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ESCUELA PROESIONAL INGENIERIA ELECTRONICA - UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERIA PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

PRESENTACIÓN DEL INFORME

DISEÑO ELECTRONICO II

“CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


EN LA REGION LAMBAYEQUE”

Presentado por:

LLAZA HUAMANI, GARLET

QUIRITA HUAMANQUISPE, FRANK

RIVERA YARESI, YOSUÉ

AREQUIPA – PERÚ

2017

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Contenido
I. PORTADA ..............................................................................................................................3
DEDICATORIA: ..........................................................................................................................3
RESUMEN: ................................................................................................................................3
ABSTRACT:................................................................................................................................4
INTRODUCCION ............................................................................................................................4
II. PROBLEMA ...........................................................................................................................6
2.1. CONTEXTO Y CARACTERIZACION DEL PROBLEMA ........................................................6
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................................................7
III. PLANTEAMIENTO METODOLOGICO .................................................................................7
3.1. JUSTIFICACION..............................................................................................................7
3.2. ALCANCE Y LIMITACIONES ............................................................................................8
3.3. IDENTIFICACION DE VARIABLES A MEDIR, CONTROLAR, MONITOREAR .......................9
3.4. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS .......................................................................10
IV. MARCO TEORICO ............................................................................................................11
4.1. MARCO CONCEPTUAL .....................................................................................................11
4.2. MARCO CONTEXTUAL: GEOGRAFICO, ECONOMICO, SOCIAL, POLITICO..........................20
4.3. MARCO OPERATIVO .................................................................................................26
V. DISEÑO Y PLANIFICACION DE LA EXPERIMENTACION ........................................................38
Requerimientos del Sistema.......................................................................................................38
Usuario .......................................................................................................................................46
TECNICOS: ..................................................................................................................................46
FUNCIONALES: ......................................................................................................................60
7.3. USUARIO..........................................................................................................................80
7.4. DISEÑO ELECTRONICO Y ELECTRICO DEL SISTEMA ..............................................................81
7.5. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REALIZADAS........................................94
VI. Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................119
VII. ANEXOS: .......................................................................................................................119
VIII. BIBLIOGRAFIA ...............................................................................................................124
IX. CRONOGRAMA DE TRABAJO (ACTIVIDADES VS TIEMPOS) DE LA ELABORACION DEL
PROYECTO (DIAGRAMA DE GANTT) .........................................................................................125
XI. ANALISIS DE RIESGOS Y GESTION DE CALIDAD ....................................................................127

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I. PORTADA

DEDICATORIA:

A DIOS Creador del universo, por permitirme ser parte de este mundo en el que
vivimos, y de esta forma aportar de alguna nuestro granito de arena en pos del
mejoramiento de la humanidad

A NUESTRAS PADRES Por haber sabido inculcarnos en todo el momento de


conocimiento y el saber con humildad, respeto, honestidad y responsabilidad,
gracias por la educación y por todo el apoyo durante todo este tiempo y por ser
nuestros mejores humanos.

A NUESTRA ASESORA Por el continuo apoyo en asesoría durante el desarrollo


de todo este trabajo.

RESUMEN:
El distrito de Santa Rosa de la provincia de Chiclayo cuenta con una planta de
tratamiento de aguas residuales inoperativa, debido a una mala ubicación y
también por el ineficiente funcionamiento que ocasiona un malestar en la
población debido a los olores residuales que este genera. Por ende se presenta
una necesidad latente y la exigencia de un nuevo diseño de funcionamiento que
sea la más apropiada para que la planta existente pueda ser operativa de una
manera normal y eficiente y también sobre todo que también desempeñe un
tratamiento de eliminación de malos olores.

La idea central de este trabajo se orienta a dar a conocer y aplicar una


metodología apropiada para el diseño de sistemas de “lagunas de
estabilización”, investigación realizada en base de metodologías recogidas de
experiencias desarrolladas en países centroamericanos y en estudios realizados

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posteriormente .Estas experiencias obtuvieron buenos resultados y sus


metodologías se fundamentaron en una buena operación de la planta de
tratamiento de aguas residuales para buscar un efluente de mejor calidad que
cumpla con los estándares exigidos en las normas e intentar dar un reuso en la
agricultura u otra actividad.

ABSTRACT:
The Santa Rosa district of the province of Chiclayo has a wastewater treatment
plant inoperative, due to a poor location and also due to the inefficient functioning
that causes an unpleasantness in the population due to the residual odors that it
generates. Therefore a latent need exists and the requirement of a new design
of operation that is the most appropriate so that the existing plant can be
operative in a normal and efficient way and also above all that it also carries out
a treatment of elimination of odors.

The central idea of this work is to present and apply an appropriate methodology
for the design of systems of "stabilization ponds", research based on
methodologies collected from experiences developed in Central American
countries and studies carried out later. Obtained good results and their
methodologies were based on a good operation of the wastewater treatment plant
to find a better quality effluent that meets the standards required in the standards
and try to reuse in agriculture or other activity.

INTRODUCCION

Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones, actividades


comerciales e industriales, están son tratadas a través de procesos diversos que
tienen la finalidad de remover contaminantes físicos, químicos y biológicos en el
caso del agua efluente del uso humano.
En el planeta existe una gran cantidad de agua residual, producto de las
actividades del hombre, agua que no recibe un tratamiento adecuado, que
contamina lagos, lagunas y océanos, lo que contaminan los ecosistemas y

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arrecifes y por ende son causantes de enfermedades como la diarrea, cólera y


gastroenteritis las que se encuentran entre los principales causas de muerte en
el mundo y en la región de Latinoamérica.
En américa latina solo el 10% de las aguas residuales colectadas en
alcantarillados reciben algún tratamiento antes de ser dispuestas en los cuerpos
de agua, como ríos y mares. Esto significa que alrededor de 400m 3/s de
desagües vienen contaminando el medio ambiente y constituyen un vector de
transmisión de parásitos, bacterias y otros patógenos.
El tratamiento de las aguas servidas constituye un factor importante en la
protección de la salud pública y del medio ambiente, puesto que la volcadura de
aguas residuales sin tratamiento previo en un cuerpo receptor es una fuente de
alta contaminación.
Se estima que durante el año 2010, los sistemas de alcantarillado administrados
por las empresas de saneamiento en el Perú recolectaron aproximadamente
786.4 millones de metros cúbicos de aguas residuales ,provenientes de
conexiones domiciliarias , de las cuales 401.9 millones de metros cúbicos fueron
generados en Lima y Callao .Sin embargo , debido a la inexistencia de una
adecuada infraestructura a nivel nacional ,solamente el 35% de este volumen
recibe algún tipo de tratamiento previo a la descarga en un cuerpo receptor ; es
decir 275 millones de metros cúbicos de aguas residuales se estarían volcando
directamente a un cuerpo receptor sin un tratamiento receptor.
Los datos anteriores nos muestran que existe una alta deficiencia en la cobertura
del tratamiento de las aguas residuales en nuestro país, por esto, el gobierno
central tiene como meta principal dentro de los programas de descontaminación
del recurso hídrico, la promoción y financiación de sistemas de tratamiento de
aguas residuales municipales para los siguientes años .Esto ha llevado a
implementar diversos tipos de tratamiento.

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II. PROBLEMA

2.1. CONTEXTO Y CARACTERIZACION DEL PROBLEMA

En nuestro medio, la provincia de Chiclayo cuenta con una planta de tratamiento


de aguas residuales, en ella hay limitaciones en el funcionamiento de las lagunas
de estabilización (una de las etapas dentro del proceso general) y no existe una
eliminación de malos olores, producto de todo el proceso natural de tratamiento
de estas aguas. En consecuencia, la mayor parte de las aguas servidas, o aguas
negras, van directamente a los ríos, canales de regadío o el mar, siendo fuentes
de contaminación y un peligro para la salud. Todo lo cual explica que se debe
poner especial énfasis para enfrentar este problema que afecta a la salud tanto
pública como ambiental en esta región.
El distrito de Santa Rosa atraviesa un problema latente, se trata de la mala
ubicación del sistema de lagunas de estabilización que hoy cuenta, zona en
construcción que se encuentra ubicada al ingreso de la ciudad .Si entrara en
funcionamiento, ocasionaría daños sanitarios, ecológicos y económicos directos
a la población cercana .Afectaría la salud de la población y el medio ambiente,
tendría un impacto negativo en el turismo.
Además, golpearía económicamente a cientos de familias que subsisten de la
comercialización de pescados y mariscos .La necesidad de realizar estudios
para la nueva ubicación del sistema de lagunas de estabilización se toma un
requerimiento inmediato y muy prioritario, a fin de resolver los problemas de
funcionamiento e impacto ambiental.
Teniendo en cuenta lo expuesto, se elaboró el estudio para el rediseño del
sistema de lagunas de estabilización, aplicando metodologías nuevas y
eficientes que se vienen dando en países desarrollados en los cuales también
se ve de forma paralela el tratamiento adecuado de malos olores y otros residuos
que se generan naturalmente durante todo el proceso .Estas, a través de un
nuevo análisis y estudios de operación ,optimizando los recursos y mejorando la

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funcionalidad del sistema; cumpliendo también con los parámetros impuestos


por los organismos de ley y normas de diseño para su óptimo funcionamiento.

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Entre las diferentes formas de tratamiento de aguas residuales, el método de


lodos activados constituyen una de las alternativas que más se acerca a reunir
condiciones económicas nuestro medio, tanto por su fácil construcción y
operación como también por su gran efectividad a la hora de eliminar los
elementos patógenos que pudiesen habitar en las aguas residuales a tratar.
También por otro lado se verá maneras de eliminar los malos olores que son
característica esencial de los fangos residuales para que este no sea un factor
limitante en el desarrollo normal de la planta frente a la población y también
aprovechar la energía de este para reducir el impacto ambiental y a la vez ser
una fuente de energía para la propia planta.

III. PLANTEAMIENTO METODOLOGICO


3.1. JUSTIFICACION
Para la viabilidad del proyecto se clasifico de la siguiente manera:

SOCIAL: Esta investigación tiene como motivación ayudar a resolver la


problemática actual que se presenta en uno de los distritos de la provincia de
Chiclayo , nos referimos al distrito de Santa Rosa , que tiene un problema muy
grave en cuanto a tratamiento de las aguas residuales producto de la actividad
humana .Se comprueba que la mala ubicación del sistema de lagunas de
estabilización y por ende la emisión de malos olores producidos en este sistema
que hoy cuenta el distrito , deja inoperativo el sistema que no cumple con los
parámetros establecidos por los reglamentos de ley .por lo tanto hasta la fecha
las aguas residuales producidas en dicha ciudad son vertidas directamente al

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mar , lo que causa un daño irremediable tanto a la salud pública ,como al medio
ambiente.

TECNICA: El presente proyecto es importante porque proporcionara una


metodología eficiente en el diseño de lodos activados, aplicando nuevas técnicas
metodológicas utilizadas en países desarrollados y cuyas diversas
investigaciones han traído consigo buenos resultados, de esta manera se
fomentara el diseño con esta metodología que se adapta a nuestro medio,
teniendo en cuenta la funcionalidad y economía del sistema.

AMBIENTAL: La necesidad de tomar conciencia y decidir la acción más


conveniente frente a la situación por la que atraviesa el distrito, producto de la
poca o ninguna atención que se ha brindado a las aguas residuales .Situación
que está ligada con los problemas que se pueden a corto y largo plazo. Cuando
nos referimos a problemas de corto plazo podremos encontrar a las
enfermedades gastrointestinales; y cuando nos referimos a problemas a largo
plazo podemos mencionar a los malos vertimientos y contaminación de los
mantos acuíferos que a la larga son también los causantes de los cambios
climáticos en el mundo.

3.2. ALCANCE Y LIMITACIONES

ALCANCE:

- En el siguiente trabajo, el tratamiento de aguas residuales comprende de


cuatro etapas, siendo la etapa de producción de biogás a partir de los
lodos residuales en el cual el alcance estará para una automatización y
control lo más eficientemente posible para el control de temperatura, cuya
función es mantener la microbiología activa y a la vez que esta pueda
desarrollarse normalmente en el biodigestor donde se desarrolla esta
etapa y también para que estos no demanden mucho consumo de
potencia eléctrica dentro de la planta.

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- Los demás procesos y/o etapas serán brindadas de manera mecánica y


también manual según el caso.
- Aprovechamiento del biogás que originara en el tratamiento de lodo
residual para la generación de energía eléctrica, o también para otras
formas de aprovechamiento de este recurso energético la cual será de
abastecimiento para la propia planta.

LIMITACIONES:

- Dentro del tratamiento general de depuración de aguas residuales, por


cuestiones propias del proceso a seguir se observara la presencia de
lodos residuales o llamados técnicamente fangos lo cual deben ser
tratados de una manera para que estos no sean focos infecciosos ni
contaminantes, siendo una de las limitaciones el procesamiento completo
de lodos ya que estos serán deshidratados para luego ser vendidos como
agregados para la fabricación de adoquines ya que ese proceso se
encuentra fuera de nuestro alcance.
- Los residuos sólidos en la primera etapa serán juntados y compactados
para luego ser enterrados en zonas donde su impacto sea nulo.
- El caudal de entrada a la planta será brindado por bombas del sistema de
alcantarillado de la ciudad la cual será el caudal en si a tratar.
.

3.3. IDENTIFICACION DE VARIABLES A MEDIR, CONTROLAR, MONITOREAR

Parámetro Unidad
Aceites y grasas Mg/L
Coliformes termo NMP/100Ml
tolerantes
DBO mg/L
DQO mg/L
pH UNIDAD

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Solidos totales en mil/L


suspensión
Temperatura °C
3.4. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

-Estudiar los parámetros de descarga residuales que se vienen dando en la


actualidad y compararlos con los valores máximos permitidos en la normativa
ambiental en vigor.

-Evaluar el impacto ambiental para la toma de decisiones sobre la viabilidad


ambiental del proyecto.

-Aplicar nuevas técnicas de diseño que se dan en países desarrollados, de


esta manera complementar al sistema actual de tratamiento en nuestro país.

-Establecer criterios de mantenimiento del sistema, de esta manera lograr su


optima funcionalidad dentro del periodo de tiempo para la cual fue diseñado.

OBJETIVOS GENERALES:

- La elaboración de un proyecto ejecutivo que sea viable, económico y


funcional acorde a las necesidades reales de la localidad y proponer una
planta de tratamiento de aguas residuales.

- Mejorar la calidad de vida de los habitantes de la localidad de Santa Rita,


al evitar su exposición a las aguas residuales y/o malos olores.

- Evitar la contaminación de los mantos acuíferos y a la vez un mejor


aprovechamiento de todos los recursos del sistema.

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- Contribuir con el saneamiento de los suelos contaminados que se


localizan en las inmediaciones de la localidad.

IV. MARCO TEORICO

4.1. MARCO CONCEPTUAL

AGUA RESIDUAL:

Las aguas residuales, pueden definirse como el conjunto de aguas que lleva
elementos extraños, bien por causas naturales, bien provocadas por formas
directa o indirecta por la actividad humana, estando compuestas por una
combinación de:

- Líquidos de desagüe de viviendas, comercios, edificios de oficina e


instituciones.
- Líquidos efluentes de establecimientos industriales
- Líquidos efluentes de instalaciones agrícolas y ganaderas.
- Aguas subterráneas, superficiales y aguas de lluvia que circulan por las
calles, espacios libres, tejados y azoteas de edificios que pueden ser
admitidas y conducidas por las alcantarillas.

AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS (ARD):

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Son las provenientes de las actividades domésticas de la vida diaria como lavado
de ropa, baño, preparación de alimentos, limpieza, etc. Estos desechos
presentan un alto contenido de materia orgánica, detergentes y grasas. Su
composición varía según los hábitos de la población que lo genera. Esta agua
tiene un contenido de solido inferior al 1%.

AGUAS FLUVIALES (ALL):

Son las originadas por el escurrimiento superficial de las lluvias que fluyen desde
los techos, calles, jardines y demás superficies del terreno. Los primeros flujos
de ALL son generalmente contaminados debido al arrastre de basura y demás
materiales acumulados en la superficie. La naturaleza de esta agua varía según
su procedencia: zonas urbanas, rurales, semirurales y aun dentro de estas zonas
se presentan enormes variaciones según el tipo de actividad o uso de suelo que
se tenga.

RESIDUOS LIQUIDOS INDUSTRIALES (RLI):

Son los provenientes de los diferentes procesos industriales .Su composición


varía según el tipo de proceso industrial y aun para un mismo proceso industrial,
se presentan características diferentes en industrias diferentes. Los RLI pueden
ser alcalinos o ácidos tóxicos, colorantes, etc. Su composición refleja el tipo de
materias primas utilizado dentro del proceso industrial.

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PRINCIPALES CARACTERISTCAS DE LAS AGUAS RESIDUALES

CARACTERISTICAS FISICAS:

- Temperatura:

Parámetro de importancia en las aguas residuales, en la mayoría de las


caracterizaciones se determina este parámetro .la temperatura de las aguas
residuales es mayor que la de las aguas no contaminadas, debido a la energía
liberada en las reacciones bioquímicas que se realizan en la degradación de la
materia orgánica .las descargas calientes son otra causa de este aumento de
temperatura.

- Turbidez:

Es una medida óptica de transmisión de la luz en el agua del material solido o


coloidal suspendido en el agua.

- Color:

Indicativo de la edad de las aguas residuales .el agua residual reciente suele ser
gris; sin embargo a medida que los compuestos orgánicos son descompuestos

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por las bacterias, el oxígeno disuelto en el agua residual se reduce y el color


cambia a negro. En esta condición el agua residual es séptica.

- Olor:

Debido a los gases producidos en la descomposición de la materia orgánica,


sobre todo a la presencia de ácido sulfhídrico y otras sustancias volátiles .El agua
residual reciente tiene un olor peculiar algo desagradable, pero más tolerable
que el agua residual séptica.

- Solidos totales (suspendidos y filtrables):

Partículas pequeñas como trozos de vegetales, animales, basura, etc.

CARACTERISTICAS QUIMICAS:

- Materia orgánica. (Carbohidratos, proteínas, grasas y aceites).


Está compuesta en un 90% por carbohidratos, proteínas, grasas y aceites
provenientes de excrementos y orina de seres humanos, restos de alimentos y
detergentes.
Estos contaminantes son biodegradables, es decir, pueden ser transformados
en compuestos más simples por la acción de microorganismos naturales
presentes en el agua, cuyo desarrollo se ve favorecido por las condiciones de
temperatura y nutrientes de las aguas residuales domesticas

- Materia inorgánica. (Hidrógenos, cloruros, nitrógeno, fosforo, azufre).


Se incluye en este grupo todos los sólidos de origen generalmente mineral, como
son sales minerales, arcillas, lodos, arenas y gravas no biodegradables .en el
siguiente cuadro se presenta la relación entre algunos constituyentes
inorgánicos y el agua residual.

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ELEMENTO RELACION CON EL AGUA


RESIDUAL
HIDROGENO(pH) Por lo general el pH óptimo para el
crecimiento de los organismos se
encuentra entre 6.5 y 7.5.
CLORUROS Proceden de la disolución de suelos y
rocas que los contienen y que están
en contacto con el agua
NITROGENO Nutriente esencial para el crecimiento
de protistas y plantas. Básico para la
síntesis de proteínas.
FOSFORO Incrementa la tendencia de
proliferación de algas en el receptor.
AZUFRE Requerido en la síntesis de las
proteínas y liberado en su
degradación.
Relación entre algunos constituyentes inorgánicos con el agua residual

GASES (constituyentes en el biogás):

- OXIGENO DISUELTO (O2):


El más importante y utilizado para la actividad química y biológica, también evita
de cierta manera la producción de malos olores.
- ACIDO SULFHIDRICO (H2S):
Se forma de la descomposición de materia prima orgánica que contiene azufre
produce fundalmente los malos olores (olor a huevos podridos).
- ANHIDRIDO CARBONICO (C02):
Se produce en la fermentación de los compuestos de aguas negras.
METANO:

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Se forma en la descomposición anaeróbica de la materia orgánica por reducción


de CO2 .

CARACTERITICAS BIOLOGICAS:

- BACTERIAS:
Juegan un papel importante y fundamental en la descomposición y estabilización
de la materia orgánica. Pueden clasificarse en base a su metabolismo en:
heterótrofas y autótrofas
Las bacterias autótrofas son aquellas que se nutren de compuestos inorgánicos
tomando la energía necesaria para sus biosíntesis a partir de la luz (bacterias
fotosintéticas) o a partir de ciertas reacciones químicas (bacterias quimio
sintéticas)
Las bacterias heterótrofas constituyen el grupo más importante, por su
necesidad de compuestos inorgánicos para el carbono celular .las bacterias
autótrofas y heterótrofas pueden dividirse a su vez, en anaeróbicas, aerobias o
facultativas según su necesidad de oxígeno.
- anaeróbicas
Son las que consumen oxigeno procedente de los sólidos orgánicos e
inorgánicos y la presencia de oxígeno disuelto no les permite subsistir. Los
procesos que provocan son anaeróbicas caracterizados por la presencia de
malos olores.
- aeróbicas (necesitan de oxígeno disuelto para su alimentación y respiración)
Son aquellas que necesitan oxigeno procedente del agua para su alimento y
respiración .el oxígeno disuelto que les sirve de sustento es oxigeno libre
(molecular) del agua; las descomposiciones y degradaciones que provocan
sobre la materia orgánica son procesos aerobios, caracterizados por la ausencia
de malos olores
- facultativas
Algunas bacterias aerobias y anaeróbicas pueden llegar a adaptarse al medio
opuesto, es decir, las aerobias a medio sin oxígeno disuelto y las anaeróbicas a
aguas con oxígeno disuelto.

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- coliformes (indicadores de contaminantes y patógenos).

ALGAS:

En los estanques de estabilización, son un valioso elemento porque producen


oxígeno a través del mecanismo de la fotosíntesis.
Las algas, al igual que sucede con otros microorganismos, requieren
compuestos inorgánicos para reproducirse .aparte de anhídrido carbónico, los
principales nutrientes necesarios son el nitrógeno y el fosforo.

DEMANDA QUÍMICA DE OXIGENO (DQO):

Cantidad de oxigeno requerida para oxidar químicamente los materiales


orgánicos presentes en una muestra de agua. Esta oxidación degrada el material
orgánico biodegradable y no biodegradable.

DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (DBO)

El parámetro de polución orgánica más utilizado y aplicable a las aguas


residuales y superficiales es la DBO a los 5 días (DBO5). Supone esta
determinación la medida de oxígeno disuelto utilizado por los microorganismos
en la oxidación bioquímica de la materia orgánica biodegradable.
La medida de la DBO es importante en el tratamiento de aguas residuales,
también para la gestión técnica de la calidad de agua porque se utiliza para

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determinar la cantidad aproximada de oxigeno que se requerirá para estabilizar


biológicamente la materia orgánica.
En el siguiente cuadro, se presentan datos típicos de los constituyentes
encontrados en el agua residual doméstica.
Composición típica de un agua residual doméstica.

INTERVALO DE CONCENTRACIONES
COMPONENTE ALTA MEDIO BAJO

1200 720 350


Materia solida mg/l
En suspensión 350 220 100
inorgánica 75 55 20
orgánica 275 165 80
DBO5 a 20 °C, mg/l 400 220 110
DQO,mg/l 1000 500 250
Nitrógeno , mg/l Total 85 40 20
Grasa,mg/l 150 100 50

LAGUNAS DE ESTABILIZACION

Para la disposición apropiada de aguas residuales, su tratamiento mediante


lagunas de estabilización, constituye un sistema natural, que ofrece costos
mínimos de operación, por lo cual es reconocido como el más adecuado para las
condiciones económicas de poblaciones de bajos recursos financieros.
El proceso se convierte en una solución de costo mínimo al problema de salud
humana.
Este tipo de tratamiento constituye también una buena solución para pequeñas
comunidades de clima cálido o templado (la temperatura tiene una notable
influencia sobre la cinética del proceso)

TANQUES DE IMHOFF

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Se utiliza para efectuar simultáneamente una sedimentación y una digestión


anaeróbica, utilizado para el tratamiento primario en combinación con otro
tratamiento secundario. Consta de 2 cámaras: la superior o cámara de
sedimentación por la que pasan negras a una velocidad muy reducida
permitiendo el asentamiento de la materia en suspensión y la cámara inferior o
de digestión donde se desarrolla una digestión anaeróbica de la materia
sedimentada en la cámara superior.
El fondo de la cámara de sedimentación está conformado por dos losas
inclinadas que en su parte más baja se traslapan, dejando un espacio a través
del cual los sólidos asentados pasan a la cámara inferior, aislando así las
condiciones sépticas y malos olores provenientes de la digestión de lodos y
evitando el contacto con las aguas negras que pasan por la cámara de
sedimentación.
Los lodos acumulados en el digestor se extraen periódicamente y se conduce a
lechos de secado en donde el contenido de humedad se reduce por infiltración,
después de lo cual se retiran y se disponen para ser usado para mejoramiento
de suelos u otras alternativas para aprovechar de una mejor manera los lodos
con el fin de evitar malos olores y evitar también el impacto ambiental.

FUENTE: Wikipedia

LECHO DE LODOS (UASB)

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Son reactores anaeróbicos biológicos denominados UASB (Manto de fango de


flujo ascendente).
En el interior de estos reactores se favorece la formación de floculos o agregados
de bacterias, en esta parte se generan gases como CO2 y CH4. tanto el gas libre
como las partículas a las que se ha adherido, al entrar en contacto con unos
deflectores (desgasificadores).Las partículas desgasificadas suelen volver a
caer y el gas se captura en una bóveda de recogida de gases instalada en la
parte superior del reactor.
Es decir, permanente tenemos un flujo ascendente y otro descendente de
agregados bacterianos, aunque no hay una distribución homogénea de los
mismos, ya que su concentración es tanto mayor cuando más próximos están a
la base del reactor.
Este tipo de contacto del reactor es de 4 a 12 horas, permitiendo a una reducción
aproximada de 75% a 85% en la DQO.

FUENTE: Wikipedia

4.2. MARCO CONTEXTUAL: GEOGRAFICO, ECONOMICO, SOCIAL, POLITICO

UBICACION GEOGRAFICA:

El distrito de Santa Rosa se encuentra ubicado al suroeste de la provincia de


Chiclayo perteneciente al departamento de Lambayeque, se encuentra limitada:

Por el norte: distrito de Pimentel y victoria

Por el sur: distrito de Eten.

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Por el este: distrito de Monsefú.

Por el oeste: océano pacifico

El acceso principal es por la ciudad de Chiclayo, pasando por Pimentel la cual


se recorre una pista asfaltada de 17.6km en un tiempo de 25 min. La misma vía
terrestre que continúa hasta la ciudad de Monsefú.

Datos referenciales de la zona:

La localidad de Santa Rosa, topográficamente es casi plana, sobre todo en la


parte norte y centro de la ciudad, elevado en la parte sur, llegando a una
elevación de más de 11 msnm; siendo un promedio para el resto de la ciudad de
5 msnm.

Clima

El clima en la franja costera es del tipo desértico subtropical ,templado durante


las estaciones de primavera , otoño y caluroso en épocas de verano .La
temperatura promedio anual es de 21,3° y la máxima anual 26,6° (en verano) y
la temperatura mínima anual(19.7°).[fuente SENAMHI]. Las condiciones
climatológicas se ven alteradas cada cierto tiempo, especialmente durante la
presencia del fenómeno del niño, en cuyo periodo la temperatura es mayor con
una prolongación de periodo caluroso.

Vientos:

Los vientos alisios al sureste propiciados por el anticiclón del pacifico son vientos
predominantes, la dirección e intensidad de estos dependen principalmente de
la posición en que se encuentren el anticiclón, de la hora y la estación de año.

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SUPERFICIE TERRITORIAL

La superficie distrital es de 14.09 Km2.

URBANISMO

En la zona urbana del distrito vive aproximadamente el 85% de la población;


cuenta con 11 sectores urbanísticos donde por ejemplo podemos nombrar
Cercado Santa Rosa, Los Cedros, Nazareno Cautivo, etc. La principal actividad
económica de la ciudad se basa la pesca.

Su densidad poblacional es de 871 hab/Km2

SISTEMAS DE SANEAMIENTO EXISTENTE DE AGUA POTABLE

En el área en estudio del proyecto se puede apreciar que se tiene una forma de
abastecimiento de agua por conexiones domiciliarias con deficiencias .el sistema
de agua potable consta: de dos capitaciones subterráneas ubicadas a las afueras
de la ciudad, línea de impulsión, almacenamiento por medio de reservorios
elevados de 500m3 y 900m3, líneas de aducción y redes de distribución.

ELECTRIFICACION

El servicio de energía eléctrica se encuentra a cargo de ELECTRONORTE S.A.


conocida comercialmente como ENSA.

SISTEMA DE ALCANTARILLADO

Sistema de colectores

El sistema de alcantarillado de santa rosa tiene una longitud total de 22919


metros, las de redes secundarias presentan diámetros de 8’’, 10’’,12’’,14’’,16’’,
de materiales asbesto cemento las tuberías antiguas y PVC las nuevas.

DIAMETRO LONGITUD(m)
Antigua nueva

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8” 7569 12341
10” 821 835
12” 333 316
14” ------ 341
16” --- 363
TOTAL 22919m

Fuente de información: información recopilada del proyecto de inversión pública a nivel de perfil mejorado

“rehabilitación y ampliación del sistema de agua potable y alcantarillado de la ciudad de santa rosa, distrito de santa

rosa –chiclayo-lambayeque”

Conexiones domiciliarias

Existe un déficit de cobertura en lo que respecta al servicio de alcantarillado, no


se tiene una contabilización real de las conexiones operativas de alcantarillado
por el servicio de Santa Rosa .Las personas que no están conectadas al servicio
de alcantarillado, en las zonas de esta localidad, utilizan como medio de
disposición de excretas las letrinas secas o con arrastre hidráulico y
eventualmente utilizan el campo.

Las conexiones domiciliarias de alcantarillado son de concreto, PVC, asbesto


cemento en la mayoría de casos, se estima que existen 2187 conexiones activas
de alcantarillado

Categoría Nro. de conexiones


Domestica 2144
Comercial 20
Estatal 14
Social 9
Total 2187
Fuente información recopilada del proyecto de inversión pública a nivel de perfil mejorado “” rehabilitación y ampliación

del sistema de aguas potable y alcantarillado de la ciudad de santa ROSA –distrito de santa rosa Chiclayo-Lambayeque

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Emisores:

El emisor de PVC comprendido entre el último buzón de descarga y la cámara


de bombeo posee un diámetro de 16’’ y una longitud total de 21 m.

Cámaras de bombeo

Se encuentra ubicado al noreste, sector XI de la urbanización de Las Lomas .El


sistema de bombeo para la población del distrito de Santa Rosa tiene como
finalidad enviar a los efluentes conectados por toda la red hacia la planta de
tratamiento de aguas residuales.

La cámara de bombeo está constituida por una Caisson enterrado, de una altura
total de 8.30 metros, subdividido por una cámara seca y cámara húmeda, la
cámara seca tiene dos equipos de bombeo de accionamiento eléctrico. La
tubería de ingreso a la cámara es de 16’’, la tubería de salida es de 12”, para
luego empalmar con la línea de impulsión.

Líneas de impulsión de desagües

El sistema dispone de una línea de impulsión de desagües; esta tiene su salida


en la cámara de bombeo, con un diámetro de 12”, longitud de 55 metros, la
tubería de PVC, la cual llega a la laguna de estabilización.

POBLACION DE CENSOS REALIZADOS Y PROYECCIONES SEGÚN INEI

PROYECCION INEI 2013


Hombre Mujer total
Región Lambayeque 597 871 631389 1 229 260
Distrito santa rosa 5905 6369 12274
PROYECCION INEI 2014
Hombre Mujer total
Región Lambayeque 602759 637123 1239882
Distrito santa rosa 5945 6468 12413

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PROYECCION INEI 2015


Hombre Mujer total
Región Lambayeque 607572 642777 1250349
Distrito santa rosa 5984 65674 12551

Fuente INEI

SITUACION ECONOMICA:

El distrito de Santa Rosa, gira en torno a la pesca, la cual es ejercida por un


gran número de pobladores; un menor porcentaje de habitantes se dedica a
actividades de agricultura, comercio, servicio u otras

AREA DE INFLUENCIA DE LA ZONA DE ESTUDIO.

Está comprendida por la zona donde se desarrolla el proyecto y sus alrededores que
viene ser a toda el área perteneciente a la comunidad campesina de santa Rosa, la cual
tiene una extensión de 8 579 546 hectáreas.

DESCRIPCION DEL AMBIENTE

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MEDIO FISICO:

TOPOGRAFIA:
La topografía del lugar es moderada, tiene pendientes suaves.
SUELOS: el tipo del suelo es arenoso arcilloso con filtraciones de agua a un
nivel de 1.10 metros de profundidad para la parte de la ciudad y 4.5m de
profundidad para la parte donde se desarrolla el proyecto.
CLIMA: el clima de la localidad es cálido húmedo, propio de las zonas
costeras.

MEDIO BIOLOGICO:

FAUNA:
En esta zona existe una inmensa variedad de fauna marina.
FLORA:
En la zona existe cultivo de verduras y hortalizas.
ESPECIES DE IMPORTANCIA COMERCIAL O EN PELIGRO DE
EXTINCION:
En la zona actualmente no hay especies en peligro de extinción.
MEDIO SOCIO_ECONOMICO
POBLACION:
La población actual existente en el distrito de santa rosa es de 12
551habitantes fuente [fuente INEI].

4.3. MARCO OPERATIVO

PROCESO EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

METODO DE LODOS ACTIVADOS

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Desengra
sado

FIG: DIAGRAMA DE PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

El proceso de autodepuración ocurre gracias a la presencia de diversos


microorganismos como las bacterias previamente descritas y algas que
descomponen los desechos , metabolizándolos y transformándolos en
sustancias simples tales como dióxido de carbono , nitrógeno , entre otros;
además de ciertos microorganismos que absorben algunas sustancias
inorgánicas.

Es por esto que , al arrojar sustancias extrañas a los cuerpos de agua , si estas
se encuentran dentro de ciertas concentraciones limites , se inicia el proceso de
autodepuración , este proceso se aplica a sustancias inorgánicas como
detergentes , fenoles , ciertas sustancias inorgánicas , entre otros .De lo contrario
, si son vertidos y pasan las concentraciones límites para que el cuerpo de agua
inicie el proceso de autodepuración natural , es necesario un tratamiento .

El diseño eficiente y económico de una planta de tratamiento de aguas residuales


requiere de un cuidadoso estudio basado en aspectos, tales como: el caudal

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(m3/s), el uso final del producto final (agua tratada), el área disponible para la
instalación, características meteorológicas (clima, humedad, precipitaciones).

En tal sentido, teniendo en mente que la solución tecnológica más adecuada e


aquella que optimiza la eficiencia técnica en la forma más simple y menos
costosa, la tecnología debe uso de recursos humanos y materiales disponibles
en el país. Asimismo cabe señalar que la selección de procesos y el tipo de
planta serán diferentes dependiendo de cada caso específico.

Sin embargo, el proceso usual de tratamiento de aguas residuales domesticas


municipales será dividido en las siguientes etapas:

- Pretratamiento
- Tratamiento primario
- Tratamiento secundario
- Tratamiento terciario que normalmente implica una cloración.

ETAPAS:

PRE- TRATAMIENTO:

Esta etapa no afecta a la materia orgánica contenida en el agua residual .Se


pretende con el pre-tratamiento la eliminación de materias gruesas, cuerpos
gruesos y arenosos cuya presencia en el efluente perturbaría el tratamiento total
y el funcionamiento eficiente de las maquinas, equipos e instalaciones de la
estación depuradora.
En el pre-tratamiento se efectúa un devaste (rejas) para la eliminación de las
sustancias de tamaño excesivo y un tamizado para eliminar las partículas en
suspensión.
Un desarenado, para eliminar arenas y sustancias solidas densas en suspensión
y un desengrasado para eliminar los aceites presentes en el agua residual así
como elementos flotantes.
El tratamiento preliminar o pre-tratamiento, es un proceso que se sitúa en
cabecera y tiene como objetivo eliminar, de las aguas residuales, todos aquellos

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elementos de tamaño considerable que por su acción mecánica pueden afectar


al funcionamiento del sistema depurador, así como las arenas y elementos
minerales que puedan originar sedimentación a lo largo de las conducciones.

SUB-ETAPAS DEL PRETRATAMIENTO:

- DEBASTE

Mediante rejas es una operación sencilla pero llamativa, ya que en ellas retienen
los sólidos de gran tamaño. Estos solidos son una verdadera muestra de la
actividad que se ha realizado en la población unas horas antes, pues en su
mayoría, proceden de los restos que se arrojan por los inodoros y los fregaderos
urbanos Así encontramos desde restos de comida hasta pelos, plásticos trozos
de cristales, etc.
En el canal de entrada del agua a una planta de tratamiento es habitual encontrar
por rejas paralelas cruzadas formando ángulo de 30 a 80 grados respecto a la
superficie del agua, aunque también las hay horizontales y verticales.
En esta reja quedaran retenidos todos aquellos cuerpos voluminosos, flotantes
y en suspensión, arrastrados por el agua y cuyas dimensiones superen la luz de
paso de la reja.
Así mismo el canal de rejas se debe proyectar de forma que se evite la
acumulación y sedimentación de arenas y otros materiales pesados .para ello se
recomiendan velocidades superiores a 0.4 m/s.
Luego de las rejillas se pueden colocar tamices, con aberturas menores para
remover un porcentaje más alto de sólidos, con el fin de evitar atascamiento de
tuberías, filtros biológicos, con una abertura máxima de 2.5mm.

- DESARENADO :

El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas partículas de


granulometría superior a 200 micras, con el fin de evitar que se produzcan

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sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros


aparatos contra la abrasión, para evitar también sobrecargas en las fases de
tratamiento siguiente.
Los desarenadores se diseñan para eliminar partículas de arenas de tamaño
superior a 200 micras y peso específico medio de 2.65 g/ml. si el peso específico
de la arena es bastante menor a 2.65 g/ml, deben usarse velocidades de
sedimentación inferiores a las anteriores
En el tratamiento de aguas residuales se catalogan como arenas aquellas
sustancias solidas densas formadas por gravas, arenas, cenizas y otros
materiales (diámetro >2.2 mm y peso específico >1.5g/ml).la densidad media de
este tipo de materiales se encuentra en torno a 1600 kg/m3.
El tipo de desarenador, según el procedimiento utilizado en la separación, más
común es el de flujo horizontal, que realiza una separación natural por
decantación .este tipo de desarenador se vera de una manera más detallada
más adelante.

- DESENGRASADO:

El objetivo de este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y materiales


flotantes en el agua.
El desaceitado o desengrasado consiste en una separación solido-liquido, en
ambos casos se eliminan mediante insuflación de aire, para desenmulsionar las
grasas y mejorar la flotabilidad. Si se hacen desengrasado y desarenado junto
en un mismo recinto, es necesario crear una zona de tranquilizarían donde las
grasas flotan y se acumulan en la superficie, evacuándose por vertedero o por
barrido superficial, luego las arenas sedimentadas en el fondo se eliminan

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ESQUEMA DE PRE-TRATAMIENTO

DISPOSICION FINAL DE SOLIDOS ARENOSOS:

Los sólidos arenosos, como los sólidos gruesos, siempre estarían contaminados
con patógenas, el operador necesita mucho cuidado en su manejo cuando es
necesario limpiar el desarenador. Se debe enterrar todos los sólidos arenosos
inmediatamente después de sacarlos con el mínimo de manejo. El diseño de la
instalación de pre-tratamiento debe incluir un área reservada para la disposición
final de solidos arenosos.

DISPOSICION FINAL DE LOS RESIDUO SOLIDOS EN LAS REJILLAS

Sin duda los desechos gruesos están muy contaminados con patógenos, estos
son excesivamente nocivos con malos olores y malas apariencias .Deben ser
enterrados diariamente con el mínimo de manejo por el operador de la instalación
.el diseño de la instalación de pre-tratamiento debe concluir en un área reservada
cerca de la rejilla, donde el operador pueda enterrar solidos gruesos.

Área reservada para el manejo de residuos sólidos.

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TRATAMIENTO PRIMARIO:

El principal objetivo del tratamiento primario es remover aquellos contaminantes


que pueden ser, como los sólidos sedimentables y algunos solidos suspendidos,
o aquellos que pueden flotar como grasas residuales en el pretratamiento.

SUB_ETAPAS DEL TRATAMIENTO PRIMARIO:

SEDIMENTACION PRIMARIA:

La mayor parte de las sustancias en suspensión y disolución en las aguas


residuales no pueden retenerse, por razón de su finura o densidad, o en las rejas
y desarenadores .por ello se recurre a la sedimentación
(También llamada decantación) que es la separación de un sólido del seno de
un líquido por efecto de la gravedad, se produce reduciendo la velocidad de
circulación, se realiza en tanques circulares donde se remueve el 65% de solidos
suspendidos y el 35% de la DBO presente en las aguas residuales con lo que el
régimen de circulación se vuelve, cada vez, menos turbulento y las partículas en
suspensión se van depositando en el fondo del sedimentador.
Se realiza en tanques rectangulares o cilíndricos donde se remueve
aproximadamente el 65% de los sólidos suspendidos y el 35% de la DBO
presente en las aguas residuales.
Los lodos de un sedimentador primario son diferentes a los lodos de un
desarenador los cuales son inorgánicos. Las grasas y espumas que se forman
sobre la superficie del sedimentador primario son removidas con rastrillos que
ejecutan un barrido superficial continuo.
Los lodos que son sedimentados en un sedimentador primario se llaman lodos
primarios, los cuales se recogen del fondo con unos rastrillos para luego ser
sometidos a una digestión.

COAGULACION Y FLOCULACION:

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Los procesos de coagulación-floculación facilitan el retiro de los SS y de las


partículas coloidales. Se define a la coagulación como la desestabilización de la
suspensión coloidal, mientras que la Floculación se limita a los fenómenos de
transporte de las partículas coaguladas para provocar colisiones entre ellas
promoviendo su aglomeración.
Por tanto, la Coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales
causadas por la adición de un reactivo químico llamado coagulante.
Los coagulantes metálicos, sales de Hierro y Aluminio, han sido los más
utilizados en la clarificación de aguas y eliminación de DBO y fosfatos de aguas
residuales. Tienen la ventaja de actuar como coagulantes-floculantes al mismo
tiempo. Si éste no está dentro del intervalo adecuado la clarificación es pobre y
pueden solubilizar Fe o Al y generar problemas. Entre los coagulantes más
utilizados son: sulfato de alúmina, sulfato férrico, cloruro férrico,
La floculación es un proceso de separación de líquido-sólido utilizado para la
remoción de partículas o sólidos suspendidos en las aguas residuales. Se usa
principalmente para la separación de grasas, aceites, material fibroso y otros
sólidos de densidad baja. Los principales componentes de un proceso de
flotación son el comprensor de aire, un tanque de retención donde se almacenan
las aguas residuales presurizadas, una válvula reductora de presión y el tanque
de flotación. El proceso puede realizarse bien inyectando el aire directamente a
las aguas residuales crudas, o bien al efluente recirculado del tanque de
flotación, el cual se mezcla con las aguas residuales crudas. Los floculantes más
usados son los siguientes: oxidantes, adsorbentes, sílice activa,
Los factores, que pueden promover la coagulación-floculación, son el gradiente
de la velocidad, el tiempo, y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son
importantes al aumentar la probabilidad de que las partículas se unan. Por otra
parte el pH es un factor prominente en el retiro de coloides.

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TRATAMIENTO DE LODOS PRIMARIOS

El tratamiento de lodos primarios producidos en todo el tratamiento primario son


tratados de una forma para que estos puedan ser fuentes de energía renovable
para la propia planta de tratamiento y así reducir el impacto ambiental que los
lodos tienen sobre el medio ambiente, en esta primera parte de tratamiento se
hará el transporte del lodo sedimentado hacia un tanque de almacenamiento
para luego hacer un tratado mediante biodigestores el cual se hablara más
adelante.
TRATAMIENTO SECUNDARIO

Tiene como objetivo la eliminación de la materia orgánica biodegradable no


sedimentable (materia orgánica finamente dividida y disuelta en el agua
residual).
Básicamente consiste en provocar el crecimiento de microorganismo que asimila
la materia orgánica, los cuales se reproducen y originan nuevos
microorganismos insolubles que después son separados del flujo tratado como
un fango destinado a una digestión definitiva o a la reutilización como enmienda
del terreno. De hecho se trata de una aplicación controlada de los sistemas
naturales de autodepuración de las aguas, por lo que a este tipo de tratamiento
se le llama tratamiento biológico.
Un tratamiento secundario remueve aproximadamente un 85% de la DB0 y los
sólidos suspendidos aunque no remueve cantidades significativas de nitrógeno
y fosforo, metales pesados y bacterias patógenas.

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En el tratamiento secundario de tipo biológico, la materia orgánica es utilizada


como alimento de los microorganismos tales como hongos, bacterias y
protozoos, rotíferos, etc. De tal manera que esta es transformada en CO 2, agua
y un nuevo material celular.
Además de los microorganismos y materia orgánica es necesario hablar de
oxigeno biodegradable o DBO, también de ciertas condiciones favorables como
el PH, entre otros.

TRATAMIENTO SECUNDARIO

SUB-ETAPAS DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO:

LODOS ACTIVADOS:

Procesos de tratamiento por el cual, el agua residual y el lodo biológico


(microrganismos) son mezclados y aireados en un tanque denominado aireador.
Formando floculos que se sedimentan en un tanque sedimentador, de donde son
recirculados nuevamente al tanque aireador o de aireación.
En el proceso de lodos activados, los microorganismos son completamente
mezclados con la materia orgánica en el agua residual de manera que esta les
sirve de alimento para su producción
Es importante indicar que la mescla o agitación se efectúa por medios mecánicos
(aireadores superficiales, sopladores, etc.) los cuales tiene doble función:

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producir una mezcla completa y agregar oxígeno al medio para que el proceso
se desarrolle.
La representación esquemática del proceso se muestra en la figura mostrada a
continuación

FUENTE: WIKIPEDIA

TRATAMIENTO DE LODOS SECUNDARIOS:

El método de lodos activados por ser un método aerobio también originara lodos
residuales los cuales en esta parte serán llevados a una cámara junto con los
lodos residuales del tratamiento primario para juntarlos y así iniciar un
tratamiento propio de lodos para que estos no sean botados al medio ambiente
ya que ocasionaría problemas a corto y largo plazo.

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TRATAMIENTO TERCEARIO

SUB-ETAPAS DEL TRATAMIENTO TERCEARIO:

CLORACION:

Cuando los efluentes de una planta de tratamiento de aguas residuales de tipo


secundario no cumplen con ciertos niveles de calidad se hace entonces
necesario un tratamiento terciario o avanzado. Los objetivos del tratamiento
terciario son eliminar la carga orgánica remanente de un tratamiento secundario,
desinfectarla para eliminar microorganismos y patógenos, eliminar color y olores
indeseables, remover detergentes, fosfatos y nitratos residuales, que ocasionan
espuma y eutrofización respectivamente.
Esta depuración puede realizarse también por medio de lagunado .el
fundamento de este sistema no es más que utilizar el poder depurador de las
bacterias presentes en el agua residual, las cuales permiten eliminar la materia
en suspensión o disuelta y aquellos compuestos biodegradables como es la
materia nitrogenada y carbonada .la cloración también es parte del tratamiento
terciario o avanzado que se emplea para lograr un agua más pura

PROCESAMIENTO FINAL DE LODOS RESIDUALES:

En esta sección lo que se hará será un tratamiento propio de lodos para que
estos sean fuentes de energía renovable como el biogás para luego convertirlo
en energía eléctrica para la propia planta y al vez estos lodos serán
deshidratados de una manera para que se conviertan en un agregado en la
fabricación de adoquines que serán tratamientos desarrollados por entidad en
particular dedicada a ese rubro. Dando así una manera más eficiente de
desarrollar el uso de residuos en la planta y también reduciendo el impacto
ambiental.

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V. DISEÑO Y PLANIFICACION DE LA EXPERIMENTACION

Requerimientos del Sistema


En el año 2000, el centro internacional de investigación para el desarrollo de
Canadá y la organización panamericana de la salud-organización mundial de la
salud (OPS - OMS) suscribieron un convenio para que el centro panamericano
de ingeniería sanitaria y ciencias del ambiente ejecutara durante 30 meses el
proyecto de investigación denominado “sistemas integrados de tratamiento y
uso de aguas residuales en América latina”; cuyo objetivo general, fue
estudiar las experiencias de América latina en el tratamiento de aguas residuales
domésticas y su uso sanitario en agricultura urbana, para recomendar
estrategias de diseño e implementación de estos sistemas integrados e
identificar nuevas oportunidades.

Los sistemas de tratamiento y disposición final de las aguas residuales en los


casos estudiados fueron los siguientes:

Localización Alcantarillado Tratamiento

Población Caudal
Disposición
País servida (L/s) Descarga Tipo de planta
final
(%)
Planta de Lagunas Riego
Argentina 37 2900
tratamiento facultativas agrícola
Planta de Lagunas Riego
Bolivia 77 520
tratamiento facultativas agrícola
Lodos Riego
Chile 97 470 Planta y mar
activados agrícola

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Riego
Floculación
Canal de riego agrícola
80 4600
y plantas
Laguna
Canal de Riego
México 90 28000 facultativa y
drenaje y agrícola y
lodos activados
plantas forestal
80 1500 Lagunas
Plantas y mar Riego
aireadas
agrícola
Planta de Lagunas Riego
Perú 84 370
tratamiento facultativas agrícola
República Planta de Lagunas Riego
90 600
dominicana tratamiento aireadas agrícola

Los estudios del caso mostraron que el uso de las aguas residuales está
orientado principalmente, al riego de cultivos que se procesan antes de su
consumo, como maíz, arroz, en otros casos hortalizas, vegetales y frutos que se
consumen crudos en menor medida a forrajes y algunos cultivos industriales
como algodón y arboles maderables.

A continuación, un cuadro de resultados de calidad microbiológica de las aguas


residuales empleadas para riego en los casos estudiados:

Localización Agua residual Área de reúso


Coliformes Parásitos Área Cultivo (porcentaje del área total)
País (NMP/100 (huevos/L) total (%)
m.L) (ha)
Argentina 2,5E+03 <1 2500 Vid 30 hortalizas 30 Frutales 30
Bolivia 2,1E+06 -- 80 Maíz -- Tomate -- Pimienta --
1,6E+02 -- 1500 Maíz 28 Zanahoria 10 Algarrobo 9
Chile
--- <1 26000 Algodón 25 Alfalfa 13 Trigo 12
México 6,1E+04 -- 10000 Maíz 49 Remolacha -- Avena --

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5,0E+03 <1 757000 Maíz 7 Alfalfa 4 King 3


grass
Perú 2,3E+04 -- 740 Maíz 47 Alfalfa 9 Eucalipto 5
República 5,6E+03 -- 250 Arroz 100 -- -- -- --
dominicana

Normas internacionales:

Evolución histórica:

Las normas establecidas en los últimos 50años, han sido en general muy
estrictas, ya que se han basado en evaluación teórica de los posibles riesgos
que para la salud tienen la supervivencia de agentes patógenos en las aguas
residuales.

Estas primeras normas se basaron en un concepto de riego nulo, con el fin de


lograr un medio antiséptico o carente de agentes patógenos.

En 1981 el grupo de expertos de la OMS en aprovechamiento de efluentes,


reconoció que las normas estrictas fijadas en California, no tenían justificación
en las pruebas epidemiológica. Desde entonces organismos internacionales de
prestigio y muchas instituciones académicas de todo el mundo han hecho un
gran esfuerzo oír establecer una base epidemiológica más racional para las
directrices sobre el riego con aguas residuales.

Nematodos Tratamiento
intestinales necesario para
Coliformes fecales
Condiciones de Grupo (media lograr la
Categoría (media
aprovechamiento expuesto aritmética calidad
geométrica/100mL)
Huevos/L) microbiológica
exigida

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Riesgo de cultivos Serie de


que se consumen Trabajadores estanques de
A crudos, campos consumidores, <1 <1000 estabilización o
de deportes o público. tratamiento
parques públicos. equivalente.
Serie de
Riego de cultivos
estanques de
de cereales,
estabilización
industriales, No se recomienda
B Trabajadores <1 por 8 o 10 d o
forrajeras, ninguna norma.
eliminación
praderas y
equivalente de
árboles.
helmintos.
Tratamiento
Riego localizado
previo según lo
de cultivos de la
exija la
categoría B
No es tecnología de
C cuando los Ninguno No es aplicable
aplicable riego, no menos
trabajadores ni el
que
público están
sedimentación
expuestos.
primaria.
1.- En casos específicos, se deberían tener en cuenta los factores epidemiológicos, socioculturales y
ambientales de cada lugar y modificar las directrices de acuerdo con ellas.
2.- Especies áscaris y trichuris y anquilostomas.
3.- Durante el periodo de riego.
4.- Conviene establecer una directriz más estricta (<200 coliformes fecales por 100mL) para prados
públicos, como de los hoteles con los que el público puede entrar en contacto directo.
5.- en el caso de los árboles frutales, el riego debe cesar dos semanas antes de cosechar la fruta y ésta
no se debe recoger del suelo. No es conveniente regar por aspersión.

Selección de cultivos:

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Para el riego de ciertos cultivos, sobre todo las verduras que se consumen
crudas, se necesitan aguas residuales de alta calidad microbiológica, pero para
otros cultivos selectos se pueden emplear otras de calidad inferior, donde el
público no esté expuesto a contaminación.

Los cultivos se pueden clasificar según el grupo expuesto y las medidas de


protección de la salud que exigen, de la manera siguiente:

Categoría A: se necesita protección para los consumidores, los trabajadores


agrícolas y el público en general. Aquí se incluyen cultivos que se consumen
probablemente crudos, frutas regadas por aspersión y lugares sembrados de
pasto.

Categoría B: se necesita protección solo para trabajadores agrícolas, esto


incluye cultivo de cereales, cultivos industriales (como algodón) y cultivos
alimentarios empleados para fabricación de enlatados, praderas, arboles.

En ciertas instancias algunos alimentos que no se coman crudos podrían estar


considerados dentro de la categoría b, o si crecen a una distancia considerable
del suelo. En estos casos hay que evitar toda clase de contaminación del cultivo
mediante riego por aspersión o caída al suelo.

Normas de calidad vigentes sobre la utilización de aguas residuales tratadas

En el 2006, basada en recomendaciones y conclusiones de múltiples estudios y


reuniones de expertos, asi como en la disponibilidad real de tecnologías por los
países sub desarrollados, la OMS reafirmo en el 2006 las directrices
recomendadas en 1989.

En estados unidos la agencia de protección ambiental recomienda una normativa


a nivel federal, sobre la reutilización de aguas residuales para uso agrícola mas
detallado en el siguiente cuadro. Las recomendaciones son muy estrictas, más
que la OMS. Estas normas contemplan otros indicadores como pH, demanda
bioquimica de oxigeno (DBO), turbidez o solidos suspendidos (SS) a su vez
definen los tratamientos necesarios en cada caso.

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Tipo de reutilización Tratamiento Calidad Distancia de seguridad


pH= 6 – 9
Riegos de cultivos 15 m a fuentes o pozos de
Secundario <10 mg/L/DBO
comestibles no agua potable.
Filtración <2 UNT
procesados A 30m de zonas permitidas
Desinfección 0 CF/100 mL
comercialmente al público.
1 mg/L ClO2
pH= 6 – 9
A 90m de fuentes o pozos
Riego de cultivos que <30 mg/L/DBO
Secundario de agua potable.
se consumen <30 mg/L/SS
Desinfección A 30m de zonas permitidas
procesados 200 CF/100mL
al público.
1 mg/L ClO2
pH= 6 – 9
Riego de pastos de A 90m de fuentes o pozos
<30 mg/L/DBO
animales productores Secundario de agua potable.
<30 mg/L/SS
de leche y cultivos Desinfección A 30m de zonas permitidas
200 CF/100mL
industriales. al público.
1 mg/L ClO2

Protección sanitaria en el uso de aguas residuales:

En el aprovechamiento de aguas residuales y lodos están las medidas para


proteger la salud, estas se pueden agrupar en 2 grandes categorías:

 Método de aplicación de las aguas residuales en cultivos agrícolas.


 Control de la exposición humana.

Métodos y aplicaciones de las aguas residuales en cultivos agrícolas:

El agua de riego, que incluye las aguas residuales tratadas, puede


utilizarse en la tierra de las 5 forma generales indicadas:

En surcos: solo se humedece parte de la superficie de suelos

Por aspersión: el suelo y los cultivos se riegan de la misma forma que


con la lluvia.

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Riego de subsuelo: la superficie se humedece solo ligeramente, si llega


a mojarse, ero el suelo queda saturado.

Riego localizado: en pequeños chorros por burbuja o por goteo se


humedece gradualmente la zona de la raíz de cada planta,

Por anegamiento: riego por corrimiento se esta forma se humedece casi


toda la superficie del terreno.

Si el agua residual tratada se ajusta a la calidad recomendada por las


directrices de la OMS, se puede usar cualquiera de los 5 métodos; la
elección de uno u otro estará basada en el respectivo análisis técnico-
económico.

Si el agua no cumple con los requisitos de calidad y se desea regar


cultivos de la categoría b se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

El riego por anegamiento demanda la menor inversión, pero quizá expone


a los agricultores a mayor peligro. El riego por aspersión y por
anegamiento no es conveniente para las verduras ni las frutas a menos
que las directrices sean de categoría a.

El riego del subsuelo o el localizado: puede ofrecer el mayor grado de


protección de la salud, además de permitir un uso eficiente del agua y dar
mayores rendimientos; sin embargo, es costoso y se necesita un
tratamiento seguro y completo del agua para retirar los sólidos en
suspensión, con el fin de evitar que se tapen los pequeños orificios
(emisores) por los que sale lentamente el agua al suelo.

Nota: si el agua cumple con los requisitos de calidad y se desea regar


cualquier tipo de cultivos, categoría A, se debe tener en cuenta que el
riego subterráneo y localizado presenta un costo elevado, pero ofrece un
gran aprovechamiento del agua y por consecuencia cosechas más
productivas y de buena calidad: lo que se debe tener cuidado son las
filtraciones para evitar la obstrucción de los emisores.

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Control de la exposición humana

4 grupos de personas pueden estar expuestos al riesgo que acarrea el empleo


de aguas residuales y excretas en agricultura:

 Los agricultores y sus familias


 Las personas que manejan los recursos cultivados
 Los consumidores
 Las personas que viven cerca de los campos respectivos

Se pueden emplear diversos métodos para controlar la exposición de cada uno


de estos grupos, la finalidad se centra en evitar su contacto directo con los
agentes patógenos de los desechos, o evitar enfermedades una vez realizado el
contacto.

Nota: entre las medidas para proteger a los agricultores y a las personas que
manejan los cultivos están: el uso de ropa protectora para evitar el contacto con
los agentes patógenos, estrictas prácticas de higiene para eliminar cualquier
agente patógeno existente, y quizá la inmunización contra determinadas
infecciones, o su control quimioterapéutico como medida paliativa provisional
para evitar una infección conducente a enfermedad.

Metodología para el análisis de ensayos de calidad del agua residual: (según


NTP 214.042: 2012)

Para la caracterización del estudio de agua residual se deben considerar los


siguientes parámetros según la ley general de las aguas MINAM

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Usuario

Para la caracterización del estudio de agua residual se deben considerar los


siguientes parámetros según la ley general de las aguas MINAM

TECNICOS:

PRE-TRATAMIENTO:

Desbaste:

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FUENTE: <<REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DS N° 011-2006-


VIVIENDA OS.090 5.3>>

Como se menciona en el tareado el desbaste se realiza mediante rejas o cribas,


ya que estas retienen solidos de gran tamaño.

En el canal de entrada del agua de la planta de tratamiento tendremos rejas o


cribas con las siguientes características:

 Se utilizarán barras de sección rectangular de 5 a 15 mm de espesor de


30 a 75 mm de ancho. Las dimensiones dependen de la longitud de las
barras y el mecanismo de limpieza.
 El espaciamiento entre barras estará entre 20 y 50 mm. Para localidades
con un sistema inadecuado de recolección de residuos sólidos se
recomienda un espaciamiento no mayor a 25 mm.
 Las dimensiones y espaciamiento entre barras se escogerán de modo que
la velocidad del canal antes de y a través de las barras sea adecuada. La
velocidad a través de las barras limpias debe mantenerse entre 0.60 a
0.75 m/s (basado en caudal máximo horario).
 Determinada las dimensiones se procederá a calcular la velocidad del
canal antes de las barras, la misma que debe mantenerse entre 0.30 y
0.60 m/s, siendo 0.45 m/s un valor comúnmente utilizado.
 El ángulo de inclinación de las barras de las cribas de limpieza manual
será entre 45 y 60 grados con respecto a la horizontal.
 El cálculo de la cantidad de material cribado se determinará de acuerdo
con la siguiente tabla.

Cantidad (litros de
Abertura(mm) material cribado l/m3 de
agua residual)
20 0.038
25 0.023
35 0.012

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40 0.009

PARAMETRO SEGUN NORMA


Forma de barra Rectangular
Espesor de barra 5 a 15 mm
Ancho de barra 30 a 75 mm
Espaciamiento (abertura 20 y 50 mm
entre barras) Recomendable 50 mm
Inclinación con la horizontal 45° y 60°
Plataforma de drenaje Suficiente para el almacenamiento
temporal del material retenido en
condiciones sanitarias
Canaleta de desvío (By- Suficiente para desviar el caudal
pass) máximo durante una emergencia.
Material de construcción de Acero inoxidable o galvanizado;
barras y plataforma de aluminio.
drenaje
Velocidad de aproximación 0.45 m/s
Tiempo de retención en ≥3 seg
canal de aproximación
Largo de canal de ≥1.35 m
aproximación
Velocidad a través de las ≥0.6 m/s
barras ≥0.9 m/s
Perdida de carga máxima 0.15 m
Cantidades de material 0.008 – 0.038 m2/1.000 m3
retenido
Disposición final de Solución técnica utilizando métodos
residuos sanitarios.

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La inclinación con la horizontal varía entre 45° y 60° para que se remueva el
material retenido fácilmente con un rastrillo.

El canal de aproximación antes de la rejilla debe tener un canal de desvío en


caso de una emergencia cuando no haya un operario disponible para la limpieza.

 se recomienda en todas las instalaciones de lagunas, el uso de


desarenadores rectangulares con canaletas Parshall para el control de
velocidad y para medir los caudales.

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Parámetro Norma
Velocidad horizontal vmax = 0.3 m/s
vmin ≥ 0.80 vmax
Velocidad de sedimentación 0.02 m/s
(partículas de 0.2mm)
Forma de la sección transversal Rectangular (Con un resalto entre la
cota del desarenador y la de la
canaleta Parshall)
Tiempo de retención hidráulica ≤60s para vmin
≥45s para vmax
vmax = 0.3 m/s
vmin = 0.3Cv
Largo de canal 45 vmax ≤ L ≤ 60 vmin
13.5 m ≤ L ≤ 18 Cv
Sección de control de velocidad Canaleta Parshall prefabricada con
flujo libre

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Carga en el canal aguas abajo la ≤60% de la carga en el desarenador


canaleta Parshall para asegurar
flujo libre
Número de canales Dos en paralelo, cada uno con drenaje
(Uno en operación y otro para
limpieza)

Estos canales deben tener un tiempo de retención hidráulica mínimo de 3


segundos y un largo mínimo de 1.35 m para asegurar una velocidad uniforme a
través de las barras. Si el tiempo de retención hidráulica y el largo son menos,
es muy probable que el canal tenga turbulencia por las barras.

Desarenado:

 La inclusión de desarenadores es obligatoria en las plantas que tienen


sedimentadores y digestores. Para sistemas de lagunas de estabilización
el uso de desarenadores es opcional.
 Según el mecanismo de remoción, los desarenadores pueden ser a
gravedad de flujo horizontal o helicoidal. Los primeros pueden ser
diseñados como canales de forma alargada y de sección rectangular.
 Los desarenadores de flujo horizontal serán diseñados para remover
partículas de diámetro medio igual o superior a 0.20 mm. Para el efecto
se debe tratar de controlar y mantener la velocidad del flujo alrededor de
0.3 m/s con una tolerancia + 20%.
 La tasa de aplicación deberá estar entre 45 y 70 m3 /m2 /h, debiendo
verificarse para las condiciones del lugar y para el caudal máximo horario.
 A la salida y entrada del desarenador se preverá, a cada lado, por lo
menos una longitud adicional equivalente a 25% de la longitud teórica. La
relación entre el largo y la altura del agua debe ser como mínimo 25. La
altura del agua y borde libre debe comprobarse para el caudal máximo
horario.

51
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 Para desarenadores de limpieza manual se deben incluir las facilidades


necesarias (compuertas) para poner fuera de funcionamiento cualquiera
de las unidades. Las dimensiones de la parte destinada a la acumulación
de arena deben ser determinadas en función de la cantidad prevista de
material y la frecuencia de limpieza deseada.
 La frecuencia mínima de limpieza será de una vez por semana.

Desengrasado:

El desaceitado o desengrasado consiste en una separación solido-liquido, en


ambos casos se eliminan mediante insuflación de aire, para desemulsionar las
grasas y mejorar la flotabilidad. Si se hacen desengrasado y desarenado junto
en un mismo recinto|, es necesario crear una zona de tranquilizarían donde las
grasas flotan y se acumulan en la superficie, evacuándose por vertedero o por
barrido superficial, luego las arenas sedimentadas en el fondo se eliminan.

DISPOSICION FINAL DE LOS SOLIDOS ARENOSOS


Sin duda los desechos gruesos están muy contaminados con patógenos, y son
excesivamente nocivos con malos olores y malas apariencias. Deben estar
enterrados diariamente con el mínimo de manejo por el operador de la
instalación. El diseño de la instalación de pretratamiento debe incluir un área
reservada cerca de la rejilla, donde el operador pueda enterrar los sólidos
gruesos.

Una excavación al lado de la rejilla y el desarenador para enterrar los sólidos


colectados de la rejilla y el desarenador.
El diseño de la instalación de
pretratamiento debe incluir un área
reservada cerca de donde el operador
pueda enterrar los sólidos arenosos y
gruesos tan pronto como los saque con el
mínimo de manejo. Los sólidos arenosos

52
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y gruesos siempre estarán contaminados con patógenos, y los sólidos gruesos


de la rejilla son excesivamente nocivos con malos olores y malas apariencias.
Es necesario enterrar los sólidos gruesos diariamente, mientras que los sólidos
arenosos requieren enterramiento solamente cuando se limpia la cámara del
desarenador.

TRATAMIENTO PRIMARIO:

El objetivo del tratamiento primario es la remoción de sólidos orgánicos e


inorgánicos sedimentables, para disminuir la carga en el tratamiento biológico.
Los sólidos removidos en el proceso tienen que ser procesados antes de su
disposición final.
Los tanques de sedimentación mayores usarán equipo mecánico para el barrido
de lodos y transporte a los procesos de tratamiento de lodos.
Los parámetros de diseño del tanque de sedimentación primaria y sus eficiencias
deben preferentemente ser determinados experimentalmente.
Cuando se diseñen tanques convencionales de sedimentación primaria sin datos
experimentales se utilizarán los siguientes criterios de diseño:
a) Los canales de repartición y entrada a los tanques deben ser diseñados
para el caudal máximo horario.
b) Los requisitos de área deben determinarse usando cargas superficiales
entre 24 y 60 m/d basado en el caudal medio de diseño, lo cual equivale
a una velocidad de sedimentación de 1,00 a 2,5 m/h.
c) El período de retención nominal será de 1,5 a 2,5 horas (recomendable <
2 horas), basado en el caudal máximo diario de diseño.
d) La profundidad es el producto de la carga superficial y el período de
retención y debe estar entre 2 y 3,5 m. (recomendable 3 m).
e) La relación largo / ancho debe estar entre 3 y 10 (recomendable 4) y la
relación largo / profundidad entre 5 y 30.

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f) La carga hidráulica en los vertederos será de 125 a 500 m3/d por metro
lineal (recomendable 250), basado en el caudal máximo diario de diseño.
g) La eficiencia de remoción del proceso de sedimentación puede estimarse
de acuerdo con la tabla siguiente:

h) El volumen de lodos primarios debe calcularse para el final del período de


diseño (con el caudal medio) y evaluarse para cada 5 años de operación.
La remoción de sólidos del proceso se obtendrá de la siguiente tabla:

i) El retiro de los lodos del sedimentador debe efectuarse en forma cíclica e


idealmente por gravedad. Donde no se disponga de carga hidráulica se
debe retirar por bombeo en forma cíclica. Para el lodo primario se
recomienda: bombas rotativas de desplazamiento positivo; bombas de
diafragma; bombas de pistón; y bombas centrífugas con impulsor abierto.
Para un adecuado funcionamiento de la planta, es recomendable instalar
motores de velocidad variable e interruptores cíclicos que funcionen cada
0.5 a 4 horas.
El sistema de conducción de lodos podrá incluir, de ser necesario, un
dispositivo para medir el caudal.

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j) El volumen de la tolva de lodos debe ser verificado para el


almacenamiento de lodos de dos ciclos consecutivos. La velocidad en la
tubería de salida del lodo primario debe ser por lo menos 0.9 m/s.
El mecanismo de barrido de lodos de tanques rectangulares tendrá una
velocidad entre 0.6 y 1.2 m/min.
Las características de los tanques circulares de sedimentación serán los
siguientes:
 Profundidad: de 3 a 5 m
 Diámetro: de 3.6 a 4.5 m
 Pendiente de fondo: de 6% a 16% (recomendable 8%).
El mecanismo de barrido de lodos de los tanques circulares tendrá una
velocidad periférica tangencial comprendida entre 1.5 y 2.4 m/min o una
velocidad de rotación de 1 a 3 revoluciones por hora, siendo dos un valor
recomendable.
El sistema de entrada al tanque debe garantizar la distribución uniforme del
líquido a través de la sección transversal y debe diseñarse en forma tal que
se eviten cortocircuitos. La carga hidráulica en los vertederos de salida será
de 125 a 500 m3 /d por metro lineal (recomendable 250), basado en el caudal
máximo diario de diseño. 5.4.3.9. La pendiente mínima de la tolva de lodos
será 1.7 vertical a 1.0 horizontal. En caso de sedimentadores rectangulares,
cuando la tolva sea demasiado ancha, se deberá proveer un barredor
transversal desde el extremo hasta el punto de extracción de lodos.

ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO:

PRE-TRATAMIENTO:

DESBASTE:
REJILLAS:
Ecuación de dimensionamiento de rejillas:
Se dimensiona la rejilla y el canal de aproximación antes de la rejilla con la
siguiente ecuación adaptada de Mara (1976):

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Donde:

La profundidad máxima, Pmax, es determinada durante el diseño del


desarenador como se muestra
adelante en un ejemplo de diseño.
La rejilla de la figura, tiene una
abertura apropiada para que
retenga los sólidos más gruesos y
que permita pasar las heces
humanas, y también una plataforma
de drenaje adecuada, no debe ser
construida de barras de refuerzo. Las barras de refuerzo, por la calidad del
metal utilizado en su construcción, no duran por muchos años en un sistema
de aguas residuales donde se favorece las condiciones de corrosión.

Se calcula la velocidad en el canal de aproximación con la siguiente ecuación:

Donde:
v = velocidad en el canal de aproximación, m/s

56
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La ecuación anterior asume que la velocidad máxima a través de la rejilla es


0.6 m/s, y, por lo tanto, la
velocidad calculada, v, debe ser
cerca de 0.45 m/s si se utiliza
dimensiones de ab y eb típicas
mostradas en el Cuadro 1. Los
canales de aproximación deben
tener un tiempo de retención
hidráulica mínimo de 3
segundos y un largo mínimo de 1.35 metros para asegurar una velocidad
uniforme a través de las barras.
Si el tiempo de retención hidráulica y el largo son menos, es muy probable
que el canal tenga turbulencia por las barras como se ve en las imágenes.
Se calculan las pérdidas de carga a través de la rejilla con la siguiente
ecuación (Metcalf & Eddy, 1991):

Donde:

Aplicamos esta ecuación siempre y cuando la rejilla este limpia.

Diseño de las canaletas de Parshall:

La siguiente imagen nos muestra los detalles de una canaleta Parshall conectada
al extremo de un desarenador rectangular.

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La carga aguas arriba de la canaleta Parshall en el canal del desarenador se


define como (Gloyna, 1971):

Donde H = la carga aguas arriba de canaleta Parshall en el canal


del desarenador medido con referencia a la base de canaleta
Parshall, m.

para un caudal máximo Qmax

y Hmax es la carga máxima en el canal del


desarenador.

Al reacomodar la ecuación anterior obtenemos:

en estas ecuaciones se asume que el flujo a través de


la canaleta Parshall es libre.

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Para que exista la condición de flujo libre, la carga aguas abajo de la canaleta
Parshall (Hb ) tiene que ser igual o menor de 60% de la carga aguas arriba en el
canal del desarenador medida con referencia a la base de la canaleta Parshall
(H). Para satisfacer esta condición, se diseña la cota del canal aguas abajo de la
canaleta Parshall para las condiciones de caudal máximo, Qmax, lo que da
Hmax. El nivel de agua en el canal entonces tiene que ser ≤0.60 el nivel de Hmax.
Las siguientes imágenes muestran ejemplos de canaletas Parshall en operación.

Estas canaletas Parshall tienen que ser prefabricadas ya que el mal diseño en
concreto altera el flujo libre de agua (NUNCA SE DEBE DISEÑAR CANALETAS
PARSHALL DE CONCRETO)

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FUNCIONALES:

ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO:
PRE-TRATAMIENTO:
DESBASTE:
REJILLAS:
Ecuación de dimensionamiento de rejillas:
Se dimensiona la rejilla y el canal de aproximación antes de la rejilla con la
siguiente ecuación adaptada de Mara (1976):

Donde:

60
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La profundidad máxima, Pmax, es determinada durante el diseño del


desarenador como se muestra
adelante en un ejemplo de diseño.
La rejilla de la figura, tiene una
abertura apropiada para que
retenga los sólidos más gruesos y
que permita pasar las heces
humanas, y también una plataforma
de drenaje adecuada, no debe ser
construida de barras de refuerzo. Las barras de refuerzo, por la calidad del
metal utilizado en su construcción, no duran por muchos años en un sistema
de aguas residuales donde se favorece las condiciones de corrosión.

Se calcula la velocidad en el canal de aproximación con la siguiente ecuación:

Donde:
v = velocidad en el canal de aproximación, m/s

La ecuación anterior asume que la velocidad máxima a través de la rejilla es


0.6 m/s, y, por lo tanto, la
velocidad calculada, v, debe ser
cerca de 0.45 m/s si se utiliza
dimensiones de ab y eb típicas
mostradas en el Cuadro 1. Los
canales de aproximación deben
tener un tiempo de retención
hidráulica mínimo de 3
segundos y un largo mínimo de 1.35 metros para asegurar una velocidad
uniforme a través de las barras.
Si el tiempo de retención hidráulica y el largo son menos, es muy probable
que el canal tenga turbulencia por las barras como se ve en las imágenes.

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Se calculan las pérdidas de carga a través de la rejilla con la siguiente


ecuación (Metcalf & Eddy, 1991):

Donde:

Aplicamos esta ecuación siempre y cuando la rejilla este limpia.

Diseño de las canaletas de Parshall:

La siguiente imagen nos muestra los detalles de una canaleta Parshall conectada
al extremo de un desarenador rectangular.

La carga aguas arriba de la canaleta Parshall en el canal del desarenador se


define como (Gloyna, 1971):

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Donde H = la carga aguas arriba de canaleta Parshall en el canal


del desarenador medido con referencia a la base de canaleta
Parshall, m.

para un caudal máximo Qmax

y Hmax es la carga máxima en el canal del


desarenador.

Al reacomodar la ecuación anterior obtenemos:

en estas ecuaciones se asume que el flujo a través de


la canaleta Parshall es libre.

Para que exista la condición de flujo libre, la carga aguas abajo de la canaleta
Parshall (Hb ) tiene que ser igual o menor de 60% de la carga aguas arriba en el
canal del desarenador medida con referencia a la base de la canaleta Parshall
(H). Para satisfacer esta condición, se diseña la cota del canal aguas abajo de la
canaleta Parshall para las condiciones de caudal máximo, Qmax, lo que da
Hmax. El nivel de agua en el canal entonces tiene que ser ≤0.60 el nivel de Hmax.
Las siguientes imágenes muestran ejemplos de canaletas Parshall en operación.

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Estas canaletas Parshall tienen que ser prefabricadas ya que el mal diseño en
concreto altera el flujo libre de agua (NUNCA SE DEBE DISEÑAR CANALETAS
PARSHALL DE CONCRETO)

Rangos de Caudales para Canaletas Parshall con Flujo Libre

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TRATAMIENTO SECUNDARIO:
Las especificaciones nombradas a continuación ha sido concebida como resultado de una misión
técnica de expertos intervinientes en proyectos de tratamientos aguas del INTI(Feria de
investigación y innovación tecnológica ). Cada experto al finalizar su trabajo en el país, elabora
un informe técnico con recomendaciones para el fortalecimiento del sector para el cual fue
convocado y que da lugar a la presente producción, editada con el propósito de divulgar los
conocimientos a partir de las necesidades detectadas y los resultados del intercambio efectivo
hecho en territorio, conjugando los basamentos teóricos con la realidad local.

TRATAMIENTO DE LODOS SECUNDARIOS

El tratamiento biológico de las aguas residuales por los lodos activados se ha impuesto como un
tratamiento muy eficaz para depurar las aguas contaminadas, especialmente para eliminar las
contaminaciones del nitrógeno y del fosforo.

REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

 Acidez y Basicidad:

Con respecto a esto, el agua tiene que tener un grado de potencial de iones hidronio(PH) entre
6 y 8 ya que este rango la actividad microbiológica es indispensable. Se puede decir que el agua
tiene que tener un potencial ligeramente básico.

Definición del pH = - log [H+]

 El potencial redox

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Es una medida de la actividad de los electrones. Está relacionado con el pH y con el contenido
de oxígeno. Es análogo al pH ya que el pH mide la actividad de protones y el potencial redox
mide la de los electrones.
En las aguas tratados con lodos activados el oxígeno deberá estar en equilibrio con el
atmosférico y el pH será como promedio 7 entonces el valor del potencial redox tendría que ser
entre 200mV. y 400mV. a 25 ºC.
 BACTERIAS

Las bacterias usadas en el proceso son células”procariotas” (sin núcleo con una limite definida)
su funcionamiento parece similar al de todo ser vivo puesto que transforman la materia orgánica
en presencia de oxígeno para desarrollarse y reproducirse.
Tienen también la propiedad aglomerarse entre ellas y adherirse a las partículas inertes del
medio, creando así floculos cercano de 1 mm. Esta última propiedad permite la separación física
del agua clara purificada de los lodos formados por los floculos.

FIG: VISTA DE BIOMASA DE MICROSCOPIO OPTICO

 LODOS ACTIVADOS

El tratamiento biológico de lodos activados implica 2 etapas: una etapa que consiste en formar
los floculos
(etapa aireación) y la etapa separación (etapa decantación), lo que ilustra el esquema siguiente.

66
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FIG. ETAPAS DE TRATAMIENTO DE LODOS ACTIVADOS

 AIREACION

Este suministro de oxígeno permite desarrollar el número de bacterias (tamaño ≈ 1 a 5 μm)


adecuado a la cantidad de moléculas de contaminantes que deben ser transformadas en gas y
biomasa.
Las bacterias permiten la formación de flóculos (tamaño ≈ 1 mm) y el desarrollo de una fauna
(tamaño ≈ 20 a 500 μm) que es posible de ver con un microscopio óptico y electrónico .Los
flóculos son separables del agua depurada por decantación.

 SEDIMENTACION

El sedimentador funciona de forma continua, para lo cual los lodos decantados sean
concentrados en la parte inferior y eliminadas conforme a la cantidad admitida en el decantador.
Es proporcionado con equipamientos metálicos como la pantalla cilíndrica a la entrada del
efluente para una buena distribución hidráulica, una pantalla delante del vertedero con el fin
que los flotantes sean atrapados, un barredor de fondo para facilitar la marcha de los lodos hacia
el centro, un barredor de fondo para facilitar la marcha de los lodos hacia el centro, un barredor
de superficie para facilitar la eliminación de materias flotantes.

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FIG: CORTE TRANVERSAL DE DECANTADOR SECUNDARIO

PARAMETROS A TOMAR EN CUENTA EN EL FUNCIONAMIENTO DE LODOS ACTIVADOS

CONTROL DE CALIDAD Y CANTIDAD DE LA BIOMASA:

Con el fin de controlar la cantidad y calidad de biomasa, se miden más frecuentemente los
SOLIDOS TOTALES VOLATILES o los SOLIDOS SUSPENDIDOS. La diferencia entre los dos
resultados
son las materias disueltas (MD) que no tienen ninguna actividad biológica

STV-SS = Materiales Disueltas (MD)

Con el fin de dimensionar el volumen del tanque de aireación se utiliza el parámetro


SSV(solidos suspendidos volátiles) que es el más representativo de la acción de las bacterias

VALORES DE REFERENCIA A OBTENER DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

PARAMETROS DE CONTROL VALORES


ST (Solidos totales) 4 a 7 g ST/l
STV/ST (% de materia orgánica) 60 a 80 %
MD (Materias Disueltas) 0.5 a 1 g MD/l
SS (Solidos Suspendidos) 3 a 6 g SS/l

68
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SV/SS (% de materia orgánica) 65 a 85


VC 30 (Volumen Corregido 30 min) 300 a 1000 ml/l
IB (Índice de Barro) 100 a 200 ml/g SS

O2 disuelto en la biomasa (por término Entre 1 y 2 mg/l


medio en caso de una
aireación “todo o nada” o “todo o poco”)

Potencial REDOX de la biomasa (Referencia Entre - 50 y + 250 mV


AgCl/Ag)
Caudal de recirculación de los lodos Entre 100 y 200 % del
caudal del afluente
NH4 efluente (Amoniaco) < 5 a 25 mg N/l
(según el objetivo)
NO3 efluente (Nitrato ) < 5 mg N/l
Disco Blanco (Transparencia) 60 a 120 cm
Altura de la capa del agua clara en el ≥ 1 m
decantador
DQO efluente < 100 mg O2/l
pH del afluente las aguas residuales Entre 6 y 8
Caudal y flujo de los afluentes y efluentes Conformes a los
(Concentración y flujo) valores nominales
de la instalación

Los tratamientos más convencionales son del tipo”Baja Carga” y ”Media Carga”. El tratamiento
de tipo “Alta Carga” es utilizado a veces como un pretratamiento.

 CRITERIO DE LA EDAD DE LOS LODOS

Es importante ya que el tiempo de replicación de las bacterias nitrificantes es mas largo que el
de las bacterias que participan en la degradación de la contaminacion carbonosa.

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Masa de SS (kg SS) = Volumen del Tanque x Concentracion en SS


Masa de SS en exceso (kg SS/dia) = 0.5 a 1 kg SS/kg DBO5 eliminado

CRITERIO DE EDAD DE LODOS

Se requiere una edad de lodos superior a 15-20 dias para garantizar una eliminación potenciada
de la contaminación nitrogenada. Esta edad de los lodos se obtiene generalmente respetando
el criterio de la carga masica.
Es calculado mediante la fórmula abajo descripta, su valor depende de la concentración del
afluente. Es cercano a 1 dia en caso de baja carga para un efluente del cual la concentracion en
DBO5 ≈ 400 mg DBO5/l.

VALORES EDAD DE LODOS TRH


Alta o media carga ≤ 5 – 10 días ≤ 0.4 día
Baja carga ≥ 15 - 20 días ≥ 0.8 día

TABLA: Valores de referencia de ”EL” y de ”TRH” (DBO afluente = 360 mg/l)

ASPECTOS TECNICOS Y DE FUNCIONAMIENTO EN AIREADORES:

LOS TIPOS MAS UTILZADOS EN EL TRATAMIENTO DE LODOS ACTIVADOS SON:

• Aireadores de superficie (turbinas rapidas o lentas, aireadores tipo cepillas)


• Compresores o sopladores con difusores dispuestos en el fondo del tanque ,la eficiencia de los
aireadores es caracterizada por el AEB (Aporte Especifico Bruto de oxigeno) medido en kg de O2
disuelto en agua limpia/kWh consumido.

70
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Calculo de la cantidad de O2 que los aireadores deben ser capaces de disolver efectivamente
por hora en agua limpia:

• A Hl = Aporte Horario de O2 en agua limpia


• a’ = 0.7 kg O2/kg DBO5 a tratar
• Le = Flujo de DBO5 diario a tratar (kg DBO5/dia)
• (Ne-Ns-Nl) = N entrada – N salida – N lodos es decir el flujo de Nitrogeno a oxidar (si
eliminación potenciada de N exigida)
• 2.85 kg O2/kg N a oxidar cada dia
• h = 14 (horas durante las cuales llega la mayor parte de la contaminacion)
• b’ = 0.06 kg O2/ kg SSV (coeficiente aplicado a la cantidad de biomasa en el tanque)
• Sa = Biomasa en el tanque de aireacion (kg SSV)
• a = factor correctivo ”licor mixto/agua limpia” (≈ 0.8 para las aireadores de
superficie;
• ≈ 0.6 para los difusores de aire)

DIMENSIONAMIENTO:

 Calculo de la Potencia de los aireadores de superficie : P(kw) = AHc/SEB


 Calculo del caudal de aire soplado por los difusores :
 Caudal de aire = AHc/RO x xa x pρ

Donde:
RO = Rendimiento de disolucion de O2 en agua limpia = 5 a 30 %
xa = Proporcion de 02 en el aire = 20 %
p = Masa volumetrica de O2 = 1.43 kg/m3

ASPECTOS TECNICOS Y DE FUNCIONAMIENTO EN LA SEDIMENTACION

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• La velocidad ascensional
• La velocidad de distribucion
• La velocidad de alimentacion
• La profundidad en periferia
• La longitud del vertedero
• La velocidad del raspador

FIG: CORTE DE UN DECANTADOR SECUNDARIO

La superficie del tanque de decantación es determinada por el criterio de Velocidad


Ascensional, que se calcula mediante la siguiente formula.

Pero no solo se tiene en cuenta este criterio para un buen funcionamiento del decantador.
Se deben tener en cuenta además los criterios siguientes:

VALORES DE REFERENCIA VALORES


Velocidad ascensional 0.2 a 0.5 m/h

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Velocidad de la distribución 0.5 a 5 cm/s


Velocidad de la alimentación 1 a 10 cm/s
Velocidad en la tubería de alimentación 0.5 a 1.5 m/s
Profundidad en la periferia > 2.5 m
Velocidad en el vertedero < 3 a 5 m3/h.m

CONSIDERACION EN LA SEDIMENTACION:

• El diseño cilíndrico es el más frecuente y muy adecuado para la sedimentación de la


biomasa, pero existen también decantadores paralelepipédicos. Atención, la utilización de
placas sumergidas plantea problemas con la sedimentación de la biomasa.
• La velocidad ascensional es la característica más importante; ella debe tener en cuenta la
aptitud de la biomasa a decantar.
• Otras características de diseño son también muy importantes tal como la profundidad a
la periferia, la velocidad de distribución y la velocidad de alimentación de la biomasa en el
centro del sedimentador, la altura sumergida de la pantalla en el centro del sedimentador,
etc.
• El caudal de recirculación de los lodos debe estar entre 100 a 200 % del caudal del afluente
y quedar tan regular como sea posible.

Tratamiento terciario:

Cloración:

Alcance
Establece las condiciones de aplicación del cloro como agente desinfectante para el
agua, su dosificación y extracción de los cilindros.

Requisitos

Demanda de cloro

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Deberá determinarse por los ensayos correspondientes.

Cloro residual

El efluente de la planta deberá tener por lo menos 1 ppm de cloro residual o el necesario
para que en el punto más alejado de la red exista no menos de 0.2 ppm. En las
localidades en las que exista endemicidad de enfermedades diarreicas como el cólera,
el residual en los puntos más alejados deberá ser de 0.5 ppm.

Tiempo de contacto

Se aceptará como mínimo entre 5 a 10 minutos. Siendo deseable un tiempo total de


contacto de 30 minutos.

Cloradores

En todos los casos se considerará un mínimo de dos unidades para que estén en
posibilidad de operar bajo condiciones extremas de dosificación.

- De alimentación directa

La presión máxima en el punto de aplicación no debe exceder de 1.0 kg/cm2 (15


lb/pulg2). Su operación es poco confiable y solo deberá considerarse cuando no se
disponga de energía eléctrica o línea de agua a presión.

- De aplicación en solución al vacío

El agua de dilución debe aplicarse a una presión suficiente para vencer las pérdidas de
carga de la tubería, pérdida de carga en el inyector y la contrapresión en el punto de
aplicación. La concentración de la solución de cloro no será mayor de 3,500 mg/l de
cloro.

Extracción de cloro en cilindros

La extracción máxima de cloro para cilindros de 68 kg y 1000 kg es de 16 kg/d y 180 kg/d,


respectivamente.

Compuestos de cloro

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a) Hipocloritos

Se podrán utilizar como desinfectante los compuestos de cloro tales como el hipoclorito
de calcio y el hipoclorito de sodio.

b) Hipocloradores

Estos productos siempre se aplicarán en solución. Se utilizará preferentemente


dosificadores de orificio de carga constante, para que estén en posibilidad de operar
bajo condiciones extremas de dosificación.

Requerimientos de instalación

Tuberías que conducen gas cloro

Pueden utilizarse tuberías de acero, cobre o materiales plásticos resistentes a la


acción química del cloro gas seco.

Tuberías de conducción de soluciones cloradas

Se utilizará tuberías resistentes a la acción corrosiva del cloro gas húmedo o


soluciones de hipoclorito. Esta recomendación incluye a los accesorios, válvulas y
difusores que se encuentran en esta línea. Pueden ser de PVC, teflón u otro material
recomendado por el Instituto del Cloro.

Manipulación y almacenamiento de cloro gas y compuestos de cloro

a) Manipulación

- Los cilindros de hasta 68 kg deben moverse con un carrito de mano bien balanceado y
una cadena protectora de seguridad tanto para cilindros llenos como vacíos.

- Los cilindros de una tonelada deben manipularse con grúa de por lo menos dos
toneladas de capacidad. Este sistema debe permitir la transferencia del cilindro desde
la plataforma del vehículo de transporte hasta la zona de almacenamiento y de
utilización.

b) Almacenamiento

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- El tiempo de almacenamiento será el necesario para cubrir el lapso desde que se


efectúa el pedido hasta que los cilindros llegan al almacén.

- Los cilindros de 68 Kg deben almacenarse y operarse en posición vertical, excepto los


de una tonelada de capacidad.

- El nivel de ingreso al almacén debe coincidir con el nivel de la plataforma del vehículo
de transporte de cilindros y el ambiente debe estar ventilado y protegido de los rayos
solares.

- El sistema de ventilación debe estar ubicado en la parte baja de los muros. Puede
considerarse para este efecto muros de ladrillo hueco o mallas de alambre.

- Si no hay una buena ventilación natural hay que considerar el uso de medios mecánicos
de extracción del aire. También deberá utilizarse esta solución en casos existan
instalaciones cercanas que puedan ser afectadas.

Toda estación de cloración debe contar con una balanza para el control del cloro
existente en los cilindros.

Seguridad

a) Toda estación de cloración deberá contar con equipos de seguridad personal para
fugas de cloro gas. Estos podrán ser máscaras antigás o sistemas de aire comprimido.

b) Los equipos de protección deberán estar ubicados fuera de la caseta de cloración,


pero muy cercanos a ella.

Tratamiento de lodos:

Reactor anaerobio:

TRATAMIENTOS ANAEROBIOS DE FLUJO DE ASCENDENTE: Es una modificación


del proceso de contacto anaerobio desarrollado hace varias décadas y consiste
en un reactor en el cual el efluente es introducido a través de un sistema de
distribución localizado en el fondo y que fluye hacia arriba atravesando un medio

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de contacto anaerobio. En la parte superior existe una zona de separación de


fase líquida y gaseosa y el efluente clarificado sale por la parte superior. Los
tiempos de permanencia de estos procesos son relativamente cortos. Existen
básicamente diversos tipos de reactores, los más usuales son:

El reactor de flujo ascendente con manto de lodos (conocido como RAFA o UASB
por las siglas en inglés) en el cual el desecho fluye en forma ascendente a través
de una zona de manto de lodos.

Para determinar las condiciones de aplicación se requiere analizar las ventajas y


desventajas del proceso.

Las principales ventajas del proceso son:

 eliminación del proceso de sedimentación;


 relativamente corto período de retención;
 producción de biogás; y
 aplicabilidad a desechos de alta concentración.

Las principales desventajas del proceso son:

 control operacional especializado y de alto costo;


 muy limitada remoción de bacterias y aparentemente nula remoción
de parásitos;
 sensibilidad de los sistemas anaerobios a cambios bruscos de carga y
temperatura;
 difícil aplicación del proceso a desechos de baja concentración;
 problemas operativos que implican la necesidad de operación
calificada para el control del proceso;
 deterioro de la estructura por efecto de la corrosión;
 Necesidad de tratamiento posterior, principalmente porque el
proceso transforma el nitrógeno orgánico a amoníaco, lo cual impone
una demanda de oxígeno adicional y presenta la posibilidad de
toxicidad;

77
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 Insuficiente información para aguas residuales de baja carga.

Luego de un análisis realista de gran cantidad de información sobre el proceso se


establecen las siguientes condiciones de aplicación:
a. La práctica de estos procesos en el tratamiento de aguas residuales de ciudades de
varios tamaños no tiene un historial suficientemente largo como para considerarlos
como una tecnología establecida. La variante de lechos fluidizados presenta menor
experiencia que la variante de flujo ascendente con manto de lodos.
b. Sin embargo, el uso de los mismos para el tratamiento de desechos industriales
concentrados parece aceptable actualmente.
c. Previo al diseño definitivo es recomendable que los criterios de diseño sean
determinados experimentalmente mediante el uso de plantas piloto.

Dado que los sistemas de lechos anaerobios fluidizados requieren de un mayor grado de
mecanización y operación especializada, su uso deberá ser justificado ante la autoridad
competente. Los criterios de diseño se determinarán a través de plantas piloto.
Para orientar el diseño de reactores anaerobios de flujo ascendente se dan los siguientes
parámetros referenciales:
a. El tratamiento previo debe ser cribas y desarenadores.
b. Cargas del diseño.
1.5 a 2.0 kg DQO / (m3.d) para aguas residuales domésticas.
15 a 20 kg DQO / (m3.d) para desechos orgánicos concentrados (desechos
industriales).
c. Sedimentador:
-Carga superficial 1.2 a 1.5 m3/(m2.h), calculada en base al caudal medio.
-Altura:
1.5 m para aguas residuales domésticas.
1.5 a 2.0 m para desechos de alta carga orgánica.
Inclinación de paredes: 50 a 60 &deg;

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- Deflectores de gas: en la arista central de los sedimentadores se dejará una


abertura para el paso de sólidos de 0.15 a 0.20 m uno de los lados deberá
prolongarse de modo que impida el paso de gases hacia el sedimentador; esta
prolongación deberá tener una proyección horizontal de 0.15 a 0.20 m.
- Velocidad de paso por las aberturas:
3 m3/(m2.h) para desechos de alta carga orgánica, calculado en base al
caudal máximo horario.
5 m3/(m2.h) para aguas residuales domésticas, calculado en base al caudal
máximo horario.
d. Reactor anaerobio
- Velocidad ascensional: 1,0 m3/(m2.h), calculado en base al caudal máximo horario.
- Altura del reactor:
5 a 7 m para desechos de alta carga orgánica
3 a 5 m para aguas residuales domésticas.

e. Sistema de alimentación:
Se deberá lograr una distribución uniforme del agua residual en el fondo del reactor.
Para tal efecto deberá proveerse de una cantidad mínima de puntos de alimentación:
- 2 a 5 m2/punto de alimentación, para efluentes de alta carga orgánica.
- 0.5 a 2 m2/punto de alimentación, para aguas residuales domésticas.

Las tuberías de alimentación deben estar a una altura de 0.20 m sobre la base del
reactor.
f. Colectores de gas

En la parte superior del sistema debe existir un área para liberar el gas producido. Esta
área podrá estar localizada alrededor del sedimentador en la dirección transversal o
longitudinal. La velocidad del gas en esta área debe ser lo suficientemente alta para
evitar la acumulación de espumas y la turbulencia excesiva que provoque el arrastre de
sólidos. La velocidad de salida del gas se encontrará entre los siguientes valores:

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- 3 a 5 m3 de gas/(m2.h), para desechos de alta carga orgánica.


- 1 m3 de gas/(m2.h), para aguas residuales domésticas.
De no lograrse estas velocidades se deberá proveer al reactor de sistemas de dispersión
y retiro de espumas.

g. La altura total del reactor anaerobio (RAFA) de flujo ascendente será la suma de la
altura del sedimentador, la altura del reactor anaerobio y un borde libre.
h. Volumen del RAFA: para aguas residuales domésticas se recomienda diseñar un
sistema modular con unidades en paralelo. Se recomienda módulos con un volumen
máximo de 400 m3. En ningún caso deberá proyectarse módulos de más de 1500 m 3
para favorecer la operación y mantenimiento de los mismos.

Para el diseño de estas unidades el proyectista deberá justificar la determinación de


valores para los siguientes aspectos:
 Eficiencias de remoción de la materia orgánica, de coliformes y nematodos
intestinales.
 La cantidad de lodo biológico producido y la forma de disposición final.
 Distribución uniforme de la descarga.
 La cantidad de gas producida y los dispositivos para control y manejo.
 Los requisitos mínimos de postratamiento.
 Para este tipo de proceso se deberá presentar el manual de operación y
mantenimiento, con indicación de los parámetros de control del proceso, el
dimensionamiento del personal y las calificaciones mínimas del personal de
operación y mantenimiento.

7.3. USUARIO

Debido a que en si el tratamiento de aguas es un proceso

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Para la caracterización del estudio de agua residual se deben considerar los siguientes
parámetros según la ley general de las aguas MINAM (ministerio del ambiente) y el ANA
(autoridad nacional del agua)

7.4. DISEÑO ELECTRONICO Y ELECTRICO DEL SISTEMA

SISTEMA DE CONTROL DE UN BIODIGESTOR PARA LA GENERACION DE METANO

DESARROLLO DEL PROCESO:

LODOS RESIDUALES PRIMA BIOGAS


PROCESAMIENTO DE LODOS
RIOS Y SECUNDARIOS RESIDUALES
AGUA

AGUA CON CAL LODOS RESIDUALES

DINAMICA DEL PROCESO:

Se controlaran los principales parámetro en el biodigestor siendo estos la presión,


temperatura y PH para lo cual se contara con un sistema de calefacción para mantener el
reactor siempre a la temperatura indicada ya que este es el principal parámetro a cuidar en el

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proceso y un tanque de agua con cal para que el proceso también se mantenga en y PH entre 7
y 7.5 ya que las mismas reacción químicas internas hacen que se vuelva acida la mezcla y esto
afecta a la producción de metano en el biodigestor, todo esto sería monitorizado en un
computador mediante una tarjeta de adquisición.

Sistema de
agua con cal

FIG: DIAGRAMA DE BLOQUES DE FUNCIONAMIENTO DEL BIODIGESTOR

TEMPERATURA DEL SUSTRATO

La digestión es más rápida y más completa a temperaturas elevadas, el


intervalo de 15 - 35°C es adecuado para la velocidad de digestión y la
estabilidad del digestor.

RANGOS DE TEMPERATURAS DE GENERACION DE BIOGAS

ESQUEMA DEL SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA:

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MODELAMIENTO Y ANALISIS MATEMATICO PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS EN UN


BIODIGESTOR

ECUACION DE ARRENIUS: basado en la dinámica de reacciones químicas considerando el


efecto de la temperatura.

MODELO EXPONENCIAL: Estudio de la dinámica de acumulación de gas

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Donde:

Vgas: volumen de gas generado

Sorg.total: cantidad de materia organica total utilizada en el proceso .

MODELO DE GENERACION DE GAS EN UN BIODIGESTOR DE SOGARI:

t: tiempo considerado
B: contenido de materia organica existente en el producto degradado

DESARROLLO DEL MODELO MATEMATICO

Tomando como referencia las ecuaciones anteriores se propone un modelo matemático para
obtener el volumen de gas a partir de la presión de gas generado en el interior del biodigestor

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De esta ecuación k es el parámetro que establece la velocidad a la que se realiza la reacción


química al interior del biodigestor y Pmax es la máxima presión generada en el .la velocidad
depende del modelo de la ecuación de Arrhenius mencionada anteriormente .para la cual se
obtiene la siguiente función

Ahora ,para seguir con el desarrollo ,la ecuación anterior representa la presión a cualquier
instante de tiempo reemplazando nuevamente en el modelo de sogari se tendrá una función
de volumen generado en cualquier instante t.

Siendo Ta : temperatura del proceso

A y Ea son evaluadas de datos experimentales

DESARROLLO DEL PROCESO

Tiempo: 1 mes de retención de solidos

Temperatura: 34.15°C siendo el porcentaje de error de set point de 0.5°C

Cantidad de lodos a procesar 750 litros.

Capacidad del biodigestor 1000 litros

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Resultando al final una ecuación de presión a cada valor de temperatura:

Donde P1 seria la presión para una temperatura de 34.15°C

Se analizara solo el primer valor debido a que se encuentra en el rango de trabajo requerido y
nombrado en el proyecto, usando herramienta simulink se puede obtener el comportamiento
de la producción de presión conforme el tiempo a partir de la ecuación P1.

FIG: Modelamiento y grafica realizada en simulink

Para lo cual para corregir el proceso se usara un control proporcional para la temperatura y asi
controlar la eficiencia de generación de gas , que a la vez esta es reflejada en la curva de la
presión que se muestra , se usara un control proporcional debido a que el cambio de inercia de
la temperatura es lenta y también por que el tiempo de retención de los lodos residuales será
de 30 dias.

APLICANDO UN CONTROL PROPORCIONAL AL SISTEMA

Kp=

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FIG: DESARROLLO DE CONTROL PROPORCIONAL MEDIANTE HERRAMIENTA SIMULINK

Como se puede ver ya se ha estabilizado la producción de biogás a partir del control


proporcional establecido La presión alcanza un valor de 26.346 PSI para una temperatura de
trabajo controlada a 34.15°C en un periodo de 30 dias y luego el lodo será retirado de
biodigestor porque su producción de biogás ya será nula y los lodos serán secados para ser
usado como abono o agregado de adoquines.

Ahora según la ecuación :

Vn: seria igual a la producción de 437.368 litros en el periodo de 30 dias

Por lo tanto según a los requerimientos establecidos: se producirá un volumen de 437.368


litros de biogás a una presión de 26.346 PSI que serán usados para la conversión a energía
eléctrica mediante un generador.

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Según los valores físicos del biogás, la energía resultante con respecto a la producción seria:

𝐾𝑤ℎ
6250 X 0.437368 𝑚3 = 2733.55 Kwh.
𝑚3

IDENTIFICACION DE LAS TECNOLOGIAS

MATERIALES:

04 sensores de nivel ultrasónicos LUC4T-N5P-IU-V15

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SENSORES DE FINALES DE CARRERA:

En el caso de las cuchillas que limpiaran la grasa en los tanques de


sedimentación.

VALVULAS

Utilizaremos

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DISEÑO DEL SISTEMA DE AIREACIÓN CON BURBUJEO MECÁNICO PARA


EL SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Se procedió a realizar el diseño de un sistema de aireación que permitiera


optimizar la absorción de oxígeno en el sedimentador, lo que requirió de un
análisis riguroso de cada uno de los parámetros que influyen directamente en el
proceso de disolución y disipación de oxígeno en agua a través del mecanismo
de difusores propuesto. Los difusores consisten en sistemas de aireación
conformados por una gran cantidad de poros, los cuales se determinan de
acuerdo con el régimen de flujo de aire que pasa a través de las tuberías, y que
al mismo tiempo se determina según la cantidad de oxigeno requerida por la
cantidad y calidad de las aguas residuales a tratar. De acuerdo con lo anterior,
los poros de los difusores pueden ser de burbuja fina o gruesa. Los difusores se
pueden encontrar de diversos materiales y configuraciones, por lo que fue
necesario una buena búsqueda bibliográfica para su determinación, mediante
esta búsqueda se pudo lograr, la selección del material y la configuración
adecuada de los difusores, que se ajustaran a las condiciones del proceso y
redujeran las perdidas energéticas y económicas del proceso de aireación en su
totalidad.

CALCULOS PARA EL COMPRESOR

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El aire se debe suministrar por medio de un proceso de compresión para


que pueda salir a través de los poros de los difusores; esto solo es posible,
si la presión del aire comprimido es superior a la presión absoluta que se
ejerce sobre los difusores, la cual es resultado de la presión hidrostática
del agua y la presión atmosférica. Por tanto, se procedió a calcular esta
presión.

𝐷𝐵𝑂5 = 297 𝑚𝑔/𝐿

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.43 𝐾𝑔/𝑚3

La presión hidrostática del agua es:

𝑃𝐻20 = 𝜌𝑥𝑔𝑥ℎ

= 1200𝑥9.8𝑥4

= 47040𝑃𝑎

1𝑎𝑡𝑚 14.7 𝑝𝑠𝑖


𝑃𝐻2𝑂 = 47040𝑃𝑎𝑥 𝑥 = 6.82𝑝𝑠𝑖
101325𝑃𝑎 1𝑎𝑡𝑚

Por tanto, la presión absoluta es:

𝑃𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝐻2𝑂 = 14.7 + 6.82

= 21.52𝑝𝑠𝑖

Teniendo en cuenta la eficiencia del compresor de 80% y temperatura ambiente


de 25°C se procede a calcular la temperatura del aire que saldrá de la
compresora que llega rápidamente a adquirir la temperatura del tanque de
aireación, utilizaremos la siguiente ecuación:

273 + 25 21.52 0.285


∆Tad = 𝑥 [( ) − 1]
0.8 14.7

∆𝑇𝑎𝑑 = 42.4 °𝐶

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Lo que nos indica que la temperatura de salida será:

𝑇2 = 25 + 42.4 = 67.4°𝐶

A partir de los cálculos anteriores determinamos la potencia del


compresor:

0.22𝑥288.17 21.52 0.283


= 𝑥 [( ) − 1]
0.8 14.7

= 9.1 Hp

Teniendo en cuenta la relación de compresión determinada, y comparada con


los datos teóricos, se encontró que el equipo necesario para suministrar el aire
al rector biológico, es un soplador de desplazamiento positivo (Romero, 2002),
debido a que se ajusta a procesos con flujos de aire, que puedan variar con
considerable regularidad y con bajas relaciones de compresión.

Haciendo la conversión a kWh tomando en cuenta que utilizaremos el aireador


5 dias

E(kWh) = P(kW) × t(hr)

7457
𝑃 = 9.1𝑥 = 6.786 𝐾𝑤
10000

𝐸 = 6.786𝐾𝑤 𝑥 5𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 814.32𝑘𝑊ℎ

Tenemos 5 aireadores en paralelo cada uno iniciara su funcionamiento de


manera consecutiva cada día.

𝐸 = 6.786𝐾𝑤 𝑥 5𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 814.32𝑘𝑊ℎ 𝑥 5 = 4071𝑘𝑊ℎ

Motores:

07 motores de rastra para los 2 tanques del sedimentador primario y los 5


tanques del sedimentador secundario para la limpieza de flóculos flotantes.

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 Motor de tracción de engranajes

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Calculo de consumo:

Tanque de diámetro 20 m potencia del motor 0.25KW

0.25 x 24h => 0.25x24 = 6KWh por cada rastra

7 rastras: 6KWh x 7 = 42KWh

ELECTROBOMBAS:

El llenado del tanque de sedimentación primaria es de 3 horas por lo que t = 3h

6.6KW x 3 = 19.8 KWh x 5 bombas = 99KWh

Sistema de alumbrado = 500 focos de 8W = 4KW x 12h= 48 KWh

Aparatos eléctricos y demás = 4 KW x 12h = 48 KWh

Consumo:

162.864 KWh + 42 KWh + 99 KWh + 48 KWh + 48 KWh= 399.864 KWh en un


día.

7.5. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE ACTIVIDADES


REALIZADAS

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DIAGRAMA DE FLUJO DE DEL CONTROL DE PROCESO EN LA PRODUCCION DE BIOGAS

INICIO

INGRESE VALOR:
TIEMPO
TEMPERATURA
PH

LOOP

7<PH<7.5

PH = PH - 1

34.1<T°<34.2

LOOP LOOP

T°<34.1 T°>34.2

T° = T° + 1 T° = T° - 1

TIEMPO=30 DIAS

T = 0 DIAS

FIN
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SISTEMA DE CONTROL GENERAL DE LA PLANTA

TRATAMIENTO PRIMARIO

SENSOR NIVEL ALTO TANQUE1 VALVULA VACIADO LODOS 1


SENSOR NIVEL BAJO TANQUE1
VALVULA LLENADO TANQUE 1
SENSOR NIVEL ALTO TANQUE2 VALVULA VACEADO TANQUE 1
SENSOR NIVEL BAJO TANQUE 2
VALVULA LLENADO TANQUE 2
AT328P
SENSOR FINAL CARRERA 1
VALVULA VACEADO TANQUE 2
SENSOR FNAL CARRERA 2
MOTOR DE BARRIDO 1
SENSOR FINAL CARRERA 3

SENSOR FINAL CARRERA 4

MOTOR DE BARRIDO 2

VALVULA VACEADO LODOS 2

En la figura siguiente se muestra el diagrama de bloques correspondiente a cada salida del


microcontrolador. La alimentación de cada una de ellas es a 220VAC por tal motivo entre la salida
del microcontrolador y los contactos de la bomba, se debe ubicar un driver de potencia.

SALIDA DEL BOMBA/VALVU


DRIVER DE 220 VAC
LA/MOTOR
MCU POTENCIA 60Hz

El driver utilizado fue mediante un TRIAC de referencia BT138 cumpliendo la acción de unir o
desconectar la fuente de alimentación con los actuadores (válvulas y el motor). Cuando se desea activar la
un equipo, el microcontrolador a través de su terminal de salida envía una señal digital hacia el optotriac
de referencia 4N33 quien cumple la función de aislar la etapa de alta potencia de la etapa de baja potencia
y así disparar al Triac a través de su compuerta. Cuando se desea desactivar los modulo , simplemente el
microcontrolador envía una señal baja a la compuerta para que desconecte o aísle la bomba de la fuente
de alimentación.

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La estación de control, maneja la alimentación de toda la parte electrónica. Para ello se diseñó una fuente
de bajo costo como se muestra a continuacion. La señal de 220 sera convertida a 5v para la utilización
del microcontrolador

A continuación se muestra el diagrama esquemático de la estación de control. En ella se puede observar la


conexión de los sensores de temperatura al microcontrolador así como unos leds indicadores dedicados
exclusivamente para verificación de cada estado.

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TRATAMIENTO SECUNDARIO:

El tratamiento secundario tiene la misma lógica circuital que el primario con la diferencia que
que el tratamiento secundario tiene una diferente lógica circuital y diferentes equipos para el
desarrollo como se muestra a continuación:

VALVULA TANQUE AIREACION

VALVULA LLENADO 1

VALVULA VACEADO 1
SENSOR NIVEL SEDIMENTACION
VALVULA LLENADO 2
ATMEGA328P
SENSOR NIVEL SEDIMENTACION
VALVULA VACEADO 2
SENSOR NIVEL TANQUE AIREACION
VALVULA LODOS RESIDUALES 1
SENSOR NIVEL TANQUE AIREACION
VALVULA LODOS RESIDUALES 2

VALVULA DE TRANSMISION

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DIAGRAMA DE CONEXIONES MEDIANTE SOFTWARE PROTEUS

SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA PARA BIODIGESTOR ANAEROBICO PARA LA


GENERACION DE METANO

En esta ocasión el microcontrolador será el pic 16f877a de microchip que realizara todo el
control de biodigestor para la producción de metano.

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PROGRAMACION DEL PIC 16F877A PARA LA ETAPA DE PRODICCOP DE BIOGAS REALIZADA EN


SOTWARE MIKROC COMPILER

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DISEÑO DE PLANOS PARA LA PLANTA DE AGUA


RESIDUAL(DIAGRAMA P & ID GENERAL)

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Estructura de la planta de tratamiento por etapas:

PRETRATAMIENTO:

Desbaste:

FUENTE: <<REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DS N° 011-


2006-VIVIENDA OS.090 5.3>>

Como se menciona en el tareado el desbaste se realiza mediante rejas o


cribas, ya que estas retienen solidos de gran tamaño.

En el canal de entrada del agua de la planta de tratamiento tendremos rejas o


cribas con las siguientes características:

 Se utilizarán barras de sección rectangular de 5 a 15 mm de espesor de


30 a 75 mm de ancho. Las dimensiones dependen de la longitud de las
barras y el mecanismo de limpieza.
 El espaciamiento entre barras estará entre 20 y 50 mm. Para localidades
con un sistema inadecuado de recolección de residuos sólidos se
recomienda un espaciamiento no mayor a 25 mm.
 Las dimensiones y espaciamiento entre barras se escogerán de modo
que la velocidad del canal antes de y a través de las barras sea
adecuada. La velocidad a través de las barras limpias debe mantenerse
entre 0.60 a 0.75 m/s (basado en caudal máximo horario).

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 Determinada las dimensiones se procederá a calcular la velocidad del


canal antes de las barras, la misma que debe mantenerse entre 0.30 y
0.60 m/s, siendo 0.45 m/s un valor comúnmente utilizado.
 El ángulo de inclinación de las barras de las cribas de limpieza manual
será entre 45 y 60 grados con respecto a la horizontal.
 El cálculo de la cantidad de material cribado se determinará de acuerdo
con la siguiente tabla.

Cantidad (litros de
Abertura(mm) material cribado l/m3 de
agua residual)
20 0.038
25 0.023
35 0.012
40 0.009

PARAMETRO SEGUN NORMA


Forma de barra Rectangular
Espesor de barra 5 a 15 mm
Ancho de barra 30 a 75 mm
Espaciamiento (abertura 20 y 50 mm
entre barras) Recomendable 50 mm
Inclinación con la horizontal 45° y 60°
Plataforma de drenaje Suficiente para el almacenamiento
temporal del material retenido en
condiciones sanitarias
Canaleta de desvío (By- Suficiente para desviar el caudal
pass) máximo durante una emergencia.
Material de construcción de Acero inoxidable o galvanizado;
barras y plataforma de aluminio.
drenaje

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Velocidad de aproximación 0.45 m/s


Tiempo de retención en ≥3 seg
canal de aproximación
Largo de canal de ≥1.35 m
aproximación
Velocidad a través de las ≥0.6 m/s
barras ≥0.9 m/s
Perdida de carga máxima 0.15 m
Cantidades de material 0.008 – 0.038 m2/1.000 m3
retenido
Disposición final de Solución técnica utilizando métodos
residuos sanitarios.

La inclinación con la horizontal varía entre 45° y 60° para que se remueva el
material retenido fácilmente con un rastrillo.

El canal de aproximación antes de la rejilla debe tener un canal de desvío en


caso de una emergencia cuando no haya un operario disponible para la
limpieza.

 se recomienda en todas las instalaciones de lagunas, el uso de


desarenadores rectangulares con canaletas Parshall para el control de
velocidad y para medir los caudales.

Parámetro Norma
Velocidad horizontal vmax = 0.3 m/s
vmin ≥ 0.80 vmax
Velocidad de sedimentación 0.02 m/s
(partículas de 0.2mm)
Forma de la sección transversal Rectangular (Con un resalto entre la
cota del desarenador y la de la
canaleta Parshall)

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Tiempo de retención hidráulica ≤60s para vmin


≥45s para vmax
vmax = 0.3 m/s
vmin = 0.3Cv
Largo de canal 45 vmax ≤ L ≤ 60 vmin
13.5 m ≤ L ≤ 18 Cv
Sección de control de velocidad Canaleta Parshall prefabricada con
flujo libre
Carga en el canal aguas abajo la ≤60% de la carga en el desarenador
canaleta Parshall para asegurar
flujo libre
Número de canales Dos en paralelo, cada uno con drenaje
(Uno en operación y otro para
limpieza)

Estos canales deben tener un tiempo de retención hidráulica mínimo de 3


segundos y un largo mínimo de 1.35 m para asegurar una velocidad uniforme a
través de las barras. Si el tiempo de retención hidráulica y el largo son menos,
es muy probable que el canal tenga turbulencia por las barras.

DESARENADO Y DESENGRASADO:

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Desarenado:

 La inclusión de desarenadores es obligatoria en las plantas que tienen


sedimentadores y digestores. Para sistemas de lagunas de estabilización
el uso de desarenadores es opcional.
 Según el mecanismo de remoción, los desarenadores pueden ser a
gravedad de flujo horizontal o helicoidal. Los primeros pueden ser
diseñados como canales de forma alargada y de sección rectangular.
 Los desarenadores de flujo horizontal serán diseñados para remover
partículas de diámetro medio igual o superior a 0.20 mm. Para el efecto
se debe tratar de controlar y mantener la velocidad del flujo alrededor de
0.3 m/s con una tolerancia + 20%.
 La tasa de aplicación deberá estar entre 45 y 70 m3 /m2 /h, debiendo
verificarse para las condiciones del lugar y para el caudal máximo horario.
 A la salida y entrada del desarenador se preverá, a cada lado, por lo
menos una longitud adicional equivalente a 25% de la longitud teórica. La
relación entre el largo y la altura del agua debe ser como mínimo 25. La
altura del agua y borde libre debe comprobarse para el caudal máximo
horario.
 Para desarenadores de limpieza manual se deben incluir las facilidades
necesarias (compuertas) para poner fuera de funcionamiento cualquiera
de las unidades. Las dimensiones de la parte destinada a la acumulación
de arena deben ser determinadas en función de la cantidad prevista de
material y la frecuencia de limpieza deseada.
 La frecuencia mínima de limpieza será de una vez por semana.

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Desengrasado:

El desaceitado o desengrasado consiste en una separación solido-liquido, en


ambos casos se eliminan mediante insuflación de aire, para desemulsionar las
grasas y mejorar la flotabilidad. Si se hacen desengrasado y desarenado junto
en un mismo recinto, es necesario crear una zona de tranquilizarían donde las
grasas flotan y se acumulan en la superficie, evacuándose por vertedero o por
barrido superficial, luego las arenas sedimentadas en el fondo se eliminan.

DISPOSICION FINAL DE LOS SOLIDOS ARENOSOS


Sin duda los desechos gruesos están muy contaminados con patógenos, y son
excesivamente nocivos con malos olores y malas apariencias. Deben estar
enterrados diariamente con el mínimo de manejo por el operador de la
instalación. El diseño de la instalación de pretratamiento debe incluir un área
reservada cerca de la rejilla, donde el operador pueda enterrar los sólidos
gruesos.

Una excavación al lado de la rejilla y el desarenador para enterrar los sólidos


colectados de la rejilla y el desarenador. El diseño de la instalación de
pretratamiento debe incluir un área reservada cerca de donde el operador pueda
enterrar los sólidos arenosos y gruesos tan pronto como los saque con el mínimo
de manejo. Los sólidos arenosos y gruesos siempre estarán contaminados con
patógenos, y los sólidos gruesos de la rejilla son excesivamente nocivos con
malos olores y malas apariencias. Es necesario enterrar los sólidos gruesos
diariamente, mientras que los sólidos arenosos requieren enterramiento
solamente cuando se limpia la cámara del desarenador.

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TRATAMIENTO DE LODOS:

Reactor anaerobio:

TRATAMIENTOS ANAEROBIOS DE FLUJO DE ASCENDENTE: Es una


modificación del proceso de contacto anaerobio desarrollado hace varias
décadas y consiste en un reactor en el cual el efluente es introducido a través de
un sistema de distribución localizado en el fondo y que fluye hacia arriba
atravesando un medio de contacto anaerobio. En la parte superior existe una
zona de separación de fase líquida y gaseosa y el efluente clarificado sale por la
parte superior. Los tiempos de permanencia de estos procesos son
relativamente cortos. Existen básicamente diversos tipos de reactores, los más
usuales son:

El reactor de flujo ascendente con manto de lodos (conocido como RAFA o


UASB por las siglas en inglés) en el cual el desecho fluye en forma ascendente
a través de una zona de manto de lodos.

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Para determinar las condiciones de aplicación se requiere analizar las ventajas


y desventajas del proceso.

Las principales ventajas del proceso son:

 eliminación del proceso de sedimentación;


 relativamente corto período de retención;
 producción de biogás; y
 aplicabilidad a desechos de alta concentración.

Las principales desventajas del proceso son:

 control operacional especializado y de alto costo;


 muy limitada remoción de bacterias y aparentemente nula
remoción de parásitos;
 sensibilidad de los sistemas anaerobios a cambios bruscos de
carga y temperatura;
 difícil aplicación del proceso a desechos de baja concentración;
 problemas operativos que implican la necesidad de operación
calificada para el control del proceso;
 deterioro de la estructura por efecto de la corrosión;
 Necesidad de tratamiento posterior, principalmente porque el
proceso transforma el nitrógeno orgánico a amoníaco, lo cual
impone una demanda de oxígeno adicional y presenta la
posibilidad de toxicidad;
 Insuficiente información para aguas residuales de baja carga.

Luego de un análisis realista de gran cantidad de información sobre el proceso


se establecen las siguientes condiciones de aplicación:
d. La práctica de estos procesos en el tratamiento de aguas residuales de
ciudades de varios tamaños no tiene un historial suficientemente largo como
para considerarlos como una tecnología establecida. La variante de lechos
fluidizados presenta menor experiencia que la variante de flujo ascendente
con manto de lodos.

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e. Sin embargo, el uso de los mismos para el tratamiento de desechos


industriales concentrados parece aceptable actualmente.
f. Previo al diseño definitivo es recomendable que los criterios de diseño sean
determinados experimentalmente mediante el uso de plantas piloto.

Dado que los sistemas de lechos anaerobios fluidizados requieren de un mayor


grado de mecanización y operación especializada, su uso deberá ser justificado
ante la autoridad competente. Los criterios de diseño se determinarán a través
de plantas piloto.
Para orientar el diseño de reactores anaerobios de flujo ascendente se dan los
siguientes parámetros referenciales:
i. El tratamiento previo debe ser cribas y desarenadores.
j. Cargas del diseño.
1.5 a 2.0 kg DQO / (m3.d) para aguas residuales domésticas.
15 a 20 kg DQO / (m3.d) para desechos orgánicos concentrados
(desechos industriales).
k. Sedimentador:
-Carga superficial 1.2 a 1.5 m3/(m2.h), calculada en base al caudal
medio.
-Altura:
1.5 m para aguas residuales domésticas.
1.5 a 2.0 m para desechos de alta carga orgánica.
Inclinación de paredes: 50 a 60 &deg;
- Deflectores de gas: en la arista central de los sedimentadores se dejará
una abertura para el paso de sólidos de 0.15 a 0.20 m uno de los lados
deberá prolongarse de modo que impida el paso de gases hacia el
sedimentador; esta prolongación deberá tener una proyección horizontal
de 0.15 a 0.20 m.
- Velocidad de paso por las aberturas:
3 m3/(m2.h) para desechos de alta carga orgánica, calculado en
base al caudal máximo horario.

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5 m3/(m2.h) para aguas residuales domésticas, calculado en base


al caudal máximo horario.
l. Reactor anaerobio
- Velocidad ascensional: 1,0 m3/(m2.h), calculado en base al caudal máximo
horario.
- Altura del reactor:
5 a 7 m para desechos de alta carga orgánica
3 a 5 m para aguas residuales domésticas.

m. Sistema de alimentación:
Se deberá lograr una distribución uniforme del agua residual en el fondo del
reactor. Para tal efecto deberá proveerse de una cantidad mínima de puntos de
alimentación:
- 2 a 5 m2/punto de alimentación, para efluentes de alta carga orgánica.
- 0.5 a 2 m2/punto de alimentación, para aguas residuales domésticas.

Las tuberías de alimentación deben estar a una altura de 0.20 m sobre la base
del reactor.
n. Colectores de gas

En la parte superior del sistema debe existir un área para liberar el gas
producido. Esta área podrá estar localizada alrededor del sedimentador en la
dirección transversal o longitudinal. La velocidad del gas en esta área debe ser
lo suficientemente alta para evitar la acumulación de espumas y la turbulencia
excesiva que provoque el arrastre de sólidos. La velocidad de salida del gas se
encontrará entre los siguientes valores:
- 3 a 5 m3 de gas/(m2.h), para desechos de alta carga orgánica.
- 1 m3 de gas/(m2.h), para aguas residuales domésticas.
De no lograrse estas velocidades se deberá proveer al reactor de sistemas de
dispersión y retiro de espumas.

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o. La altura total del reactor anaerobio (RAFA) de flujo ascendente será la


suma de la altura del sedimentador, la altura del reactor anaerobio y un
borde libre.
p. Volumen del RAFA: para aguas residuales domésticas se recomienda
diseñar un sistema modular con unidades en paralelo. Se recomienda
módulos con un volumen máximo de 400 m3. En ningún caso deberá
proyectarse módulos de más de 1500 m3 para favorecer la operación y
mantenimiento de los mismos.

Para el diseño de estas unidades el proyectista deberá justificar la


determinación de valores para los siguientes aspectos:
 Eficiencias de remoción de la materia orgánica, de coliformes y
nematodos intestinales.
 La cantidad de lodo biológico producido y la forma de disposición final.
 Distribución uniforme de la descarga.
 La cantidad de gas producida y los dispositivos para control y manejo.
 Los requisitos mínimos de postratamiento.
 Para este tipo de proceso se deberá presentar el manual de operación y
mantenimiento, con indicación de los parámetros de control del proceso,
el dimensionamiento del personal y las calificaciones mínimas del
personal de operación y mantenimiento.

TRATAMIENTO TERCIARIO:

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Cloración:

Alcance
Establece las condiciones de aplicación del cloro como agente desinfectante
para el agua, su dosificación y extracción de los cilindros.

Requisitos

Demanda de cloro

Deberá determinarse por los ensayos correspondientes.

Cloro residual

El efluente de la planta deberá tener por lo menos 1 ppm de cloro residual o el


necesario para que en el punto más alejado de la red exista no menos de 0.2
ppm. En las localidades en las que exista endemicidad de enfermedades
diarreicas como el cólera, el residual en los puntos más alejados deberá ser de
0.5 ppm.

Tiempo de contacto

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Se aceptará como mínimo entre 5 a 10 minutos. Siendo deseable un tiempo total


de contacto de 30 minutos.

Cloradores

En todos los casos se considerará un mínimo de dos unidades para que estén
en posibilidad de operar bajo condiciones extremas de dosificación.

- De alimentación directa

La presión máxima en el punto de aplicación no debe exceder de 1.0 kg/cm2 (15


lb/pulg2). Su operación es poco confiable y solo deberá considerarse cuando no
se disponga de energía eléctrica o línea de agua a presión.

- De aplicación en solución al vacío

El agua de dilución debe aplicarse a una presión suficiente para vencer las
pérdidas de carga de la tubería, pérdida de carga en el inyector y la contrapresión
en el punto de aplicación. La concentración de la solución de cloro no será mayor
de 3,500 mg/l de cloro.

Extracción de cloro en cilindros

La extracción máxima de cloro para cilindros de 68 kg y 1000 kg es de 16 kg/d y


180 kg/d, respectivamente.

Compuestos de cloro

a) Hipocloritos

Se podrán utilizar como desinfectante los compuestos de cloro tales como el


hipoclorito de calcio y el hipoclorito de sodio.

b) Hipocloradores

Estos productos siempre se aplicarán en solución. Se utilizará preferentemente


dosificadores de orificio de carga constante, para que estén en posibilidad de
operar bajo condiciones extremas de dosificación.

Requerimientos de instalación

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Tuberías que conducen gas cloro

Pueden utilizarse tuberías de acero, cobre o materiales plásticos resistentes


a la acción química del cloro gas seco.

Tuberías de conducción de soluciones cloradas

Se utilizará tuberías resistentes a la acción corrosiva del cloro gas húmedo o


soluciones de hipoclorito. Esta recomendación incluye a los accesorios,
válvulas y difusores que se encuentran en esta línea. Pueden ser de PVC,
teflón u otro material recomendado por el Instituto del Cloro.

Manipulación y almacenamiento de cloro gas y compuestos de cloro

a) Manipulación

- Los cilindros de hasta 68 kg deben moverse con un carrito de mano bien


balanceado y una cadena protectora de seguridad tanto para cilindros llenos
como vacíos.

- Los cilindros de una tonelada deben manipularse con grúa de por lo menos dos
toneladas de capacidad. Este sistema debe permitir la transferencia del cilindro
desde la plataforma del vehículo de transporte hasta la zona de almacenamiento
y de utilización.

b) Almacenamiento

- El tiempo de almacenamiento será el necesario para cubrir el lapso desde que


se efectúa el pedido hasta que los cilindros llegan al almacén.

- Los cilindros de 68 Kg deben almacenarse y operarse en posición vertical,


excepto los de una tonelada de capacidad.

- El nivel de ingreso al almacén debe coincidir con el nivel de la plataforma del


vehículo de transporte de cilindros y el ambiente debe estar ventilado y protegido
de los rayos solares.

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- El sistema de ventilación debe estar ubicado en la parte baja de los muros.


Puede considerarse para este efecto muros de ladrillo hueco o mallas de
alambre.

- Si no hay una buena ventilación natural hay que considerar el uso de medios
mecánicos de extracción del aire. También deberá utilizarse esta solución en
casos existan instalaciones cercanas que puedan ser afectadas.

Toda estación de cloración debe contar con una balanza para el control del
cloro existente en los cilindros.

Seguridad

a) Toda estación de cloración deberá contar con equipos de seguridad personal


para fugas de cloro gas. Estos podrán ser máscaras antigás o sistemas de aire
comprimido.

b) Los equipos de protección deberán estar ubicados fuera de la caseta de


cloración, pero muy cercanos a ella.

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VI. Conclusiones y Recomendaciones

 El método de control de temperatura proporciona una mejor producción de biogás en


los biodigestores anaeróbicos a diferencia de un método convencional ya que este
reduce el consumo de energía, la eficiencia de producción con respecto del tiempo.
 El método de lodos activados en un método propio para la zona debido a la
temperatura propia de la ciudad lo cual favorecerá a las reacciones biológicas que
dependen ampliamente de la temperatura.
 El uso de energía renovable es de vital importancia en cualquier empresa, planta o
fabrica hoy en día debido al impacto ambiental que estos producen en el medio
ambiente al no ser reutilizados como energía propiamente renovable.
 Una forma de utilización de lodos residuales finales es para el aprovechamiento como
agregado en la fabricación de adoquines en la industria constructora.
 En el diseño y construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales es
recomendable se construya en un lugar alejado de la población y en los alrededores
plantar árboles para que estas disminuyan el mal olor.

VII. ANEXOS:

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TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE LAGUNAS DE


ESTABILIZACION

Concepto de laguna de estabilización:

Una laguna de estabilización de aguas residuales es una estructura simple para


embalsar agua, de poca profundidad de 1 a 4m y con periodos de retención de
magnitud considerable (de uno a 40 días).
Cuando las aguas residuales son descargadas en lagunas de estabilización, se
realiza en las mismas, en forma espontánea, un proceso conocido con el nombre
de autodepuración o estabilización natural, en el que ocurren fenómenos de tipo
físico, químico y biológico. Este proceso se lleva a cabo en casi todas las aguas
con alto contenido de materia orgánica putrescible o biodegradable.
La demanda bioquímica de oxigeno (DBO) de las aguas descargadas en una
laguna de estabilización y del efluente de las mismas, es el parámetro que más
se ha utilizado para evaluar las condiciones de trabajo de las lagunas de
estabilización y su comportamiento.
La estabilización de la materia orgánica se lleva a cabo a través de la acción de
microrganismos aerobios cuando hay oxígeno disuelto en el agua, y de
organismos anaeróbicos cuando no hay oxígeno disuelto en la misma.
Los factores que intervienen en el proceso de lagunas de estabilización son:

-FISICOS: Temperatura, insolación, infiltración, evaporación, precipitación


pluvial y vientos.
-QUIMICOS: demanda bioquímica de oxígeno, pH, nutrientes, contaminantes
resistentes.
-BIOLOGICOS: algas y bacterias.

Todo esto constituye un sistema natural que ofrece costos mínimos de operación
por lo cual es el más adecuado para la condición económica de la región
Lambayeque. Este tratamiento constituye también una buena solución para
pequeñas comunidades de clima cálido como el de Santa Rosa.

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OBJETIVOS DE LAS LAGUNAS DE ESTABILIZACION

Las lagunas de estabilización se construyen con los siguientes objetivos

PROTECCION EPIDEMIOLOGICA: a través de la disminución de organismos


patógenos presentes en las aguas residuales y dificultando la transmisión de
los mismos.
PROTECCION ECOLOGICA: a través de la disminución de la carga orgánica
(DBO) de las aguas residuales, lográndose de esta manera que el nivel de
oxígeno disuelto en los cuerpos receptores se vea menos comprometido, con el
consiguiente beneficio para su reúso.
REUSO DIRECTO DEL AGUA SERVIDA TRATADA EN LA AGRICULTURA:
Así como en piscicultura, evitando los riesgos e inconvenientes del reúso de
aguas servidas crudas.
VENTAJAS:
- Presenta alta eficiencia
- Gastos de operación y mantenimiento bajos.
- Gran capacidad para recibir sobrecargas.

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- Simplicidad de operación
- No requiere equipo mecánico
DESVENTAJAS:
- Requieres grandes extensiones.
- Ocasiona problema de malos olores (debido a lagunas anaeróbicas)
- Disminuye su eficiencia por el frio

CLASIFICACION:

DE ACUERDO AL PROCESO BIOLOGICO DESARROLLADO

Lagunas aeróbicas:

Predominan los procesos aerobios (presencia de oxigeno). Se basan en el


aporte de oxígeno a partir del crecimiento de foto-sintetizadores y permiten
obtener efluentes de baja DBO soluble pero de alto contenido de algas, las
que debieran ser cosechadas a fin de controlar los cuerpos receptores.
La profundidad debe ser tal que no se acumulen a producir regiones sin
oxígeno, sobre todo teniendo presente que la turbiedad impide el paso de la
luz solar, se suelen encontrar profundidades de 30 a 50 centímetros y tiempos
de retención hidráulicos (es decir, volumen de la laguna dividido por caudal
medio tratado) de 4 a 6 días de modo que el terreno requerido para esta
tecnología pueda ser intolerablemente grande .Permiten reducción del DBO
del 80% a 95%.

Lagunas anaerobias:
Predominan los procesos de fermentación anaeróbicos .las bacterias
anaeróbicas no requieren oxígeno para reducir la materia orgánica, el
proceso es más sensible a acondiciones ambientales produce olores
desagradables, es largo y la estabilización no es total

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Lagunas facultativas:
Laguna o estanque de tratamiento con una sección superior aerobia y una
inferior anaeróbica de modo tal que los procesos biológicos aeróbicos y
anaeróbicos se produzcan en forma simultánea.

Lagunas de aireación:
Este tipo de lagunas se desarrolló a partir de los estanques de estabilización
facultativos en los que solo se tuvo que instalar aireadores de superficie para
eliminar los olores que se producían al estar sometidos a sobrecargas
orgánicas. [CEPIS, 1998].

DE ACUERDO AL LUGAR QUE OCUPAN CON RELACION A OTROS


PROCESOS

LAGUNAS PRIMARIAS: Reciben aguas residuales crudas.


LAGUNAS SECUNDARIAS: Reciben efluentes de otro proceso de
tratamiento.
LAGUNAS DE ACABADO: Lagunas de mayor grado que las secundarias,
también llamados de baja carga diseñados para mejorar la calidad de los
efluentes de tratamientos secundarios y la nitrificación estacional.

DE ACUERDO A LA DISPOSICION DE UNIDADES:

LAGUNAS EN SERIE: permite una mejora importante en la calidad


bacteriológica del efluente.

LAGUNAS EN PARALELO: no mejora la calidad del efluente, pero en cambio,


ofrece muchas ventajas desde el punto de vista constructivo y operativo.
En contar con por lo menos un sistema en paralelo para sobrecargar una
mientras se lleva a cabo la limpieza o mantenimiento de la otra.

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FUNCIONAMIENTO DE LAGUNAS

El funcionamiento de las lagunas está gobernado por los diferentes aspectos,


entre los cuales tenemos:
Penetración de la luz solaren el agua: Necesaria para el desarrollo de
condiciones aeróbicas [BARNES 1967].
La profundidad del estanque: Los muy profundos limitan el chance de los rayos
solares solo a las capas superiores y los estanques poco profundos son
favorables a la aparición de diversos tipos de plantas que podrían limitar el paso
de rayos.
Precipitación y evaporación en la zona: Que podrían alterar el funcionamiento
debido a las variaciones de volumen.
Permeabilidad del suelo: por la cantidad de caudal que se filtra en el fondo y
costados de laguna.

VIII. BIBLIOGRAFIA

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https://bioreactorcrc.wordpress.com/2008/04/30/como-funciona-una-planta-de-lodos-
activados/

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http://sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/gro/estudios/2009/12GE2009HD063.pd
f

IX. CRONOGRAMA DE TRABAJO (ACTIVIDADES VS TIEMPOS)


DE LA ELABORACION DEL PROYECTO (DIAGRAMA DE
GANTT)

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XI. ANALISIS DE RIESGOS Y GESTION DE CALIDAD


RIESGO POR SOBRECARGA HIDRICA:
El riesgo que se podría presentar cuando el caudal de entrada seria muy
superior al establecido o dimensionado (fuertes precipitaciones fluviales ) para el
cual el proceso seria peligrado , entonces la solución seria cerrar las compuertas
de inicio en el proceso para que las aguas vayan directamente al rio , solo seria
en ese caso solo en ese caso el funcionamiento no seria optimo y tendría que
pararse la planta como medida de urgencia.

FIN.

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