- Francisco García Arciniega.

- Sosa Cuéllar Juan Francisco.

IAM 32-A.

Métodos de prueba estándar para propiedades de flexión de plásticos no

reforzados, reforzados y materiales aislantes eléctricos.
- Las condiciones de la prueba son 23 +/- 1 °C y 50% +/- 2% de humedad.
- Los materiales que no fallan por la tensión máxima permitida según estos métodos de
prueba (curva de 3 puntos) pueden ser más adecuados para una prueba de flexión de 4
puntos.
- Las propiedades de flexión pueden variar con la profundidad de la muestra, la
temperatura, las condiciones atmosféricas y la diferencia en la velocidad de deformación
especificada en los Procedimientos A y B.

Aparatos:
- La rigidez de la máquina de prueba deberá ser tal que la deformación elástica total del
sistema no exceda el 1% de la deformación total de la muestra de ensayo.
- Para evitar la indentación excesiva o la falla debida a la concentración de tensión
directamente debajo de la nariz de carga, los radios de la nariz y los soportes de carga
deben ser 5.0 +/- 0.1 mm [0.197 +/- 0.004 in] a menos que los clientes interesados
especifiquen o acuerden lo contrario .
- Para todas las muestras, y para las muestras de 3,2 mm o más de profundidad, el radio
de la los soportes pueden ser hasta 1,6 veces la profundidad de la muestra.
- El radio máximo de la punta de carga no debe ser más de 4 veces la profundidad de la
muestra.

Muestras de prueba:
- Pruebe al menos cinco especímenes para cada muestra en el caso de materiales
isotrópicos o especímenes moldeados y 5 para cada muestra de material anisotrópico en
forma de lámina.
- Cualquier pulido necesario de las muestras se debe hacer solo en la dirección
longitudinal de la muestra

1.- Materiales de lámina (excepto materiales termoestables laminados y ciertos materiales

utilizados para aislamiento eléctrico, incluyendo fibra vulcanizada y mica unida al vidrio):
- Materiales de 1,6 mm [1/16 in.] O mayor en espesor: para las pruebas de superficie, la
profundidad de la muestra debe ser el espesor del material.
- El ancho de la muestra no debe exceder un cuarto del espacio de soporte para muestras
mayores a 3.2 mm [1/8 in.] de profundidad.
- Los especímenes de 3,2 mm o menos de profundidad tendrán 12.7 mm [1/2 in.] de
ancho.
- La muestra debe ser lo suficientemente larga para permitir que sobresalga en cada
extremo de al menos 10% del espacio de soporte, pero en ningún caso menos de 6.4 mm
[1/4 in.] en cada extremo. El saliente será suficiente para evitar que la muestra se deslice
a través de los soportes.
2.- Materiales con espesor inferior a 1.6 mm [1/16 pulg.].
- La muestra debe tener 50.8 mm [2 pulg.] de largo por 12.7 mm [1/2 pulg.] de ancho,
probados a lo largo de 25.4 mm [1-in].

3.- Materiales termoestables y planchas y materiales de placas usados para aislamientos

eléctricos, incluyendo fibra vulcanizada y mica unida al vidrio.
- 25,4 mm [1 in.] de grosor nominal.

Procedimiento A:
- Use una muestra no probada para cada medición. Mida el ancho y la profundidad de la
muestra con una precisión de 0.03 mm [0.001 in.].
- Para muestras de menos de 2.54 mm [0.100 in.] de profundidad, mida la profundidad al
0.003 mm [0.0005 in.].
- Mida la separación con precisión al 0.1 mm [0.004 in.].

Calcule la velocidad del movimiento de la cruceta de la siguiente manera:

𝑍𝐿2
𝑅= .
6𝑑

R = Índice de movimiento de la cruceta, mm [in.].

L = Soporte, mm [in.].
D = Profundidad de la viga, mm [in.].
Z = Índice de esfuerzo de la fibra exterior, mm / mm / min [in./ in./min]. Z será igual a 0.01.

Finalice la prueba cuando la deformación máxima en la superficie externa de la muestra

de prueba haya alcanzado 0.05 mm / mm [in./in.] o en la rotura si se produce una rotura
antes de alcanzar la tensión máxima.

La definición en la que se producirá esta deformación se puede calcular dejando r igual a

0,05 mm / mm [in./in.].

𝑟𝐿2
𝐷= 6𝑑
.

D = Desviación media del cubo, mm [in.].

r = Tensión, mm / mm [in./in.].
L = Tramo de soporte, mm [in.].
d = Profundidad del rayo, mm [in.].

Procedimiento B:
- Las condiciones de prueba deben ser idénticas a las descritas en el procedimiento A,
excepto que la tasa de esfuerzo de la superficie exterior de la muestra de prueba debe ser
de 0,10 mm / mm [in./in.]/min.
- Si no se ha producido ninguna rotura en la muestra en el momento en que la
deformación máxima en la superficie externa de la muestra de prueba ha alcanzado los
0,05 mm / mm [in./in.], interrumpa la prueba.
Cálculo
Compensación del dedo del pie se hace de acuerdo con Anexo A1 a menos que pueda
demostrarse que la región de la puntera de la curva no es debido a la adopción de
holgura, asientos de la muestra, u otro artefacto, sino más bien es una respuesta material
auténtico.
El estrés de flexión de vigas ensayadas a grandes distancias de apoyo ( s F) de apoyo -Si
proporciones-palmo-a profundidad mayor que 16 a 1.

Por esta razón, una proporción de envergadura a profundidad de 60 a 1 es recomendado

para las determinaciones fl exión módulo sobre estos compuestos. Resistencia a la flexión
se determinará en un conjunto separado de muestras repetidas en una proporción inferior-
palmo-a profundidad que induce fallo de tracción en las fibras exteriores de la viga a lo
largo de su cara inferior. Desde el módulo de fl exión de laminados altamente
anisotrópicos es una función crítica de la secuencia de capas de apilamiento, no se
correlaciona necesariamente con el módulo de tracción, lo que no es apilado-
dependientes de la secuencia.
Módulo secante - El módulo secante es la relación de estrés a la tensión correspondiente
en cualquier punto seleccionado en la curva de tensión-deformación, es decir, la
pendiente de la línea recta que une el origen y un punto seleccionado en la curva de
tensión-deformación real. Se expresará en megapascales [libras por pulgada cuadrada].
El punto seleccionado se elige en una prespeci estrés fi ed o tensión de acuerdo con el
material de especificación apropiada o mediante contrato del cliente. Se calcula de
acuerdo con la ecuación 6 por dejar metro igual a la pendiente de la secante
Informe
Se reporta la siguiente información:
-completa identificación del material ensayado, INCLUYENDO ing tipo, fuente, número de
código del fabricante, la forma, dimensiones principales, y la historia anterior (para
materiales laminados, -se informó de la secuencia de capas de apilamiento)
-Dirección de especímenes de corte y carga, cuando apropiado
-procedimiento de acondicionado
-profundidad y la anchura de la muestra
-Procedimiento utilizado (A o B), 13.1.6 Apoyo longitud del tramo
-Soporte proporción de envergadura a profundidad si es diferente de 16:
-Radio de soportes y narices de carga si es diferente de 5 mm
-Tasa de movimiento de la cruceta, cepaa la flexión en cualquier estrés dado, valor medio
y la desviación estándar
- Si se rechaza una muestra, la razón (s) para el rechazo
-tangente, secante, o módulo acorde en flexión, valor medio, la desviación estándar, y el
nivel (s) cepa utilizada si secante o acorde módulo, fuerza de flexión (si se desea), valor
medio, y desviación estándar.
Para flexión fixtures que tienen tramos ajustables, es importante que el lapso entre los
soportes se mantiene constante o el lapso de medida actual se utiliza en el cálculo de la
tensión, el módulo, y la tensión, y la nariz de carga o narices se posicionan y alineados
correctamente con respecto a los soportes. Algunos pasos simples de la siguiente manera
puede mejorar la repetibilidad de los resultados cuando se utilizan estos xtures fi margen
ajustables.
Introducción
sistemas de accionamiento instrumento Xensayos universales siempre exhiben un cierto
nivel de cumplimiento que se caracteriza por una varianza entre el desplazamiento de la
cruceta informado y el desplazamiento en realidad impartida a la probeta. Esta variación
es una función de la carga de la rigidez del marco, conducir systemwind-up, el
cumplimiento de la célula de carga y el cumplimiento fi ture. Para medir con precisión el
módulo flexión de un material, este cumplimiento se debe medir y empíricamente resta de
datos de prueba. resultados módulo de flexión sin las correcciones son más bajos que si
se aplica la corrección. Cuanto mayor es la rigidez del material de la más influir en el
cumplimiento del sistema tiene en los resultados.
Es preferible que el software puede utilizar para hacer las correcciones de
desplazamiento, pero si no es de cumplimiento correcciones disponibles se puede hacer
manualmente de la siguiente manera. Determinar la gama de desplazamiento (D) de la
carga frente a la curva de desplazamiento para el material, sobre la cual el módulo es
para ser calculado. Para el módulo de Young que más empinado región de la curva por
debajo del límite proporcional. Para secante y acordes Modulii que sería a nivel fi cado de
la cepa o específico ed niveles de deformación, respectivamente. Dibuje dos líneas
verticales desde el eje de desplazamiento de los dos desplazamientos elegidos (D1, D2) a
la carga frente a la curva de desplazamiento para el material. En algunos casos uno de
estos puntos tal vez en desplazamiento cero después de la corrección de la
compensación del dedo del pie se hace. Dibuje dos líneas horizontales de estos puntos
en la curva de desplazamiento de carga al eje de carga (P). Determinar las cargas (L1,
L2).