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PROCESOS INDUSTRIALES

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….3

2. IDENTIFICACÓN DE LA EMPRESA…………………………………………...3

2.1. Nombre y Razón Social de la Empresa………………………………3

2.2. Ubicación………………………………………………………………….3

3. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA………………………………………….4

4. PRODUCTOS QUE ELABORAN……………………………………………….7

4.1. Línea Decorativa…………………………………………………………7

4.2. Línea Madera……………………………………………………………..8

4.3. Línea Automotiva………………………………………………………..8

4.4. Línea Industrial…………………………………………………………..9

4.5. Línea Solventes………………………………………………………….9

4.6. Línea Flexografica……………………………………………………...10

5. DIAGRAMA ABC………………………………………………………………..10

6. CAPACIDAD INSTALADA……………………………………………………..15

7. PRODUCCION REAL…………………………………………………………...15

8. UTILIZACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA…………………………..15

9. UTILIZACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA…………………………..16

10. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN…………….29

11. DIAGRAMAS REPRESENTATIVOS DEL PROCESO……………………..30

11.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN………………….30

11.2. DIAGRAMA DE PROCESOS………………………………………….31

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PROCESOS INDUSTRIALES

11.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO (LAY OUT)…………………………..34

12. BALANCE DE MASA Y ENERGIA ……………………………………….....36

13. CONTROL DE CALIDAD……………………………………………………...37

13.1. DESCRIPCION DE LOS PUNTOS DE CONTROL…………………40

13.2. DESCRIPCIÓN DE VARIABLES A CONTROLAR…………………40

14. MEDIO AMBIENTE…………………………………………………………….41

15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………..48

ANEXOS……………………………………………………………………………..49

1. INTRODUCCIÓN

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PROCESOS INDUSTRIALES

En este trabajo se plasman los conocimientos teóricos aprendidos en la


materia de Control de la Calidad, aplicados en las prácticas realizadas en
AMERICAN CHEMICAL COMPANY SRL.

El control de la calidad juega un rol muy importante a lo que se refiere el


posicionamiento de la organización en el mercado, acompañado de un
incremento en la productividad de la organización. Por medio del control de
la calidad se busca la mejora continua de los procesos en conjunto , siempre
con la finalidad de satisfacer las necesidades y expectativas del cliente
,además de mejorar los procedimientos de la organización.

2. IDENTIFICACÓN DE LA EMPRESA

2.1 Nombre y Razón Social de la Empresa.

AMERICAN CHEMICAL COMPANY SRL.


2.2 Ubicación.
La empresa se encuentra ubicada en el Parque Industrial C/ Via
Diagonal 4. PI #30. De la empresa municipal de aseo de Santa
Cruz (EMACRUZ) a 700 metros.
TELEFONO: (591 -3) 644500
FAX: (591-3) 644500

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PROCESOS INDUSTRIALES

3. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Con más de 20 años de presencia en el mercado, American Chemical es una


de las principales empresas nacionales en el área de productos químicos,
produciendo pinturas, thinner, selladores, lacas, adhesivos.

El alto nivel técnico y el exigente control de calidad de sus procesos, ha


hecho que en el último tiempo la empresa incursione con éxito en nuevos
productos como la línea fondo automotiva, formulaciones especiales, los
pigmentos, solventes y resinas.

La red de distribución a través de sus propias agencias en las principales


ciudades del país, así como su buen posicionamiento de marca, le permiten
a American Chemical plantearse objetivos concretos para el futuro, como el

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PROCESOS INDUSTRIALES

liderazgo en reventa de productos químicos, el incremento de producción de


las líneas de pintura y la expansión de mayores puntos de venta donde el
cliente puede escoger entre miles de colores y obtener el color deseado en
minutos bajo un nuevo sistema tintométrico.

Misión

Fabricamos y comercializamos solventes, pinturas y productos químicos, de


uso inmobiliario e industrial con calidad e innovación, para adecuarnos a las
necesidades de los clientes.

Visión

Ser el proveedor preferido de la familia y la industria boliviana en pinturas,


solventes y productos químicos, con un equipo humano capacitado y
motivado que nos impulsa a traspasar fronteras.

Valores

o Integridad

 Capacidad para actuar conforme a las normas éticas y sociales, siendo


transparentes y congruentes con nuestros compromisos.

Actuamos de acuerdo a nuestros valores organizacionales.

 Actuamos con honradez y honestidad.

 Hacemos siempre lo correcto.

 Forjamos una cultura de honestidad, justicia, respeto dando el ejemplo.

 Aceptamos los errores y los corregimos.

o Compromiso

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PROCESOS INDUSTRIALES

 Capacidad para sentir como propio los objetivos y valores de la


organización.

 Desarrollando las funciones con responsabilidad y total predisposición


para el crecimiento tanto personal como de la empresa.

 Cumple con su trabajo y objetivos trazados.

 Cuida los bienes y la imagen de la empresa.

 Se interesa y actúa por el desarrollo de la empresa.

 Aporta con ideas, sugerencias y acciones más allá de lo que le piden en


un trabajo.

 Buscamos ser mejores cada día con capacitación contínua.

 Atiende oportunamente con cordialidad y de manera personal.

 Conoce adecuadamente los productos para asesorar al cliente sobre el


uso correcto de los mismos.

 Genera confianza a los clientes.

 Se esfuerza por conocer los problemas y necesidades de sus clientes,


los escucha y da soluciones adecuadas.

o Calidad

 Cumplimiento de requisitos y exigencias establecidas.

 Es capaz de proponer ideas y soluciones nuevas o diferentes que


permitan optimizar el uso de los recursos de su cargo.

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PROCESOS INDUSTRIALES

 Busca y pone en práctica los mejores conocimientos y capacidades


personales y profesionales.

4. PRODUCTOS QUE ELABORAN

Actualmente nuestra empresa está dedicada al diseño, fabricación y


comercialización de los productos que se relacionan a continuación:

4.1. Línea Decorativa:

 Látex Platinium

 Látex Premium

 Látex Profesional

 Látex Popular Aromatizado

 Látex Sellador

 Látex Sellador Profesional

 Masa Acrílica

 Masa Corrida Interior

 Agua cero impermeabilizante

 Barniz Acrílico brillante / mate

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PROCESOS INDUSTRIALES

4.2. Línea Madera:

 Tintes

 Sellador Premium

 Laca Brillante/Mate

 Barniz Brillante/Mate

 Fondo Poliuretano Premium

 Barniz Poliuretano Brillante/Mate

 Super Cola

4.3. Línea Automotiva:

 Masa Rápida

 Surfacer Primer

 Laca Duco

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PROCESOS INDUSTRIALES

4.4. Línea Industrial:

 Anticorrosivo

 Esmalte Sintetico

 Alcohol Isopropilico

 Acetato de Butilo

 Acetato de Etilo

 Butil Glicol

 Metanol

 Xileno

 Tolueno

4.5. Línea Solventes:

 Thinner 3000 Duco

 Thinner 4000 Duco

 Thinner 5000 Duco

 Thinner 6500 Universal

 Thinner 7000 Acrílico

 Thinner 8000 Cuero

 Thinner Poliuretano

 Thinner Sintético

 Thinner Epóxico

 Thinner Universal

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PROCESOS INDUSTRIALES

4.6. Línea Flexografica

 Tintas Flexograficas

5. DIAGRAMA ABC

Teniendo en cuenta los principales ítems anteriormente descritos ya que


son muchos productos dentro de esta Empresa; se hará un análisis sobre la
demanda anual tomando en cuenta el precio por unidad de cada producto.
Serán 14 ítems los que se analizaran correspondiente a los diferentes
productos ofrecidos.

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PROCESOS INDUSTRIALES

STOK COSTO VALOR PARTICIPACION PARTICIPACION


N° ARTICULOS CLASIFICACIÓN
(Unidades) UNITARIO VENDIDO % ACUMULADA %
Thinner Duco
13 92 2300.1 211609.2 0.348 0.348 A
(THD-3000)
1 L. Prof Blanco 481 221.6 106589.6 0.175 0.523 A
10 Masa Acrílica NF 243 195.1 47409.3 0.078 0.601 A
2 L. Prem. Blanco 137 324.5 44456.5 0.073 0.674 A

3 L. Sellador 258 170.7 44040.6 0.072 0.746 A

Masa Corrida NF
9 263 159.3 41895.9 0.069 0.815 A
Interior

Barniz Acrilico
7 124 300.6 37274.4 0.061 0.876 B
Brillante al Agua

4 L. Popular Bco 122 168.3 20532.6 0.034 0.910 B

Thinner Duco
14 6 2725.8 16354.8 0.027 0.937 B
4000 (THD-4000)
Barniz Acrilico
8 49 315.5 15459.5 0.025 0.962 C
mate al agua

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PROCESOS INDUSTRIALES

Sint. Mate
12 10 553.2 5532 0.009 0.971 C
Blanco
Surfacer Primer
5 8 574.8 4598.4 0.008 0.979 C
Blanco
THINNER
16 CUERO 8000 1 3484.5 3484.5 0.006 0.984 C
(THC-8000)
Sint. Brillante
11 4 685.8 2743.2 0.005 0.989 C
Aluminio
THINNER
17 UNIVERSAL 1 2394.8 2394.8 0.004 0.993 C
6500 (THA-6500)
THINNER
SINTETICO
15 1 2190.5 2190.5 0.004 0.997 C
(THS-104) 200
Lts.
6 Masa Rapida 5 423.3 2116.5 0.003 1.000 C

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PROCESOS INDUSTRIALES

PARTICIPACION CLASIFICACION DE N PARTICIPACION VENTAS PARTICIPACION DE


ESTIMADA "N" % VENTAS %

0-80% A 6.000 35% 496001.100 81%

81%-95% B 3.000 18% 74161.800 12%

96%-100% C 8.000 47% 38519.400 6%

13
PROCESOS INDUSTRIALES

(%) 100

100
93

81

CURVA
ABC
A
B C
ITEMS
13, 1, 10, 2, 3, 9 7, 4, 14 8, 12, 5, 16, 11, 17, 15, 6

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PROCESOS INDUSTRIALES

6. CAPACIDAD INSTALADA

En AMERICAN CHEMICAL COMPANY SRL. capacidad instalada es de 15000


Valdés/mes con 8 horas al dia que son de 8 de la mañana hasta a 5 de la tarde
con una hora de descanso.

7. PRODUCCION REAL

En AMERICAN CHEMICAL COMPANY SRL. la producción real es de 25000


Valdés/mes con 8 horas con una eficiencia de la maquinaria al 50%.

8. UTILIZACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA

De acuerdo a lo anteriormente mencionado la utilización de la capacidad


instalada será:
litros
2800
η= día = 0,35 = 35% de la capacidad instalada
litros
8000
día

9. UTILIZACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA

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PROCESOS INDUSTRIALES

PASO ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN


1. Planificación de Jefe de Planificar la producción de la siguiente
producción Producción / semana, el último día de la semana
Encargado de (sábado) en base a los Máximos y
Almacén PT Mínimos de Almacén de Producto
Terminado.
2. Elaborar Orden Jefe de Realizar el formulario F-040-001.01
de Producción Producción “Orden de Producción” según la
planificación del día o casos de reventa.
Ingresar a la Carpeta de “Fórmulas” (en el
escritorio de la computadora del Jefe de
Producción) para imprimir la O.P. del
producto que se requiera producir.
3. Imprimir O.P. Jefe de Colocar el número correlativo de lote
Producción correspondiente e imprimir Orden de
Producción. Entregar la O.P. impresa al
Auxiliar de Almacén MP hasta las 9.00
a.m. para todas las líneas excepto la línea
de solvente, en caso sea línea solvente
entregar la O.P. al Auxiliar de Línea
Solvente.
4. Solicitud de Jefe de Realizar formulario F-040-001.02
Envases Producción “Solicitud de Envases” ingresando a la
carpeta de “Planilla de Envases” (en el
escritorio de la computadora del Jefe de
Producción), colocando la cantidad,
capacidad del envase, bolsas, precintos y
etiquetas a utilizar según las líneas a

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PROCESOS INDUSTRIALES

producir e imprimir formulario para el


Auxiliar de Almacén de Envases.
5. Recepción de Auxiliar de Recepcionar Orden de Producción y
O.P. y entrega Almacén MP anotar en cuaderno de registro los datos
de materia (como ser: N° de O.P., Fecha y tipo de
prima producto a elaborar).
Pesar y realizar control de lo pesado en
dentro de la O.P. (casilla de Cont. MP),
luego entregar materia prima según
cantidades descriptas en formula al
Auxiliar de Línea para posterior firmas y
luego pasar al paso 7. En caso de reventa
de materia prima pasar al siguiente punto.
6. Orden de Auxiliar de Para materia prima de reventa como ser
Producción Almacén MP / resinas y solventes, realizar la Ficha de
para Reventa Línea Solvente Producción y envasar el producto según
lo especificado en la O.P. Entregar el
producto a Almacén de PT y pasar al
punto 10.
7. Registro de Auxiliar de Línea Elaborar producto correspondiente de la
Elaboración de Orden de Producción, según
Producto procedimiento P-040-001.02 “Fabricación
de Producto” y anotar en formulario de
O.P. los siguientes datos:

Entregar muestra al personal de


Laboratorio para su análisis
correspondiente.

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PROCESOS INDUSTRIALES

8. Registro de Auxiliar de Realizar el control al producto durante el


análisis de Control de proceso si corresponde según
Control de Calidad procedimiento P-090-002.02 “Análisis del
Calidad Producto en Proceso” y las características
finales en el producto terminado según
procedimiento P-090-002.03 “Análisis del
Productos Terminado”.
Registrar en la Orden de Producción los
datos de Control de Calidad, colocando
sello de verificación y firma del
responsable y entregar para envasado de
producto.
9. Registro de Envasador Registrar la cantidad de producto
Envasado envasado y llenar todos los datos en la
Orden de Producción en Producto
Envasado y elaborar formulario F-040-
001.03 “Ficha de Producción”. Entregar a
Almacén de PT todos los envases
producidos, los formularios de O.P y Ficha
de Producción.
10. Ingreso de Auxiliar de Verificar cantidades, estado de envases
producto Almacén PT (según instructivo IP-030-005 “Control y
terminado Rotación de Productos”) y firmar los
formularios en conformidad de lo
entregado.
Colocar producto en lugar destinado
según instructivo IP-030-005 “Control y
Rotación de Productos”.
11. Rechazo de Auxiliar de En caso sean rechazados por unos de los
Producto Almacén PT motivos mencionados, se devuelve al
Terminado Operario de Producción para su re

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PROCESOS INDUSTRIALES

envasado o limpieza de los mismos y


luego vuelve al punto anterior.
12. Recepción de Jefe de Recepcionar O.P. después del envasado
O.P. Producción de la producción y calcular los litros
envasados (colocar en casilla de Saldos
Litros). Luego generar los códigos del
sistema, pasar al siguiente punto.
13. Orden de Jefe de En caso de que se utilice producto
Producción Producción terminado como semielaborado,
utilizando previamente coordinar con almacén de
producto producto terminado para que se realice
terminado como una transferencia a almacén de materia
materia prima. prima para descontar en producción.
14. Orden de Jefe de Ingresar al sistema SAI → clic en Net
Producción de Producción Term (se encuentra en escritorio) →
Semielaborados Iniciar sesión (con el usuario y contraseña
en el sistema de Producción) → Ingresar a Producción
SAI → clic en Transacciones → Orden de
Producción deberá introducir:
ato.

cliente. (8571= American Chemical


Central)

sistema.
uscar (Ctrl + V) nombre del
producto.

19
PROCESOS INDUSTRIALES

En casos en que se utiliza el producto


terminado como materia prima introducir
el nombre del producto final con sus
respectivos envases.

central)

→ Clic ENTER y ESC, se genera


automáticamente el N° de Orden. Anotarlo
en el Formulario de O.P. colocar la primer
casilla de la izquierda “N° ORDEN
(PROD.)”
15. Consumo Jefe de Ingresar al sistema SAI → clic en Net
Materiales en el Producción Term (se encuentra en escritorio) →
sistema SAI Iniciar sesión (con el usuario y contraseña
de Producción) → Ingresar a Producción
→ clic en Transacciones → Consumo de
Materiales deberá introducir:
N° Tran.: Sistema genera este dato.
N° Doc.: Número de lote de la O.P.
Origen: Colocar número (2)
N° O/P: Colocar número generado
anteriormente.
U/N: Colocar número (10 = Oficina
central)
C.C.: Colocar número (3 = Producción)
Almacén: Colocar número (10 =
Almacén M.P.)

20
PROCESOS INDUSTRIALES

→ Clic ENTER y verificar insumos


haciendo una distribución proporcional (si
corresponde cambiar los datos según
fórmula de Orden de Producción), una vez
verificado ESC.
Nota: Para eliminar códigos de materia
prima que no se ocupe se posiciona sobre
el código y se presiona Ctrl + E, con
autorización del Subgerente Comercial.
Luego se genera el N° de Tran anotar el
segundo código, colocarlo en la segunda
casilla de la izquierda.
16. Entrega de Jefe de Si la recepción de la O.P. es en la
Orden de Producción mañana o pendiente del día anterior,
Producción por pasar todas hasta las 11:00 a.m. del día al
Jefe de Encargado de Almacén MP.
Producción En caso la recepción de la O.P. es en la
tarde, pasar hasta antes de las 4:00 p.m.
del día al Encargado de Almacén MP.
NOTA: Para casos en que se haya
utilizado producto terminado como
materia prima, se pasa directamente al
paso 21.
17. Autorizar parte Encargado de Recepcionar formulario de O.P. e ingresar
de Almacén MP Almacén MP al sistema SAI → clic en Net Term (se
en el sistema encuentra en escritorio) → Iniciar sesión
(con el usuario y contraseña de Almacén
Materia Prima) → Ingresar a Producción
→ clic en Transacciones → Parte de
Producción deberá introducir:

21
PROCESOS INDUSTRIALES

derecha (código de consumo material)

→ clic ESC y seguir con:


U/N: Colocar número (10 = Oficina
central)
C.C: Colocar número (3 = Producción)
Turno: Colocar número (1 = Único)
Productos, Rechazados y Egresos:
Colocar número (10 = Almacén M.P.)
Personas Utilizadas: Colocar número
(2)
Responsables: Colocar el código de la
persona de almacén MP o buscar el
código (Ctrl + V).
Auxiliar: Colocar mismo número del
responsable.

→ Clic ENTER y verificar los datos. Luego


ESC e imprimir dos copias, adjuntar una
copia en la O.P y la otra copia guardar en
folder. Se genera el N° de Tran anotar el
tercer código, colocarlo en la tercer
casilla.
18. Entrega de Encargado de Entregar las O.P recibidas en la mañana
Orden de Almacén MP hasta las 11.30 a.m. del día. Si la
Producción por recepción de la O.P. fue en la tarde,
Almacén MP entregar hasta las 04:30 p.m. al Jefe de
Producción.

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PROCESOS INDUSTRIALES

19. Orden de Jefe de Ingresar al sistema SAI → clic en Net


Producción de Producción Term (se encuentra en escritorio) →
envases en el Iniciar sesión (con el usuario y contraseña
sistema SAI de Producción) → Ingresar a Producción
→ clic en Transacciones → Orden de
Producción deberá introducir:
N° Orden: Sistema genera este dato.
N° Doc.: Número de lote de la O.P.
N° Pedido: Dejar en blanco
Cliente: Buscar (Ctrl + V) nombre del
cliente. (8571= American Chemical
Central)
Fecha: Sistema genera ese dato.
Fecha de Entrega: La misma fecha
que genera el sistema.
Producto: Buscar (Ctrl + V) el nombre
del producto envasado.
Cantidad: Total de envases
U/N: Colocar número (10 = Oficina
central)
C.C.: Colocar número (3 = Producción)

→ Clic ENTER y ESC, se genera


automáticamente el N° de Orden anotarlo
en el Formulario de O.P. anotar el código
en la cuarta casilla.
20. Consumo Jefe de Ingresar al sistema SAI → clic en Net
Materiales Producción Term (se encuentra en escritorio) →
Semielaborados Iniciar sesión (con el usuario y contraseña
en el sistema de Producción) → Ingresar a Producción
SAI

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PROCESOS INDUSTRIALES

→ clic en Transacciones → Consumo de


Materiales deberá introducir:
N° Tran.: Sistema genera este dato.
N° Doc.: Número de lote de la O.P.
Origen: Colocar número (2)
N° O/P: Colocar número generado
anteriormente.
U/N: Colocar número (10 = Oficina
central)
C.C.: Colocar número (3 = Producción)
Almacén: Colocar número (10 =
Almacén M.P.)

→ Clic ENTER y verificar insumos (si


corresponde cambiar los datos según
fórmula de Orden de Producción), una vez
verificado ESC. Luego se genera el N° de
Tran anotar el quinto código, colocarlo en
la quinta casilla.
Nota: Para eliminar códigos de materia
prima que no se ocupe se posiciona sobre
el código y se presiona Ctrl + E, con
autorización del Subgerente Comercial.

21. Entrega de Jefe de Entregar O.P. recibida en la mañana


Orden de Producción hasta las 12:00 p.m. Si la O.P. es recibida
Producción por en la tarde pasar hasta las 05:00 p.m. al
Jefe de Encargado de Almacén PT para autorizar
Producción parte.

24
PROCESOS INDUSTRIALES

22. Autorizar parte Encargado de Recepcionar formulario de O.P. e ingresar


de Almacén PT Almacén PT al sistema SAI → clic en Net Term (se
en el sistema encuentra en escritorio) → Iniciar sesión
(con el usuario y contraseña de Almacén
de Producto Terminado) → Ingresar a
Producción → clic en Transacciones →
Parte de Producción deberá introducir:
N° Tran.: Sistema genera este dato.
N° Doc: Colocar el N° de Lote.
N° O/P: Colocar el cuarto código de la
derecha (código de envase)
Consumo Material: Colocar letra (S)
Consumo: Colocar el quinto código de
la derecha (código de semielaborado)

→ clic ESC y seguir con:


U/N: Colocar número (10 = Oficina
central)
C.Costo: Colocar número (3 =
Producción)
Turno: Colocar número (1)
Productos y Rechazados: Colocar
número (11 = Almacén M.P.)
Egresos: Colocar número (10 =
Almacén M.P.)
Personas Utilizadas: Colocar número
(1)
Responsables: Colocar el código de la
persona de almacén PT o buscar el
código (Ctrl + V).

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PROCESOS INDUSTRIALES

Auxiliar: Colocar mismo número del


responsable.

→ Clic ENTER y verificar los datos. Luego


ESC e imprimir dos copias, adjuntar una
copia en la O.P y la otra copia guardar en
folder.
23. Jefe de Nota: En caso de Nuevos Productos una
Producción vez aprobadas todas las partes en sistema,
el costo se genera automáticamente con la
formula ingresada.
Para consulta de costos deberá ingresar al
sistema SAI → clic en Net Term (se
encuentra en escritorio) → Iniciar sesión
(con el usuario y contraseña de Producción)
→ Ingresar al Modulo de Producción → clic
en Reporte y Consulta → Detalle de Costos
de Producción, deberá introducir:
Tipo: Colocar letra (P = Parte de
Producción).
Moneda: Colocar Numero (2 = Dólares)

Buscar Orden de Producción ingresada en


sistema del producto a costear e ingresar:
Fecha: Colocar la fecha de ingreso de
Parte de Producción.
Parte: Colocar el N° de parte aprobado
por materia prima.

Se genera una planilla con el costo de


Materia prima el cual debe dividirse a los

26
PROCESOS INDUSTRIALES

litros totales producidos (de la O.P.) y luego


se genera el costo por la multiplicación de
3.6 para tener el costo por galón.

24. Registro de Encargado de Recepcionar Órdenes de Producción y


Sustancias Almacén MP verificar productos que ocupen sustancias
controladas para anotar en Hojas de
Kardex (como ser: fecha, OP, nombre del
producto elaborado y cantidad).
Pasar al Jefe de Producción para archivo
de Orden de Producción.
25. Archivar Orden Jefe de Entregar al Asistente de Operaciones las
de producción Producción Órdenes de Producción para su archivo
en los respectivos folder según producto.

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PROCESOS INDUSTRIALES

10. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN


LAY-OUT

AREA DE SOLVENTES

PT- PT-OP7
PT-OP2 PT-OP3 PT-OP6
OP4
PT-
PT- OP8
LINEA MADERA
OP5
LINEA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION

PT-
OP1
PRODUCTO TERMINADO

JEFATURA DE PRODUCCION
AREA DE
PRODUCCION
ALMACEN DE
PARQUEO

LABORATORIO LINEA DECORATIVA


LINEA PT-
LINEA ENDUIDOS
MIXTA OP11
PORTERIA
PT-OP13 PT-OP12 PT- PT-
OP10 OP9
PRINCIPAL
INGRESO

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

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PROCESOS INDUSTRIALES

11. DIAGRAMAS REPRESENTATIVOS DEL PROCESO

11.1 DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda


una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con
su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda
para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las
acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Este
diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones
de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final
del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes
y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual
manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles
de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los
detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en
un diagrama de operaciones de proceso.

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PROCESOS INDUSTRIALES

30
PROCESOS INDUSTRIALES

11.2. DIAGRAMA DE PROCESOS

Tiempo Actividad
DESCRIPCIÓN
(min)
Emisión de la orden de producción 5

Transporta orden de producción hacia 3


el almacén de MP
Pesa la MP 8.49
Carga la MP 9.17
transportar MP e insumos desde 5.43
almacén hasta el puesto de trabajo
Descarga MP e insumo 10
Adicionar agua a la Amasadora 5.03
Poner en marcha la Amasadora 17.57
Adicionar Aditivos a la Amasadora 0.30
Adicionar MP a la Amasadora 17.87
Amasar la Mezcla 10
Transporte de resina 3.35
Adicionar la resina y espumante 1.24
Amasar la mezcla 14.35
Tomar muestra 0.42
Llevar muestra al Laboratorio 0.19
Analizar la Muestra 23.33
Llevar muestra de Regreso 0.30
Devolver muestra a la amasadora 0.34
Transportar envases de Almacén 7.44
Separar y acomodar envases 2.96
Traer Etiquetas de Oficina 6
Colocar etiqueta a los envases 9.16

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PROCESOS INDUSTRIALES

Llenar , sellar y cargar envases 52.17


Llevar envase en pallets a almacén de 7.44
PT
Almacenar PT -
Fuente: Elaboración Propia

Cuadro Resumen del Diagrama de Procesos

CUADRO RESUMEN

OPERACIÓN 9

INSPECCION 1

DEMORA 3

TRANSPORTE 8

INSPECCION 1

OPERACIÓN E INSPECCION COMBINADA 4

TOTAL 26

Fuente: Elaboración Propia

32
PROCESOS INDUSTRIALES

11.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO (LAY OUT):

El diagrama de flujo de recorrido es el esquema de la disposición de los


pisos y edificios, que muestra la ubicación de todas las actividades en
el diagrama de flujo de proceso. La ruta del material o del operario que
se ha graficado como el recorrido del proceso se sigue en el diagrama
de flujo por medio de líneas o con un hilo. Cada actividad se localiza e
identifica en el diagrama de flujo por medio de un símbolo y un numero
que corresponde al diagrama de flujo de proceso. La dirección del
movimiento se muestra con flechas que apuntan en la dirección del flujo
o recorrido.
En los Diagramas de Recorrido se levanta un Lay-Out de la fábrica, no
necesariamente a escala y se procede al levantamiento siguiendo lo
que sucede con el material o el hombre.
Los símbolos utilizados son:

OPERACION

TRANSPORTE

DEMORA

ALMACENAJE
En este plano se dibujan líneas que representan el camino recorrido y
se insertan los símbolos del diagrama del proceso para indicar lo que

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PROCESOS INDUSTRIALES

se esta haciendo, incluyendo breves anotaciones que amplían su


significado.
-A esto se llama diagrama de Recorrido o Mapoflojograma, ambos
diagramas, el de proceso y el de recorrido, son necesarios para ver con
claridad las fases seguidas en un proceso de fabricación de trabajo de
oficina u otra actividad.
En este plano se dibujan líneas que representan el camino recorrido y
se insertan los símbolos del diagrama del proceso para indicar lo que
se esta haciendo, incluyendo breves anotaciones que amplían su
significado.
-A esto se llama diagrama de Recorrido o Mapoflojograma, ambos
diagramas, el de proceso y el de recorrido, son necesarios para ver con
claridad las fases seguidas en un proceso de fabricación de trabajo de
oficina u otra actividad.

PT- PT-OP7
PT-OP2 PT-OP3 PT-OP6
OP4
PT-
OP8
PT- LINEA MADERA
OP5
LINEA INDUSTRIAL
PT-
OP1

LABORATORIO LINEA DECORATIVA

LINEA ENDUIDOS LINEA MIXTA PT-


OP11

PT-OP13 PT-OP12 PT- PT-


OP10 OP9

Fuente: Elaboración Propia

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PROCESOS INDUSTRIALES

12. BALANCE DE MASA Y ENERGIA

Aditivos y pigmentos
48.91 kg

Dispersión de cargas

Cargas
900 kg

Laboratorio

SYCO
4.58

Completado

Envasado

Pesado

Fuente: Elaboración Propia

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PROCESOS INDUSTRIALES

13. CONTROL DE CALIDAD

Este proceso incluye todas aquellas actividades de control y medición al


desempeño de la calidad de forma constante e información sobre el
producto. Establece las actividades coordinadas con Producción,
Almacenes y el área comercial para establecer y alcanzar los objetivos
relacionados con la calidad y desarrollo de nuevos productos. Incluye los
siguientes procesos y subproceso:

ollo de Fórmula

oluciones

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PROCESOS INDUSTRIALES

Identificación de los puntos de control

Pesado de materia
prima

Dispersión de Aditivos Aditivo

Dispersión de
Cargas
cargas

Análisis del
proceso
Laboratorio
PUNTO DE
CONTROL N°1

Análisis de Control de Calidad:


 Peso especifico
 PH
 Tiempo de Secado
 Consistencia a 25 °C
 % Solidos

Completado Recina

Etiquetado

Envasado

Pesado de las MASAS ya


Pesado envasadas
PUNTO DE CONTROL N°2

Entrega al Almacen
de PT

Fuente: Elaboración Propia

37
PROCESOS INDUSTRIALES

13.1. DESCRIPCION DE LOS PUNTOS DE CONTROL

Los puntos críticos de medición de la MASA CORRIDA son la obtención


de una primera muestra para su análisis en laboratorio y de una
segunda muestra del producto ya envasado verificando el peso de este.
Los puntos de control serán:

 La toma de muestra de la masa.


 La toma de muestra de los pesos de la masa.
13.2. DESCRIPCIÓN DE VARIABLES A CONTROLAR
 Peso Específico.- El peso específico de un cuerpo o sustancia, es
la relación que existe entre el peso y el volumen que ocupa una
sustancia ya sea en estado sólido, líquido o gaseoso.
 Porcentaje de Acides (PH).- El pH es una medida
de acidez o alcalinidad de una disolución. El pH indica la
concentración de iones hidrógeno [H]+ presentes en determinadas
disoluciones
 Tiempo de Secado.- Cuando se realiza un proceso de revestimiento,
es importante conocer el tiempo exacto que ese revestimiento tarda
en secarse o curarse. En el caso de sistemas de masas de capas
múltiples, el hecho de conocer el tiempo de secado permite al
operario saber cuándo hay que aplicar cualquier capa siguiente.
 Consistencia a 25°C.- Las masas con temperaturas superiores a 25º
C son más fuertes y más tenaces que aquellas otras inferiores a 24º
C que presentan menos fuerza y mayor extensibilidad.

38
PROCESOS INDUSTRIALES

14. MEDIO AMBIENTE

La protección ambiental se ha transformado en una de las mayores


preocupaciones en el mundo; en especial, en los países occidentales esta
preocupación se ha transformado en legislaciones y reglamentaciones que
han llevado a realizar cambios en la composición de las pinturas, en los
métodos de aplicación, en el manejo de los residuos y en el rotulado de
estos productos.

Son los consumidores, en general, los que producen un gran impacto sobre
el ambiente ya que el crecimiento de la población mundial, la utilización
excesiva de los recursos naturales, así como la producción y emisión de
productos y residuos contaminantes tienen un impacto considerable sobre
la tierra y sobre la salud humana.

Evidentemente la magnitud del impacto de los productos depende


fuertemente de la elección que hacen los consumidores de cada uno de
ellos.

En las diferentes sociedades se quiere combinar una mejor calidad de vida


con un cuidado del ambiente lo que, en muchos casos, es un contrasentido.
Es por ello que en Europa y en Estados Unidos se han buscado alternativas
que permitan salvar estas contradicciones.

Las diferentes reglamentaciones sobre fabricación y usos de pinturas y


barnices, junto con el etiquetado ecológico para productos de consumo
masivo son una alternativa válida que han incorporado al respecto.

El presente trabajo pretende realizar una revisión de la normativa


relacionada con las pinturas, lacas y barnices en los países desarrollados

39
PROCESOS INDUSTRIALES

en comparación con las vigentes elaborando una propuesta de información


al consumidor para disminuir riesgos y residuos.

Introducción

Las pinturas, lacas y barnices comprenden un conjunto de sustancias que


se utilizan como recubrimientos y están fabricadas sobre la base de
productos orgánicos. De acuerdo al tipo de vehículo empleado (resina) las
pinturas contienen solventes orgánicos y/o agua en diferentes
concentraciones.

Los recubrimientos que se conocen genéricamente como pinturas tienen


dos funciones diferenciales, por un lado proteger al sustrato sobre el que se
aplican (maderas, metales, plásticos, etc.) de las condiciones a las que
estarán sometidos (intemperie, productos químicos, solicitaciones
mecánicas) y por el otro lado se utilizan para conferir un determinado
acabado cumpliendo así con su otra función que es el aspecto decorativo.

En términos generales, las pinturas son materiales líquidos que se aplican


sobre un sustrato adecuado en una delgada capa y, que al secar, se
adhieren transformándose en una película sólida.

Las pinturas son fabricadas utilizando cuatro grupos de materias primas:

 Ligantes (vehículos)
 Solventes
 Pigmentos y cargas
 Aditivos

En cada uno de estos grupos de productos se emplean materiales que, en


mayor o menor medida, son contaminantes y/o tóxicos y por tal motivo se

40
PROCESOS INDUSTRIALES

desarrollaron las normativas que limitan su uso y en varios casos lo


prohíben.

Normativa internacional

La industria de las pinturas, en los países desarrollados, está afectada por


las directivas de sustancias peligrosas, en particular contemplando los
siguientes temas:

 Concentraciones máximas permitidas, de determinados productos, en


el lugar de trabajo.
 Limitación de la emisión a la atmósfera de solventes aromáticos.
 Reducción de la concentración de componentes volátiles (VOC) en la
formulación de las pinturas.
 Reemplazo de solventes aromáticos y empleo exclusivo de solventes
alifáticos.
 Eliminación de determinados aditivos y subproductos.
 Eliminación del uso de determinadas resinas (vinílica, caucho clorado,
etc.).
 Eliminación de metales pesados en la formulación de pinturas (o sus
óxidos) (plomo, minio, cromo, mercurio).
 Los productos a comercializar sólo se ponen en circulación cuando su
envasado y su identificación señalan al consumidor y usuario la
peligrosidad del mismo y reciban información sobre el empleo correcto.
 Clasificación, envasado y etiquetado: Con indicación clara de
características como (inflamabilidad, toxicidad), inflamable, tóxico,
nocivo para la salud, corrosivo, irritante, peligroso para el ambiente,
comburente.

41
PROCESOS INDUSTRIALES

 Prevención y control de la contaminación de las aguas por los lavados


en los procesos de aplicación y el tratamiento de los lodos y residuos
de pinturas
 Listado de sustancias, preparados y productos clasificados como
peligrosos para el ser humano con límites de concentración de uso
permitidos. Estas concentraciones se encuentran en constante revisión
con evaluación de la peligrosidad de dichos productos. En tal sentido
los fabricantes deben elaborar:
 Ficha de datos de seguridad destinada al empleo del producto por parte
de los usuarios industriales para adoptar medidas de protección de la
salud. Esta ficha debe ser entregada por el responsable de la puesta en
el mercado del producto (fabricante, importador, distribuidor). Para el
público en general las fichas no son obligatorias siempre y cuando el
etiquetado sea correcto y suficiente. Deben contener: Identificación,
composición, peligros, primeros auxilios, medidas de lucha contra
incendio, medidas ante contingencias como un vertido accidental,
manipuleo y almacenamiento, protección individual, propiedades físicas
y químicas, estabilidad, información ecológica, información toxicológica,
transporte y disposición final.
 Etiquetado ecológico para promover el diseño, producción,
comercialización y utilización de productos que tengan impactos
reducidos en el ambiente durante todo su ciclo de vida y proporcionar a
los consumidores mejor información sobre las repercusiones ecológicas
de los productos.

42
PROCESOS INDUSTRIALES

Reglamentación

 Ley Nacional 24.040 sobre compuestos químicos que afectan la capa


de ozono.
 Ley Nacional 24.051 sobre residuos peligrosos, excluye los residuos
domiciliarios.
 Artículos 41, 42 y 43 de la Constitución Nacional de 1994 referidas al
cuidado del ambiente.
 Ley Nacional 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo
 Ley Nacional 22.802 de Lealtad Comercial, que establece pautas
generales de identificación y rotulado de sustancias peligrosas.
 Ley 11459 de radicación industrial en la provincia de Bs. As, sobre
residuos peligrosos, control de emisiones gaseosas, efluentes líquidos
y residuos sólidos, que incluye el otorgamiento de un Certificado de
Aptitud Ambiental, contra entrega
 de un informe de Evaluación de Impacto Ambiental.
 Ley 11720 sobre residuos peligrosos denominados especiales en la
provincia de Bs. As.
 Ley 5965 de protección a las fuentes de provisión y a los cursos de
agua y a la atmósfera de la Provincia de Bs. As.
 Leyes similares en la mayoría de las provincias a las reglamentaciones
indicadas de la provincia de Bs. As

Toda la legislación indicada esta relacionada con las industrias, los


procesos de fabricación y el tratamiento de los residuos de las empresas
fabricantes. No se dispone de normativa, reglamentación o legislación que
indique la prohibición específica de algún producto empleado en la
fabricación de pinturas o la obligatoriedad de informar sobre la

peligrosidad, toxicidad o contaminación de estos productos de consumo


masivo por el ciudadano común.

43
PROCESOS INDUSTRIALES

Todo avance en este aspecto ha quedado librado a la voluntad del


fabricante de pinturas.

Conclusiones

 Las reglamentaciones y normativas nacionales no tienen en cuenta la


salud del ciudadano común en el empleo de productos de consumo
masivo.
 No existe prohibición, o limitación en la concentración, en el empleo de
determinados productos (metales pesados, solventes aromáticos y
algunas resinas) para la fabricación de pinturas.
 No existe normativa para obligar a los fabricantes a dar información de la
peligrosidad en el uso de determinados productos.
 No existe normativa sobre residuos y formas de disposición siendo
aplicables las leyes de residuos peligrosos o especiales que no incluyen
a los residuos domiciliarios.

Propuestas

Sobre la base de las conclusiones indicadas se propone generar un ámbito


de discusión con la participación de los diferentes actores (fabricantes,
organismos de defensa del consumidor, institutos de tecnología,
organismos de normalización, estado, etc.) con el objetivo de elaborar
propuestas de reglamentaciones que contemplen:

1. Prohibición en el empleo de determinadas sustancias peligrosas y limite


en el uso de otras.
2. Etiquetado obligatorio para comercializar pinturas y productos afines
dando información a los usuarios sobre su peligrosidad, empleo
adecuado, manejo de residuos y formas de disposición.

44
PROCESOS INDUSTRIALES

3. Concientización del ciudadano para que utilice productos que no sean


nocivos al ser humano pero también, para que elijan aquellos materiales
cuyos fabricantes aplican adecuadas políticas ambientales, sin perjuicio
del ambiente.
4. Implementación de procedimientos de reciclaje de envases
5. Implementación de un programa para el manejo de residuos de pinturas
que no solamente ayude al ambiente sino que ahorre dinero. El objetivo
de este programa sería asegurar que las pinturas sobrantes no lleguen
a los rellenos sanitarios ya que es no conveniente ni para la comunidad
ni para el país y poder aprovecharlas para otros usos antes de su
vencimiento.

Una vez logrado disponer de las herramientas anteriores se podrá


comenzar a trabajar, en una segunda etapa, sobre el etiquetado
ecológico para pinturas y sobre el concepto de aplicar criterios
ecológicos a los productos que durante su ciclo de vida, desde la
obtención de las materias primas hasta su eliminación final, tienen un
reducido efecto sobre el ambiente.

Evidentemente como este tipo de programas, en Europa por ejemplo,


funcionan en el ámbito voluntario ya que los fabricantes no están
obligados a solicitar la etiqueta ecológica pero si así lo hacen disponen
de una ventaja competitiva, es que se considera una necesidad primaria

Generar en el país la conciencia del uso de productos que no afecten al


ambiente como paso previo.

45
PROCESOS INDUSTRIALES

15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Aplicados todos los conocimientos adquiridos durante el desarrollo


universitario la importancia que tiene dentro del campo laboral de Ingeniero
Industrial.

El operario conociendo ya su producción, su capacidad instalada, control de


calidad, el tiempo que requiere para cada una de sus actividades y evitar
realizar actividades innecesarias tratando siempre de que la empresa sea
más productiva y genere Dinero.

 La empresa AMERICAN CHEMICAL COMPANY SRL. se destaca por la


innovación en sus productos ya que nos ofrece productos
característicos de marca.
 Una empresa a pequeña escala en constante crecimiento, con sus
distintos productos innovación siempre tratando de satisfacer a los
consumidores; cumpliendo esta con las normas de calidad, de salud
ocupacional y seguridad.

46
PROCESOS INDUSTRIALES

ANEXOS

TRANSPORTE DEL PRODUCTO TERMINADO

47
PROCESOS INDUSTRIALES

ANALISIS DE LA MUESTRA EN LABORATORIO

48
PROCESOS INDUSTRIALES

AMASADORA DE LA LINEA DE ENDUIDOS

49
PROCESOS INDUSTRIALES

DISPERSORA DE LA LINEA DE ENDUIDOS

50
PROCESOS INDUSTRIALES

DISPERSORA DE LA LINEA MADERA

51
PROCESOS INDUSTRIALES

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