MEZCLA RAPIDA:

Canaleta Parshall:

Diseño de la canaleta Parshall como unidad de mezcla:

Sección Gargan- Sección

convergente ta divergente
Ha Hb

D 2/3A W H C
P A

PLANTA

M B F G

superficie
E del agua

hp ha
N x

PERFIL

1,- Ancho del canal de entrada: D= 0.4 m,

2,- Ancho de la garganta:

1/3 D < w < 1/2 D ; 0.133 < w < 0.2

asumimos: w = 0.16 ,= 6"

Además ha = 50 cm
hp = 15 cm
Luego x = 35 cm

3,- De la tabla de dimensiones estandar del aforador Parshall:

w 6" 9" 1'

A 62.07 87.95 137.16
B 60.96 86.36 134.3
C 39.37 36.1 60.98
D 39.69 57.47 84.46
E 60.96 78.2 91.44
F 30.48 30.48 60.96
G 60.96 45.72 91.44
H 30.49 30.48 38.1
N 11.43 11.43 22.86
P 90.17 107.95 149.23
R 40.64 40.64 50
 Para W = 6", tenemos

w = 15 cm D = 39,69 cm
A = 62,07 cm E = 60,26 cm
B = 60,96 cm F = 30,48 cm
C = 39,37 cm G = 60,96 cm
K = 7,60 cm N = 11,43 cm

4,- Cálculo de un Resalto Hidráulico como unidad de mezcla:

Se necesitan los datos siguientes:

* Características del canal:

a) Capacidad : Q = 0.00542 m3 / seg

b) Geometría : hallamos las dimensiones "ho"y "D".

donde : ho = k * Q n (carga disponible en o)

k = 1.842
n = 0.636

ho = 0.067 m

Aproximadamente ho = 0,513 m

D = 0,40 ; predimencionado anteriormente

Características Hidráulicas:

a) Condiciones hidráulicas antes del resalto:

- Altura del agua en la sección 1 : h1

Por Manning :
Q = [A1 * R2/3 * S1/2 ]/n

Donde:
A1 = w * h1 = 0,15 h1
R = A1 / P1 = ( 0,15 h1) / ( 2h1 + 0,15)
S = N / F = 0,12 / 0,30 = 0.4
n = 0.013 canaleta de concreto

Reemplazando valores:

h1 (metros) Q (m3/seg)
0.110 0.110
0.120 0.123
0.126 0.131
0.128 0.134

Interpolando para hallar " h1"

"h1"
Qmd = 0.005 0.029 metros

** Velocidad en la sección ( 1 ):

V1 = Q / A1
Donde:

Q = 0.005 m3/seg

A1 = w * h1 = 0.0047 m2

V1 = 1.16 m/seg
 ** Comprobación del tipo de resalto ( con el Nº Froude)

Fr = V1/ (g*h1)1/2

Fr = 2.17

Por lo tanto es un "salto estable" por estar dentro del rango de 4,5 a 9,0

b ) Condiciones hidráulicas después del resalto:

.- Altura después del resalto: "h2"

h2 = - (h1/2) + ( (2*V12 h1)/g + h12/4)1/2

h2 = 0.08 metros

.- Velocidad en la sección 2:

V2 = Q / A2

V2 =D*h2
V2= 0.18 m / seg

.- Extensión del resalto : "L"

L = 6*(h2 -h1)
L = 0.28 metros

.- Pérdida de Carga en el resalto: "hp"

hp = ( h2 - h1 )³ / ( 4 * h1 * h2 )

hp = 0.01

*** Condiciones de Mezcla:

,- Tiempo de Mezcla: "TM"

TM = L / V 2
TM = 1.6 seg

Diseño de canaleta Parshall como aforador:

En el paso se colocará verticalmente una regleta centimetrada, de donde se

obtendrá "ho", para luego de la tabla 2 para w = 6"

ho = 1,842 * Q0,636 y Q = (ho/1,842)1/0,636

Entonces confeccionamos la tabla Nº 1

TABLA Nº 1 ( REGLETA PARA AFOROS EN CANALETA PARSHALL)

CARGA (cm) CAUDAL (lt/s) CARGA (cm) CAUDAL (lt/s)

1 0.3 38 83.6
5 0.8 39 87.1
10 1.5 40 90.6
15 19.4 41 94.2
20 30.5 42 97.9
22 35.4 43 101.6
24 40.6 44 105.4
26 46.0 45 109.3
28 51.7 46 113.3
30 57.6 47 117.3
31 60.7 48 121.4
32 63.8 49 125.5
33 67 50 129.7
34 70.2 51 134.0
35 73.5 52 138.4
36 76.8 53 147.0
37 80.2 54 160.0
 DOSIFICACIÓN:

1) Empleando una dosificación máxima de 75 p.p.m. La cantidad máxima de Kg de

sulfato de aluminio en 24 horas es:

C= (56*86400*75)/106

C= 362.88 Kg de Al2(SO4)3/24 horas

2) Con la cantidad diaria máxima ha aplicar, se hace la solución, empleando una

solución concentrada al 10%, la cantidad de litros de solución diarios será.

q = 362,88 / 0,10 .= 3629 Lts de sol. / 24 horas

3) El equipo dosificador, que será de orificio fijo , con flotador, deberá tener una
capacidad de:

q = 3629 / 24 horas .=151,2 Lit / hr

4) Por lo tanto el tanque, se solución deberá tener una capacidad mínima de mil
(1000 Lit), para dosificar durante 8 horas; esto quiere decir que se tendrá que
preparar solución de sulfato de aluminio 3 veces diarias.

Entrada

válvula de flotador
Tanque 1 solución Regla graduada
tuvo de 1/2 PVC

orificio dosificador
válvula de
desague interconexión manguera flexible

desague dosis

Tanque 2
*** DECANTACION:

* Datos para el diseño:

1,1 ,- Selección del diámetro de diseño:

En base al análisis granulométrico, adoptamos como partícula de
diseño aquella que de tal modo quedase para el sedimentador un
porcentaje bajo, para ser tratado en dicha estructura:

Entonces:
d= 0.009 cm

1,2 ,- Caudal de diseño:

El caudal de diseño para ésta y las demás estructuras previas al re-
servorio, será el caudal máximo diario calculado en el primer trabajo.

Qmd = 0.00542 m3/seg

Otros datos:

Temperatura del agua ( t ) = 10 ºC

Viscosidad cinemática: n = 0.0133 cm2/seg

Peso específico de los sólidos: "S "= 2.6

1,3,- Número de Unidades:

Por efectos de funcionamiento de la Planta de Tratamiento, se optó
por diseñar una unidades de decantación por cada sistema:
Zona de entrada Zona de salida

Zona de lodos

A.- Diseño de la zona de sedimentación:

*Aplicando Stokes:

Vs = ((s-1) g * d2) / 18*n

Vs= 0.53 cm / seg

Hallamos Reynolds:

Re = Vs * d / n

Re = 0.36

Calculada la velocidad de sedimentación, se determina la zona de sedimentación

a base de la velocidad de arrastre, la cual constituira la velocidad máxima
teórica que podría permitirse la velocidad horizontal:

Va = 161* d1/2

Va = 15.27 cm/seg

Asumiendo un factor de seguridad de 1/2 , obtenemos la velocidad horizontal "Vh":

Vh = 7.64 cm/seg

Calculamos Coeficiente de arrastre "cd":

Cd = 24/Re

Cd = 66.78

Dimensionamiento:

** Sección perpendicular al flujo "At"

At =Q / Vh

At= 0.07 m2

** Sección paralela al flujo :

As = (Q / Vs)

As = 1.02 m2

Donde:
As = L* a
At = P * a
*** Dimensionamiento de la zona de sedimentación
Además debemos verificar que el valor mínimo recomendable para "P"debe ser
30 cm

Ancho (m) Largo (m) Profundidad Relación

a (asumido) L = As/a P = At /a L/p
0.5 2.04 0.14 17.55
0.6 1.70 0.12 17.56
0.7 1.46 0.10 17.48
0.8 1.27 0.09 14.38
0.9 1.13 0.08 17.63
1 1.02 0.07 17.57
1.4 0.73 0.05 17.33
1.5 0.68 0.05 17.33
1.6 0.64 0.04 17.33
1.7 0.60 0.04 17.33
1.8 0.57 0.04 17.33

Se adoptarán las siguientes dimensiones:

Largo: L = 9.0 m.
Ancho: a = 1.40 m.
Profundiadad: P = 0.63 m.

Tiempo de retención:

t = l / Va
t = 59.0 seg

t = 0.98 min

Además sabemos que:

A = Q / Va

A = 0.04 m2

Preveendo un área adicional, por funcionamiento y una altura libre de 30 cm.

A total = A*2

Atotal = 0.07 m2

Cálculo del número de placas.

Carga superficial actual

q = Q/A Q= 467.9424 m3 /día

A= 6.307 m2

q = 74.19 m3/m2/día

Calculo de el área de sedimentación

= 1 radianes
Sc = 1.00
l= 1.20

L= l/e = 2

Q Sc
A =
q (Sen θ+ Lcos θ )

A= 3.3799091394

El ancho del tanque es de: 1.4 m, habría que cubrir con placas de
asbesto cemento con una longitud de:

Longitud 2.41 metros

Número de placas
N= Longitud / 0.06 + 1

41 Placas.
b) Zona de entrada:

Estará compuesta por un tabique difusor, con las características

siguientes:

Profundidad : 1.4 metros

Ancho ; 1.40 metros
Caudal : 5 Lt / seg

Gradiente de velocidad de la última cámara de floculación:

G= 25 seg -1

Temperatura = 10 ºC

Con lo cual se hallan los siguientes diámetros de orificio, el caudal

que pasa por estos y la velocidad de flujo: (gráfico 2)

DIAMETRO Q POR ORIFICIO VELOCIDAD NUMERO DE

(cm) (Lit / seg) (cm / seg) ORIFICIOS
5 0.33 16 16
6 0.51 17 11
8 1.12 19 5
10 1.76 21 3
12 2.75 23 2

Como: H total = P + 10%L , tenemos

Ht= 1.5 m.

Entonces :
h/4 = 0.38
h/5 = 0.31
h/6 = 0.26

**Orificios más bajo. Deberán estar comprendidos entre h/5 y h/4

0,31 <= hi <= 0.38

Adoptamos : hi = 0.35 metros

**Orificios más altos: Deberán estar comprendidos entre h/5 y h/6

0,26 <= he <= 0,31

Adoptamos : he = 0.28 metros

1.40
0.28

1.5 0.901

0.35
1.531

Número de orificios y separación :

Optamos por 60 orificios de 8 cm de diámetro, separados:

Verticalmente = 8.4 cm

Horizontalmente = 16.7 cm

c) Zona de salida:

Esta compuesto por por vetederos de pared delgada, un canal

de salida y un deflector de viento,
 Deflector de viento:

2.41 m

1.53
60°

** Diseño del vertedero triangular:

Para vertederos triangulares que tienen ángulo recto es aproximadamente:

Q = 1.38 H 2.50

H asumido Q vertedero Número de Calculo de

Vertederos L/H
0.025 0.0001363732 39.715 96.40
0.05 0.0007714435 7.021 48.20
0.075 0.0021258482 2.548 32.13
0.1 0.0043639432 1.241 24.10
0.125 0.007623495 0.710 19.28

Luego el h a utilizar es de 0.1 m utilizando 16 vertederos

1.4

2.41

d) Zona de lodos:

Con las dimensiones ya definidas se puede hacer el metrado

respectivo para la evacuación de lodos.

1.531
2.931

0.3
1.1

1.1 1.1
2.2
9.81

Volumen de lodos

VL ={ [(2,2*1,1)/2] +(2,2*0,30)+(0,3*4,9)/2}*1

VL = 4.62 m³

Volumen total a evacuar:

VT = 4.62 +(9.81*1.53*1.4)

VT = 25.6 m³

** Válvula de limpieza del Sedimentador:

 Para la limpieza se abriá las compuertas del canal by-pass ingresando un caudal igual
al del canal de ingreso, por lo que no se necesitará mangueras de limpieza.

Para un tiempo de vaciado de 120 minutos = 2 horas H = 2.931

Q descaraga= Q + ( Vlod/ t)

Q descaraga= 0.009 m3 / seg

Además:

Q = Cd A ( 2 g H)1/2

A= 0.00 m²

Como la evacuación se hará por tubería, entonces:

A = p D2/ 4

D= 0.04 metros

D= 1.5 "
Por lo que se considerará
D= 6"

*** FILTRACIÓN:

Se optó por el diseño de filtros rápidos con lecho mixto.

Con las características siguientes:

Lecho ARENA, ANTRACITA.

Caudal Q = 0.005 m3 /seg
Capacidad C = 467.9424 m3 /día
Rata o carga superficial de filtración: 117.5 m3 / m2 /día

a) Area de Filtros

At = 5788.8 / 117,50 = 4.0 m2

El sistema de lavado es de cada unidad filtración será con el agua

proveniente de otros filtros

Se optará por 4 unidades filtrantes:

Area por unidad:

Au =At / 4

At = 1.0 m2

Dimensiones:

ANCHO = 2.0 metros

LARGO = 0.5 metros

b) Lecho filtrante:

ARENA:
* Uniforme Cu = 1.6
* Diámetro efectivo: E = 0.5
( No más del 1% debe ser mayor de 2mm o menor de 0,3 mm)

* Peso específico: Se = 2.65

* Profundidad: P = 25 cm

ANTRACITA:
* Uniforme Cu = 1.12
* Diámetro efectivo: E= 1.2
* Peso específico: Se = 1.65
* Profundidad: P= 50 cm

GRAVA:
* Peso específico: Se = 2.65
* Profundidad: P = 40 cm
 TAMAÑO Y UBICACIÓN DE CAPAS DE GRAVA

LECHO PROFUNDIDAD TAMAÑO

(cm) (pulgadas)
FONDO 10 1 - 1 1/2
PRIMERO 8 1/2 - 3/4
SEGUNDO 8 1/4 - 1/2
TERCERO 8 1/8 -3/16
GRAVILLA 8 1/12 - 2/22
TOTAL 42

Con un porcentaje de 2% de agua usada para el lavado

se obtiene una carrera filtrante de 32 horas

* Rata de trabajo: 117,5 m3 /m2 / día

c) Lavado de filtro:

* Tipo de lavado:
Por sistema de válvulas con agua aprovechada de
otros filtros, trabajando en paralelo.

* Rata de lavado 300 Lt /min / m²

* Tiempo de lavado. 8 minutos
* Porcentaje de expansión del lecho filtrante

Para arena Expansión: 25%

h arena = 20 x 0,30 = 6.0

hT arena = 26 cm

Para antracita: Expansión: 30%

h antracita = 0,5 x 0,3 = 15.0

hT antracita = 65 cm

Altura total desde el lecho hasta el borde de la canaleta

H =65 + 26 91 cm

** Sistema de recolección del agua de lavado:

Se hará dos canaleta rectángular: colocada al centro del filtro

* Area del filtro A = 12.3 m2

* Gasto del lavado

QL = 300*A QL= 3690 Lt / min

QL = 0,65* w * ho3/2

Para ho = 25 cm ( con borde libre 35 cm)

w= 45 cm

* Gasto del lavado

QL = 300*A QL= 3690 Lt / min

QL= 0.0615 m3/seg

Q = Cd A ( 2 g H)1/2

A= 0.01 m²

Como la evacuación se hará por tubería, entonces:

A = p D2/ 4

D= 0.13 metros

D= 5"
 ** Altura total del filtro:

Htotal = BL + H fil + H exp + Hcan + Ffilt

H total = 35 +115 +96+35 +20

H total = 3.0 metros

Antracita

Arena

Grava

DESINFECCIÓN :
El proceso de desinfección se efectuará en dosis variables de
acuerdo a los análisis de laboratorio que se efectuarán en situ