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INTRODUCCION

El estallido de roca ocurre a grandes profundidades como consecuencia de las


profundizaciones y el aumento de la presión litostática. Los derrumbes son una
consecuencia natural de la alteración del equilibrio de esfuerzos y la mala previsión
de estos por el hombre para contrarrestarlos. El sostenimiento de las labores
subterráneas es una tarea de grandes proporciones y de gran complejidad, donde
el fin principal es garantizar la seguridad y la eficiencia de los métodos de
explotación empleados por los que realizan las labores de extracción del mineral.
Una de las condiciones necesarias para que el sostenimiento se realice
eficientemente luego de realizada una excavación, es la correcta indagación y
evaluación estructural del macizo rocoso, este es el punto de inicio confiable para
seguir en la tarea de seguridad y productividad que se ha trazado en el
planeamiento del minado.

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OBJETIVOS

Tiene por objeto mantener abierto ciertos espacios de la mina y crear ambientes de
condiciones seguras que protejan a los mineros en sus diferentes actividades.

Toda fortificación está relacionada con el tipo de terreno dentro del cual se realizan
los trabajos. Por esta razón antes de hacer el estudio de los diferentes métodos de
fortificación veremos las clases de terrenos que más resaltan por sus características
estructurales.

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SOSTENIMIENTO

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional


de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez
es un proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.

Sostener las labores en la actividad minera, se define como el conjunto de


elementos o dispositivos aislados de cualquier naturaleza (natural/artificial) que
soportan o compensan el espacio abierto producto de la excavación subterránea,
manteniendo al equilibrio el macizo rocoso, protegiendo al personal,
equipos/maquinarias, ambiente de trabajo, y así impidiendo el peligro de colapso de
derrumbes de techos y los limites laterales de las labores o el desprendimiento de
trozos de roca de cualquier dimensión y así evitar accidentes.
Son estructuras de madera, fierro, roca, temporales o definitivas que sirven para
soportar grandes presiones verticales como laterales.

El tipo y la calidad del sostenimiento, está relacionado con el uso que se va a dar a
la excavación, dependiendo si esta es permanente o temporal.

Cuando el avance de labores horizontales, inclinadas o verticales se encuentre


rocas incompetentes se procederá a su sostenimiento inmediato antes de continuar
las perturbaciones en el frente de avance, aplicando el principio de “LABOR
AVANZADA, LABOR SOSTENIDA”.
PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO

 La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir
solo el mínimo reajuste de terreno antes de dicha colocación.
 Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la
colocación sea reducida al mínimo.
 La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción
manipuleo e instalación.
 Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más
fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen con el
menor efecto sobre la estructura principal misma.
 Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a
riesgos de incendio.
 Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.

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CLASES DE TERRENO

El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el


enmaderador a fin de terminar la necesidad de sostenimiento de las labores. Desde
un punto de vista práctico podemos dividir los terrenos en cuatro clases.

a) Terreno compacto: Es el formado por cristales o por partículas bien


cementadas. No requiere sostenimiento sino la formación de una buena
bóveda auto sostenido.
b) Terreno fracturado: Muestra una serie de planos paralelos de
discontinuidades como los planos de estratificación en la roca sedimentaria.
Exige solo un sostenimiento ligero, esta clase de terrenos es más resistente
en dirección perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad que en
dirección paralela a los mismos.
c) Terreno arcilloso: Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo
la presión. Exige un sostenimiento extremadamente resistente o estructuras
flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se desarrollan
d) Terreno suave: El cual está formado por fragmentos gruesos o finos o una
mezcla de ambos tamaños. Requiere de tipo pesado. En esta clase de
terrenos las presiones son mayores cuando más fino es el tamaño de los
fragmentos.

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CLASIFICACION DE SOSTENIMIENTO EN LAS LABORES MINERAS

 SOSTENIMIENTO NATURAL: La excavación es auto sostenida por el


macizo rocoso donde todas las presiones están compartidas.

 SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL: Procedimientos y materiales usados para


mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas
producidas en el perímetro de la excavación.

 SOSTENIMIENTO INTEGRAL: Utilizada la resistencia del macizo rocoso,


más una combinación de refuerzo y soporte.

TIPOS DE SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS

A. SOSTENIMIENTO DE APOYO ACTIVO

Es el refuerzo de la roca donde los elementos de sostenimiento son una parte


integral a la masa rocosa. Ejemplos:

1. Pernos swellex: Consiste en un tubo de acero que fue comprimido para


reducir su diámetro. Para su instalación se utiliza bomba de agua, neumática,
eléctrica o hidráulica.
Datos técnicos:
 Capacidad de carga: 8 – 9 toneladas
 Diámetro de taladro: 38 – 42 mm
 Longitud: 0.6 – 12 metros (piezas conectables)

2. Pernos Split Set: Es un tubo partido, con ranura de 13 mm en toda su


longitud, con un espesor de 2 – 3 mm. En un lado lleva un anillo soldado para

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sujetar la platina metálica contra la roca. La preparación del taladro debe ser
con barreno de diámetro máximo de 37 mm.
Datos técnicos:
 Capacidad de carga: 7 – 11 toneladas
 Diámetro de taladro: 36 – 37 mm
 Longitud: 1.50 – 2.10 metros

3. Cables de acero: Son elementos de reforzamiento, hechos de alambres de


acero trenzados, son fijados con cemento, lechada dentro del taladro.
El cable más usado es el trenzado simple y 5/8 pulgadas de diámetro,
confirmado por 7 alambres.
Datos técnicos:
 Capacidad de carga: 25 toneladas
 Diámetro de taladro: 38 – 42 mm
 Longitud: 5 - 30 metros

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4. Barra helicoidal: Formado por una barra de acero con resaltes en forma de
hilo helicoidal, una placa de acero y una tuerca. Se usan con elementos
encapsulados, como los cartuchos de resina lechada de cemento y los
cartuchos de cemento a inyección de concreto, que introducido en el taladro
sirve de anclaje, el hilo actúa como resalte evitando el deslizamiento de la
barra.
Datos técnicos:
 Capacidad de carga: 18 toneladas
 Diámetro de taladro: 36 mm
 Platina: 4 x 200 x 200 mm

5. Pernos de anclaje: Consiste en una varilla de hacer de 16 mm de diámetro,


y en un extremo un anclaje mecánico de expansión que va al fondo del
taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o tuerca con rosca,
donde va una placa de base que es plana o cóncava.
Datos técnicos:
 Capacidad de carga: 12 toneladas
 Diámetro de taladro: 36 – 38 mm
 Diámetro del perno: 16 num

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B. SOSTENIMIENTO DE APOYO PASIVO

Los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del


movimiento interno de la roca que está en contacto con el perímetro
excavado. Ejemplo:

1. Cuadros de madera: El cuadro es una estructura de madera compuesta por


varios elementos que trabajan como una unidad de elemento, su
construcción se ejecuta de acuerdo
a la necesidad del laboreo.
Sus elementos son: Sombrero,
poste, tirantes, encribado,
empaquetados o enrejados y los
topes.

TIPOS DE CUADROS

a) CUADRO RECTO: Son usados cuando la mayor presión procede del techo,
están compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados
con bloques y cuñas, en donde los postes forman un ángulo de 90º con el
sombrero.

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b) CUADROS CONICOS: Son usados cuando la mayor presión procede de los
hastíales, la diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de
que los cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero , inclinando los
postes, del tal manera de formar un Angulo de 78º a 82º, respecto al piso,
quedando el cuadrado de forma trapezoidal.

c) CUADROS COJOS: Estos están compuestos por solo un poste y un


sombrero, se utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia, su uso
permite ganar espacio de trabajo pueden ser verticales o inclinados, según
el buzamiento de la estructura mineralizada, estos cuadros deben adecuarse
a la forma de la excavación para que cada elemento trabaje de acuerdo a
las presiones ejercidas por el terreno.

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La madera es el material más barato que puede utilizarse. En la mayoría de
casos es satisfactorio; desde el punto de vista de su resistencia, pero su corta
duración es la característica desfavorable.
La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las
condiciones en que trabaje, por ejemplo:
 La madera seca; dura más.
 La madera descortezada, dura más que aquella que conserve la
corteza.
 La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su
descomposición) dura más que la que no ha sido tratada .
 La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona
húmeda y caliente.

2. Puntales de seguridad: Es un sistema de sostenimiento artificial, que


permite sostener blocks colgados y trabaja a compresión.
Capacidad de soporte para puntales de 1 metro de longitud y 8 pulgadas de
diámetro:
 Capacidad de carga: 24 toneladas
 Plantilla: 24 pulgadas de longitud( 3 veces el diámetro del puntal)
Tipos de puntales de seguridad:

 Puntales de seguridad preventivos


 Puntales de seguridad puntuales
 Puntales de seguridad sistemáticos

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3. Gatas: Son usados a manera de puntales como sostenimiento preventivo
antes de la instalación de los pernos de roca o para la instalación de la malla
metálica.
Las gatas más utilizadas son:
 Fricción
 Hidráulicas

4. Paquetes de madera (Wood pack): Son una alternativa cuando los puntales
de madera no son suficientes para soportar el techo de una excavación.
Datos técnicos:
 Capacidad de carga: 22 toneladas/metro
 Durmientes: 0.13 x 0.15 x 1.20 metros
 Área de influencia de apoyo: 1.44 m2

5. Malla metalica: La malla metálica previene la caída de rocas entre los


pernos, sostiene la superficie de la roca entre los pernos, prepara la
aplicación del sotreta.
Sistema combinado de refuerzo y soporte:
 Malla metálica = Sostenimiento pasivo
 Split set = Sostenimiento activo

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6. Shotcrete: Es una mezcla pre confeccionada de cemento y agregados,
mezclados con agua, es lanzado por medio de una bomba proyectora
empleando flujo de aire comprimido. Excelente adhesión, buenas
condiciones de impermeabilidad, el aditivo acelerante permite un fraguado
rápido.
El shotcrete consiste en la proyección del concreto por aspersión mediante
la ayuda de presión neumática o hidráulica. El empleo del shotcrete exige las
siguientes condiciones:
 La zona no debe tener excesiva humedad en las paredes de la
excavación.
 Las paredes no deben ser lisas, o no deben ser rocas de bajo
rozamiento.
 Las temperaturas deben ser aceptables y no muy bajas, ya que el
agua del terreno puede congelarse.
En general, el espesor aplicado no debe ser inferior a 5 cm, pudiendo llegar
hasta 15 cm, en zonas muy fracturadas o en el techo de túneles importantes.

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7. Cimbras: Los arcos metálicos, denominamos cimbras o cerchas son
altamente efectivos para resistir cargas pesadas. Existen diferentes tipos:
 Perfil TH: se utiliza en galerías, túneles y espacios grandes.
 Perfil campana (zores): se utilizan en galerías, túneles y espacios
grandes.
 Perfil en V de kiunstler: se utilizan en galerías de explotación.
 Capacidad de carga cimbra omega: 21 ton/m2
 Capacidad de carga cimbra perfil H: 29 ton/m2

8. Cinta metálica: Se utilizara en casos de roca muy fracturada, en


combinación con los pernos de roca sustituyendo a la malla metálica.
La rigidez de la cinta metálica es un aspecto crítico especialmente en
excavaciones irregulares, deben estar moldeados a la superficie rocosa.
 Capacidad de carga: 6 toneladas

9. Tunnel liner: Es un elemento de soporte ideal, soporta grandes presiones,


son eternos, y recuperables para ser reutilizados.
Sus elementos consisten en planchas de acero galvanizado y corrugado,
empernadas, de sección circular de 2.13 metros de diámetro, de un espesor
de 3 mm, y un peso de 323 kg/m, pudiendo ser de mayor diámetro de acuerdo
al requerimiento.

10. Jack pot: Son elementos complementarios de soporte que trabajan a presión
hidráulica, se tratan de placas de acero a manera de platos de diferentes
diámetros que encajan en los redondos (puntales) y que mediante la
inyección de agua a presión de forma estos platos y bloquea activamente los
puntales colocados.

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11. Relleno: Es un sostenimiento artificial que se comporta como un soporte, si
la masa del relleno esta adecuadamente confinada actúa como elemento de
sostenimiento global en la estructura de la mina. Restringe y soporta los
desplazamientos de los bloques sueltos de las paredes de labores vacía,
tajeos. El uso se ha generalizado en todo el mundo.
Cuatro tipos de rellenos son usados en minería:
 Relleno convencional o detrítico
 Relleno hidráulico
 Relleno hidroneumático
 Relleno en pasta
a. Relleno convencional o detrítico: en minas subterráneas es mejor
usar gravas de superficie, pero en minas profundas y con gran extensión
es muy costosa, por la incidencia de la mano de obra, maquinaria,
energía y construcción de labores.
b. Relleno hidráulico: es una mezcla de relave cicloneado con agua o bien
arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante tuberías
accionadas por bombas o por gravedad a las labores, ofrece muchas
ventajas sobre el relleno convencional.
c. Relleno hidroneumático: es similar al relleno hidráulico, usándose para
el transporte tuberías de metal. Este relleno consiste en enviar material
chancado.
d. Relleno en pasta: es una mezcla de tamizado a 3/8 pulgadas como
tamaño máximo, relave, cemento puzolanico y agua. Tiene el principio
del 15% de contenido de finos que sirven como envolvente, para hacer
posible el fluido de la mezcla a través de tuberías de acero de alta
presión, impulsando por una bomba de desplazamiento positivo.

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