06/02/2017

Control Estadístico de Calidad Control Estadístico de Calidad

 Conjunto de técnicas estadísticas usadas para medir y controlar el  Mejorar la calidad
desempeño de los procesos.
 Definir la capacidad o alcance del
 Sirve para identificar áreas de mejora en el proceso y medir la proceso.
CONTROL ESTADISTICO 
variación de las características de calidad.
Objetivos y beneficios.


Decidir sobre las especificaciones.
Decidir sobre el proceso.

DE PROCESOS Precio; La nueva realidad.

Modelo antiguo: COSTOS + GANANCIA= PRECIO
 Objetivos


Decidir sobre los productos.
Calcular el promedio de la calidad y
Ing. Fermin Salazar Samillan. (calculado) (fijado) (resultado) controlar su cumplimiento.
Modelo Actual: PRECIO – GANANCIA = COSTOS
(fijado) ( Fija) /resultado).

Control Estadístico de la Calidad Variación: alteración de la calidad Mosquete y Rifle

CLASES CAUSAS
I
 En la pieza misma.  El equipo ** **
Hacer el
estable
proceso más
 De una pieza a otra.  El material ** *
 De instante de tiempo
a otro.
 El entorno * *
 El operario
II  La interacción de estos
 Variaciones a lo largo del
Mejorar el proceso tiempo *****
BENEFICIOS ***

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Causas fortuitas y causas atribuibles Variables contra Atributos Pasos para una gráfica de control
•Variables por variables
 Variabilidad natural o “ ruido de fondo”
Aquellas características de calidad que son medibles  Definir las características de calidad.
 Escoger el subgrupo racional
Causas fortuitas  Reunir los datos
•Atributos  Calcular los limites de control y la línea central.
Son las características de calidad y se dividen en dos grupos  Revisar los limites de control y la linea central.
 Lograr el objetivo.
Otras causas de variabilidad  Satisfacen las especificaciones
Causas  No las satisfacen
atribuibles
•De Variables Atributos

Como trabaja el C.E.P.... Como trabaja el C.E.P.... Como trabaja el C.E.P....

53  Mediante Gráficas de fácil uso, utilizadas por los propios

 La única forma de implementar ésta 33
23 operarios
herramienta es ejercitándose
diariamente en ella, y el mejor lugar  El C.E.P. no es asunto de un malabarismo con 12
es directamente en la empresa, en sus los datos, si no que es una aplicación adecuada 23
propios procesos. y simple de la estadística en beneficio de su
empresa. 28

2
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Como trabaja el C.E.P.... Como trabaja el C.E.P.... Como trabaja el C.E.P....

 Mediante el involucramiento de todas  Involucrando conocimiento de lo que será la

las partes relacionadas con el  Recolectando, analizando e calidad, reaccionando sobre lo que debe ser e
mejoramiento de la calidad, interpretando los datos que instituyendo el control apropiado a la situación “
principalmente con los que operan generan los mismos procesos antes que suceda ”
los procesos
 Involucrando el uso de sencillas técnicas analíticas
para comparar permanentemente el proceso vs.
especificaciones

Como trabaja el C.E.P.... Como trabaja el C.E.P....

 Cambiando el énfasis de la detección a la prevención

 Analizando la tendencia de los datos
obtenidos del proceso.
 Suministrando evidencia de como el sistema está
actuando (No opiniones o memoria)
 Diferenciando las causas especiales y las causas comunes
de variación.
DIAGRAMA PARETO
Ing. Fermín Salazar Samillan

3
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EL DIAGRAMA DE PARETO ¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE PARETO? ¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE

PARETO?
 Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto,
 El Diagrama de Pareto constituye un sencillo método influencia o efecto que tienen determinados elementos sobre
gráfico de análisis, que permite discriminar entre las un aspecto.
Paso 1: Identificar el Problema
causas más importantes de un problema (los pocos y  Identificar el problema o área de mejora en la que se va a trabajar.
 Consiste en un grafico de barras similar al histograma que
vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales). se conjuga curva de tipo creciente y que representa en
 Vilfredo Federico Samoso “Marques de Pareto” forma descendente el grado de importancia o peso que Paso 2: Identificar los factores
tienen los diferentes factores que afectan a un proceso,  Elaborar una lista de los factores que pueden estar incidiendo en el
 Joseph Juran y Alan Lakelin “80-20” operación o resultado. problema, por ejemplo, tipos de fallas, características de
1. Ejemplo: El 80% del valor de un inventario de artículos se comportamiento, tiempos de entrega.
 Para la correcta identificación de los “Pocos Vitales”, es
debe al 20% de estos artículos. necesario que los datos recolectados para elaborar el
2. El 80% del total de tiempo de trabajo se consume con el diagrama de Pareto estén en cantidad adecuada, sean Paso 3: Definir el periodo de recolección
verdaderos y en un periodo de tiempo determinado.  Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se recolectaran los
20% de las actividades diarias.
datos: días, semanas, meses.

IDENTIFICACION DE ESTRUCTURA DEL ESTRUCTURA DEL DIAGRAMA DE PARETO. Recolección de Datos

PARETO EJEMPLO: producción de ejes de rodamientos.
Causas de Fallas
Frecuencias de fallas
1. IDENTIFICAR LOS EJES: en el eje horizontal se  EJE HORIZONTAL
44
anotan los factores de izquierda a derecha , en orden Interrupcion de energia eléctrica
Falta de mantenimiento 39
decreciente en cuanto a su frecuencia. El eje vertical
izquierdo se gradúa de forma tal que sirva para Operación incorrecta del operar ador
35

mostrar el numero de datos observados (la  EJE VERTICAL IZQUIERDO Programa inadecuado 12

frecuencia de cada factor), el eje vertical derecho Virus en el sistema 8

mostrara el porcentaje relativo acumulado. Fuente de equipo inadecuada 3

 Es importante tener en cuenta, que el diagrama sea  EJE VERTICAL DERECHO

Ventilacion del sistema incorrecta 3

mas bien cuadrado, es decir que la longitud del eje Cableelectrico recalienta 2

horizontal sea igual que la del vertical. Ergonomia inadecuada 0

TOTAL FALLAS 148

22 23

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REGISTRO DE FRECUENCIAS DE PARALIZACION

Calcular los porcentajes DE TRABAJO. Calcular Los Porcentajes Acumulados
Causas de Fallas % relativo
Frecuencias de fallas
Obtener el porcentaje relativo de cada causa o factor, con
44 30
respecto a un total: Interrupcion de energia electrica
Falta de mantenimiento 39 27

35 24 Calcular el porcentaje relativo acumulado, sumando en

Operacoin incorrecta del operarador
Porcentaje relativo = Frecuencia de la causa Programa inadecuado 12 8 forma consecutiva los porcentajes de cada factor. Con esta
Total de Frecuencias Virus en el sistema 8 6 información se señala el porcentaje de veces que se
Fuente de equipo inadecuada 3 2
presenta el problema y que se eliminaría si se realizan
acciones efectivas que supriman las causas principales del
La suma de todos los porcentajes debe ser igual
Ventilacion del sistema incorrecta 3 2 problema.
Cableelectrico recalienta 2 1
al 100% Ergonomia inadecuada 0 0
25 27
TOTAL FALLAS 148

El diagrama de pareto;comunica de una forma

REGISTRO DE LAS FRECUENCIAS DE PARALIZACION clara, evidente y de un vistazo el resultado RECOMENDACIONES PARA EL USO
DE TRABAJO. del análisis de comparación y priorización. EFECTIVO DEL DIAGRAMA DE PARETO
Causas de Fallas % relativo
Frecuencias de fallas % relativo acumulado

44 30
Interrupcion de energía eléctrica s
Falta de mantenimiento 39 27
Operacoin incorrecta del operarador
35 24
Programa inadecuado 12 8 89
Virus en el sistema 8 6
Fuente de equipo inadecuada 3 2
Ventilacion del sistema incorrecta 3 2
Cableelectrico recalienta 2 1
Ergonomia inadecuada 0 0
TOTAL FALLAS 148
30 Interrupcion de energia eléctrica: E 1. Debido a que se tiene que ser más productivos con
Falta de mantenimiento: B recursos limitados, se debe tratar de enfocar los
57 Operación incorrecta del operador: C esfuerzos a reducir una barra de los pocos vitales a la
Programa inadecuado: F
81
Virus en el sistema: D mitad, que intentar reducir una barra de los muchos
Fuente de equipo inadecuada: A triviales a cero.
95 Ventilacion del sistema incorrecta: H
Cable electrico calienta: I 2. El diagrama de Pareto es el primer paso para la
97
Ergonomia incorrecta.
realización de mejoras, pues posee la flexibilidad de
99 representar en su eje vertical ya sea, cantidades
100
CARACTERISTICAS PRINCIPALES. numéricas o cantidades monetarias, dependiendo el caso
100 que se tenga.
30

5

DIAGRAMA DE ISHIKAWA –CAUSAY EFECTO
ESPINA DE PESCADO
Ing. Fermín Salazar Samillan
VENTAJAS
• Estimula la participación de los miembros del grupo de
trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento
que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
• Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA, O DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y
poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas
específicos como de características de calidad.
Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un
resultado dado (efectos) y los factores (causas) que
influyen en ese resultado.
UTILIDADES
• Identificar las causas - raíz, o causas principales, de un
problema o efecto.
• Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que
están afectando al resultado de un proceso.
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VENTAJAS
• Permite que el grupo se concentre en el contenido del
problema, no en la historia del problema ni en los distintos
intereses personales de los integrantes del equipo.
• Ayuda a determinar las causas principales de un problema,
o las causas de las características de calidad, utilizando para
ello un enfoque estructurado.
El Doctor Kaoru Ishikawa sugiere la siguiente clasificación
para las causas primarias:
• Causas debidas a la materia prima
• Causas debidas a los Maquinas-equipos
• Causas debidas al método
• Causas debidas al mano de obra/factor humano
• Causas debidas al medio ambiente.
• Causas debidas a las mediciones y metrología.
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PASOS PARA ELABORACION DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA. PASOS PASOS

Paso 3: Escriba los principales factores que podrían generar el dato, oportunidad, problema o situación en
forma de ramas de la línea inicial. Estos se consideran las causas principales.
Paso 2: Resuma el dato, la oportunidad, problema o situación y
escríbalo en un rectángulo en el lado derecho de la hoja, y trace
una línea de izquierda a derecha hasta el rectángulo.

Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o

situación.

PASOS PASOS
Cuando se esta analizando procesos (especialmente de producción), se sigue la regla de las 6 Ms. Esta regla Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las causas primarias como ramas medianas, y escriba las Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas importantes que parecen tener un efecto
establece que para cualquier dato, oportunidad, problema o situación las causas pueden agruparse en seis causas terciarias que afectan a las ramas medianas como ramas pequeñas. significativo sobre la característica de calidad (Se pueden utilizar encuestas, entrevistas a expertos, tablas de
tipos. decisión, toma de datos, diagrama de Pareto o histogramas).

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PASOS Ejemplo de elaboración de un diagrama de Causa – efecto Ejemplo de elaboración de un diagrama de Causa – efecto

METODO MAQUINARIA METODO MAQUINARIA

Equipo obsoleto
Paso 6: Per sonas difer entes van por el mater ial

No saben r ealizar planeación de no se sigue plan mantto No saben r ealizar planeación de no se sigue plan mantto
pr oducción pr oducción
No hay equipo optimo
Analice e Jefe no da seguimiento del mater ial que se
pide
Exceso de Exceso de
interprete el desperdicios desperdicios
de consumible de consumible
diagrama. Mas capacitación
El piso de tier r a facilita
que se pier da mater ial
Sensibilización sobr e Se utiliza el método = porque? Máximo hasta 3 veces.
costo de pr oducción

No hay lugar adecuado

par a guar dar lo
V alor es no r efor zados Método: Piden mas material de lo que necesitan PORQUE?...no hay planeación de la producción
PORQUE ? …no saben como hacer la planeación de la producción.

MANO DE MEDIO
OBRA AMBIENTE Maquinaria: Se utiliza mas de lo necesario de los consumibles PORQUE?.....las remachadoras no
Están calibradas PORQUE?.....no se sigue plan de mantto.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA,

EJEMPLO PASO N° 4: Haz una tabla para tener un mejor control de la informacion

CAUSAS SOLUCIONES CRITERIOS TOTALES

METODO SOLUCION FACTOR CAUSA DIRECTA SOLUCION FACTIBLE MEDIBLE BAJO COSTO TOTAL

Personas diferentes van por el material crear puesto de materialista 2 3 1 3 1 3 13

3 3 3 3 1 1 14
No saben realizar planeacion de produccion capacitacion en control de operaciones
PASO N° 1 : hacer un lista de todas las posibles causas: 2 2 2 2 1 2 11
PASO N° 2: Jefe no da seguimiento del material que se pide curso de herramientas de supervision
METODO MAQUINARIA MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE Establecer los
cr iter ios con los MAQUINARIA SOLUCION FACTOR SOLUCION FACTIBLE MEDIBLE BAJO COSTO TOTAL

Equipo obsoleto cuales evaluar a cada CAUSA DIRECTA

Per sonas difer entes van por el posible causa. Equipo obsoleto Cambiar equipo
2
1 2 1 3 1 10
Mas capacitacion 1.- Es un factor que lleva al pr oblema? Es un factor ?
mater ial 1
no se sigue plan mantto Seguimiento plan 1 3 3 1 3 12
El piso de tier r a facilita que
no se sigue plan mantto se pier da mater ial 2.- Esto Ocasiona dir ectamente el pr oblema? Causa dir ecta?

No hay equipo optimo 3.- Si esto es eliminado Se cor r egir a el pr oblema? Solucion dir ecta? No hay equipo optimo Cap. En control de oper. 2 2 1 1 1 1 8

No hay lugar adecuado par a MANO DE OBRA SOLUCION FACTOR SOLUCION FACTIBLE MEDIBLE BAJO COSTO TOTAL

guar dar lo 4.- Se puede plantear una solucion factible? Solucion Factible? CAUSA DIRECTA

No saben r ealizar planeacion Sensibilizacion sobr e costo de 5.- Se puede medir si la solucion funciona? Es medible? Mas capacitacion 1 1 3 3 2 11
de pr oduccion pr oduccion
Plan capacitacion/evaluacion de desempeño 1
6.- La solución es de bajo costo? Bajo costo?
3 2 3 3 1 13

V alor es no r efor zados Sensibilizacion sobre costo de produccion Plan capacitacion/evaluacion de desempeño 1

Jefe no da seguimiento del PASO N° 3 : Establecer una

Valores no reforzados 1 1 3 1 1 8
mater ial que se pide escala de calificacion
Plan capacitacion/evaluacion de desempeño 1
V ALORES 1 AL 3.
Significado: 1= otor ga menos beneficio, 2= beneficio inter medio, 3= otor ga mas beneficio MEDIO AMBIENTE SOLUCION FACTOR SOLUCION FACTIBLE MEDIBLE BAJO COSTO TOTAL
CAUSA DIRECTA

Cambiar piso/concreto 2 1 2 1 2 1 9
El piso de tierra facilita que se pierda material

No hay lugar adecuado para guardarlo Construir almacen 1 1 2 2 1 8

1

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EJEMPLO

Las principales causas que afectan que la información

entregada a los usuarios no sea confiable y veras son: El
Análisis:
cambio de directrices frecuentes, excesiva información, se
entrega fuera de tiempo y no está clasificada.
• Identificar información y manejo de información.
Solución: • Definir forma y contenidos de recepción de información a
suministrar y tiempos de entrega.
Solución para • Establecer acuerdos con equipo multidisciplinario que la
mejorar: información debe ser proporcionada en tiempo y calidad.