CUESTIONARIO AGITACIÓN MECÁNICA DE LIQUIDOS EN UNA SOLA

FASE

1. ¿Qué tipo de agitador es el más empleado en la industria alimenticia?

Los agitadores de ancla con paletas múltiples son los más utilizados, con palas
diseñadas para limpiar las paredes del tanque, aprovechando todo el tanque para
el mezclado, las palas múltiples rotan unas en sentido opuesto a las otras haciendo
que haya un mayor mesclado uniforme.

2. ¿Cuál es la función de los deflectores o bafles dentro de un agitador?

Por lo general, para prevenir la formación de vórtices en el fluido es suficiente

colocar cuatro deflectores regularmente espaciados. Para líquidos de alta
velocidad, su misma resistencia a fluir, amortigua la formación del vórtice al
grado que el ancho de los deflectores puede reducirse.

En el caso de fluidos viscosos se puede colocar los bafles a una distancia de la

pared igual al ancho del bafle para poder evitar zonas estancadas detrás de ellos.

Los deflectores obligan al líquido a realizar un recorrido sinuoso a través del

tanque; desviando a las partículas cuando aparecen dentro de su región, rompen
el movimiento circular que imponen las paletas de la turbina o el agitador al
líquido y generan mayor turbulencia, mejor mezclado y una mayor transferencia
de calor; son dispositivos amortiguadores de la turbulencia, pero sin dañar el
tejido o la pared celular del microorganismo.

3. ¿Qué relación existe entre agitación y mezcla; además entre agitación y

reacción química?

Agitación es la operación por la cual creamos movimientos violentos a irregulares

en el seno de una materia fluida, o que se comporte como tal, situamos las
partículas o moléculas de una o más fases de tal modo que se obtenga el fin
pretendido en el mínimo de tiempo y con un mínimo de energía. En el caso de que
 no sea una única sustancia la que reciba este movimiento, sino dos o más
sustancias, miscibles o no, se llamará mezcla. En ella se pretende realizar una
distribución al azar de dichas sustancias o fases. Con esta técnica se pretende, de
forma global:

1. Producir y mantener una

distribución uniforme de las
2. Producir o mantener una
materias sometidas a
distribución uniforme de
tratamiento, o aumentar la
calor.
velocidad a que esto se
produce.

3. Aumentar la superficie
específica activa de las
distintas fases que
constituyen el producto
agitado.

4. ¿Qué es un vórtice y porque se evita su formación en los agitadores?

La formación de vórtices en tanques agitadores es generalmente indeseada para

los ingenieros químicos, es típico para los tanques de agitación que no contienen
cortacorrientes (también llamados desviadores o deflectores). Los vórtices son
formados por la fuerza centrífuga creada por el impulsor en un tanque agitador en
forma cilíndrica. Un vórtice introduce gas o aire en el líquido que se está
mezclando y esto puede ser indeseado para el material en cuestión.

5. Como se evita la formación de los vórtices:

Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeños se
debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del
agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la
dirección del radio.
 Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la
pared del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras, para
evitar remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor
que un doceavo del diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hélice, el
ancho de la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. Si el eje del
agitador está desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras.

6. ¿Qué son los deflectores o bafles, cuál es su función? Explique sus tipos

DEFLECTORES:
Los deflectores del tanque son pequeñas paletas verticales añadidas a los lados de
los tanques de mezclado para mejorar la eficiencia de la mezcla. Evitan que se
forme un vórtice en el centro del depósito, que no es la forma más efectiva de
mezclado. Los deflectores del tanque son generalmente paletas planas que se
colocan de manera uniforme en los lados del tanque. Sin embargo, los nuevos
estilos de deflectores se han diseñado conteniendo un arco a ellos. Esta forma de
arco evita que el deflector se doble y sea inoperante durante una gran mezcla.

TIPOS:
Los deflectores se extienden generalmente desde un lado del tanque, pero a veces
se pueden extender también desde la parte inferior del tanque. Normalmente se
nombran por la forma que tienen, por ejemplo, si el deflector es en forma de media
luna o en forma de C, se llama "C-deflector". De la misma manera, hay deflectores
en forma de una C o una D, que llevan el nombre de la letra que forman. Estos
deflectores tienen cada uno un propósito para una viscosidad específica o para la
cantidad de partículas en el líquido. Los tanques horizontales pueden tener
deflectores dentro de ellos para ayudar en la dirección en que el líquido fluye a
medida que sale del tanque.

7. ¿Qué relación existe entre el agitador y la viscosidad del fluido a agitar?

Todos los impulsores de flujo axial se transforman en flujo radial cuando el

número de Reynols se aproxima a los valores de la región viscosa. El mezclado
en la zona de transición y con sistemas de baja viscosidad es mayormente a una
 medida del movimiento del fluido por todo el tanque. Para impulsadores de paso
cerrado, los del tipo ancla y los agitadores helicoidales proporcionan una mezcla
mediante la acción efectiva de las paredes del tanque.

8. ¿Cómo se calcula el número de REYNOLS en los líquidos agitados? Indique

lo que nos indica el valor y para qué es útil

La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un

impulsor se puede correlacionar con un número de REYNOLS del impulsor que
se define como sigue:
Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇

Donde;
N= Velocidad de rotación
𝐷𝑎2 = Diámetro del agitador
𝜌= Densidad del fluido
𝜇= Viscosidad

El flujo en el tanque es turbulento cuando 𝑁𝑅𝑒 > 10,000. Así pues la viscosidad,
por si sola, no constituye una indicación valida del tipo de flujo que se pude
esperar. Entre números de Reynols de 10,000 y, aproximadamente existe un
intervalo de transición en el que flujo es turbulento en el agitador y laminar en las
partes más alejadas del recipiente cuando 𝑁𝑅𝑒 < 10 el flujo es laminar.

9. ¿Indique los diversos tipos de agitadores que existen, así como las razones de
por qué se les suele utilizar y sus características?

Agitadores De Helice

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad

elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más
pequeños, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los
mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador,
se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son
desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de
líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento
al líquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que
se obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla
estacionaria. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido.

Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son

eficaces para tanques de gran tamaño. Para tanques extraordinariamente grandes,
del orden de 1500m3 se han utilizado agitadores múltiples, con entradas laterales
al tanque. El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm,
independientemente del tamaño del tanque. En tanques de gran altura, pueden
disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido
generalmente en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido
opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre
ellos.

Agitadores De Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana, que
gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3
paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque,
impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. Las
corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y después
siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la forma
del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o
pasan sobre ella con una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se conoce
como agitador de ancla. Estos agitadores son útiles cuando cuando se desea evitar
el depósito de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor, como ocurre
en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente
trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con
 velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto. Los agitadores
industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La
longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del
diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo
de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una
agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales
son necesarias para velocidades elevadas.

Agitadores De Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas,

que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales.
El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es
menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del
diámetro del tanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado.
En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales
y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos,
que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin
de que el rodete sea más eficaz. El agitador de turbina semiabierto, conocido como
agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un
líquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las
burbujas grandes y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta
grandemente el área interfacial entre el gas y el líquido.

10. ¿En resumen que factores influyen en la agitación y cuál es la relación con la
misma?

Tamaño de las partículas

El tamaño de las partículas condiciona la relación entre las fuerzas de cohesión,
dependientes de la superficie de las partículas, y las fuerzas inerciales y
gravitacionales que dependen de la masa de las mismas. A menor tamaño de las
partículas, las fuerzas de cohesión aumentan.

Tamaño de las partículas grado optimo

Para obtener un grado óptimo de mezcla, las sustancias que se deseen mezclar
deben mostrar grados de movilidad similares. Si no lo tienen, se favorece la
segregación de las sustancias de la mezcla.

Forma y rugosidad de las partículas.

La principal influencia de la forma y rugosidad de las partículas en el proceso de

mezcla se refiere a su capacidad para transmitir la Energía cinética recibida de los
órganos del mezclador o de otras partículas.

Densidad de las sustancias.

Si los componentes de la mezcla poseen una densidad diferente, por acción de la

gravedad se producirá una movilidad diferencial de las partículas que puede
provocar la segregación de los componentes de la mezcla. Por ello, la diferencia
de densidad de los componentes disminuye la estabilidad de las mezclas. Sin
embargo, la influencia de este factor es notablemente menor que la del tamaño de
las partículas.