrobarra ..................................................................................... 117
PROCESO INGENIERÍA
15.1. OBJETO
Especificar las características técnicas básicas de diseño, fabricación e

instalación que debe satisfacer un sistema de distribución en baja
tensión mediante electrobarras.
15.2. ALCANCE
Esta norma aplica al sistema de medida descentralizada para

instalaciones de uso final mediante el uso de electrobarras (bus de
barras - electro ductos) en las instalaciones conectadas a las redes de
distribución de CHEC.
Para la implementación de un sistema de medida descentralizada es

necesario tener en cuenta las disposiciones establecidas en la norma de
medida de CHEC.
15.3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Reglamento Técnico De Instalaciones Electicas RETIE

NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano
NTC 3283 Paneles de maniobra y control de baja tensión. Requisitos
particulares para barrajes canalizados
IEC 61439-1 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies -
Part 1: General rules
IEC 61439-6 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies -
Part 6: Busbar trunking systems (busways) (reemplaza la
IEC 60439-2)
IEC 60695-2-1 Fire hazard testing Glow-wire test and guidance UL
857 Busways
IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
NEMA 250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts
Maximum) IEEE 693 Recommended practice for seismic
design of substations NSR-10 Norma de Diseño Sismo
Resistente para Colombia
PROCESO INGENIERÍA
Se aceptará el uso de otras normas reconocidas internacionalmente

equivalentes o superiores a las indicadas, siempre que concuerden con
lo requerido en la presente norma.
15.4. DEFINICIONES
Con el fin de facilitar la comprensión de la norma se describen a

continuación los términos más utilizados:
A la vista de: cuando se especifica que un equipo debe estar a la vista

de otro equipo o lugar, significa que el equipo debe ser visible desde el
otro y no debe estar a más de 15 m de él.
Caja de derivación: componente de la electrobarra utilizado para hacer
derivaciones e instalar interruptores de protección.
Electrobarra (Electroductos - bus de barras - busway): es un
sistema de distribución eléctrico mediante elementos prefabricados
compuestos por barrajes alojados en una carcasa protectora, incluyendo
tramos rectos de diferentes longitudes, accesorios y dispositivos de
sujeción, de acuerdo con la National Electrical Manufacturers Association
(NEMA). Otras definiciones aplicables pueden ser consultadas en el
National Electrical Code (NEC) y en el RETIE.
Nivel de corto circuito: es la capacidad de un equipo de soportar la
energía térmica que se disipa durante la circulación de una corriente de
corto circuito y durante la duración de la falla.
Grado de protección: Es el nivel de protección que proporciona la
envoltura de aparatos eléctricos contra el acceso a partes peligrosas, el
ingreso de cuerpos sólidos y la penetración de agua. El mismo debe ser
certificado de acuerdo con la norma IEC 60529 o equivalente.
Registro de corte del inmueble: frontera entre la Red de Uso
General (RUG) y la red interna del inmueble.
Rotulado: marcación de fábrica con la información técnica de la
electrobarra en concordancia con el RETIE y las demás normas
aplicables.
Sistema compacto: electrobarra que utiliza aislamiento especial entre
las barras como resina, poliéster u otro diferente al aire, logrando
disminuir el tamaño y hacerse más compacta.
Sistema aislado en aire: electrobarra que utiliza el aire como medio
de aislamiento entre sus barras conductoras.
Soporte: elemento de fijación de la electrobarra que se instala a lo
largo de su recorrido, pueden ser rígido o amortiguado.
PROCESO INGENIERÍA
Tapa final: elemento utilizado para cerrar el extremo de la electrobarra.

Tramo tipo alimentador (Feeder): es un elemento recto
completamente cerrado, se caracteriza porque no permite realizar
derivaciones en su trayecto.
Tramo tipo enchufable (Plug in): es un elemento recto y está
construido de tal forma que permite la conexión de equipos y
derivaciones en su recorrido.
Tramo tipo fases pareadas: un elemento recto donde se realiza una
transposición de las fases para realizar un balance en las impedancias
del sistema en largos recorridos y de esta forma amortiguar el
desbalance en la caída de tensión. Su implementación depende de las
recomendaciones del fabricante.
15.5. CONSIDERACIONES PRELIMINARES
Teniendo en cuenta las posibles dificultades logísticas para garantizar

el restablecimiento del servicio de manera ágil y oportuna en el caso
de falla de un componente de la electrobarra, especialmente en usos
residenciales, será necesario que los involucrados consideren los
siguientes aspectos antes de tomar la decisión sobre el sistema de
medida distribuida a implementar:
• Verificar si es posible cumplir todas las disposiciones descritas

en la norma d e medida para emplear medida distribuida.
• Realizar un análisis técnico-económico donde se compare este
sistema con otro (medida centralizada o distribuida con cables y
ductos), teniendo en cuenta aspectos tales como:
a. Costos asociados de las áreas netas requeridas en cada
sistema y de las adecuaciones arquitectónicas necesarias
para la implementación de cada sistema (Espacios para la
instalación de equipos, espacios de trabajo, puertas, entre
otros).
b. Costo bruto de cada sistema
c. Disponibilidad oportuna de elementos
d. Servicio postventa
e. Respaldo de fábrica (tradición y reputación del producto)
f. Facilidad de reposición
g. Mantenimiento e inspecciones requeridas durante la vida útil
h. Flexibilidad del sistema para adaptarse a cambios repentinos
de las obras
PROCESO INGENIERÍA
i. Disponibilidad de mano de obra competente.

j. Disponibilidad oportuna de productos, nivel de servicio y
entregas.
k. Evaluación de impactos a los usuarios finales asociado al
tiempo de ausencia del servicio.
l. Comparación entre los planes de contingencia en caso de
falla de cada sistema.
15.6. CARACTERÍSTICAS TECNICAS DE LA ELECTROBARRA
15.6.1. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA ELECTROBARRA
En las figuras 1 a 7 se muestran algunos elementos que son

empleados en el sistema de medida distribuida por medio de
electrobarras; estos sólo corresponden a esquemas generales y de
referencia, cuyos detalles específicos dependerán del fabricante y del
tipo de electrobarra a implementar.
Figura 1. Soportes horizontales
Figura 2. Soporte vertical amortiguado

PROCESO INGENIERÍA
Figura 3. Soporte vertical rígido

PROCESO INGENIERÍA
Figura 4. Tapas de uniones entre tramos y elementos de unión entre electrobarras

PROCESO INGENIERÍA
Figura 5. Tapa final e instalación de sello CHEC

PROCESO INGENIERÍA
Figura 6. Flanche o Terminación
Figura 7. Articulación o dispositivo de unión a presión

PROCESO INGENIERÍA
15.6.2. CARACTERISTICAS DE FABRICACIÓN
En el sistema de distribución de CHEC se podrá instalar cualquier tipo de

electrobarra, siempre y cuando esté certificada bajo RETIE por un
Organismo de Certificación de Productos acreditado, además que
cumplan las especificaciones técnicas aquí contempladas.
En general la electrobarra debe cumplir con las siguientes

características, adicional a las propias de su diseño:
El material de las barras debe ser aluminio de alta conductividad o cobre

electrolítico de alta pureza.
Los conductores de la electrobarra deben estar estañados o

electroplateados en su totalidad con el espesor y la resistencia a la
abrasión adecuada para soportar la instalación de arandelas de presión
del tipo Belleville y tuercas sobre su superficie con un torque adecuado
y declarado por el fabricante en N-m, sin que se genere procesos de
desprendimiento de dicho revestimiento.
El conjunto de elementos de la electrobarra se debe soportar en

aisladores no higroscópicos. Los soportes deben fabricarse en resina
poliéster o equivalente, auto extinguible, con rigidez dieléctrica de 19
kV/mm mínimo y resistencia a la tracción de 130 kg/cm².
En sistemas compactos, el material de recubrimiento de las barras debe

ser aislante epóxico o poliéster Clase B o equivalente con rigidez
dieléctrica mínima de 25 kV/mm.
Cuando se empleen electrobarras con conductores de aluminio y

derivaciones en cobre o viceversa, es indispensable emplear terminales
bimetálicas certificadas en los puntos donde los diferentes metales
(aluminio – cobre) estén en contacto, evitando que se produzca
corrosión por efectos del par galvánico, aflojamiento, puntos calientes o
arco eléctrico. En los casos en los que el fabricante entregue la
transición AL-CU en las cajas de derivación, esta debe estar certificada
como tal y no se podrán hacer manipulaciones con este propósito en
obra.
La carcasa se debe construir en lámina de aluminio o acero, con un

acabado liso y continuo, terminada con pintura electrostática o
PROCESO INGENIERÍA
galvanizada. Además debe ser adecuada al ambiente en el que va a

ser instalada (salinos, corrosivos, húmedos, clasificados, entre otros).
El grado de protección mínimo del sistema electrobarras de uso interior

y sus elementos asociados (cajas de derivación, flanches, tapas de las
uniones, tapa final, entre otros) debe ser IP 54, para que sea protegida
de la penetración de polvo y agua, lo cual debe garantizarse mediante
un certificado de producto realizado por un laboratorio acreditado. Para
el caso de tableros, el grado de hermeticidad debe garantizarse
alrededor del frente muerto.
La configuración de la electrobarra debe ser 3 fases, 1 neutro y 1

tierra. Para cargas lineales el neutro debe ser como mínimo del mismo
calibre de las fases, mientras que para cargas no lineales y donde la
distorsión armónica total (THD) en corriente sea igual o mayor al
15%, se deben dimensionar todos los conductores o barras de acuerdo
con el factor de corrección exigido en la IEC 60364-523 Anexo C,
como lo indica el RETIE en su numeral 20.6.3.1. Estas especificaciones
deben cumplirse en todo el recorrido y en las derivaciones.
La electrobarra puede utilizar la carcasa como el conductor de

puesta a tierra (PE) cuando la configuración sea: 3 fases, Neutro, tierra
(PE), siempre y cuando se garantice que se presenta continuidad
eléctrica, además que se cumple con el área de sección transversal
mínima de acuerdo a la NTC 2050. De no ser posible garantizar la
continuidad, se debe tener configurada la electrobarra de tal modo que
existan 5 barras: 3 fases, neutro y una barra adicional para la tierra.
Todos los tramos del recorrido de la electrobarra deben ser tipo

alimentador, excepto en los puntos donde exista una derivación que
vaya a ser usada para alimentar un tablero de medida, para lo cual se
podrá usar un tramo tipo enchufable con el número de salidas
requeridas por el proyecto y en los pisos intermedios donde no se
tengan salidas proyectadas para tableros de medida, se permiten
tramos tipo enchufables con una salida adicional para futuras
expansiones del sistema, solo si estas cuentan con tapa con posibilidad
de sellado.
Todas las uniones y sus tapas, cajas de derivación y tapa final, entre
otros, que no sean continuos o permitan el acceso a partes vivas o
donde sea posible una conexión eléctrica no autorizada, deben disponer
PROCESO INGENIERÍA
de pestañas o medios dispuestos desde fábrica para la instalación de

sellos de seguridad con el fin de restringir el acceso a partes vivas,
además de garantizar que no se afecte la integridad o condiciones
técnicas del equipo. En los casos en los que se deba realizar
perforaciones a los elementos para este fin, los mismos deben
realizarse en fábrica para evitar que se modifiquen las condiciones del
chasis, envolvente o elementos a intervenir. (Ver Figura 4).
El extremo de la electrobarra debe estar cerrado mediante una tapa

final que impida el acceso de polvo, agua, elementos extraños o un
contacto directo, además debe garantizar que se conserve su Grado de
Protección – IP. (Ver Figura 5).
Los accesorios como las tapas de las uniones, cajas de derivación, tapa
final, soportes y demás deben ser suministrados o avalados de manera
expresa por el fabricante y ser parte integral del diseño del sistema de
electrobarra, de tal forma que no se presenten adaptaciones en sitio
para estos elementos.
Las cajas de derivación deben permitir su operación desde el exterior,

garantizando que el interruptor se pueda accionar de tal modo que el
centro de la palanca, cuando esté en posición vertical y en punto
más alto, no supere los 1800mm, ni sea inferior a 400mm sobre el
nivel de piso acabado. Además la misma no debe permitir su retiro con
el barraje energizado y contar con anclajes interiores, de tal manera que
no se permita retirarla o desprenderla de la electrobarra desde el
exterior. (Ver Figura 23).
Las conexiones entre la electrobarra y las cajas de derivación deben

realizarse únicamente por medio de un sistema enchufable sin la
necesidad de uniones pernadas, para lo cual, las cajas de derivación
deben estar dotadas de mordazas (Ver Figura 8) que garanticen una
presión de contacto no inferior a 2500 PSI. Y en los casos donde el
material de las mordazas sea diferente al material de las barras de
conducción en la electrobarra, el fabricante debe garantizar que no se
presente par-galvánico en dicha conexión.
Cuando la derivación se realice por medio del sistema plug-in, la

electrobarra debe construirse de tal manera que no se ocasione una
falla del barraje principal por malos contactos de los elementos plug-in
de la derivación, además de garantizar que la terminal de tierra sea la
PROCESO INGENIERÍA
primera en conectarse a la electrobarra durante la instalación de la

caja de derivación y que sea la última en desconectarse cuando la
caja es retirada.
Figura 8. Conexión Enchufable (Plug-In) en Cajas de Derivación

PROCESO INGENIERÍA
El conjunto de elementos de la electrobarra debe soportar las

condiciones ambientales de la Tabla 1, las cuales se derivan de los
diferentes pisos térmicos donde el Grupo CHEC presta sus servicios de
energía eléctrica.
Tabla 1: Listado de condiciones ambientales

CONDICIONES AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar Desde 0 hasta 2500 m
b. Ambiente Tropical
c. Humedad 100%
d. Temperatura máxima y 40ºC y - 5ºC
e. Temperatura promedio 22ºC.
Cada tramo debe disponer de un rotulado establecido desde fábrica,

indeleble y perdurable en el tiempo, además se debe garantizar la
adherencia de dicha marcación de tal forma, que la única manera de
desprender dicha marca sea por medio de una acción destructiva. En
el mismo se debe consignar la información general de la electrobarra,
tal como:
• Número de fases
• Corriente de cortocircuito
• Tensión Nominal de la fuente
• Nivel de aislamiento
• Nombre del fabricante
• Frecuencia de operación importador o marca comercial
• Configuración
• Tipo de ambiente (intemperie, Grado de protección IP corrosivo,
Explosivo entre otros)
• Torque para el apriete
• Material de los conductores
• Normas de fabricación
• Capacidad nominal de corriente
• Número de serie
El rotulado debe quedar visible posterior a la instalación del sistema,

acompañado del símbolo de riesgo eléctrico.
La placa de características de la electrobarra debe ser fácilmente

visible en todos los tramos de esta y en sus accesorios (cajas de
derivación, flanches, entre otros).
PROCESO INGENIERÍA
Las conexiones eléctricas entre tramos de electrobarra deben ser

realizados únicamente por medio de una unión a presión del tipo
“articulación”, que facilite el desplazamiento entre los tramos de
electrobarra en el caso de movimientos telúricos y movimientos
dinámicos asociados a los cortocircuitos, evitando con esto la
deformación y aflojamiento de las uniones. No se permite uniones entre
barras con cada una de las fases directamente pernadas entre sí. (Ver
Figura 9 y 10).
Figura 9. Vista frontal de la unión a presión entre tramos de electrobarras por medio de un
dispositivo del tipo Articulación
Figura 10. Proceso de unión a presión entre tramos de electrobarras por medio de un
dispositivo del tipo Articulación
PROCESO INGENIERÍA
Las articulaciones deben ser ajustadas a los tramos de electrobarra por

medio de un perno que posea una tuerca fusible y el fabricante de la
electrobarra debe garantizar por medio de pruebas a través de un
laboratorio acreditado, que con un torque en el rango entre 60 a 110
Nm se desprenda parte de la tuerca, buscando con ello garantizar el
torque de apriete adecuado sin excederlo. (Ver Figura 11).
Figura 11. Tuerca fusible para la unión entre tramos de electrobarra

PROCESO INGENIERÍA
En las uniones se debe hacer uso de arandelas Belleville DIN 6796 o

equivalente, de tal manera que con ello se mitigue el Efecto Creep.
Los únicos elementos del sistema de electrobarra que son permitidos

para instalar en las redes operadas por CHEC y antes de medida son los
siguientes: tramo recto, flanches, uniones del tipo articulación, cajas
de derivación, codos, elementos de dilatación, transposición,
derivaciones del tipo “T”, entre otros. En general, sólo se permite el
uso de elementos que hacen parte de un proceso de fabricación
estándar debidamente informado en los catálogos del fabricante.
Las cajas de derivación deben cumplir con los requisitos técnicos

establecidos en los literales a), c), e), f), g), i), j), n) y o) del numeral
9.1.1. Además, la calidad del rotulado se debe garantizar según lo
exigido en el numeral 6.2.18.
15.7. SELECCIÓN DE LA ELECTROBARRA

PROCESO INGENIERÍA
Los diseños de la electrobarra deben tener presente la capacidad de

corriente de la carga, la caída de tensión, el nivel de Icc en el punto
de conexión de la electrobarra al tablero general, las pérdidas técnicas,
la coordinación de protecciones y la tensión nominal. A continuación, se
hará mención específica en algunos de estos aspectos.
15.7.1. CORRIENTE DE OPERACIÓN
La corriente nominal de la electrobarra después de aplicar los factores

de ajuste y corrección por altura, debe ser igual o superior a la
corriente continua de la carga a atender.
En el caso de instalaciones no residenciales, el factor de diversidad o

agrupamiento debe ser seleccionado por el ingeniero diseñador basado
en el conocimiento de las características particulares del proyecto, el
cual podrá ser usado para seleccionar la capacidad nominal de
corriente de la electrobarra, teniendo en cuenta que en los casos donde
se utilicen factores de carga por fuera del rango entre 0.5 a 0.7, será
necesario presentar a CHEC un informe técnico basado en un estudio
estadístico de cargas similares y con una muestra tal que garantice un
nivel de confianza superior al 95%, el cual demuestre que el factor
utilizado es el adecuado.
Así mismo, para la selección del factor de carga a emplear para

seleccionar la electrobarra debe ser inferior al usado para dimensionar
las protecciones en las cajas de derivación y/o las protecciones
principales de los tableros de medida, teniendo en cuenta que los
factores de diversidad cambian sustancialmente según el número de
instalaciones, como se evidencia en la curva de demanda diversificada
de la norma de redes de baja tensión.
En caso de instalaciones residenciales, el factor de diversidad se debe

seleccionar directamente de la norma citada.
PROCESO INGENIERÍA
Figura 12. Diagrama unifilar ilustrativo para medida distribuida por medio de electrobarra
15.7.2. CAÍDA DE TENSIÓN
La caída de tensión en la electrobarras debe ser calculado con base en

una matriz de impedancias o impedancia especifica del respectivo
fabricante y debidamente avaladas por pruebas en un laboratorio
acreditado nacional o internacional. En ningún caso la caída de tensión
podrá ser mayor del 3% hasta el tablero de medida más lejano.
En el diseño de redes se deben aportar las memorias de cálculo y los

soportes técnicos que avalen los parámetros de cálculo utilizados.
15.7.3. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
La Electrobarra debe soportar como mínimo un nivel de corto circuito

de 10 kA, cuando los cálculos arrojen valores inferiores.
Para efectos de esta norma, se debe considerar que en todos los

puntos de la electrobarra se tiene el mismo nivel de cortocircuito
calculado en el punto de alimentación de la misma, es decir, que debe
considerarse el mismo nivel de cortocircuito en todo el recorrido de la
electrobarra. Lo anterior, para efectos de cálculo de los conductores,
interruptores y demás dispositivos que se conectan a dicho elemento.
Los cálculos de cortocircuito deben realizarse con un tiempo de despeje

de la falla (que corresponde al tiempo que tardan en actuar los
interruptores), no inferior a 30 ms para totalizadores, con el fin que los
PROCESO INGENIERÍA
interruptores aguas abajo del totalizador puedan tener un tiempo menor

(20 o 10 ms) para efectos de coordinación de protecciones.
15.7.4. PÉRDIDAS TÉCNICAS
Debe garantizarse que las pérdidas técnicas totales por efecto Joule en
la electrobarra no debe superar el 0.78%. Para esto, el porcentaje de
pérdidas técnicas debe calcularse aplicando la fórmula siguiente:
𝐹𝐹𝐹𝐹 ∗ 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 ∗ Ω ∗ 𝐿𝐿
%𝑃𝑃é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =
𝑣𝑣𝑣𝑣 − 𝑛𝑛 ∗ 𝑓𝑓𝑓𝑓
Donde:
𝑭𝑭𝒄𝒄: Factor de carga. Para unidades residenciales deberá

aplicarse un factor de carga igual a 0.636.
𝒊𝒊𝒎𝒎𝒂𝒂𝒙𝒙: Corriente máxima de la curva de carga, que corresponde a la
corriente continua que circula por cada uno de los
conductores según definición de la NTC 2050 y por medio de
la cual se determinan las protecciones generales de la
edificación.
Ω: Resistencia del conductor a corriente alterna por unidad de
longitud, alojado en ducto y con una temperatura de 75ºC
que corresponde a la temperatura promedio de trabajo
[ohm/km)].
𝒗𝒗𝒍𝒍−𝒏𝒏: Tensión línea neutro suministrada al conductor.
fp: Factor de potencia de la instalación.
L: Longitud del conductor en kilómetros.
Siempre teniendo en cuenta que la resistencia especifica de la barra

debe ser suministrada por el fabricante en la matriz de impedancias, la
cual que debe estar debidamente avalada por pruebas en un laboratorio
acreditado nacional o internacional.
15.8. COORDINACIÓN DE PROTECCIONES
En la selección del interruptor en cada caja de derivación debe tenerse

en cuenta lo estipulado en el apartado siguiente:
PROCESO INGENIERÍA
15.8.1. SELECCIÓN DEL CONDUCTOR
En la selección del conductor deberá garantizarse una adecuada

coordinación en las curvas tiempo-corriente con el tiempo apropiado
entre las protecciones del tablero y en todo el rango de la corriente de
falla, para que haya una selectividad total entre la protección principal
del tablero y la que corresponde a cada una de las instalaciones, de tal
manera que en caso de falla en un ramal solo se desconecte el
interruptor especifico asociado a la falla y no operen las protecciones
aguas arriba.
Para cumplir lo anterior, podrá emplearse la Tabla 2 adjunta, la cual

determina el valor del totalizador general de un tablero de medidores en
función del número de usuarios residenciales para un sistema de
alimentación trifásico, garantizando una selectividad total con respecto a
las protecciones individuales hasta de 40 A.
Si se opta por emplear totalizadores generales con un valor inferior al

descrito en la Tabla 2 o el proyecto se trata de usuarios no
residenciales, se deberá presentar un estudio de coordinación de
protecciones, donde se garantice la selectividad total entre la protección
principal elegida para el tablero y las que corresponden a cada una de
las instalaciones.
Tabla 2: Selección protección general tablero de medidores en usuarios residenciales para

garantizar selectividad entre protecciones.
Protección general Calibre
# usuarios trifásica al tablero alimentador
Estrato 3-4 Estrato 5-6 tablero [AWG]
<12 70 - 75 – 80* 70 – 75 – 80* 4
12-21 100 2
12-16 100 2
16-24 125 1/0
(*) Como única excepción y debido que las protecciones de 70 A no son muy comerciales, se aceptará para
calibre 4 AWG en cobre, que éstas sean protegidas por interruptores hasta de 80 A, siempre y cuando se
cumplan las siguientes condiciones:
• Los aislamientos de los conductores a emplear con la protección a 80A deberán ser THHN o THWN.
• Las terminales a conectar en los interruptores deberán estar certificadas para 75ºC mínimo.
• El interruptor deberá poseer como mínimo el número de polos de la acometida (monopolar, bipolar o
tripolar según el caso).
• Deberá poseer la capacidad de soportar el nivel de cortocircuito en el sitio donde será instalado, pero
en ningún caso podrá ser inferior a 10kA.
PROCESO INGENIERÍA
• Deberá estar certificado para el cumplimiento de las disposiciones del RETIE y la norma IEC60947-2
o una equivalente.
15.9. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE UN SISTEMA DE ELECTROBARRAS
15.9.1. DISPOSICIONES GENERALES
El diseñador, instalador y constructor civil debe garantizar que todo el

sistema de electrobarras cumpla con las exigencias técnicas mínimas
establecidas a continuación, además de las descritas en las normas de
referencia, de manera que permita el correcto funcionamiento
electromecánico y brinde seguridad a las personas.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá la ubicación de accesos a

buitrones para electrobarras sobre escalas, los mismos solos se deben
disponer sobre circulaciones generales y en donde se permita la
apertura total de sus puertas.
De acuerdo con el numeral J.2.5.2.7 de la NSR-10, las puertas de los

buitrones deben tener una resistencia al fuego no inferior a una hora y
además deben permanecer cerradas, incluso en condiciones normales.
En los casos en los que no sea considerado cuarto técnico los espacios
internos donde se ubiquen la electrobarra y/o el tablero, el ancho de la
puerta de acceso al recinto no debe ser inferior a 750mm libres y
1900mm de altura, la cual debe estar dotada con bisagra. (Ver Figura
27).
En los casos donde las puertas estén dotadas de cerradura con llave,
dicha cerradura debe contar con llave universal que sirva para todas las
puertas de los buitrones de la electrobarra en la edificación.
No se permite el uso de electrobarras en Redes de Uso General

propiedad de CHEC, por lo tanto, la red desde los bujes secundarios del
transformador hasta el tablero donde se aloja la protección general,
debe construirse en cable. En los casos donde el tablero con la
protección general esté adosado a la celda del transformador, se
permitirá el uso de barras para interconectar los bujes secundarios del
transformador con la protección principal.
PROCESO INGENIERÍA
La instalación se debe llevar a cabo por personal calificado y certificado

por el proveedor o fabricante, además se debe procurar un
acompañamiento durante el proceso de montaje para asegurar que se
cumplan los requisitos mínimos de instalación requeridos.
La instalación de la electrobarra debe garantizar que no se afectará o se

verá comprometida la estructura de la edificación para efectuar el
mantenimiento o reposición, es decir, se destinarán como mínimo todos
los espacios necesarios que se han fijado en esta norma para su
respectiva instalación.
Se permite la reducción en la capacidad de conducción de corriente en

un tramo de la electrobarra, es decir, la disminución de la sección
transversal, siempre y cuando se cumplan con todas las siguientes
condiciones:
La reducción en la sección transversal (disminución en la capacidad de

corriente) se debe realizar una sola vez en todo el recorrido de la
electrobarra. Se permitirán más reducciones solo si está debidamente
sustentando por disminuciones considerables en la carga, grandes
longitudes en la trayectoria de la electrobarra o ahorros significativos
respecto al costo de la misma.
Se debe disponer de una protección de sobrecorriente para la sección de

electrobarra de menor capacidad de corriente; dicha protección debe
instalarse únicamente de forma vertical, dentro del mismo buitrón del
recorrido de la electrobarra y cumplir con las exigencias técnicas para
las cajas de derivación.
La longitud total del tramo de electrobarra de capacidad de corriente

reducida, debe ser al menos el 50% de la longitud total del recorrido de
la electrobarra instalada. Se permitirá menor longitud solo si los ahorros
son significativos respecto al costo de la electrobarra y para reducciones
considerables de la carga.
Se debe realizar un estudio de coordinación de protecciones en el que se

garantice una total selectividad en toda la cadena de protecciones desde
la protección principal en baja tensión del transformador de potencia
hasta las protecciones individuales en el tablero de cada instalación y en
todo el rango de falla según el nivel de cortocircuito esperado en cada
una de las protecciones.
PROCESO INGENIERÍA
En el interior del buitrón que se destine para la instalación de la

electrobarra no deben cruzar ningún tipo de tuberías diferentes a las
asociadas al sistema de electrobarra, tales como tuberías de acueducto,
alcantarillado, RCI, gas u otros sistemas diferentes.
En ningún caso el tablero de medidores debe instalarse frente a la

electrobarra o adosado a esta, con el fin de garantizar la total
accesibilidad a este elemento en todo su recorrido y que se conserve
además el libre espacio de operación, inspección, mantenimiento y
reposición.
La apertura de las puertas del buitrón donde se instalen cajas de

derivación y el tablero de medida no puede obstruir la circulación de
personas; para esto, se recomienda una apertura de 180°, además se
debe cumplir con lo establecido en la norma de medida en lo
concerniente a la ubicación de tableros respecto de accesos o salidas.
Se debe asegurar una correcta interconexión entre el TGB o tablero

principal y la electrobarra, empleando el accesorio adecuado del tipo
flanche (Ver Figura 6), el cual debe estar fijado directamente a la lámina
del tablero y a no través de cajas auxiliares, además se debe evaluar
por parte del proveedor el uso de elementos flexibles (cables o
laminillas) para evitar un acople mecánico de la electrobarra y el tablero
o barrajes de este.
La electrobarra con sus soportes de fijación deben tolerar cualquier tipo

de esfuerzo mecánico, electrodinámico o sísmico que pudiera
presentarse. Los soportes no deben ir separados a intervalos superiores
de 1.50 m según lo dispone el artículo 364-5 de la NTC 2050, o según lo
especifique el fabricante en su manual de instalación.
Ningún soporte debe quedar en los puntos de unión de la electrobarra y

todas las piezas deben ser soportadas independiente de su longitud.
Los elementos para la fijación horizontal deben estar compuestos por

travesaños o peldaños de manera que abracen la electrobarra para
evitar movimientos verticales, garantizando una separación no inferior a
200mm de la losa o cualquier elemento o superficie ubicado por encima
o por debajo de esta, de tal manera que se permita acceder a todas las
caras de la electrobarra en todo el recorrido, con instrumentos de
PROCESO INGENIERÍA
medición y herramientas en caso de mantenimiento o reposición. (Ver

Figura 1).
En fijación vertical, los soportes deben ser tanto fijos como

amortiguados, a ambos lados y no frente a la electrobarra y tan
continuos como el fabricante lo recomiende para cada tipo de soporte.
(Ver Figura 2 y 3).
Se permite el cruce de tuberías de presión, gas, acueducto o

alcantarillado por encima o por debajo de la electrobarra siempre y
cuando se cumplan las siguientes condiciones:
No existan llaves de contención, uniones, curvas y elementos que

puedan presentar fugas a una distancia inferior a 2000mm.
Para el caso de tuberías de baja presión (alcantarillado y aguas lluvias),

se permitirá el cruce por encima solo si se instala un sistema de
contención de los derrames del tipo “canoa” entre la tubería y la
electrobarra.
Las tuberías que crucen por encima o por debajo deben estar a una
distancia no inferior a 200 mm respecto a la electrobarra.
En cada tramo de barra solo se permite el cruce de un tubo por debajo

de la electrobarra.
Figura 13. Cruces No permitidos de tuberías de gas y de presión por encima de la

Electrobarra
PROCESO INGENIERÍA
La electrobarra debe ser inspeccionable en todo su recorrido, por lo

tanto no debe ir embebida en losas o muros. Tampoco debe cruzar por
cuartos de basura, útiles, apartamentos o zonas privadas, entre otros.
Se podrá instalar la electrobarra detrás de cielos falsos siempre y

cuando se cumplan las siguientes condiciones:
a) En todo el recorrido de la electrobarra el cielo falso debe poseer

paneles desmontables con un ancho no inferior a 400mm efectivos
y un largo no superior a 1000mm.
b) En todo el recorrido de la electrobarra y por debajo de esta no

debe cruzar perfiles ni ningún elemento estructural para la
sujeción de los paneles o el mismo cielo falso, con el fin de evitar
desajustes o desmontes de la estructura del cielo ante un eventual
mantenimiento o retiro de elementos de la electrobarra.
Cuando sea necesario, se deben emplear elementos de expansión

térmica, dilatación, transposición, pero estos deben consistir en
accesorios propios del sistema pre- ensamblados desde fábrica por lo
que no se permite hacer adaptaciones en sitio con tramos de cables u
otros elementos improvisados.
Al momento de la instalación se debe asegurar el torque de apriete para

cada elemento de unión, empleando las herramientas adecuadas
PROCESO INGENIERÍA
(torquímetro) y las recomendaciones entregadas por el fabricante.

Además, el valor de apriete adecuado para mantenimientos o
reposiciones debe quedar marcado en un lugar visible cerca de cada
unión.
En zonas de circulación peatonal o en cuartos técnicos, los tramos

horizontales de la electrobarra no podrán quedar instalados a una altura
inferior a 1900mm ni superar una altura de 6000mm, medidos desde el
nivel del suelo a la parte inferior de la barra.
La electrobarra no podrá cruzar por zonas privadas de la copropiedad,

tales como parqueaderos privados, cuartos útiles, entre otros.
En zonas de tránsito vehicular, la electrobarra no podrá estar instalada a

una altura inferior a 2100mm, medidos desde el nivel del suelo hasta la
parte inferior de la barra.
En los casos donde la electrobarra deba atravesar muros, paredes,

placas de yeso entre otros, debe dejarse alrededor de dicho elemento
una distancia mínima de 200mm entre la electrobarra a dicha barrera.
(Ver Figura 14).
Figura 14. Espacio requerido alrededor de la barra en pasamuros
De acuerdo la NRS-10 y su numeral J.2.5.1.9, el espacio generado para

el cruce de la electrobarra entre muros o pisos, que permita el paso de
llamas o gases de un ambiente o un piso a otro, deben rellenarse con
PROCESO INGENIERÍA
materiales cortafuego que hayan sido aprobados para tal efecto

mediante las normas internacionales ASTM E814 “Método de ensayo
normalizado para los ensayos de incendios de sellos cortafuego en
perforaciones pasantes”, la UL 1479 “Norma para ensayos de incendios
de sellos cortafuego en perforaciones pasantes”, ASTM E814 “Método de
ensayo normalizado para los sistemas de juntas resistentes al fuego”, o
la UL 2079 “Norma para ensayos de resistencia al fuego de sistemas
de juntas en edificios” u otras normas equivalentes, reconocidas
internacionalmente. Los materiales utilizados deben tener una
resistencia al fuego igual o superior a la del elemento estructural o no
estructural en que quedarán embebidos, pero nunca menor a una hora.
(Ver figura 15).
Como excepción, el espacio generado para el cruce de la electrobarra

podrá ser cubierto por una barrera del tipo rejilla, ventana u otra
siempre que sea fácilmente desmontable y dicho espacio no represente
un riesgo asociado al paso de llamas o gases de un ambiente a otro (Ver
figura 14).
Figura 15. Sellos Cortafuegos para Electrobarras

PROCESO INGENIERÍA
La distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa muro

debe ser de 250mm. (Ver figura 16).
Figura 16. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa muro

PROCESO INGENIERÍA
La derivación de la electrobarra desde el tablero principal debe quedar

siempre a la vista, razón por la cual no se permite que dicha
derivación se realice en la parte posterior del tablero, a menos que
exista un espacio mínimo de 750mm para acceder a dicho lugar y que la
distancia desde la parte posterior del tablero al muro ubicado al frente
de este no sea inferior a 750mm.
La distancia entre la puerta de acceso al buitrón a la parte frontal

de la caja de derivación o el tablero de medidores en caso que este se
ubique en el mismo espacio de la electrobarra no debe ser superior a
300mm; en caso de superar esta profundidad, se debe acondicionar
este espacio como cuarto técnico y cumplir todo lo dispuesto en la
norma de subestaciones, en aspectos tales como puertas, iluminación,
chapa antipánico, espacios de trabajo, uso dedicado, extintor, entre
otros. (Ver Figura 24 y 26).
Siempre se debe garantizar que el montaje de la electrobarra con todos

sus accesorios y en todo su trayecto cumpla el Reglamento Colombiano
de Construcciones Sismo Resistente NSR-10 y las normas relacionadas
con el mismo.
15.9.2. ESPACIOS Y BUITRON PARA LA ELECTROBARRA

PROCESO INGENIERÍA
A continuación se describen las condiciones mínimas que se deben

cumplir en los buitrones y la interconexión con los tableros de medida
según su ubicación, además de las distancias mínimas que deben
conservarse durante todo el recorrido vertical de la electrobarra y
los frentes de trabajo para las cajas de derivación y los tableros de
medida.
Se debe verificar el cumplimento de las normas CHEC, respecto a la

fabricación y ubicación de los tableros de medida y la norma de
subestaciones para lo concerniente a espacios de trabajo y otras
disposiciones adicionales en los casos donde se destine un cuarto
técnico por nivel para la ubicación de los tableros de medida.
Se debe tener presente al dimensionar los espacios que los marcos

y/o puertas exteriores (arquitectónicas) no impidan la apertura de las
puertas de los tableros en mínimo 90° y el acceso a los equipos.
15.9.3. PASA LOSA
El pasa losa es la perforación que se hace para la instalación vertical de

la electrobarra a través de todas las losas o pisos de la edificación
(Ver Figuras 19, 20, 33) y debe cumplir con las siguientes
disposiciones:
La medida del pasa-losa dependerá siempre de las dimensiones de la

electrobarra, adicionando como mínimo 200mm en la parte posterior
y laterales y 300mm en la parte frontal medidos desde la carcasa del
equipo. Las dimensiones del espacio de instalación del sistema medida-
electrobarra dependerá de lo antes mencionado y del tamaño del
tablero de medida. (Ver Figura 19 y 20).
El pasa losa se debe cubrir con una tapa que cumpla las siguientes
condiciones:
La tapa debe fabricarse con una lámina metálica sin perforaciones de

espesor no inferior a 1/8”, pero en todo caso, la misma debe tener la
capacidad de soportar un peso no inferior a 80kg sin deformarse.
La tapa debe ser fácilmente desmontable y extraíble, cuya forma se

ilustra en la Figura 21, 25, 27, 29, 31 y 33, de tal manera que se apoye
PROCESO INGENIERÍA
al borde del pasa losa sin emplear tornillos y/o tuercas y que además
consista de una sola pieza que cubra la parte frontal y los laterales
alrededor de la electrobarra.
La tapa debe tener un recubrimiento de pintura anticorrosiva y no podrá

tener bordes filosos para evitar laceraciones al momento de su
extracción.
La tapa del pasa losa debe construirse de tal forma que permita el retiro
de la misma desde la parte frontal del buitrón. (Ver Figura 33).
Con el fin de evitar el derrame de líquidos a través del pasa losas en

instalaciones verticales, debe construirse un tabique (brocal o muro) de
concreto con una altura no inferior a 110 mm alrededor de este y
distanciado al menos 300mm al borde del orificio, tal y como lo
determina el literal a) del numeral 20.6.3.2 del RETIE. (Ver Figura 22).
Cuando se instalen dos o más electrobarras en un mismo buitrón, se

deben conservar los espacios descritos en el numeral 8.2.1.1, pero
medidos respecto a la electrobarra de mayor sección transversal y la
separación entre ellas debe ser como mínimo 200mm. En cualquier
caso, la separación entre las barras debe garantizar que la caja de
derivación de una de ellas no restrinja la reposición de las electrobarras
aledañas. (Ver Figura 19).
La distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa

debe ser de 350mm cuando el soporte es rígido o 450mm cuando el
soporte es amortiguado. (Ver Figura 17 y 18).
PROCESO INGENIERÍA
Figura 17. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa – Soporte rígido
Figura 18. Distancia mínima entre la unión de la electrobarra y el pasa losa – Soporte
amortiguado
PROCESO INGENIERÍA
Figura 19. Detalle “B” de la figura 21 - Dimensiones pasa losa, vista en planta
PROCESO INGENIERÍA
Figura 20. Detalle “C” de la figura 22 – Dimensiones pasa losa múltiples electrobarras, vista
en planta
15.9.4. TABLERO COMPARTIDO CON EL ESPACIO DE LA

ELECTROBARRA
En esta disposición, el tablero de medida se ubica en un mismo espacio

junto a la electrobarra como se ilustra en las Figura 21, 23 y 24. La
Figura 24 muestra la vista en planta del sistema, el cual consiste en un
espacio exclusivo y con cerramiento exterior (puertas), además, el
mismo está compuesto por una superficie sólida (losa) sobre la que se
soporta el gabinete de medida y cuenta con una perforación (pasa-losa),
por la cual cruza la electrobarra.
Cuando el tablero se instale en esta disposición deben cumplirse los

siguientes requisitos:
Bajo esta disposición, el tablero de medida se ubica en un mismo

espacio junto a la electrobarra, siempre y cuando para ambos equipos
se conserven los espacios de trabajo. (Ver Figura 21 y 24).
PROCESO INGENIERÍA
En la instalación de los marcos o las puertas exteriores, soportes,

perfiles, sistemas asociados al cerramiento, interruptores, extintores,
luminarias, entre otros, no se debe restringir la apertura de las puertas
de los tableros por debajo de 90°.
La distancia entre la parte frontal de los tableros (caja de derivación

y tablero de medidores) y el borde externo del nicho, no debe superar
300mm, de lo contrario debe aprovisionarse como cuarto técnico con las
disposiciones descritas en la norma de subestaciones, en aspectos tales
como: chapa antipático los espacios de trabajo al interior del recinto,
lámpara de emergencia, entre otros. (Ver Figura 24).
Los tableros de medida deben instalarse directamente sobre elementos

estructurales de la edificación (losa).
PROCESO INGENIERÍA
Figura 21. Tablero compartido con espacio de electrobarra
Figura 22. Detalle “A” de la figura 18 - Altura del muro para el pasa losas
PROCESO INGENIERÍA
Figura 23. Vista frontal tablero compartido con espacio de Electrobarra
Figura 24. Vista en planta con tablero compartido con espacio de electrobarra
PROCESO INGENIERÍA
15.9.5. TABLERO EXTERNO AL ESPACIO DE LA ELECTROBARRA
Esta disposición cuenta con un espacio exclusivo (buitrón) para la

instalación de la electrobarra, el cual debe ser fácilmente accesible en
todo su recorrido y el tablero de medida se ubica empotrado,
contiguo al buitrón de la electrobarra y en el mismo nivel (Ver Figura 25
y 26), para lo cual se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
En los casos en los que el tablero de medidores no quede ubicado a la

vista1 de la caja de derivación en la electrobarra (desde la cual se hace
la desconexión general de dichos elementos), será necesario duplicar la
protección en el gabinete principal.
Se deben conservar los espacios de trabajo y los espacios dedicados

para el tablero y la electrobarra, además la apertura de las puertas de
los gabinetes no se debe obstruir por los marcos o las puertas
exteriores, soportes, perfiles, sistemas asociados al cerramiento o
propios de la edificación (Ver Figura 26).
Además, La distancia entre la parte frontal de los tableros (caja de

derivación y tablero de medidores) y el borde externo del nicho, no debe
superar 300mm, de lo contrario debe aprovisionarse como cuarto
PROCESO INGENIERÍA
técnico con las disposiciones descritas en el apartado correspondiente,

en aspectos tales como: chapa antipático los espacios de trabajo al
interior del recinto, lámpara de emergencia, entre otros.
La medida del pasa-losa dependerá siempre de las dimensiones de la

electrobarra, adicionando como mínimo 200mm en la parte posterior y
laterales, y 300mm en la parte frontal medidos desde la carcasa del
equipo. Las dimensiones del espacio de instalación del sistema medida-
electrobarra dependerá de lo antes mencionado y del tamaño del tablero
de medida.
Los espacios de trabajo se deben evaluar de manera independiente y el

ancho dependerá en cada caso de las dimensiones de los equipos, pero
nunca podrá ser inferior a 750mm libres, medidos desde el interior del
marco cuando exista puerta arquitectónica o frente al gabinete si está
en línea con la pared.
La tubería en todo el recorrido desde la caja de derivación hasta el

tablero de medidores, debe ser TMG – IMC, preferiblemente a la vista.
PROCESO INGENIERÍA
Figura 25. Tablero externo al espacio de la electrobarra
Figura 26. Vista en planta con disposición de gabinete exterior

PROCESO INGENIERÍA
15.9.6. ESPACIOS PARA TRAMOS SIN DERIVACIÓN
En los casos en los que en un nivel específico de la edificación no se

requiera de derivación de la electrobarra, se debe igualmente disponer
de un espacio exclusivo de acuerdo a las dimensiones del pasa-losa, así
mismo, se debe disponer de la puerta especificada en las disposiciones
generales. Lo anterior, con el fin de facilitar las labores de inspección,
mantenimiento o reposición, como se aprecia en la figura siguiente:
Figura 27. Disposición general del buitrón en Electrobarra sin derivación

PROCESO INGENIERÍA
15.9.7. DISPOSICIONES COMPLEMETARIAS PARA MULTIPLES

ELECTROBARRAS EN UN MISMO BUITRON.
Cada barra debe estar rotulada con un aviso que indique el uso
específico o el rango de pisos que alimenta (ejemplo: Servicios
Comunes, Niveles 6-15), el cual debe ser ubicado sobre la
electrobarras, en un lugar visible y en todos los niveles. Los elementos
de marcación empleados deben ser plásticos, acrílicos o metálicos.
Los números y letras deben tener una altura mínima de 5mm, ser
indelebles en alto o bajo relieve. Es responsabilidad del instalador
garantizar los requisitos anteriores. De acuerdo con el artículo 110-21
de la NTC 2050, no se permiten elementos de marcación atornillados,
hechos con rotuladora, pintura, cinta, marcador o similar.
PROCESO INGENIERÍA
No se permite la derivación desde dos o más electrobarras en un

mismo nivel de la edificación, en los casos donde estas se encuentren
alojadas en el mismo buitrón, a excepción de la empleada para
alimentar exclusivamente los servicios comunes o electrobarras que
transportan energía ya medida. (Ver figuras siguientes).
El alimentador desde la electrobarra o caja de derivación hasta el

tablero de medida no podrá cruzar por el frente de otra electrobarra,
con el fin de evitar que estas obstruyan las labores de reposición o
mantenimiento de los elementos aledaños. (Ver figura siguiente).
Figura 28. Derivación no permitida en Electrobarra Múltiple
Los elementos de sujeción o soporte de una electrobarra deben permitir

el retiro individual de esta, sin que sea necesario el retiro de los
soportes de las electrobarras contiguas.
PROCESO INGENIERÍA
Figura 29. Vista general de dos o más electrobarras en el mismo buitrón con Tablero de
Medida
PROCESO INGENIERÍA
Figura 30. Dos o más electrobarras en el mismo buitrón
15.9.8. DERIVACIONES DE MÁS DE 350 AMPERIOS
Cuando se requiera alimentar un tablero cuya corriente continua de

diseño sea superior a 350 A, no se permite instalar cajas de derivación
para alimentar esta carga, ya que esto obligaría a la instalación de
múltiples tubos incrementando ostensiblemente el tamaño de las cajas
de derivación y dificultando la conexión tanto en las cajas como en el
tablero.
En estos casos, la alimentación se debe hacer directamente desde la

electrobarra usando un accesorio en “T” y los tramos del tipo
alimentador necesarios, los cuales deben tener la misma capacidad de
corriente de la barra de la cual se derivan (Ver figuras siguientes),
cumpliendo además las siguientes disposiciones:
• Se debe instalar un interruptor general en el compartimento de

entrada del tablero de medidores.
• En la conexión entre la electrobarra y el interruptor principal, se

debe garantizar que el interruptor quede en estado cerrado con la
PROCESO INGENIERÍA
palanca desplazada al lado izquierdo para instalación horizontal

del interruptor o desplazada hacia arriba para instalación vertical.
• Se permite que la derivación en “T” se realice en el piso

inmediatamente superior o inferior, siempre que todo el recorrido
de la derivación se realice en áreas comunes de la copropiedad,
que la electrobarra sea de fácil inspección, y el sitio donde esta se
encuentra instalada cumpla con todas las condiciones de acceso y
ubicación descritos en los numerales pertinentes (Ver figuras
siguientes).
Figura 31. Derivación con accesorio en “T” ingreso superior

PROCESO INGENIERÍA
Figura 32. Derivación con accesorio en “T” ingreso inferior
Figura 33. Derivación con accesorio en “T” ingreso lateral

PROCESO INGENIERÍA
15.10. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DEL

TABLERO GENERAL DE ALIMENTACIÓN DEL BUS DE BARRAS -TGB.
15.10.1. DISPOSICIONES GENERALES PARA LOS TGB
En la construcción de los TGB deben cumplirse entre otros, los

siguientes aspectos de la norma de medida, o aquellos que lo
modifiquen o sustituyan en los aspectos que apliquen a este tipo de
tableros:
15.10.1.1. Seguridad de aberturas
Las aberturas de los tableros que no sean utilizadas en la obra, deberán

ser selladas con el mismo material con el que fue construido, según lo
dispone el Art 110-12 a) de la NTC 2050, y para el caso de los
compartimentos de entrada y de medida, el sellado de dicha abertura no
debe realizarse por medio de láminas aseguradas con tornillos,
remaches o cualquier otro elemento que pueda retirarse desde el
exterior. En todo caso, será responsabilidad del instalador garantizar lo
antes descrito
15.10.1.2. Puertas
Las puertas de todos los compartimentos del tablero deben cumplir con
las siguientes características:
Pueden ser instaladas con bisagras tipo interna o externa.
Las bisagras tipo externas deben garantizar que el pasador no pueda ser
retirado sin destruirla.
Se debe garantizar para el retiro de la bisagra tipo externa que esto solo
pueda ser realizado desde el interior del tablero. Cuando se instalen
bisagras externas, sobre la puerta deberán instalarse dos émbolos o
adaptadores para el tornillo de seguridad EP, localizados en la parte
superior e inferior de la puerta y en el centro de la misma.
No se permite el uso de bisagras tipo cápsula o de dos cuerpos.
Se permiten puertas con una sola ala de hasta 90cm de ancho, si el

ancho de la puerta es mayor deberá ser de tipo doble ala.
PROCESO INGENIERÍA
En su parte frontal, los tableros deberán contar con una barrera de

protección del mismo material de éste con el fin de proporcionar
seguridad a las personas que efectúen labores de operación y
mantenimiento, impidiendo el contacto directo a partes vivas. Si los
interruptores pueden ser operados desde la parte externa del tablero, y
la abertura de la tapa no permite el contacto con partes vivas, la puerta
puede ser considerada el frente muerto del tablero.
15.10.1.3. Barrajes
Para efectos de esta norma, las barras de neutros y de puesta a tierra

se consideran partes vivas, por lo cual, el frente muerto deberá
cubrirlas.
Los barrajes tienen que ser construidos con cobre electrolítico con una
pureza mínima del 99.9% y deben cumplir con la especificación de la
norma ASTM-B187. No se permite el uso de aluminio en barrajes.
Los barrajes deberán cumplir con la marcación de colores establecida en

la tabla 6.5 del RETIE 2013, incluido el de puesta tierra.
Para la protección del barraje principal se recomienda colocar una tapa

en policarbonato con un espesor mínimo de 3 mm. En cualquier caso
esta placa no puede ser considerada frente muerto.
Para futuras ampliaciones, se deben dejar los elementos mecánicos y

eléctricos para el empalme de los tableros, en lo que se refiere a la
estructura y a la capacidad de corriente del barraje de cobre.
Al retirar la tapa exterior del compartimento de entrada, el barraje

general del tablero de medidores debe quedar siempre visible y
accesible en todo su recorrido, para su revisión y la observación de los
puntos calientes.
El barraje para los tableros de medidores debe calcularse teniendo en

cuenta no solo la corriente de carga nominal sino también los esfuerzos
mecánicos producidos por la corriente de cortocircuito.
PROCESO INGENIERÍA
La separación de las barras entre sí deberá cumplir lo dispuesto en la

tabla 384-36 de la NTC 2050, la cual podrá ser mayor dependiendo del
nivel de cortocircuito al que serán sometidas dichos elementos.
Se exceptúa del cumplimiento de esta disposición las barras al ingreso a

los totalizadores, siempre y cuando se instalen entre las barras los
separadores aislantes que poseen los interruptores como accesorio para
tal fin.
Tabla 3: Separación mínima entre piezas de metal desnudas en mm

Polaridad
Polaridad
opuesta Entre las partes
opuesta
Tensión [V] montadas en la energizadas y
cuando están
misma tierra
al aire libre
superficie
125 o menos 19 13 13
126-250 32 19 13
251-600 51 25 25
El barraje no deberá estar pintado en su recorrido.
Las derivaciones que se realicen con un cable deben tener un conector

terminal de presión tipo pala de cobre estañado, el cual debe fijarse al
barraje mediante un tornillo, una tuerca y una arandela de presión. Se
recomienda el uso de arandelas cóncavas.
Todos los tornillos, tuercas y arandelas que se fijen en el barraje deben

tener un recubrimiento que evite la oxidación y garantice una alta
conductividad. Pueden ser electroplateados, tropicalizados o
galvanizados en frío.
Los barrajes, incluido el neutro, deberán instalarse sobre aisladores de

soporte, los cuales no deben ser higroscópicos y combustibles. Los
aisladores deben soportar una tensión de ensayo de aislamiento a
frecuencia industrial de 2.2 kV durante 1min, sin rompimiento del
dieléctrico, tal y como lo especifica el numeral 3.6.4.5 de la norma NTC
3444.
En tableros compuestos por varios módulos, los barrajes puestos a

tierra (neutros) y de puesta a tierra deberán garantizar la continuidad,
PROCESO INGENIERÍA
además deberá conservar la capacidad de corriente, ser independientes

entre sí y claramente diferenciables en todo su recorrido.
En los tableros donde se instalen medidores monofásicos bifilares,

bifásicos o trifásicos, las señales de referencia de los medidores deberán
derivarse únicamente desde una barra adicional que se instale en el
compartimento de entrada, denominada “barra de señales de referencia
para la medida” como se aprecia en la siguiente figura:
PROCESO INGENIERÍA
Figura 34. Elementos de tableros de medida directa
ITEM DESCRIPCION ITEM DESCRIPCION

1 COMPARTIMIENTO DE ENTRADA 12 PUERTA
2 COMPARTIMIENTO DE MEDIDA 13 EMBOLO
3 COMPARTIMIENTO DE SALIDA 14 VISOR
4 PROTECCIÓN GENERAL 15 DUCTO
5 BARRAJE GENERAL 16 EMPAQUE
6 BARRA DE NEUTROS PRINCIPAL 17 FRENTE MUERTO
7 BARRAJE SEÑALES DE REFERENCIA PARA LA MEDIDA 18 BARRAJES DE NEUTROS DE SALIDA
CONDUCTORES DE SEÑALES DE REFERENCIA PARA LA
8 19 PUENTE EQUIPOTENCIAL
MEDIDA
BARRA GENERAL DE CONEXIÓN A PUESTA A
9 PROTECCIONES INDIVIDUALES 20
TIERRA
10 BISAGRAS 21 PLACA DE CARACTERISTICAS
11 PUERTA PERILLA INTERRUPTOR 22 MARCACION DEL MEDIDOR (MARQUILLAS)
Dicha barra debe ser conectada al barraje neutro que proviene de la

fuente, ya sea conectándola directamente a través de un conector de
compresión certificado, o por medio de una pequeña barra desde la cual
también se derive el conductor a la barra de neutro de las instalaciones
en el compartimento de salida. En todo caso, la “barra de señales de
referencia para la medida” no podrá ser desconectable desde la parte
externa o desde otro compartimento del tablero.
PROCESO INGENIERÍA
El barraje de señales de referencia debe dimensionarse y calcularse de

acuerdo a la corriente promedio que circula por el común de las bobinas
de tensión en el medidor. Un valor de referencia de corriente para los
medidores trifásicos o bifásicos tipo estático es 10 mA y para los
medidores trifásicos o bifásicos electromecánicos es 35 mA.
El barraje puesto a tierra (neutro) donde se derivan los neutros de las

instalaciones deberá instalarse en el compartimento de salida para
facilitar el mantenimiento y reposición de dichos conductores.
15.10.1.4. Capacidad de los barrajes
El fabricante del tablero deberá garantizar un aumento máximo de

temperatura en las barras de 30°C sobre la temperatura ambiente, sin
que el arreglo supere los 70°C.
El barraje de neutro debe tener la misma capacidad de corriente que el

barraje de fase, y en los casos donde predomine carga no lineal, éste
deberá ser calculado por lo menos al 173% de la corriente de fase,
acorde a lo descrito en literal d) del artículo 15.1 del RETIE.
Para el dimensionamiento de los barrajes deberán tenerse en cuenta los

valores de corriente continua y los esfuerzos térmicos y dinámicos
ocasionados por los cortocircuitos.
La capacidad mínima de corriente para el cálculo de los barrajes debe

ser la indicada en la tabla del Anexo 1, la cual es tomada de la norma
DIN 43671/11.64. Adicionalmente, se deben aplicar los factores de
corrección (k1, k2, k3, k4 y k5) descritos en dicha norma.
k1: Factor de corrección para variaciones en la capacidad debido a

cambios en la conductividad de las barras
k2: Factor de corrección para diferentes temperaturas ambiente y/o de
barras. (Ver gráfica siguiente)
k3: Factor de corrección para variaciones en la capacidad térmica debido
a la disposición física de las barras.
k4: Factor de corrección para variaciones en la capacidad eléctrica (con
AC) debido a la disposición física de las barras.
k5: Factor de corrección debido a la altura sobre el nivel del mar.
PROCESO INGENIERÍA
La tabla del anexo 1 aplica para una temperatura ambiente de 35°C y

una temperatura de barras 65°C.
Para valores diferentes aplicar el factor de corrección k2, según la

siguiente gráfica:
Figura 35. Factor de corrección k2
La temperatura mínima ambiente a emplear para el cálculo de la

densidad de los barrajes es de 35°C. Es necesario validar la temperatura
ambiente a la que estará sometida el tablero para el correcto cálculo de
la densidad en las barras.
Se acepta el uso de secciones transversales equivalentes a las

establecidas en la tabla del Anexo 1 (DIN 43671/11.64) para el
PROCESO INGENIERÍA
dimensionamiento de las barras, siempre y cuando se cumplan las

siguientes condiciones:
• Para corrientes iguales o inferiores a 125 A, el espesor de la barra

no debe ser superior a 4mm, buscando evitar gran pérdida de
material al perforar la barra para las derivaciones.
• La sección equivalente solo es válida por cada barra y no para

arreglo de barras. Si se emplearan barras en paralelo, la sección
equivalente se debe validar en forma individual.
15.10.1.5. Conexiones
Para la conexión de terminales y alambres en los barrajes, además de la

coordinación térmica que debe cumplirse en la selección de los
conductores a instalar en el interior del tablero, tendrá en cuenta los
siguientes aspectos:
• No se permite instalar más de una terminal o alambre en un

mismo punto, se exceptúan las platinas de cobre siempre que la
ubicación de estas lo permitan y que la conexión se realice en
caras opuestas. Para el caso de interruptores de debe disponer de
un accesorio o platina para tal fin.
• La temperatura nominal asociada a la capacidad de corriente de

los conductores a instalar en el interior de un tablero, se debe
elegir y coordinar de modo que la temperatura asociada a
cualquier terminación, conductor o dispositivo conectado no
supere 60 °C para corrientes inferiores a 100 A, y 75 °C para
corrientes superiores o iguales a 100 A, tal y como lo dispone el
artículo 110-14 y la tabla 310-16 de NTC 2050.
15.10.1.6. Conductor de puesta a tierra
La selección del conductor de puesta a tierra y especificaciones del

puente equipotencial tendrá en cuenta los aspectos siguientes:
• El calibre del conductor que conecta la barra de neutro con el

electrodo de puesta a tierra deberá cumplir con lo establecido en
la tabla 250-94 de la NTC 2050.
PROCESO INGENIERÍA
• En los sitios donde deba equipotencializarse la barra de puesta a

tierra con la barra de neutro, el conductor de interconexión deberá
cumplir lo estipulado en la tabla 250-95 de la Norma NTC 2050.
Dicho puente debe ser visible y manipulable para permitir su
desconexión para futuras labores de medición del sistema de
puesta a tierra de la instalación. Por tal motivo la barra de neutro
y tierra del gabinete principal o ML no podrá consistir en una sola
barra continua.
• El conductor de neutro y el conductor de puesta a tierra deben

estar aislados entre sí, solo deben unirse con un puente
equipotencial en el origen de la instalación y antes de los
dispositivos de corte, este puente equipotencial debe ubicarse lo
más cerca posible de la acometida o del transformador. El puente
equipotencial se instalará en el tablero de medidores, solo si este
punto es el más cercano a la acometida principal del predio y no
exista otro puente equipotencial antes del tablero. El instalador es
el responsable del cumplimiento de esta disposición.
• Cuando existan tableros “aguas arriba”, la barra de puesta a tierra

debe estar conectada a la barra de puesta a tierra del tablero
alimentador más cercano, empleando un conductor con la sección
equivalente, según lo dispuesto en la tabla 250-95 de la NTC
2050.
15.10.1.7. Pintura
Las características de la pintura a aplicar al tablero serán:
• La pintura a utilizar para celdas y tableros deberá ser de la gama

de colores RAL 7032, 7035, 7042, 9001 o 9010, de acabado mate
(Figura siguiente). Deberá emplearse pintura en polvo con
poliéster y cumplir con las condiciones y requisitos que permita
una adherencia mínima del 95%, cuando se someta al ensayo
descrito en la NTC 811, método de la cuadricula, o una norma
equivalente
• Los tableros metálicos deben estar protegidos interior y

exteriormente contra la corrosión (NTC 2050 artículo 300-6), el
material deberá ser el adecuado para soportar el medio en el que
esté instalado.
PROCESO INGENIERÍA
• La dureza de la capa de pintura deberá ser de 2H como mínimo,

cuando se verifique acorde al procedimiento descrito en la norma
NTC 912, o una norma equivalente.
Tabla 4: Pintura para tableros
15.10.1.8. Tornillos, émbolos, conectores
Los tornillos de seguridad, émbolos y conectores cumplirán con lo

siguiente:
• Tornillos de seguridad
Las puertas deben permitir la instalación de tornillos de seguridad tipo

EP de ¼’’ x 1” con el fin de permitir el sellado por parte de CHEC. Las
dimensiones del tornillo se encuentran en la siguiente figura:
PROCESO INGENIERÍA
Figura 36. Dimensiones del tornillo EP
En bisagras internas, la instalación de los tornillos de seguridad se debe

realizar en las esquinas contrarias a las bisagras. En bisagras tipo
PROCESO INGENIERÍA
externa, cada uno en la parte superior e inferior de la misma y en el

centro de la puerta.
• Embolo
Los tableros deberán contar con un émbolo, tubo protector o un

accesorio que permita alojar los tornillos de seguridad que usa CHEC
(tornillo EP). El émbolo podrá ser metálico o plástico y su elección se
hará de acuerdo al criterio del fabricante.
Figura 37. Embolo o tubo protector, plástico y metálico
• Conectores
Los conectores terminales para cables utilizados en tableros deben ser

dimensionados para soportar los esfuerzos térmicos, mecánicos y
dinámicos previsibles, y serán de tamaño adecuado a la sección de los
conductores que hayan de recibir. Se debe realizar una adecuada
aplicación de los conectores terminales de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
PROCESO INGENIERÍA
15.10.1.9. Empaques
Los visores o registros deben ser fijados a las puertas por medio de
empaques de caucho para evitar el ingreso de agua al tablero. En todos
los casos, se deberá garantizar que dicho empaque no pueda ser
retirado desde el exterior. Los empaques permitidos para este propósito
deben ser del tipo Z o tipo cuña, de material EPDM, con las dimensiones
y forma que se describen a continuación:
Figura 38. Empaque tipo Z (medida en mm)
Figura 39. Empaque tipo cuña (medida en mm)

PROCESO INGENIERÍA
15.10.1.10. Grado de hermeticidad
Los grados de hermeticidad y resistencia mecánica que debe cumplir el

tablero de acuerdo al sitio de instalación del mismo cumplirán con los
siguientes apartes. Se aclara que el grado de hermeticidad se debe
garantizar alrededor del frente muerto.
• Los tableros y celdas deberán estar protegidos contra el ingreso

de cuerpos solidos o partículas de polvo y líquidos de acuerdo al
lugar de operación y al personal que tendrá contacto directo con
este elemento.
• Los tableros y celdas de medida instalados en subestaciones o

cuartos técnicos deberán contar al menos con un grado de
protección IP igual a 4X o su equivalente NEMA, es decir,
protegido contra cuerpos solidos de diámetro o espesor superior a
1mm. En todos los casos, el fabricante y el instalador deben
garantizar que el grado de protección IP sea el adecuado para el
sitio de instalación.
• Los tableros instalados en zonas de circulación en el interior de las

edificaciones deberán contar al menos con un grado de protección
IP igual a 43 o su equivalente NEMA, es decir, protegido contra
cuerpos solidos de diámetro o espesor superior a 1mm y contra
agua nebulizada (rociada). En todos los casos, el fabricante y el
instalador deben garantizar que el grado de protección IP sea el
adecuado para el sitio de instalación.
• El grado de protección para intemperie debe ser mínimo IP 44 o

su equivalente NEMA, es decir, protegido contra cuerpos solidos
de diámetro o espesor superior a 1mm y contra chorros de agua
(salpicada). En todos los casos, el fabricante y el instalador deben
garantizar que el grado de protección IP sea el adecuado para el
sitio de instalación.
• En resumen, los grados de protección de los tableros y celdas de

medida según su sitio de instalación deberán ser los siguientes:
Tabla 5: Grado de Protección de celdas y tableros de medida según su ubicación

Ubicación Grado de Protección
Cuarto Técnico 4X
PROCESO INGENIERÍA
Zonas de Circulación 43
Intemperie 44
15.10.1.11. Rótulos
Los tableros deben estar rotulados de acuerdo a lo establecido en el

numeral 20.23.1.4 del RETIE, deberá tener adherida una placa donde se
especifique de manera clara, permanente y visible, por lo menos la
siguiente información:
• Tensión(es) nominal(es) de operación.

• Corriente nominal de operación.
• Corriente de cortocircuito.
• Número de fases.
• Número de hilos (incluyendo tierras y neutros).
• Razón social o marca registrada del fabricante, comercializador o
importador.
• Cuadro para identificar los circuitos.
• Ambiente para el cual fue diseñado (tipo interior, intemperie,
corrosivo o áreas explosivas).
• Grado de protección IP.
El fabricante deberá poner a disposición del usuario como mínimo la

información consignada en el numeral 20.23.1.4 del RETIE.
Adicionalmente el tablero deberá estar marcado con el símbolo de riesgo
eléctrico e incluir el diagrama unifilar y las instrucciones para su
instalación, operación y mantenimiento, las cuales deberán quedar
ubicadas en el interior de la puerta del compartimiento de salida.
15.10.1.12. Interruptores
Los interruptores que se utilicen en el tablero deberán contar con

certificación RETIE.
El interruptor se debe calcular según lo descrito en los artículos 210-22

literal c), 230-208, 220-3 de la NTC 2050, de tal forma que la corriente
nominal que circule a través de dicho dispositivo corresponda al 80% de
la corriente de disparo por sobrecarga de este elemento, o en otras
palabras, se debe calcular como 125% de la corriente nominal.
PROCESO INGENIERÍA
En la puerta del compartimento de entrada se debe dejar una ventana

exclusiva para el accionamiento de la palanca del totalizador, con el fin
de evitar que los usuarios tengan que abrir la puerta del compartimento
para operar el interruptor.
Se permite el uso de interruptores automáticos de disparo ajustable,

siempre que el valor de ajuste no sea superior a la corriente requerida y
con acceso restringido al medio de ajuste, para lo cual, deberá
garantizarse que para cambiar dicho ajuste sea estrictamente necesario
realizar la apertura de la puerta del compartimento de entrada donde se
aloja dicho interruptor, o en otras palabras, la ventana exclusiva para el
accionamiento de la palanca del interruptor no deberá dejar expuesta la
unidad de ajuste. Adicionalmente, en el interruptor deberá fijarse un
rotulo con la corriente ajustada y la advertencia de no modificarlo sin
previa autorización.
Cuando se empleen interruptores automáticos de disparo ajustable

como totalizador general del tablero, el rango superior de ajuste del
interruptor no podrá ser mayor al 150% de la capacidad de conducción
de corriente del barraje o capacidad de diseño del tablero.
El fabricante del tablero deberá garantizar una adecuada coordinación

en las curvas tiempo-corriente con el tiempo apropiado entre las
protecciones del tablero y en todo el rango de la corriente de falla, para
que haya una selectividad total entre la protección principal del tablero y
la que corresponde a cada una de las instalaciones, de tal manera que
en caso de falla en un ramal solo se desconecte el interruptor especifico
asociado a la falla y no operen las protecciones aguas arriba.
La disposición anterior también aplica para las protecciones entre el

tablero de medidores, el tablero general de alimentadores, y los tableros
en cada una de las instalaciones, cuya responsabilidad es del instalador.
El interruptor para la bomba contraincendios debe poseer solo

protección magnética y dicha protección debe tener solo este módulo
establecido desde fabrica. Además, en el rotulo de características del
interruptor debe identificarse claramente esta condición. En ningún caso
se aceptarán interruptores convencionales modificados a los que se les
retire la protección térmica, y tampoco se aceptaran rótulos de
características en papel u otro material que sea fácilmente retirable o
que no perdure en el tiempo.
PROCESO INGENIERÍA
15.11. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS SITIOS EN EL

INTERIOR DE LA EDIFICACIÓN DONDE SE INSTALEN LOS TABLEROS.
Si el tablero será instalado en el interior de la edificación, deberá estar

ubicado en un sitio de fácil acceso, cercano a la entrada del edificio y
para trabajos eléctricos deberá cumplir con los límites de aproximación
seguros establecidos en el numeral 13.4 del RETIE.
No debe ubicarse en zonas de circulación vehicular, sobre las rutas de

evacuación general del edificio debidamente identificadas o zonas
privadas (celdas de parqueo, útiles etc.). Esto con el fin de evitar
restricciones de acceso o circulación.
Los cuartos donde se ubiquen los tableros deben ser de uso exclusivo
para tal fin, deberán permanecer libres, por lo tanto, no pueden ser
utilizados como bodega, cuarto útil, shut de basuras, cuartos técnicos de
bombas de agua, entre otros.
De otro lado, no está permitida la instalación de equipos de medida en

el interior de los cuartos que se usen para el almacenamiento de
objetos, tanques de agua, combustibles, shut de basura, elementos de
aseo, entre otros. El cuarto o local debe estar señalizado con el símbolo
de riesgo eléctrico y su acceso debe restringirse solo a personal
calificado.
En la ubicación de los tableros, se deberá garantizar un espacio

suficiente para que la apertura de todas las puertas de los gabinetes sea
mínimo de 90°. Adicionalmente deberán cumplirse con los requisitos de
espacios de trabajos descritos en la presente norma.
Los tableros no se deben instalar sobre o debajo de tuberías que

transporten líquidos o gases, con excepción de los rociadores o tuberías
de las redes contraincendios que sirvan de protección única y
exclusivamente al tablero o elementos aledaños a éste elemento.
Los tableros no deberán ser instalados en el ascenso de escalas. Podrán

ser instalados debajo de estas o en los descansos siempre y cuando se
cumplan los requisitos mínimos de altura y espacios de trabajo
establecidos en la presente norma y que no se trate de unas escalas
exclusivas de emergencia.
PROCESO INGENIERÍA
Los tableros instalados en lugares donde puedan estar sometidos a

salpicaduras de agua debido a labores de limpieza o condiciones
ambientales deben ser fabricados a prueba de intemperie.
Los tableros de medidores que estén sometidos a niveles de

cortocircuito superiores a 20 kA, deberán ser instalados en cuartos
técnicos. No se permitirá la instalación de dichos tableros en zonas de
libre circulación o en nichos debido a los efectos generados por un arco
eléctrico a personal no calificado que puedan estar expuestos a dicha
circunstancias, tal y como lo describe el artículo 13.4 del RETIE con la
presencia de radicación térmica de hasta 20.000°C, aumento súbito de
presión hasta de 30 t/m², niveles de ruido por encima de 120 dB y
expulsión de vapores metálicos.
En los casos donde el tablero sea instalado en sitios de circulación

general, y que éste posea abertura que permita la operación de los
interruptores desde la parte externa del mismo, dicha abertura se
deberá dotar con una cubierta de protección que permita la instalación
de candado o chapa, pero conservando la posibilidad por parte de CHEC
para poder retirar la tapa completa para la revisión del compartimento
de entrada sin la necesidad del uso de llaves. (Ver elementos tableros
de medida directa).
Los tableros se deben anclar al piso sobre un pedestal de altura no

inferior a 50 mm y sujetarse a las paredes (si se requiere), con las
fijaciones adecuadas para garantizar su firmeza, cumpliendo con las
alturas mínimas dispuestas para visores, e interruptores en los
numerales previos.
15.11.1. Lámina
Las paredes laterales, el fondo y las puertas de los tableros

sobrepuestos o empotrados deben ser construidos en calibre mínimo
BWG 18 (1.24mm), en lámina de acero tipo Cold Rolled.
Las paredes laterales, el fondo y las puertas de los tableros auto

soportados deben ser construidos en calibre mínimo BWG 16 (1.65mm),
en lámina de acero tipo Cold Rolled.
PROCESO INGENIERÍA
La estructura de las celdas de medida en media tensión debe ser

construida en calibre mínimo BWG 14 (2.11mm), en lámina de acero
tipo Cold Rolled. Para los paneles se acepta un calibre mínimo BWG 16
(1.65mm).
El calibre de la lámina deberá aumentarse acorde al nivel de corto

circuito al que estará sometido el tablero.
15.11.2. Aseguramiento de paneles
Si al retirar los paneles laterales, posteriores (fondo), superior e inferior

de los tableros quedan partes vivas expuestas o algún elemento que
compone el equipo de medida queda accesible, estos paneles deberán
estar fijados o sellados desde el interior del tablero, y los mismos no
podrán ser asegurados con tornillos u otro tipo de elementos que
puedan ser retirados externamente. Esta disposición también aplica para
los tableros que existan antes de la medida, tales como los que alojan el
interruptor general o los interruptores parciales, cuando estos se
instalen en un módulo independiente
15.11.3. Adicionales
Las palancas de operación de las protecciones de los tablero a instalar

en un cuarto técnico o zona de circulación en el interior de una
edificación, deben quedar a una altura mayor o igual a 400 mm y
menor o igual a 2000 mm sobre el nivel de piso acabado.
Las palancas de operación de las protecciones de los tableros a instalar

al exterior de la edificación o a la intemperie, deben quedar a una altura
mayor o igual 800 mm y menor o igual a 2000 mm sobre el nivel de
piso acabado.
El tablero general de alimentadores para electrobarra no podrá alojar

ningún equipo de medida, buscando facilitar la construcción y
disminución del tamaño del mismo, además de evitar el cruce de
conductores medidos por los compartimientos sin medir.
En los casos donde el tablero sea instalado en sitios de circulación

general y que este posea abertura que permita la operación de los
interruptores desde la parte externa del mismo, dicha abertura se
debe dotar con una cubierta de protección que permita la instalación
PROCESO INGENIERÍA
de candado o chapa, pero conservando la posibilidad por parte de CHEC

para poder retirar la tapa completa para la revisión del
compartimento de entrada sin la necesidad del uso de llaves.
En los compartimentos del TGB no se permite instalar amperímetros,

voltímetros, entre otros equipos que pertenezcan al cliente; si se
requiere la instalación de algún otro equipo o elemento, tales como un
DPS, analizador de redes, entre otros, se debe disponer de un
compartimento adicional e independiente con posibilidad de sellado.
Además, no debe existir la posibilidad de retirar componentes del
equipo instalado desde la parte externa del tablero, sin que
previamente se realice la apertura de la puerta del compartimento,
con lo cual se busca evitar que partes vivas queden expuestas y con
posibilidad de conexiones no autorizadas.
Se permite un máximo de cuatro conductores conectados en paralelo

para la conexión entre el interruptor y la electrobarra, por lo cual,
será necesario tener en cuenta esta consideración al dimensionar el
calibre de estos conductores. Para interruptores con capacidades
nominales superiores a 800 Amperios, se recomienda hacer la
interconexión a la electrobarra por medio de platinas de cobre.
15.12. PRUEBAS Y ENSAYOS
Los tableros deben cumplir con lo establecido en el artículo 20.23 del

RETIE.
Los fabricantes de tableros y celdas deben verificar mediante pruebas

como mínimo los siguientes parámetros:
a. Grados de protección IP e IK.

b. Incremento de temperatura.
c. Propiedades dieléctricas.
d. Distancia de aislamiento y fuga.
e. Efectividad del circuito de protección.
f. Comprobación del funcionamiento mecánico de sistemas de bloqueo,
puertas, cerraduras u otros elementos destinados a ser operados
durante el uso normal del tablero.
g. Resistencia a la corrosión del encerramiento.
h. Resistencia al calor anormal y al fuego de los elementos aislantes.
PROCESO INGENIERÍA
i. Medidas de protección contra el contacto directo (barreras, señales de

advertencia, etc).
j. Resistencia al cortocircuito.
k. Arco Interno (solo para el caso de celdas de media tensión).
15.13. TABLERO GENERAL TGB PARA UNA SOLA DERIVACIÓN
Este tipo de tableros es utilizado cuando existe una única derivación a

través de una electrobarra, o en otras palabras, cuando toda la
potencia del transformador se transporta al bus de barras y es muy
usual en proyectos de gran potencia, tales como centros comerciales,
industrias, entre otros.
El TGB podrá construirse con un solo compartimiento, siempre y

cuando se cumpla con las siguientes condiciones:
El flanche para la electrobarra debe instalarse por encima del

interruptor.
La distancia entre las terminales o partes vivas del interruptor que

más sobresalgan de este, deben tener una distancia de separación no
inferior a 400mm con respecto a las terminales del flanche, buscando
facilitar las conexiones e inspecciones futuras entre el interruptor y la
electrobarra.
El flanche debe instalarse a una profundidad no superior a 1000mm con

respecto al frente del tablero, buscando facilitar las conexiones e
inspecciones futuras.
Las conexiones entre el interruptor y la electrobarra en el interior del

tablero deben quedar a la vista, razón por la cual no se permite la
instalación de compartimientos al frente de dichas conexiones, es decir,
entre el interruptor y la electrobarra.
Figura 40. Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de Una Derivación
PROCESO INGENIERÍA
PROCESO INGENIERÍA
Figura 41. Ubicación de elementos en un Tablero General de Alimentadores – TGB de una

sola derivación
15.14. TABLERO GENERAL TGB PARA MULTIPLES DERIVACIONES
Este tipo de tableros es empleado en los casos donde se requiere

derivar múltiples circuitos del tipo electrobarra, o circuitos en cable
para la alimentación de diferentes cargas, tales como diferentes
edificios del mismo proyecto, o el bus de barras que alimentará la
edificación y el circuito de Servicios Comunes del proyecto. (Ver figura
siguiente).
PROCESO INGENIERÍA
En este tipo de tableros, lo usual es que la máxima cantidad de circuitos

que se derivan de este, no supere un total de cuatro (4) debido a las
pérdidas técnicas y logística requerida para la instalación de la
cantidad de redes asociadas.
Figura 42. Disposición General Tablero General de Alimentadores – TGB de Múltiples

Derivaciones
PROCESO INGENIERÍA
Figura 43. Disposición General Interna Tablero General de Alimentadores – TGB para
Múltiples Derivaciones
PROCESO INGENIERÍA
Las características constructivas que debe cumplir este tipo de tableros

es la siguiente:
El TGB debe construirse con tres compartimientos separados con los

siguientes propósitos:
Un compartimiento de entrada, que debe quedar ubicado en un costado

del tablero, por el cual ingresa el barraje principal de alimentación
del TGB y su función es la de facilitar el halado de estos conductores,
los cuales en muchos casos se componen de conjuntos de más de ocho
cables. Adicionalmente, este compartimiento facilita el ingreso de los
ductos ya sea por la parte inferior, superior o lateral del tablero, la
disipación de las pérdidas técnicas, los radios de curvatura de
conductores, conexiones y futuras labores de operación.
Un compartimiento para alojar la protección principal del TGB, en

los casos donde decidan o requieran instalarla y las protecciones
individuales de cada uno de los circuitos ramales que atenderán las
diferentes cargas. Este compartimiento debe quedar ubicado en medio
del compartimiento de entrada y el compartimiento de salida.
Un compartimiento de salida, que debe quedar ubicado en uno de los

extremos laterales del tablero y su propósito es el de facilitar los
procesos de alambrado, halado y operación de los diferentes circuitos
ramales que surten del servicio a las diferentes cargas.
Para mayor claridad, en la figura siguiente se ilustran cada uno de estos

compartimientos.
No es necesaria la instalación de una protección general de

sobrecorriente para el TGB, solo si se cumplen las siguientes
condiciones:
El número total de interruptores automáticos agrupados en el mismo

tablero o el número total de circuitos derivados desde el tablero no sea
superior a seis (6).
En los casos donde los interruptores del TGB correspondan a las

protecciones principales por sobrecorriente por el lado secundario del
transformador de potencia, la suma de la capacidad nominal de todos
los interruptores no debe superar el valor permitido de un solo
PROCESO INGENIERÍA
dispositivo de protección contra sobrecorriente, como lo establecen las

tablas 450-3.a) 1) y 2) de la NTC 2050.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá que un TGB se surta del

servicio a través de múltiples fuentes de alimentación.
Las dimensiones mínimas que debe cumplir el TGB son las siguientes:
El compartimiento de entrada debe tener un ancho mínimo de 400mm,

una profundidad mínima de 400mm y una altura máxima de 2200mm.
(Ver figura siguiente).
El compartimiento de los interruptores debe tener un ancho mínimo

de 600mm, una profundidad mínima de 400mm y una altura máxima
de 2200 mm. (Ver figura siguiente).
El compartimiento de salida debe tener un ancho mínimo de 400mm,

una profundidad mínima de 400mm y una altura máxima de 2200mm.
(Ver figura siguiente).
Figura 44. Dimensiones del Tablero General de Alimentadores TGB.

PROCESO INGENIERÍA
El compartimiento de salida debe poseer la misma cantidad de sub-

compartimientos que la cantidad de circuitos que se derivaran desde
allí, cada uno de los cuales debe ser completamente independiente de
los otros y sin acceso a partes vivas de los otros circuitos, su tamaño
no podrá ser inferior a 400mm x 400mm y en todo los casos, deben
permitir cumplir con los radios de curvatura de los conductores y
facilitar las labores de inspección, operación y conexión de los flanches
y demás elementos. (Ver figuras anteriores).
El TGB debe poseer una puerta por cada uno de los tres
compartimientos.
PROCESO INGENIERÍA
15.15. MANTENIMIENTO Y REPOSICIÓN
Figura 45. Vista general instalación vertical

PROCESO INGENIERÍA
Al finalizar el montaje de cada proyecto el instalador, proveedor y/o

fabricante, dejará a disposición del usuario un manual de
mantenimiento, el cual debe indicar claramente los periodos, pruebas y
demás actividades que se deben desarrollar para garantizar el
correcto funcionamiento y operación del sistema.
Igualmente, se debe incluir el procedimiento para el cambio o reposición

de un tramo o cualquiera de los elementos que constituyen la
electrobarra (Ver Figura 45) y los planes de contingencia que se deben
implementar para restaurar el servicio en el menor tiempo posible en
caso de una falla.
En la programación de los mantenimientos se debe solicitar a CHEC o al

comercializador respectivo para efectuar el deselle y posterior sellado.
De igual forma, será de obligatorio cumplimiento que en cada

proyecto donde se instale un sistema de electrobarra antes de la
medida, al momento de la legalización del servicio se deje un kit
compuesto por los siguientes elementos (Ver Figura 40):
• Dos flanches con la capacidad de corriente de la electrobarra

instalada
• Dos cajas metálicas completamente cerradas y con una única

abertura de dimensiones mínimas de 600mmx600mmx600mm,
construida en lámina coll rolled en calibre mínimo 16 BWG,
debidamente pintada con pintura electrostática. Para proyectos
que empleen electrobarras con capacidad de corriente superiores
a 1000 A, será responsabilidad del fabricante proveer una caja
metálica con las dimensiones adecuadas para alojar
adecuadamente el flanche respectivo.
• El flanche debe ser instalado adecuadamente a la caja metálica,

tal y como se indica en la figura 40 y cuyo propósito es que en
el evento de falla de un elemento de la electrobarra, se pueda
reestablecer el servicio oportunamente y en forma segura,
empleando cables como reemplazo temporal del elemento fallado.
• El kit solicitado deberá ser almacenado en uno de los buitrones de

la electrobarra donde no se realicen derivaciones y deberá ser
PROCESO INGENIERÍA
asegurado de tal forma que el mismo no pueda ser fácilmente

hurtado.
El fabricante de la electrobarra y contratista responsable del montaje de

la misma, deberán garantizar por escrito al propietario del proyecto, que
en el evento de falla de cualquier elemento del sistema de la
electrobarra, la reposición del mismo no tarde un lapso superior a 2
meses contados a partir de la fecha de ocurrencia del evento.
Transcurrido dicho lapso, CHEC se vería obligada a suspender el
servicio en las instalaciones afectadas con este evento, hasta tanto se
diera solución definitiva a la situación ocurrida, debido a las conexiones
no ortodoxas realizadas para reestablecer el servicio, las cuales en el
mediano plazo podrían generar condiciones inseguras.
Figura 46. Kit de contingencia para restablecimiento del servicio en caso de falla de algún
tramo de electrobarra
15.16. TRANSICIONES ALUMINIO – COBRE

PROCESO INGENIERÍA
Se debe limitar al máximo el uso de uniones pernadas en la

electrobarra, puesto que demanda de un mayor cuidado y del uso de
accesorios adicionales para su correcta instalación. Ahora, cuando se
requiere del uso de uniones pernadas y en general de la implementación
de conexiones entre elementos de diferente material, se debe mitigar
el Efecto Creep y el Par Galvánico, siendo necesario para ello el uso
de arandelas Belleville, verificación de la aplicación del torque
adecuado, verificación del uso de los conectores adecuados en los
cables, aplicación de gel retardante de la oxidación y los demás
aspectos que se establecen en las normas de transiciones de aluminio
a cobre y transiciones pernadas.
15.17. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
La instalación del sistema de electrobarras debe ser realizada por

personal certificado por el proveedor de las barras o contar con una
certificación de montaje por parte del mismo y en cualquiera de los
casos debe presentar el certificado vigente que demuestra su
cumplimiento.
A pesar de que la empresa se encuentre certificada, es de resaltar,

que dicha condición no exonera al fabricante de ninguna
responsabilidad sobre sus productos.
Se debe verificar el cumplimiento de todos los requisitos técnicos

establecidos en esta norma técnica, además de los aspectos que se
indican a continuación.
15.18. ENSAYOS DE PRODUCTO
La electrobarra deberá cumplir con los requisitos de fabricación de

producto de acuerdo con lo establecido en el numeral 20.6.3.1 del
RETIE (Resolución 90708 de agosto de 2013) o la que la sustituya o
reemplace.
15.19. ENSAYOS PARA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

PROCESO INGENIERÍA
Para la puesta en servicio de la electrobarra se deben satisfacer como

mínimo los siguientes ensayos y los demás que sean exigibles por el
fabricante durante el proceso de acompañamiento:
• Verificación del ensamble

• Operación
• Aislamiento
• Continuidad eléctrica
PROCESO INGENIERÍA
15.20. ANEXO 1.
Tabla 6: Tabla de Capacidad de corriente constante buses de barras con sección transversal rectangular. (Norma DIN 43671, Tabla 1)
PROCESO INGENIERÍA

6 Redes Aereas y Subterraneas de Baja Tension PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

6 Redes Aereas y Subterraneas de Baja Tension PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P.

10. REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA AÉREA ____________________ 1

12.2. INSTALACIÓN DE MEDIDORES ______________________________________ 35

15.10.1.9. Empaques ___________________________________________________________ 99

10. REDES DE DISTRIBUCIÓN

En circuitos con alimentación monofásica la tensión nominal será 240/120 V.

En redes trifásicas residenciales la tensión de servicio nominal es de 208/120 V.

No se permitirá la utilización de redes servidas por transformadores con tensión secundario

En zonas industriales se podrá analizar su conveniencia, pero la autorización será impartida

10.2. CONFIGURACIÓN DE LA RED

En todo diseño las redes de distribución secundaria tendrán configuración radial.

La red de uso general siempre será trifilar si el transformador es monofásico y trifásica si el

En las redes de distribución secundaria aéreas se emplearán conductores tipo ASC

Así mismo se emplearán conductores TRIPLEX y CUÁDRUPLEX con aluminio 1350 o

1 Modificado en diciembre 20 de 2011

La superior siempre será la fase A o R.

No obstante primará la selección del conductor económico de acuerdo a los planes de

10.3.1. CABLES DÚPLEX, TRÍPLEX Y CUÁDRUPLEX

10.3.2. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN

Se marca una de las fases o el neutro si es aislado con la información siguiente:

a) Calibre del conductor AWG.

2 Cambiado en diciembre 20 de 2012

b) Material del conductor.

10.3.3. CAPACIDAD DE CORRIENTE

Fuente: Tablas 310-16 y 310-17 del Código Eléctrico Colombiano.

3 Modificado en diciembre 20 de 2011

CAPACIDAD DE CORRIENTE PARA CONDUCTOR DE COBRE (A)

Fuente: Tablas 310-16 y 310-17 del Código Eléctrico Colombiano.

10.3.4. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURA

Fuente: Tabla 310-16 del Código Eléctrico Nacional

10.3.5. TENSIONES Y FLECHAS DE TENDIDO

A continuación se aprecian las tensiones de tendido y las flechas para el conductor

VANOS MÁXIMOS PERMITIDOS PARA TRIPLEX 2 AAAC

De igual manera, para el conductor TRIPLEX 2 X 1/0 + 2 en material de aleación AAAC,

En los cálculos se ha empleado el valor de 6,500 kg/mm² para el módulo de elasticidad y

Para la construcción de redes de distribución secundaria en zona urbana se emplearán

Se permite el uso de estructuras o postes metálicos o de materiales poliméricos reforzados,

Se permite el uso de postes de 7 m de altura para la instalación de redes secundarias en

4 Incluido enero 21 de 2014 acta 25

En áreas aisladas de escasa presencia de personas, donde se utilicen conductores aislados o

La construcción de postes de concreto se ceñirá a lo contemplado en la norma técnica NTC

Las características de fabricación de las torres se especifican en el capítulo 15.8.

VANOS MÁXIMOS APLICABLES A APOYOS DE POLIÉSTER REFORZADO

5 Incluido enero 21 de 2014 acta 25

Postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio y cable ACSR

Postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio y cable múltiplex

Postes metálicos y de concreto con cable ACSR 9

Postes metálicos y de concreto con cable múltiplex

No se admitirá el uso de postería de madera o rieles en la construcción de nuevas redes.

La torre de 8 m será concretada con las cantidades incluidas en la tabla siguiente,

8 Incluidas en marzo 2010

APORTE PIEDRA 0.073 m³ 7.32 baldes

10.4.2. LOCALIZACIÓN E INTERDISTANCIA

Los apoyos se localizarán en lo posible en el lindero de las edificaciones o lotes

En zonas donde existan antejardines, el apoyo se ubicará preferiblemente en el límite entre

Se permitirá la ubicación de postes en cercanías a las esquinas siempre y cuando no se

En vías con un ancho superior a 6 metros se exigirá la ubicación de postería bilateral,

10 Se retiran datos para torre de 7 m agosto 2009

10.5. AISLAMIENTO – SOPORTE AISLADO

El espesor del aislamiento se adopta de la tabla siguiente:

Detalles ANSI 53.3

Resistencia transversal 1.814.36 kg

Se aceptará la implementación de aisladores elastoméricos (EPDM) que cumpla con las