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Municipalidad Distrital de

Végueta
PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

10.1 GENERALIDADES

Esta sección, corresponde a las Especificaciones Técnicas Constructivas a emplearse en la


construcción de la obra denominada: "INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P MEDIO MUNDO II ETAPA Y
CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO
MUNDO I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA -
HUAURA - LIMA".

Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de las
especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellas atención particular, insistiéndose a
fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.

Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones técnicas, pero
que si aparecen en los planos o metrados y viceversa y que se necesiten para completar los
trabajos de Instalaciones de Redes y Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado, serán
suministrados y aprobados por el Supervisor y/o Inspector y la entidad.

10.2 INSPECCIÓN, CONTROL Y RESPONSABILIDADES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

10.2.1. Alcances
Todos los materiales y mano de obra empleados en la obra, estarán sujetos a
inspección por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, según sea el caso, en el taller,
almacén, laboratorios o en la obra.

10.2.2. Consideraciones Generales


Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a
nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros.

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10.2.3. Consideraciones Particulares


Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a
que:

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una


localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales, encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de las
obras, debidamente implementadas, completarán el presente documento,
previamente avaladas por la Entidad.

10.2.4. Inspección y Control

La Entidad deberá designar, en concordancia con el Reglamento Nacional de


Edificaciones, y la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su
Reglamento, resolución de contraloría RC-195-88, un Inspector y/o Supervisor de
Obra, según corresponda, el mismo que ejercerá una labor permanente de
Supervisión y/o Inspección y control de la ejecución de los trabajos de construcción.
El Supervisor y/o Inspector de obras podrá precisar los métodos para la correcta
ejecución de las Partidas Presupuéstales, siendo la entidad la responsable de éstas,
las mismas que reflejarán fielmente el diseño, detalles y demás especificaciones del
Proyecto.

Igualmente por causas debidamente justificadas podrá variar estas especificaciones,


previa consulta y aprobación de la Proyectista, efectuando para el caso los reajustes
necesarios y los metrados y costos que pudieran ocasionar.

10.2.5. Materiales

Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas
Técnicas Nacionales de INDECOPI. Solo se aceptarán materiales y equipos, que se
ajusten a las Normas Internacionales, cuando éstas garanticen una calidad igual o
superior a las Nacionales.

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Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de primera calidad,


de acuerdo a las presentes especificaciones.
Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el Constructor
presentará certificados progresivos de calidad de los materiales durante la ejecución
de la Obra. Certificados de diferentes pruebas, para determinar el comportamiento de
la obra y sus instalaciones.
Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus recipientes
originales con la respectiva marca de garantía, intactos y debidamente sellados.

Es potestad del Ingeniero Supervisor y/o Inspector rechazar los materiales que no
reúnan los requisitos indispensables especificados en el momento de su uso.
Todos los materiales utilizados en la obra, serán nuevos, no permitiéndose usados.
Deberán ser almacenados en forma adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por
el fabricante o manuales de instalación.
En general todos los materiales, así como las pruebas de control de calidad,
realizadas por muestreo, serán por cuenta del Entidad.

10.2.6. Mano de Obra

La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena técnica


constructiva, empleando operarios expertos y con la suficiente experiencia en trabajos
similares.
En el transcurso de la obra, la misma deberá tener un aspecto ordenado de tal
manera que se permita apreciar su buena ejecución de acuerdo a los avances
programados. El Supervisor y/o Inspector podrá solicitar a la Entidad el retiro de la
obra de cualquier trabajador por insuficiencia técnica o actos de indisciplina.

10.2.7. Ensayos de Materiales

La Entidad deberá suministrar y mantener todos los equipos y mano de obra


necesarios para efectuar los ensayos de materiales en campo que se indique en las
especificaciones técnicas y planos del proyecto.
Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual”, “similar” o
“semejante”, sólo el Supervisor y/o Inspector decidirá sobre la igualdad, similitud o
semejanza.
Los ensayos que no puedan efectuarse en campo y algún otro que determine el
Ingeniero Supervisor y/o Inspector, deberán ser realizados en laboratorios aprobados
o reconocidos del Distrito de la provincia de Huaura, Lima u otras ciudades del Perú.
Todos los costos de estos ensayos, informes y transporte de materiales correrán por
cuenta del Entidad.

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El costo resultante de todos los equipos, materiales y demás servicios a ser


suministrados por la Entidad que están especificados en este acápite.

10.2.8. Planos de Obra

El Residente deberá mantener en todo momento en obra, un juego completo de todos


los Planos y Especificaciones Técnicas refrendadas por el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector, así como los Planos desarrollados por el Proyectista y aprobados por la
Entidad.
El juego de planos deberá encontrarse actualizado, el Residente en coordinación con
la Entidad está obligado a renovar los planos obsoletos inmediatamente recibidos las
nuevas revisiones. Los planos y especificaciones deberán encontrarse disponibles
para inspección o referencia de Supervisor y/o Inspector en cualquier momento.

10.2.9. Planos de Replanteo y Metrados Post Construcción


Los planos de replanteo y metrados Post construcción serán elaborados por el
Residente y alcanzados juntamente con la Memoria Valorizada a la Entidad, dentro
del plazo previsto 20 días. De incumplir con esta obligación, la Entidad, podrá
disponer de la elaboración de dichos planos y metrados.

10.2.10.Verificaciones Previas
Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el Residente antes de
iniciar los trabajos, y si en ellos se encontrará algunas discrepancias, deberá
notificarlo de inmediato al Ingeniero Supervisor y/o Inspector y realizar los ajustes
en base a las instrucciones que para tal efecto recibirá del Supervisor y/o Inspector.

El Residente será responsable por la veracidad y corrección de estas verificaciones


previas, y por la corrección de las posiciones, niveles, dimensiones y alineamiento de
todos los componentes de la obra, y por el suministro de todos los instrumentos, mano
de obra, etc., que resulten necesarios para realizarlas.

La verificación de lo anteriormente señalado que efectuará el Supervisor y/o


Inspector, no releva al Residente de su responsabilidad por la exactitud en ellas.
En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará a su
ejecución, si esta prevista en los Planos y Especificaciones Técnicas.
El Residente deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás marcas de
carácter topográfico que sean dejadas para la verificación de los trabajos.

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10.2.11.Seguridades y Facilidades de la Obra

El Residente deberá mantener la obra ordenada, limpia y libre de todo escombro y


materia extraña a las mismas que sean objetables por el Supervisor y/o Inspector.
Los materiales y equipos que se encuentran en uso, deberán ser almacenados en áreas
especialmente establecidas para estos fines.
En caso de ser requerido por el Supervisor y/o Inspector, el Residente deberá
controlar las cantidades de polvo que se produzcan en el desarrollo de las obras, por
medio de riego y otros procedimientos aceptables al Supervisor y/o Inspector. El
Residente deberá mantener en todo momento la obra en condiciones de perfecto
drenaje para prevenirlas de cualquier acumulación de agua.

10.2.12.Servicios Existentes

El Residente será responsable de proteger y/o reubicar los servicios existentes y si


ellos fueran reubicados temporalmente para poder efectuar las obras, deberá
restaurar estos servicios a su posición y condición inicial antes de entregar la obra.
Cualquier interrupción de servicios existentes que resulten inevitables, el Residente
deberá consultar y efectuar los arreglos que resulten necesarios, con las autoridades
locales, Empresas Públicas o Privadas involucradas, así como, el Supervisor y/o
Inspector antes de efectuar esta interrupción.

10.2.13.Calzaduras y Protección de Servicios y Edificaciones Existentes

Si durante la ejecución de las obras fuera menester efectuar Calzaduras para proteger
servicios y edificaciones existentes, El Residente se obliga a su costo a efectuar el
Proyecto y las obras respectivas, las cuales deberán ser presentadas previamente al
Supervisor y/o Inspector para su aprobación correspondiente.

10.2.14.Sistema Auxiliar de Drenaje

Antes de proceder a los trabajos de Movimientos de Tierra, el Residente en


coordinación con la Entidad construirá un sistema auxiliar de drenaje para asegurar
la rápida evacuación de las aguas durante el proceso de construcción, evitando que el
material a usarse en los rellenos, así como el material que queda en el fondo de los
cortes, aumenten su contenido de humedad a niveles peligrosos cercanos a la
saturación.
Previamente a la construcción del sistema mencionado, el Residente presentará los
planos correspondientes para la aprobación por parte del Supervisor y/o Inspector,
sin que ello implique costo adicional alguno.

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10.2.15.Limpieza de las Obras

Luego de haber completado todos los trabajos, el Ejecutor deberá limpiar y remover
de las obras, toda planta de construcción, materiales no utilizados, desmonte y
trabajos temporales de cualquier clase y dejar la obra limpia y libre de todo lo que
haya sido necesario para el trabajo a completa satisfacción del Supervisor y/o
Inspector.

10.2.16.Cuaderno de Obra

El Residente abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno de Obra, el


cual será sellado y visado en todas sus páginas por el Supervisor y/o Inspector, en el
cual se anotarán las indicaciones, órdenes, autorizaciones, reparaciones, variantes,
consultas y ampliaciones que se consideren convenientes. El Ingeniero Residente
registrará y suscribirá igualmente en el Cuaderno de Obras las consultas y
observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan con el Supervisor
y/o Inspector.

10.2.17.Responsabilidades

El Residente desde el inicio que toma posición del terreno y mientras duren los
trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la obra o propiedades
vecinas o terceros que se deriven de los trabajos de construcción

10.2.18.Cuidado de la Obra

El Residente cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos ejecutados,


tomando para ello todas las medidas necesarias de seguridad y especialmente
aquellas señaladas en estas especificaciones.

10.2.19.Compatibilización y Complementos

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en


cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del


sistema, es compatible con los siguientes documentos:

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 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (R.N.E.- 2006)


 Manuales de Normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

10.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE: "INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC.


DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P MEDIO MUNDO II ETAPA Y
CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA -
LIMA".

ITEM DESCRIPCION UND.


01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA mes
01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60mx2.40m und
01.03 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA GLB
02 SEGURIDAD Y SALUD
ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
02.01 GLB
EL TRABAJO
02.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL GLB
02.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD GLB
02.04 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD GLB
RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL
02.05 GLB
TRABAJO
03 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
03.01 ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE (RESERVORIO 500M3)
03.01.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
03.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO m2
03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.02.01 EXCAVACION EN ROCA FIJA m3
03.01.02.02 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO C/EQUIPO m2
03.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
03.01.03 CONCRETO SIMPLE
03.01.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON m2
03.01.03.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3
03.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO m2
03.01.03.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2.+30% PM.PARA SOBRECIMIENTOS m3
03.01.04 CONCRETO ARMADO
03.01.04.01 CIMIENTOS REFORZADOS

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03.01.04.01.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 kg


03.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
03.01.04.01.03 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 m3
03.01.04.02 LOSA DE FONDO (E= 0.25m)
03.01.04.02.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 kg
03.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
03.01.04.02.03 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 m3
03.01.04.03 FUSTE CIRCULAR (E= 0.25m)
03.01.04.03.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 P/MURO REFORZADO kg
03.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS REFORZADOS m2
03.01.04.03.03 CONCRETO F'c= 280 KG/CM2 PARA MURO REFORZADO m3
03.01.04.04 VIGA PERIMETRAL CUBA - CUPULA
03.01.04.04.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 P/VIGAS kg
03.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS m2
03.01.04.04.03 CONCRETO F'c= 280 KG/CM2 PARA VIGAS m3
03.01.04.05 CUPULA DEL RESERVORIO (E= 0.08m)
03.01.04.05.01 CASTILLO DE APOYO PARA ENCOFRADO DE CUPULA m2
03.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CUPULA m2
03.01.04.05.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 P/CUPULA kg
03.01.04.05.04 CONCRETO F'c= 280 KG/CM2 PARA CUPULA m3
03.01.04.06 ARTESA DE REBOSE
03.01.04.06.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 kg
03.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
03.01.04.06.03 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 m3
03.01.05 CASETA DE VALVULAS
03.01.05.01 COLUMNAS
03.01.05.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=175 KG/CM2 m3
03.01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS m2
03.01.05.01.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 kg
03.01.05.02 VIGAS
03.01.05.02.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. PARA VIGAS Y DINTELES m3
03.01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENC. NORMAL PARA VIGAS m2
03.01.05.02.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 kg
03.01.05.03 LOSA ALIGERADAS
03.01.05.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSAS ALIGERADAS m3
03.01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSAS ALIGERADAS m2
03.01.05.03.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 kg
03.01.05.03.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO und
03.01.06 IMPERM. SUPERFICIAL Y PROTECCION DE ESTRUCTURA
03.01.06.01 CURADO ESPECIAL DE LA ESTRUCTURAS m2
03.01.06.02 IMPERMEABILIZANTE SUPERFICIAL INTERIOR m2
03.01.06.03 DESMOLDANTE PARA ENCOFRADO DE MADERA m2
03.01.07 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.07.01 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA C/M 1:4 E=1.5CM m2
03.01.08 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.01.08.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEAB. C:A 1:4, E= 1.5cm - LOSA DE FONDO m2
03.01.08.02 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEAB. C:A 1:4, E= 1.5cm - MUROS REFORZADOS m2
03.01.08.03 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEAB. C:A 1:4, E= 1.5cm - CUPULA m2
03.01.08.04 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEAB. C:A 1:4, E= 1.5cm - ARTESA DE REBOSE m2
03.01.08.05 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm - MUROS m2
03.01.08.06 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm - CUPULA m2
03.01.08.07 TARRAJEO INTERIOR C:A 1:4, E= 1.5cm - MUROS DE CASETA m2
03.01.08.08 TARRAJEO EXTERIOR C:A 1:4, E= 1.5cm - MUROS DE CASETA m2

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03.01.08.09 TARRAJEO DE VIGAS C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm m2


03.01.08.10 TARRAJEO DE ARISTAS EN COLUMNA C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm m
03.01.08.11 TARRAJEO DE ARISTAS EN VIGAS C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm m
03.01.08.12 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS m
03.01.08.13 TARRAJEO EN CIELO RASO C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm m2
03.01.09 PISOS Y PAVIMENTOS
03.01.09.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 m2
03.01.09.02 PISO DE CEMENTO PULIDO e=2",S/COLOREAR m2
03.01.09.03 VEREDA DE CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. m2
03.01.09.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS m2
03.01.10 CARPINTERIA METALICA
03.01.10.01 PUERTA METALICA und
03.01.10.02 VENTANA DE FIERRO C/BARROTES DIAM 3/4", MARCO PLATINA DE 1"x1/4" m2
03.01.10.03 MARCO Y TAPA C/MECANISM. DE SEG. S/DISEÑO und
03.01.10.04 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 110MM und
03.01.10.05 ESCALERA TUB F.GVZDO. C/PARANTES DE 2" X PELDAÑOS DE 3/4" m
03.01.10.06 SOPORTE METALICO T/ABRAZADERA P/TUB. DE DIAMETRO 6"-8" und
03.01.11 PINTURA
03.01.11.01 PINTURA ANTICORROSIVA EN ESTRUCTURAS METALICAS m2
03.01.11.02 PINTURA DE MUROS EN INTERIORES CON LATEX - CASETA DE VALVULAS m2
03.01.11.03 PINTURA EN MUROS EXTERIORES m2
03.01.12 CERRAJERIA
03.01.12.01 CERRADURA PARA EXTERIOR, CON LLAVES INT. Y EXT. 2 GOLPES und
03.01.12.02 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3" X 3" pza
03.01.13 VARIOS
03.01.13.01 JUNTA DE CONSTRUCCION C/WATER STOP 8" m
03.01.13.02 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT 1" m
03.01.13.03 REGLA GRADUADA-INDICADOR DE NIVELES PARA RESERVORIO und
03.01.14 INSTALACIONES HIDRAULICAS PARA EL RESERVORIO
03.01.14.01 CAJA DE CONCRETO, VALVULAS DE ALIMENTACION AL RESERVORIO
03.01.14.01.01 EXCAVACION EN ROCA FIJA m3
03.01.14.01.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN CAJA DE REBOSE m3
03.01.14.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA DE REBOSE m2
03.01.14.01.04 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 kg
03.01.14.02 ACCESORIOS Y EQUIPOS
03.01.14.02.01 TEE HD BB DN250mm x 250mm und
03.01.14.02.02 TEE HD BB DN160mm x 160mm und
03.01.14.02.03 VALVULA MARIPOSA BB DE 250mm und
03.01.14.02.04 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 250mm HD und
03.01.14.02.05 ACOPLE MIXTO BB-CC DE HD (HD250mm - PVC250mm) und
03.01.14.02.06 CODO DE PVC DE 250mmx45° C-10 UF ISO1452 und
03.01.14.02.07 CODO BB DIAM. 250mm x45° HD und
03.01.14.02.08 CODO BB DIAM. 250mm x90° HD und
03.01.14.02.09 CANASTILLA DE ADUCCION BB DIAM. 160mm und
03.01.14.02.10 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 160mm und
03.01.14.02.11 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 250mm und
03.01.14.02.12 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 160mm HD und
03.01.14.02.13 VALVULA MARIPOSA BB DE 160mm und
03.01.14.02.14 MEDIDOR DE CAUDAL MECANICO TIPO WOLTMAND 150mm und
03.01.14.02.15 CODO BB DIAM. 160mm x45° HD und
03.01.14.02.16 UNION MIXTA BB-CC (HD160mm - PVC160mm) und
03.01.14.02.17 VALVULA COMPUERTA BB 250mm HD und
03.01.14.02.18 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. 160MM INC. 1% DESP. m

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Municipalidad Distrital de
Végueta
PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

03.01.14.02.19 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. 250MM INC. 1% DESP. m


03.01.14.02.20 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 160MM und
03.01.14.02.21 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 250MM und
03.01.14.02.22 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION 160/90MM PVC ISO1452 und
03.01.14.02.23 DADOS DE CONCRETO F'c= 175 KG/CM2 und
03.01.14.03 MONTAJE DE ACCESORIOS
03.01.14.03.01 MONTAJE INSTALACIONES HIDRA. DN160MM DE LA CASETA DE VALV. RESERVORIO und
03.01.14.03.02 MONTAJE INSTALACIONES HIDRA. DN250MM DE LA CASETA DE VALV. RESERVORIO und
03.01.15 PRUEBA HIDRAULICA
03.01.15.01 PRUEBA HIDRAULICA CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO P/LLENADO m3
03.01.15.02 DESINFECCION DE RESERVORIO CPM EQUIPO DE BOMBEO m3
03.01.16 INSTALACIONES ELECTRICAS EN CASETA DE VALVULAS
03.01.16.01 CABLE ELECTRICO THW DE 4mm2 m
03.01.16.02 TABLERO ELECTRICO GAB.METALICO P/DISTRIBUCION DE 3 CIRCUITOS und
03.01.16.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC pto
03.01.16.04 INSTALACION DE ARTEFACTOS DE ILUMINACION EXTERIOR INC. REFLECTOR und
03.01.16.05 SALIDA P/ALUMBRADO DE TECHO, C/CABLE TW 2-1x2.5mm2+PVC SAP DN15mm pto
03.01.16.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIA SIM. C/EQUIPO FLUORESCENTE 2x40W und
03.01.16.07 SALIDA PARA ALUMBRADO TIPO BRAQUETE pto
03.01.16.08 SUM. E INST. DE CAJA DE F°G° HERMETICA 150x150mm INC. TAPA und
03.01.17 CAJA DE REBOSE - LIMPIA RESERVORIO
03.01.17.01 EXCAVACION EN ROCA FIJA m3
03.01.17.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN CAJA DE REBOSE m3
03.01.17.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAJA DE REBOSE m2
03.01.17.04 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 kg
03.01.17.05 REJILLA EN REBOSE DE RESERVORIO (0.50 x 0.50m) und
03.01.18 LINEA DE REBOSE
03.01.18.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.18.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO m2
03.01.18.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.18.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ. EN TERRENO NORMAL, HASTA 1.50M. DE PROF/PROM. m
03.01.18.02.02 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
03.01.18.02.03 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3
03.01.18.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
03.01.18.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
03.01.18.03.01 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 200 mm S-25 m
03.01.18.03.02 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 200MM m
03.01.18.04 BUZONES
03.01.18.04.01 CONSTRUCCION DE BUZON TIPO I EN TERR.SEMIROCOSO HASTA 1.50 M und
03.01.18.04.02 CONSTRUCCION DE DADOS DE EMPALME und
03.01.19 MEJORAMIENTO DE ESTACION DE BOMBEO MEDIO MUNDO
03.01.19.01 MEJORAMIENTO DE ESTACION DE BOMBEO EXISTENTE GLB
03.02 DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE
03.02.01 OBRAS PRELIMINARES
03.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
03.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEA DE CONDUCCION m
03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.02.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
03.02.02.02 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO S.R CON MAQUINA m3
03.02.02.03 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
03.02.02.04 PREP. CAMA DE APOYO EN FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
03.02.02.05 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
03.02.02.06 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Municipalidad Distrital de
Végueta
PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

03.02.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3


03.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
03.02.03.01 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4422, 90 mm C-7.5 m
03.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
03.02.04.01 TEE PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 90 mm und
03.02.04.02 CODO PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 90 mmx90º und
03.02.04.03 CODO PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 90 mmx135º und
03.02.04.04 TAPON HEMBRA PVC-UF, NTP-ISO4422 Ø 90 mm und
03.02.04.05 VALVULA COMPUERTATIPO MAZZA DE FºFº DE 90 mm und
03.02.04.06 UNION DE REPARACION PVC-UF, NTP-ISO44220 90 mm und
03.02.04.07 YEE PVC-UF, NTP-ISO44220 90 mm und
03.02.04.08 CRUZ PVC-UF, NTP-ISO44220 90 mm und
03.02.05 DADOS DE CONCRETO PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS
03.02.05.01 DADOS DE CONCRETO F´C=175 kg/cm2 PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS m3
03.02.06 PRUEBA HIDRAULICA
03.02.06.01 PRUEBA A ZANJA ABIERTA Y DESINFECCION DE TUBERIA PVC 90 mm m
03.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
03.03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
03.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN CONEX.DOMIC. DE AGUA POTABLE m
03.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.03.02.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
03.03.02.02 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO S.R CON MAQUINA m3
03.03.02.03 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.50 m m
03.03.02.04 PREP. CAMA DE APOYO EN FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.50 m m
03.03.02.05 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA EN TERRENO NORMAL a = 0.50 m m
03.03.02.06 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3
03.03.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
03.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
03.03.03.01 ABRAZADERA PVC ISO DE 90 MM x 1/2" und
03.03.03.02 SUM. E INST. DE TUB. PVC SAP PRESION Ø 1/2" m
03.03.03.03 BATERIA TELESCOPICA PVC UPR COMPLETA NIPLE MEDIDOR DE 1/2" und
03.03.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE MEDIDOR DN 21MM und
03.03.03.05 CAJA PREFABRICADO DE CONCRETO PORTA MEDIDOR PARA AGUA 1/2" x 3/4" und
04 REDES Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
04.01 RED DE ALCANTARILLADO
04.01.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
04.01.01.02 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA OBRA m
04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA BUZON EN TERRENO NORMAL m3
04.01.02.02 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA m3
04.01.02.03 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO S.R CON MAQUINA m3
04.01.02.04 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
04.01.02.05 PREP. CAMA DE APOYO EN FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
04.01.02.06 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
04.01.02.07 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3
04.01.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
04.01.03 BUZONES
04.01.03.01 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.20 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.02 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.30 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.03 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.40 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.04 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.50 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Municipalidad Distrital de
Végueta
PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

04.01.03.05 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.60 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.06 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.70 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.07 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.80 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.08 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.90 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.09 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.00 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.10 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.10 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.11 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.20 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.12 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.30 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.13 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.40 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.14 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.50 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.15 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.60 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.16 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.70 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.17 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.80 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.18 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.90 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.19 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=3.00 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.20 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=3.20 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.21 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=3.40 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.03.22 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=3.50 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO und
04.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
04.01.04.01 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 250 mm S-25 m
04.01.04.02 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 200 mm S-25 m
04.01.04.03 ESCARCHADO/ANCLAJE DE TUBERIA EN LLEGADA Y SALIDA DE BUZONES und
04.01.05 PRUEBA HIDRAULICA
04.01.05.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA EN REDES DE ALCANTARILLADO m
04.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
04.02.01 OBRAS PRELIMINARES
04.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
04.02.01.02 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA OBRA m
04.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.02.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA m3
04.02.02.02 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO S.R CON MAQUINA m3
04.02.02.03 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
04.02.02.04 PREP. CAMA DE APOYO EN FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
04.02.02.05 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m m
04.02.02.06 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3
04.02.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
04.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
04.02.03.01 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>2.40 mts aprox und
04.02.03.02 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>3.60 mts aprox und
04.02.03.03 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>4.00 mts aprox und
04.02.03.04 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>4.50 mts aprox und
04.02.03.05 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>5.00 mts aprox und
04.02.03.06 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>5.50 mts aprox und
04.02.03.07 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>6.00 mts aprox und
04.02.03.08 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>6.50 mts aprox und
04.02.03.09 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>7.00 mts aprox und
04.02.03.10 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>7.50 mts aprox und
04.02.03.11 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>8.00 mts aprox und
04.02.03.12 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>8.50 mts aprox und
04.02.03.13 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>9.00 mts aprox und
04.02.03.14 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>9.50 mts aprox und
04.02.03.15 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>11.00 mts aprox und
04.02.03.16 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=12.50 mts aprox und

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Municipalidad Distrital de
Végueta
PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

05 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


05.01 CONSTRUCCION DE CAMARA DE REJAS Y DESARENADOR
05.01.01 OBRAS PRELIMINARES
05.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO m2
05.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.01.02.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
05.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
05.01.03 OBRAS DE CONCRETO
05.01.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON m2
05.01.03.02 CONCRETO EN MUROS F'C= 210 KG/CM2 m3
05.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
05.01.03.04 ACERO FY=4200 KG/CM2 kg
05.01.03.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 E=1.5cm m2
05.01.04 CARPINTERIA METALICA
05.01.04.01 REJAS DE PLATINA DE ACERO NEGRO 1"x1/4" m
05.02 CONSTRUCCION DE TANQUE IMHOFF (02 UNIDADES)
05.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
05.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
05.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
05.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.02.02.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
05.02.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
05.02.03 CONCRETO ARMADO
05.02.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON m2
05.02.03.02 ACERO FY=4200 Kg-f/cm2 EN MUROS kg
05.02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS m2
05.02.03.04 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. EN TANQUE IMHOFF m3
05.02.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
05.02.04.01 TARRAJEO C/ IMPERMEABILIZANTE, MUROS Y LOSAS INTERIORES Y EXTERIORES e=1.5cm m2
05.02.04.02 WATER STOP DE P.V.C. DE 6". PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA m
05.02.05 INSTALACIONES HIDRAULICAS
05.02.05.01 VALVULA DE CPTA. BB. Ho. DUCTIL DN 200mm ISO 5996 und
05.02.05.02 PANTALLA DEFLECTORA DE PVC SEG. DISEÑO und
05.02.05.03 TEE PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 200 mm und
05.02.05.04 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 8" (200MM) und
05.02.05.05 BRIDA DE ANCLAJE DE PVC 200 mm und
05.02.05.06 CODO 45º PVC-UF DN 200 und
05.02.05.07 TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4422 C-7.5 DN 200mm m
05.02.05.08 ACOPLE METALICO DE AMPLIO RANGO (MAXIFIT) DN 200mm und
05.02.05.09 ABRAZADERAS PARA ANCLAJE und
05.02.05.10 PREPARACION DE NIPLES BRIDADOS P/TANQUE IMHOFF GLB
05.02.05.11 MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS P/TANQUE IMHOFF GLB
05.02.05.12 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO INST. HIDRAULICAS TANQUE IMHOFF GLB
05.03 TUBERIAS EN PLANTA DE TRATAMIENTO
05.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
05.03.01.02 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
05.03.01.03 REFINE, NIVEL.Y FONDOS TUBERIA HASTA 6" INC. CAMA DE APOYO m
05.03.01.04 ZARANDEADO DE MATERIAL PARA RELLENO DE ZANJA m3
05.03.01.05 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA C/TIERRA ZARANDEADA m
05.03.01.06 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MATERIAL PROPIO m3
05.03.01.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
05.03.02 TUBERIAS Y ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Municipalidad Distrital de
Végueta
PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

05.03.02.01 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 200 mm S-20 m


05.03.02.02 TEE PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 200 mm und
05.03.02.03 CODO PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 200 mmx90º und
05.03.02.04 CODO PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 200 mmx45º und
05.03.02.05 ESCARCHADO/ANCLAJE DE TUBERIA EN LLEGADA Y SALIDA DE BUZONES und
05.03.03 PRUEBA HIDRAULICA
05.03.03.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA EN REDES DE ALCANTARILLADO m
05.04 CAMARA DE VALVULAS
05.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
05.04.01.02 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
05.04.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
05.04.02 OBRAS DE CONCRETO
05.04.02.01 CONCRETO EN MUROS F'C= 175 KG/CM2 m3
05.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CAMARA DE VALVULAS m2
05.04.02.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg-f/cm2 GRADO 60 kg
05.04.02.04 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 E=1.5cm m2
05.04.03 ACCESORIOS
05.04.03.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA DE BRONCE DE 200mm und
05.05 CAMARA DE DISTRIBUCION Y REUNION
05.05.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
05.05.01.02 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
05.05.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
05.05.02 OBRAS DE CONCRETO
05.05.02.01 CONCRETO EN MUROS F'C= 175 KG/CM2 DE CAMARA DISTRIBUCION m3
05.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE DISTRIBUCION m2
05.05.02.03 ACERO FY=4200 Kg-f/cm2 EN CAMARA DE DISTRIBUCION kg
05.05.02.04 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 E=1.5cm m2
05.06 FILTRO BIOLOGICO
05.06.01 OBRAS PRELIMINARES
05.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
05.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.06.02.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
05.06.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
05.06.03 OBRAS DE CONCRETO
05.06.03.01 SOLADO DE 2" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON m2
05.06.03.02 CONCRETO EN MUROS F'C= 210 KG/CM2 EN EL FILTRO BIOLOGICO m3
05.06.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN FILTRO BIOLOGICO m2
05.06.03.04 ACERO FY=4200 Kg-f/cm2 EN FILTRO BIOLOGICO kg
05.06.03.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 E=1.5cm m2
05.06.04 COMPONENTES
05.06.04.01 MODULOS DE CONCRETO PREFABRICADO und
05.06.04.02 COLOCACION DE GRAVA DE SOPORTE 2" A 3" m3
05.06.04.03 COLOCACION DE GRAVA ZARANDEADA 2" m3
05.06.04.04 CANALETAS DE REPARTICION und
05.07 LECHO DE SECADO
05.07.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.07.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
05.07.01.02 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
05.07.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
05.07.02 CONCRETO SIMPLE
05.07.02.01 CONCRETO F'C= 175Kg-f/cm2 EN SOBRECIMIENTOS EN TERRENO NORMAL m3

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05.07.02.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2. m3


05.07.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO EN TERRENO NORMAL m2
05.07.02.04 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTO EN TERRENO NORMAL kg
05.07.03 OBRAS COMPLEMENTARIAS
05.07.03.01 ABRAZADERA DE ALUMINIO D=1/2"x1/8" und
05.07.03.02 SUM. E INST. DE GEO TUBO CRIBADO DE 200 mm m
05.07.03.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN LECHO SECADO und
05.07.03.04 COLOCACION DE MATERIAL GRAVA GRUESA 1" - 2" m3
05.07.03.05 COLOCACION DE MATERIAL GRAVA GRUESA 1/2" - 1" m3
05.07.03.06 COLOCACION DE MATERIAL ARENA GRUESA m3
05.08 CERCO PERIMÉTRICO
05.08.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
05.08.01.02 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA m3
05.08.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km m3
05.08.02 CERCO DE MALLA METALICA
05.08.02.01 CONCRETO F'C= 175Kg-f/cm2 EN SOBRECIMIENTOS + 30% DE PIEDRA MEDIANA m3
05.08.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO m2
05.08.02.03 TUBO F°G° DE 2" x 2.45 m. und
05.08.02.04 MALLA GALVANIZADA COCADA 2" x 2" N°10 (inc. marco de angulo 1.5") m
05.08.02.05 PUERTA DE MALLA GALVANIZADA (inc. marco de tubo de 2", angulos de 1.5") und
05.08.02.06 PINTURA ESMALTE SINTETICO EN SOBRECIMIENTO m2
06 CAPACITACION
06.01 CAPACITACION DE EDUCACION SANITARIA GLB
06.02 CAPACITACION EN OPERACION Y MANTENIMIENTO GLB
06.03 CONFORMACION Y CAPACITACION A LA JAAS GLB
07 MITIGACION AMBIENTAL
07.01 MONITOREO DE IMPACTO AMBIENTAL GLB

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1 OBRAS PROVISIONALES

1.1 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA


Descripción.-
En esta partida se tiene en cuenta el alquiler de un área suficiente, correspondiente al
alquiler del almacén y Deposito, por el período que dure la ejecución de obra, dicho local
estará ubicado en un lugar cerca al área de la obra.

Subcontratos.-
 Almacén y Depósito

Procedimiento Constructivo.-
 No se aplica

Método de Medida.-
La unidad de medida de esta partida se cuantificará en forma mensual de acuerdo a la
ejecución real de la obra.

Métodos de Pago
El pago se hará al precio unitario del sub contrato por mes. Este precio será la
compensación total por todo concepto que involucre la ejecución de esta Partida, como es
servicios de agua, luz y desagüe.

1.2 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60mx2.40m


Descripción.-
Comprende la confección, materiales e instalación de un panel informativo de obra, de
dimensiones de 3.60m x 2.40m de una cara, con diseño proporcionado por la entidad.

El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 +
25% PM.
La ubicación será designado por el Supervisor y/o Inspector al inicio de la obra en
coordinación con la entidad.
Materiales y Equipos.-
 Clavos para madera con cabeza de 2 ½”
 Perno Hexagonal de ¾” x 6” incluye tuercas
 Asfalto RC-250
 Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
 Hormigón (Puesta en Obra)
 Cola Sintética
 Agua
 Madera Tornillo

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 Gigantografia (Banner impreso de 13 onzas 3.60m x 2.40 m – Resolución 600 PDI).


 Herramientas Manuales

Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 3.60m x 2.40m, con calidad de impresión


mínima full color de 600D PI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima de
tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de treinta
centímetro (3 0cm).
La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus
dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes porque
no se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM., compuesto por cemento Pórtland Normal Tipo l ASTM-
C150, tamaño máximo de agregado de 2", arena y grava que cumplan ASTM-C33, agua que
cumpla NTP 339.088.

Procedimiento Constructivo.-
Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 4” x 2”
con cuatro (4) parantes verticales de 4” x 4”, según dimensiones y detalles indicados en los
planos.

Los parantes estarán anclados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M. y la parte
empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12)
clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los planos.

En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada una de
dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente encolada antes de
clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en el momento de clavar.

En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones


circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la
presentación de banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del viento.
El contenido de panel será determinado por la entidad.
Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70 cm uno del
otro y en las esquinas.

Para el anclaje del cartel se excavará hasta la profundidad indicada y luego se compactara
con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión y/o Inspección la compactación antes
de aprobar el vaceado de concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M. con agregado máximo de 2”,
debiendo anclar los parantes verificando su verticalidad y para mejorar la adherencia al
concreto se revestirá de asfalto RC-250 previamente calentado y se colocarán clavos según
detalle indicado en el plano. El concreto será preparado según los procedimientos indicados.

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Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en
chaflán los últimos 10cm según indicado en los planos, para lo cual debe preverse su
encofrado, solaqueo y un cuatro mínimo de siete (7) días de agua.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuara los siguientes
controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno,
será seis (6) días. De no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a costo del Ejecutor,
siendo deducido en la valorización correspondiente.

En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones, traslapes,


perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres (3) años de
conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante deberá entregar certificado
de garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del fabricante del panel, Nº de RUC,
dirección, la calidad de impresión (mínimo 600 x 600 DPI), el material (banner de 13 onzas)
y garantía sobre el color mínimo de 3 años (solventes) para elementos expuestos a
condiciones ambientales. Deberá ser firmado por su representante legal. El cumplimiento de
este requisito no exonere al Residente de Obra de su responsabilidad sobre la calidad de
banner.

La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o
grietas al momento de fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificara que cada unión este
perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes.

El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentara desgarros de


ningún tipo.
Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento
del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad del Ejecutor.

Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara por Unidad (Unid) de panel debidamente fabricado
e instalado de acuerdo a estas especificaciones, aceptado y aprobado por la Supervisión y/o
Inspección.

Método de Pago.-

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El pago se efectuara al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende


que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

1.3 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA


Descripción.-
Se considerara dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para
transportar a obra todos los elementos necesarios de maquinaria, equipos y herramientas,
dentro de los plazos estipulados para iniciar todos los procesos constructivos a fin dar
cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye el retiro de
equipos una vez finalizados los trabajos.

El Ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario para tener
en obra los equipos que se requieren para el cumplimiento del programa de avance; para
ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el
calendario de utilización del equipos y herramientas y en perfectas condiciones de
operatividad.

El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a
propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo de la partida.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

 Costos de transporte de todos los equipos y herramientas requeridos para la obra.


 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
 Desplazamiento intermedio de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.

Procedimiento Constructivo.-
 No se aplica

Sistema de Control.
El Supervisor y/o Inspector o el Inspector deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a
la obra, verificando se encuentre en buenas condiciones y debiendo rechazar el que no
encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan con los
rendimientos mínimos exigidos en la obra.

 Todos los equipos deberán contar necesariamente con extintor del polvo químico seco
ABC, con la capacidad adecuada, debidamente cargado.
 Las operaciones de carga de combustible y mantenimiento de equipos serán
programadas fuera de las horas de trabajo.

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 Cada equipo será accionado únicamente por el operador asignado. En ningún caso
podrá permanecer sobre la maquina personal alguno, aun este asignado como ayudante
del operador del equipo.
 Los equipos que circulen en zonas urbanas e interurbanas, deberán estar equipados con
las luces reglamentarias, y en los casos sea necesario, será escoltado con vehículos
auxiliares.
 Los equipos contaran con instrumentos de señalización, alarmas e iluminación
adecuada que permitan ubicarlos rápidamente durante sus operaciones.
 Los equipos no deberán producir más de 500 ppm de Monóxido de Carbono (CO).
 Durante la movilización de los equipos en obra, se deberá contar con personal
entrenado para dirigir las operaciones de movilización y trafico provisto de dos paletas
de 30 cm color rojo y verde y con chaleco reflectivo.

Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara contabilizando los equipos y desplazados a obra,
siendo su unidad de medida en forma Global (gbl) de los trabajos ejecutados y aprobados
por el Supervisor y/o Inspector.

Método de Pago.-
El pago se hará el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en forma
gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponedle y operativo en la obra. El
50% restante pagara al concluir la obra cuando los equipos sean retirados de la Obra o al
término de los trabajos, con la debida autorización del Supervisor y/o Inspector.

2 SEGURIDAD Y SALUD

1.1 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE


SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Descripción.-

Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y


administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.

Método de medición.-

Global (Glb.).

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Método de pago.-

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y recursos


disponibles para ejecutar dicha actividad.

1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Descripción.-

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en
caso se requiera, otros.

Método de medición.-

Unidad (Und.), de acuerdo al número de trabajadores

Método de pago.-

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de


equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al
planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

1.3 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción.-

Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de


información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos

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aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de
informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las
distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de
señalización de peligro, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como
carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.

Método de medición.-

Global (Glb.)

Método de pago.-

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de


señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al
peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

1.4 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

Descripción.-

Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el


personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de
inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción,
la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.

Método de medición.-

Global (Glb.)

Método de pago.-

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los objetivos de


capacitación del personal de la obra, planteados en el Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).

1.5 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD


DURANTE EL TRABAJO

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Descripción.-

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para


atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores,
mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos
químicos).

Método de medición.-

Global (Glb.)

Método de pago.-

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y


Equipamiento de respuesta implementados.

2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

2.1 ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE (RESERVORIO 500M3)

1.5.1 OBRAS PRELIMINARES


301.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción.-
Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al replanteo
general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas operaciones en: áreas
de construcciones de toda la obra permanente a cielo abierto que conforman el proyecto, de
modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para
iniciar los demás trabajos según las partidas indicadas. El terreno se deberá de mantener
limpio durante todo el proceso de Ejecución de la Obra.

Mano de Obra y Equipo.-


 Capataz
 Peón
 Herramientas Manuales.

Procedimiento Constructivo.-

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La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y demás


materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una profundidad de 0.20 m. Se
requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras civiles permanentes, en
las zonas donde se efectuaran excavaciones para los diversos tipos de estructuras y rellenos
proyectados y en las áreas para las instalaciones provisionales, definitivas.

En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será efectuada en el
ancho mínimo compatible con la construcción de las obras, con el fin de mantener en la
mayor superficie posible, la cubierta vegetal existente, como medida para evitar la erosión.
En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de evitar en
lo posible la dispersión del material particulado.

Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación indicada en la
partida de Eliminación de Material Excedente.

Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenaran con el
suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y este se conformara y apisonara
hasta obtener un grado de compactación similar al terreno adyacente.

Sistema de Control.-
La Supervisión y/o Inspección deberá verificar la remoción adecuada del material de
desecho y materiales orgánicas indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación de
la obra.

Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara en Metros Cuadrados (m 2), siendo reconocidas
únicamente las áreas requeridas para la construcción de las obras civiles permanente y sola
donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado y aprobado por la
Supervisión y/o Inspección.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3.1.1.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


Descripción.-
Durante Ejecución consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en
los planos adecuadamente durante la construcción de reservorio. El replanteo consistirá en la

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ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los planos durante la
ejecución de la obra.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Topógrafo. Los puntos
de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados correctamente.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante el
transcurso de los trabajos de construcción.
El ejecutor deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y
levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para, las labores de
replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados y verificados su
calibración.
El ejecutor encargara los trabajos topográficos, solo a personas que por su experiencia,
tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los
trabajos a realizar.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Pintura Esmalte Sintético
 Acero Corrugado f’c = 4200 kg/cm2, Grado 600
 Cal en Bolsa de 25 Kg
 Herramientas Manuales
 Mira Topográfica
 Nivel Topográfico

Procedimiento Constructivo.-
El topógrafo deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como máximo
cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras
comprendidas dentro del proyecto.
Los puntos deberán ser debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra
en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al
terreno.
De igual manera se deberá monumental el BM arbitrario que servirá para controlar los
niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor y/o Inspector en caso que sea
necesario la intervención del proyectista.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

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PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

Sistema de Control.-
Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta, precisa y
clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra
en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al
terreno.
Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación de la
Supervisión y/o Inspección y en caso sea necesario, con la intervención del Ejecutor.
Las tolerancias para trabajos de Trazo y replanteo en el trazado de puntos y niveles ± 10 mm
horizontal y vertical.

Método de Medición.-
Control Topográfico y Georeferenciación durante ejecución será cuantificado por el área del
terreno donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro cuadrado (m2). El precio
unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos;
y demás implementos que se requiere para ejecución de la partida.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


3.1.2.1 EXCAVACION EN ROCA FIJA
Descripción.-

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y


transportar con equipo (Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3) hasta el límite de
acarreo libre y colocar en los sitios aprobados por la Supervisión, el material común
proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en los planos y las
secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión. Y algunos insumos
que faciliten la figuración de rocas tales como la dinamita.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales


blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

Procedimiento Constructivo.-

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la
excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas
y personal que deberá contar con el equipo de seguridad necesario. Toda sobre-excavación
que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima
necesario.

Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos
y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se
deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la
Supervisión.

Se Ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos


para fines distintos del contrato sin autorización previa de la Supervisión.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a


instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o resarcir a costo dichos daños.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:


 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por terminado y
aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar
más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o condiciones
menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor notificara a la Supervisión
para tomar las providencias que el caso requiera.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cubico (M3) de material excavado en su posición original
por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las


áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud
entre las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea
aprobado por la Supervisión.
Método de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3.1.2.2 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO


C/EQUIPO

Descripción.-

El Contratista, una vez realizada la excavación para el reservorio, nivelará y apisonará el


sub-estrato de toda el área del terreno, para prepararlo y recibir los rellenos compactados en
los lugares correspondientes, para luego recibir el falso piso. Se reitera que los materiales de
relleno siempre estarán libres de materiales orgánicos y de cualquier otro compresible. Podrá
emplearse excedente de excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados; y en
cuanto a los equipos, para esta partida se usará una compactadora vibratoria tipo plancha
con herramientas manuales.

Método de medición.-

Se medirá el área efectiva en metros cuadrados (m2), por cortar ó rellenar comprendida entre
los elementos de fundación.

Método de pago.-

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada.

3.1.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Descripción.-
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material excedente
determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de
la obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución
de la construcción, hasta una distancia máxima de Cinco Kilómetros (05 Km) en lugar
autorizado por la Municipalidad Distrital de Vigueta en coordinación con la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 x 4330 10 M3
 Cargador Sobre Llantas 100 – 115 HP 2 – 2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso y en
general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la
obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no obstruyan los caminos
de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor, incluyéndose en esta partida los
trabajos necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.

No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador Frontal y el
acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos de rafia de
acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la accesibilidad.
El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con autorización de la
Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.

Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de estructura
continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos quede
contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el
transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente
(sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La
cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y estar
sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo
por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde superior del contenedor o tolva.

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El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten el área
elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad la eliminación
de este material excedente.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo el
recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la disposición
final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la Municipalidad
Distrital de Vegueta.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

Método de medición.-
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M 3) de material cargado, eliminado en su posición
original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después de ejecutarse el
trabajo de excavación.

Métodos de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

3.1.3 CONCRETO SIMPLE

3.1.3.1 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

Descripción.-

Se ejecutará en el fondo de las excavaciones para las zapatas con un espesor de 4”, de tal
manera que debe proporcionar una base adecuada para el vaciado de esta estructura y una
adecuada colocación de la armadura de columnas sobre esta zapata.

Método de medición.-

Se medirá el área efectiva en metro cuadrado (m2) de solado, constituida por el producto del
largo por su ancho.

Método de pago.-

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Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada y su norma de
medición. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo y
herramientas a utilizar.

3.1.3.2 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 +30% P.G. PARA CIMIENTOS


CORRIDOS
Descripción
Estarán formados por concreto simple, formado por cemento Tipo I y Hormigón en la
proporción indicada y con adición de piedra desplazadora según lo señalado en los
planos.

Materiales
Cemento Portland tipo I ASTM. C 150 ACI 201 y hormigón del río.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,
ubicadas en lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil
identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia


limpia y libre de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
dañinas al concreto.
Estos materiales satisfarán las condiciones establecidas en generalidades de concreto.
Piedra mediana, podrá agregarse en forma independiente y en proporción de 25%.
Esta piedra tendrá como máxima dimensión 7.5 cm. (3”), variará según el espesor del
cimiento.

Procedimiento constructivo

Antes de proceder el vaciado de los cimientos, debe recabarse la autorización del


Ingeniero Inspector ó Supervisor.

Espesor
a) La altura será variable, señalada en los planos. Dependerá de las condiciones
especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de
cimentación.

b) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón de río en


proporción de 1:8.
c) No se echarán las piedras de canto rodado hasta haber vaciado previamente una capa
primera de concreto, cuyo espesor sea de por lo menos 10 cm.
d) Se echará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que
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entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la
dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.
e) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo
posible, igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al
echarlas independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
f) Los encofrados se sacarán cuando el concreto haya endurecido (mínimo dos días) y
entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para este
propósito.
g) Después del endurecimiento inicial del concreto se humedecerá éste
convenientemente, sometiéndose así a un curado adecuado.
h) La cara plana horizontal superior será nivelada y su superficie se presentará rugosa.
i) El concreto de los cimientos se vaciará en los encofrados convenientemente
preparados; previamente debe haberse regado, tanto las paredes como los fondos, a fin
de evitar pérdida de agua del concreto por absorción a través de las superficies de
contacto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de espesor, pudiendo
agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 3" en proporción no mayor
de 25%; las piedras tienen que quedar completamente recubiertas con concreto, no
debiendo tener ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior los cimientos
debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán
usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificado por su
fabricante; los materiales llegaran a formar una masa uniforme en el tiempo de
mezclado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.

No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el


concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la
descarga la mezcladora no podrá volver ha cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se
limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.

Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes
cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir
innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de
completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el
Ingeniero Inspector y la junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los
procedimientos constructivos.

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Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso
de compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la
masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 - 15
segundos cada 30 cm a 75 cm.

Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se
hará por el sistema de aditivo curadores de concreto.

Método de medición
La unidad de medida será en metro cúbico (m3)

Método de Pago
El pago se efectuara por metro cúbico (m3) y según el precio unitario. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

3.1.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO


Descripción
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, etc.
Luego del vaciado se armarán los encofrados hechos con madera sin cepillar y de un
espesor de 1”, 2”. El encofrado deberá sacarse a las 24 horas de haberse llenado el
sobrecimiento.
Los encofrados llevarán un refuerzo de 2” y 3” cada 45 cm. como máximo. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción. No serán deformables.
El espesor será igual a los espesores de los muros respectivos que soportarán, siempre
que no se especifique lo contrario. La altura de éstos serán según se detalla en los planos
y sobresaldrán en general 0.20 m. con referencia a los niveles de piso terminados
interiores.

Método de medición
Metro cuadrado (m2)

Método de pago
Se efectuará según el metrado ejecutado, multiplicado por el costo unitario
correspondiente a la partida.

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3.1.3.4 CONCRETO F'C=140 KG/CM2.+30% PM.PARA SOBRECIMIENTOS


Descripción
Estarán formados por concreto simple, formado por cemento Tipo I y Hormigón en la
proporción indicada y con adición de piedra desplazadora según lo señalado en los
planos.

Materiales
Cemento Portland tipo I ASTM. C 150 ACI 201 y hormigón del río.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,
ubicadas en lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil
identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia


limpia y libre de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
dañinas al concreto.
Estos materiales satisfarán las condiciones establecidas en generalidades de concreto.
Piedra mediana, podrá agregarse en forma independiente y en proporción de 25%.
Esta piedra tendrá como máxima dimensión 7.5 cm. (3”), variará según el espesor del
sobrecimiento.

Procedimiento constructivo

Antes de proceder el vaciado de los sobrecimientos, debe recabarse la autorización del


Ingeniero Inspector ó Supervisor.

Espesor
a) La altura será variable, señalada en los planos. Dependerá de las condiciones
especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de
cimentación.

b) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón de río en


proporción de 1:8.
c) No se echarán las piedras de canto rodado hasta haber vaciado previamente una capa
primera de concreto, cuyo espesor sea de por lo menos 10 cm.
d) Se echará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la
dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.
e) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo
posible, igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al
echarlas independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
f) Los encofrados se sacarán cuando el concreto haya endurecido (mínimo dos días) y

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entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para este
propósito.
g) Después del endurecimiento inicial del concreto se humedecerá éste
convenientemente, sometiéndose así a un curado adecuado.
h) La cara plana horizontal superior será nivelada y su superficie se presentará rugosa.
i) El concreto de los sobrecimientos se vaciará en los encofrados convenientemente
preparados; previamente debe haberse regado, tanto las paredes como los fondos, a fin
de evitar pérdida de agua del concreto por absorción a través de las superficies de
contacto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de espesor, pudiendo
agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 3" en proporción no mayor
de 25%; las piedras tienen que quedar completamente recubiertas con concreto, no
debiendo tener ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior los
sobrecimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad.

Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán
usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificado por su
fabricante; los materiales llegaran a formar una masa uniforme en el tiempo de
mezclado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.

No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el


concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la
descarga la mezcladora no podrá volver ha cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se
limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.

Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes
cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir
innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de
completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el
Ingeniero Inspector y la junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los
procedimientos constructivos.

Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso
de compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la
masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 - 15

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segundos cada 30 cm a 75 cm.

Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se
hará por el sistema de aditivo curadores de concreto.

Método de medición
La unidad de medida será en metro cúbico (m3)

Método de Pago
El pago se efectuara por metro cúbico (m3) y según el precio unitario. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

3.1.4 CONCRETO ARMADO


GENERALIDADES:

1. CONCRETO
Este concreto deberá ser una mezcla homogénea de cemento y agregados y que debe cumplir
con todos los requisitos que la norma establece para el proceso de fabricación, mezclado,
colocación y curado. Además de ello se usaran Cemento tipo I.

El asentamiento ó Slump permitido, determinado según la norma A.S.T.M. C-143 para los
diferentes elementos, deberá ceñirse a lo indicado en el siguiente cuadro:

Asentamiento
Elemento
Mínimo Máximo

Zapatas 3” 1”

Columnas, vigas, etc. 4” 1”

El vaciado del concreto será efectuado en forma continua ó en capas de espesor, tal que el
concreto no sea depositado sobre material endurecido.

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En el vaciado de columnas, se deberá evitar que el concreto golpee contra los fierros y no se
permitirá el lanzado del concreto desde una altura mayor de 2.40 m. para evitar segregación.

La compactación del concreto se efectuará siempre con vibraciones de inmersión.

El curado del concreto deberá efectuarse por lo menos durante 7 días, iniciándose a las 10 ó 12
horas del vaciado. Este trabajo podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de membrana
ó polietileno (tela plástica).

El Profesional Responsable de la Obra comprobará la resistencia del concreto preparando


durante la duración de la obra, como mínimo, tres juegos de probetas cilíndricas de concreto,
una al vaciado de zapatas, una al vaciado de columnas y una al vaciado de veredas.

Los testigos se tomarán al pie de la obra de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-31, en presencia del
supervisor.

En cualquier caso la variación del número de pruebas estará sujeta a las indicaciones del
supervisor y los resultados comparativos de apreciación de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-39.

El profesional responsable de Obra asumirá el costo de los ensayos.

El diseño del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad del profesional
responsable de Obra, en lo referente a deflexiones, des alineamientos, desniveles, etc.
Asimismo, deberá tener la estabilidad necesaria antes, durante y después del vaciado.

El trabajo a realizar consistirá del suministro de mano de obra, materiales y equipos para
fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades.

La dosificación, mezclado, puesta en obra, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución que utilizará el Contratista, cumplirán con los artículos correspondientes
en éste capítulo de las especificaciones.

Normas y Reglamentos:

Se aplicarán los siguientes estándares de la ASTM (American Society for Testing Materiales):

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C-1 Métodos de preparación y curado de especímenes para Ensayo de Concreto a la


Comprensión y Flexión en el campo.

C-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.

C-39 Métodos y ensayo de resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.

C-42 Métodos y ensayos para obtener, preparar y ensayar. Especímenes del concreto para
resistencia a la Comprensión y Flexión.

C-143 Método de Ensayo par “Slump” del concreto.

C-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.

C-192 Método de preparación y curado de especificación; esto para Ensayo de concreto a la


Comprensión y Flexión en el laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)

ACI-318 Código de Requerimientos para la construcción del Concreto.

ACI-613 Práctica recomendada para Dosificación de mezclas de Concreto.

MATERIALES
a.- Cemento
El cemento a ser empleado en la preparación del concreto será el Cemento Tipo I, el cual
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C150.

El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en


envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del
fabricante ó granel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.

El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada
inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y
protegido convenientemente contra la humedad.

Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas, deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia.

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En todo caso la autorización del Supervisor para su utilización.

El almacenaje de las bolsas de cemento, se hará apilando como máximo 10 bolsas por hilera,
colocándolo sobre una plataforma de madera, que esté sobre el nivel del suelo, a una altura
de 0.15 m. sobre tacos de madera y serán cubiertos con un toldo de material impermeable.

b.- Agregado Fino


Se entenderá por agregado fino aquella parte de los agregados que pasa la malla N° 04
(4.76mm) y es retenido en la malla N° 200 (0.074mm) de graduación U:S Estándar. El cual
será zarandeado en la cantera (Rio)

El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes sin
exceso de formas planas, exento de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias
perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes: ver cuadro.

Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-117) 3%

Lutitas (ASTM C-123) 1%

Arcilla (ASTM C-142) 1%

Total de otras partículas (como álcalis, mica, granos,


2”
recubiertos, partículas blandas y limo)

Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%

Además, la arena no será aceptada si presenta las siguientes características:

Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40)

Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM
C-128).

Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio


(ASTM C-88), la fracción retenida por el tamiz N° 50 haya tenido una pérdida mayor del
20% en peso.

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Las siglas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las
pruebas para comprobar los requisitos especificados.

La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100

N° 4 90 - 100

N° 8 70 - 95

N° 16 50 - 85

N° 30 30 - 70

N° 50 10 - 45

N° 100 0 – 10

El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso
en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el supervisor.

c.- Agregado Grueso


Se utilizará agregado de tamaño máximo nominal de 1/2” para ello se zarandeara en la
misma cantera (Rio)

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Se entenderá por agregado grueso aquella parte de los agregados que no pasa la Malla N° 4
(4.76mm.)

Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin escamas,
exentos de polvo o materia orgánica; en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C
– 33.

Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes:

Material que pasa el tamiz N° 200 (ASTM C – 117) 0.5%

Materiales ligeros (ASTM C – 330) 2.0%

Terrones de arcilla (ASTM C – 124) 0.5%

Total de otras sustancias dañinas 1.0%

Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%

Los agregados gruesos no serán aceptados si no cumplen las siguientes pruebas:

Prueba de abrasión tipo Los Ángeles (ASTM C – 131), Si la pérdida usando la graduación
estándar (Tipo A) supera el 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500
revoluciones.

Resistencias a la acción del sulfato de sodio (ASTM C – 88), si la pérdida media en peso,
después de 5 ciclos supera el 14%.

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Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie
seca), es inferior al 2.58gr/cm. (ASTM C – 127).

Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:

INTERVALO PORCENTAJE

Min. Clases
Peso Retenido en los
Dimensiones DE Tamaños Indicados

3/16 3/4’
¾” 56% 3/8”
” ’

1” 3/4’’ 1’’ 50% 7/8”

1
1 ½” 3/4’’ 25% 1 ¼”
½”

2” 1 ½” 2” 25% 1 ¾”/

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con
las normas ASTM C – 33. Para fines de graduación de los agregados,

Los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados requeridos.

El agregado podrá ser zarandeado siempre que cumpla con los requisitos de granulometría,
previa aprobación del Supervisor de la obra.

d.- Agua para Mezcla


El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, limo, materias orgánicas ó minerales y
otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto.

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El agua no contendrá más de 300 ppm. Del ión coloro, ni más de 3,000ppm. De sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500mg. de ion cloro por litro
de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más de 500mg. de sulfatos
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.

Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada
de acuerdo a la norma ASTM C – 70.

Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contengan sales ó sulfatos; si se tuviera dudas en la calidad del agua a
emplearse en la preparación de una mezcla de concreto será necesario realizar un análisis
químico de ésta para comparar con los valores máximos admisibles de las sustancias
existentes en el agua.

e.- Aditivos
El uso de aditivos en el concreto tales como incorporado de aire, requerido ya su empleo se
justifica.

Método de medición.-
Se aplicará en metros cúbicos (m3).

Método de pago.-
Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario correspondiente a la
partida.

2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El diseño del encofrado de estos elementos, así como su construcción, serán de responsabilidad
del profesional responsable de Obra, en lo referente a deflexiones, des alineamientos,
desniveles, etc. Asimismo, deberá tener la estabilidad necesaria antes, durante y después del
vaciado.

Debe reunir un buen encofrado las siguientes características esenciales:

 Resistencia para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las
cargas de construcción.
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 Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se
mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
 Estabilidad, que se garantiza con un adecuado arriostramiento.
 Estanqueidad, lo que indica que las juntas deben ser herméticas de manera que no permitan
fugas de la lechada de cemento.
 Facilidad de desencofrado, tomando previsiones y revisando que el concreto no atrape al
encofrado y de que el orden de desencofrado libere aquellas partes que pueden retirarse
antes, los clavos no deben clavarse a fondo.
Método de medición.-
Será el metro cuadrado (m2).

Método de pago.-
Se efectuará según el metrado ejecutado, multiplicado por el costo unitario correspondiente a
la partida.

3. ACERO ESTRUCTURAL
Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para construir las armaduras de acero
de los diferentes elementos de concreto armado que constituyen las obras comprendidas en el
proyecto, según las formas y dimensiones mostradas en los planos. Asimismo, comprende el
transporte hasta el lugar de utilización el almacenamiento y las operaciones de manejo,
limpieza, corte, doblado y colocación de las barras.

Las barras de acero empleadas como refuerzo, deberán presentar una resistencia mínima en la
fluencia no menor de 4,200 Kg/cm2 y deberá cumplir además con las especificaciones ASTM-
A215 y ASTM-A216.

Antes de la colocación del refuerzo, las superficies de las barras se limpiarán y deberán estar
libres de óxidos, grasa suciedades y otras materias que pudieran dar lugar a una unión
imperfecta con el concreto, conservándose en este estado hasta que se hayan cubierto
totalmente con concreto.

Las barras de refuerzo, doblarán y colocarán de acuerdo a la forma y dimensiones indicadas en


los planos. Todas las barras se doblarán en frío y no se permitirá el doblado en obra de
ninguna barra parcialmente embebida en el concreto. Para el doblado y el traslape se seguirán
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las especificaciones del U.S. Bureau of Reclamation y otras reconocidas por el Ingeniero
Residente.

El refuerzo se colocará en su posición debida mediante distanciadores, espaciadores, soportes,


suspensores metálicos o por cualquier otro modo establecido, de manera que las barras no se
deformen ni desplacen. El alambre de amarre deberá ser de acero negro recocido, de alta
resistencia a la rotura.

Especial cuidado deberá tenerse en cuanto se refiere al encubrimiento que deberá darse al
refuerzo metálico.

En ningún caso este recubrimiento será menor de 2.5 cm. en el caso de estructuras de contacto
con el agua y cimentaciones, el recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm o como esté
especificado en los planos de diseño.

Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras para prolongarlas posteriormente,


deberán protegerse de manera efectiva contra la corrosión y evitar que se adhiera materias
perjudiciales a su buen comportamiento.

Antes del vaciado del concreto se revisará el tamaño, forma, longitud, traslape, posición
cantidad del refuerzo metálico y solo después de su aprobación se procederá al vaciado.

Además de lo señalado anteriormente, se deberá tener en cuenta las especificaciones


complementarias acerca de los materiales, almacenaje y limpieza, enderezamiento y redoblado,
colocación pruebas y tolerancias de acero de refuerzo establecidas en las especificaciones
particulares

Materiales

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2
debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

a) Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:


 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615
 Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.
 Elongación mínima en la rotura de 20 diámetros; 81 %
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b) Para malla de acero soldada:


 Deberá ser formado mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de
acero.
 Las soldaduras se efectuarán de acuerdo a la norma AWS D 12- 1.6.1
 En todo caso satisfacerá la norma ASTM A-1.85

c) Las barras de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con las
especificaciones de las normas ASTMA-184.

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierras y de suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico. Deberá limpiarse
de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demorado en el vaciado de concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se


volverá a limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirá enderezamiento no redoblado en el acero obtenido en base a torcinado u


otra forma de trabajo frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea


aprobada por el Ingeniero Supervisor. No se redoblará ningún refuerzo parcialmente
embebido en el concreto endurecido.

Colocación del Refuerzo

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La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos si se


asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recogido ó
clips adecuado en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadoras de concreto tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.

a) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Ingeniero Supervisor. Se
utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante de acero.

b) Malla Soldada
La malla soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.

Los traslapes de la malla soldada será como mínimo 3 cocadas ó 30 cm. el que sea
mayor.

Pruebas

En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a emplearse en obra


hasta que mediante ensayos exhaustivos, se demuestre que el procedimiento seguido, el
tipo de soldadura y el personal soldador estén procediendo de modo que alcance la carga
de fluencia de acero original y que tenga como carga de la rotura el 125% de la carga de
fluencia del acero original.

Durante la construcción se escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en


obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras
deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor, antes de que se autorice el llenado de
concreto.

Tolerancias

Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:

4. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los


siguientes requisitos para tolerancias de fabricación:
 Longitud de corte 2.5 cm.
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 Estribos, espirales y soportes 1.2 cm.


 Dobleces 1.2 cm.
5. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a las superficies 6 mm.
 Espaciamiento mínimo entre varillas 6 mm.
 Varillas superiores en losas y vigas miembros de 20 cm de
profundidad a menos 1.2 cm.
 Miembros de más de 60 cm. de profundidad 2.5 cm.
6. varillas pueden moverse, según sean necesario para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo de acero, materiales empotrados. Si las varillas se mueven
más de1 diámetro, o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por el Ingeniero Supervisor.
Método de medición.-

El método de medición para el acero será en kilogramos (kg).

Método de pago.-

Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario


correspondiente a la partida.

3.1.4.1 CIMIENTOS REFORZADOS


3.1.4.1.1 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
Descripción.-

Esta partida corresponde a la armadura de las estructuras de concreto armado, que sirven
de fundación de las zapatas, vigas, columnas y placas.

Materiales.-

El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de


concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base
de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación
de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán

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con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán
corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.

Método de ejecución.-

El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la


descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres
de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío. Las dimensiones
como los traslapes, la radio de doblez y los ganchos del acero estarán estipuladas en la
lámina de planos de la sección de estructuras. (Ver generalidades de ítem 03.01.04)

Método de medición.-

Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilogramo (kg).

Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el área


de la sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.

Método de pago.-

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

3.1.4.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción.-

Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado los sobrecimientos reforzados de


concreto armado cuya principal solicitación es la de su capacidad de resistencia en la
cimentación de los tramos que implican su ejecución.

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Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½". El
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras
interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de
acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos.

Materiales.-

El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, formas
prefabricadas, material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de las
formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre
negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario

El encofrado y desencofrado de sobrecimientos reforzados será según las especificaciones


indicadas en los planos de obras de concreto armado y darle forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Método de ejecución.-

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad


exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso
del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente


apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

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Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.

Método de medición.-

Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cuadrados (m2).

Norma de Medición: El área total del encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada tramo de sobrecimiento se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud promedio
de las caras laterales del sobrecimiento reforzado.

Método de pago.-

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

3.1.4.1.3 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2

Descripción.-

Esta partida corresponde a las estructuras verticales de concreto armado, que soportan
cargas de la estructura. La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos
estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos.

El concreto en las columnas será según las especificaciones indicadas en obras de concreto
armado. (Ver ítem 03.01.04).

Materiales.-

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El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada. El mezclado del concreto debe efectuarse mediante mezcladoras mecánicas.

Método de ejecución.-

El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente debe
haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la
mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

Método de medición.-

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).

Norma de Medición: se calculará el volumen a vaciar multiplicando el área de la sección


transversal del elemento por su respectiva altura.

Método de pago.-

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

3.1.4.2 LOSA DE FONDO (E= 0.25m)


3.1.4.2.1 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

3.1.4.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

3.1.4.2.3 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.04.03 FUSTE CIRCULAR (E= 0.25m)


03.01.04.03.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 P/MURO REFORZADO
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS REFORZADOS


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Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.04.03.03 CONCRETO F'c= 280 KG/CM2 PARA MURO REFORZADO


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.04.04 VIGA PERIMETRAL CUBA - CUPULA


03.01.04.04.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 P/VIGAS
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.04.04.03 CONCRETO F'c= 280 KG/CM2 PARA VIGAS


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.04.05 CUPULA DEL RESERVORIO (E= 0.08m)


03.01.04.05.01 CASTILLO DE APOYO PARA ENCOFRADO DE CUPULA
Descripción.-

Esta partida corresponde a realizar un castillo de madera como base para el encofrado de
la cúpula del reservorio, esta actividad se realizara después de la nivelación del terreno y
compactación, para evitar hundimientos durante el soporte del peso del encofrado,
colocación de acero y vaciado de concreto.

Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 2½". El
castillo llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores
del castillo deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo
especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos.

Materiales.-

El material que se utilizará para fabricar el castillo podrá ser madera, formas
prefabricadas, material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de las
formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre
negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario

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El castillo para soporte del encofrado de la cúpula será según las especificaciones
indicadas en los planos de obras de concreto armado y darle forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Método de ejecución.-

El diseño y la ingeniería del castillo así como su construcción, serán de responsabilidad


exclusiva del Contratista. El castillo será diseñado para resistir con seguridad el peso del
encofrado, más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todo castillo será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de
la intemperie. El castillo como soporte del encofrado y otras cargas, no se amarrará ni se
apoyará en el refuerzo.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El castillo será
debidamente alineado y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

Las superficies del castillo que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. El castillo como
base que soportara el encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u
otras materias extrañas.

Método de medición.-

Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cuadrados (m2).

Norma de Medición: El área total del castillo será la suma de las áreas individuales. El
área de encofrado de cada tramo de sobrecimiento se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto, por la longitud promedio de las caras laterales del
sobrecimiento reforzado.

Método de pago.-
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

03.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CUPULA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.04.05.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 P/CUPULA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.04.05.04 CONCRETO F'c= 280 KG/CM2 PARA CUPULA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.04.06 ARTESA DE REBOSE


03.01.04.06.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.04.06.03 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.05 CASETA DE VALVULAS


03.01.05.01 COLUMNAS
03.01.05.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=175 KG/CM2
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.05.01.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.05.02 VIGAS
03.01.05.02.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. PARA VIGAS Y DINTELES
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENC. NORMAL PARA VIGAS

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Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.05.02.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.05.03 LOSA ALIGERADAS


03.01.05.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSAS ALIGERADAS
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSAS ALIGERADAS


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.05.03.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.05.03.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12X30X30 CM PARA TECHO


ALIGERADO

Descripción.-

Será de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada con adecuada
proporción de agua elaborada sucesivamente a través de las etapas de mezclado é integración de
la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.

Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:

a.- Resistencia

b.- Dimensiones.- Durabilidad inalterable a los agentes externos.

c.- Textura.- Homogénea, grano uniforme.

d.- Superficie.- De contacto rugosa y áspera.

e.- Color.- Rojizo amarillento, uniforme.

f.- Apariencia Externa.- De ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras llanas.
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g.- Dimensiones.- Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica de los
ladrillos deberá sujetarse a las Normas Técnicas Nacional ITINTEC.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características mencionadas y los que presten
notoriamente los siguientes defectos:

1.- Resquebraduras, fracturas grietas, hendiduras.

2.- Los sumamente porosos é impermeables. Los insuficientemente cocidos ó crudos interna
como externamente, los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.

3.- Los que contengan materiales extraños, profundos ó calcáreos, residuos orgánicos, etc.

4.- Los que presente notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que pueden
producir eflorescencias y otras manchas como veteadas, negruzcas, etc.

5.- Los que enteros ó deformes así como los torcidos y los que presentan alteraciones en sus
dimensiones.

6.- Los de cara de contacto lisas, no áspera ó que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.

Método de medición.-

El método de medición será la unidad (und).

Método de pago.-

Se efectuará según el metrado ejecutado, multiplicado por el costo unitario correspondiente a la


partida.

03.01.06 IMPERM. SUPERFICIAL Y PROTECCION DE ESTRUCTURA


03.01.06.01 CURADO ESPECIAL DE LA ESTRUCTURAS
Descripción.-
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método o
combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero
Supervisor.

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El Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto,
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado
que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después
del vaciado a fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.

La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar pérdidas de
agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá
ser protegido contra daños mecánicos y el Ejecutor someterá a la aprobación del Ingeniero
Supervisor sus procedimientos de construcción programados para evitar tales daños eventuales.
Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será
permitido en ningún momento.

Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento con un
material, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o con
cualquier otro método aprobado, que sea capaz de mantener todas las superficies
permanentemente y no periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los
casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar
manchas o descolorimiento del concreto.

Método de medición.-

La Unidad de Medición de la presente partida es por metro cuadrado (M2).

Método de pago.-

El pago se efectuara de acuerdo al avance, por metros cuadrado, y según el precio unitario.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

03.01.06.02 IMPERMEABILIZANTE SUPERFICIAL INTERIOR

Descripción.-

Comprende el uso de aditivo impermeabilizante luego de haber realizado el tarrajeo en toda la


superficie interior del reservorio, que con el carácter definitivo debe presentar la superficie lisa en

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muros, techo (cúpula) del reservorio y se ejecutará sobre el un paramento debiendo quedar listo
para recibir el contacto permanente del agua.

El trabajo se realizara vertiendo proporcionalmente el aditivo impermeabilizante luego de haber


realizado el tarrajeo, el impermeabilizante permitirá de una u otra manera proteger a la estructura
y el acero de la corrosión progresiva.

Método de medición.-

El método de medición es por metro cuadrado (M2), ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.

Método de pago.-

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.01.06.03 DESMOLDANTE PARA ENCOFRADO DE MADERA

Descripción.-

Esta partida comprende el uso de aditivos desmoldantes, para evitar que la madera en contacto
con el concreto pueda ocasionar el desgaste prematuro de la madera. La cantidad utilizada, será
autorizada por el supervisor de obra. Este aditivo será utilizado durante la ejecución del encofrado
de las estructuras del reservorio.

Método de medición.-

El método de medición es por metro cuadrado (M2), ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.

Método de pago.-

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
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03.01.07 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA


03.01.07.01 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA C/M 1:4 E=1.5CM
Descripción.-

Comprende todas las obras de albañilearía, como muros, dinteles de ladrillo de arcilla cocida con
ladrillo mecanizado en las dimensiones indicadas los cuales tendrán un aparejo de soga.

El propio ladrillo, como un producto de tierra seleccionada y arena debidamente dosificada y


mezclada con adecuada proporción de agua; que pasará sucesivamente por las etapas de batido,
moldeo y cocido al fuego.

Mortero para asentar ladrillos:

Las mezclas para asentar ladrillo serán de un mortero de 1:1:5. Tendrán una junta de asentado
de 1.5 cm. Horizontal y verticalmente.

Preparación de los trabajos en ladrillo:

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado.

Normas y procedimientos de construcción:

Se colocarán los ladrillos de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.

Se llenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.

Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.

El asentado de los ladrillos en general será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención
a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, aplomo de los muros y perfiles de derrames y
a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales, para lograr
un buen amarre.

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En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán en forma tal, que se levantan
simultáneamente los muros concurrentes.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.50 mts, después se esperara el
secado de esta hasta que sea lo suficientemente resistente para poder empezar a montar las
siguientes filas del muro.

Especificaciones de la unidad de albañilería

Es un elemento en forma de prisma recto, de arcilla cocida de fabricación industrial del tipo súper
King-Kong mecanizado de 18 huecos.

Dimensiones:

Las unidades a emplearse tendrán las siguientes dimensiones:

Largo : 24cm

Alto : 9cm

Espesor : 13cm

Ejecución de Albañilería:

El Supervisor deberá estar seguro que ninguna unidad de albañilería sea movida una vez que ésta
haya sido colocada y ajustada en su lugar.

Si una unidad cambia de posición, se deberá de verificar el mortero de las juntas superiores e
inferiores así como de los extremos, realizándose de nuevo dichas juntas con mortero fresco.

Las juntas deberán ser rectas y del espesor especificado. Todo el mortero deberá estar en el estado
plástico al ser esparcido. Deberá de tenerse cuidado especial para ver que las juntas de los
extremos queden llenos y que las unidades estén colocadas en el ajuste final adecuado para evitar
la penetración del agua.

El albañil deberá establecer cuidadosamente el patrón de colocación en las esquinas y en los


vanos, con el objetivo de establecer un adecuado alineamiento, ubicación y verticalidad de los
alvéolos y de las juntas.

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Las esquinas deberán de ser colocadas en primer término, nivelándolas y alineándolas. La


primera hilada deberá ser colocada con gran cuidado ya que esto permitirá al albañil colocar con
facilidad hiladas subsecuentes, dando por resultado la construcción de un muro derecho y aplomo.

Se debe tener especial cuidado en realizar la limpieza de las "rebabas" de mortero en el interior
de los alvéolos donde se colocará el acero de refuerzo.

Cuando tres o cuatro unidades hayan sido colocadas, el albañil deberá usar su regla niveladora,
para revisar el alineamiento, el nivel y la verticalidad.

Método de medición.-

El método de medición será por metro cuadrado (m2) de muro asentado con mortero, según lo
indica en los planos y aprobados por el supervisor.

Método de pago.-

El metro cuadrado determinado como está dispuesto serán pagados al precio unitario del contrato
por metro cuadrado según indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas y equipo e imprevistos necesarios.

03.01.08 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


03.01.08.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEAB. C:A 1:4, E= 1.5cm - LOSA DE
FONDO
Descripción.-

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotada en muros, losa de fondo, cúpula del reservorio y se ejecutará sobre el un paramento
debiendo quedar listo para recibir el contacto permanente del agua.

El trabajo se hará con cintas de mortero o puntos de control definidas y plomadas, ya que estas
guiaran el espesor de revoque del muro, la mezcla del tarrajeo llevara una composición
impermeabilizante que permitirá de una u otra manera proteger a la estructura y el acero de la
corrosión progresiva.

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Los encuentros de muros y el ángulo de fondo de losa, deben ser en ángulos perfectamente
perfilados, y tarrajeados cuidadosamente ya que son la parte más delicada de penetración de la
humedad a la estructura.

Método de medición.-

El método de medición es por metro cuadrado (M2), ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.

Método de pago.-

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.01.08.02 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEAB. C:A 1:4, E= 1.5cm - MUROS


REFORZADOS
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.01

03.01.08.03 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEAB. C:A 1:4, E= 1.5cm – CUPULA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.01

03.01.08.04 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEAB. C:A 1:4, E= 1.5cm - ARTESA DE


REBOSE
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.01

03.01.08.05 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm – MUROS


Descripción.-

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotada en muros exteriores y se ejecutará sobre el un paramento debiendo quedar listo para
recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero o puntos de control definidas y plomadas, ya que estas
guiaran el espesor de revoque del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4.

Las cintas se aplomarán y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m
partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre

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citas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en
el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.

Método de medición.-

El método de medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Método de pago.-

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.01.08.06 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm – CUPULA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.05

03.01.08.07 TARRAJEO INTERIOR C:A 1:4, E= 1.5cm - MUROS DE CASETA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.05

03.01.08.08 TARRAJEO EXTERIOR C:A 1:4, E= 1.5cm - MUROS DE CASETA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.05

03.01.08.09 TARRAJEO DE VIGAS C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.05

03.01.08.10 TARRAJEO DE ARISTAS EN COLUMNA C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.05

03.01.08.11 TARRAJEO DE ARISTAS EN VIGAS C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.08.05

03.01.08.12 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS


Descripción.-

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Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de los
vanos de la obra.

Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente
una abertura, en otros casos puede llevar una puerta ó ventana. A la superficie cuya longitud es el
parámetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama "derrame". Estos derrames
tendrán un espesor de 1.5 cm y un mortero de 1:4 cemento – arena fina.

Método de medición.-

Metro cuadrado (m2). Se medirá el área efectivamente ejecutada.

Método de pago.-

Lo indicado para tarrajeo en derrames

03.01.08.13 TARRAJEO EN CIELO RASO C/MORTERO C:A 1:4, E= 1.5cm


Descripción.-

Comprende la vestidura de la cara inferior de techos sea aplicada directamente en el mismo o


sobre una superficie independiente especialmente construida. La naturaleza del cielorraso será un
simple enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie de una vestidura decorativa,
acùstica o atérmica, o bien de una estructura destinada a servir como elemento de difusión
luminosa o para disimular conducciones que se colocan por encima del cielorraso, como en el
caso de instalaciones sanitarias, acùsticas, etc.

Se moja el paño a tarrajear de manera que esté bien empapado, luego se procede a aplicar al
paño lechada de cemento de forma uniforme sin dejar un sector sin lechada, seguidamente se
aplica la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:4. Se aplica con un badilejo de
manera que se golpee la mezcla al muro de forma constante y con fuerza, después de rellenar
hasta un espesor deseado, se aplica con una regla metálica o de madera con filo para cortar los
excedentes, se procede a rellenar los espacios vacíos y se sigue regleando hasta obtener el espesor
deseado, luego se procede al paleteo con una paleta de caoba y luego emparejar con la plancha,
hasta dar el toque deseado.

Método de medición.-

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Se medirá por metro cuadrado de tarrajeo y de acuerdo a las cotas estipuladas en los planos del
proyecto.

Método de pago.-

El pago se hará por metro cuadrado de tarrajeo, previa autorización del supervisor de obra, en
esta partida están considerados los materiales, mano de obra, y desgaste de herramientas. El pago
se efectuará al precio unitario.

03.01.09 PISOS Y PAVIMENTOS


03.01.09.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10
Descripción.-

Es un solado de concreto, conformado por cemento y hormigón en una proporción de 1:8, así
también en cuanto se refiere a su espesor estará indicado en los planos correspondientes como en
nuestro caso es de 10 cm.

Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en contacto directo con el terreno deberá
ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos sobre terreno
convenientemente compactado.

La subrasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida según AASHO T-180 previa
remoción y eliminación de materias orgánicas, utilizando reglas de madera para controlar
durante el vaciado, tanto el nivel como el espesor correcto en que debe quedar el falso piso una
vez fraguado. La superficie resultante debe ser rugosa recomendándose en su acabado el uso de
paleta de madera.

Preparación del Sitio

El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95% PROCTOR
MODIFICADO.

El terreno quedará bien nivelado, se colocarán las reglas adecuadas según los espesores a llenar,
a fin de lograr una superficie plana y nivelada.

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Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases, cajas, etc., y
cualquier otro elemento que deba quedar empotrado.

Llenado

El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente
vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez
vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en
bruto, regularmente, pesada y manejada

Por dos hombres, que emparejará y apisonará logrando así una superficie plana, nivelada,
horizontal, rugosa y compactada.

El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.

Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la
superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero
en todo caso no se retirarán antes de 6 horas después de terminado el llenado.

Curado

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así
a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.

Método de medición.-

Se medirá el área efectiva de falso piso, constituida por el producto del largo por su ancho, es
decir en metros cuadrados (m2).

Método de pago.-

Se efectuará según el metrado ejecutado, multiplicado por el costo unitario correspondiente a la


partida.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Végueta
PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

03.01.09.02 PISO DE CEMENTO PULIDO e=2",S/COLOREAR

Descripción.-

Se construirán pisos de cemento pulido de espesor 5 cm.

Generalidades:

Cemento Tipo I

Arena

La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada
uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y
otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la
criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100.Es preferible
que la arena sea procedente de río.

Agua

El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en
ningún caso selenitosa, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
pueda ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.

Preparación del Sitio

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos donde se van a ejecutar pisos de cemento. En
el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de
cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.

Procedimiento constructivo:

El piso de cemento pulido tendrá una primera capa 4 cm., con mezcla cemento arena gruesa en
proporción 1:4, terminada con una mezcla de 1 cm. de espesor en proporción 1:2 cemento arena
fina. La superficie será pulida con llana metálica

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua pulverizada,
durante 5 días por lo menos. Las rampas en corredores interiores tendrán un acabado semipulido,
con bruñas transversales cada 3cm.

Método de medición.-

La unidad de medida será por metro cuadrado (M2). La forma de medición será del largo por el
ancho, calculando el área de piso ejecutado al sumar las áreas parciales en metros cuadrados.

Método de pago.-

El método de pago será por avance de la partida ejecutada correctamente, determinada el área se
multiplicará por el precio unitario de la partida, con la verificación y aprobación del Supervisor.

03.01.09.03 VEREDA DE CONCRETO F'C= 175 KG/CM2.


Descripción.-

Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto en veredas, gradas y rampas, de


acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los planos empleando concreto f
´c=175kg/cm2.

Se refiere a las vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas perimetralmente a la edificación


del centro educativo así como en el ingreso principal, con las dimensiones especificadas en los
planos.

Procedimiento constructivo:

Serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y niveles indicados en los planos,
empleándose concreto simple de f’c=175Kg/cm2., pudiendo emplearse agregado grueso de
tamaño máximo de 2”.

Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular, luego
se colocarán reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y rugosa.

La mezcla debe ser seca, con un Slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a la
superficie al ser apisonada con las reglas de madera.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Para las veredas se empleará concreto simple f’c=175Kg/cm2., y los paños no excederán de 4mt.
Por lado, se empleará una junta de separación de 1/2”, rellenada con mezcla asfáltica.

Método de medición.-

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.). La forma de medición será el largo por el
ancho, calculando el área de estas superficies ejecutadas al sumar las áreas parciales en metros
cuadrados.

Método de pago.-

El método de pago será por avance de la partida ejecutada correctamente, determinada el área se
multiplicará por el precio unitario de la partida, con la verificación y aprobación del Supervisor.

03.01.09.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.03.03

03.01.10 CARPINTERIA METALICA


03.01.10.01 PUERTA METALICA
Descripción.-

La puerta metálica es el conjunto de elementos que permite regular el cierre de un vano


transitable. Cumple funciones de iluminación, ventilación y seguridad.

Condiciones generales.-

Para facilitar el dimensionamiento uniforme de los vanos de las puertas en obras donde se repite
muchas veces el mismo tamaño, conviene fabricar unos falsos marcos de madera o metal, a manera
de escantillones como guía en la colocación de la mampostería.

Cuando se vayan a emplear chazos cónicos para asegurar las ventanas, éstos se colocarán a
medida que avanza la mampostería, debidamente aplomados y ubicados siempre a igual distancia.
Los sillares o vierteaguas de las ventanas deberán tener una pendiente no menor del 3% para
facilitar la evacuación del agua lluvia.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La fijación de la ventana metálica será suficientemente resistente para soportar los empujes
producidos por vientos fuertes. Una vez colocada la ventana se efectúan los resanes en el revoque y
se sellan las juntas con mortero elástico e impermeable, retirando previamente las cuñas
empleadas para nivelarla y aplomarla. La rigidez o no de formabilidad de las ventanas dependen,
en gran medida, de la precisión y ajuste en la colocación de los empaques y los vidrios, por lo que
resulta importante poner la mayor atención a esta actividad.

Requisitos y tolerancias.-

Las puertas metálicas deben ser sólidas y seguras; deben resistir la acción de elementos tales como
la lluvia, el sol, el viento y las vibraciones. Deben ser fáciles de colocar y dimensionadas en forma
tal que permitan el óptimo aprovechamiento de los materiales a emplear. Deben ser de fácil aseo y
mantenimiento. Suficientemente estancas para impedir el paso del agua presionada por el viento.

Proceso constructivo.-

La fijación de los marcos y contramarcos se hace con claveras o chazos y con tornillos. Los
perfiles de hierro y lámina deben llevar anclajes embebidos en el muro. Los perfiles de aluminio y
plástico se fijan a los muros con chazos plásticos y tornillos. Una vez colocada la ventana y
verificada su nivelación y plomo, se procederá a protegerla contra golpes, ralladuras, manchas y
pegotes de mezcla, con madera común, cinta engomada, plástico, grasa o vaselina. Una vez
revocados la fachada y los muros interiores, se procede a sellar las juntas de los marcos con un
material impermeable, elástico y durable, para impedir el paso del agua.

Método de medición.-

La medida será por unidad (und) de puerta instalada.

Método de pago.-

Su costo incluye suministro, transporte, descargue de material, herramientas, mano de obra y


demás materiales, elementos u operaciones para su correcta instalación. El pago será según lo
estipulado en el contrato.

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03.01.10.02 VENTANA DE FIERRO C/BARROTES DIAM 3/4", MARCO PLATINA DE


1"x1/4"
Descripción.-

La ventana es el conjunto de elementos que permite regular el cierre de un vano no transitable.


Cumple funciones de iluminación, ventilación y seguridad (impide el paso de personas, animales y
elementos extraños como polvo, basura, agua, vientos fuertes, ruidos, etc.).

Condiciones generales.-

Para facilitar el dimensionamiento uniforme de los vanos de las ventanas en obras donde se repite
muchas veces el mismo tamaño, conviene fabricar unos falsos marcos de madera o metal, a manera
de escantillones como guía en la colocación de la mampostería.

Cuando se vayan a emplear chazos cónicos para asegurar las ventanas, éstos se colocarán a
medida que avanza la mampostería, debidamente aplomados y ubicados siempre a igual distancia.
Los sillares o vierteaguas de las ventanas deberán tener una pendiente no menor del 3% para
facilitar la evacuación del agua lluvia.

La fijación de la ventana metálica será suficientemente resistente para soportar los empujes
producidos por vientos fuertes. Una vez colocada la ventana se efectúan los resanes en el revoque y
se sellan las juntas con mortero elástico e impermeable, retirando previamente las cuñas
empleadas para nivelarla y aplomarla. La rigidez o no de formabilidad de las ventanas dependen,
en gran medida, de la precisión y ajuste en la colocación de los empaques y los vidrios, por lo que
resulta importante poner la mayor atención a esta actividad.

Requisitos y tolerancias.-

Las ventanas deben ser sólidas y seguras; deben resistir la acción de elementos tales como la
lluvia, el sol, el viento y las vibraciones. Deben ser fáciles de colocar y dimensionadas en forma tal
que permitan el óptimo aprovechamiento de los materiales a emplear. Deben ser de fácil aseo y
mantenimiento. Suficientemente estancas para impedir el paso del agua presionada por el viento.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Proceso constructivo.-

La fijación de los marcos y contramarcos se hace con claveras o chazos y con tornillos. Los
perfiles de hierro y lámina deben llevar anclajes embebidos en el muro. Los perfiles de aluminio y
plástico se fijan a los muros con chazos plásticos y tornillos. Una vez colocada la ventana y
verificada su nivelación y plomo, se procederá a protegerla contra golpes, ralladuras, manchas y
pegotes de mezcla, con madera común, cinta engomada, plástico, grasa o vaselina. Una vez
revocados la fachada y los muros interiores, se procede a sellar las juntas de los marcos con un
material impermeable, elástico y durable, para impedir el paso del agua.

Método de medición.-

La medida será por metro cuadrado de ventana instalada.

Método de pago.-

Su costo incluye suministro, transporte, descargue de material, herramientas, mano de obra y


demás materiales, elementos u operaciones para su correcta instalación. El pago será según lo
estipulado en el contrato.

03.01.10.03 MARCO Y TAPA C/MECANISM. DE SEG. S/DISEÑO

Descripción.-

Consiste en la provisión, colocación de una tapa metálica, con dimensiones establecidas en los
planos del proyecto, para ser colocada en todas la caja que se propone instalar en la zona de
reservorio, esta tapa metálica nos dará acceso de inspección a las posibles fallas que pueda tener
la instalación de accesorios de control de caudal (válvulas), y así llevar un mantenimiento
periódico de la instalación.

Calidad de Materiales y Control de Calidad

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Las tapas metálicas se construirán de acero de punto de fluencia 2400 kg/cm2, y debidamente
cubierto con pintura anticorrosiva para evitar el desgaste y tener una fácil remoción de esta para
el acceso a la caja de inspección.

Método de medición.-

La unidad de medida será la unidad (UND), conforme a lo indicado, aprobado por el Supervisor.

Método de pago.-

Su costo incluye suministro, transporte, descargue de material, herramientas, mano de obra y


demás materiales, elementos u operaciones para su correcta instalación. El pago será según lo
estipulado en el contrato.

03.01.10.04 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 110MM

Descripción.-

Consiste en la provisión, colocación de tuberías de acero de ventilación, con dimensiones


establecidas en los planos del proyecto, para ser colocada en la parte superior del reservorio, estas
ventilaciones darán el control adecuado de la cantidad de gases y aire dentro del reservorio.

Calidad de Materiales y Control de Calidad

Los tubos metálicos que se colocaran en la parte superior del reservorio como ventilación, se
construirán de acero de punto de fluencia 2400 kg/cm2, y debidamente cubierto con pintura
anticorrosiva para evitar el desgaste y tener una fácil remoción de esta para el acceso a la caja de
inspección.

Método de medición.-

La unidad de medida será la unidad (UND), conforme a lo indicado, aprobado por el Supervisor.

Método de pago.-

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Su costo incluye suministro, transporte, descargue de material, herramientas, mano de obra y


demás materiales, elementos u operaciones para su correcta instalación. El pago será según lo
estipulado en el contrato.

03.01.10.05 ESCALERA TUB F.GVZDO. C/PARANTES DE 2" X PELDAÑOS DE 3/4"


Descripción.-

Consiste en la instalación de una escalera tipo gato de fierro galvanizado con pasamano, tendrá
espesores de 2”y ¾”, esta escalera nos dará acceso al tanque para su respectivo mantenimiento,
estará ubicado en la parte baja de la ventana de inspección que tendrá el tanque cisterna. Para
meas detalles citar los planos adjuntos de obra.

Materiales.-

Los materiales necesarios para realizar esta partida será los tubos de fierro galvanizado para la
escalera tipo gato, pernos de anclaje, y soldadura cellocord de 1/8”para la unión de todas sus
partes.

Método de medición.-

El método de medición para esta partida será por metro (M) de cada trayecto instalado.

Método de pago.-

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.01.10.06 SOPORTE METALICO T/ABRAZADERA P/TUB. DE DIAMETRO 6"-8"

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Descripción.-

Consiste en la provisión, colocación de unos soportes metálicos en las bajadas de las tuberías
metálicas del reservorio, estas estarán distribuidas de acuerdo a lo establecido en los planos o en
su defecto será autorizado por el supervisor de obra. La colocación de estas abrazaderas estarán
exactamente colocadas en la bajada de la tubería de rebose.

Calidad de Materiales y Control de Calidad

Las abrazaderas metallicas se construirán de acero de punto de fluencia 2400 kg/cm2, y


debidamente cubierto con pintura anticorrosiva para evitar el desgaste y tener una fácil remoción
si estas puedan tener alguna corrosión durante la vida útil del reservorio.

Método de medición.-

La unidad de medida será la unidad (UND), conforme a lo indicado, aprobado por el Supervisor.

Método de pago.-

Su costo incluye suministro, transporte, descargue de material, herramientas, mano de obra y


demás materiales, elementos u operaciones para su correcta instalación. El pago será según lo
estipulado en el contrato.

03.01.11 PINTURA
Generalidades

La pintura es el producto formado por uno ó varios pigmentos con ó sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio
de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización é identificación de las cosas y
servicios.

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Requisitos para Pinturas:

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser


fácilmente re dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura
no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento, ni separación del color, y
deberá estar exenta de terreno y natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enlazamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena
de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

La entidad propondrá las marcas de pintura a emplearse.

Los colores serán determinados por el cuadro de colores, ó en su defecto por el SUPERVISOR
encargado de la obra.

Preparación de la Superficie

De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento
de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie uniforme, libre de
partículas extrañas y grasas.

Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material ó polvo adherido; luego
se procederá al masillado y lijado, en caso necesario.

Los elementos de carpintería metálica, deberán estar exentos de grasa, óxidos y escamas de
laminación, debiendo ser ligados prolijamente antes de la aplicación de la pintura anti-corrosivo.

Tipos de Pinturas

Imprimante

Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.

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Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.

En caso necesario el Constructor podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del inspector.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Se aplicará con brocha ó rodillo.

Pintura Látex

Se usará pintura látex acrílico de calidad garantizada por su fabricante, tipo Vence látex ó similar.

Se seguirá el siguiente procedimiento:

1. Primera mano de pintura látex aplicada con rodillo.


2. Lijado fino y segunda mano de látex aplicado con rodillo.

Por lo menos 24 horas después de la primera mano.

Si la superficie no quedara suficientemente pareja, se aplicarán más manos de pintura hasta


lograr el acabado aprobado por la Supervisión.

Los colores serán determinados por los proyectistas oportunamente en obra ó cuando sea
requerido por los constructores. Para el efecto se realizarán muestras en el mismo lugar donde se

va a pintar, las muestras se harán sobre una superficie de 2 como mínimo.

Pintura Oleo Mate

En general se pintará todas las superficies interiores del cielo raso de carpintería de madera.

Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.

Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.

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Las superficies que llevarán Pintura oleo mate, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final.

El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura oleo mate a aplicar.

Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad
de la madera, los nudos y contra hebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz
Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquílicas de alta calidad (Para
zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad a base de resinas
fenólicas, alquílicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada (Para zonas
cercanas al mar).

CALIDADES

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.

Con relación a la calidad de las pinturas de oleo mate estas deberán ser a base de látex acrílico
y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de
secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado

El Sellador para cielo raso basado en látex acrílico.

Pintura Barniz

La superficie de madera a barnizar será acabada con el siguiente procedimiento:

1. Lijado preliminar y aplicación de una mano de barniz marino incoloro.


2. Lijado y aplicación de dos manos adicionales en taller, antes del montaje en obra.
3. Lijado y aplicación de la mano final en obra después del montaje.

Se protegerán las superficies aledañas con cinta adhesiva y papel ó plástico.

Todas las manos se aplicarán cuando menos 15 horas después de la anterior.

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El acabado deseado es una superficie brillante sin marcas de brocha y que permita apreciar la
textura y color naturales de la madera.

Protección de Otros Trabajos

Los trabajos terminados como tarrajeo, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc., deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado

Pintura Esmalte

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados ó sintéticos) y de resinas naturales ó ratifícales, óleo solubles ó
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante ó mate, según la proporción
de pigmentos y su fabricación. Se utilizará preparado de fábrica, de marca ó fabricantes
conocidos y de calidad comprobada.

Color:

La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar y en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.

Aceptación:

Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.

Preparación de las Superficies

Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos ó cordones de
soldadura, los que serán eliminados por medio de lima ó esmeril, igualmente se quitará el óxido y
se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller.

Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de


cemento ó yeso, las manchas de grasa ó de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva
mano de anticorrosivo.

Procedimientos de Ejecución

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los
fabricantes.

La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.

Se dará un mínimo de dos manos.

Protección de Otros Trabajos

Los trabajos terminados como pisos, tarrajeo, zócalos, contrazócalos, etc., así como equipos,
deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de
pintura de la carpintería de fierro.

Método de medición.-

Será en metros cuadrados (m2) y en metros lineales (ml), según corresponda.

Método de medición.-

Se efectuará según el metrado ejecutado, multiplicado por el costo unitario correspondiente a la


partida.

03.01.11.01 PINTURA ANTICORROSIVA EN ESTRUCTURAS METALICAS


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.11

03.01.11.02 PINTURA DE MUROS EN INTERIORES CON LATEX - CASETA DE


VALVULAS
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.11
03.01.11.03 PINTURA EN MUROS EXTERIORES
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.11

03.01.12 CERRAJERIA
03.01.12.01 CERRADURA PARA EXTERIOR, CON LLAVES INT. Y EXT. 2 GOLPES
Descripción.-

Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de cierre


- apertura de puertas exteriores

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Proceso constructivo.-

Las cerraduras serán de parche, con pestillo, cerrojo de tres vueltas; llave interior y exterior.

Su colocación se ejecutará previa realización del hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de


puerta y mediante dos platinas de 3/4” x 1/8” envolventes soldadas al bastidor de la puerta.

Sistema de control.-

Se deberá controlar la calidad de la cerradura así como su correcta colocación para permitir un
funcionamiento adecuado del mecanismo de cierre - apertura de la hoja de la puerta. No se
permitirá que el cerramiento se consiga en dos tiempos; debiendo hacer las correcciones
necesarias o el cambio de la cerradura si ello sucede.

Método de medición.-

Se pagará por UND, conforme a lo indicado en el presupuesto base de la presente obra.

Método de medición.-

Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra
para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para
completar este ítem.

03.01.12.02 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3" X 3"


Descripción.-

Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de cierre


- apertura de puertas exteriores.

Proceso constructivo.-

Las bisagras capuchinas aluminizadas serán de parche, con pestillo, cerrojo de tres vueltas.

Su colocación se ejecutará previa realización de los marcos y las nivelación de la puerta, se


tendrá el control adecuado para la ubicación exacta de las bisagras.

Sistema de control.-

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
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Se deberá controlar la calidad de las bisagras así como su correcta colocación para permitir un
funcionamiento adecuado del mecanismo de cierre - apertura de la hoja de la puerta. No se
permitirá que el cerramiento se consiga en dos tiempos; debiendo hacer las correcciones
necesarias o el cambio de la cerradura si ello sucede.

Método de medición.-

Se pagará por UND, conforme a lo indicado en el presupuesto base de la presente obra.

Método de medición.-

Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra
para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para
completar este ítem.

03.01.13 VARIOS
03.01.13.01 JUNTA DE CONSTRUCCION C/WATER STOP 8"

Descripción.-

Esta partida consiste en la provisión y colocación de junta “water stop” de 8” de separación


entre concretos y sellado con elastómero en un espesor de 1”en las superficies expuestas al agua.

Método de trabajo.-

En los planos se indican la ubicación de las juntas. Se procederá a la colocación del “Water
stop” con el encofrado de cierre del tramo a vaciar, tal como se indica en los planos; al día
siguiente se puede retirar el encofrado para colocar la espuma polylefina antes del borde del
concreto; espacio que se sellará con material elastomérico, una vez concluido con el vaciado de
los paños del reservorio.

Calidad de los materiales.-

Los materiales serán los que el Contratista haya escogido previa autorización de la Supervisión.
Estos materiales deberán contar con las garantías documentadas del proveedor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El water stop es un producto diseñado para ser utilizado en toda estructura que presente uniones
y esté sujeta a cargas hidrostáticas por un lado de la estructura. El water stop tipo acanalado
puede ser utilizado tanto en uniones de construcciones como también para extensiones.

Water stop vinylex es un compuesto de policloruro de vinilo (PVC) de gran resistencia a la


tracción, gran coeficiente de alargamiento a la ruptura, impermeable, resistente al
envejecimiento y a agentes químicos agresivos.

Las características técnicas son:

- Resistencia a la tracción: 125 kg/cm2

- Resistencia al corte: 60 kg/cm2

- Alargamiento a la ruptura: 300 %

- Temperaturas límites: - 35° a + 55°

Deberá cumplir las normas:

- Gravedad especificada ASTM D-792, valor nominal 1.3

- Resistencia a la tracción ASTM D-638, 148 kg/cm2

- Elongación máxima ASTM D-412, 389%

- Baja temperatura ASTM D-746, -10°C

- Absorción agua ASTM D-570, 24 horas 0.82%

El elastómero es a base de poliuretano, con resistencia a la tensión de 250 a 300 psi, debiendo
además cumplir los siguientes requisitos:

- Capacidad de movimiento expansión 25%

- Contenido no volátil 100%

- Elongación 250 - 300%

- Compresión 25%

Los estándares aplicables para el control de calidad, deben cumplir las especificaciones ASTM
C-920-86, TYPE M, CLASS 25, GRADE NS, USE T,M,A y O, ASTM D-1850, ASTM C-1247 para
inmersión continua.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Método de medición.-

La unidad de medida será el metro lineal (ML) de juntas totalmente concluida de acuerdo a lo
expuesto, incluyendo todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y todo lo
necesario para la ejecución del trabajo.

Método de pago.-

La Supervisión aprobará el pago de la partida, cuando el Contratista haya demostrado que la


calidad de los materiales, el sistema de trabajo y control de calidad sean correctas.

03.01.13.02 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT 1"


Descripción.-
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de dilatación de muros de albañilería, la cual
separaran a los elementos principales como son las columnas de los muros portantes de las
columnetas de tabiquería según detalle y disposición indicada en los planos respectivos.

El espaciamiento, la profundidad y la distribución de las juntas estarán detalladas en los planos.

METODO DE CONSTRUCCIÓN
Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones

 El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el tipo de
junta a ejecutar.
 La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar fraguado y
presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un
escobillado.
 El espacio en donde no se colocará el tecknopor de la manera dispuesta en los planos.
 Colocar el material de respaldo o fondo de junta (cordón de polietileno extruido) donde el
diámetro del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser
insertado quede bien presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar la
profundidad para el sellante indicado según el diseño de la junta.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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 Imprimar los bordes de la junta con un pincel o brocha para mejorar la adherencia entre el
sellante y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión y esperar entre 15 a 20 minutos
(secado al tacto) para aplicar e sellante.
 El relleno de la junta se iniciará adhiriendo el sellante contra los costados y el fondo, y el
centro de la junta, presionando el sellante, de manera de asegurar una perfecta adherencia. Para
una mayor facilidad de aplicación, se puede emplear tiras de sellante colocadas por capas.
 Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.

Método de medición.-
Esta partida se medirá por metro lineal (m) de junta construida del tipo de muro al que se
aplique, y aprobada por el Supervisor.

Método de pago.-
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor, se
pagarán al precio unitario de los contratos estipulados en el metrado.

03.01.13.03 REGLA GRADUADA-INDICADOR DE NIVELES PARA RESERVORIO


Descripción.-

Se refiere al suministro y colocación de la regla graduada en la pared del reservorio, la regla


graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye
una escala graduada dividida en unidades de longitud. En ella se obtendrá la lectura del nivel de
agua que se almacena a diario en el reservorio. Para lo cual se contara con una persona
responsable para realizar esta actividad a diario.

Proceso constructivo.-

La regla que se colocara dentro del reservorio no será de un material que pueda ocasionar
alguna corrosión o desgate por contacto con el agua, será de material cerámico impermeable.

Su colocación se ejecutará previa realización de los muros y ejecutada paralela al tarrajeo de los
muros interiores.

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Sistema de control.-

Se deberá controlar la calidad del material de la regla así como su correcta colocación para
permitir un funcionamiento adecuado del mecanismo de control de volumen de agua almacenado
en el reservorio.

Método de medición.-

Se pagará por UND, conforme a lo indicado en el presupuesto base de la presente obra.

Método de pago.-

Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra
para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para
completar este ítem.

03.01.14 INSTALACIONES HIDRAULICAS PARA EL RESERVORIO


03.01.14.01 CAJA DE CONCRETO, VALVULAS DE ALIMENTACION AL
RESERVORIO
03.01.14.01.01 EXCAVACION EN ROCA FIJA
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.02.01

03.01.14.01.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN CAJA DE REBOSE


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.14.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA DE REBOSE


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.14.01.04 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.14.02 ACCESORIOS Y EQUIPOS

Descripción.-
 Los accesorios y tubería para el equipamiento hidráulico del reservorio se realizaran con
tubería de hierro SCH40, el cual se refiere al espesor o al grosor del tubo, los más manejados

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en la industria es la cedula 40 y la cedula 80, la cedula 40 se usa más en tuberías de agua, las
que se usaran en el presente proyecto, y la cedula 80 se utiliza en tuberías de alta presión,
como son gas y vapor. Y ASTM A53 es una norma.
 Cada accesorio tendrá dos bridas de espesor mínimo de 5/8”, con un mínimo de 7 orificios
para poder empernar.
Cada unión de dos niples tendrán que tener un empaque del mismo diámetro del tubo, además
tendrán que ser empernados usando pernos de diámetro mínimo 5/8”, por la longitud de 3”.

DENOMINACION: TN A53, TG A53

Tubos para alta presión (SCH 40) fabricados con acero al carbono de calidad estructural,
utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW).

USOS: Conducción para alta presión de agua, gas, vapor, petróleo, aire presurizado y fluidos no
corrosivos.

NORMA TECNICA DE FABRICACION:

Según Norma ASTM A53

Comprende dos tipos (grados)


Grado A:
Schedule 10 *
Schedule 20 *
Schedule 30 *
Schedule 40 (a usar en el presente proyecto)

Grado B (Tratamiento Térmico):


Schedule 40 *

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MATERIA PRIMA:

Acero estructural laminado en caliente.

Composición química de la colada (Max.%).


C Mn P S Cu Ni Cr Mo V
Grado A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08

Propiedades mecánicas:

Resistencia Tracción Min. Mpa Límite de Fluencia Min. Mpa


Grado A 330 205
Grado B 415 240

TOLERANCIAS:

Espesor mínimo: - 12.5% del valor nominal


Peso: + / - 10% del valor nominal
Diámetro: + / - 1% del valor nominal

PRUEBAS:

Hidrostática: 1,000 PSI


Doblado: Según Norma ASTM A53
Aplastamiento: Según Norma ASTM A53

PRESENTACION:

1.- Longitud: 6.0 m


Otras longitudes

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2.- Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes.


Biselado *
Roscado (según norma ANSI B1.20.1)
Ranura tipo Victaulic *

3.- Recubrimiento: Negro


Galvanizado (Según ASTM A53)
Pintado *
Aceitado *
Desengrasado *

4.- Acabado Interno: Escariado *

 Las Válvulas de Compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las líneas de agua
potable, funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.

Serán instaladas en contacto con el terreno y llevarán una caja de registro de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de ejecución de obra vigente.

De no indicarse lo contrario en los proyectos, las Válvulas de Compuerta se emplearán en redes


hasta DN 300 mm.

Con respecto al suministro e instalaciones de válvulas compuerta de HF DN 160mm, 200mm,


250mm y 300mm, NTP350.064:1997, NTP - ISO 7259, NTP ISO 5208: 1999.
Características
Las válvulas tendrán las siguientes características:
Las válvulas serán de HIERRO fundidol, para uso subterráneo y operación con llave (cruceta),
los extremos serán de campana o con bridas, de acuerdo a la necesidad, para acople con anillo
compatible con las tubería de PVC UF.

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El vástago será de tornillo interno (no ascendente).


El vástago será de acero inoxidable
La compuerta será tipo cuña revestida con elastómero. Similarmente el asiento.
Las válvulas deberán soportar una presión nominal de 10 Bar (PN10)
Las válvulas deben ofrecer una estanqueidad absoluta en ambas direcciones.
Debe generar mínima pérdida de carga
La válvula debe estar protegida exteriormente con pintura epóxica.
La tapa o cobertura de la válvula debe permitir un fácil desmontaje.

a.- Las Válvulas de Compuerta deberán cumplir lo indicado en las Normas NTP 350.064 y NTP-
ISO 7259 y serán aptas para una presión nominal de 10 kg/cm2 (PN 10) o la indicada en los
proyectos.

b.- El cuerpo y la tapa serán de Fierro Fundido de grafito laminar o Fierro Fundido de grafito
esferoidal, con recubrimiento interior y exterior por empolvado epoxy (Procedimiento
electrostático) con un espesor mínimo de 150 micras.

c.- De no indicarse lo contrario, las Válvulas serán de cuerpo largo (serie 15) los de embone a
tubos y serie 3 las bridadas.

d.- De acuerdo a la clasificación de las Normas NTP 350.064 y NTP-ISO 7259, la Válvula
corresponde a la categoría A, siendo sus elementos internos compuesto de los siguientes
materiales:

- Compuerta sólida: Fundición de grafito laminar o esferoidal recubierta íntegramente con


elastómero, con cierre estanco por compresión del mismo.
- Vástago: de Acero Inoxidable forjado en frío (mínimo 11.5% de Cromo)
- Tuerca del vástago: de aleación de cobre.
e.- De utilizarse pernos para unir el cuerpo y la tapa, estos serán de acero inoxidable, y la
estanqueidad entre estos elementos se logrará mediante un sello de elastómero.

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Podrá usarse pernos de fierro, siempre que se adicione protección adicional para evitar la
corrosión.

f.- La estanqueidad del vástago será obtenida mediante (2) anillos cónicos de elastómero.

g.- El cierre de la Válvula se realizará mediante giro del vástago en el sentido horario,
consiguiéndose la compresión de todo el obturador en el perímetro interno de la parte tubular del
cuerpo. Este, no llevará ninguna acanaladura en su parte interior que pueda producir el
cizallamiento total o parcial del elastómero, así mismo se debe replegar, cuando la válvula este
totalmente abierta del tal manera que el paso para el flujo sea del 100%.

h.- El diseño de la Válvula será de tal manera, que permita desmontar y retirar el obturador sin
necesidad de separar el cuerpo de la línea. Así mismo, deberá permitir sustituir los elementos que
dan la estanqueidad al vástago estando la línea en servicio, sin necesidad de desmontar la
Válvula ni el obturador.

i.- Las embocaduras de las Válvulas, serán diseñados de tal manera que permitan el acople con
tubos de:

- Poli (Cloruro) de Vinilo rígido PVC: Norma NTP-ISO 4422


- Bridados: Norma ISO 7005-2

j.- El número de vueltas en el vástago para la apertura y cierre será igual a :

Diámetro Nominal N° de Vueltas

50 mm 12.5
75 mm 15.0
100 mm 21.0
150 mm 30.0
200 mm 33.0

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250 mm 41.5
300 mm 50.0

ELASTÓMERO DE LA COMPUERTA

Antecedente: AMERICAN WATER WORK ASSOCIATION AWWA RESILENT


- seated gate valves for water and sewerage systems - AWWA C509 - 1987

Los asientos de caucho deben ser resistentes a los ataques microbiológicos, a la contaminación
con cobre y al ataque del ozono.

Los compuestos del asiento de caucho no deben contener más de 8 mg/kg de iones de cobre, y
deben incluir inhibidores de cobre para evitar la degradación por el cobre en el material del
caucho.

Los compuestos del asiento de caucho deben soportar un ensayo de resistencia al ozono, cuando
este ensayo se efectúe de acuerdo con la norma ASTM D1149. Los ensayos se deben efectuar
sobre muestras no sometidas a esfuerzo, durante 70 h. a una temperatura de 40 °C, con una
concentración de ozono de 50 mg por 100 kg, sin agrietamientos visibles en las superficies de las
muestras después del ensayo.

Los compuestos del asiento de caucho, deben tener un valor máximo de compresión del 18%
cuando la prueba se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM D395 método B durante 22 h. a
70 °C.

Los compuestos del asiento de caucho, no deben contener más de 1,5 g de cera por 100 g. de
caucho hidrocarbono y deben tener menos del 2% de aumento en volumen, cuando se aprueben
de acuerdo con la norma ASTM D471, después de estar inmersos en agua destilada a 23 °C +- 1
°C durante 70 h. El caucho recuperado no debe ser utilizado.

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Los compuestos del asiento de caucho, deben estar libres de aceites vegetales, derivados de
aceites vegetales, grasas animales y aceites animales.

TORSIONES DE PRUEBA PARA VÁLVULAS MANIOBRADAS CON LLAVE TIPO T

Antecedente: NTP-ISO 7259

“Válvulas de Compuerta generalmente maniobradas con una llave de cubo para instalaciones
subterráneas”.

TORQUE MÁXIMO DE TORQUE DE PRUEBA DE


FUNCIONAMIENTO RESISTENCIA
DN N-m N- m

80 75 225
100 100 300
150 150 450
200 200 600
250 250 750
300 300 900

Ubicación
Los registros de válvulas de compuerta estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la
vereda y en el alineamiento del límite de propiedad de los lotes.

Instalación
El Contratista necesariamente deberá utilizar un niple de empalme tipo moha a la válvula, o
tendrá que colocarse un niple con bridas, de acuerdo al plano de equipamiento, para facilitar la
labor de mantenimiento o cambio de la misma.

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 La ejecución de dados de concreto, en el caso de que la válvula fuera ubicada en una berma o
en terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto f’c = 210
kg/cm2 de 0.40 x 0.40 x 0.15 m.
La válvula estará protegida por una caja, la misma, que irá montada sobre la válvula como se
muestra en los planos de detalles.

Todas las válvulas llevarán apoyos de concreto simple, solamente en el extremo inferior central.
Debe garantizarse de que el retiro o cambio de la válvula no se vea impedido por el anclaje.

Para válvulas ubicadas a profundidades superiores a 1.20 deberá preverse un acople especial
para operación con llave.

Descripción.
Terminada la instalación de la tubería de la línea de agua, se procederá a la construcción de
anclajes de concreto de f’c.= 175 kg./cm2 los que se deberán construir en los cambios de
dirección , codos etc. Dejando libres las uniones para su fácil descubrimiento en caso de
necesidad.

Se construyen con el objeto de absorber los esfuerzos generados por el flujo

Los bloques de anclaje de concreto se localizan entre el accesorio y la parte firme de la pared de
la zanja

Construcción de los bloques de anclaje

Se construyen generalmente de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte firme da la pared


de la zanja. Una mezcla típica de las proporciones del concreto es 1 parte de cemento, 2 de arena y 4
de piedra.

Con los diámetros más pequeños de tubería, la construcción de los bloques de anclaje no requieren
ningún encofrado especial. El concreto se mezcla y se coloca la parte más ancha contra la pared de
la zanja. Tenga cuidado que los extremos del accesorio queden descubiertos.
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Localización de los anclajes

Depende de la dirección del empuje y del tipo de accesorio. Los anclajes y apoyos se usarán en:

1) Cambio de dirección, tees, codos, cruces, etc.

2) Cambios de diámetro, reducciones.

3) Válvulas.

4) Terminales de línea, tapones.

5) En curvas verticales, si el relleno no es suficiente, se deberá anclar el accesorio con concreto y


abrazaderas.

 Con respecto a los soporte para tubería, estas tienen como objetivo:
1. Fijación de la tubería respecto de la estructura (la básica).

2. Soporte de la presión de trabajo a la cual será sometida (aplica tanto por el peso de la tubería
como por la carga estática de presión que puede afectar los puntos de unión y accesorios cuando
hay bombeo).

3. Fijación de la red ante cargas sísmicas (en donde aplique).


4. En algunos casos (aunque no es común) el soporte sirve como protección misma para la
tubería.

Las abrazaderas serán de fierro fundido de 315mm, y los soportes vertical tipo trípode, serán de
perfil metálico de Angulo de 2x2x1/8”, los cuales estarán anclados ala paredes del fuste del
reservorio.

Método de medición.-
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (und), suministradas e instaladas de
acuerdo a las indicaciones de los planos.

Método de pago.-

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para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para
completar este ítem.

03.01.14.02.01 TEE HD BB DN250mm x 250mm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.02 TEE HD BB DN160mm x 160mm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.03 VALVULA MARIPOSA BB DE 250mm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.04 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 250mm HD


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.05 ACOPLE MIXTO BB-CC DE HD (HD250mm - PVC250mm)


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.06 CODO DE PVC DE 250mmx45° C-10 UF ISO1452


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.07 CODO BB DIAM. 250mm x45° HD


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.08 CODO BB DIAM. 250mm x90° HD


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.09 CANASTILLA DE ADUCCION BB DIAM. 160mm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.10 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 160mm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.11 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 250mm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

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MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

03.01.14.02.12 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 160mm HD


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.13 VALVULA MARIPOSA BB DE 160mm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.14 MEDIDOR DE CAUDAL MECANICO TIPO WOLTMAND 150mm


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.15 CODO BB DIAM. 160mm x45° HD


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.16 UNION MIXTA BB-CC (HD160mm - PVC160mm)


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.17 VALVULA COMPUERTA BB 250mm HD


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.18 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. 160MM INC. 1% DESP.


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.19 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. 250MM INC. 1% DESP.


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.20 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 160MM


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.21 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 250MM


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.22 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION 160/90MM PVC


ISO1452
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.02.23 DADOS DE CONCRETO F'c= 175 KG/CM2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.03 MONTAJE DE ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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03.01.14.03.01 MONTAJE INSTALACIONES HIDRA. DN160MM DE LA CASETA DE


VALV. RESERVORIO
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.14.03.02 MONTAJE INSTALACIONES HIDRA. DN250MM DE LA CASETA DE


VALV. RESERVORIO
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.14.02

03.01.15 PRUEBA HIDRAULICA


03.01.15.01 PRUEBA HIDRAULICA CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
P/LLENADO
Descripción.-
La finalidad de las pruebas hidráulicas en obra, es la de verificar que todas las partes del
reservorio, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia al constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material,
aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.

a.- Prueba de almacenamiento


De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una sola
prueba de almacenamiento de agua en el reservorio.

Procedimiento Constructivo.-
Una vez finalizado la ejecución del reservorio, se procederá a realizar las pruebas rutinarias
de almacenamiento lo cual consiste en llenar agua en el reservorio hasta un volumen
determinado y posteriormente medir hasta que nivel de la regla graduada se encuentra el
agua, con esos datos adquiridos se deja almacenado el agua por 2 o más días y se procede a
medir el nivel de agua. Si persiste la medida adquirida al inicio de la prueba, quiere decir que
el reservorio no tiene juga de agua, si esta medida varia de debe verificar la estructura.

Método de Medición.-
La unidad de medida se efectuara en metros cúbicos (m3).

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
resistencia de concreto, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

03.01.15.02 DESINFECCION DE RESERVORIO CPM EQUIPO DE BOMBEO


Descripción.-

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La finalidad de la desinfección del reservorio, es eliminar todos los virus y bacterias que
pueden estar alojados en alguna parte de la estructura del reservorio, para lo cual se tendrá
que utilizar elementos químicos adecuados para ejecutar esta partida. Se empleara equipo de
bombeo para que con la combinación de agua almacenada pueda eliminarse todo bacteria
dentro del reservorio.

Método de Medición.-
La unidad de medida se efectuara en metros cúbicos (m3).

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
resistencia de concreto, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

03.01.16 INSTALACIONES ELECTRICAS EN CASETA DE VALVULAS


Generalidades.-
En el presente documento se describe las características de los materiales y equipos a
utilizarse, además el desarrollo de las partidas del presupuesto de instalaciones eléctricas.

Materiales.-
Tuberías.-
Se utilizarán tuberías de PVC de tipo pesado, para todos los circuitos de las instalaciones
eléctricas. Los tubos deber ser resistentes a la humedad, bajas temperaturas, aplastamiento,
impacto mecánico, ambientes químicos y deformaciones producidas por el calor y condiciones
normales de servicio. También deberán ser retardantes a la flama.

Para el empalme de tramos de tubos entre sí, tendrán que emplearse con uniones o coplas a
presión suministrados con el mismo material y diámetro. Las tuberías se unirán a las cajas de
la salida mediante conectores adecuados del mismo material y diámetro. Asimismo, para la
fijación de las uniones y terminales se usará pegamento especialmente recomendado por los
fabricantes. El otro accesorio importante es la curva de 90º del mismo material y diámetro.
Estas curvas deben ser hechas en fábrica.

Toda tubería será cortada en el sitio de trabajo y será liberada de filos y asperezas que
puedan causar daño al aislamiento de los conductores. Los empalmes se harán utilizando
uniones con soldadura PVC aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
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Los planos indican el rumbo general de las canalizaciones de las diferentes salidas. Se pueden
hacer cambios pertinentes durante el

Proceso de instalación para que el sistema se adapte a los detalles arquitectónicos y a las
condiciones estructurales y mecánicas de los equipos, pero ningún cambio puede hacerse sin
previa autorización de la supervisión.

La tubería que termine en tableros, cajas de paso, de empalme o salidas, deberá hacerlo en
ángulo recto a los laterales de estos elementos, terminando a nivel por la parte interior con la
lámina de su cara y coincidiendo con las perforaciones en esta, siendo asegurada por
intermedio de accesorios o adaptadores terminales apropiados.

Toda la tubería que quede empotrada, será inspeccionada antes de la colocación de la placa
correspondiente, con el fin de asegurar su continuidad y correcta localización. Durante la
construcción todos los extremos de la tubería permanecerán cerrados con tapones. Toda la
tubería será soplada y limpiada con anterioridad a la instalación de los conductores. La
tubería que vaya empotrada en placas, pisos y muros, deberá quedar a una profundidad no
menor de un centímetro desde la superficie terminada. El tapón podrá ser un niple de tubo
aplastado en la punta con unión en el otro extremo y en ningún caso se aceptará simple papel
como tapón.

Toda la tubería se fijará en las cajas y tableros por medio de adaptadores, de tal forma que se
garantice una buena fijación mecánica y una buena continuidad eléctrica a lo largo de toda la
instalación.

Accesorios para tuberías.-


Serán del mismo material que el de la tubería.

Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90º, las diferentes
de 90º, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero
en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a
curvarse.

Unión tubo a tubo


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Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.

Unión tubo a caja


Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo
sombrero abierto. Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a
la caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.

PEGAMENTO
Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los
electroductos.

Cajas
Serán de plancha de fierro galvanizado pesado de forma octogonal, rectangular, circular,
cuadrada, de un espesor mínimo de 1.6mm o 1/16”. Las cajas deberán poseer orejas de
fijación como parte integral de toda la pieza.

La instalación de cajas para salidas deberá cumplir con norma NTP 370.040. Todas las cajas
para salidas de lámparas, aparatos, etc. serán del tamaño suficiente para proveer espacio
libre, a todos los conductores contenidos en las cajas. Durante el empleo de estas cajas se
abrirán solamente aquellas perforaciones que vayan a ser utilizadas. Todas las cajas de
salidas estarán firmemente aseguradas en su lugar y quedarán un centímetro por fuera de la
mampostería a fin de que cuando se pañeten las paredes y techos, al borde de las cajas quede
a ras con los terminados. En todas las cajas se fijará la línea de tierra por medio de un
tornillo.

En los casos en que se requieren cajas de empalmes o de tiro, se utilizaran cajas cuyas
dimensiones dependerán del calibre y número de tubos que recibe, así como el número de
conductores que se vaya a empalmar.

Las dimensiones de las cajas a utilizar serán:

 Caja Octogonal.- Se la empleara para salidas de lámpara las dimensiones serán


100x55mm, para interruptores, tomacorrientes.
 Cajas Rectangular.- Para salida de interruptores, tomacorrientes, toma telefonía,
televisor, cajas pasos, etc. Las dimensiones serán 150x150x50mm

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Cajas de derivación y artefactos

 Las cajas de derivación serán metálicas galvanizadas, del tipo reglamentario. El


acoplamiento de cajas con la tubería se realizará por medio de conectores a caja de PVC. El
tipo de artefactos (tomacorrientes e interruptores), en cuanto a modelo y marca, serán Línea
Ergo de Legrand o similar. Todos los tomacorrientes deben tener los alvéolos protegidos.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Diá Diáme Espes Lar Peso


metro tro
or go (Kg./tu
Nomin Exterio
al r (mm) (ml bo)
(mm) (mm)
)

15 21.5 2.20 3 0.620


20 266.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 3.220
65 73 3.20 3 2.450
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450

PROPIEDADES FÍSICAS A 24º C

 Peso Específico 1.44 Kg./cm²


 Resistencia a la Tracción 500 Kg./cm²
 Resistencia a la Flexión 700/900 Kg./cm²
 Resistencia a la Compresión 600/700 Kg./cm²

Método de instalación

 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a


accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos. No se

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permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la


humedad.
 Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se
instalarán después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las
tuberías. En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en
canales abiertos. Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó
fijarse adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas, tal como se indica
en los planos, tuberías de 35, 40 y 50 mm Ø y a 3.00 ml. para diámetros mayores de
50 mm Ø PVC-SAP.
 Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deben hacerse
con herramientas “saca bocados” o similar, quedando prohibido dañarlas al
desbocar los agujeros con alicates.

Tableros.-
Estos tableros contienen todas las protecciones para los circuitos parciales de alumbrado y
tomacorrientes normales. Contiene la transferencia automática y todos los elementos de
protección según diagrama Unifilar.

Las características mecánicas y eléctricas de los tableros de distribución serán las siguientes:

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CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS CELDAS DE BAJA


TENSIÓN
Uso Interior
Montaje Autosoportado
Acceso Acometida Cables de cobre THW
Salidas de Cables Parte Inferior ó superior
Material Lámina de acero Laminado en
Frío MSG No 16/14 (Tapa)
Material de Montaje y Irizado
Fijación
Tratamiento de superficie Desoxidación Fosfatizado
Desengrase
Tipo de Pintura Polvo Electrostática
Color Gris ANSI 61. Acabado
galvanizado.
Espesor de pintura 60 a 80 micras
Bisagras Inoxidables
Tipo de cierre 3 Puntos Manija y Llave
Puertas Frontales
Tapas y techos Removibles desde el Exterior
Tipo de Protección IP51 o Nema 1

Tablero general
El gabinete metálico

Será para uso interior, auto-soportado con construcción a prueba de polvo, goteo y
salpicadura de agua, de frente muerto, acceso frontal, de concepto modular, formado por
secciones verticales de las siguientes dimensiones aproximadas:

 Ancho : modulado
 Alto : 1.80 m

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 Profundidad : 0.60 m
Comprenderá: Estructura de perfiles de acero de 1 1/2" × 1 1/2" × 3/16" electrosoldados
entre sí. Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al carbono de 3/32"
de espesor mínimo con refuerzos removibles, empernadas a la estructura, con empaquetadura
en todo el perímetro para hermetizar perfectamente.

Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la bisagra interior al
gabinete, la cerradura será manual para llave tipo dado o manija, tendrán empaquetadura
para cierre hermético.

ACABADO: La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un arenado comercial e


inmediatamente a dos capas de base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro de
acuerdo a ANSI C57.12.

Tableros de distribución
Serán monofásicos para empotrar en falsas columnas, con caja de fierro galvanizado, con
mandil, puerta y cerradura tipo YALE, con interruptores automáticos termomagnéticos.

GABINETES

Los gabinetes metálicos FºGº tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el
alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricaran de planchas de fierro galvanizado y serán
del tamaño proporcionado por el fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a
ella y cada tubo se conectará a la caja con conectores adecuados.

Marco y tapa

Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El
marco llevará una plancha que cubra los interruptores. La tapa debe ser pintada en color gris
oscuro, en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo TD-1.

En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará


firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser
hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias igualmente hechas en

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imprenta, deben ser remitidas al propietario. Toda la pintura será al duco. La puerta llevará
chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.

Serán monofásicos para 220 V., con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta
50 A., 20 KA de 60 a100 A y 40 KA de 125 a400 A, salvo indicación en contrato. El
mecanismo de disparo común será interno con una única manija.

Las tapas tendrán señales de seguridad como: “Peligro, riesgo eléctrico”

El cableado de los tableros se hará en forma completamente nítida dejando una longitud
suficiente de conductor, para efectos de permitir la adecuada conexión de los mismos a los
interruptores automáticos. Al hacer entrega de la instalación eléctrica. El contratista
imprimirá en el tarjetero del tablero la nomenclatura de los interruptores de acuerdo con la
nomenclatura señalada en los planos.

Los tableros se identificarán de acuerdo al diagrama unifilar con una placa acrílica tamaño
8x2 cm. Los tableros de control y protección para alumbrado estarán conformados por
interruptores automáticos, termo magnéticos ensamblados en una unidad con barraje tripolar.
Estos tableros estarán dotados del número de circuitos que aparecen en los cuadros de carga y
serán aptos para operación en un sistema trifásico, 220 voltios, 60 ciclos. Estos tableros
estarán dotados de un barraje de tierra aislado, que permita recibir el cable de tierra de la
acometida y hacer una derivación por cada circuito. Los tableros tendrán en su mayoría
espacio para totalizador de la capacidad indicada en los cuadro de carga y barra de tierra.

2.1 CONDUCTORES

CABLES DE BAJA TENSIÓN


Los materiales y las pruebas de estos conductores corresponderán a requisitos aplicables
según normas americanas IPCEA-S-61-402 última revisión. Se clasifican por su calibre en
mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm2 y
mayores serán cableados.

Los conductores se identificarán según los colores:

 Activos : negro, azul y rojo


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 Tierra : amarillo
 Neutro : blanco

 Tipo NH-80: Todos los conductores que se utilicen para los alimentadores y circuitos
serán del tipo NH-80 con alambre o cable de cobre suave, aislado con un compuesto
termoplástico no halogenado HFFR, para una temperatura de operación de 80 grados
centígrados, con aislamiento para 750 voltios, sobre el cual deberán estar debidamente
marcados a todo lo largo de su longitud, el tamaño del conductor y el voltaje de su
aislamiento, resistencia a los ácidos, aceites y álcalis.
Cuyas características son de retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de
halógenos. Su uso se da en Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los
cuales ante un incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos
oscuros, pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por
ejemplo, edificios residenciales, oficinas, plantas industriales, cines, discotecas, teatros,
hospitales, aeropuertos, estaciones subterráneas, etc.

En caso de incendio aumenta la posibilidad de sobre vivencia de las posibles víctimas al no


respirar gases tóxicos y tener una buena visibilidad para el salvamento y escape del lugar.

 Tipo TW: Para el sistema de tierra se utilizarán cables tipo TW de la mejor calidad,
amarillo de calibre especificado en los planos. Temperatura de trabajo hasta 70ºC, resistencia
a los ácidos, aceites y álcalis. Tensión de servicio 600 V.
 Conductor desnudo de protección a tierra: De conformación cableado concéntrico.
Será de Cobre electrolítico, cableado para las secciones de 10mm² y superiores y sólidos para
las secciones menores y serán de los calibres indicados en planos.

CONECTORES TERMINALES.-
Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación,
usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.

Serán del tipo presión. Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al
tipo Split-bolt (tipo mordaza).

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Terminales: De las siguientes capacidades:

AMPERIO CONDUCTORES
S MAX (mm2) MIN

35 6 4

70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

Cinta aislante.-
Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión.

De las siguientes características:

 Ancho : 20 mm
 Longitud del rollo : 10 m
 Espesor mínimo : 0.5 mm
 Temperatura de operación : 80ºC
 Rigidez dieléctrica :13.8 KV/mm.

Empalme de cables.-
Compuesto por: Molde de plástico para empalmes rectos o derivaciones de cables NYY,
resistentes al envejecimiento y altamente insensibles a las influencias químicas. Pegamento
para molde. Aglutinante para la unión del aislante PVC del cable y la resina sintética.
Masilla de obturación.

Resina sintética de solidificación en frío, consistiendo de una resina básica y un endurecedor.


Resistente a la corrosión y hongos. Absorción nula de agua. Térmicamente estable. Insoluble a

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los hidrocarburos aromáticos y alifáticos.

Proceso de instalación.-
Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y sacarán de humedad. Para el
cableado no se usará grasas ni aceites. Los conductores serán continuos de caja a caja. No se
permite empalmes que queden dentro del tubo. Los empalmes serán mecánica y eléctricamente
seguros, con conectores a presión (split-bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y
cinta aislante.

Durante el proceso de cableado, se utilizará un lubricante apropiado para el conductor


especificado. No se permitirá el empleo de grasa mineral. En el momento de introducir los
conductores dentro de la tubería se tendrá el cuidado de evitar la formación de ángulos
agudos en el cable.

Todas las conexiones para empalmes y derivaciones en conductores hasta el calibre AWG # 10
inclusive, que deban hacerse dentro de las cajas de paso, se ejecutarán por medio de
conectores.

Todos los conductores de calibre AWG # 8 y mayores, deberán tener sus terminaciones en un
conector del tamaño apropiado y del tipo de compresión hechos con herramienta adecuada.

Cuando sea necesario cambiar la dirección de los cables, se tendrá extremo cuidado de hacer
curvaturas suaves, considerando necesario no exceder un radio mínimo de curvatura de 20
veces el diámetro del cable.

Durante el cableado la tensión será aplicada gradualmente a los cables evitando jalones
fuertes. La tensión máxima recomendada por el fabricante del cable y por la buena práctica,
no deberá ser excedida para ningún cable. Los cables serán empalmados a los dispositivos de
tensionamiento de tal manera que los esfuerzos se transmitan uniformemente.

En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm para las conexiones de los aparatos
correspondientes. Las puntas de cables que entran al tablero se dejaran de suficiente longitud
(medio perímetro de la caja), con el fin que permita una correcta derivación del mismo.

Interruptores

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Interruptores termomagnéticos
La desconexión por corrientes de cortocircuito se realiza a través de un disparador
electromagnético prácticamente instantáneo cuando las corrientes son de muy elevada
intensidad frente a los valores nominales.

La desconexión por corrientes de sobrecarga se efectúa mediante un relé térmico formado por
un bimetal que se deforma al calentarse durante cierto lapso por la circulación de una
corriente superior a la nominal y hace accionar el mecanismo de desconexión.

La ventaja que presenta frente a la protección basada en fusibles, es la facilidad de reposición


del servicio y la eliminación del riesgo de utilización de elementos fusibles improvisados no
calibrados. La Norma IEC 898 determina las características que deben tener los interruptores
automáticos de sobre intensidad.

Estos interruptores se incorporarán en los tableros de alumbrado y tomas, serán automáticos


con disparo libre, de tipo en caja moldeada plástica, enchufable, con mecanismo operación
para cierre y apertura rápidos, cumplirán con NTP 370.308.

Estarán provistos de elementos termomagnéticos que permitan una característica de tiempo


inverso y disparo instantáneo. Serán regulables (70 – 100%) de la corriente nominal y tendrán
una capacidad de interrupción en corto circuito no inferior a 10KA amperios RMS a 380
voltios; serán individuales, intercambiables, y se suministrarán en las cantidades y
capacidades de carga continua indicadas en los cuadros de cargas correspondientes a cada
tablero.

Interruptor general (tablero general)


En aire y de ejecución fija, automáticos, termo magnéticos, de disparo común que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto circuito de una sola línea.
Contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de
alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con
terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.

Con las siguientes características:

 Corriente Nominal (Amp) : Capacidad de acuerdo a la carga


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 Tensión nominal (KV) : 0.220


 Tensión Máxima Nominal (KV) : 0.240
 Tensión de aislación Mínimo (KV) : 0.600
 Capacidad de interrupción simétrica a cos. Ø = 0.8 y 380 VAC, (KA)
 (Mínimo) : 85 KA
 Rango de regulación : 40 a 100% de la corriente nominal
 Retardo por sobrecarga : 30 segundos a 6 veces la capacidad de la bobina
de disparo
 Rango de regulación para cortocircuito : 400 a 1000% de la corriente nominal
 Retardo por cortocircuito : Menos de 3 ciclos

Interruptores diferenciales
Para los circuitos de tomacorriente, se instalará Interruptores Diferenciales como dispositivo
de protección al usuario, según cuadro de carga correspondiente a cada circuito. El
interruptor diferencial está destinado a producir el corte de la corriente eléctrica cuando por
causas accidentales, desperfectos o maniobras defectuosas una persona queda bajo los efectos
de aquella. Los interruptores diferenciales están diseñados para funcionar automáticamente
cuando la corriente de fuga exceda un valor de 30mA y en 0.03 segundos. Deben cumplir con
la Norma IEC 1008.

Interruptores de iluminación
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable
conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para
conductores 4 mm2 a 6 mm2.

Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de
tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.

Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo
hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.

Sistema de puesta a tierra

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En los sistemas eléctricos, se debe tener especial consideración la puesta a tierra, incluyendo
las conexiones a las estructuras, tableros, etc., dichas conexiones se harán por medio de
soldadura exotérmica, de cobre o bronce. No se aceptará conexiones a presión. El sistema de
tierra para la edificación tendrá una resistencia máxima de 5 ohmios; estará conformada por
una malla de cuatro retículos de 1m x 2m cada uno, con conductor de cobre desnudo de
sección 70mm²;

Sección mínima del conductor de puesta a tierra

La sección del conductor de protección de los circuitos conectados a tierra fue seleccionado
tomando en consideración la sección 060-204 del Código Nacional de Electricidad –
Utilización y según tabla 17, del mismo.

Tabla-17

Código Nacional de Electricidad

Sección mínima de conductores de tierra para sistemas de corriente alterna o conductores


de tierra comunes

Capacidad de Sección del


conducción del conductor de cobre
conductor de acometida de puesta a tierra
de mayor sección o el (mm2)
equivalente para
conductores múltiples
(A)
100 o menos 10
101 a 125 16
126 a 165 25
166 a 200 25
201 a 260 35
261 a 355 50
356 a 475 70
Sobre 475 95

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Artefactos eléctricos
Tomacorrientes
Los Tomacorrientes serán dobles con polo a tierra de incrustar, 2 polos 10 amperios, 220
voltios con terminales de tornillo apropiados para recibir alambre sólido de cobre hasta el
calibre AWG # 10, completos con herrajes, tornillos y placa plástica. Para la red normal
serán de color Blanco. Para la red Crítica (UPS

Luminarias
En los espacios trabajo se instalarán Lámparas fluorescentes con balasto electrónico
importado socket alemán de seguridad, tubo 36W T-8 marca Philips o similar, rejilla
parabólica de 16 celdas tipo americano de 11/4” de altura.

En las zonas donde se han dispuesto luminarias de 2x36 W se utilizarán lámparas 2X36X220V
tipo industrial con balastro electrónico importado, Socket alemán de seguridad, tubo 36W T-8.

Las luminarias de las áreas de servicios higiénicos se utilizaran lámparas fluorescentes de


60x30cm 2x18Wx220V tipo industrial con balastro electrónico importado, tubo 18W T-8.
Eficiencia energética mínima (lm/W): 80

 Vida útil mínima: 24.000 horas


 Balastos (IEC 61347) serán de bajas pérdidas. 13W para lámparas de 70W
 Las luminarias deberán estar de acuerdo a la norma IEC 60598.
 Las luminarias tendrán un grado de protección (hermeticidad): IP 65.

Equipos de iluminación y artefactos

Equipos de iluminación Normal 220 V.

 TIPO 1: Lámpara de vapor de sodio 70W y equipo incluido. Similar a E-44 de


JOSFEL

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 TIPO 2: Artefacto adosar, rejilla aluminio RAS-A 1x4/2TL36 (2x36W) AF de JOSFEL


o similar.
 TIPO 3: Artefacto adosar, rejilla aluminio RAS-A 1x2/2TL18 (2x18W) AF de JOSFEL
o similar.

Pruebas y ensayos eléctricos


A medida que se terminen las diferentes fases de la obra, el Contratista llevará a cabo las
siguientes pruebas, cuyos resultados serán comunicados por escrito al supervisor, en
formularios previamente aprobados por el registro de ensayos y datos:

 Se medirá la resistencia de aislamiento entre fase y fase y entre fase y tierra de cada
una de las acometidas.
 Se medirá con telurómetro, la resistencia del sistema de puesta a tierra. En caso de
que esta prueba indique una resistencia mayor de 5 ohmios, el Contratista instalará retículos
adicionales hasta obtener un valor de resistencia no mayor del anotado. La instalación de los
nuevos electrodos podrá hacerse conservando interdistancias o separaciones de los existentes
no menores de 3 m o profundizando los electrodos existentes para lo cual empalmará a los
extremos de estos los nuevos electrodos.

Normas técnicas para la ejecución de los trabajos


El Contratista de estos sistemas deberá regirse para la ejecución de la obra eléctrica, por los
reglamentos aplicables estipulados en:

 Código Nacional de Electricidad


 Ley de Concesiones Eléctricas (Decreto Ley 25844 y su reglamento)
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Normas Técnicas Peruanas (INTINTEC)
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas
 Norma OSHAS 18001
 Norma ISO 9001.
 Normas ANSI de la TIA/EIA-942.- “Estándar de la Infraestructura de
Telecomunicaciones para Data Center” (Cableado Estructurado Radial Categoría 10 en fibra
óptica y categoría 6 en cobre UTP-6)
 Normas ANSI/TIA/EIA:

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 568-A-1, 2, 3, 4 y 5, 568-B-1, 2 y 3
 569-A-5, 6 y 7 , 570-A-2002,
 606-A-2002, TSB-130
 ANSI-J-STD-607-A-2002
Cláusulas generales
Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta catálogos de
todos los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de perfomance de los
interruptores, croquis de dimensiones y pesos.

Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos y diagrama
unipolar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de las partes, instrucciones
de su instalación, operación y mantenimiento de cada aparato.

Esquemas de circuitos de medida y de control, en diagrama unipolar para instalación en


pared en marco de madera y vidrio, a prueba de polvo y goteo.

Recomendaciones

Toda área afectada por perforaciones o canalizaciones deberá quedar a la culminación de los
trabajos con el acabado y apariencia que tenían al inicio de dicho servicio. Los cables de la
red de data / telefonía y eléctrica emplearán ducterías independientes. Sólo data y telefonía
pueden usar el mismo ducto, debiendo el cableado eléctrico emplear otra canalización,
respetando así las normas EIA/TIA-569 y EIA/TIA-607, referente a distancia entre líneas de
datos/teléfono y electricidad.

Supervisión del servicio


La entidad propietaria, a fin de garantizar la buena calidad del servicio ofrecido, efectuará
inspecciones y pruebas a los trabajos en curso cada vez que lo considere necesario por
intermedio del responsable de la supervisión, emitiendo las observaciones y recomendaciones
a que hubiere lugar, las mismas que serán atendidas yresueltas de inmediato por el
contratista.

Garantía del servicio


El postor garantizará la óptima calidad del sistema ofertado y de las instalaciones efectuadas,
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comprometiéndose a absolver las observaciones emitidas y/o deficiencias detectadas durante y


luego de culminada la instalación de la red, pues la constancia de conformidad otorgada, no
invalida cualquier reclamo posterior que pueda efectuar la entidad propietaria.

Proyecto de ingeniería
Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el
proyecto original, será motivo de consulta a la entidad propietaria. El Constructor antes de
iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá compatibilizar este proyecto con los
correspondientes a arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el objeto de salvar
incongruencias en la ejecución.

Mano de obra
Se empleará mano de obra calificada, de reconocida experiencia y con el uso de herramientas
apropiadas.

Materiales en general
Deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el mercado. La entidad
propietaria se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material o equipo que deba
suministrar el Constructor. La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra
será por cuenta del Constructor.

03.01.16.01 CABLE ELECTRICO THW DE 4mm2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.16

03.01.16.02 TABLERO ELECTRICO GAB.METALICO P/DISTRIBUCION DE 3


CIRCUITOS
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.16

03.01.16.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.16

03.01.16.04 INSTALACION DE ARTEFACTOS DE ILUMINACION EXTERIOR INC.


REFLECTOR
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.16

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03.01.16.05 SALIDA P/ALUMBRADO DE TECHO, C/CABLE TW 2-1x2.5mm2+PVC


SAP DN15mm
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.16

03.01.16.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIA SIM. C/EQUIPO


FLUORESCENTE 2x40W
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.16

03.01.16.07 SALIDA PARA ALUMBRADO TIPO BRAQUETE


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.16

03.01.16.08 SUM. E INST. DE CAJA DE F°G° HERMETICA 150x150mm INC. TAPA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.16

03.01.17 CAJA DE REBOSE - LIMPIA RESERVORIO


03.01.17.01 EXCAVACION EN ROCA FIJA
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.02.01

03.01.17.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN CAJA DE REBOSE


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.03

03.01.17.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAJA DE REBOSE


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.02

03.01.17.04 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.17.05 REJILLA EN REBOSE DE RESERVORIO (0.50 x 0.50m)


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.04.01.01

03.01.18 LINEA DE REBOSE


03.01.18.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.18.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.01.02

03.01.18.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.01.18.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ. EN TERRENO NORMAL, HASTA
1.50M. DE PROF/PROM.
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.02.01

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03.01.18.02.02 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.03

03.01.18.02.03 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO


SELECCIONADO
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.06

03.01.18.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.07

03.01.18.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS


03.01.18.03.01 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 200 mm S-25
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 04.01.04.02

03.01.18.03.02 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 200MM


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 04.01.05.01

03.01.18.04 BUZONES
03.01.18.04.01 CONSTRUCCION DE BUZON TIPO I EN TERR.SEMIROCOSO HASTA
1.50 M
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 04.01.03.01

03.01.18.04.02 CONSTRUCCION DE DADOS DE EMPALME


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.05.01

03.01.19 MEJORAMIENTO DE ESTACION DE BOMBEO MEDIO MUNDO


03.01.19.01 MEJORAMIENTO DE ESTACION DE BOMBEO EXISTENTE
Descripción.-
Consiste en el reemplazo del electrobomba existente por una nueva de mayor potencia, 50HP, se
colocaran 02 electrobombas de la misma potencia para garantizar el servicio de suministro de
agua potable permanente a la población de medio mundo. Las características de las
electrobombas serán las siguientes:
 Construcción resistente a la corrosión
 EJE estríado de Acero inoxidable.
 Devanados herméticamente sellados.
 Sistema de resina auto sellante.
 Lubricación por agua.

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 Válvula de retención con filtro (pozos de agua).


 Cojinetes de empuje tipo Kingsbury.
 Diafragma igualador de presión.
 Lanzador de arena.
 Pararrayos incorporados (1-fase).
 Conector removible tipo "Water Bloc".
 Dimensiones de brida norma NEMA.

Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara de manera global (GLB), suministrado e instalado las
electrobombas, debiendo ser revisado y aprobado por la Supervisión y/o Inspección.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de
calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo

3.2 DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE


3.2.1 OBRAS PRELIMINARES
3.2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción.-
Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al replanteo
general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas operaciones en: áreas
de construcciones de toda la obra permanente a cielo abierto que conforman el proyecto, de
modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para
iniciar los demás trabajos según las partidas indicadas. El terreno se deberá de mantener
limpio durante todo el proceso de Ejecución de la Obra.

Mano de Obra y Equipo.-


 Capataz
 Peón
 Herramientas Manuales.

Procedimiento Constructivo.-
La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y demás
materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una profundidad de 0.20 m. Se
requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras civiles permanentes, en

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las zonas donde se efectuaran excavaciones para los diversos tipos de estructuras y rellenos
proyectados y en las áreas para las instalaciones provisionales, definitivas.

En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será efectuada en el
ancho mínimo compatible con la construcción de las obras, con el fin de mantener en la
mayor superficie posible, la cubierta vegetal existente, como medida para evitar la erosión.
En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de evitar en
lo posible la dispersión del material particulado.

Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación indicada en la
partida de Eliminación de Material Excedente.

Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenaran con el
suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y este se conformara y apisonara
hasta obtener un grado de compactación similar al terreno adyacente.

Sistema de Control.-
La Supervisión y/o Inspección deberá verificar la remoción adecuada del material de
desecho y materiales orgánicas indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación de
la obra.

Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara en Metros Cuadrados (m 2), siendo reconocidas
únicamente las áreas requeridas para la construcción de las obras civiles permanente y sola
donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado y aprobado por la
Supervisión y/o Inspección.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3.2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEA DE CONDUCCION


Descripción.-
Durante Ejecución consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en
los planos adecuadamente durante la instalación de tuberías en sistema de agua potable. El
replanteo consistirá en la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en
los planos durante la ejecución de la obra.

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Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Topógrafo. Los puntos
de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados correctamente.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante el
transcurso de los trabajos de construcción.

El ejecutor deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y


levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para, las labores de
replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados y verificados su
calibración.
El ejecutor encargara los trabajos topográficos, solo a personas que por su experiencia,
tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los
trabajos a realizar.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Pintura Esmalte Sintético
 Acero Corrugado f’c = 4200 kg/cm2, Grado 600
 Cal en Bolsa de 25 Kg
 Herramientas Manuales
 Mira Topográfica
 Nivel Topográfico

Procedimiento Constructivo.-
El topógrafo deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como máximo
cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras
comprendidas dentro del proyecto.
Los puntos deberán ser debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra
en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al
terreno.
De igual manera se deberá monumental el BM arbitrario que servirá para controlar los
niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor y/o Inspector en caso que sea
necesario la intervención del proyectista.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Sistema de Control.-

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Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta, precisa y
clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra
en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al
terreno.
Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación de la
Supervisión y/o Inspección y en caso sea necesario, con la intervención del Ejecutor.
Las tolerancias para trabajos de Trazo y replanteo en el trazado de puntos y niveles ± 10 mm
horizontal y vertical.

Método de Medición.-
Control Topográfico y Georeferenciación durante ejecución será cuantificado por el área del
terreno donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Lineal (m.l.). El precio
unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos;
y demás implementos que se requiere para ejecución de la partida.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

3.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


3.2.2.1 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA

Descripción.-

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y


transportar con equipo (Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3) hasta el límite de
acarreo libre y colocar en los sitios aprobados por la Supervisión, el material común
proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en los planos y las
secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales


blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

Procedimiento Constructivo.-

Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la
excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas

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y personal que deberá contar con el equipo de seguridad necesario. Toda sobre-excavación
que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima
necesario.

Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos
y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se
deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la
Supervisión.

Se Ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos


para fines distintos del contrato sin autorización previa de la Supervisión.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a


instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o resarcir a costo dichos daños.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:


 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por terminado y
aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar
más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o condiciones
menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor notificara a la Supervisión
para tomar las providencias que el caso requiera.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cubico (M3) de material excavado en su posición original
por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las


áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud

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entre las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea
aprobado por la Supervisión.

Método de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3.2.2.2 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO S.R CON MAQUINA


Descripción.-

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y


transportar con equipo (Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3)hasta el límite de
acarreo libre y colocar en los sitios aprobados por la Supervisión, el material común
proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en los planos y las
secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales


blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

Mano de Obra y Equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas Manuales
 Cargador Sobre Llantas 100-115 Hp 2-2.25 Yd3

Procedimiento Constructivo.-

Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la
excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas
y personal que deberá contar con el equipo de seguridad necesario. Toda sobre-excavación

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que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima
necesario.

Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos
y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se
deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la
Supervisión.

Se Ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos


para fines distintos del contrato sin autorización previa de la Supervisión.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a


instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o resarcir a costo dichos daños.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:


 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por terminado y
aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar
más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o condiciones
menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor notificara a la Supervisión
para tomar las providencias que el caso requiera.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cubico (M3) de material excavado en su posición original
por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las


áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud
entre las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la

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configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea
aprobado por la Supervisión.

Método de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3.2.2.3 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m


Descripción.-

Refine y nivelación, consideran las labores de refine y conformación de fondo de zanja para
tuberías PVC en redes de agua potable.Para proceder a instalar las tuberías en redes de agua
potable, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas de acuerdo a
las indicaciones en los planos.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo de la zanja excavada
ya sea en forma manual o con equipo mecánico, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas o troncos que hagan contacto con el cuerpo de la tuberías y
accesorios. El fondo de zanja deberá ser continuo, plano y libre de materiales duros,
cortantes, o elementos de naturaleza orgánica.

Mano de Obra, equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
El fondo de la zanja debe ser: continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y
cortantes. Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que pueda nivelar fácilmente
no es necesario usar relleno de base especial.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección se efectuara los siguientes
controles:

El trabajo de refine y nivelación de la zanja en terreno normal se dará por terminado y


aceptado cuando el fondo de la zanja este estrictamente perfilado y a previa aprobación de la
Supervisión y/o Inspección.
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El refine se dará teniendo en cuenta al ancho de la zanja excavado, las paredes y el fondo de
la zanja excavada.

Método de Medición.-
El metrado será en metros lineales (ML) de zanja correctamente refinada y nivelada, medido
en su posición original.

La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que no fueran
previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector y/o Inspector.

Método de Pago.-
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario establecido en el contrato, que
incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta
ejecución de esta partida.

3.2.2.4 PREP. CAMA DE APOYO EN FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60


m
Descripción.-
La cama de arena será material propio seleccionado, o procederá de la cantera más cercana
de la obra y la calidad del material será previamente aprobado por la Supervisión, luego de
haber sido aprobado la calidad del material este será debidamente colocado, nivelado y será
compactado de tal manera que no exista presencia de vacíos. El espesor de cama de arena o
de material propio seleccionado será de acuerdo a las partidas y al tipo de suelo.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Oficial
 Peón
 Arena Gruesa
 Herramientas Manuales

a.- En Terrenos Normales y Semirocosos


Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas
como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10
m. debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja
del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla también con la condición de esparcimiento de
0.05 m. que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja
excavada.
Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.

b.- En terreno rocoso


Será del mismo material y condición del inciso, pero con el espesor no menor de 0.15 m.
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c.- En terreno inestable (arcillas expansivas, limos, etc)


La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.

En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico


objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.

Procedimiento Constructivo.-
Se colocará una capa de material fino, escogido (excepto de piedras o cuerpos extraños), con
un espesor de 4’’. Los tubos deben apoyarse sobre el fondo de la zanja, en toda su extensión.
Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que pueda nivelar fácilmente no es
necesario usar relleno de base especial, lo que quedará a juicio del Supervisor y/o Inspector.

Sistema de Control.-
No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para la cama de apoyo,
relleno lateral o superior.
Previo a la ejecución de los trabajos, se deberá solicitar a aprobación de la Supervisión y/o
Inspección y/o Inspector

Método de medición.-
El metrado será en metros lineales de zanja correctamente refinada y nivelada, medido en su
posición original.
La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que no fueran
previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.

Método de Pago.-
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario, que incluirá toda mano de
obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.

3.2.2.5 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m


Descripción.-
Recubrimiento de tubería debe colocarse inmediatamente se haya colocado el tubo y se haya
realizado la prueba hidráulica de la tubería a zanja abierta, seguir el tendido de tubería tan
cerca como sea posible, con el fin de proteger de esta de piedras o rocas que pudieran
desprenderse dentro de la zanja y al impactar a la tubería la dañan.
Además se elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de la
inundación y lo principal elimina la erosión del soporte de la tubería.

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Material.-
Clase I Material granular de ¼ a 1 ½ de diámetro (triturado).
Clase II Suelos tipo: GW, GP, SW y SP.
Gravas bien o mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
Arenas bien o mal gradadas, arenas con gravas con poco o nada de finos.

Clase III Suelos tipo: GM, GC, SM, y SC.


Gravas limosas o arcillosas, mezclas de gravas, arena, limo o arcilla.
Arenas limosas o arcillas, mezclas de arena y limo, o de arena y arcilla.

Clase IV Suelos tipo: ML, CL, MH y CH.


Limos o arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arenas muy finas, limos arcillosos,
arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas pobres.
Limos micáceos, arcillas inorgánicas de alta plasticidad, limos elásticos.

Clase V Suelos tipo: OL, OH y PT.


Limos y arcillas orgánicas de media o alta plasticidad, turba y otros suelos altamente
orgánicos.

Grado de Compactación.-
La capacidad de la tubería para remitir las cargas externas, depende en gran parte del
método empleado durante su instalación, el cual a su vez depende del tipo de material
utilizado.

Material Clase I:
Es un suelo ideal para el encamado de zanja, ya que requiere poca compactación y este
material se extenderá hasta la mitad del tubo y de preferencia hasta la clave. El material
restante puede ser Clase II o Clase III. En zonas donde el tubo estará bajo el nivel freático
(sumergido), o donde la zanja pudiese estar sujeta a inundación, se deberá colocar suelo
Clase I hasta la clave del tubo pero con baja compactación.

Material Clase II:


Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se compactará en capas de 10 a 15 cm.
a un nivel de 85%, de máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO
T-180.

Material Clase III:


Similares características que el Suelo Tipo II con la salvedad que la compactación debe ser a
90% de la máxima densidad.

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Material Clase IV:


Deberá tenerse cuidado en el diseño y selección del grado y método de compactación para
éstos suelos, debido a la dificultad en control apropiado del contenido de humedad en el
subsuelo. Algunos suelos de estas clases, que poseen media o alta plasticidad con límite
líquido mayor al 50% presentan reducción en su resistencia cuando se humedecen. Sólo se
pueden usar en zonas áridas donde el material de relleno no se saturará cuando hay
precipitación pluvial o exfiltración del tubo.

Material Clase V:
Esta clase de material no se debe utilizar para el encamado. Soporte lateral y relleno inicial
de la zanja, por cuanto son suelos orgánicos como turbas, limos y arcillas orgánicas.

Procedimiento Constructivo.-
El Recubrimiento es el primer relleno de compactado la misma que comprende a partir de la
cama de apoyo de la tubería hasta 0.30 cm. Por encima de la clave del tubo, será del
material zarandeado del lugar. El relleno se colocará en capas de 0.15cm. De espesor
terminado desde la cama de apoyo compactándole íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El porcentaje de compactación para el recubrimiento, no será mayor del 35% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTH D-698 O ASTHO T-180. De no hacer las
conexiones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada.

Método de Medición.-
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales de material rellenado de acuerdo a planos,
medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.

Método de pago.-
El pago se efectuará al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.

3.2.2.6 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


Descripción.-
Bajo esta partida el Ejecutor deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con el
suministro, colocación y compactación con equipo liviano de los materiales adecuados para
relleno, provenientes de las excavaciones del proyecto, según las indicaciones de los planos,
las presentes especificaciones y a la conformidad de la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

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 Capataz
 Oficial
 Peón

Los materiales de relleno provendrán de las excavaciones deberán ser aprobados por el
Supervisor. El material utilizado será bien graduado y no deberá contener elementos extraños
o contaminados, residuos o material orgánico.

 Agua (ver anexo de materiales)


 Plancha compactadora con capacidad y características según lo indicado en el
análisis de precios unitarios correspondiente.
 Herramientas Manuales.

Procedimiento Constructivo.-
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar libres de
bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de material
suelto, debe estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas.
El Ejecutor será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo con las
líneas y niveles indicados en los planos.

Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales a todo lo
ancho de la sección y en longitudes que factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o
secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea mayor a veinte centímetros (30
cm) no serán usadas sin autorización expresa de la Supervisión.
Cada capa de relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar un material
uniforme, el Ejecutor mezclara el material usando, disco de arado, rastra u otro método
similar aprobado por el Supervisor.

Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiada lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas siguientes,
dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier otro método
aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte o inadecuado después de colocado el relleno, deberá
ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que tenga derecho a pago adicional por ello.

En todo momento, el Ejecutor deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones


satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.

Sistema de Control.-

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Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:


 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95 % con una tolerancia de ± 2
%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la Supervisión.

ENSAYOS
Propiedades y Características NTP ASTM
339.14 D 1556
3
Compactación
339.14 D 2922
4

 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por


reducción y adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada a costo del Ejecutor.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de a Supervisión.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cubico (m 3) de material colocado, verificado por la
Supervisión antes y después de ejecutarse la actividad.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3.2.2.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


Descripción.-
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material excedente
determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de
la obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución
de la construcción, hasta una distancia máxima de Cinco Kilómetros (05 Km) en lugar
autorizado por la Municipalidad Distrital de Huaura en coordinación con la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario

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 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 x 4330 10 M3
 Cargador Sobre Llantas 100 – 115 HP 2 – 2.25 yd3

Procedimiento Constructivo.-
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso y en
general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la
obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no obstruyan los caminos
de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor, incluyéndose en esta partida los
trabajos necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.

No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador Frontal y el
acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos de rafia de
acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la accesibilidad.
El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con autorización de la
Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.

Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de estructura
continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos quede
contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el
transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente
(sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La
cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y estar
sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo
por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde superior del contenedor o tolva.
El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten el área
elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad la eliminación
de este material excedente.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo el
recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la disposición
final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la Municipalidad
Distrital de Vegueta.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

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Método de medición.-
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M 3) de material cargado, eliminado en su posición
original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después de ejecutarse el
trabajo de excavación.

Métodos de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

3.2.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS


3.2.3.1 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4422, 110 mm C-7.5
3.2.3.2 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4422, 90 mm C-7.5
Descripción.-
Estas partidas comprenden el suministro e instalación de tuberías de (PVC) con sistema de
empalme unión flexible, PVC UF ø 110 mm, C-7.5; según Norma NTP 4422, teniendo en
consideración que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser instaladas
a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento,
etc. Asimismo, se verificara que queden libres de cuerpos extraños.

Mano de Obra, Materiales y Equipo.-


 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Lubricante para tubo PVC
 Anillo de Goma Para agua potable Ø 110 mm
 Tubería PVC-UF, NTP-ISO4422 Ø 110 mm

Procedimiento Constructivo.-
La tubería deberá ser colocada en las zanjas adecuadamente trazadas, y deberá bajarse muy
cuidadosamente a su lugar de instalación. El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en
toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no descanse directamente en
el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitar se deberá taponar las entradas de los tubos
cada vez que el trabajo se interrumpa.
Previo a la ejecución de los trabajos se solicitara la aprobación de la Supervisión y/o
Inspección.

Transporte, Manipuleo y Almacenaje de la Tubería


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Carguío.-
Durante el transporte y acarreo de la tubería, deberá evitarse golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de fábrica, para constatar que no tengan defectos ni
rajaduras, todos los tubos recibidos por el ejecutor se consideraran en buenas condiciones
siendo su responsabilidad la conservación de los mismos.
Durante la descarga y la colocación dentro de la zanja, los tubos dañados (aunque estuvieran
instalados), deberán retirarse.

A Granel.-
Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca
cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de paquetes, o bien el
vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas circunstancias el carguío es
manual y se efectúa por la parte posterior del vehículo, tomando en cuenta las siguientes
precauciones:

 El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a


transportar, para evitar que esto sobresalgan sin soporte.
 Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre de
irregularidades, clavos o pernos salientes.
 Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de ancho a través de la
misma, separadas no más de 1.50m de acuerdo a la sugerencia de la Figura Nº 01.

 La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear
material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
 Los tubos deben disponerse con las campanas sobresalientes y alternadas para evitar
deformaciones. (Ver figura Nº 02)

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 De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de los tubos no


exceda de 1.50m con la finalidad de proteger el aplastamiento en los tubos de las camas
inferiores. (Ver Figura Nº 03).

 En el caso necesario transportar tubos de PVC de distinta serie deberán cargarse


primero los tubos de paredes más gruesas. Para efectos de economizar fletes, es posible
embonar los tubos, unos de otros, cuando los diámetros lo permitan.

 Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar las
precauciones indicadas anteriormente cuidando la correcta disposición de los tubos tal
como se indica en la figura Nº 04.

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 Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”,


esta situación permite aprovechar aun más la altura de las barandas de los vehículos,
toda vez que el “atado” se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al
aplastamiento, sobre todo de aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
 Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel o con algún elemento protector
(papel, lona, etc.). (Ver figura Nº 05)

Recepción.-

 Cuando se reciba los tubos PVC, en los lugares donde se desarrollan los proyectos o en
los almacenes de los distribuidores, deben tomarse algunas precauciones, la cuales, con
la frecuencia que se hagan, se deben convertir en procedimientos de recepción por parte
del personal a cargo de los almacenes.
 Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes, a fin de
prevenir eventuales problemas.
 Cada embarque de tubos deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto se reciba.
Los tubos son despachados de fabrica con extremo cuidado y es responsabilidad de la
entidad que recibe el material asegurarse que no exista perdidas, extravíos o daños.
 La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de
todos los artículos. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o
guías, cualquier error de parte del fabricante deberá ser reportado de inmediato, al
transportista o distribuidor, haciendo las anotaciones correspondientes en las guías de
despacho o facturas.
 Para aceptar despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente procedimiento.

1. Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una inspección


ordinaria, mientras que está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar que
los tubos se encuentran en buenas condiciones.
2. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
3. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.

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4. Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del público


consumidor. El vendedor o el fabricante informara del procedimiento a seguir para
devolución y reposición si fuera el caso.
5. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

Manipuleo y Descarga.-
La forma en que los tubos de PVC son descargados, es una decisión y responsabilidad de la
persona o entidad que la recibe.
La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos aprovechando los “paquetes”
que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique; sin embargo, los tubos
pueden ser descargada mano individualmente.
El reducido peso de los tubos de PVC facilita su manipuleo, en todo caso los tubos y
accesorios no deben ser dejados caer el suelo para evitar daños en el material que puedan
disminuir su resistencia. (Ver Figura Nº 06)

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Para evitar todo riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse por el suelo
para evitar daños por abrasión. (Figura Nº 07).

Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores que utilizan tubos
de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el periodo de almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en los
tubos y accesorios complementarios.

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Tubos.-
El almacén de los tubos de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El
almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser
traídos desde el almacén al sitio de utilización, medida que se los necesite.
Los tubos de apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libre de toda erosión exterior. (Ver Figura Nº 08).

En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y plana


colocando estacas de soporte lateral cada 1.50 m (Ver figura Nº 09).

La altura de cada pila no debe sobrepasar u metro y medio (1.50m).


Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar tinglados,
si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de dejar una
ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
Es recomendable almacenar los tubos separando diámetros y clases

Accesorios
Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de los tubos, generalmente
se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el
momento de utilización.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares apártelos de los aceites, grasas y de calor excesivo.
Si el almacenamiento de ser muy prolongado, este debe hacerse además en un lugar fresco.

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Instalación de tuberías.-

Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:

 Que no exista tierra, graba o piedras en su interior.


 Que no presente muestras de golpeo o rajaduras.
El descenso de los tubos de PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente.

Montajes de los Tubos de PVC con Anillos de Jebe.-

 Verificar la existencia de chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados y


es el indicado parea una buena y fácil inserción.
 En el caso de los tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de
longitudes cortas, este puede efectuarse siguiendo el proceso mostrado en las figuras (Nº 13ª,
13b, 13c).

Ensamble.-
 La conexión de un tubo PVC a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado a la
campana con el anillo de caucho.

Colocación del Anillo.-


 Limpie cuidadosamente la cavidad interior de la campana donde se va ha alojar el
anillo de caucho. (Ver Figura Nº 14)

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 Limpie el anillo de caucho e introdúzcalo en la forma indicada en la figura, con la


parte más gruesa hacia el interior del tubo. (Ver Figura Nº 15)

 Asegúrese que quede en contacto con el canal de alojamiento de la campana (Ver


Figura Nº 16).

Colocación del Anillo y Empalme.-


 Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta
marca debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aprox. 10 mm de
fondo de la campana.

 Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin anillo de
caucho). Y desconectando la distancia indicada. (Ver figura Nº 17).

Figura Nº 17
Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la campana
y el exterior de la espiga a instalarse.

 Enseguida se procede a la aplicación de lubricante en el anillo y en chaflán y por lo


menos la mitad de la espiga a insertar (Ver Figura Nº 18)

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 Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la campana que contiene anillo,
mientas que otra procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 10 mm para que la
unión opere también como junta de dilatación. Si la profundidad de inserción se ha marcado
previamente, el tubo se introduce hasta la marca. (Ver Figura Nº 19).

 Generalmente los tubos de PVC pueden instalarse empleando fuerza manual.


 Mayores diámetros podrán requerir ayuda mecánica (Ver Figura Nº 20)

Es importante observar que el tubo se inserta en una forma recta, el buen alineamiento de los
tubos es esencial para facilitar el ensamble.

Nota:
Por ningún motivo emplee lubricantes a base de grasas minerales.

Método de medición.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías, será de acuerdo a los metros lineales
realizados. La medición no incluirá la longitud más allá de los límites dados en los planos y
que no fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.

Método de Pago.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías será pagado al precio unitario establecido en el
contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la
correcta ejecución de esta partida.

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3.2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS


3.2.4.1 TEE PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 90 mm
Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales,
equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del suministro e instalación de Tee
PVC-UF, NTP- ISO 4422 110,90 y 63 mm, C-7.5, teniendo en consideración que todos los
accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir
defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara que queden
libres de cuerpos extraños.

La ejecución de esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se encuentran
plasmados en los planos.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos y
materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de
los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.

Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada Tee PVC-UF, NTP-ISO 4422 0 de 110,90 y 63
mm, con el equipamiento indicado como Unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-
E1 pago se hará por Tee PVC-UF, NTP-ISO 4422 0 de 110,90 y 63 mm, con el equipamiento
completo instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a satisfacción y con la
aprobación del Supervisor, aplicando el precio unitario.

3.2.4.2 CODO PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 90 mmx90º


3.2.4.3 CODO PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 90 mmx135º
Descripción.-

Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del suministro e instalación
de Codo PVC-UF, NTP- ISO 4422 o 135, 90 y 63 mm, C-7.5, teniendo en consideración que
todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara que
queden libres de cuerpos extraños.
La ejecución de esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se encuentran
plasmados en los planos.

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Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos y
materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de
los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.

Mano de Obra, Materiales v Equipos.-


Capataz
Operario
Oficial
Peón
Lubricante para Tubo PVC
Codo PVC-UF, NTP-ISO 4422 0 110, 90 y 135 mm
Anillo de Goma Presión 0 110, 90 y 135 mm
Herramientas Manuales

Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada Codo PVC-UF. NTP-ISO 4422 0 de 90 mm x
90°, con el equipamiento indicado como Unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-
E1 pago se hará por Codo PVC-UF, NTP-ISO 4422 0 de 135, 90 y 63 mm, con el
equipamiento completo instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a
satisfacción y con la aprobación del Supervisor, aplicando el precio unitario.
3.2.4.4 TAPON HEMBRA PVC-UF, NTP-ISO4422 Ø 90 mm
Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del suministro e
instalación de Tapón Hembra PVC ISO de 90 y 63mm, teniendo en consideración que todos
los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara
que queden libres de cuerpos extraños.
Para Ejecutar esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se encuentran
plasmados en los planos.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos y
materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de
los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.

Mano de Obra, Materiales v Equipos.-


Capataz
Operario
Oficial
Lubricante para Tubo PVC

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Tapón Hembra PVC-UF, NTP-IS04422, 0 1 lOmm


Anillos de Goma Presión 0 1 lOmm
Herramientas Manuales

Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada Tapón Hembra PVC-UF, NTP-IS04422, 0 110
mm, con el equipamiento indicado como una unidad (U) a ser pagada.

Método de Pago.-
E1 pago se hará por Tapón Hembra PVC ISO, 0 110 mm con el equipamiento completo
instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a satisfacción y con la
aprobación del Supervisor y/o Inspector, aplicando el precio unitario.

3.2.4.5 VALVULA COMPUERTATIPO MAZZA DE FºFº DE 90 mm


Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del suministro e instalación
de las válvulas de Compuerta tipo Mazza ISO o 110,90 y 63 mm, para tubería PVC, teniendo
en consideración que todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser
instaladas a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc.
Asimismo se verificara que queden libres de cuerpos extraños.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos y
materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de
los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en
el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor necesariamente,
utilizar l(un) niple de empalme tipo moha a la válvula, para facilitar la labor del
mantenimiento o cambio de la misma. En el caso de que la válvula fuera ubicada en una
berma o terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto
F'c=175kg/cm2 de 0.40x0.40x0. 10 mts.

Mano de Obra, Materiales v Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Lubricante para Tubería PVC
 Piedra Chanca
 Arena Gruesa

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 Agua
 Madera Tornillo
 Anillo de Goma Presión o 110 mm
 Válvula compuerta ISO de f T tipo Mazza 0 110,90 y 63 mm
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
Válvula compuerta
Accesorios, transición, codos, abrazaderas, tuberías, bridas, pernos, empaque y otros
elementos para su correcto funcionamiento.
Restauración de zonas dañadas, áreas verdes, veredas, sardineles y pavimento.
Excavación según tipo de terreno, refine y nivelación
Rellenos y compactados
Trabajos en concreto simple
Estructura de concreto según diseño
Marco y tapa de registro
Prueba de funcionamiento
Eliminación de material excedente provenientes de excavaciones
Protección, recuperación o reemplazo de estructuras e instalaciones subterráneas existentes
afectadas por la obra
Todas las obras complementarias correspondientes, material y equipo, que no estén incluidas
bajo otras partidas; así como los requerimientos de permisos y derechos de vía necesarios,
para conseguir una obra completa y funcional.

Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada válvula con el equipamiento indicado como una
unidad (Und) a ser pagada.

Método de Pago.-
E1 pago se hará por válvula compuerta con el equipamiento completo instalado, que haya
cumplido con las pruebas especificadas a satisfacción y con la aprobación del Supervisor y/o
Inspección, aplicando el precio unitario.

3.2.4.6 UNION DE REPARACION PVC-UF, NTP-ISO44220 90 mm


Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del suministro e
instalación de Unión de Reparación PVC-UF, NTP- ISO 4422 110, 90 y 63 mm, teniendo en
consideración que todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser

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instaladas a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc.
Asimismo se verificara que queden libres de cuerpos extraños.

La ejecución de esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se encuentran
plasmados en los planos.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos y
materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de
los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.

Mano de Obra, Materiales v Equipos.-


Capataz
Operario
Peón
Lubricante para Tubo PVC
Unión de Reparación PVC-UF, NTP- ISO 4422 110, 90 y 63 mm
Anillo de Goma Presión 110,90 y 63 mm
Herramientas Manuales

Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada Unión de Reparación PVC-UF, NTP- ISO 4422
110, 90 y 63 mm, con el equipamiento indicado como Unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-
E1 pago se hará por Unión de Reparación PVC-UF, NTP- ISO 4422 110, 90 y 63 mm, con el
equipamiento completo instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a
satisfacción y con la aprobación del Supervisor, aplicando el precio unitario.

3.2.4.7 YEE PVC-UF, NTP-ISO44220 90 mm


Nota: para ejecutar estar partida ver ítem: 03.02.04.05

3.2.4.8 CRUZ PVC-UF, NTP-ISO44220 90 mm


Nota: para ejecutar estar partida ver ítem: 03.02.04.05

3.2.5 DADOS DE CONCRETO PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS


3.2.5.1 DADOS DE CONCRETO F´C=175 kg/cm2 PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS
Descripción.-
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que
tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como
Válvulas, Tees,

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Codos, Tapones, Cruz, etc.; donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe
distribuirse sobre las paredes de las zanja.

A tal efecto se deben utilizar bloques de anclaje de hormigón, el accesorio de PVC debe estar
protegido con filtro, película de polietileno o algún otro material adecuado para impedir el
desgaste de la pieza por el roce con el bloque de anclaje en el tiempo.
Los bloques de anclajes deben calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima
presión que se pueda generar en la línea, está por lo general coincide con la presión de
prueba.

La tabla siguiente indica el empuje (kg) en accesorios por cada kg/cm2 de presión hidráulica
interna.

El área o superficie de contacto del bloque de anclaje deberá dimensionarse de modo que el
esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de resistencia
admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.

Los accesorios (Codos, Tee, Tapón, Cruz, Válvula, etc.) y Grifos Contra Incendio, requieren
necesariamente ser anclados, no así las válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir
su cambio.
Los anclajes que serán de concreto simple y/o armado de f´c=175 kg/cm2, se usarán en todo
cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los
terminales de la línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente
debiendo tenerse cuidado de que los extremos de accesorios queden descubiertos.

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Los apoyos de las válvulas, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a
vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentará a la empresa, para su
aprobación los diseños y cálculos para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas,
según los requerimientos de presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde será anclados o apoyados.

Mano de Obra, Materiales y Equipo.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Clavos para Madera con Cabeza ø 2 ½”
 Acero Corrugado f’y = 4200 kg/cm2 Grado 60
 Piedra chancada ø ½”
 Arena gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
 Agua
 Herramientas Manuales

Método de Medida.-

El trabajo efectuado se medirá por unidad Metro Cúbico (M 3) de dados de Anclaje para
accesorios 0.40 x 0.40 x 0.39 m.

Método de Pago.-

El pago se hará al precio unitario del Expediente Técnico. Este precio será la compensación
total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este
ítem.

3.2.6 PRUEBA HIDRAULICA


3.2.6.1 PRUEBA A ZANJA ABIERTA Y DESINFECCION DE TUBERIA PVC 110 mm
3.2.6.2 PRUEBA A ZANJA ABIERTA Y DESINFECCION DE TUBERIA PVC 90 mm
Descripción.-
La finalidad de las pruebas hidráulicas en obra, es la de verificar que todas las partes de la
línea de desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.

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Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia al constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material,
aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.

Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse por tramo, intercalado entre buzones son las
siguientes:

a.- Prueba de nivelación y alineamiento


Para redes.

b.- Prueba hidráulica o zanja abierta


Para redes.
Para conexiones domiciliarias

c.- Prueba hidráulica con relleno compacto


Para redes y conexiones domiciliarias.

d.- Prueba de escorrentía


De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
 Yeso en bolsas de 25 kg
 Agua
 Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo.-
Una vez instalado la tubería y antes del relleno de la zanja, se procederá a realizar las
pruebas rutinarias de alineamiento, verificar de pendiente y las pruebas hidráulicas por
tramo. Una vez constatado el correcto resultado de ellas, el inspector podrá ordenar el relleno
d la zanja.

Prueba hidráulica:
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el
volumen siguiente.

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Ve = 0.0047 D * L
Dónde:
Ve : Volumen exfiltrado en (lt/dia)
D : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (ml).

Durante la prueba de filtración, la máxima presión interna sobre la tubería en el punto más
bajo del tramo, deberá exceder 7.6 metros de columna de agua (10.8 psi).

Prueba de Alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentra libre de obstrucciones. El diámetro completo de la
tubería deberá ser poder visto, cuando se observe, entre buzones consecutivos. El método de
prueba podrá ser, fotográfico con circuito cerrado de televisión o atrevas de espejos colocados
a 45%.

Prueba de Deflexión:
Se verificara en todo los tramos, que la deflexión (ovalizacion) en la tubería instalada no
supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión
excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de
relleno y a realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la
referida prueba. Para la verificación de la deflexión, permisible se hará pasar una bola de
madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 50cm, de largo), de diámetro equivalente
al 95% del diámetro equivalente a lo largo del tramo.

Prueba Hidráulica:
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el
volumen siguiente.

Ve = 0.0047 D * L

Dónde:
Ve : Volumen ex filtrado en (lt/día)
D : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (ml).

Durante la prueba de filtración, la máxima presión interna sobre la tubería en el punto más
bajo del tramo, deberá exceder 7.6 metros de columna de agua (10.8 psi)

Prueba de alineamiento:

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Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentra libre de obstrucciones. El diámetro completo de la
tubería deberá ser poder visto, cuando se observe, entre buzones consecutivos. El método de
prueba podrá ser, fotográfico con circuito cerrado de televisión o atrevas de espejos colocados
a 45%.

Prueba de deflexión:
Se verificara en todo los tramos, que la deflexión (ovalizacion) en la tubería instalada no
supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión
excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de
relleno y a realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la
referida prueba. Para la verificación de la deflexión, permisible se hará pasar una bola de
madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 50cm, de largo), de diámetro equivalente
al 95% del diámetro equivalente a lo largo del tramo.

El diámetro de la bola, podrá ser determinado de acuerdo con el siguiente procedimiento:


D bola = 0.95 D1
D1 = D2 - 2 (e+t)
D1 = D1 -  (A2 + 2t2)
Dónde:

D-bola : Diámetro de la bola de prueba (mm)


Di : Diámetro interno promedio del tubo (mm)
De : Diámetro externo nominal del tubo (mm)
Dl : Diámetro interno corregidos por las tolerancias de fabricación (mm)
A : Tolerancia del diámetro externo = 0.003 De (mm)
t : Tolerancia del espesor = (0.2 + 0. 1 e) (mm)
e : Espesor del tubo (mm)

Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno de la
zanja.

Compactación:
La compactación en obra, se hará para: controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado, para ejecutar las pruebas de retenida y carga. Para
este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.

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Método de Medición.-
La unidad de medida se efectuara en metros lineales (m.l), solamente será medido el tramo de
la prueba realizada.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
resistencia de concreto, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3.3 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

3.3.1 OBRAS PRELIMINARES


Toda conexión domiciliaria de agua potable consta de trabajos externos hasta la caja de
medidor de agua potable, su instalación se hará de manera perpendicular a la matriz o
ramal condominial.
No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en líneas de impulsión, conducción, salvo
casos excepcionales con aprobación previa de la empresa.

3.3.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.01.01

3.3.1.2 TRAZO Y REPLANTEO EN CONEX.DOMIC. DE AGUA POTABLE


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.01.01.02

3.3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


3.3.2.1 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.01

3.3.2.2 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO S.R CON MAQUINA


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.02

3.3.2.3 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.50 m


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.03

3.3.2.4 PREP. CAMA DE APOYO EN FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.50


m
Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.04

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3.3.2.5 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA EN TERRENO NORMAL a = 0.50 m


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.05

3.3.2.6 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.06

3.3.2.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


Nota: Para ejecutar esta partida se guiará con el ítem N° 03.02.02.07

3.3.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS


3.3.3.1 ABRAZADERA PVC ISO DE 110 MM x 1/2"
3.3.3.2 ABRAZADERA PVC ISO DE 90 MM x 1/2"
Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del suministro e instalación
de abrazadera de fierro fundido de 12" x 110mm, 12" x 900mm y 12" x 63mm teniendo en
consideración que todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser
instaladas a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc.
Asimismo se verificara que queden libres de cuerpos extraños.
La ejecución de esta se realizará de la red principal proveniente del reservorio de 1000 m3
ubicado en sector Desagravio en el desvió al Ingreso a Ingenio.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos y
materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de
los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


Capataz
Operario
Oficial
Abrazadera de P f° de 12" x 110mm, 12" x 900mm y 12" x 63mm
Herramientas Manuales

Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada abrazadera de f°f° de de 12" x 110mm, 12" x
900mm y 12" x 63mm con el equipamiento indicado como Unidad (u) a ser pagada.

3.3.3.3 SUM. E INST. DE TUB. PVC SAP PRESION Ø 1/2"


Descripción.-

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El emisor de Tubería PVC debe ser colocado en línea recta llevando la pendiente indicada en
los respectivos planos, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es
accidentado o variable.
Las tuberías se alinearán utilizando dos cordeles, uno en la parte superior de la tubería, y otro
a un lado de ella para corregir en esa forma el alineamiento vertical y horizontal
respectivamente.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias.
El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de toda suciedad a medida que
progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado, serán
protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso de tierra
y otras materias extrañas.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la
tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo
las uniones de la tubería.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos.

 En caso de usarse anillos de jebe las juntas deberán estar limpias y lubricadas para
colocar la empaquetadura.
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma tal
que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.
 A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el
anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo
luego 1 cm.
 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.

Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe
ser el recomendado por el fabricante de los tubos.

Mano de Obra, Materiales y Equipo.-


 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Lubricante para tubo PVC
 Anillo de Goma Para Alcantarillado Ø 160 mm
 Tubería PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 160 mm

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Procedimiento Constructivo.-
La tubería deberá ser colocada en las zanjas adecuadamente trazadas, y deberá bajarse muy
cuidadosamente a su lugar de instalación. El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en
toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no descanse directamente en
el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitar se deberá taponar las entradas de los tubos
cada vez que el trabajo se interrumpa.
Previo a la ejecución de los trabajos se solicitara la aprobación de la Supervisión y/o
Inspección.

Transporte, Manipuleo y Almacenaje de la Tubería

Carguío.-
Durante el transporte y acarreo de la tubería, deberá evitarse golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de fábrica, para constatar que no tengan defectos ni
rajaduras, todos los tubos recibidos por el ejecutor se consideraran en buenas condiciones
siendo su responsabilidad la conservación de los mismos.
Durante la descarga y la colocación dentro de la zanja, los tubos dañados (aunque estuvieran
instalados), deberán retirarse.

A Granel.-
Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca
cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de paquetes, o bien el
vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas circunstancias el carguío es
manual y se efectúa por la parte posterior del vehículo, tomando en cuenta las siguientes
precauciones:

 El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a


transportar, para evitar que esto sobresalgan sin soporte.
 Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre de
irregularidades, clavos o pernos salientes.
 Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de ancho a través de la
misma, separadas no más de 1.50m de acuerdo a la sugerencia de la Figura Nº 01.

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 La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear
material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
 Los tubos deben disponerse con las campanas sobresalientes y alternadas para evitar
deformaciones. (Ver figura Nº 02)

 De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de los tubos no


exceda de 1.50m con la finalidad de proteger el aplastamiento en los tubos de las camas
inferiores. (Ver Figura Nº 03).

 En el caso necesario transportar tubos de PVC de distinta serie deberán cargarse


primero los tubos de paredes más gruesas. Para efectos de economizar fletes, es posible
embonar los tubos, unos de otros, cuando los diámetros lo permitan.

 Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar las
precauciones indicadas anteriormente cuidando la correcta disposición de los tubos tal
como se indica en la figura Nº 04.
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 Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”,


esta situación permite aprovechar aun más la altura de las barandas de los vehículos,
toda vez que el “atado” se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al
aplastamiento, sobre todo de aquellos que se ubiquen en la parte inferior.

 Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel o con algún elemento protector
(papel, lona, etc.). (Ver figura Nº 05)

Recepción.-

 Cuando se reciba los tubos PVC, en los lugares donde se desarrollan los proyectos o en
los almacenes de los distribuidores, deben tomarse algunas precauciones, la cuales, con
la frecuencia que se hagan, se deben convertir en procedimientos de recepción por parte
del personal a cargo de los almacenes.
 Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes, a fin de
prevenir eventuales problemas.
 Cada embarque de tubos deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto se reciba.
Los tubos son despachados de fábrica con extremo cuidado y es responsabilidad de la
entidad que recibe el material asegurarse que no exista perdidas, extravíos o daños.
 La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de
todos los artículos. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o
guías, cualquier error de parte del fabricante deberá ser reportado de inmediato, al
transportista o distribuidor, haciendo las anotaciones correspondientes en las guías de
despacho o facturas.
 Para aceptar despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente procedimiento.

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1. Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una inspección


ordinaria, mientras que está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar
que los tubos se encuentran en buenas condiciones.
2. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
3. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
4. Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del público
consumidor. El vendedor o el fabricante informara del procedimiento a seguir para
devolución y reposición si fuera el caso.
5. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

Manipuleo y Descarga.-
La forma en que los tubos de PVC son descargados, es una decisión y responsabilidad de la
persona o entidad que la recibe.
La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos aprovechando los “paquetes”
que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique; sin embargo, los tubos
pueden ser descargada mano individualmente.
El reducido peso de los tubos de PVC facilita su manipuleo, en todo caso los tubos y
accesorios no deben ser dejados caer el suelo para evitar daños en el material que puedan
disminuir su resistencia. (Ver Figura Nº 06)

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Para evitar todo riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse por el suelo
para evitar daños por abrasión. (Figura Nº 07).

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Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores que utilizan tubos
de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el periodo de almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en los
tubos y accesorios complementarios.

Tubos.-
El almacén de los tubos de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El
almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser
traídos desde el almacén al sitio de utilización, medida que se los necesite.

Los tubos de apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho


aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libre de toda erosión exterior. (Ver Figura Nº 08).

En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y plana


colocando estacas de soporte lateral cada 1.50 m (Ver figura Nº 09).

La altura de cada pila no debe sobrepasar u metro y medio (1.50m).


Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar tinglados,
si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de dejar una
ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
Es recomendable almacenar los tubos separando diámetros y clases

Accesorios

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Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de los tubos, generalmente
se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el
momento de utilización.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares apártelos de los aceites, grasas y de calor excesivo.
Si el almacenamiento de ser muy prolongado, este debe hacerse además en un lugar fresco.

Instalación de tuberías.-
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:

 Que no exista tierra, graba o piedras en su interior.


 Que no presente muestras de golpeo o rajaduras.
El descenso de los tubos de PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente.

Montajes de los Tubos de PVC con Anillos de Jebe.-

 Verificar la existencia de chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados y es


el indicado para una buena y fácil inserción.
 En el caso de los tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes
cortas, este puede efectuarse siguiendo el proceso mostrado en las figuras (Nº 13ª, 13b, 13c).

Ensamble.-

 La conexión de un tubo PVC a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado a la


campana con el anillo de caucho.

Colocación del Anillo.-

 Limpie cuidadosamente la cavidad interior de la campana donde se va ha alojar el anillo


de caucho. (Ver Figura Nº 14)

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 Limpie el anillo de caucho e introdúzcalo en la forma indicada en la figura, con la parte


más gruesa hacia el interior del tubo. (Ver Figura Nº 15)

 Asegúrese que quede en contacto con el canal de alojamiento de la campana (Ver Figura
Nº 16).

Colocación del Anillo y Empalme.-

 Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca


debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aprox. 10 mm de fondo
de la campana.

 Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin anillo de
caucho). Y desconectando la distancia indicada. (Ver figura Nº 17).

Figura Nº 17
 Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la
campana y el exterior de la espiga a instalarse.

 Enseguida se procede a la aplicación de lubricante en el anillo y en chaflán y por lo


menos la mitad de la espiga a insertar (Ver Figura Nº 18)

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 Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la campana que contiene anillo,
mientas que otra procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 10 mm para que la
unión opere también como junta de dilatación. Si la profundidad de inserción se ha marcado
previamente, el tubo se introduce hasta la marca. (Ver Figura Nº 19).

 Generalmente los tubos de PVC pueden instalarse empleando fuerza manual.


 Mayores diámetros podrán requerir ayuda mecánica (Ver Figura Nº 20)

Es importante observar que el tubo se inserta en una forma recta, el buen alineamiento de los
tubos es esencial para facilitar el ensamble.

Nota:
Por ningún motivo emplee lubricantes a base de grasas minerales.

Método de medición.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías, será de acuerdo a los metros lineales
realizados. La medición no incluirá la longitud más allá de los límites dados en los planos y
que no fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.

Método de Pago.-

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El metrado del suministro e instalación de tuberías será pagado al precio unitario establecido
en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados
para la correcta ejecución de esta partida.

3.3.3.4 BATERIA TELESCOPICA PVC UPR COMPLETA NIPLE MEDIDOR DE 1/2"


Descripción.-
Comprende el Suministro e instalación de Baterías Telescópicas PVC UPR Completa con
Niple para Medidor Ø ½”, incluyendo además los accesorios complementarios según se
indican en los planos de conexiones domiciliarias. Teniendo en consideración que las
tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir
defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo,
se verificara que queden libres de cuerpos extraños.

Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada Batería Telescópica con el equipamiento
indicado como una unidad (Und) a ser pagada.

Método de Pago.-

El pago se hará por Batería Telescópica con el equipamiento completo instalado, que haya
cumplido con las pruebas especificadas a satisfacción y con la aprobación del Supervisor y/o
Inspector, aplicando el precio unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirán compensación total (mano de Obra, equipos, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del proyecto.

3.3.3.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE MEDIDOR DN 21MM


3.3.3.6 CAJA PREFABRICADO DE CONCRETO PORTA MEDIDOR PARA AGUA 1/2" x 3/4"
Descripción
Es una caja prefabricada de dimensiones interiores mínimos de 0.50 x 0.30 x 0.25 m para
conexiones de 13 mm (1/2”) la misma que va apoyada sobre el solado de fondo de concreto de
f’c = 140 Kg/cm2. y espesor de 0.05 mts. Si la caja fuera de concreto esta será de f’c = 175
Kg/cm2.
Se debe tener en cuenta que la caja se ubicara en la vereda, cuidando que comprometa solo un
paño de ésta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda,
la caja será ubicado con una losa de concreto f’c = 175 Kg/cm2 de 0.8 x 0.60 x 0.10.
La tapa de la caja de dimensiones exteriores 0.460 x 0.225 m, se colocara al nivel de la
rasante de la vereda. Además de ser normalizada, deberá también ser resistente a la abrasión,
tener facilidad en su operación y no propicio al robo.

a) Elemento de unión con la instalación interior

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Para facilitar la unión con la instalación interna del predio se colocara a partir de la cara
exterior de la caja un niple de 0.30 m.
Para efectuar la unión, el propietario obligatoriamente instalara al ingreso y dentro de su
predio una llave de control.

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MATERIAL PARA TOMA DOMICILIARIA SOBRE LINEA DE ASBESTO-CEMENTO


OP. V. C.
1.-Abrazadera de bronce o de p. v. c.
2.-Tornillos de acero inoxidable o de bronce de diámetro mayor a los 13 mm
.3.-Valvula de inserción
4.-Conector.
5.-Tubo de cobre flexible tipo “l”.
6.-Conector.
7.-Valvula limitadora de banqueta.
8.-Medidor.
9. Caja de concreto con tapa de f°f° para protección del medidor.
10.-Tubo de cobre rígido o flexible tipo “l”.

SI LA LINEA GENERAL ES DE P. V. C.
1.-abrazadera de p. v. c.
2.-tornillos de acero inoxidable de bronce de diámetro mayor a los 13 mm.

NOTA:
1.-las tomas domiciliarias no llevaran codos
2.-el nivel de llegada de banqueta hay que darlo con la tubería flexible del tipo “l”.
3.-las perforaciones a la red hay que hacerla con la broca del diámetro adecuado.
4.-la abrazadera y la válvula de inserción deben quedar a 45o con respecto al eje del tubo de
asbesto-cemento.
5.-todos los materiales que componen la toma domiciliaria, deberán cumplir con el punto 5
inciso 5.1.1 de la nom-002-cna-1995.

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4 REDES Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

4.1 RED DE ALCANTARILLADO


4.1.1 OBRAS PRELIMINARES
4.1.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 03.01.01.01.

4.1.1.2 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA OBRA


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 03.02.01.02.

4.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


4.1.1.3 EXCAVACION MANUAL PARA BUZON EN TERRENO NORMAL
Generalidades.-

Considera los gastos de excavaciones, sobre excavaciones, corte, refines, rellenos, construcción
de caminos de acceso, retiros y acomodos de material a eliminar, eliminación de material

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excedente y similares para adecuar el terreno a los niveles señalados para ejecución de una
obra y sus exteriores; así como dar cabida a los elementos que deben ir enterrados tales como
cimentaciones, cajas, pequeñas estructuras, etc.

4.1.1.4 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA


Descripción.-

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y


transportar con equipo (Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3) hasta el límite de
acarreo libre y colocar en los sitios aprobados por la Supervisión, el material común
proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en los planos y las
secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales


blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

Mano de Obra y Equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas Manuales
 Cargador Sobre Llantas 100-115 Hp 2-2.25 Yd3

Procedimiento Constructivo.-

Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la
excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas
y personal que deberá contar con el equipo de seguridad necesario. Toda sobre-excavación
que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima
necesario.

Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos
y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se
deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la
Supervisión.

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Se Ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos


para fines distintos del contrato sin autorización previa de la Supervisión.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a


instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o resarcir a costo dichos daños.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por terminado y
aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar
más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o condiciones
menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor notificara a la Supervisión
para tomar las providencias que el caso requiera.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cubico (M3) de material excavado en su posición original
por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las


áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud
entre las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea
aprobado por la Supervisión.

Método de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo, ensayos de

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control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el


cumplimiento del trabajo.

4.1.1.5 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO S.R CON MAQUINA


Descripción.-

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y


transportar con equipo (Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3)hasta el límite de
acarreo libre y colocar en los sitios aprobados por la Supervisión, el material común
proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en los planos y las
secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales


blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

Mano de Obra y Equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas Manuales
 Cargador Sobre Llantas 100-115 Hp 2-2.25 Yd3

Procedimiento Constructivo.-

Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la
excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas
y personal que deberá contar con el equipo de seguridad necesario. Toda sobre-excavación
que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima
necesario.

Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos
y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se
deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la
Supervisión.

Se Ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos


para fines distintos del contrato sin autorización previa de la Supervisión.

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Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a


instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o resarcir a costo dichos daños.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:


 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por terminado y
aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar
más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o condiciones
menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor notificara a la Supervisión
para tomar las providencias que el caso requiera.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cubico (M3) de material excavado en su posición original
por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las


áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud
entre las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea
aprobado por la Supervisión.

Método de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

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4.1.1.6 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m

Descripción.-

Refine y nivelación, consideran las labores de refine y conformación de fondo de zanja para
tuberías PVC en redes de agua potable. Para proceder a instalar las tuberías en redes de agua
potable, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas de acuerdo a
las indicaciones en los planos.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo de la zanja excavada
ya sea en forma manual o con equipo mecánico, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas o troncos que hagan contacto con el cuerpo de la tuberías y
accesorios. El fondo de zanja deberá ser continuo, plano y libre de materiales duros,
cortantes, o elementos de naturaleza orgánica.

Mano de Obra, equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
El fondo de la zanja debe ser: continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y
cortantes. Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que pueda nivelar fácilmente
no es necesario usar relleno de base especial.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección se efectuara los siguientes
controles:

El trabajo de refine y nivelación de la zanja en terreno normal se dará por terminado y


aceptado cuando el fondo de la zanja este estrictamente perfilado y a previa aprobación de la
Supervisión y/o Inspección.
El refine se dará teniendo en cuenta al ancho de la zanja excavado, las paredes y el fondo de
la zanja excavada.

Método de Medición.-
El metrado será en metros lineales (ML) de zanja correctamente refinada y nivelada, medido
en su posición original.

La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que no fueran
previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector y/o Inspector.

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Método de Pago.-
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario establecido en el contrato, que
incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta
ejecución de esta partida.

4.1.1.7 PREP. CAMA DE APOYO EN FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m


Descripción.-
La cama de arena será material propio seleccionado, o procederá de la cantera más cercana
de la obra y la calidad del material será previamente aprobado por la Supervisión, luego de
haber sido aprobado la calidad del material este será debidamente colocado, nivelado y será
compactado de tal manera que no exista presencia de vacíos. El espesor de cama de arena o
de material propio seleccionado será de acuerdo a las partidas y al tipo de suelo.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Oficial
 Peón
 Arena Gruesa
 Herramientas Manuales

a.- En Terrenos Normales y Semirocosos


Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas
como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10
m. debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja
del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla también con la condición de esparcimiento de
0.05 m. que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja
excavada.
Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.

b.- En terreno rocoso


Será del mismo material y condición del inciso, pero con el espesor no menor de 0.15 m.

c.- En terreno inestable (arcillas expansivas, limos, etc)


La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.

En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico


objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.

Procedimiento Constructivo.-
Se colocará una capa de material fino, escogido (excepto de piedras o cuerpos extraños), con
un espesor de 4’’. Los tubos deben apoyarse sobre el fondo de la zanja, en toda su extensión.
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Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que pueda nivelar fácilmente no es
necesario usar relleno de base especial, lo que quedará a juicio del Supervisor y/o Inspector.

Sistema de Control.-
No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para la cama de apoyo,
relleno lateral o superior.
Previo a la ejecución de los trabajos, se deberá solicitar a aprobación de la Supervisión y/o
Inspección y/o Inspector

Método de medición.-
El metrado será en metros lineales de zanja correctamente refinada y nivelada, medido en su
posición original.
La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que no fueran
previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.

Método de Pago.-
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario, que incluirá toda mano de
obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.

4.1.1.8 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m


Descripción.-
Recubrimiento de tubería debe colocarse inmediatamente se haya colocado el tubo y se haya
realizado la prueba hidráulica de la tubería a zanja abierta, seguir el tendido de tubería tan
cerca como sea posible, con el fin de proteger de esta de piedras o rocas que pudieran
desprenderse dentro de la zanja y al impactar a la tubería la dañan.
Además se elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de la
inundación y lo principal elimina la erosión del soporte de la tubería.

Material.-
Clase I Material granular de ¼ a 1 ½ de diámetro (triturado).
Clase II Suelos tipo: GW, GP, SW y SP.
Gravas bien o mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
Arenas bien o mal gradadas, arenas con gravas con poco o nada de finos.

Clase III Suelos tipo: GM, GC, SM, y SC.


Gravas limosas o arcillosas, mezclas de gravas, arena, limo o arcilla.
Arenas limosas o arcillas, mezclas de arena y limo, o de arena y arcilla.

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Clase IV Suelos tipo: ML, CL, MH y CH.


Limos o arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arenas muy finas, limos arcillosos,
arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas pobres.
Limos micáceos, arcillas inorgánicas de alta plasticidad, limos elásticos.

Clase V Suelos tipo: OL, OH y PT.


Limos y arcillas orgánicas de media o alta plasticidad, turba y otros suelos altamente orgánicos.

Grado de Compactación.-
La capacidad de la tubería para remitir las cargas externas, depende en gran parte del método
empleado durante su instalación, el cual a su vez depende del tipo de material utilizado.

Material Clase I:
Es un suelo ideal para el encamado de zanja, ya que requiere poca compactación y este material
se extenderá hasta la mitad del tubo y de preferencia hasta la clave. El material restante puede
ser Clase II o Clase III. En zonas donde el tubo estará bajo el nivel freático (sumergido), o
donde la zanja pudiese estar sujeta a inundación, se deberá colocar suelo Clase I hasta la clave
del tubo pero con baja compactación.

Material Clase II:


Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se compactará en capas de 10 a 15 cm. a
un nivel de 85%, de máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T-
180.

Material Clase III:


Similares características que el Suelo Tipo II con la salvedad que la compactación debe ser a
90% de la máxima densidad.

Material Clase IV:


Deberá tenerse cuidado en el diseño y selección del grado y método de compactación para éstos
suelos, debido a la dificultad en control apropiado del contenido de humedad en el subsuelo.
Algunos suelos de estas clases, que poseen media o alta plasticidad con límite líquido

mayor al 50% presentan reducción en su resistencia cuando se humedecen. Sólo se pueden usar
en zonas áridas donde el material de relleno no se saturará cuando hay precipitación pluvial o
exfiltración del tubo.

Material Clase V:
Esta clase de material no se debe utilizar para el encamado. Soporte lateral y relleno inicial de
la zanja, por cuanto son suelos orgánicos como turbas, limos y arcillas orgánicas.

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Procedimiento Constructivo.-
El Recubrimiento es el primer relleno de compactado la misma que comprende a partir de la
cama de apoyo de la tubería hasta 0.30 cm. Por encima de la clave del tubo, será del material
zarandeado del lugar. El relleno se colocará en capas de 0.15cm. de espesor terminado desde la
cama de apoyo compactándole íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo
cuidado de no dañar la tubería.
El porcentaje de compactación para el recubrimiento, no será mayor del 35% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTH D-698 O ASTHO T-180. De no hacer las
conexiones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada.

Método de Medición.-
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales de material rellenado de acuerdo a planos,
medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.

Método de pago.-
El pago se efectuará al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo.

4.1.1.9 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


4.1.1.10ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km
Descripción.-
Bajo esta partida el Ejecutor deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con el
suministro, colocación y compactación con equipo liviano de los materiales adecuados para
relleno, provenientes de las excavaciones del proyecto, según las indicaciones de los planos,
las presentes especificaciones y a la conformidad de la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Oficial
 Peón

Los materiales de relleno provendrán de las excavaciones deberán ser aprobados por el
Supervisor. El material utilizado será bien graduado y no deberá contener elementos extraños
o contaminados, residuos o material orgánico.

 Agua (ver anexo de materiales)


 Plancha compactadora con capacidad y características según lo indicado en el
análisis de precios unitarios correspondiente.

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 Herramientas Manuales.

Procedimiento Constructivo.-
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar libres de
bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de material
suelto, debe estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas.
El Ejecutor será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo con las
líneas y niveles indicados en los planos.

Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales a todo lo
ancho de la sección y en longitudes que factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o
secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea mayor a veinte centímetros (30
cm) no serán usadas sin autorización expresa de la Supervisión.
Cada capa de relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar un material
uniforme, el Ejecutor mezclara el material usando, disco de arado, rastra u otro método
similar aprobado por el Supervisor.

Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiada lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas siguientes,
dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier otro método
aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte o inadecuado después de colocado el relleno,
deberá ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que tenga derecho a pago adicional
por ello.

En todo momento, el Ejecutor deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones


satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:


 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95 % con una tolerancia de ± 2
%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la Supervisión.

ENSAYOS
Propiedades y Características NTP ASTM
Compactación 339.14 D 1556
3

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339.14 D 2922
4

 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por


reducción y adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada a costo del Ejecutor.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de a Supervisión.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cubico (m 3) de material colocado, verificado por la
Supervisión antes y después de ejecutarse la actividad.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

4.1.3 BUZONES
4.1.3.1 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.20 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
Descripción.-
Esta partida comprende la ejecución de los buzones de inspección. Esta partida será
considerada en la ejecución de los colectores de recolección.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Alambre negro # 16
 Clavos para Madera con Cabeza de 2 1/2"
 Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 grado 60
 Piedra Chancada de ½”
 Arena gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
 Agua
 Madera tornillo
 Tapa C.A. Y Marco de fºfº, NTP 339-111
 Herramientas Manuales

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 Molde Metálico Para Buzon D=1.20 mts H=1.50 mts


 Vibrador de concreto 4 hp 2.40"
 Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11 p3

Procedimiento Constructivo.-

 Colocación de los Puntos de Control.-


Antes de vaciar el concreto para el solado de los buzones, el topógrafo y/o maestro de obras,
bajo la dirección de la Supervisión, se colocara una estaca del fierro o madera. Esto servirá
como punto de referencia de las cotas de fondo de los buzones, las mismas que deberán estar
referidas a un BM oficial.
Las cotas fijadas deberán coincidir con los pendientes señaladas en los planos de obras. En
esta labor se utilizara un instrumento topográfico llamado nivel, teodolito o estación total.

 Vaciado del Solado de Buzones.-

Una vez fijado el punto o cota de fondo con instrumento topográfico, el maestro de obras
procederá a vaciar el solado, con un espesor de 0.20 m y un diámetro de 1.60m.

En muchos casos, antes de vaciar el concreto es necesario pañetear las paredes del buzón con
agua y cemento y agregados (arena gruesa y piedra chancada) en una proporción 1:2:3,
además de agua. A los 28 dias de vaciado este concreto debe tener una resistencia mínima de
210 kg/cm2 a la compresión.

 Vaciado del Cuerpo de Buzones.-


Luego que el concreto del solado esta armado, se procede a encofrar con moldes circulares
metálicos. Generalmente están divididos en tres partes que forman un diámetro interno de
1.20m con alturas variables. Concluida esta labor, se colocan bolsas de arena en las
direcciones que empalmaran las tuberías. Inmediatamente luego se procede el vaciado del
cuerpo de 0.20m de espesor con un concreto que tenga resistencia de 210 kg/cm2 (Proporción
1:2:3).

Cuando el terreno es deleznable (es decir, suelto como la arena, el hormigón y los terrenos de
relleno), las buzones deben construirse con moldes interiores y exteriores.

 Encofrado de Techos de Buzones.-


El encofrado de los techos de los buzones estará a cargo del Ingeniero Residente y del
Maestro de Obras, y será aprobado por la Supervisión. Esta labor se realiza generalmente
después de las pruebas. En otros casos, por seguridad, se realiza antes para evitar accidentes.

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El encofrado consiste en colocar un molde de madera y triplay (dividido en dos o tres partes)
cuyo diámetro interior es de 1.20m. El molde debe estar encofrado al nivel del cuerpo
superior del Buzón. Asimismo, debe colocarse dos molde circulares: uno exterior de 1.60m de
diámetro y el otro interior de 0.60m y 0.20m de altura (que es el espesor del techo). Estos
encofrados son de metal. En cuanto a los huecos de inspección, en la actualidad, son ubicados
en el centro de los techos de buzones.

 Vaciado de Techos de Buzones.-


Antes de proceder al vaciado de los techos de buzones, el maestro de obras preparara la
armadura de los fierros o parrilla.
De acuerdo al diseño típico, los fierros son de 1/2” cuando los buzonetas tienen un diámetro
interno de 1.20 m y la profundidad no es mayor de 3.00 m.

La parrilla debe colocarse sobre un recubrimiento de concreto de ½” de altura y después se


completa el llenado de concreto hasta el nivel del encofrado. Para el caso de techos de
buzones el concreto debe tener una resistencia de 210 kg/cm2 (1:2:3).
Si se cuenta equipos mecánicas (motacargas, retroexcavadoras o tecles), los techos de los
buzones podrán ser prefabricados pues dichos equipos permiten transportar fácilmente los
techos hasta su lugar correspondiente.

 Desencofrado de Techos de Buzones.-

Antes de desencofrado el maestro de obras debe proceder al curado del techo con agua. El
desencofrado debe realizarse después de 48 horas de haberse vaciado el concreto. El
encofrado se retira derribando el seguro de los moldes con un golpe o con una palanca si este
estuviera apoyado en pie derecho.

 Colocación de Marco y Tapa.-


Esta labor la realiza el maestro de obras después del vaciado del techo. El marco y tapa son
colocados sobre el techo de buzón y protegidos con concreto de 210 kg/cm2 de resistencia.
Generalmente las tapas se colocan respetando las rasantes de las calles existentes. En otros
casos, cuando se cuenta con los proyectos de rasantes definitivos de pistas, todas las cotas de
tapas deberán estar referidas a un BM oficial.

Método de Medición.-
Esta partida será medida en unidades ejecutadas, de acuerdo a la profundidad y tipo de buzón
que corresponda.

Método de Pago.-

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MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
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La cantidad de buzones será pagado al precio unitario establecido en el contrato, que incluirá
toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta ejecución
de esta partida.

4.1.3.2 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.30 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.3 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.40 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.4 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.50 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.5 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.60 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.6 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.70 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
4.1.3.7 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.80 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.8 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=1.90 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.9 BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.00 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.10BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.10 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.11BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.20 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.12BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.30 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.13BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.40 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.14BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.50 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

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4.1.3.15BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.60 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.16BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.70 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.17BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.80 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.18BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=2.90 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.19BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=3.00 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.20BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=3.20 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.21BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=3.40 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.3.22BUZON STANDAR EN T/NORMAL H=3.50 mts D=1.20 mts M/TAPA DE CONCRETO


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.03.01

4.1.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS


4.1.4.1 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 250 mm S-25
Descripción.-
Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
con sistema de empalme unión flexible, PVC UF ø 200 mm – ISO, S-25; según Norma NTP-
ISO 4435.

Mano de Obra, Materiales y Equipo.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Lubricante para tubo PVC
 Pegamento para PVC
 Anillo de Goma para Alcantarillado 200 mm
 Tuberia PVC ø 200 mm-ISO,S-25
 Herramientas manuales
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Procedimiento Constructivo.-

Condiciones de Utilización de la Tubería.


Cuando se instalen tuberías, de UPVC, del tipo unión (o soldadura), con solvente se deberá
considerar en cada tramo, un número con suficiente de uniones flexibles, que permitan
absorber los desplazamientos, por dilatación del tubo.
La conexión entre el buzón y la tubería deberá ser estanca, pudiendo ser hecha de la siguiente
manera:

Empotrando en la pared del buzón, un acoplamiento con anillos de caucho al cual se embona
la tubería.
A través de una brida rompe aguas de caucho, anclada en la pared del buzón a la cual se le
inserta la tubería,
La tubería es fijada directamente en la pared del buzón creado una zona de adherencia, en la
zona de fijación la tubería es ablandada con el solvente y luego recubierta con arena.
Los tubos de UPVC, normalizados que presenten un factor de rigidez (FR), = Diámetro
Exterior/Espesor, menor o igual a 51 (equivalente a la serie 25 Norma ISO 4435), podrá
utilizarse sin necesidad de cálculo mecánico justificativo, cuando se cumplan las siguientes
condiciones:

Altura máxima de relleno sobre la generatriz superior:

 En zanja estrecha 6.00m


 En zanja ancha, zanja terraplenada y bajo terraplén 4.00m
 Altura mínima de relleno sobre la generatriz superior:
Con o sin sobre cargas móviles inferiores a 12 toneladas 1.00m
Con sobrecargas móviles entre 12 y 25 Toneladas 1.60m

Máxima presión exterior uniforme, debido al agua intersticial o a otro fluido en contacto con
el Tubo 0.6kg/cm2
Si las condiciones de instalación o de carga, diferentes a las indicadas, deberán justificarse la
elección de la clase de tubería, mediante método de cálculo sancionado por la práctica, tal
como.
Formula IOWA Modificada (Spangler and Watkins).
Método de diseño AASHTO. Soil Thermoplastic Pipe Interaction System.
Método ATV para el diseño de tuberías enterradas (Asociación de Ingenieros de
Alcantarillado de Alemania).
Design Buried Pipé - Finite Element Analysis (Dr. A MOSER of Utah University).

Transporte, Manipuleo y Almacenaje de la Tubería

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Carguío.-
Durante el transporte y acarreo de la tubería, deberá evitarse golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de fábrica, para constatar que no tengan defectos ni
rajaduras, todos los tubos recibidos por el contratista se consideraran en buenas condiciones
siendo su responsabilidad la conservación de los mismos.
Durante la descarga y la colocación dentro de la zanja, los tubos dañados (aunque estuvieran
instalados), deberán retirarse.

A Granel.-
Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca
cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de paquetes, o bien el
vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas circunstancias el carguío es
manual y se efectúa por la parte posterior del vehículo, tomando en cuenta las siguientes
precauciones:

El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a transportar,
para evitar que esto sobresalga sin soporte.
Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre de
irregularidades, clavos o pernos salientes.
Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de ancho a través de la misma,
separadas no más de 1.50m de acuerdo a la sugerencia de la Figura Nº 01.

La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear
material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deben disponerse con las campanas sobresalientes y alternadas para evitar
deformaciones. (Ver figura Nº 02)

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De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de los tubos no exceda
de 1.50m con la finalidad de proteger el aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.
(Ver Figura Nº 03).

En el caso necesario transportar tubos de PVC de distinta serie deberán cargarse primero los
tubos de paredes más gruesas. Para efectos de economizar fletes, es posible embonar los
tubos, unos de otros, cuando los diámetros lo permitan.

Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar las precauciones
indicadas anteriormente cuidando la correcta disposición de los tubos tal como se indica en la
figura Nº 04.

Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que
el “atado” se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
de aquellos que se ubiquen en la parte inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel o con algún elemento protector (papel,
lona, etc.). (Ver figura Nº 05)

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Recepción.-
Cuando se reciba los tubos PVC, en los lugares donde se desarrollan los proyectos o en los
almacenes de los distribuidores, deben tomarse algunas precauciones, la cuales, con la
frecuencia que se hagan, se deben convertir en procedimientos de recepción por parte del
personal a cargo de los almacenes.

Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes, a fin de prevenir


eventuales problemas.
Cada embarque de tubos deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto se reciba. Los
tubos son despachados de fábrica con extremo cuidado y es responsabilidad de la entidad que
recibe el material asegurarse que no exista perdidas, extravíos o daños.

La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de todos
los artículos. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o guías,
cualquier error de parte del fabricante deberá ser reportado de inmediato, al transportista o
distribuidor, haciendo las anotaciones correspondientes en las guías de despacho o facturas.

Para aceptar despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente procedimiento.

Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una inspección ordinaria,
mientras que está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar que los tubos se
encuentran en buenas condiciones.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del


caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del público
consumidor. El vendedor o el fabricante informaran del procedimiento a seguir para
devolución y reposición si fuera el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos,
en paquete o acondicionados de otra manera.

Manipuleo y Descarga.-

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La forma en que los tubos de PVC son descargados, es una decisión y responsabilidad de la
persona o entidad que la recibe.

La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos aprovechando los “paquetes”


que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique; sin embargo, los tubos
pueden ser descargada mano individualmente.

El reducido peso de los tubos de PVC facilita su manipuleo, en todo caso los tubos y
accesorios no deben ser dejados caer el suelo para evitar daños en el material que puedan
disminuir su resistencia. (Ver Figura Nº 06)

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Para evitar todo riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse por el suelo
para evitar daños por abrasión. (Figura Nº 07).

Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores que utilizan tubos
de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el periodo de almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en los
tubos y accesorios complementarios.

Tubos.-
El almacén de los tubos de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El
almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser
traídos desde el almacén al sitio de utilización, medida que se los necesite.
Los tubos de apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libre de toda erosión exterior. (Ver Figura Nº 08).

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En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y plana


colocando estacas de soporte lateral cada 1.50 m (Ver figura Nº 09)

La altura de cada pila no debe sobrepasar u metro y medio (1.50m).


Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar tinglados,
si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de dejar una
ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
Es recomendable almacenar los tubos separando diámetros y clases

Accesorios

Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de los tubos, generalmente
se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el
momento de utilización.

Anillos
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares apártelos de los aceites, grasas y de calor excesivo.
Si el almacenamiento de ser muy prolongado, este debe hacerse además en un lugar fresco.

Instalación de tuberías.-
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:
 Que no exista tierra, graba o piedras en su interior.
 Que no presente muestras de golpeo o rajaduras.

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El descenso de los tubos de PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente.

Montajes de los Tubos de PVC con Anillos de Jebe.-


Verificar la existencia de chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados y es el
indicado para una buena y fácil inserción.
En el caso de los tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes
cortas, este puede efectuarse siguiendo el proceso mostrado en las figuras (Nº 13ª, 13b, 13c).

Ensamble.-
La conexión de un tubo PVC a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado a la
campana con el anillo de caucho.

Colocación del Anillo.-


Limpie cuidadosamente la cavidad interior de la campana donde se va a alojar el anillo de
caucho. (Ver Figura Nº 14)

Limpie el anillo de caucho e introdúzcalo en la forma indicada en la figura, con la parte más
gruesa hacia el interior del tubo. (Ver Figura Nº 15

Asegúrese que quede en contacto con el canal de alojamiento de la campana (Ver Figura Nº
16)

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Colocación de Tubería
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca debe
hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aprox. 10 mm de fondo de la
campana.

Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin anillo de caucho). Y
desconectando la distancia indicada. (Ver figura Nº 17).

Figura Nº 17

Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la campana


y el exterior de la espiga a instalarse.

Enseguida se procede a la aplicación de lubricante en el anillo y en chaflán y por lo menos la


mitad de la espiga a insertar (Ver Figura Nº 18)

Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la campana que contiene anillo,
mientas que otra procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 10 mm para que la
unión opere también como junta de dilatación. Si la profundidad de inserción se ha marcado
previamente, el tubo se introduce hasta la marca. (Ver Figura Nº 19).

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Generalmente los tubos de PVC pueden instalarse empleando fuerza manual.


Mayores diámetros podrán requerir ayuda mecánica (Ver Figura Nº 20)

Es importante observar que el tubo se inserta en una forma recta, el buen alineamiento de los
tubos es esencial para facilitar el ensamble.

Nota:
Por ningún motivo emplee lubricantes a base de grasas minerales.

Método de Medición.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías, será de acuerdo a los metros lineales
realizados. La medición no incluirá la longitud más allá de los límites dados en los planos y
que no fueran previamente aprobados por el Supervisor.

Método de Pago.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías será pagado al precio unitario establecido
en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados
para la correcta ejecución de esta partida.

4.1.4.2 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 200 mm S-25


Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N° 04.01.04.01

4.1.4.3 ESCARCHADO/ANCLAJE DE TUBERIA EN LLEGADA Y SALIDA DE BUZONES


Descripción.-
Este trabajo consiste en lijar el extremo del niple que se conecta al buzón, en una longitud
similar al espesor de la pared de dicho buzón, luego se aplicara el cemento disolvente al área

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lijada para finalmente rociarle arena gruesa y dejar orear. Esta operación permite obtener
una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.

Seguidamente se ubica el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio del
buzón, dándole una pendiente adecuada, verificándola con el nivel de mano y alineando el
niple en dirección del buzón extremo. Finalmente una vez comprobada el alineamiento y
nivelación de todo el tramo instalado, se colocarán dados de concreto en todo empalme de
Tubería-Buzón que exista en el proyecto, los dados de concreto tienen sección de
0.40x0.40x0.40, cuya labor se presenta como apoyo de tuberías en los empalmes, reforzando
estos nudos que además presentan también uniones flexibles.

Los dados de concreto, tienen una resistencia equivalente a f’c= 175 kg/cm2, para que soporte
el peso de la tubería y se desarrolle en casos en movimientos literales.
Se construirán estos dados en campo y su dosificación será evaluada por el Ingeniero
residente con la verificación del ingeniero Supervisor.
Se recomienda también usar aditivo para unir el concreto antiguo con el concreto reciente,
para evitar el agrietamiento de todas estas uniones o empalmes.

Mano de Obra, Materiales y equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Piedra Chancada de 1/2"
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
 Pegamento para PVC
 Agua
 Herramientas Manuales

Método de Medición.-
La medición de esta partida se cuantificara en Unidad (Und.), teniendo en cuenta la
sumatoria de escarchado unitaria.

Método de Pago.-
El pago de esta partida se hará por unidad (Und) terminada a satisfacción y con la
aprobación de la Supervisión, al precio unitario.

4.1.5 PRUEBA HIDRAULICA


4.1.5.1 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA EN REDES DE
ALCANTARILLADO
Descripción.-
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La finalidad de las pruebas hidráulicas en obra, es la de verificar que todas las partes de la
línea de desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia al constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material,
aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse por tramo, intercalado entre buzones son las
siguientes:

a.- Prueba de nivelación y alineamiento


Para redes.

b.- Prueba hidráulica o zanja abierta


Para redes.
Para conexiones domiciliarias

c.- Prueba hidráulica con relleno compacto


Para redes y conexiones domiciliarias.

d.- Prueba de escorrentía


De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
 Yeso en bolsas de 28 kg
 Herramientas Manuales
 Camión Cisterna 4x2 (Agua) 122 HP 2,000 gl

Procedimiento Constructivo.-
Una vez instalado la tubería y antes del relleno de la zanja, se procederá a realizar las
pruebas rutinarias de alineamiento, verificar de pendiente y las pruebas hidráulicas por
tramo. Una vez constatado el correcto resultado de ellas, el inspector podrá ordenar el relleno
d la zanja.

Prueba hidráulica:
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el
volumen siguiente.

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Ve = 0.0047 D * L
Dónde:
Ve : Volumen ex filtrado en (lt/dia)
D : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (ml).

Durante la prueba de filtración, la máxima presión interna sobre la tubería en el punto más
bajo del tramo, deberá exceder 7.6 metros de columna de agua (10.8 psi).

Prueba de Alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentra libre de obstrucciones. El diámetro completo de la
tubería deberá ser poder visto, cuando se observe, entre buzones consecutivos. El método de
prueba podrá ser, fotográfico con circuito cerrado de televisión o atrevas de espejos colocados
a 45%.

Prueba de Deflexión:

Se verificara en todo los tramos, que la deflexión (ovalizacion) en la tubería instalada no


supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión
excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de
relleno y a realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la
referida prueba. Para la verificación de la deflexión, permisible se hará pasar una bola de
madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 50cm, de largo), de diámetro equivalente
al 95% del diámetro equivalente a lo largo del tramo.

Prueba Hidráulica:
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el
volumen siguiente.
Ve = 0.0047 D * L
Dónde:
Ve : Volumen exfiltrado en (lt/dia)
D : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (ml).

Durante la prueba de filtración, la máxima presión interna sobre la tubería en el punto más
bajo del tramo, deberá exceder 7.6 metros de columna de agua (10.8 psi).

Prueba de alineamiento:

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Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentra libre de obstrucciones. El diámetro completo de la
tubería deberá ser poder visto, cuando se observe, entre buzones consecutivos. El método de
prueba podrá ser, fotográfico con circuito cerrado de televisión o atrevas de espejos colocados
a 45%.

Prueba de deflexión:
Se verificara en todo los tramos, que la deflexión (ovalizacion) en la tubería instalada no
supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión
excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de
relleno y a realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la
referida prueba. Para la verificación de la deflexión, permisible se hará pasar una bola de
madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 50cm, de largo), de diámetro equivalente
al 95% del diámetro equivalente a lo largo del tramo.

El diámetro de la bola, podrá ser determinado de acuerdo con el siguiente procedimiento:


D bola = 0.95 D1
D1 = D2 - 2 (e+t)
D1 = D1 -  (A2 + 2t2)
Dónde:

D-bola : Diámetro de la bola de prueba (mm)


Di : Diámetro interno promedio del tubo (mm)
De : Diámetro externo nominal del tubo (mm)
Dl : Diámetro interno corregidos por las tolerancias de fabricación (mm)
A : Tolerancia del diámetro externo = 0.003 De (mm)
t : Tolerancia del espesor = (0.2 + 0. 1 e) (mm)
e : Espesor del tubo (mm)

Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno de la
zanja.

Compactación:
La compactación en obra, se hará para: controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado, para ejecutar las pruebas de retenida y carga. Para
este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.

Método de Medición.-
La unidad de medida se efectuara en metros lineales (m.l), solamente será medido el tramo de
la prueba realizada.

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Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
resistencia de concreto, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

4.2 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

4.2.1 OBRAS PRELIMINARES


4.2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.01.01.

4.2.1.2 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA OBRA


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.01.02.

4.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


4.2.2.1 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.02.02
.
4.2.2.2 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO S.R CON MAQUINA
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.02.03

4.2.2.3 REF. Y NIV. DE FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.02.04

4.2.2.4 PREP. CAMA DE APOYO EN FONDOS DE ZANJA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.02.05

4.2.2.5 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA EN TERRENO NORMAL a = 0.60 m


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.02.06

4.2.2.6 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.02.07

4.2.2.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.02.08

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4.2.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS


4.2.3.1 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>2.40 mts aprox
Descripción.-
Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
con sistema de empalme unión flexible, PVC UF ø 200 mm – ISO, S-25; según Norma NTP-
ISO 4435.

Mano de Obra, Materiales y Equipo.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Lubricante para tubo PVC
 Pegamento para PVC
 Anillo de Goma para Alcantarillado 200 mm
 Tuberia PVC ø 200 mm-ISO,S-25
 Herramientas manuales

Procedimiento Constructivo.-

Condiciones de Utilización de la Tubería.


Cuando se instalen tuberías, de UPVC, del tipo unión (o soldadura), con solvente se deberá
considerar en cada tramo, un número con suficiente de uniones flexibles, que permitan
absorber los desplazamientos, por dilatación del tubo.
La conexión entre el buzón y la tubería deberá ser estanca, pudiendo ser hecha de la siguiente
manera:

Empotrando en la pared del buzón, un acoplamiento con anillos de caucho al cual se embona
la tubería.
A través de una brida rompe aguas de caucho, anclada en la pared del buzón a la cual se le
inserta la tubería,
La tubería es fijada directamente en la pared del buzón creado una zona de adherencia, en la
zona de fijación la tubería es ablandada con el solvente y luego recubierta con arena.
Los tubos de UPVC, normalizados que presenten un factor de rigidez (FR), = Diámetro
Exterior/Espesor, menor o igual a 51 (equivalente a la serie 25 Norma ISO 4435), podrá
utilizarse sin necesidad de cálculo mecánico justificativo, cuando se cumplan las siguientes
condiciones:

Altura máxima de relleno sobre la generatriz superior:

 En zanja estrecha 6.00m

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 En zanja ancha, zanja terraplenada y bajo terraplén 4.00m


 Altura mínima de relleno sobre la generatriz superior:
Con o sin sobre cargas móviles inferiores a 12 toneladas 1.00m
Con sobrecargas móviles entre 12 y 25 Toneladas 1.60m

Máxima presión exterior uniforme, debido al agua intersticial o a otro fluido en contacto con
el Tubo 0.6kg/cm2
Si las condiciones de instalación o de carga, diferentes a las indicadas, deberán justificarse la
elección de la clase de tubería, mediante método de cálculo sancionado por la práctica, tal
como.
Formula IOWA Modificada (Spangler and Watkins).
Método de diseño AASHTO. Soil Thermoplastic Pipe Interaction System.
Método ATV para el diseño de tuberías enterradas (Asociación de Ingenieros de
Alcantarillado de Alemania).
Design Buried Pipé - Finite Element Analysis (Dr. A MOSER of Utah University).

Transporte, Manipuleo y Almacenaje de la Tubería

Carguío.-
Durante el transporte y acarreo de la tubería, deberá evitarse golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de fábrica, para constatar que no tengan defectos ni
rajaduras, todos los tubos recibidos por el contratista se consideraran en buenas condiciones
siendo su responsabilidad la conservación de los mismos.
Durante la descarga y la colocación dentro de la zanja, los tubos dañados (aunque estuvieran
instalados), deberán retirarse.

A Granel.-
Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca
cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de paquetes, o bien el
vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas circunstancias el carguío es
manual y se efectúa por la parte posterior del vehículo, tomando en cuenta las siguientes
precauciones:

El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a transportar,
para evitar que esto sobresalga sin soporte.
Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre de
irregularidades, clavos o pernos salientes.
Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de ancho a través de la misma,
separadas no más de 1.50m de acuerdo a la sugerencia de la Figura Nº 01.

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La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear
material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deben disponerse con las campanas sobresalientes y alternadas para evitar
deformaciones. (Ver figura Nº 02)

De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de los tubos no exceda
de 1.50m con la finalidad de proteger el aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.
(Ver Figura Nº 03).

En el caso necesario transportar tubos de PVC de distinta serie deberán cargarse primero los
tubos de paredes más gruesas. Para efectos de economizar fletes, es posible embonar los
tubos, unos de otros, cuando los diámetros lo permitan.

Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar las precauciones
indicadas anteriormente cuidando la correcta disposición de los tubos tal como se indica en la
figura Nº 04.

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Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que
el “atado” se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
de aquellos que se ubiquen en la parte inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel o con algún elemento protector (papel,
lona, etc.). (Ver figura Nº 05)

Recepción.-
Cuando se reciba los tubos PVC, en los lugares donde se desarrollan los proyectos o en los
almacenes de los distribuidores, deben tomarse algunas precauciones, la cuales, con la
frecuencia que se hagan, se deben convertir en procedimientos de recepción por parte del
personal a cargo de los almacenes.

Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes, a fin de prevenir


eventuales problemas.
Cada embarque de tubos deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto se reciba. Los
tubos son despachados de fábrica con extremo cuidado y es responsabilidad de la entidad que
recibe el material asegurarse que no exista perdidas, extravíos o daños.

La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de todos
los artículos. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o guías,
cualquier error de parte del fabricante deberá ser reportado de inmediato, al transportista o
distribuidor, haciendo las anotaciones correspondientes en las guías de despacho o facturas.

Para aceptar despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente procedimiento.

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Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una inspección ordinaria,
mientras que está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar que los tubos se
encuentran en buenas condiciones.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del


caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del público
consumidor. El vendedor o el fabricante informaran del procedimiento a seguir para
devolución y reposición si fuera el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos,
en paquete o acondicionados de otra manera.

Manipuleo y Descarga.-
La forma en que los tubos de PVC son descargados, es una decisión y responsabilidad de la
persona o entidad que la recibe.

La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos aprovechando los “paquetes”


que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique; sin embargo, los tubos
pueden ser descargada mano individualmente.

El reducido peso de los tubos de PVC facilita su manipuleo, en todo caso los tubos y
accesorios no deben ser dejados caer el suelo para evitar daños en el material que puedan
disminuir su resistencia. (Ver Figura Nº 06)

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Para evitar todo riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse por el suelo
para evitar daños por abrasión. (Figura Nº 07).

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Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores que utilizan tubos
de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el periodo de almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en los
tubos y accesorios complementarios.

Tubos.-
El almacén de los tubos de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El
almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser
traídos desde el almacén al sitio de utilización, medida que se los necesite.
Los tubos de apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libre de toda erosión exterior. (Ver Figura Nº 08).

En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y plana


colocando estacas de soporte lateral cada 1.50 m (Ver figura Nº 09)

La altura de cada pila no debe sobrepasar u metro y medio (1.50m).


Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar tinglados,
si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de dejar una
ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
Es recomendable almacenar los tubos separando diámetros y clases

Accesorios

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Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de los tubos, generalmente
se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el
momento de utilización.

Anillos
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares apártelos de los aceites, grasas y de calor excesivo.
Si el almacenamiento de ser muy prolongado, este debe hacerse además en un lugar fresco.

Instalación de tuberías.-
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:
 Que no exista tierra, graba o piedras en su interior.
 Que no presente muestras de golpeo o rajaduras.
El descenso de los tubos de PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente.

Montajes de los Tubos de PVC con Anillos de Jebe.-


Verificar la existencia de chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados y es el
indicado para una buena y fácil inserción.
En el caso de los tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes
cortas, este puede efectuarse siguiendo el proceso mostrado en las figuras (Nº 13ª, 13b, 13c).

Ensamble.-
La conexión de un tubo PVC a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado a la
campana con el anillo de caucho.

Colocación del Anillo.-

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Limpie cuidadosamente la cavidad interior de la campana donde se va a alojar el anillo de


caucho. (Ver Figura Nº 14)

Limpie el anillo de caucho e introdúzcalo en la forma indicada en la figura, con la parte más
gruesa hacia el interior del tubo. (Ver Figura Nº 15

Asegúrese que quede en contacto con el canal de alojamiento de la campana (Ver Figura Nº
16)

Colocación de Tubería
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca debe
hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aprox. 10 mm de fondo de la
campana.

Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin anillo de caucho). Y
desconectando la distancia indicada. (Ver figura Nº 17).

Figura Nº 17

Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la campana


y el exterior de la espiga a instalarse.

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Enseguida se procede a la aplicación de lubricante en el anillo y en chaflán y por lo menos la


mitad de la espiga a insertar (Ver Figura Nº 18)

Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la campana que contiene anillo,
mientas que otra procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 10 mm para que la
unión opere también como junta de dilatación. Si la profundidad de inserción se ha marcado
previamente, el tubo se introduce hasta la marca. (Ver Figura Nº 19).

Generalmente los tubos de PVC pueden instalarse empleando fuerza manual.


Mayores diámetros podrán requerir ayuda mecánica (Ver Figura Nº 20)

Es importante observar que el tubo se inserta en una forma recta, el buen alineamiento de los
tubos es esencial para facilitar el ensamble.

Nota:
Por ningún motivo emplee lubricantes a base de grasas minerales.

Método de Medición.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías, será de acuerdo a la unidad de medida
(und). La medición no incluirá la longitud más allá de los límites dados en los planos y que no
fueran previamente aprobados por el Supervisor.

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Método de Pago.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías será pagado al precio unitario establecido
en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados
para la correcta ejecución de esta partida.

4.2.3.2 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>3.60 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.3 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>4.00 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.4 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>4.50 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.5 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>5.00 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01
4.2.3.6 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>5.50 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.7 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>6.00 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.8 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>6.50 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.9 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>7.00 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.10 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>7.50 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.11 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>8.00 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.12 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>8.50 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.13 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>9.00 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.14 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>9.50 mts aprox

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Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.15 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=>11.00 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

4.2.3.16 CONEXION DOMICILIARIA TUBO PVC-UF S-25 ø 160mm L=12.50 mts aprox
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°04.02.03.01

5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

5.1 CONSTRUCCION DE CAMARA DE REJAS Y DESARENADOR


5.1.1 OBRAS PRELIMINARES
5.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiarse con el ítem N°03.03.01.02

5.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


5.1.1.2 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA
Descripción.-

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y


transportar con equipo (Retroexcavador s/llantas 58 hp 1 yd3.) hasta el límite de acarreo libre
y colocar en los sitios aprobados por la Supervisión, el material común proveniente de los
cortes requeridos hasta el nivel de fondo de cada estructura en los planos y los cortes
transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.
Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales
blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

Procedimiento Constructivo.-

Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la
excavación de la subrasante, la cual será succionado con motobomba de 4” si es que se
notase la presencia de agua en el terreno, la misma que deberá ejecutarse usando
herramientas adecuadas y personal que deberá contar con el equipo de seguridad necesario.
Toda sobre-excavación que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá
suspenderla si lo estima necesario.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a


instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o resarcir a costo dichos daños.
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Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

 El trabajo de excavación en terreno normal se dará por terminado y aceptado cuando


el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto,
estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de las estructuras conformada y terminada no deberá
variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o condiciones
menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor notificara a la Supervisión
para tomar las providencias que el caso requiera.

Método de Medición.-

La unidad de medida será el Metro Cubico (M3) de material excavado en su posición original
por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.

El método de cálculo será lo medido para un volumen de tierra que son el producto del área
de planta de cada estructura multiplicado por el fondo. El volumen así resultante constituye el
volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.

Método de Pago.-

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

05.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.18.02.04.

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5.1.3 OBRAS DE CONCRETO


5.1.1.1 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
Descripción.-
El solado será el que se coloque como primera base de la estructura, el cual será hecho en
base a un afirmado debidamente compactado o en algunos casos se utilizará concreto pobre.
Este solado servirá de apoyo a la estructura hidráulica y generalmente se emplea un espesor
de 4”.
Método de medida.-
La medición estará dada en metros cuadrados (m2).
Método de pago.-
El pago se hará en metros cuadrados (m2), de acuerdo al costo unitario y presupuesto
aprobado.

5.1.3.2 CONCRETO EN MUROS F'C= 210 KG/CM2


Descripción.-
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada f’C a los 28 días
Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.

1.1 Resistencia de concreto


La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.

1.2 Diseño de mezclas de concreto


La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de
concreto.

Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.

1.3 Pruebas de resistencia de concreto


Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a
escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se
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usarán para la obra.

Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de
consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del concreto en
obra.

La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto”,
provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-
172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especímenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de
obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.

El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser mas baja que la
resistencia especificada f´c.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la resistencia
especificada.

A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y exclusivamente


responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo
siguiente:

 Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o


mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el
laboratorio.

 Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan
valores apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de los cilindros
curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes
de la misma mezcla curados en el laboratorio.

 Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados,
o cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo

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con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas


Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.

 En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia,
cuyo valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c.
 El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de
concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es
igual o mayor que el 85% de f´c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor
que el 75% de f´c.

En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada


de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir
con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va Edición Capítulo
VII).

1.4 Consistencia del concreto


Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamiento Permitido

Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.

1.5 Pruebas de consistencia del concreto


Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto
de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo
menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según
lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.

En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de

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los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

1.6 Aceptación del concreto


Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada
en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos.

Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.

Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de


resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en
caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-
C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella
porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.

2.0 Materiales

2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se


evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá

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que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado


3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso


Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para
losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5
cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
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El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites


expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no
mayor del 50%.

2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla


El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser
dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento


El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se


evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.

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3.2 Almacenamiento de agregados


Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.

Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.

La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.

4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto


La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud
de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición
de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.

4.2 Mezclado de concreto.


Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
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capacidad nominal.

La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.

El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:

(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.


Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado,
15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos
en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.

La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento


de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete
Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la
calidad especificada del concreto.

4.3 Transporte del concreto


El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada
del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto


Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.

El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.

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Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.

El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de
que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15
minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un
varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados,
mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.

5.2 Consolidación del concreto


Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.

En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una


membrana selladora.

6.0 Juntas de construcción


La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado
al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.

El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.


El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
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Forma De Medición.-
La forma de medición y pago se realizará por metro cubico (m3.), ejecutada por el ingeniero
Residente, verificado y aprobado por el Supervisor de la obra.

Método De Pago.-
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada

5.1.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción.-

Es una estructura de carpintería de madera conformada por tablas de madera tornillo de


1”x8”, que permiten dar la configuración del sobrecimiento con las dimensiones especificadas
en los planos, así mismo los puntales y arriostres para garantizar la estabilidad de la
estructura.

Alcances:
Consiste en armar una estructura de madera que cubra la superficie exterior de la estructura
proyectada para vaciar el concreto.
Posteriormente cuando la estructura tenga la consistencia y resistencia requerida se
procederá al desencofrado.
Se utilizarán los siguientes materiales: tablas de madera tornillo de 1”x8” en la longitud
necesaria, madera rolliza eucalipto como elemento de arriostre de las tablas, clavos y alambre
negro # 8 y # 16.
Las uniones entre las piezas que constituyen los encofrados deben tener la resistencia y rigidez
suficientes para soportar las cargas estáticas y dinámicas que se generen antes y después del
vaciado.

Método de medición.-
La partida se medirá en metros cuadrados (m2).

Método de pago.-
Se pagará en soles según lo especificado en el análisis de precios unitarios del presupuesto
respectivo.
El ingeniero residente antes de autorizar el pago del encofrado y desencofrado debe realizar
los controles geométricos y de acabado correspondientes.

5.1.3.4 ACERO FY=4200 KG/CM2


Descripción.-
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica

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y se especifica en este documento.


El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y específica.

Material
Resistencia: El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a f´c=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
 Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
 Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde
aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según
se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla
con los requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes


adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.

Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de


laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Fabricación.
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en
los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación

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en cualquier dimensión será 1 cm.


Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el inspector o proyectista.

Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de
acuerdo con el presente cuadro.

Métodos de medición.-
La partida se medirá en kilogramos.

Bases de pago.-
Se pagará en soles según lo especificado en el análisis de precios unitarios del presupuesto
respectivo.

5.1.3.5 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 E=1.5cm


Descripción.-
Se realizará en Desarenadores, Cajas de reunión , distribución de caudales, Cámaras
rompe presión, tanques y canaletas en paredes internas, empleando mortero de 1.5 cm
de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o
lo indicado por el fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación
del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:3 cemento-arena
fina, debiendo tener un acabado pulido.

Procedimiento.-
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en
bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tórtolas de alambre del encofrado, empleando
mortero cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1.5cm

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor
densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento
Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se
programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.

Alcance De Trabajo.-
Comprende en el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y la
ejecución de las operaciones necesarias para elaborar el tarrajeo usando
impermeabilizante de acuerdo a la forma, dimensiones y acabados de los diferentes
elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras estructurales
del proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos o a las órdenes de la supervisión.
Así mismo, comprende el mezclado del impermeabilizante Sika # 01 con el mortero de
concreto, en cantidades especificadas por el fabricante.

Ejecución.-
El tarrajeo con impermeabilizante tendrá la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto para vaciar de acuerdo a lo indicado en
los planos, las cuales estarán limpias de cualquier objeto extraño.
Se realizará el saturamiento de las paredes o configuraciones de la estructura con la
finalidad de obtener el acoplamiento del tarrajeo a la superficie de la estructura.
Antes de realizar el tarrajeo se deberá verificar la mezcla del impermeabilizante sika #
01 con el mortero de acuerdo a las condiciones de especificación.
Se utilizará una proporción de mezcla entre cemento: arena de 1:5, cuyos componentes
estarán libres de todas sustancias perjudiciales.
El espesor del tarrajeo será de 1.5 cm.

Método de Medición
El Tarrajeo con Impermeabilizante se medirá en metros cuadrados (m²) con
aproximación de dos decimales. Para tal efecto se determinará la cantidad de superficie
de contacto directo entre el tarrajeo y el concreto.

Método de Pago
La Valorización se efectuará según el avance mensual, de acuerdo a los precios unitarios
de la partida "Tarrajeo con Impermeabilizante", del presupuesto aprobado.

5.1.4 CARPINTERIA METALICA


5.1.4.1 REJAS DE PLATINA DE ACERO NEGRO 1"x1/4"
Descripción y Usos:

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Platinas en acero de baja aleación laminadas en caliente de sección rectangular. Se emplea en


todo tipo de estructuras metálicas tales como construcción de portones, puertas, muebles,
mesas, etc.

Composición química

Propiedades Mecánicas

Tolerancias Dimensionales según ISO 1035/4


Doblado a 180º: Bueno
Soldabilidad: Buena

Dimensiones y Pesos Unitarios

Peso Teórico
Dimensiones (Longitud de 6 m) kg/
kg/pieza
m
2/5
1/4" x 1.18 7.06
"

Método de Medición:
La medida en esta partida será en metros (m).

Método de Pago:
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento
de la ley de contrataciones del estado.

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5.2 CONSTRUCCION DE TANQUE IMHOFF (02 UNIDADES)


Ubicación
Los tanques deberán ubicarse donde se puede llegar fácilmente a ellos para la remoción
periódica de sólidos. Deberán estar alejados de las áreas de tránsito vehicular a menos
que se refuerce la cubierta adecuadamente para soportar las cargas dinámicas del
tránsito. Sólo se aplica su construcción para sistemas de alcantarillado de pequeño
diámetro.

Prueba
Para evitar las filtraciones que podrían ir en detrimento de la eficiencia del sistema, se
deberá asegurar la hermeticidad del tanque probándolo antes de su instalación. El
tanque se llenará con agua y permanecerá así varias horas, se verificará luego la
existencia de filtración y se procederá a la reparación, si es el caso.

Tubería de entrada y salida


Todas las juntas del tanque deberán utilizar empaques de caucho o se deberán sellar con
un material durable a prueba de agua y flexible.

Asentamiento y relleno
El tanque deberá colocarse sobre el terreno nivelado y compactado adecuadamente, a
una elevación que permita una pendiente mínima en el colector del inmueble. Si se
presenta sobreexcavación o el terreno natural es débil o puede ceder, se deberá utilizar
piedra chancada como material de asentamiento. El relleno no deberá tener piedras
grandes, basura y elementos orgánicos. Cerca de las tuberías de entrada y salida, el
relleno debería colocarse a mano y ser apisonado.

Anillos de flotación
Se utilizan para amarre o fijación, cuando los tanques tienen que ser colocados en suelos
que pueden saturarse en cualquier momento, se deberán utilizar los anillos de flotación
para impedir que el empuje del agua los haga flotar cuando se extraiga el lodo del
tanque.

Profundidad de la cubierta
No se deberá colocar los tanques a demasiada profundidad a fin de permitir su fácil
acceso para el bombeo. Sin embargo, se recomienda que el tanque imhoff sobresalga del
terreno natural maso menos 2 m de altura, esto debido a que existe una napa freática en
el terreno a casi a1.5 m de la superficie del terreno .para evitar así el empuje del agua al
tanque.

Conexión de servicio
La tubería de conexión entre el tanque y la alcantarilla pública deberá tener el mismo
diámetro o preferiblemente un diámetro menor que esta última. Las conexiones serán
realizadas con accesorios de T sanitaria o T común.

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5.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES


5.2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.01.01.

5.2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.01.01.

5.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


5.2.2.1 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.01.

5.2.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.18.02.04.

5.2.3 CONCRETO ARMADO


5.2.3.1 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.01

5.2.3.2 ACERO FY=4200 Kg-f/cm2 EN MUROS

Extensión Del Trabajo.-

Comprende los trabajos necesarios para la preparación de acero de refuerzo de estructuras de


concreto, de acuerdo a las siguientes indicaciones:

El acero está, especificado en los planos, en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm²;
debiéndose, satisfacer las condiciones referidas en las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC
y en cuanto a la soldadura de acero, con las Normas ASTM A-185.

a) Enderezamiento y redoblado
 Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el material
sea dañado.
 No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos, ni
los que tengan fisuras o roturas.

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 El calentamiento del acero, no será permitido en ningún caso.

b) Colocación del Refuerzo


La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor 2.5 cm. Se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambre, ubicada en las intersecciones.

c) Empalmes
Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que traslaparse por
lo menos 30 diámetros en barras corrugadas.
Unidad de Medida:
Kilogramo (kg).

Método de medición y de pago.-

Se medirá la longitud de las varillas de acero empleadas, acumulando todas las longitudes y
agrupándolas por diámetros iguales. Estos resultados se multiplicarán por el peso de acero/ml
correspondiente a cada diámetro. Finalmente se totalizará el peso en kilogramos, que se
pagará en Nuevos Soles/Kilogramo (S/./kg), que constituirá compensación por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

5.2.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.09.04

5.2.3.4 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. EN TANQUE IMHOFF


Descripción.-

1.1 Clases de concreto


Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en
los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.

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1.2 Resistencia de concreto


La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto


La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de
concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.

1.4 Pruebas de resistencia de concreto


Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a
escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se
usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de
consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del concreto en
obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto”,
provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-
172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especímenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de
obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
- Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja que
la resistencia especificada f´c.

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- Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la resistencia


especificada
- A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo
siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor
que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el
laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo
valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c. El concreto del área de la
estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto será satisfactorio si el
valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o mayor que el 85% de f´c y
ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75% de f´c.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada
de la obra. Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán
cumplir con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va Edición
Capítulo VII).

1.5 Consistencia del concreto


Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamientos Permitidos

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Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros
3 1

Losa, vigas, muros
4 1
reforzados
Columnas 4 1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.

1.6 Pruebas de consistencia del concreto


Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto
de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo
menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según
lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

1.7 Aceptación del concreto


Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada
en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.

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Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de


resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Constructor que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en
caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-
C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella
porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.

2.0 Materiales

2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland. El empleo de
cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones
técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados

Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites:
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Tamiz % que pasa


Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso


Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para
losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5
cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.

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El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no
mayo del 50%.

2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpios libra de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla


El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser
dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento


El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados


Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

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Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.

4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto


La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud
de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición
de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.

4.2 Mezclado de concreto


Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.

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La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.


El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos
en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento
de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete
Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la
calidad especificada del concreto.

4.3 Transporte del concreto


El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada
del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto


Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.

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El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de
que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15
minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un
varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados,
mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.

5.2 Consolidación del concreto


Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

5.3 Curado del Concreto


El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto. El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido
constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie
de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.

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6.0 Juntas de construcción


La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado
al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.

Método De Medición.-

El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

Método de pago.-

El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que


dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

5.2.4 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


5.2.4.1 TARRAJEO C/ IMPERMEABILIZANTE, MUROS Y LOSAS INTERIORES Y
EXTERIORES e=1.5cm
Descripción:
Comprende la colocación de mortero cemento – arena 1:4 mezclado con aditivo sika sobre la
superficie de muros interiores y la losa de fondo en un espesor de1.5 cm.

Método de construcción:
Todas las superficies de los muros, en el interior deberán llevar un acabado perfecto,
especialmente las aristas bien definidas y como se trata de un tanque imhoff donde va a fluir
agua se deberá impermeabilizar con un aditivo, con un acabado de mortero de cemento –
arena de 1:4, la superficie será terminada con llana de madera en una textura pulida o
planchada, el espesor de los tarrajeos será de 1.5 cm. debiéndose respetar en todos los
planos.

Método de Medición:
La medida en esta partida será en metros cuadrados (m2)

Método de Pago:
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el
reglamento de la ley de contrataciones del estado.

5.2.4.2 WATER STOP DE P.V.C. DE 6". PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA

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Descripción
Esta partida consiste en la provisión y colocación de junta “water stop” de 6” de separación
entre concretos y sellado con elastómero en un espesor de 1”en las superficies expuestas al
agua.

Método de trabajo
En los planos se indican la ubicación de las juntas. Se procederá a la colocación del “Water
stop” con el encofrado de cierre del tramo a vaciar, tal como se indica en los planos; al día
siguiente se puede retirar el encofrado para colocar la espuma polylefina antes del borde del
concreto; espacio que se sellará con material elastomérico, una vez concluido con el vaciado
del tanque imhoff.
Calidad de los materiales
Los materiales serán los que el Contratista haya escogido previa autorización de la
Supervisión. Estos materiales deberán contar con las garantías documentadas del proveedor.
El water stop es un producto diseñado para ser utilizado en toda estructura que presente
uniones y esté sujeta a cargas hidrostáticas por un lado de la estructura. El water stop tipo
acanalado puede ser utilizado tanto en uniones de construcciones como también para
extensiones.
Water stop vinylex es un compuesto de policloruro de vinilo (PVC) de gran resistencia a la
tracción, gran coeficiente de alargamiento a la ruptura, impermeable, resistente al
envejecimiento y a agentes químicos agresivos.
Las características técnicas son:
- Resistencia a la tracción: 125 kg/cm2
- Resistencia al corte: 60 kg/cm2
- Alargamiento a la ruptura: 300 %
- Temperaturas límites: - 35° a + 55°
Deberá cumplir las normas:
- Gravedad especificada ASTM D-792, valor nominal 1.3
- Resistencia a la tracción ASTM D-638, 148 kg/cm2
- Elongación máxima ASTM D-412, 389%
- Baja temperatura ASTM D-746, -10°C

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- Absorción agua ASTM D-570, 24 horas 0.82%


El elastómero es a base de poliuretano, con resistencia a la tensión de 250 a 300 psi,
debiendo además cumplir los siguientes requisitos:
- Capacidad de movimiento expansión 25%
- Contenido no volátil 100%
- Elongación 250 - 300%
- Compresión 25%
Los estándares aplicables para el control de calidad, deben cumplir las especificaciones
ASTM C-920-86, TYPE M, CLASS 25, GRADE NS, USE T,M,A y O, ASTM D-1850, ASTM C-
1247 para inmersión continua.
Método de medición
La unidad de medida será el metro lineal (ML) de juntas totalmente concluida de acuerdo a
lo expuesto, incluyendo todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y todo lo
necesario para la ejecución del trabajo.
Método de pago
La Supervisión aprobará el pago de la partida, cuando el Contratista haya demostrado que
la calidad de los materiales, el sistema de trabajo y control de calidad sean correctas

5.2.5 INSTALACIONES HIDRAULICAS


5.2.5.1 VALVULA DE CPTA. BB. Ho. DUCTIL DN 200mm ISO 5996
Descripción
Esta partida consiste en la instalación de una válvula compuerta ductil BB. Ho DN de 8”, la
ubicación de este accesorio será en la caja de válvulas del tanque, es decir en la distribución
hacia el lecho de secado.
Método de medición
La Unidad de medición es por unidad (Und) según corresponda respectivamente.
Método de pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

5.2.5.2 PANTALLA DEFLECTORA DE PVC SEG. DISEÑO


Descripción

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Esta partida consiste en la instalación la pantalla deflectora de pvc, las cuales iran tanto en
la entrada y salida del tanque imhoff, estas pantallas iran a 1 m de distancia de las tuberia
mencionadas, las cuales se verificaran en los planos. Esta pantallas tienen la función de
separar las zonas de entrada y salida con la zona de sedimentación, las cuales estas llevan
ranuras u orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el agua pasa con un
régimen de velocidades adecuado para que ocurra la sedimentación, no debe sobrepasar de
0.3m/s. Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los primeros
los circulares los más adecuados.
Método de medición
La Unidad de medición es por unidad (Und) según corresponda respectivamente.
Método de pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

5.2.5.3 TEE PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 200 mm


Descripción
Esta partida consiste en la instalación de los accesorios de PVC-UF DN 200 X 200 que
serán acoplados en las tuberias internas del tanque imhoff, este accesorio se encuentra
ubicado específicamente en la distribución hacia el filtro biológico .
Método de medición
La Unidad de medición es por unidad (Und) e instalado según corresponda respectivamente.
Método de pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

5.2.5.4 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 8" (200MM)


Descripción
Esta partida nos describe sobre el suministro e instalación de un accesorio que servirá de
unión para las tuberías que atraviesan el tanque imhoff hacia la salida para el Lecho de
Secado, este accesorio tiene la utilidad de conectar equipos y accesorios con una tubería, la
unión se hace por medio de dos bridas. El tipo de accesorio será una brida rompe agua de
8”, la ubicación de esta estará detallada en los planos adjuntos de obra.
Método de medición
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La unidad de medida para esta partida será por unidad (UND).


Método de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos que se presente para completar la partida.

5.2.5.5 BRIDA DE ANCLAJE DE PVC 200 mm


Descripción
Esta partida nos describe sobre el suministro e instalación de un accesorio que servirá de
unión para las tuberías que unirán las tuberias tanque imhoff, este accesorio tiene la
utilidad de conectar equipos y accesorios con una tubería, la unión se hace por medio de
dos bridas. El tipo de accesorio será una brida rompe agua de 8” , la ubicación de esta
estará tanto en la tuberia de entrada y de salida hacia el filtro biologico.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será por unidad (UND).
Método de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos que se presente para completar la partida.

5.2.5.6 CODO 45º PVC-UF DN 200


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.04.04.

5.2.5.7 TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4422 C-7.5 DN 200mm


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.04.04.

5.2.5.8 ACOPLE METALICO DE AMPLIO RANGO (MAXIFIT) DN 200mm


Descripción
Esta partida comprende en la instalación de los acoples de amplio rango (maxifit) DN 200,
las cuales se usan para pasar de un caño a otro, siendo estas de distintos materiales o
iguales. y también tiene su función de fijar las tuberias debido a que cuenta con un sistema
de empernado ,este acople será de un diámetro de 200”
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será por unidad (UND).
Método de pago
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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos que se presente para completar la partida.

5.2.5.9 ABRAZADERAS PARA ANCLAJE


Descripción
Esta partida comprende en la instalación de abrazaderas de acero galanizado que iran
ubicadas en la parte superior del tanque, las cuales servirán de agarradera para que los
cables de acero galvanizado tensiones al tanque y lo mantengan sujetos al suelo. Para mayor
detalle citar los planos adjuntos del Tanque Imhoff.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será por unidad (UND).
Método de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos que se presente para completar la partida.

5.2.5.10 PREPARACION DE NIPLES BRIDADOS P/TANQUE IMHOFF


Descripción
Esta partida comprende en la preparación de los niples bridados para el tanque, la cual
estarán incluidos los cortes, las elaboraciones de espiga, rosca y pintado con pintura
anticorrosiva para todas las uniones que se tengan. Para mayor detalle citar los planos
adjuntos del Tanque Imhoff.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será de manera global (GLB).
Método de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos que se presente para completar la partida.

5.2.5.11 MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRAULICAS P/TANQUE IMHOFF


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.14.03.01

5.2.5.12 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO INST. HIDRAULICAS TANQUE IMHOFF


Descripción.-
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La finalidad de las pruebas hidráulicas en obra, es la de verificar que todas las partes de la
línea de filtracion, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia al constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material,
aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.

Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse por tramo, intercalado entre buzones son las
siguientes:

a.- Prueba de nivelación y alineamiento


Para redes.

b.- Prueba hidráulica o zanja abierta


Para redes.
Para conexiones domiciliarias

c.- Prueba hidráulica con relleno compacto


Para redes y conexiones domiciliarias.

d.- Prueba de escorrentía


De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
 Yeso en bolsas de 25 kg
 Agua
 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
Una vez instalado la tubería y antes del relleno de la zanja, se procederá a realizar las
pruebas rutinarias de alineamiento, verificar de pendiente y las pruebas hidráulicas por
tramo. Una vez constatado el correcto resultado de ellas, el inspector podrá ordenar el relleno
d la zanja.

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Prueba hidráulica:
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el
volumen siguiente.

Ve = 0.0047 D * L
Dónde:
Ve : Volumen exfiltrado en (lt/dia)
D : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (ml).

Durante la prueba de filtración, la máxima presión interna sobre la tubería en el punto más
bajo del tramo, deberá exceder 7.6 metros de columna de agua (10.8 psi).

Prueba de Alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentra libre de obstrucciones. El diámetro completo de la
tubería deberá ser poder visto, cuando se observe, entre buzones consecutivos. El método de
prueba podrá ser, fotográfico con circuito cerrado de televisión o atrevas de espejos colocados
a 45%.

Prueba de Deflexión:
Se verificara en todo los tramos, que la deflexión (ovalizacion) en la tubería instalada no
supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión
excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de
relleno y a realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la
referida prueba. Para la verificación de la deflexión, permisible se hará pasar una bola de
madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 50cm, de largo), de diámetro equivalente
al 95% del diámetro equivalente a lo largo del tramo.

Prueba Hidráulica:
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el
volumen siguiente.

Ve = 0.0047 D * L

Dónde:
Ve : Volumen ex filtrado en (lt/día)
D : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (ml).

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Durante la prueba de filtración, la máxima presión interna sobre la tubería en el punto más
bajo del tramo, deberá exceder 7.6 metros de columna de agua (10.8 psi)

Prueba de alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentra libre de obstrucciones. El diámetro completo de la
tubería deberá ser poder visto, cuando se observe, entre buzones consecutivos. El método de
prueba podrá ser, fotográfico con circuito cerrado de televisión o atrevas de espejos colocados
a 45%.

Prueba de deflexión:
Se verificara en todo los tramos, que la deflexión (ovalizacion) en la tubería instalada no
supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión
excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de
relleno y a realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la
referida prueba. Para la verificación de la deflexión, permisible se hará pasar una bola de
madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 50cm, de largo), de diámetro equivalente
al 95% del diámetro equivalente a lo largo del tramo.

El diámetro de la bola, podrá ser determinado de acuerdo con el siguiente procedimiento:


D bola = 0.95 D1
D1 = D2 - 2 (e+t)
D1 = D1 -  (A2 + 2t2)
Dónde:

D-bola : Diámetro de la bola de prueba (mm)


Di : Diámetro interno promedio del tubo (mm)
De : Diámetro externo nominal del tubo (mm)
Dl : Diámetro interno corregidos por las tolerancias de fabricación (mm)
A : Tolerancia del diámetro externo = 0.003 De (mm)
t : Tolerancia del espesor = (0.2 + 0. 1 e) (mm)
e : Espesor del tubo (mm)

Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno de la
zanja.

Compactación:

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La compactación en obra, se hará para: controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su


conformidad con el proyecto aprobado, para ejecutar las pruebas de retenida y carga. Para
este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.

Método de Medición.-
La unidad de medida se efectuara de forma global (glb), en todo el tanque.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
resistencia de concreto, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

5.3 TUBERIAS EN PLANTA DE TRATAMIENTO

5.3.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS


5.3.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.01.02

5.3.1.2 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.01

5.3.1.3 REFINE, NIVEL.Y FONDOS TUBERIA HASTA 6" INC. CAMA DE APOYO
Descripción.-

Refine y nivelación, consideran las labores de refine y conformación de fondo de zanja para
tuberías PVC en redes de agua potable.Para proceder a instalar las tuberías en redes de agua
potable, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas de acuerdo a
las indicaciones en los planos.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo de la zanja excavada
ya sea en forma manual o con equipo mecánico, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas o troncos que hagan contacto con el cuerpo de la tuberías y
accesorios. El fondo de zanja deberá ser continuo, plano y libre de materiales duros,
cortantes, o elementos de naturaleza orgánica.

Mano de Obra, equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
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 Herramientas Manuales

Procedimiento Constructivo.-
El fondo de la zanja debe ser: continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y
cortantes. Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que pueda nivelar fácilmente
no es necesario usar relleno de base especial.

Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección se efectuara los siguientes
controles:

El trabajo de refine y nivelación de la zanja en terreno normal se dará por terminado y


aceptado cuando el fondo de la zanja este estrictamente perfilado y a previa aprobación de la
Supervisión y/o Inspección.
El refine se dará teniendo en cuenta al ancho de la zanja excavado, las paredes y el fondo de
la zanja excavada.

Método de Medición.-
El metrado será en metros lineales (ML) de zanja correctamente refinada y nivelada, medido
en su posición original.

La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que no fueran
previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector y/o Inspector.

Método de Pago.-
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario establecido en el contrato, que
incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta
ejecución de esta partida.

5.3.1.4 ZARANDEADO DE MATERIAL PARA RELLENO DE ZANJA


El relleno a colocar será del mismo material producto de la excavación. Se rellenará con
material seleccionado, libre de piedras de diámetros mayores a 1” las serán separadas con
el uso de rastrillos. Este relleno se colocará hasta alcanzar el nivel del terreno deseado.

El proceso del rellenado de zanja se procederá aplicando capas de 0.15m de espesor,


compactando y humedeciendo ligeramente.

Unidad De Medida.-
La unidad de medida para esta partida es en metros cúbicos (m3).
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Método De Pago.-
El pago correspondiente por la ejecución de esta partida compensará todos los gastos de
mano de obra, materiales, transporte, equipos y herramientas. Se pagará de acuerdo a la
unidad de medida y al análisis de costos unitarios previa aprobación del Supervisor o
Inspector de obra.

5.3.1.5 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA C/TIERRA ZARANDEADA


Descripción.-
La cama de arena se colocará para apoyar las tuberías sobre estas y no sufran fracturas
ante presiones ejercidas sobre el suelo que se encuentra sobre la tubería.
El espesor de la cama de arena gruesa será de 0.10m. La cama se perfilará manteniendo una
pendiente uniforme por tramos.

Unidad de medida.-
La unidad de medida para esta partida es en metros cuadrados (m2).

Método de pago.-
El pago correspondiente por la ejecución de esta partida compensará todos los gastos de
mano de obra, materiales, transporte, equipos y herramientas. Se pagará de acuerdo a la
unidad de medida y al análisis de costos unitarios previa aprobación del Supervisor o
Inspector de obra.

5.3.1.6 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MATERIAL PROPIO


Descripción.-
Bajo esta partida el Ejecutor deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con el
suministro, colocación y compactación con equipo liviano de los materiales adecuados para
relleno, provenientes de las excavaciones del proyecto, según las indicaciones de los planos,
las presentes especificaciones y a la conformidad de la Supervisión.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Oficial
 Peón

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Végueta
PROYECTO: “INSTALACION DE RED Y CONEX. DOMIC. DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P
MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
I, II ETAPA Y LA ASOC. DE VIV. LAS AMERICAS, DISTRITO DE VEGUETA - HUAURA - LIMA”

Los materiales de relleno provendrán de las excavaciones deberán ser aprobados por el
Supervisor. El material utilizado será bien graduado y no deberá contener elementos extraños
o contaminados, residuos o material orgánico.

 Agua (ver anexo de materiales)


 Plancha compactadora con capacidad y características según lo indicado en el
análisis de precios unitarios correspondiente.
 Herramientas Manuales.

Procedimiento Constructivo.-
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar libres de
bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de material
suelto, debe estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas.
El Ejecutor será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo con las
líneas y niveles indicados en los planos.

Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales a todo lo
ancho de la sección y en longitudes que factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o
secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea mayor a veinte centímetros (30
cm) no serán usadas sin autorización expresa de la Supervisión.
Cada capa de relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar un material
uniforme, el Ejecutor mezclara el material usando, disco de arado, rastra u otro método
similar aprobado por el Supervisor.

Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiada lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas siguientes,
dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier otro método
aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte o inadecuado después de colocado el relleno, deberá
ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que tenga derecho a pago adicional por ello.

En todo momento, el Ejecutor deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones


satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.

Sistema de Control.-

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:


 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95 % con una tolerancia de ± 2
%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la Supervisión.

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ENSAYOS
Propiedades y Características NTP ASTM
339.14 D 1556
3
Compactación
339.14 D 2922
4

 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por


reducción y adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada a costo del Ejecutor.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de a Supervisión.

Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cubico (m 3) de material colocado, verificado por la
Supervisión antes y después de ejecutarse la actividad.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

5.3.1.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.02.03

5.3.2 TUBERIAS Y ACCESORIOS


5.3.2.1 SUM. E INST. DE TUB. PVC-UF, NTP-ISO4435 Ø 200 mm S-20
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.04.01

5.3.2.2 TEE PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 200 mm


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.04.01
5.3.2.3 CODO PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 200 mmx90º
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.04.01
5.3.2.4 CODO PVC-UF, NTP-ISO4422 DE 200 mmx45º
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.04.01
5.3.2.5 ESCARCHADO/ANCLAJE DE TUBERIA EN LLEGADA Y SALIDA DE BUZONES
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 04.01.04.03

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5.3.3 PRUEBA HIDRAULICA


5.3.3.1 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA EN REDES DE
ALCANTARILLADO
Descripción.-
La finalidad de las pruebas hidráulicas en obra, es la de verificar que todas las partes de la
línea de desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia al constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material,
aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse por tramo, intercalado entre buzones son las
siguientes:

a.- Prueba de nivelación y alineamiento


Para redes.

b.- Prueba hidráulica o zanja abierta


Para redes.
Para conexiones domiciliarias

c.- Prueba hidráulica con relleno compacto


Para redes y conexiones domiciliarias.

d.- Prueba de escorrentía


De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
 Yeso en bolsas de 28 kg
 Herramientas Manuales
 Camión Cisterna 4x2 (Agua) 122 HP 2,000 gl

Procedimiento Constructivo.-
Una vez instalado la tubería y antes del relleno de la zanja, se procederá a realizar las
pruebas rutinarias de alineamiento, verificar de pendiente y las pruebas hidráulicas por

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tramo. Una vez constatado el correcto resultado de ellas, el inspector podrá ordenar el relleno
d la zanja.

Prueba hidráulica:
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el
volumen siguiente.

Ve = 0.0047 D * L
Dónde:
Ve : Volumen exfiltrado en (lt/dia)
D : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (ml).

Durante la prueba de filtración, la máxima presión interna sobre la tubería en el punto más
bajo del tramo, deberá exceder 7.6 metros de columna de agua (10.8 psi).

Prueba de Alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentra libre de obstrucciones. El diámetro completo de la
tubería deberá ser poder visto, cuando se observe, entre buzones consecutivos. El método de
prueba podrá ser, fotográfico con circuito cerrado de televisión o atrevas de espejos colocados
a 45%.

Prueba de Deflexión:

Se verificara en todo los tramos, que la deflexión (ovalizacion) en la tubería instalada no


supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión
excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de
relleno y a realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la
referida prueba. Para la verificación de la deflexión, permisible se hará pasar una bola de
madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 50cm, de largo), de diámetro equivalente
al 95% del diámetro equivalente a lo largo del tramo.

Prueba Hidráulica:
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el
volumen siguiente.
Ve = 0.0047 D * L
Dónde:

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Ve : Volumen exfiltrado en (lt/dia)


D : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (ml).

Durante la prueba de filtración, la máxima presión interna sobre la tubería en el punto más
bajo del tramo, deberá exceder 7.6 metros de columna de agua (10.8 psi).

Prueba de alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentra libre de obstrucciones. El diámetro completo de la
tubería deberá ser poder visto, cuando se observe, entre buzones consecutivos. El método de
prueba podrá ser, fotográfico con circuito cerrado de televisión o atrevas de espejos colocados
a 45%.

Prueba de deflexión:
Se verificara en todo los tramos, que la deflexión (ovalizacion) en la tubería instalada no
supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión
excesiva, el contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de
relleno y a realizar una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la
referida prueba. Para la verificación de la deflexión, permisible se hará pasar una bola de
madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 50cm, de largo), de diámetro equivalente
al 95% del diámetro equivalente a lo largo del tramo.

El diámetro de la bola, podrá ser determinado de acuerdo con el siguiente procedimiento:


D bola = 0.95 D1
D1 = D2 - 2 (e+t)
D1 = D1 -  (A2 + 2t2)
Dónde:

D-bola : Diámetro de la bola de prueba (mm)


Di : Diámetro interno promedio del tubo (mm)
De : Diámetro externo nominal del tubo (mm)
Dl : Diámetro interno corregidos por las tolerancias de fabricación (mm)
A : Tolerancia del diámetro externo = 0.003 De (mm)
t : Tolerancia del espesor = (0.2 + 0. 1 e) (mm)
e : Espesor del tubo (mm)

Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno de la
zanja.

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Compactación:
La compactación en obra, se hará para: controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado, para ejecutar las pruebas de retenida y carga. Para
este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.

Método de Medición.-
La unidad de medida se efectuara en metros lineales (m.l), solamente será medido el tramo de
la prueba realizada.

Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
resistencia de concreto, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

5.4 CAMARA DE VALVULAS

5.4.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS


5.4.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.01.02

5.4.1.2 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.01

5.4.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.07

5.4.2 OBRAS DE CONCRETO


5.4.2.1 CONCRETO EN MUROS F'C= 175 KG/CM2
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.02

5.4.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CAMARA DE VALVULAS


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.03

5.4.2.3 ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg-f/cm2 GRADO 60


Descripción.-
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica
y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y específica.

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Material
Resistencia: El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a f´c=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
 Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
 Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde
aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según
se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla
con los requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes


adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.

Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de


laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Fabricación.
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en
los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación
en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

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No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el inspector o proyectista.

Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de
acuerdo con el presente cuadro.

Métodos de medición.-
La partida se medirá en kilogramos.

Bases de pago.-
Se pagará en soles según lo especificado en el análisis de precios unitarios del presupuesto
respectivo.

5.4.2.4 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 E=1.5cm


Descripción
Esta partida comprende en el tarrajeo de superficie tanto interior como exterior, la que se
encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada, multiplicado por la
altura del piso hasta la cola del fondo de la losa o de vigas, descontando las secciones de la
columna y vanos que se encuentre en el interior . El espesor será de 1.5cm
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumará las aristas ó bordesperfilados para obtener
el total.

Método de medición
Metro cuadrado (m2).

Método de pago
Lo indicado para tarrajeo en interiores.

5.4.3 ACCESORIOS

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5.4.3.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA DE BRONCE DE 200mm


Descripción
Esta válvula pesada de bronce de 200 mm de diámetro, será proporcionado por el ejecutor,
su instalación se efectuara en el interior de la cámara de Válvula y Control prevista como
estructura de seguridad. Y previa Instalación de tubería PVC.

Alcance de los Trabajos


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y todo lo necesario para
ejecutar los trabajos que permitan el montaje del sistema de válvulas o accesorios de los
puntos de control y de derivación, mediante el armado progresivo de las válvulas y
accesorios de cada punto. El CONTRATISTA tomará todas las medidas de seguridad
necesarias para su montaje previa autorización de la SUPERVISION. Incluye el transporte
de los elementos hasta pie de obra.

Método de medición
La unidad de medida será la Unidad (UND.)

Método de pago
La unidad de medida para pago es la Unidad (Un.) de Punto de Regulación montado, según
se especifica en los planos respectivos.

5.5 CAMARA DE DISTRIBUCION Y REUNION

5.5.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS


5.5.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.01.02

5.5.1.2 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.01

5.5.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.07

5.5.2 OBRAS DE CONCRETO


5.5.2.1 CONCRETO EN MUROS F'C= 175 KG/CM2 DE CAMARA DISTRIBUCION
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.02

5.5.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE DISTRIBUCION


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.03

5.5.2.3 ACERO FY=4200 Kg-f/cm2 EN CAMARA DE DISTRIBUCION

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5.5.2.4 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 E=1.5cm


Descripción
Esta partida comprende en el tarrajeo de superficie tanto interior como exterior, la que se
encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada, multiplicado por la
altura del piso hasta la cola del fondo de la losa o de vigas, descontando las secciones de la
columna y vanos que se encuentre en el interior . El espesor será de 1.5cm
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumará las aristas ó bordes perfilados para obtener
el total.

Método de medición
Metro cuadrado (m2).

Método de pago
Lo indicado para tarrajeo en interiores.

5.6 FILTRO BIOLOGICO

5.6.1 OBRAS PRELIMINARES


5.6.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.01.02

5.6.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


5.6.2.1 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.01

5.6.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.07

5.6.3 OBRAS DE CONCRETO


5.6.3.1 SOLADO DE 2" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.02.03.01

5.6.3.2 CONCRETO EN MUROS F'C= 210 KG/CM2 EN EL FILTRO BIOLOGICO


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.02

5.6.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN FILTRO BIOLOGICO


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.03

5.6.3.4 ACERO FY=4200 Kg-f/cm2 EN FILTRO BIOLOGICO


5.6.3.5 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 E=1.5cm

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Descripción
Esta partida comprende en el tarrajeo de superficie tanto interior como exterior, la que se
encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada, multiplicado por la
altura del piso hasta la cola del fondo de la losa o de vigas, descontando las secciones de la
columna y vanos que se encuentre en el interior . El espesor será de 1.5cm
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumará las aristas ó bordes perfilados para obtener
el total.

Método de medición
Metro cuadrado (m2).

Método de pago
Lo indicado para tarrajeo en interiores.

5.6.4 COMPONENTES
5.6.4.1 MODULOS DE CONCRETO PREFABRICADO
Descripción
Esta partida consta del suministro e instalación del módulo de concreto prefabricado que se
plantea instalar para el filtro biológico, este módulo tiene las dimensiones especificadas en
los planos adjuntos las cuales serán de 0.73m x 0.73x 0.10 que servirán de soporte en el
fondo del filtro.

Método de medición
La unidad de medida será por unidad (und.)de modulo colocado en el filtro.

Método de pago
El pago se hará por todo el material colocado y con la aprobación del Supervisor, aplicando
el precio unitario.

5.6.4.2 COLOCACION DE GRAVA DE SOPORTE 2" A 3"


Descripción
La grava seleccionada para este tipo de planta de tratamiento como es el filtro biológico,
deberá ser completamente limpio, bien lavada y estar construida por partículas bien
redondeadas y lisas, las cuales tendrás el tamaño de 2” a 3”, que servirán de soporte pal
filtro y estarán ubicadas en la parte de profunda del filtro. Además este material no deberá
contener arcillas y materias orgánicas. No se aceptara gravas constituidas por partículas no
esféricas, del tipo prismático o anguloso.
Antes de ser iniciada la provisión de la grava seleccionada para todos los filtros, el
contratista deberá de presentar a la fiscalización el análisis de las características químicas.
El contratista deberá realizar el análisis granulométrico de la formación, donde se ubicaran
los filtros, para determinar la curva granulométrica adecuada de la grava seleccionada a ser
utilizada como grava de soporte.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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MEDIO MUNDO II ETAPA Y CONST. DE PTAR Y RESERVORIO DE AGUA POTABLE PARA LOS C.P MEDIO MUNDO
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Alcance de los Trabajos


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y todo lo necesario para
ejecutar los trabajos que permitan la colocación de la grava al filtro hasta la altura
determinada en los planos la cual será de 0.30 m. El CONTRATISTA tomará todas las
medidas de seguridad necesarias para su colocación previa autorización de la
SUPERVISION. Incluye el transporte de los elementos hasta pie de obra.

Método de medición
La unidad de medida será por metro cubico (m3.)

Método de pago
El pago se hará por todo el material colocado y con la aprobación del Supervisor, aplicando
el precio unitario.

5.6.4.3 COLOCACION DE GRAVA ZARANDEADA 2"


Descripción
Las diferentes capas del material filtrante deben estar separadas una de otra para evitar
La mezcla entre ellas durante la operación o la limpieza manual del filtro. El material
Filtrante de este tipo que es de 2” será la que ira en la parte superior del filtro a una altura
de 1.20m. La grava seleccionada para este tipo de planta de tratamiento como es el filtro
biológico, deberá ser completamente limpio, bien lavada y estar construida por partículas
bien redondeadas y lisas, que servirán para retener todos los cuerpos solidos que tenga el
agua residual que se pretenda filtrar. Además este material no deberá contener arcillas y
materias orgánicas. No se aceptara gravas constituidas por partículas no esféricas, del tipo
prismático o anguloso.
Antes de ser iniciada la provisión de la grava seleccionada para todos el filtro, el contratista
deberá de presentar a la fiscalización el análisis de las características químicas, las
unidades de flujo horizontal deben ser llenadas con el material filtrante simultáneamente y
en capas como medida de seguridad, especialmente ante estructuras de separación débiles.
El contratista deberá realizar el análisis granulométrico de la formación, donde se ubicaran
los filtros, para determinar la curva granulométrica adecuada de la grava seleccionada a ser
utilizada como grava.

Alcance de los Trabajos


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y todo lo necesario para
ejecutar los trabajos que permitan la colocación de la grava al filtro hasta la altura
determinada en los planos la cual será de 1.20 m. El CONTRATISTA tomará todas las
medidas de seguridad necesarias para su colocación previa autorización de la
SUPERVISION. Incluye el transporte de los elementos hasta pie de obra.

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Método de medición
La unidad de medida será por metro cubico (m3.)

Método de pago
El pago se hará por todo el material colocado y con la aprobación del Supervisor, aplicando
el precio unitario.

5.6.4.4 CANALETAS DE REPARTICION


Descripción
Esta partida comprende en la instalación de las canaletas de repartición que se pretende
instalar en el filtro biológico, la función de estas canaletas es distribuir uniformemente las
aguas residuales en toda el área de filtración de esta estructura. Estas canaletas serán de
pvc con un diámetro de 160mm. Las cuales tendrán agujeros que distribuyan el fluido, en
caso que se estipule las características de estas canaletas en los planos, se tomaran como
prioridad las especificaciones de los planos, previa autorización del supervisor de obra.
Método de medición
La unidad de medida será por metro (m.) canaleta instalada en el filtro.

Método de pago
El pago se hará por todo el material colocado y con la aprobación del Supervisor, aplicando
el precio unitario.

5.7 LECHO DE SECADO

5.7.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS


5.7.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.01.02

5.7.1.2 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.01

5.7.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.07

5.7.2 CONCRETO SIMPLE


5.7.2.1 CONCRETO F'C= 175Kg-f/cm2 EN SOBRECIMIENTOS EN TERRENO NORMAL
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.02

5.7.2.2 05.07.02.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2.

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NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.02

5.7.2.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO EN TERRENO NORMAL


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.03

5.7.2.4 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTO EN TERRENO NORMAL


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.06.03.04

5.7.3 OBRAS COMPLEMENTARIAS


5.7.3.1 ABRAZADERA DE ALUMINIO D=1/2"x1/8"
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del suministro e instalación
de ABRAZADERA DE DE ALUMINIO D=1/2"X1/8", teniendo en consideración que todos los
accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir
defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara que queden
libres de cuerpos extraños.
La ejecución de esta se realizará de la red principal proveniente del reservorio de 1000 m 3
ubicado en sector Desagravio en el desvió al Ingreso a Ingenio.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos y
materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponear las entradas de
los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-


 Capataz
 Operario
 Oficial
 abrazadera de aluminio D=1/2"x1/8", Herramientas Manuales

Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada abrazadera de aluminio D=1/2"x1/8",, con el
equipamiento indicado como Unidad (u) a ser pagada.

Método de Pago.-

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El pago se hará por abrazadera instalada, con el equipamiento completo instalado, que haya
cumplido con las pruebas especificadas a satisfacción y con la aprobación del Supervisor,
aplicando el precio unitario.

5.7.3.2 SUM. E INST. DE GEO TUBO CRIBADO DE 200 mm


Definición.-
Este ítem comprende la provisión y tendido de geo tubo cribado de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle del lecho de secado, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales, herramientas y equipo

Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma 150-TC-17 y con coeficiente de Hazen Willam
C=100. La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 kg/cm 2 y la de prueba de 45
kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma 150-R-
65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma 150-R-7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma 150-R-50. Las
longitudes de los tubos deberán ser de 6 metros.

Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidos con tapas
cubre roscas.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
serán también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas 150 pertinentes
Las deflexiones de las tuberías se lograran mediante el empleo de codos del mismo material
(45º y 90º).

Se rechazaran todas las piezas y tuberías que presenten oxidaciones, burbujas o filtraciones
cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presente cavidades porosas con
profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de
calidad emitido en el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de
calidad, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra. Las
llaves de paso deberán ser de aleación altamente a la corrosión con rosca interna (hembra)
en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.

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Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a
las Normas ASTM B-62 ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina,
deberá ser compatible con la de las tuberías.

El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la


tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que cumpla con las normas y especificaciones señaladas,
sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que
el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el
Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.

Procedimiento para la ejecución

Cortado y tarrajeado de las tuberías

Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y
deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán
ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en
todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco,
(cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se
utilizara aceite para la lubricación del corte.

Forma de Instalación

Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando
pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser
cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.

El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves
de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria,
colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún
caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales.

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Tendido de tubería

El tendido se efectuara cuidado que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de
la zanja. Su colocación se ejecutara de la manera siguiente:

a).- Si el lecho es algo comprensible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el Supervisor de Obra.

b).- En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.

Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de su colocación en vista de que no se


reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre si se efectuara de acuerdo a
especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las
bocas libres del tendido para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.

Accesorios de la Red

Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y


otros, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación
de los accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde se representa todas las piezas
que deberán ser instalados.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados. En el
caso de las válvulas, estas deberán maniobrase repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético. Se revisara la pita gratificada de la prensa-estopa, se estuviera muy reseca y no
ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidráulica gratificada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.

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Medición de medición.-
La provisión tendida de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales
ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada el ítem
Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario
el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería
de Fierro Galvanizado.

Método de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalando de manera
separada en el formulario de presentación de propuestas).

5.7.3.3 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN LECHO SECADO

Descripción

Esta partida consiste en la instalación de las válvulas y accesorios para el adecuado


funcionamiento del lecho de secado.

Método de construcción
La ejecución de esta partida deberá ser minuciosamente ejecutada por personal especialista
en la instalación de válvulas y accesorios de presión. Para lo cual, la empresa contratista,
deberá contratar a personal con amplia experiencia en este tipo de trabajos,
asimismo, la instalación de estas válvulas y accesorios, deberán contar con cada una de las
recomendaciones establecidas por el fabricante de los mismo, no debiéndose sub
estimar dichas recomendaciones.

El Aseguramiento de las válvulas y accesorios será a través del uso de dados de concreto, los
mismos que deberán tener las dimensiones mínimas necesarias para asegurar la
inamovilidad de la totalidad de los accesorio. Asimismo, contarán con zunchos y
abrazaderas de acero al concreto para asegurar su estanqueidad.

Sistema de control de calidad:

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La verificación del producto estará a cargo de la supervisión y se comprobarán las


dimensiones, alineamientos y certificados de los protocolos de pruebas de fabricación.

Método de medida:
La unidad de medida es la Unidad de acuerdo a lo señalado en el metrado y estipulado en
esta partida del presupuesto.

Método de pago:

El pago por el suministro e instalación de esta partida será según lo indicado en la medición
y de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto, con la conformidad previa de la
supervisión.

5.7.3.4 COLOCACION DE MATERIAL GRAVA GRUESA 1" - 2"


Descripción
La filtración sub.-superficial mismas que serán obligadas a ingresar con una pendiente
mínima de 2%, comprendido entre la tubería de salida a la cámara de reunión y las
filtraciones, a fin de que estos discurran sobre aquel y puedan ingresar en ella a través del
tubo.
Se colocará material clasificado en tres capas: la primera capa estará constituida por grava
de 2", la segunda capa será de grava de diámetro 1” y la tercera capa de grava de 1/2''.
Cada capa será de 1/3 de la longitud de escurrimiento.
Este elemento es de suma importancia en el buen funcionamiento de las galerías de
filtración. Su función principal es impedir que el material fino del acuífero llegue al interior
del conducto sin que sea afectada la velocidad de filtración, debiendo el forro filtrante ser
mucho más permeable que el acuífero.
El espesor de las capas del forro filtrante, disminuye los riegos de que los granos más finos
del acuífero sean arrastrados hacia el interior del conducto.

Método de Medición
El método de medición será por metro cubico (m3) de material colocado en su posición
original. La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que
no fueran previamente aprobados por el Supervisor.

Método de Pago:
La cantidad de Metros cúbicos (m3) será pagado al precio unitario establecido en el
contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para
la correcta ejecución de esta partida

5.7.3.5 COLOCACION DE MATERIAL GRAVA GRUESA 1/2" - 1"


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.07.03.04

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5.7.3.6 COLOCACION DE MATERIAL ARENA GRUESA


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.07.03.04

5.8 CERCO PERIMÉTRICO

5.8.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS


5.8.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.01.02

5.8.1.2 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL CON MAQUINA


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.01

5.8.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO HASTA 5 km


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.02.02.07

5.8.2 CERCO DE MALLA METALICA


5.8.2.1 CONCRETO F'C= 175Kg-f/cm2 EN SOBRECIMIENTOS + 30% DE PIEDRA
MEDIANA
NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.03.04

5.8.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO


NOTA: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 05.01.03.03

5.8.2.3 TUBO F°G° DE 2" x 2.45 m.


Descripción:
Los tubos de F° G° se emplearan como soporte en el enmallado del cerco perimétrico,
ubicados tal y como lo indican los planos que forman parte del presente expediente técnico.

Método de Medición:
El trabajo será medido por metro lineal (ml) de tubería debidamente colocado.

Método de pago:

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El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por metro lineal (ml) de tubería
efectivamente puesto, costo que incluye los costos de mano de obra, herramienta, materiales
y equipos necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocado, de la tubería.

5.8.2.4 MALLA GALVANIZADA COCADA 2" x 2" N°10 (inc. marco de angulo 1.5")
Descripción.-
Comprende los trabajos de cerrajería metálica involucrada en la elaboración del marco de
perfil de ángulo (de preferencia aceros Arequipa) de 1 ½” x 1 ½“ x 1/8” perfectamente
biselado, soldado y esmerilado sobre el cual se colocara la malla olímpica de 2.60 x 1.80 m,
la cual será soldada mediante puntos a lo largo de todo el marco de ángulo previamente
estirada y amoldada.
Asi como los trabajos para la colocación de la malla metálica apoyada sobre los postes de
metal colocados previamente en la cimentación (embebidos en concreto). Para esta partida
se empleara un equipo de soldadura de 200 amperios de corriente rectificada, usando
soldadura cellocord de 1/8” para unir los paneles de 2.60 x 1.80 en los postes para la
colocación de la malla se podrá usar a modo de pachillas, pequeños pedazos de tubo
cuadrado de 1 1/2” x 1 1/2” de 3 mm de espesor.

Método de medición.-
Se medirá en metro lineal (m) por cada longitud colocada, la soldadura debe ser de cordón
corrido y no presentar burbujas o discontinuidades. Al final de la colocación del marco de
malla se procederá a limpiar con escobilla de acero y finalmente con thiner los puntos de
soldadura y se repintara con pintura anticorrosiva, y finalmente se realizara el pintado con
pintura esmalte de toda la malla colocada incluido los puntos de sujeción.

Método de pago.-
La valoración se realizará según el avance mensual de la partida correspondiente al precio
unitario de la misma.

5.8.2.5 PUERTA DE MALLA GALVANIZADA (inc. marco de tubo de 2", ángulos de 1.5")
Descripción.-
Comprende la colocación de puerta de malla metálica apoyada sobre los postes de metal
colocados previamente en la cimentación (embebidos en concreto). Para esta partida se
empleara un equipo de soldadura de 200 amperios de corriente rectificada, usando
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soldadura cellocord de 1/8” para unir los paneles de la puerta en los postes para la
colocación de tres bisagras de 3” en un extremo, en el otro extremo se colocara un tope para
la puerta que no tendrá cerradura, solo se colocara una cadena con candado.

Método de medición.-
Se medirá por cada puerta instada como una unidad (und) y comprende de 3 puntos de
sujeción (bisagras) soldadas. La soldadura debe ser de cordón corrido y no presentar
burbujas o discontinuidades. Al final de la colocación de la puerta de malla se procederá a
limpiar con escobilla de acero y finalmente con thiner los puntos de soldadura y se repintara
con pintura anticorrosiva, y finalmente se realizara el pintado con pintura esmalte de toda la
malla colocada incluido los puntos de sujeción.

Método de pago.-
La valoración se realizará según el avance mensual de la partida correspondiente al precio
unitario de la misma.

5.8.2.6 PINTURA ESMALTE SINTETICO EN SOBRECIMIENTO

Descripción.-
Consiste en el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas en la ejecución de
las operaciones necesarias para realizar el Pintado con Esmalte sintético del sobrecimiento.
Para esta actividad haremos uso de los materiales siguientes:

Pintura Esmalte: de buena calidad, fresca y que cumpla con las especificaciones del ACI.
Thiner: de buena calidad, limpia y que cumpla con las especificaciones del ACI.
Lija metálica: de buena calidad y que cumpla con las especificaciones del ACI.

Ejecución.-
Los trabajos de Pintado se efectuarán disponiendo de una brocha o rodillo, balde, pintura
esmalte, thiner y lija de metal. Cogiendo la Lija de metal se empieza ha frotar las superficies
a pintar con la finalidad de obtener una superficie rugosa; en un balde se mezcla la pintura
esmalte con el aguarraz en proporciones indicadas por el fabricante, luego se procede a
pintar con la brocha o rodillo en una sola dirección, hasta culminar todas las superficies
dispuestas para esta actividad.

Método de medición.-
Metros Cuadrados (m2) de área pintada y con los acabados finales de los sobre cimientos.

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Método De Pago.-
El Pintado se pagará por metros cuadrados (m²), para lo cual se determinará el metraje de
las superficies Pintadas, con la verificación de la Supervisión.

6 CAPACITACION
6.1 CAPACITACION DE EDUCACION SANITARIA
6.2 CAPACITACION EN OPERACION Y MANTENIMIENTO
6.3 CONFORMACION Y CAPACITACION A LA JAAS
Descripción.-
Estas partidas consideran la realización de charlas con personal calificado con experiencia en
el tema ambiental y uso adecuado de los servicios de agua y alcantarillado las cuales serán
brindadas a las personas designadas para el manejo y operación del sistema.

Método De Medición.-
El método de medición para la siguiente partida será en forma global (glb) las cuales deberán
ser aprobadas por el supervisor de obra

Método De Pago.-
Se pagará de acuerdo a la charla realizada, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

07 MITIGACION AMBIENTAL
07.01 MONITOREO DE IMPACTO AMBIENTAL

Descripción.-
Dentro de esta partida se considera las actividades como, riego de las áreas en donde se
intervendrá de tal manera que no se eleve el polvo y con ello se ocasiones diversos problemas,
también durante y después de terminado los trabajos debe realizarse una limpieza general de
las zonas con escobas y herramientas si fuera necesario en donde eventualmente se dejaron
acumulaciones y demás, además se debe implementar baños ecológicos durante la ejecución de
la obra para el personal para sus deposiciones biológicas, también se debe instalar
contenedores de desechos en puntos estratégicos de la obra con la finalidad de mantener limpia
el área de trabajo, libre de desechos. Además se debe realizar el monitoreo continuo de la
calidad de vida de los pobladores beneficiados.

Método De Medición.-
El método de medición para la siguiente partida será en forma global (glb) las cuales deberán

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ser aprobadas por el supervisor de obra

Método De Pago.-
Se pagará de acuerdo a la charla realizada, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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