COGENERATION TECHNOLOGY APPLICATION FOR

ENERGY CONSERVATION
OUTLINE

•  Background, National Energy Condition, National

Energy Policy Direction

•  Cogeneration Technology

•  Opportunity of Cogeneration Technology

Implementation for Power Generation and Industrial
Sectors.

•  Conclusion and Recommendations

Background,
National Energy Condition,
National Energy Policy Direction
Background

•  Komitmen Indonesia untuk memanfaatkan

sumber energi:
v  lebih efisien dan lebih hemat,
v  serta lebih ramah lingkungan.

•  Intensitas dan elastisitas energi Indonesia

masih tinggi, sehingga dicanangkan:
v  penurunan elastisitas energi kurang dari satu
(tahun 2025), dan
v  pengurangan intensitas energi 1% per tahun.

•  Praktek penurunan elastisitas energi belum

dilakukan secara sistematis dan terarah.
Teknologi dan sistem apa saja yang harus
dikembangkan dan diterapkan ?
LATAR
Latar
BELAKANG
Belakang
•  Keterbatasan sumber energi fossil (minyak,
gas dan batubara) memaksa Indonesia
menjadi negara importir minyak untuk
memenuhi kebutuhannya saat ini.

•  Hasil studi dari BPPT, pada tahun 2027

Indonesia akan menjadi nett energy importer,
(bukan hanya nett oil importer) jika kita tetap
menggunakan pola dan konsumsi energi
seperti sekarang ini.

•  Harus ada upaya percepatan gerakan

penghematan energi, sejalan dengan
peningkatan penggunaan sumber energi
terbarukan.
 OVERVIEW OF NATIONAL ENERGY
CURRENT SITUATION
ENERGY
SUPPLY-DEMAND
4%   Final  Energy  User  
 1,000     Other   TransportaAon   Commercial  
Millions  

Households   Non-­‐Energy   Industry  

 800    
Industry  
 600     32%   39%   Non-­‐Energy  
Households  
 400     Commercial  
TransportaAon  
 200     10%  11%   Other  
4%  
 -­‐     4%  
2000   2001   2002   2003   2004   2005   2006   2007   2008   2009   2010   1%  
 -­‐    
Millions  

 200    
24%  
 400     24%   Coal  

 600    
Oil  
Gas  
 800    
47%   Hydro  
 1,000     Geothermal  

 1,200     Geothermal   Hydro   Gas   Oil   Coal  

 1,400    
Primary  Energy  Composi9on  
•  Primary Energy Increase 6,2%/yr •  Final Energy Increase 5,6%/yr
(MEMR,  2011)  
•  Heavily depend on Fossil Fuel (95%) •  Industrial Sector is the most Energy Consuming sector
 ENERGY INTENSITY AND
ENERGY CONSUMPTION
PER CAPITA
25000   1.25  
Primary Energy Intensity
[BOE/Billion-Rp]

Energgy Intensity [TOE/USD]

20000   1  

Energy  per  capita[TOE/cap]  

521.98   522.39  
482.80   471.93   485.41  
417.25   15000   0.75  
521.32   527.52  
500.82   466.28  
441.06  
10000   0.5  
Energy Consumption per Capita
[BOE/cap] 5000   0.25  
2.99  

2.56   2.54   2.61   0   0  

2.48   2.44  
2.41   2.40  
2.27   2.32   2.27  

Energy  Intensity  (TOE/USD)   Energy  per  Capita  (TOE/Cap)  

2000   2002   2004   2006   2008   2010  

Sumber: Pusdatin, KESDM

•  Energy consumption per capita is low
•  Energy intensity is high
ENERGY POLICY DIRECTION
 PROYEKSI PENGGUNAAN
ENERGI KEDEPAN

Konsumsi energi final tahun

2010 mencapai 1.012 juta SBM.
Dengan laju pertumbuhan
konsumsi energi final nasional
rata-rata 3,09% per tahun,
diperkiraan kebutuhan energi
final nasional tahun 2025 sekitar
2.043 juta SBM pada skenario
BAU, atau 2.772 juta SBM pada
skenario MP3EI.
Konsumsi energi di sektor
industri tahun 2025 diperkirakan
mencapai sekitar 917 juta SBM,
pada skenario BAU atau setara
dengan 43% dari total
penggunaan energi final
(Outlook Energi Indonesia, BPPT 2012)
nasional.

Peningkatan efisiensi di sektor industri sangat penting

untuk menekan penggunaan energi nasional
 •  Industri Minuman : 5,11 MJ/m3
INTENSITAS •  Industri Makanan : 3,49 MJ/kg
ENERGI SEKTOR •  Industri Baja Teknologi Electric Arc furnace
INDUSTRI Ø  Indonesia : 464 kWh/ton
Ø  Jepang : 300 kWh/ton
•  Industri Baja Teknologi Reheating furnace
Ø  Indonesia : 550 kkal/ton
Ø  Jepang : 264 kkal/ton
Sumber:  ESDM,  JICA,  BPPT  

Besi dan Baja Gelas

•  Indonesia: 650 kWh/Ton •  Indonesia: 12 MJ/ton
•  India: 600 kWh/Ton •  Korea: 10 MJ/ton
•  Japan: 350 kWh/Ton Tekstil
Semen Spinning
•  Indonesia: 800 Kcal/kg clinker •  Indonesia: 9,59 GJ/Ton
•  Jepang: 773 Kcal/kg clinker •  India: 3,2 GJ/Ton
Keramik Weaving
•  Indonesia: 16,6 GJ/Ton •  Indonesia: 33 GJ/Ton
•  Vietnam: 12,9 GJ/Ton •  India: 31 GJ/Ton
Sumber:  BPPT,  Kemenperin  
PEMANFAATAN KOGENERASI
DI BEBERAPA NEGARA

Aplikasi  Kogenerasi  (CHP)  di  Indonesia  masih  sangat  rendah    à  Potensi  sangat  besar  
 Sumber – Sumber
PENGHEMATAN ENERGI

•     Penerapan  Teknologi  Kogenerasi  

•     Manajemen  Energi  
•     Peningkatan  Kualitas  Daya  Listrik  
•     Penggunaan  Peralatan  Hemat  Energi  
•     Dll  
TEKNOLOGI KOGENERASI
Definisi Teknologi
Kogenerasi DEFINISI:
Dan Model •  Kogenerasi (Cogeneration) adalah
Kesetimbangan sistem konversi energi termal yang
Energinya secara simultan menghasilkan listrik
dan panas sekaligus
Panas  Buang   Panas    Buang  
KOGENERASI Terpakai  
(55%)
 
GAS   Listrik  
TURBIN (35%)
BBG  
(100%)

Rugi-­‐Rugi  (10%)

Model Sederhana: Keseimbangan Energi Sistem Kogenerasi Gas Turbin

 Klasifikasi Topping  Cycle  :  (produksi  listrik  à  panas)  
Sistem
Kogenerasi Heat source

Dan Lokasi W
Penerapannya
Q

Heat sink
Lokasi  Aplikasi  :  Power  Plant  

BoKoming  Cycle  :  (produksi  panas  à  listrik)  

Heat source

Heat sink

Lokasi  Aplikasi  :  Process  Plant  

 STEAM
TURBINE
TOPPING
CYCLE

•  Paling banyak digunakan untuk Jenis-jenis Steam Turbine

sistem kogenerasi
•  Menggunakan teknologi
penggerak primer paling tua.
•  Berdasarkan siklus termodinamika
“Rankin Cycle” dengan
menggunakan boiler
•  Kapasitas : 50 kW s/d ratusan
MWs
Topping Cycle:
1.  Back Pressure Steam
Turbine Topping Cycle
2.  Extraction Condensing
Topping Cycle
GAS TURBINE
TOPPING
CYCLE

•  Beroperasi dengan siklus termodinamika “Brayton cycle”

•  atmospheric air compressed, heated, expanded
•  excess power used to produce power
•  Bahan bakar kebanyakan menggunakan Gas Alam
•  Kapasitas 1MW s/d 100 MW (Mictoturbine: 30kW)
•  Dua jenis gas turbine topping cycle : Siklus terbuka dan siklus tertutup
COMBINED CYCLE
TOPPING
SYSTEM
• Kombinasi antara Gas
Turbine dan Steam Turbine
Cycle
• Efisiensi produksi listrik
tinggi
• Aplikasi untuk gas buang
keluaran gas turbine yang
sangat tinggi
 TRIGENERATION
( CCHP )
Combined Cooling, Heat and Power

COOLING LOAD
Ads Chiller Ads Chiller Ads Chiller
180 TR 180 TR 180 TR

HOT WATER
C65 C65 C65

C65 C65 C65

C65 Microturbine
C65 C65 C65
C65 MT + CHP module
C65 C65 C65 Electrical Line
Flue Gas Line
C65 C65 C65
Hot Water Line
Chilled Water Line
ELECTRICAL LOAD C65 Multi Pack
Opportunity of Cogeneration
Technology Implementation for
Power Generation and Industrial
Sectors
 ACUAN
POTENSI
KOGENERASI Tipikal Kesetimbangan Energi Kogenerasi PLTD atau PLTMG
DI
PEMBANGKIT Gas  /  Diesel  
Gas / Diesel
Engine
40%  of  fuel Primary  
Output    
LISTRIK Generator Exhaust  Gas (40%  of  fuel)
Fuel (Ƞ=40%) Waste Heat
Recovery Combined  
Potensi Kogenerasi Generator
30%  -­‐  40%   Cycle  Output  
Sekitar : Heat  loss   (Ƞ=30%) (±10%  of  fuel)
±  20%  of  fuel of  fuel
10% (total kalor
bahan bakar), atau
25% (output primer)

Tipikal Kesetimbangan Energi Kogenerasi PLTG

Gas 30%  of  fuel Primary  

Gas     Turbine Output  
Generator Exhaust  Gas (30%  of  fuel) Potensi Kogenerasi
Fuel Waste Heat
(Ƞ=30%) Sekitar :
Recovery Combined  
Generator Cycle  Output   20% (total kalor
50%  -­‐  60%  
Heat  loss  
of  fuel
(Ƞ=30%) (±20%  of  fuel) bahan bakar), atau
±  10%  of  fuel 66% (output primer)
 ACUAN POTENSI KOGENERASI
DI INDUSTRI
( Bahan Bakar Batubara )

Furnace / Thermal Used (60%-80% of fuel)

Kiln /
Waste Heat
Oven
(20%-40% of
fuel) Cogen Recovery Heat
Coal
Potensi   (6%-12% of fuel)
Kogenerasi  Dari  
Steam
Penggunaan   Boiler Process Steam (65%-90% of
Bahan  Bakar   (Ƞ=65% - 90%) Waste Heat fuel)

Batubara    
Sekitar  :     Cogen Recovery Heat (2%-5%
of fuel)
2%  -­‐  12  %
 ACUAN POTENSI KOGENERASI
DI INDUSTRI
( Bahan Bakar Biomassa )

Potensi
Kogenerasi Biomassa
Biomassa Process Steam (65%-90% of fuel)
Dari Steam
Boiler Waste Heat
Penggunaan (Ƞ=65% - 90%)
Bahan Bakar Cogen Recovery Heat (2%-6%
Biomassa of fuel)
Sekitar :
2% - 6 %
 ACUAN POTENSI KOGENERASI
DI INDUSTRI
( Bahan Bakar Minyak Diesel )

Diesel
Engine
Electric (40% of fuel)
Waste Heat
Generator
(30%-40% of
fuel)
Diesel Cogen Cogen Output (9%-12%
of fuel)
Fuel
Potensi  
Diesel Fired
Kogenerasi  Dari   Steam Process Steam (95% of fuel)
Penggunaan   Boiler
(Ƞ, up to 95%)
Waste Heat
BBM  Diesel  
Sekitar  :   Cogen Recovery Heat (±1% of
fuel)
1%  -­‐  12%  
 ACUAN
POTENSI Gas
Engine
Electric  (40%  of  fuel)

KOGENERASI Generator Waste  Heat    

(30%-­‐40%  of  fuel)
DI INDUSTRI Cogen Cogen  Output  (9%-­‐12%  of  fuel)

( Bahan Bakar
Gas) Gas Electric  (30%  of  fuel)
Turbine
Generator Waste  Heat    

(50%-­‐60%  of  fuel)

Cogen Cogen  Output  (20%  of  fuel)

Gas  

Fuel   Gas Fired

Process  Steam  (92%  of  fuel)
Steam
Boiler Waste  Heat  
(Ƞ, up to 92%)

Cogen Recovery  Heat    (2%-­‐5%  of  fuel)

Furnace /
Thermal  Used  (95%  of  fuel)
Potensi  Kogenerasi   Oven
Waste  Heat  
Dari  Penggunaan   (Ƞ, up to 95%)

BBG  Sekitar  :     Cogen

Recovery  Heat  (±1%  of  fuel)  

1%  -­‐  20%
 POTENSI
KOGENERASI   Kapasitas  
Energi  Terbangkitkan    
Potensi  Siklus  
SIKLUS Terpasang     Kombinasi  (GWh/
(GWh)
(MW) tahun)
KOMBINASI Realisasi   Rencana   Realisasi  
Tahun   2014**) Tahun  2009 Proyeksi  2014 Proyeksi  2014
DI 2009*)
PEMBANGKIT PLTD:          
PLN 5.020 5.031 16.125,11  16.160,44   4.040,11
LISTRIK PLN Non-­‐PLN 451        
Total  PLTD 5.471        
 
PLTMG:          
PLN 80 108 47,67 64,51   16,13
Non-­‐PLN 89        
Total  
169        
PLTMG
 
PLTG:          
PLN 3.391  4.589   10.018,00 13.556,48   9.037,65
Non-­‐PLN 845        
Total  PLTG 4.236        
 
T  O  T  A  L 9.876   26.191 29.781,43   13.093,89

Data  diolah  dari:  

     *)  StaIsIk  Ketenagalistrikan  Tahun  2011  ,  Direktorat  Jenderal  Ketenagalistrikan,  Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral,  Tahun  2012  
**)  Rencana  Usaha  Penyediaan  Tenaga  Listrik  -­‐  PLN:  2012  –  2021  
 POTENSI KOGENERASI
DI SEKTOR INDUSTRI YANG
PADAT ENERGI

Potensi  Kogenerasi  Pada  Industri  Baja  Berdasarkan  Proyeksi  

Kebutuhan  Energi  Tahun  2014  Dengan  Skenario  Business  as  Usual
Proyeksi  Kebutuhan  Energi  Tahun  2014 Potensi  Kogenerasi
Satuan Satuan Minimum Maximum
a.  BBM                                          120,84 Kilo  l iter                    1.293 GWh 1%                  12,9 GWh 12%              155,2 GWh
b.  Batubara                                                26,16 Ton                            155 GWh 2%                        3,1 GWh 12%                  18,6 GWh
c.  Gas  Alam                  1.412.114,00 MMBTU                            362 GWh 1%                        3,6 GWh 20%                  72,4 GWh
d.  Listrik                                                    3,36 GWh                    3.362 GWh                  -­‐ GWh                  -­‐ GWh
T  O  T  A  L                    5.172 GWh                  19,7 GWh              246,2 GWh

Potensi  Kogenerasi  Pada  Industri  Tekstil  Berdasarkan  Proyeksi  

Kebutuhan  Energi  Tahun  2014  Dengan  Skenario  Business  as  Usual
Proyeksi  Kebutuhan  Energi  Tahun  2014 Potensi  Kogenerasi
Satuan Satuan Minimum Maximum
a.  BBM              110.245 Kilo  Liter                        1.180 GWh 1%                    11,8 GWh 12%                    141,6 GWh
b.  Batubara              596.622 Ton                        3.539 GWh 2%                    70,8 GWh 12%                    424,7 GWh
c.  Gas  Alam        8.051.744 MMBTU                        2.359 GWh 1%                    23,6 GWh 20%                    471,8 GWh
d.  Listrik                    16.514 GWh                    16.514 GWh                  -­‐ GWh                        -­‐ GWh
T  O  T  A  L                    23.592 GWh              106,2 GWh            1.038,1 GWh

Data  diolah  dari:  

Perencanaan  Kebutuhan  Energi  Sektor  Industri  Dalam  Rangka  Akselerasi  Industrialisasi  (diterbitkan  Biro  Perencanaan  Kementerian  Perindustrian  Republik  
Indonesia,  tahun  2012)  
 POTENSI KOGENERASI
DI SEKTOR INDUSTRI YANG PADAT
ENERGI

Potensi  Kogenerasi  Pada  Industri  Pengolahan  Kelapa  Sawit  Berdasarkan  Proyeksi  

Kebutuhan  Energi  Tahun  2014  Dengan  Skenario  Business  as  Usual
Proyeksi  Kebutuhan  Energi  Tahun  2014 Potensi  Kogenerasi
Satuan Satuan Minimum Maximum
a.  BBM 13,39 Juta  Liter 143 GWh 1%                      1,4 GWh 12%                    17,2 GWh
b.  Batubara 5,5 Ribu  Ton 33 GWh 2%                      0,7 GWh 12%                        3,9 GWh
c.  Gas  Alam 97 Ribu  MMBTU 28 GWh 1%                      0,3 GWh 20%                        5,7 GWh
d.  Listrik 98 GWh 98 GWh                  -­‐ GWh                  -­‐ GWh
e.  Biomasa 86 GWh 86 GWh 2%                      1,7 GWh 6%                        5,2 GWh
T  O  T  A  L 388 GWh                      4,1 GWh                    31,9 GWh

Potensi  Kogenerasi  Pada  Industri  Pulp  &  Paper  Berdasarkan  Proyeksi  

Kebutuhan  Energi  Tahun  2014  Dengan  Skenario  Business  as  Usual
Proyeksi  Kebutuhan  Energi  Tahun  2014 Potensi  Kogenerasi
Satuan Satuan Minimum Maximum
a.  BBM 375 Juta  Liter                          4.013 GWh 1%                    40,1 GWh 12%                      481,5 GWh
b.  Batubara 291 Ribu  Ton                          1.726 GWh 2%                    34,5 GWh 12%                      207,1 GWh
c.  Gas  Alam 15,63 Juta  MMBTU                          4.580 GWh 1%                    45,8 GWh 20%                      915,9 GWh
d.  Listrik 18,34 Ribu  GWh                      18.340 GWh                  -­‐ GWh                          -­‐ GWh
e.  Biomasa 28,66 Ribu  GWh                      28.660 GWh 2%              573,2 GWh 6%                1.719,6 GWh
T  O  T  A  L                      57.318 GWh              693,6 GWh                3.324,1 GWh
Data  diolah  dari:  
Perencanaan  Kebutuhan  Energi  Sektor  Industri  Dalam  Rangka  Akselerasi  Industrialisasi  (diterbitkan  Biro  Perencanaan  Kementerian  Perindustrian  Republik  
Indonesia,  tahun  2012)  
 POTENSI KOGENERASI
DI SEKTOR INDUSTRI YANG
PADAT ENERGI

Potensi  Kogenerasi  Pada  Industri  Pupuk  Berdasarkan  Proyeksi  

Kebutuhan  Energi  Tahun  2014  Dengan  Skenario  Business  as  Usual
Proyeksi  Kebutuhan  Energi  Tahun  2014 Potensi  Kogenerasi
Satuan Satuan Minimum Maximum
a.  BBM Liter 0 GWh 1%                  -­‐ GWh 12%                            -­‐ GWh
b.  Batubara Ton 0 GWh 2%                  -­‐ GWh 12%                            -­‐ GWh
c.  Gas  Alam 17 Juta  MMBTU                            4.981 GWh 1%                    49,8 GWh 20%                        996,2 GWh
d.  Listrik GWh GWh                  -­‐ GWh                            -­‐ GWh
e.  Biomasa GWh GWh 2%                  -­‐ GWh 6%                            -­‐ GWh
T  O  T  A  L                            4.981 GWh                    49,8 GWh                        996,2 GWh

Potensi  Kogenerasi  Pada  Industri  Semen  Berdasarkan  Proyeksi  

Kebutuhan  Energi  Tahun  2014  Dengan  Skenario  Business  as  Usual
Proyeksi  Kebutuhan  Energi  Tahun  2014 Potensi  Kogenerasi
Satuan Satuan Minimum Maximum
a.  BBM Juta  Liter 0 GWh 1%                            -­‐ GWh 12%                              -­‐ GWh
b.  Batubara 7,6 Juta  Ton                            45.068 GWh 2%                        901,4 GWh 12%                  5.408,2 GWh
c.  Gas  Alam Juta  MMBTU                                                  -­‐ GWh 1%                            -­‐ GWh 20%                              -­‐ GWh
d.  Listrik  7.094 GWh                                7.094 GWh                            -­‐ GWh                              -­‐ GWh
e.  Biomasa GWh GWh 2%                            -­‐ GWh 6%                              -­‐ GWh
T  O  T  A  L                            52.162 GWh                        901,4 GWh                  5.408,2 GWh
Data  diolah  dari:  
Perencanaan  Kebutuhan  Energi  Sektor  Industri  Dalam  Rangka  Akselerasi  Industrialisasi  (diterbitkan  Biro  Perencanaan  Kementerian  Perindustrian  Republik  
Indonesia,  tahun  2012)  
 POTENSI KOGENERASI
DI SEKTOR INDUSTRI YANG
PADAT ENERGI

Potensi  Kogenerasi  Pada  Industri  Keramik  Berdasarkan  Proyeksi  

Kebutuhan  Energi  Tahun  2014  Dengan  Skenario  Business  as  Usual
Proyeksi  Kebutuhan  Energi  Tahun  2014 Potensi  Kogenerasi
Satuan Satuan Minimum Maximum
a.  BBM      451.756,0 Barrel 769 GWh 1%                        7,7 GWh 12%          92,2 GWh
b.  Batubara 0 GWh 2%                  -­‐ GWh 12%          -­‐ GWh
c.  Gas  Alam            55.594,0 MMBTU 16 GWh 1%                        0,2 GWh 20%              3,3 GWh
d.  Listrik 680,4 GWh 680 GWh                  -­‐ GWh          -­‐ GWh
e.  Biomasa GWh GWh 2%                  -­‐ GWh 6%          -­‐ GWh
T  O  T  A  L 1465 GWh                        7,8 GWh          95,5 GWh

Data  diolah  dari:  

Perencanaan  Kebutuhan  Energi  Sektor  Industri  Dalam  Rangka  Akselerasi  Industrialisasi  (diterbitkan  Biro  Perencanaan  Kementerian  Perindustrian  Republik  
Indonesia,  tahun  2012)  
 POTENSI KOGENERASI
DI SEKTOR INDUSTRI YANG
PADAT ENERGI

Total  Potensi  Kogenerasi  Pada  7  Industri  Padat  Energi  Berdasarkan  Proyeksi  

Kebutuhan  Energi  Tahun  2014  Dengan  Skenario   Business  as  Usual
Potensi  Kogenerasi
Jenis  Industri Minimum Maximum
1.  Baja                                19,7 GWh                            246,2 GWh
2.  Tekstil                            106,2 GWh                      1.038,1 GWh
3.  Pengolahan  Sawit                                    4,1 GWh                                31,9 GWh
4.  Pulp  &  Paper                            693,6 GWh                      3.324,1 GWh
5.  Pupuk                                49,8 GWh                            996,2 GWh
6.  Semen                            901,4 GWh                      5.408,2 GWh
7.  Keramik                                    7,8 GWh                                95,5 GWh
T  O  T  A  L                      1.782,6 GWh                  11.140,2 GWh
 KEBUTUHAN ENERGI 9 SUBSEKTOR
INDUSTRI DAN POTENSI
KOGENERASINYA
Proyeksi  Komposisi  Kebutuhan  Energi  Pada  9  Subsektor  Industri  Tahun  2014  (GWh)
No Jenis  Industri  Bensin    Solar    Batubara    Gas    Listrik    Total  
Industri  Makanan,  
1 1.489,73                            21.369,07                                      3.823,75                                      2.071,94                              5.702,49   34.456,98  
Minuman  dan  Tembakau
Industri  TeksAl,  Barang  
2 537,47                                5.605,78                                      8.176,93                                              820,18                              7.396,88   22.537,23  
dari  Kulit  dan  Alas  Kaki
Industri  Barang  Kayu  &  
3 63,76                                        1    .073,01  
                                                 114,44                                                  18,86                                      685,38   1.955,46  
Hasil  Hutan  Lainnya
Industri  Kertas  dan  
4      181,79                                1.353,71                                      1.293,19                                              915,41                              2.552,86   6.296,96  
Barang  Cetakan
Industri  Pupuk,  Kimia  &  
5 1.809,05                            12.989,39                                      6.184,25                                      2.980,58                                7.547,97   31.511,24  
Barang  dari  Karet
Industri  Semen  &  Barang  
6      111,37                                2.810,76                                  16.812,28                                      2.799,68                              3.746,79   26.280,88  
Galian  bukan  Logam
Industri  Logam  Dasar  Besi  
7  341,44                                3.478,31                                      1.056,54                                              801,69                                3.351,43   9.029,41  
&  Baja
Industri  Alat  Angkutan,  
8 456,31                                3.728,46                                                      0,09                                      1.352,46                              3.309,34   8.846,66  
Mesin  &  Peralatannya
9 Industri  Barang  lainnya    564,57                              4.132,98                                                  66,65                                      1.035,61                                3.102,11   8.901,92  
  T  O  T  A  L 5.555,49                          56.541,48                                  37.528,11                                  12.796,40                          37.395,24   149.816,73  
 
Total  Potensi  Kogenerasi    Bensin    Solar    Batubara    Gas    Listrik    Total  
Pada  9  Subsektor  Industri  %    GWh    %    GWh    %    GWh    %    GWh    %    GWh    
  -­‐  Minimum        . -­‐    -­‐ 1%        565,4   2%          750,6   1%          128,0   -­‐   -­‐        1.443,94  
  -­‐  Maksimum    . -­‐    -­‐ 12%    6.785,0   12%    4.503,4   20%    2.559,3   -­‐   -­‐   13.847,63  

Data  diolah  dari:  Perencanaan  Kebutuhan  Energi  Sektor  Industri  Dalam  Rangka  Akselerasi  Industrialisasi  (Biro  Perencanaan  Kementerian  Perindustrian  Republik  Indonesia,  tahun  2012)  
 TOTAL POTENSI PENGHEMATAN
BIAYA DAN PENGURANGAN EMISI CO2
No   Sektor   Potensi  Kogenerasi   Penghematan  Biaya   Reduksi  Emisi  CO2  
    Pembangkit  Listrik  PLN   (GWh)   (Milyar  Rupiah)   (Ribu  Ton)  
1   PLTD                                                                4.040,1                                                                  4.355,2                                                              3.110,88    
2   PLTMG                                                                          13,1                                                                            14,2                                                                          10,11    
3   PLTG                                                                9.037,7                                                                  9.742,6                                                              6.958,99    
  T  O  T  A  L                                                            13.090,9                                                              14.112,0                                                        10.079,99    
 
  9  Subsektor  Industri   min   max   min   max   min   max  
1   Industri  Makanan,  Minuman  dan  Tembakau                      310,9                  3.437,5                        345,7                  3.822,5     239,38   2646,89  
2   Industri  TeksAl,  Barang  dari  Kulit  dan  Alas  Kaki                      227,8                  1.818,0                        253,3                  2.021,6     175,40   1399,83  
3   Industri  Barang  Kayu  &  Hasil  Hutan  Lainnya                            13,2                        146,3                              14,7                        162,6     10,17   112,63  
4   Industri  Kertas  dan  Barang  Cetakan                            48,6                        500,7                              54,0                        556,8     37,39   385,55  
5   Industri  Pupuk,  Kimia  &  Barang  dari  Karet                      283,4                  2.897,0                        315,1                  3.221,4     218,21   2230,65  
6   Industri  Semen  &  Barang  Galian  bukan  Logam                      392,4                  2.914,7                        436,3                  3.241,1     302,11   2244,32  
7   Industri  Logam  Dasar  Besi  &  Baja                            63,9                        704,5                              71,1                        783,4     49,23   542,48  
8   Industri  Alat  Angkutan,  Mesin  &  Peralatannya                            50,8                        717,9                              56,5                        798,3     39,12   552,80  
9   Industri  Barang  lainnya                            53,0                        711,1                              59,0                        790,7     40,82   547,53  
    T  O  T  A  L                1.443,9            13.847,6                  1.605,7            15.398,6            1.111,83        10.662,68    
 
GRAND  TOTAL      14.534,8        26.938,5        15.717,6        29.510,5     11.191,82     20.742,66    
ROADMAP PENGEMBANGAN
TEKNOLOGI KOGENERASI
 Roadmap Pengembangan Teknologi Kogenerasi
Tahun   2014   2015   2016  

AkAfitas   Kajian  Teknologi,  IdenAfikasi   Disain  aplikasi  Teknologi   Pilot  Project  Teknologi  
Potensi  dan  Penyusunan   Kogenerasi  di  PLN,  Industri   Kogenerasi  di  PLN,  Industri  
Roadmap  Penguasaan  Teknologi   dan  Komersial  dengan  TKDN   dan  Komersial  
Kogenerasi   maksimal  
Output   Rekomendasi  roadmap   Disain  aplikasi  Teknologi   Terpasangnya  Pilot  Project  
penguasaan  teknologi   Kogenerasi  di  PLN,  Industri   Teknologi  Kogenerasi  
kogenerasi   dan  Komersial  dengan  TKDN  
maksimal  
Outcome   Dimasukkannya  penerapan   Tersedianya  mitra  yang   Termanfaatkanya  teknologi  
teknologi  kogenerasi  sebagai   bersedia  bekerjasama  untuk   kogenerasi  di  lokasi  pilot  
salah  satu  prioritas  teknologi   pilot  project  teknologi   project  
untuk  penghematan  energi     kogenerasi  hasil  perekayasaan  
BPPT  
Benefit   Meningkatnya  pemahaman  dan  kesadaran/awareness  tentang   Menurunnya  konsumsi  energi  
penAngnya  teknologi  kogenerasi  bagi  pemangku  kepenAngan   di  lokasi  pilot  project  
Impact   Terbentuknya  pasar  pengguna  teknologi  kogenerasi  di  sektor  penyedia  dan  pemanfaat  energi  

Mitra  Kerja   KESDM,  Kemenperin,  BUMN,   KESDM,  Kemenperin,  BUMN,   KESDM,  Kemenperin,  BUMN,  
KRT,  Manufaktur  lokal,  Sektor   KRT,  Manufaktur  lokal,  Sektor   KRT,  Manufaktur  lokal,  Sektor  
Pengguna   Pengguna   Pengguna  
Perkiraan   Rp  500  jt   Rp  6  M   Rp  30  M  
Kebutuhan  
Anggaran  
 Roadmap Pengembangan Teknologi Kogenerasi
Tahun   2017   2018   2019  

AkAfitas   Monev  Pilot  Project   Monev  Pilot  Project   Monev  Pilot  Project  
Pengembangan  disain  dan   Standardisasi  Disain  Teknologi   Pengembangan  teknologi  
Reverse  Engineering  Teknologi   Kogenerasi,  diseminasi  Teknologi     kogenerasi  berbasis  litbang  
Kogenerasi   dan  Pembinaan  industri  
manufaktur  lokal  
Output   Diperolehnya  disain  aplikasi   Diperolehnya  standard  disain   Diperolehnya  disain  dan  blue  
teknologi  kogenerasi  di  sektor   teknologi  kogenerasi   print  teknologi  kogenerasi  
lain,  Tersusunnya  Blue  Print   Terbinanya  industri  manufaktur   berbasis  litbang  
Teknologi  Kogenerasi  Hasil   lokal  untuk  teknologi  kogenerasi  
Reverse  Engineering  
Outcome   Terduplikasinya  aplikasi   Terbangunnya  klaster  industri   Terbangunnya  klaster  industri  
teknologi  kogenerasi  di  sektor   manufaktur  teknologi  kogenerasi   manufaktur  teknologi  
lain   kogenerasi  berbasis  litbang  
Benefit   Tercapainya  penghematan   Meningkatnya  kemampuan   Tersebar  luasnya  aplikasi  
energi  melalui  duplikasi  aplikasi   nasional  dalam  melakukan   teknologi  kogenerasi  secara  
teknologi     perekayasaan  teknologi   berkelanjutan  
kogenerasi  
Impact   Tercapainya  penghematan  energi  secara  nasional  melalui  pemanfaatan  teknologi  kogenerasi  

Mitra  Kerja   KESDM,  Kemenperin,  BUMN,   KESDM,  Kemenperin,  BUMN,   KESDM,  Kemenperin,  BUMN,  
KRT,  Manufaktur  lokal,  Sektor   KRT,  Manufaktur  lokal,  Sektor   KRT,  Manufaktur  lokal,  Sektor  
Pengguna   Pengguna   Pengguna  
Anggaran   Rp  20  M   Rp  20  M   Rp  20  M  
KESIMPULAN
DAN
PENUTUP

37  
KOGENERASI UNTUK KETAHANAN
DAN KEMANDIRIAN

Bagi Pelaksana Bagi Indonesia

• M eningkatkan efisiensi proses • M e n i n g k a t k a n k e t a h a n a n
produksi maupun penyediaan energi energi nasional.
(listrik dan termal), untuk memenuhi
• Mendukung Program Nasional
kebutuhan industri.
Pengurangan Emisi CO2 dari
• M emperoleh energi tambahan sektor energi.
tanpa menambah bahan bakar.
• Mengurangi konsumsi bahan
• Memperoleh alternatif pemenuhan bakar non-terbarukan untuk
kebutuhan energi yang lebih hemat menghasilkan energi baru.
dan menguntungkan.
• M enjadi bagian dari program
‘Hemat Energi’ dan ‘Indonesia Hijau’
yang dapat meningkatkan image
perusahaan di masyarakat.
38  
 HARAPAN DARI APLIKASI
TEKNOLOGI
KOGENERASI

1.  Potensi penerapan teknologi kogenerasi yang terindikasi di 9

subsektor industri dan pembangkit listrik yang dioperasikan PLN
adalah 14,5 – 26,9 ribu GWh/tahun. Potensi ini senilai 15,7 – 29,5
Trilyun Rupiah, dan juga memberikan manfaat reduksi emisi CO2
setara : 11 – 21 juta ton.
2.  RAN-GRK (PerPres no.61 Tahun 2011) menargetkan bidang energi
untuk menurunkan emisi CO2 hingga 39 juta ton. Jadi, penerapan
teknologi kogenerasi bisa memberikan kontribusi sekitar 28% - 51%
dari target RAN GRK.
3.  Penghematan energi maupun reduksi emisi CO2 lebih banyak lagi
bila diwujudkan aplikasi teknologi kogenerasi untuk sektor-sektor
konsumsi energi lainnya, misal bangunan komersial (gedung-gedung
perkantoran dan pusat-pusat belanja), fasilitas/sarana transportasi
dan perhubungan (bandara dan pelabuhan), dll.
39  
 5 RASIONALITAS UNTUK KOGENERASI

Efisiensi Energi:
Kogenerasi mendaur ulang panas buang akan menambah energi terpakai,
tanpa perlu tambahan energi input.
Potensi Melimpah Yang Belum Tergarap:
Terindikasi setidaknya sekitar 26 ribu GWh/tahun potensi kogenerasi di sektor
industri maupun pembangkit listrik .
Penghematan Biaya:
Biaya belanja energi lebih hemat karena teknologi kogenerasi tidak
memerlukan tambahan energi primer.
Mengatasi Keterbatasan Sumber Energi:
Eksplorasi energi fosil semakin mahal karena lokasi baru yang sulit terjangkau,
dan volume yang semakin terbatas. Kogenerasi memanfaatkan energi yang
sudah tersedia dan terbuang percuma, tanpa ekplorasi baru.
Pengurangan Emisi Gas Rumah Kaca:
Kogenerasi mengurangi tambahan pembakaran energi primer (bahan bakar)
yang mengakibatkan emisi Gas Rumah Kaca.
TERIMA KASIH

MICROTURBINE COGENERATION
TECHNOLOGY
APPLICATION PROJECT
Kawasan Puspiptek Serpong Gd 620
Tangerang Selatan
p : +62 21 756 0940
f : +62 21 756 5670
e : info@mctap-bppt.com
www.mctap-bppt.com