FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CALI
2010
FORMULACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS PARA LOS INCUMPLIMIENTOS DE LAS BPM
(BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA) EN LA EMPRESA PREMEZCLAS S.A, BASADAS
EN EL DECRETO 3075 DE 1997
Ingenieros Agroindustriales
Director.
ING. AGROINDUSTRIAL.
FACULTAD DE INGENIERIA
Le doy gracias a Dios por brindarme la oportunidad de vivir y conocer diferentes aspectos de la vida, a
mi madre María Dolores Castro por todo el apoyo que me brindo a lo largo de mi carrera, a mi padre
Luis Eduardo Alvarado por ese ánimo constante que le ha proporcionado a mi vida; gracias a ellos he
logrado ser una persona íntegra.
A Dios, por permitir terminar con éxitos, los logros propuestos en esta etapa
A mis padres, Gustavo Ardila Calderón y Aida Bernal Suarez.
A mi hermana; María Alejandra Ardila, a ellos gracias por su apoyo y confianza en este camino
académico.
De igual forma agradezco a mi Tío Edgar Amorocho y mi tía Patricia Bernal por su confianza y
dedicación para terminar una de mis etapas de la vida. Por último manifiesto mi gratitud a Julia
Mercedes Salazar Vivas y demás profesores que contribuyeron en el desarrollo de este trabajo.
A Dios, a mi madre Nancy María Melo, a mi padre Carlos Armando Santacruz por haberme enseñado
el verdadero objetivo de la vida, por brindarme la fuerza, el ánimo y el apoyo necesario para
desenvolverme en muchos campos de la vida, a mi tío Jesús Ortiz le agradezco inmensamente
haberme brindado la oportunidad de estudiar , formarme como profesional y su apoyo incondicional
especialmente en el campo estudiantil, por ultimo le agradezco a mi hermano Emmanuel Santacruz ,a
mi abuela Teresa de Jesús por estar en todos los momentos de mi vida , a Luis Fernando Gómez mi
gran amigo por sus aportes, apoyo y contactos externos que le dieron una experiencia, valor a
agregado a mi vida como estudiante y futura profesional , gracias a todos ellos por siempre estar
presentes.
A todas las personas que estuvieron presentes en el desarrollo de este proyecto, que nos colaboraron
con información y orientación.
Ingeniera CLAUDIA LILIANA ZULUAGA por la formación estructurada en calidad que brindo en los
anteriores semestres.
Microbiólogo RAUL CUERVO MULET por los consejos y la información brindada a lo largo de la
carrera.
Ingeniero OLAF UPEGUI GOMEZ por la orientación dada con respecto a la carrera y proyecto
realizado.
A todas las personas del programa de ingeniería agroindustrial que estuvieron presentes en los
diferentes momentos del desarrollo del proyecto.
PAG
INTRODUCCION……………………………………………………………………………….1
1.2.3 Servicios……………………………………………………………….….…........5
3. JUSTIFICACION………………………………….……………………………….………….7
4. OBJETIVOS……………………………………………………………………….…………..8
5. MARCO TEORICO…………………………………………………………………………..8
5.2 BPM……………………………………………...………………………………….…......9
5.2.1 Definición……………………..…………………………………………………9
5.3 Diagnostico……………………………………………………………………………….10
5.3.1 Definición……………………………………………………………………….10
6. METODOLOGIA…………………………………….………………………………………11
6.2.3 Acciones correctivas para los ítems del decreto 3075 no mencionados en el formato
del INVIMA…………………………………………………………………………….........28
6.3 capacitaciones……………………………………………………………………………....30
7.RESULTADOS……………………………………………………………………………………..35
8. CONCLUCIONES. ………………………………………………………………………………..36
9. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………..…37
10. ANEXOS………………………………………………………………………………………......38
LISTA DE ANEXOS.
PAG
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TABLA 3. Relación entre puntaje máximo y puntaje obtenido en los capítulos del decreto 3075 de 1997
evidenciando él % de cumplimiento……………………………………………….…………................................13
FIGURA 1. Organigrama………………………………………………………………………………………..6
FIGURA 4. Resultados de la lista de chequeo por capitulo comparando puntaje máximo y puntaje
obtenido………………………………………………………………………………………………………….15
Hoy en día es común escuchar a los industriales colombianos sobre las certificaciones de calidad o sobre
el Sello de Calidad ICONTEC, y su importancia a la hora de participar en procesos de licitación pública,
contratos con la empresa privada, selección de proveedores y gestiones de exportación.
Este fenómeno crece y está desatando una reacción en cadena en la que la industria necesita tener y exigir
estos certificados para garantizar alta calidad en sus productos y así permanecer en el mercado. Se gesta
entonces a un nuevo mercado selectivo en el que sólo tendrán cabida las empresas que, de alguna
manera, estén certificadas en sus procesos.
De cierta manera la certificación se comporta también como una gran "red internacional de estándares",
que protege los intereses de los consumidores y el desarrollo mismo de las empresas, y que está
demostrando como la tendencia del mercado mundial apunta a buscar a través de la unificación de
criterios de evaluación un verdadero concepto de calidad total.
Para todas las empresas, sin importar su gran tamaño o constitución como Pyme, la certificación es posible
y necesaria. Si bien los procesos de certificación son una alternativa para organizar la empresa y darle una
nueva perspectiva, es claro que lo esencial, más allá del proceso de legitimación buscado, es crear
conciencia de evolución y llamar a la solidaridad entre los empresarios del sector para hacer de este
proceso algo sencillo y ágil.
En la planta de la empresa PREZCLAS S.A, se realizo una valoración inicial del grado de cumplimiento de
Buenas Prácticas de Manufactura, realizando un diagnóstico que evidenció el porcentaje de cumplimiento en la
mayoría de capítulos de la lista de chequeo utilizada para este fin. Lo que se pretende con el diagnóstico a
realizar es obtener datos de las falencias que tiene actualmente la empresa, así mismo implementar acciones
correctivas que ayuden a obtener una certificación de calidad como las BPM. (5)
Actualmente la empresa PREMEZCLAS S.A tiene implementación de las BMP pero aun no ha alcanzado una
certificación ya que cuenta con pequeñas deficiencias dentro del proceso, es por ello que a través de la
realización de este trabajo se pretende analizar esos puntos críticos y dar soluciones para que la empresa tenga
un desarrollo productivo óptimo y genere así mejores resultado.
1
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
En el año 2001 se fabrican mezclas para postres de gelatinas para Nabisco Chile y mezclas para el
Ingenio la Cabaña con un promedio de 750 Ton/mes, 30 contenedores.
En el 2002, se incursiona en los sectores de azúcar, panadería y refrescos. Durante este mismo año
se adecuan las instalaciones para procesar mezclas en polvo para postres y bebidas, caramelo
líquido en sobres y frascos, tortas y nevados para Kraft Foods, productos con destino Perú y Ecuador.
En el 2004 se obtiene la primera certificación por parte de Kraft Foods y posteriormente fue revalidada
en los años 2006 y 2009.
Para el año 2005 se establece una alianza estratégica con Producomex para la exportación de azúcar
pulverizada hacia PRODUCOMEX VENEZUELA.
En el año 2007 se logra el contrato para la co-manufacturación de esencias, tortas y maicenas para
Kraft Foods Colombia.
2
La empresa posee un sistema de gestión de calidad certificado por la norma ISO 9001.
Adicionalmente la planta, los procesos y los productos están regidos por las normas
En este párrafo).
PREMEZCLAS S.A. atreves de los años ha generado alianzas estratégicas con diferentes empresas
que ayudan a mejorar la calidad y servicio que ofrece al público.
Alianzas:
Producomex S.A.
Agecoldex S.A.
Agecolda S.A.
3
Opercomex S.A.
La empresa ha generado una misión y visión para tener un rumbo establecido con una meta clara:
Gomas naturales, a base de frutas tropicales deshidratadas (Mora, Maracuyá, Mango, Piña,
Guayaba, Banano).
Crema de chantilly.
Natilla tradicional.
Azúcar pulverizada.
Fécula de maíz.
Flanes.
Caramelo líquido ó syrup a base de caña y/o Panela, Miel de maple, Panela líquida.
Te helado.
Grageas de azúcar.
Tortas.
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1.2.2 Mezclas industriales alimenticias:
Envasado de frascos.
Pruebas de laboratorio.
Mezclado de grasas.
Elaboración de marcas propias según formulas suministradas por el cliente o con formulas
desarrolladas por Premezclas.
5
1.3 Mercado actual:
PREMEZCLAS S.A maneja clientes fijos con una visión de ampliar la lista de clientes y así cubrir un
mercado mayor al actual.
Ingenio la Cabaña.
Productos Qikely.
Agrícola Himalaya.
Calsa de Colombia.
Diagnóstico de BPM de acuerdo con el decreto 3075 y generar acciones correctivas para los aspectos
deficientes encontrados llegar a una posible certificación futura en la empresa.
PREMEZCLAS S.A es una empresa que tiene implementado el sistema de BPM más no han logrado
la certificación por algunos requisitos básicos que no cumplen en algunos de los capítulos como:
1. Instalaciones físicas.
Se evidencia gran parte de los capítulos con falencias las cuales se deben fortalecer para esto se
realizará un diagnóstico de la empresa por medio de una lista de chequeo basada en el decreto 3075
del año 1997 en el formato del INVIMA, para poder lograr la certificación en BPM y con esto poder
aumentar los volúmenes de venta de productos o servicios en los sectores internacionales.
3. JUSTIFICACIÓN
El diagnóstico de BPM de acuerdo con el decreto 3075 y la generación de acciones correctivas en las
variables de no cumple y cumple parcialmente se realizan ya que la empresa desea mejorar la calidad
de su producto y servicios para poder ser certificada en BPM, lo cual le da un valor agregado a la
empresa como tal. En el año 2005 cuando la empresa recibió su certificado ISO 9001 siguió con su
sistema de mejoramiento continuo ya que para ellos la calidad del producto cada día debe ser mejor,
en este momento cuentan con BPM implementadas y HACCP mas no han alcanzado la certificación
de estas, por medio de las acciones que se ejecuten sobre los resultados del análisis de este
diagnóstico se pretende mejorar las falencias encontradas en PREMEZCLAS S.A con respecto a
BPM y lograr una posible certificación.
Para mejorar las falencias encontradas se hará un amplio análisis de la lista de chequeo, se llevará a
cabo unas acciones correctivas para así obtener la futura certificación en BPM y aumentar el área de
mercado algo que beneficia a la empresa aumentando la cantidad de producción y conocimiento ante
nuevas tecnologías, posicionando marca y un aspecto de gran peso que es el aumento del ingreso
económico a la empresa.
7
4. OBJETIVOS
Formular acciones correctivas para los incumplimientos de las BPM en la empresa PREMEZCLAS
S.A, basadas en el decreto 3075 de 1997.
5. MARCO TEORICO
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5. Recursos: no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo, deben estar
definidos de forma estable y circunstancial.
Existen diversos métodos para la implementación de los sistemas de gestión de la calidad y siempre
se requiere usar herramientas propias, sin embargo, para poder ser aplicable es preciso tomar en
cuenta el contexto laboral, sociocultural y político, ya que éstas dimensiones determinarán el enfoque
gerencial para la calidad de la organización. La implementación de un excelente sistema de calidad
ayudará a la organización a cumplir con los requisitos de sus clientes en cuanto al producto y a la
prestación del servicio que ofrece a sus clientes y generar en ellos satisfacción.(2)
También existen normas específicas para determinados sectores o actividades, por ejemplo la norma
ISO/IEC 17025:2005 que aplica para el diseño de un sistema de gestión de la calidad en
Laboratorios.(1)
5.2 BPM
5.2.1 Definición
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son una herramienta básica para la obtención de
productos seguros para el consumo humanos, que se centralizan en la higiene y forma de
manipulación.(2)
• Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el desarrollo de procesos
y productos relacionados con la alimentación. (2)
• Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de
Control), de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO
9000. (2)
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• Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento. (2)
5.3 DIAGNÒSTICO
5.3.1 Definición
El Diagnóstico Empresarial constituye una herramienta sencilla y de gran utilidad a los fines de
conocer la situación actual de una organización y los problemas que impiden su crecimiento,
sobrevivencia o desarrollo.
Gracias a este tipo de diagnóstico se pueden detectar las causas principales de los problemas
"raíces", de manera de poder enfocar los esfuerzos futuros en buscar las medidas más efectivas y
evitar el desperdicio de energías. (4)
Para sustentar el sistema de calidad la empresa PREMEZCLAS S.A. cuenta con la certificación bajo
la Norma NTC ISO 9001 versión 2008 por el ICONTEC. Además cuenta con otro tipo de certificados
que seguidamente se nombran y que le dan un valor agregado a la empresa.(4)
Todos los procesos se rigen bajo las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) garantizando la
inocuidad de nuestros productos.
El Sistema de Calidad basado en BPM Y HACCP de la empresa fue auditado y certificado por
Corporate Quality Asurrance Management KraftFoods Perú, en Abril/2004 y en el 2006 y por
Global Quality Audit KraftFoods México, en Octubre/2009.
PREMEZCLAS S.A., cuenta con los siguientes procedimientos documentados necesarios para
ejecutar y controlar el buen estado de equipos, áreas, personal, sistemas de sanitización
implementados en la planta de producción (5)
Higiene Personal.
Almacenamiento y Acondicionamiento.
Recolección.
Desinfección.
6. METODOLOGÎA
6.1 Diagnóstico del estado de cumplimento de las BPM en la empresa PREMEZCLAS S.A
(ANEXO1).
6.1.2. Tabular y analizar los resultados del diagnóstico del sistema de BPM implementado por
PREMEZCLAS S.A.
Según los datos recolectados con el acta de visita de inspección sanitaria se cuantifica los puntos que
cumplen completamente, parcialmente, no cumplen, no aplica y no observado; se muestran en la
siguiente tabla:
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TABLA2. Resultados de la lista de chequeo formato INVIMA por calificación.(CT,CP,NC,NA,NO).
CALIFICACION NUMERO DE PUNTOS DE
ACUERDO CON LA
CALIFICACION
CUMPLE PARCIALMENTE(1) 10
NO CUMPLE (0) 1
NO APLICA. (N.A) 3
NO SE OBSERVA (N.O) 1
TOTAL 88
FIGURA 2. En esta figura se evidencia el % de las calificaciones sobre el total de ítems de la lista de
chequeo.
Se puede ver que la empresa tiene un alto porcentaje de cumplimiento en los ítems calificados en
cumple totalmente seguido por cumple parcialmente, no aplica, no cumple y no se observa;
aprovechando las falencias se quiere fortalecer las que cumplen parcialmente y las que no cumplen
para aportar a la empresa un paso más hacia la certificación.
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Para poder hacer lo anteriormente mencionado debemos analizar los capítulos (TABLA 2) donde se
encuentran las deficiencias para poder abordar el tema con seguridad y hacer las sugerencias
basadas en el decreto 3075.
TABLA3. Relación entre el puntaje máximo y puntaje obtenido con los capítulos del decreto
3075 evidenciando el % de cumplimiento de cada uno de ellos.
CAPITULOS
LISTA DE PUNTAJE PUNTAJE % DE
CHEQUEO MAXIMO OBTENIDO CUMPLIMIENTO
FORMATO
INVIMA.
1. 14 13 92.85
INSTALACIONES
FISICAS. (1.1 –
1.7)
2. 6 6 100
INSTALACIONES
SANITARIAS.(2.1
– 2.3).
3.PERSONAL 20 18 90
MANIPULADOR
DE
ALIMENTOS(3.1-
3.2)
4. CONDICIONES 34 33 97.05
DE
SANEAMIENTO. (
4.1 – 4.5)
5. CONDICIONES
DE PORCESO DE 82 75 87.5
FABRICACION.
(5.1 – 5.8)
6. SALUD 6 5 83.3
OCUPACIONAL.
(6.1 – 6.3)
7. 4 4 100
ASEGURAMIENTO
Y CONTROL DE
CALIDAD.
FIGURA 3. Resultados de lista de chequeo por capítulo del formato del INVIMA.
Se hace énfasis que los capítulos aplicados son los encontrados en la lista de chequeo del sistema de
BPM del INVIMA (ANEXO1), en el decreto 3075 se encuentran 13 capítulos los cuales tienen como
base los capítulos que se encuentran en la lista de chequeo del INVIMA.
Es importante ilustrar en una figura (FIGURA3) la comparación del porcentaje máximo y el obtenido
para poder ver claramente la diferencia entre estos dos y poder argumentar que por dicha diferencia
el %de cumplimiento del capítulo ha tenido el resultado especificado en la FIGURA2 y TABLA2.
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FIGURA 4. Resultados de la lista de chequeo por capítulos comparando los puntajes máximos y los
obtenidos.
Podemos ver que el delta entre los puntajes máximos y los obtenidos por la empresa no son
alarmantes pero se tiene claro que para poder llegar a la certificación hay que encontrarle solución
para cada vez disminuir mas la diferencia entre estos puntajes, entre más pequeña sea la empresa
estará cumpliendo con los requisitos del decreto 3075.
Las uniones entre las paredes y techos están diseñadas de tal manera que evitan la acumulación de
polvo y suciedad. Numerado con respecto a la lista de chequeo del INVIMA
Este numeral tiene la calificación de no cumple ya que la unión de pared y techo tiene un Angulo de
90 °.
15
FIGURA 5. Angulo entre pared y techo.
ACCION CORRECTIVA:
Se debe de repellar la esquina con cemento gris y quede como la unión que se tiene de pared y piso.
Adicional a la lista de chequeo dada por el INVIMA se analizó la norma 3075 del año 1997 y se
observaron que había irregularidades en otros campos no especificados por la lista de chequeo del
INVIMA en algunos se hará la relación entre los dos formatos y así tener un mayor aporte en las
mejoras de la empresa.
Otros contaminantes, así como del ingreso y refugio de plagas y animales domésticos.
16
Capitulo1, 1.5 formato INVIMA.
Las puertas, ventanas y claraboyas están protegidas para evitar entrada de polvo, lluvia e ingreso de
plagas.
Existen áreas en la parte superior de las paredes que tiene ventilación hacia la calle lo que permite la
entrada del polvo y algunas suciedades al área de proceso lo cual puede generar una contaminación
al producto.
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Como se puede ver en la imagen claramente existen aberturas que se comunican con el exterior,
están protegidas por unas mallas metálicas de un poro no muy pequeño y están fijas lo cual no se
pueden mover.
ACCIÓN CORRECTIVA:
Se debe controlar estas aberturas por medio de mallas de poros más pequeños, removibles para
evitar la acumulación de polvo, de un material resistente para hacer limpieza y desinfección ya que
es un área donde se encuentra mucha mugre lo cual representa un peligro para el área de
producción.
Las mallas que se deben de usar deben ser de plástico para su fácil manejo en limpieza y
desinfección a continuación se recomienda un tipo de malla:
Las Mallas MOCAP de Plástico LDPE son ideales para la separación y protección de productos ya
sea en el manejo, embarque o almacenamiento. La forma de diamante abierto de la malla, elimina la
humedad y protege contra la oxidación y corrosión. La malla protectora es flexible por lo cual se ajusta
a formas irregulares y además se tiene en una amplia gama de medidas. La malla de plástico MOCAP
da una protección superior según sus necesidades de manejo y embarque. Esta empresa tiene un
servicio especial para diseño de medidas específicas y cortes para esto se debe de contactar a la
empresa a los siguientes correos.
ventas@mocap.com
csanchez@mocap.com
MOCAP ofrece mallas con diámetros desde ¼ ¨ hasta 12¨ en este caso se elige ¼ ¨ ya que se
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necesita un poro pequeño pero que permita la ventilación de la zona.
Todos los empleados que manipulan los alimentos llevan uniforme adecuado de color claro y limpio y
calzado cerrado de material resistente e impermeable.
b. Usar vestimenta de trabajo que cumpla los siguientes requisitos: De color claro que permita
visualizar fácilmente su limpieza; con cierres o cremalleras y /o broches en lugar de botones u otros
accesorios que puedan caer en el alimento; sin bolsillos ubicados por encima de la cintura; cuando se
utiliza delantal, este debe permanecer atado al cuerpo en forma segura para evitar la contaminación
del alimento y accidentes de trabajo. La empresa será responsable de una dotación de vestimenta de
trabajo en número suficiente para el personal manipulador, con el propósito de facilitar el cambio de
indumentaria el cual será consistente con el tipo de trabajo que desarrolla.
Se puede observar que los uniformes de los empleados no son de color claro esto puede ocultar el
polvo o la mugre que se encuentra en ellos.
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ACCION CORRECTIVA:
Se recomienda dotar a los operarios del área de proceso de uniformes de color claro preferiblemente
blanco, sin bolsillos y sin botones o accesorios que puedan contraer un peligro para el producto.
El tipo de overol que deben llevar los operarios de la empresa aparte de ser blancos tiene que tener el
emblema de la empresa.
Se sugiere a la empresa contactar a Palmiro inversiones ya que es una empresa dedicada al área de
las confecciones industriales que diseña y suministra dotaciones ofreciendo excelente calidad y precio
justo.
Contacto:
Celular: 300-569-5022
Los manipuladores se lavan y desinfectan las manos (hasta los codos) cada vez que sea necesario.
c. Lavarse las manos con agua y jabón, antes de comenzar su trabajo, cada vez que salga y regrese
al área asignada y después de manipular cualquier material u objeto que pudiese representar un
riesgo de contaminación para el alimento. Será obligatorio realizar la desinfección de las manos
cuando los riesgos asociados con la etapa del proceso así lo justifiquen.
Los operarios, jefes de área y visitantes entrar al área de producción y solo se desinfectan las manos
hasta la muñeca, lo cual esta errado porque la desinfección debe de ser hasta el codo para evitar
entrar patógenos en el cuerpo.
20
FIGURA 11. Saneamiento e higiene del personal.
ACCION CORRECTIVA:
Se debe de capacitar y concientizar al personal con las normas de saneamiento e higiene para evitar
la contaminación del producto por falta de conocimiento.
Esta capacitación se puede basar en algunos ítems del manual del manipulador de alimentos,
haciendo énfasis en la parte de contaminación y fuentes de contaminación de los alimentos, en los
aspectos normativos referidos al manejo de los alimentos y el manipulador y por último se explica
paso a paso las condiciones del personal que manipula el alimento. El manual es una buena
herramienta donde se ilustra cómo se deben hacer las cosas cuando un individuo se encuentra en
contacto con los alimentos, este manual fue creado por ANMAT administración nacional de
medicamentos, alimentos y tecnología médica, instituto nacional de alimentos en argentina
(ANEXO2). Se ilustra cómo se debe lavar las manos en las zonas críticas.
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No olvidar que esta acción preventiva se debe de realizar hasta los codos frotando muy bien el
antebrazo y las zonas anteriormente mencionadas con un gel desinfectante antes de manipular
alimentos y todas las veces que sea necesaria dentro del área de proceso.
La capacitación a llevar acabo se especifica en el numeral 6.5.1 limpieza y desinfección del personal.
Después de desocupados los recipientes se lavan antes de ser colocados en el sitio respectivo.
Con respecto a este capítulo está establecido en la empresa que se deben de limpiar los recipientes
utilizados pero el día de la inspección se vio que una operaria dejo un molino en su respectivo lugar
sin ser limpiado lo cual puede ser una fuente potencial de contaminación
ACCION CORRECTIVA:
Esta acción es una acción correctiva para concientizar al empleado del porque no se debe de dejar
producto en los utensilios después del proceso, hacerlo sentir que hace parte de un proceso de
inocuidad y que si él lo interrumpe seria el causante de muchas enfermedades en la comunidad, se
deben de hacer campañas dentro de la empresa basadas en la capacitación de limpieza y
desinfección en maquinaria y equipo, esta campaña tiene que llevar capacitaciones, carteles
llamativos y con fotos para mostrar las consecuencias que trae el no lavar los equipos.
Esta campaña debe de animar al operario a cumplir con el plan de saneamiento específicamente con
el de limpieza y desinfección y así la cadena de inocuidad se conserve.
A continuación se muestra algunas imágenes educativas respecto a la limpieza de equipos.
22
FIGURA 14. Imágenes se sugiere para los carteles de limpieza y desinfección de maquinaria y
equipo.
Las tuberías, las válvulas y ensambles no presentan fugas y están localizados en sitios donde no
significan riesgo de contaminación al producto.
Las tuberías no presentan fugas pero al presentarlas el alimento se vería contaminado ya que en
esta situación la tubería del gas pasa por el lado del proceso de fabricación del caramelo lo cual al
existir dicha fuga el producto quedaría impregnado con este gas.
Proceso del
caramelo
Proceso del
caramelo
23
ACCION CORRECTIVA:
En este caso es muy complicado decir al aire bueno cambiemos la tubería de lugar y más aun que es
de gas, lo que se puede hacer es recubrir la tubería con un plástico o acrílico que es más fuerte la
cual proteja la tubería tanto de golpes y que proteja el área de proceso al desarrollarse una fuga
atreves del tiempo, hay que recordar que esta protección debe de ser removible fácilmente para poder
evitar la acumulación de polvo y proliferación de microorganismos, al instalar estos protectores hay
que recordar de incluirlos en el plan de limpieza y desinfección de la empresa.
Este protector mostrado en la imagen ayuda a prevenir daños causados por golpes o algunas
sustancias que puedan dañar la tubería, este protector además de cuidar el estado de la tubería es de
fácil remoción ya que cuenta con rieles donde se encaja la parte de arriba, al necesitar quitar el protector
simplemente es desencajar el riel del protector para hacer las debidas actividades.
Estos protectores se encuentran en home center de cualquier ciudad, cuentan con diferentes colores para
diferenciar las tuberías y poder clasificarlas.
24
FUENTE: ARDILA, D; ALVARADO, V; SANTACRUZ, Y.2010
En la imagen podemos notar que algunas paredes se encuentran limpias pero descascarándose las uniones, se
encuentran limpias pero de igual forma la pintura se está cayendo y la pared de ladrillo limpio tiene pocas
acumulaciones de polvo pero que pueden contaminar el producto.
Los pisos se encuentran limpios pero en el área del caramelo el piso está manchado y con algunos daños por
humedad lo que hace ver el área de proceso sucia y desordenada como se ve en la siguiente imagen.
25
ACCIÓN CORRECTIVA:
Se recomienda retocar las paredes con pintura epòxica para evitar la caída de las partes de esta por problemas
de humedad causados por los lavados de los pisos, para la pared de ladrillo limpio hay que rellenar los espacios
entre ladrillos con cemento gris y luego pintar con pintura de poliamida o epòxica, para evitar que la humedad
generada por algunos procesos afecten los arreglos hechos, el piso en el área de proceso del caramelo se debe
de descascarar todo lo levantado aplicar de nuevo cemento gris en la zona especifica y aplicar pintura plástica
que impermeabiliza la zona, además de tomar estas recomendaciones en la zona de producción de caramelo se
aconseja utilizar un plástico removible a la hora de realizar el proceso y evitar el deterioro del piso con respecto
a las manchas, las rejillas encontradas aquí se deben de cambiar por plásticas para evitar la corrosión y el
cambio de la forma.
Estos valores fueron consultados en la casa del granjero ubicada en puerto tejada.
Contacto:
Celular: 3128718334.
Teléfono: 8282214.
26
En el área del proceso del caramelo el humo llena la planta y no deja ver bien al operario los ojos
arden por lo cual es una falencia que tiene como prioridad su mejora ya que afecta la salud del
operario.
Se puede observar en la siguiente foto la cantidad de humo que se presenta a la hora de producir
caramelo.
ACCIÓN CORRECTIVA:
Por los efectos causados debido a la cantidad de humo que genera esta operación se debe de poner
una campana extractora de humo para mantener la calidad de salud de los operación y evitar la
contaminación de otros alimentos que en ese momento estén en proceso, se refiere a contaminación
a la transferencia de aroma a los productos que se encuentren expuestos a esta cantidad de humo.
La campana extractora de humo también ayudaría a evitar la condensación de este humo cuando
choca contra las paredes y así evitar su deterioro.
Se recomienda instalar una campana con gran capacidad de extracción para evitar la acumulación
de humo, a continuación se describe un posible equipo para la solución del problema.
La campana integra un ventilador centrífugo de baja presión, construido en acero, con motores
cerrados monofásicos de condensador permanente 230V 50Hz y dispositivo de protección térmica
con rearme automático.
Filtros: 2
27
6.2.3 Acciones correctivas para ítems del decreto 3075 no mencionado en el formato del
INVIMA.
h. El tamaño de los almacenes o depósitos debe estar en proporción a los volúmenes de insumos y
de productos terminados manejados por el establecimiento, disponiendo además de espacios libres
para la circulación del personal, el traslado de materiales o productos y para realizar la limpieza y el
mantenimiento de las áreas respectivas.
ACCION CORRECTIVA:
Se debe de diferenciar muy bien el área para evitar los problemas mencionados en el párrafo
anterior, se debe de evitar hacer la limpieza y desinfección por áreas y hacerla en el área de
producción general para no contaminar ningún proceso en curso, la otra opción no muy acertada es
poner drenajes alrededor de cada área así evitar el paso del agua y otros agentes a los diferentes
proceso que se tienen en la empresa.
j. No deben existir puertas de acceso directo desde el exterior a las áreas de elaboración; cuando sea
necesario debe utilizarse una puerta de doble servicio, todas las puertas de las áreas de elaboración
deben ser autocerrables en lo posible, para mantener las condiciones atmosféricas diferenciables
deseadas.
Se observo que la entrada principal tiene 2 filtros para llegar al área de proceso, la parte final del
proceso tiene comunicación con la bodega y la bodega con el exterior, la división entre la bodega de
almacenamiento y el área de proceso es una cortina de plástico transparente por lo tanto esto hace
susceptible el área de proceso a contaminación externa.
28
Ninguna puerta es autocerrable.
ACCION CORRECTIVA:
Se debe de instalar una puerta para dividir la parte de almacenamiento del área proceso, en lo
posible debe ser una puerta autocerrable y de esta misma forma modificar un filtro del inicio del
proceso así tener un certificado de separación entre áreas y evitar la contaminación cruzada.
o. Las lámparas y accesorios ubicados por encima de las líneas de elaboración y envasado de los
alimentos expuestos al ambiente, deben ser del tipo de seguridad y estar protegidas para evitar la
contaminación en caso de ruptura y, en general, contar con una iluminación uniforme que no altere los
colores naturales.
Se observa que arriba de la línea de elaboración de grajeas dulces las lámpara no son de seguridad
para dicho proceso, al iniciar la producción de las grajeas una lámpara específica empieza a
tambalearse fuertemente sobre la línea donde se encuentra el producto y los operarios lo cual puede
causar contaminación al producto al esta desprenderse totalmente y un daño físico al los operarios
encargados de la zona.
29
ACCION CORRECTIVA:
Se debe de asegurar mejor la lámpara hacia el techo y paredes evitando el movimiento oscilatorio que
tiene la lámpara en el proceso de grajeas dulces, se deduce que este movimiento se da por el calor
generado en los bombos lo que hace que la lámpara se mueva fuertemente de lado a lado, esta
acción correctiva es de adecuación de la lámpara con cables de seguridad para evitar problemas
futuros.
6.3 CAPACITACIONES.
La empresa necesita reforzar las capacitaciones anteriormente dictadas a sus empleados para poder
mejorar algunos ítems del decreto 3075 de 1997 que cumplen parcialmente o no cumplen, esto se
hace con el fin de llevar a la empresa PREMEZCLAS S.A a la certificación en BPM para aumentar la
calidad de los productos y así aumentar el mercado.
Por medio del manual del manipulador de alimentos de ANMAT y el decreto 3075 de 1997 se
realizara la capacitación al personal haciéndole las modificaciones respectivas para adecuarlo a la
empresa PREMEZCLAS S.A
1-Introducción:
La limpieza y desinfección del personal es muy importante para la inocuidad del producto ya
que ésta evita la contaminación del alimento de microorganismos patógenos que el operario
tenga en su cuerpo.
Generalmente las personas tienen microorganismos en su cuerpo ya que se encuentran en
muchas de las superficies y cosas con las que se tiene contacto a diario.
Actualmente se trasmiten cantidades de enfermedades por medio de los alimentos, la mayor
parte de las enfermedades tienen como origen la manipulación incorrecta de los alimentos, por
lo cual se debe de desarrollar la limpieza y desinfección del personal adecuadamente.
32
FUENTE. PROGRAMA DE SANEAMIENTO E HIGIENE, ACTIVIDADES DE HIGIENE ANEXO3 PAG 4 DE 11
La tabla 3 especifica las actividades de higiene que se deben de hacer en la empresa basadas en el
formato FA014 (ANEXO 4)
Esta capacitación se llevo a cabo el día 16 de noviembre 2010 se llevo registro de las personas que
asistieron.
1. Introducción:
Actualmente en el mundo la mayor parte de las enfermedades transmitidas son por el mal
manejo de los alimentos aparte de mantener al operario inocuo de la misma manera hay que
mantener limpios los equipos y maquinarias para evitar el crecimiento de microorganismos y
dicha contaminación en el alimento.
- Después de cada proceso se debe de dejar enfriar los equipos para así entrar al
proceso de limpieza y desinfección.
- El lavado se hace con los productos desinfectantes dados por la empresa, se debe de
cepillar cada parte dentro y fuera del equipo para eliminar posibles residuos de
alimento que puede causar el crecimiento de microorganismos y una futura
contaminación cuando la línea de producción se vuelva a activar.
- En la etapa final del lavado se debe de juagar muy bien los equipos y secarlos
totalmente, no se debe de dejar residuos de agua porque puede causar el crecimiento
de diferentes patógenos que se encuentren en el ambiente.
- Al dejar una línea de producción inactiva mucho tiempo antes de volver a iniciarla se
debe de hacer de nuevo lavado y desinfección de los mismos para disminuir los
riesgos.
33
- Todo esto se debe de hacer con la dotación adecuada y lo especificado en el refuerzo
de la capacitación de limpieza y desinfección del personal.
34
7. RESULTADOS.
El diagnóstico mostró las falencias que tiene la empresa PREMEZCLAS S.A y cuáles son los
aspectos a corregir.
La empresa por medio de este trabajo evidenció que contaban con un alto porcentaje de
cumplimiento pero que aun no les alcanza para recibir la certificación.
Los capítulos más afectados se les planteo una acción correctiva estructurada para solucionar
los ítems con calificaciones de no cumplen o cumplen parcialmente.
En las diferentes visitas que se hicieron después de los refuerzos de las capacitaciones de
limpieza y desinfección dictadas se evidenció el cambio gradual de la manera de cómo hacer
sus actividades.
A pesar que en el formato del INVIMA no se nombraron algunos ítems que se encuentran en
el decreto 3075 de 1997 y se les da su respectiva y posible solución.
Aunque no se realizó un presupuesto de todas las acciones correctivas presentadas del plan
de acción, se le mostró a la empresa valores de algunos.
35
8. CONCLUSIONES.
Se observó que por motivo de olvido o simplemente por desacato han dejado atrás las
soluciones a las observaciones realizadas por el INVIMA , se recomienda tomar acciones
efectivas a las futuras sugerencias del INVIMA y de igual forma a las futuras auditorías
internas
A través de este diagnóstico se logran establecer cuáles son las variables criticas y por
ende poder cuantificarlas y establecer un presupuesto de algunos para el mejoramiento de
las mismas.
36
9. BIBLIOGRAFIA.
1. http://es.quality.org/wiki/Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_la_calidad (1).
2. http://www.alimentosbpmargentinos.gov.ar/programa_calidad/calidad/boletines/bolet_bpm.PDF
(2)
3. http://www.mgrafias.com/trabajos72/plan-accion/plan-accion3.shtml#elplandeaa (3)
4. http://www.inta.gov.ar/altovalle/info/biblo/rompecabezas/pdfs/fyd52_col-ec.pdf (4)
5. http://www.infoagro.com/industria_auxiliar/sistemas_certificacion_calidad_sector_agroalimenta
rio_espanol.htm (5)
6. http://www.premezclas.com/labora.html#calidad (6)
7. http://www.premezclas.com/historia.html (7)
8. http://www.premezclas.com/productos.html (8)
9. http://www.premezclas.com/servicios.html (9)
10. ROMERO, Jairo. Documentación del sistema de gestión de la inocuidad de una empresa de
alimentos. Segunda edición. Bogotá: ASECALIDAD, 2001.
11. INCONTEC. Norma Técnica Colombiana 5372.
12. 2. MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL. Decreto 3075 de 1997. COLOMBIA,
Bogotá: s.n. 1997.
13. ANMAT, Ministerio de salud presidencia de la nación; manual de capacitación para
manipuladores de alimentos.
14. http://soaagenda.com/journal/articulos/que-es-bpm-que-es-bpms/
15. http://www.revistainterforum.com/espanol/articulos/022503Naturamente_higiene.html
37
10. ANEXOS
38
39
40
ANEXO1. Lista de chequeo INVIMA
1. INSTALACIONES FISICAS
41
secciones en cuanto a acceso y circulación de personas,
servicios, seguridad, salidas de emergencia, etc.
Puntaje Obtenido 13
Puntaje máximo 14
2. INSTALACIONES SANITARIAS
42
mugre.
Las manos se encuentran limpias sin joya, uñas cortadas y sin
3.1.2 esmalte. 2
Los empleados que están en contacto directo con el producto,
no presentan infecciones en piel, ni enfermedades 2
3.1.3 infectocontagiosas y presentan reconocimiento médico.
43
3.2.3 Conocen los manipuladores las prácticas higiénicas. 2
Puntaje obtenido 6
Puntaje máximo 6
CONDICIONES DE SANEAMIENTO
4.
4.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA
4.1.1 El agua utilizada en la planta es potable. 2
Cuenta con registros de laboratorio que verifican la calidad del
4.1.2 agua. 2
El suministro de agua y su presión es adecuado para todas las
4.1.3 operaciones. 2
El agua no potable usada para actividades indirectas (vapor) se
transporta por tuberías independientes e identificadas.
4.1.4 N.A
El tanque de almacenamiento de agua está protegido, es de
capacidad suficiente y se limpia y desinfectante periódicamente.
4.1.5 2
4.1.6 Existe control diario del cloro residual y se llevan registro. N.A.
El hielo utilizado en la planta se elabora a partir de agua
4.1.7 potable. N.A
Puntaje obtenido 8
44
Puntaje máximo 8
4.2 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS LIQUIDOS
El manejo de residuos líquidos dentro de la planta no
representa riesgo de contaminación para los productos ni para
4.2.1 las superficies en contacto con estos. 2
Los trampagrasas están ubicados y diseñados y permiten su
4.2.2 limpieza. 2
Puntaje obtenido 4
Puntaje máximo 4
MANEJO Y DISPOSICION DE DESECHOS SOLIDOS (BASURA)
4.3
Existen suficientes, adecuados, bien ubicados e identificados
4.3.1 recipientes para la recolección interna de los desechos sólidos. 2
Existe área destinada exclusivamente para el depósito temporal
de los residuos sólidos, adecuadamente ubicado protegido y en
4.3.2 perfecto estado de mantenimiento. 2
Son removidas las basuras con la frecuencia necesaria para
evitar generación de olores, molestias sanitarias, contaminación
4.3.3 del producto y/o superficies y proliferación de plagas. 2
4.3.4 Después de desocupados los recipientes se lavan antes de ser 1
45
colocados en el sitio respectivo.
Puntaje obtenido 7
Puntaje máximo 8
LIMPIEZA Y DESINFECCION
4.4
Existen procedimientos escritos específicos de limpieza y
4.4.1 desinfección. 2
Existen registros que indican que se realiza inspección, limpieza
y desinfección periódica en las diferentes áreas, equipos,
4.4.2 utensilios y manipuladores. 2
Puntaje obtenido 4
Puntaje máximo 4
CONTROL DE PLAGAS (ARTRÒPODOS,ROEDORES,AVES)
4.5
Existen procedimientos escritos específicos de control integrado
4.5.1 de plagas. 0
4.5.2 No hay evidencia o huellas de la presencia o daños de plagas. 2
Existen registros escritos de aplicación de medidas o productos
4.5.3 contra las plagas. 0
Existen dispositivos en buen estado y bien ubicados para Solo trampas para
4.5.4 control de plagas (electrocutadores, rejillas, coladeras, trampas, 1 roedores
46
cebos, etc.)
Los productos utilizados se encuentran rotulados y se No se encuentran
4.5.5 almacenan en un sitio alejado, protegido y bajo llave. 1 bajo llave
Puntaje obtenido 4
Puntaje máximo 10
CONDICIONES DE PROCESO Y FABRICACION
5
5.1 EQUIPOS Y UTENCILIOS
Los equipos y superficies en contacto con el alimento están
fabricados con materiales inertes, no tóxicos, resistentes a la
corrosión no recubiertos con pinturas o materiales Los bombos son de
5.1.1 desprendibles y son fáciles de limpiar y desinfectar. 1 cobre.
Las áreas circundantes de los equipos son de fácil limpieza y
5.1.2 desinfección. 2
Cuenta la planta con los equipos mínimos requeridos para el
5.1.3 proceso de producción. 2
No en todos los
Los equipos y superficies son de acabados no porosos, lisos, equipos, ni
5.1.4 no absorbentes 2 superficies
Los equipos y las superficies en contacto con los alimentos
están diseñados de tal manera que se facilite su limpieza y
5.1.5 desinfección (fácilmente desmontables, accesibles, etc.) 2
47
Los recipientes utilizados para materiales no comestibles y
desechos son a prueba de fugas, debidamente identificados, de
5.1.6 2
materiales impermeables, resistentes a la corrosión y de fácil
limpieza.
5.1.9 2
Los procedimientos de mantenimiento de equipos son
apropiados o no permiten presencia de agentes contaminantes
5.1.10 en el producto (lubricantes, soldaduras, pinturas, etc). 2
Existen manuales para servicio para mantenimiento (preventivo
5.1.11 y correctivo) de equipos. 2
48
5.1.12 Los equipos están ubicados según la secuencia lógica del 2
proceso tecnológico y evitan la contaminación cruzada.
26
Puntaje obtenido
28
Puntaje máximo
5.2 HIGIENE LOCATIVA DE LA SALA DE PROCESO.
49
5.2.2 Los sifones están equipados con rejillas adecuadas. 1 Algunos están en
mal estado.
5.2.5 Las uniones de encuentro del piso y las paredes entres si son 2
redondeadas.
5.2.6 Las uniones entre las paredes y techos están diseñadas de tal 0 No tiene las
manera que evitan la acumulación de polvo y suciedad. uniones
redondeadas.
50
5.2.9 La sala de proceso se encuentra limpia y ordenada. 1 Cuando se lavan
los bombos cae
agua en el área
del proceso del
caramelo.
13
12
Puntaje obtenido
18
Puntaje máximo
5.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
51
Puntaje obtenido 8
Puntaje máximo 8
5.4 ENVASES.
Puntaje obtenido 4
Puntaje máximo 4
Puntaje obtenido 2
Puntaje máximo 2
52
5.6.1 El proceso de fabricación del alimento se realiza en óptimas 2
condiciones sanitarias que garantizan la protección y
conservación del alimento.
5.7
El almacenamiento del producto terminado es ordenado y se
realiza en este propósito, que garantiza la conservación y el
mantenimiento de las condiciones sanitarias del alimento
5.7.1 condiciones sanitarias del alimento. 2
53
5.7.2 Se registran las condiciones de almacenamiento 2
El almacenamiento de los productos se realiza ordenadamente,
en pilas sobre estibas apropiadas, con adecuada separación
5.7.3 de las paredes y del piso. 2
Hasta el momento
no han tenido
Los productos devueltos a la planta por fecha de vencimiento se devoluciones, pero
almacenan en un área identificada y exclusiva para este fin y se si cuentan con el
llevan registros de cantidad de producto, fecha de vencimiento, espacio necesario
5.7.4 devolución y destino final. N.O para esto.
Puntaje obtenido 6
Puntaje máximo 6
CONDICIONES DE TRANSPORTE
5.8
El transporte garantiza el mantenimiento de las condiciones de
conservación y son transportados en recipientes o canastillas
de material Sanitario.
5.8.1 2
Los vehículos se encuentran en adecuadas condiciones
sanitarias, de aseo y operación para el transporte de los
5.8.2 productos. 2
5.8.3 Los vehículos son utilizados exclusivamente para el transporte 2
54
de alimentos y llevan el aviso "Transporte de Alimentos".
Puntaje obtenido 6
Puntaje máximo 6
SALUD OCUPACIONAL
6
Solo extractores
de aire en la zona
de caramelo no es
suficiente, el humo
Existen equipos e implementos de seguridad en funcionamiento generado afecta a
y bien ubicados (extintores, campanas extractoras de aire, los operarios de
barandas, etc.) otros procesos y
6.1 1 del mismo.
Los operarios están dotados y usan los elementos de
protección personal requeridos (gafas, cascos, guantes de
6.2 acero, abrigos, botas, etc.) 2
El establecimiento dispone de botiquín dotado con los
6.3 elementos mínimos requeridos. 2
Puntaje obtenido 5
Puntaje máximo 6
7 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD
7.1 VERIFICACION DE DOCUMENTACION Y PROCEDIMIENTOS
55
Posee fichas técnicas de productos terminados en donde se
7.1.1 incluyan criterios de aceptación, liberación o rechazo 2
Los procesos de producción y control de calidad están bajo
7.1.2 responsabilidad de profesionales o técnicos capacitados 2
Puntaje obtenido 4
Puntaje máximo 4
Para ajustar la planta a las normas sanitarias debe darse cumplimiento a las siguientes exigencias(citar
numerales)
7.1.1; 6.2; 5.8.3 ; 5.8.1 ; 5.7.4; 5.7.2; 5.3.4; 5.3.2; 5.2.6; 5.2.5; 5.2.4; 5.1.11; 5.1.4; 4.5.3; 4.4.2; 4.1; 4.4.1;4.1.6;
4.1.4; 4.1.2
3.2.3; 3.2.1;3.1.5; 2.3; 1.7; 1.5; 1.2
N.A (no aplica): 5.1.10; 5.1.7; 4.1.7; 1.6;
CALIFICACIÓN
Cumple completamente 2
Cumple parcialmente 1
No cumple 0
No aplica NA
No observado NO
56
57
ANEXO 2. Manual del manipulador de alimentos ANMAT
Manual de Capacitación
para Manipuladores
de Alimentos
58
ANEXO 3. Plan de saneamiento e higiene empresa PREMEZCLAS S.A.
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
ANEXO 4. Formato FA014.
70
71
ANEXO 5.procedimientos de limpieza y desinfección de equipos.
72
.
73
74
75
76
77
78
79
ANEXO 6. Formatos de registros que se usan para cumplir el plan de saneamiento
80
81
ANEXO 7.Registro de los refuerzos de las capacitaciones.
82
ANEXO8. Material de apoyo para las capacitaciones en limpieza y desinfección del personal, maquinaria y
equipo.
83
Eliminación física de la suciedad .
84
Prevenir la intoxicación alimentaria.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN.
EQUIPOS PERSONAL
situación actual de la
Como hacer la importancia de la inocuidad Condiciones del
limpieza y en los alimentos. personal y
desinfección de los metodología de la
equipos . limpieza y
desinfección del
contaminación y fuentes de
1 personal.
contaminación.
2
85
Las enfermedades transmitidas por los
alimentos son uno de los problemas de salud
pública que se presentan con más frecuencia
en la vida cotidiana de la población.
86
1
87
1
88
Estado desalud.
Higienepersonal.
Vestimenta(dotación)
Hábitos higiénicos.
Hábitos deseables.
Si el operariopresentainfecciónrespiratoriaointestinal, deberáinformarloasujefe
inmediato.
89
Cobertor parael cabelloocofia
Tapabocas
Guantes
Zapatos
Overol
90
Bañarsediariamente
Usar desodoranteytalco
Lavarsefrecuentementeel cabelloypeinarlo
Lavarselos dientes
Cambiarsediariamentelaropainterior
Rasurarsediariamente
Las uñas debenusarselimpias, cortas ysinesmalte.
91
2
92
Por medio de gráficos mostrar las normas del formato FA014 .
93